某地鐵站地基加固方案

1、某地鐵站地基加固方案1、適用范圍本地基加固方案僅適用于中國中鐵股份有限公司XX地鐵1號線工程XX站項目經理部地基處理施工。2、編制依據2.1 xx市地鐵集團有限責任公司、xx建設咨詢有限公司編制的xx地 鐵1號線工程xx站施工招標文件、“補充文件”。2.2鐵道第五勘察設計院設計的xx地鐵1號線工程施工設計圖。2.3國家和浙江省及建筑行業(yè)有關地鐵、市政工程的施工技術、驗收、安全生產、行業(yè)管理的規(guī)范、規(guī)程、文件。2.4國內地鐵工程中先進的施工方法和成熟的施工工藝以及本單位類 似工程的施工經驗。2.5 xx省地礦勘察院二OO七年五月xx地鐵1號線I標段xx站詳 細勘察階段巖土工程勘察報告。2.6xx

2、地鐵1號線工程xx站實施性施工組織設計。3、工程簡介3.1工程概況本標段工程為xx站，有效站臺中心里程為K33+861.498（K33+755.498K33+926.498）,車站全長171m 標準段結構外包尺寸18.5m寬x 12.89m高，為地下二層島式車站（站臺寬度10m），總建筑面 積8549.3m2 （其中車站主體6741.4m2，附屬結構1087.9m2）。車站主體 結構頂板覆土 2.5m，車站標準段基坑開挖深度約 15.59m，端頭井段基 坑開挖深度約17.24m。車站主體圍護結構采用鉆孔咬合樁，附屬圍護結構采用SMW法樁， 由于深層攪拌樁的特性，SMV工法樁難以與咬合樁墻緊密貼

3、合。因此SMW 工法樁與鉆孔咬合樁連接處設計高壓旋噴樁加固，每個連接處采用6根 550mn旋噴樁，加固深度為地面下 3m至基坑以下2m,加固后土體無 側限抗壓強度qu>I.OMPa。由于基坑陽角處受力較大，因此對基坑陽角 處外的土體需進行加固處理，設計采用密布 550mn旋噴樁進行加固， 加固深度為地面下3m至基坑下2m加固后土體無側限抗壓強度 qu> 1.0MP&本車站地基加固主要工程數量見下表：地基加固工程數量表序 號部位類別根 數單根長度（m單 位工程數量1主體加固區(qū)© 550旋噴樁12216.243 m470.72© 550旋噴樁12210.14

4、3m293.9121#風亭© 550旋噴樁558.003 m104.5432#風亭© 550旋噴樁558.003 m104.5441#出入口© 550旋噴樁129.433 m26.8852#出入口© 550旋噴樁129.433 m26.8863#出入口© 550旋噴樁129.433 m26.8874#出入口© 550旋噴樁129.433 m26.88合計© 550旋噴樁2443 m1081.243.2地質水文條件本站各巖土層按由上至下由新至老的順序分別為：2素填土、1砂質粉土、1砂質粉土、2砂質粉土、3粉砂夾砂質粉土、4砂質

5、 粉土、5砂質粉土、6粘質粉土夾淤泥質粉質粘土、2淤泥質粘土。鉆孔咬合樁樁底位于6粘質粉土夾淤泥質粉質粘土層潛水位埋深在0.91.5m之間，其補給來源為大氣降水及地表徑流， 并以蒸發(fā)、向附近河、塘等側向排泄為主。地下水對混凝土結構具有弱 腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有中腐蝕性，對鋼結構具有中腐 蝕性，工程場地屬皿類。3.3氣象條件xx屬亞熱帶季風氣候區(qū)，四季分明，雨量豐沛。多年平均氣溫16C, 極端最高氣溫42.1C，極端最低氣溫-9.6 C。年平均降水量在1100 1600mn之間，年雨日130160天。每年有兩個雨季：梅雨季節(jié)從 5月 初前后開始，6月底至7月上旬結束；臺風雨季節(jié)出現

6、在 8月底到9月 底。夏季盛行南-西南風，年平均風速在1.32.4m/s ,冬季盛行西北風， 全年主導風向以西南風和西北風為主，其頻率分為 10%25%全年0 3.0m/s風速所見比例為92.4%。79月份易受臺風影響。4、主要施工方案4.1水泥用量確定根據鐵路橋涵施工規(guī)范TB10203-2002, J162-2002有關公式，我們按旋噴固結體的體積需要量計算：Q=3.14X D?x HX（ 1+B） /4其中：Q旋噴漿液用量（m）; D 樁體直徑（n）;H樁長（n）; B 損失系數，選用0.1 ;計算得出 1m樁長漿液用量:Q=3.14x0.552x 1 x 1.1/4=0.261m 3。水

7、泥漿液水灰比1:1，比重按1.50 ,可得出每m漿液需水泥750kg, 從而得出1m樁長水泥用量為196kg。4.2旋噴樁施工技術參數高壓旋噴樁采用二重管引孔旋噴一體機施工。根據類似工程施工經驗，初擬旋噴樁施工主要技術參數、設備參數、 漿液配比分別見表4-1施工技術參數、表4-2設備參數。在正式施工前，再根據地質資料和設備、材料具體情況進行逐步調 整、確定正式的施工參數，以確保地基加固質量達到設計要求。表4-1施工技術參數技術參數二重管施工旋噴樁徑 550mm樁心距550mm提升速度20cm/min旋轉速度16rod/mi n漿壓25MPa氣壓0.5 0.7MPa水灰比1:1水泥摻入量196k

8、g/m表4-2設備參數項目壓力(MPa)流量(L/mi n)高壓水25 3260 70空氣0.78001000漿液0.3 1.070 804.2施工前準備施工前采用全站儀測放了處理范圍，破除咬合樁外側導墻，平整好 場地，在處理范圍內施放出每根樁位。4.3 旋噴樁施工方法（1）定位放線：按設計要求放線定孔位，誤差不大于 5cm并準確 測量孔口地面高程。（2）鉆機就位：使旋噴樁機就位，校核樁位和旋噴樁機垂直度。（3） 鉆機成孔：噴射注漿前先以鉆機成孔， 啟動旋噴樁機鉆進到 設計的樁底標高下約30cm,鉆孔時鉆機機架必須垂直墊平，鉆孔垂直度 控制在1%以內。（4）制漿：漿液水泥采用32.5復合硅酸鹽

9、水泥，水灰比為1:1， 并準確測量漿液比重。為了保證漿液的濃度，應當采用二次攪拌配制漿液，即在第一只攪拌桶中按確定的水灰比配制并攪拌水泥漿液。攪拌3-5分鐘后放入第二只攪拌桶中待用。禁止采用一只攪拌桶，一邊配漿一邊 抽漿，否則難以控制漿液水灰比。（5）噴射提升：噴射管下至設計深度，開始送入符合要求的水、 氣、漿，待漿液冒出孔口后，即按設計的提升速度、旋轉速度，自下而 上開始噴射、旋轉、提升，到設計的終噴高度停噴，并提出噴射管。（6） 回灌：噴射灌漿結束后，應利用水泥漿進行回灌，直到 孔內漿液面不下沉為止。（7）沖洗：旋噴施工完畢，把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內 機內不得殘存水泥漿，以防堵塞。

10、通常把漿液換成水，在地面上噴射， 以便把泥漿泵、注漿管軟管內的漿液全部排出。旋噴樁工藝流程詳見圖4-1旋噴樁施工工藝框圖。4.4 質量控制要點(1) 旋噴前要檢查高壓設備和管中系統，其壓力和流量必須滿足 設計要求。注漿管及噴嘴內不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須 良好。(2) 水泥在使用前，進行試驗鑒定，攪拌水泥漿用的水應符合有 關規(guī)定。水泥漿用計量準確的計量工具，嚴格按照設計配合比進行施工。(3) 保證鉆孔達到設計要求的垂直度，噴射注漿管的允許傾斜度 不得大于1%鉆孔的位置與設計位置的位置的偏差不得大于 50mm(4) 當注漿管灌入土中，噴嘴達到設計標高時，即可噴射注漿。 在達到噴射注漿

11、參數要求后，隨即進行旋噴注漿，并提升注漿管，由下 而上進行噴射注漿。(5) 在高壓旋噴注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或大量冒漿 等異常情況時，停止提升和噴射注漿以防樁體中斷，同時立即查明產生 的原因并及時采取措施排除故障，排除故障后復噴高度不得小于 500mm 如發(fā)現漿液噴射不足，影響土體加固強度時，進行重新復噴施工。(6) 水泥漿在旋噴前1h內攪拌，旋噴過程中冒漿量控制在 10% 25%相鄰兩樁施工間隔時間應不小于 48h,跳樁間距不小于2m(7) 成樁過程中鉆桿的旋轉和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿續(xù) 噴時，注漿管分段提升的搭接長度不得小于 100mm(8) 施工過程中必須對每根樁的定位、

12、樁長、垂直度、水泥用量、 水灰比、噴漿的連續(xù)性、噴漿壓力、漿液流量、噴漿提升速度以及復攪 等關鍵技術指標進行嚴格控制和跟蹤檢查。4.5質量檢驗標準施工結束后，應檢驗樁體強度、平均直徑、樁身中心位置、樁體質量及承載力等。樁體質量及承載力檢驗應在施工結束后28天進行。高壓旋噴樁質量檢驗標準應符合表 4-3的規(guī)定。表4-3高壓噴射注漿地基質量檢驗標準項序檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主 控 項 目1水泥及外摻劑質量符合出廠要求查產品合格證書或抽樣送 檢2水泥用量設計要求查看流量表及水泥漿水灰 比3樁體強度或完整性檢 驗設計要求鉆芯取樣4地基承載力qu> 1.0Mpa靜力觸探般 項 目

13、1鉆孔位置mm< 50用鋼尺量2鉆孔垂直度%< 1.5經緯儀測鉆桿或實測3孔深mm± 200用鋼尺量4注漿壓力按設疋參數扌曰標查看壓力表5樁體搭接mm> 200用鋼尺量6樁體直徑mm< 50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差< 0.2D開挖后樁頂下500mn處用鋼 尺量，D為樁徑5、施工進度計劃5.1施工進度計劃本工程共有10個施工區(qū)段，每個區(qū)段數量較少，不利于連續(xù)施工。 根據咬合樁及工法樁施工進度，每個區(qū)間具備施工條件后立即開始施 工。計劃從2008年7月25日開始施工，到2009年3月1日全部結束 5.2擬投入的施工機械設備根據本工程量的大小和工期要求

14、擬投入的機械設備詳見表5-1表5-1主要機械、設備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1高噴臺車SGP-3A臺1起架、噴射提升2咼壓水泵SD3-3臺1輸送高壓水3空壓機iV3/8臺1輸送壓縮空氣4臥式攪拌機WJG-80臺1攪拌灰漿5立式攪拌機SJY-90臺1攪拌灰漿6注漿泵BW-150臺1輸送灰漿7鉆機TY-101臺1鉆孔8電焊機BX-315臺1維修設備9潛水泵臺2排水5.3擬投入的勞動力根據本工程量的大小和工期要求擬投入勞動力見表5-2表5-2主要勞動力表序工種人數備注1鉆機操作工10機械操作2普工班10攪拌漿液合計206、質量保證措施按全面質量管理要求，實施全面、全員、全過程的質量管理，建立

15、 三級質量管理機構，即由班組、作業(yè)隊、項目部質檢部組成的質檢體系 對旋噴樁施工質量進行控制，并接受業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位的檢查監(jiān) 督。高壓旋噴樁質量保證體系6.1實行項目經理全面負責制的項目法施工管理。做好技術管理工作，開工前落實崗位責任制，做好技術交底，使每個施工人員對工程的 技術要求明確，對崗位盡心盡責，對質量要求和設計要求有深刻的理解。6.2實行工序管理制度，嚴格工序控制，由施工員及時協調，使各 工序緊密銜接，專職質檢員跟蹤檢查驗收控制各工序質量，及時進行中 間質量檢驗和隱蔽工程驗收，合格后方可進行下道工序施工，嚴格執(zhí)行 先驗收后隱蔽的工作程序。6.3加強現場施工管理和調度，現場 24小

16、時設旁站人員值班，隨 時解決施工中出現的問題，保證施工的連續(xù)性。重視甲方和監(jiān)理的整改 意見，及時按要求進行整改。6.4認真做好各種原始記錄報表和施工日記，做到準確、整潔、齊 全，并及時整理匯總，以進一步指導施工。6.5制訂嚴格的質量獎罰制度，實行與質量風險相結合的工資制度。6.6建立材料質量臺帳，選擇指定的試驗室，做好原材料復試，由專人負責實施工程的材料復試和施工資料整理工作 7、安全保證措施7.1建立安全管理體系成立以項目經理為第一責任人的安全生產領導小組，項目副經理負責安全管理，項目安全質量部為主要管理職能部門，設專職安全工程師, 作業(yè)隊設專職安全員，班組設兼職安全員跟班作業(yè)，形成自上而下

17、的安 全管理體系。7.2主要安全技術措施（1）施工現場實行交接班制度，遵守崗位責任制。（2）施工前鉆機注漿泵及高壓管路先進行試驗運轉，確認機械性能 和各種閥門管路，壓力表完好后，進行施工。（3）每次注漿前，檢查安全閥、壓力表的靈敏度，調整到規(guī)定注漿 壓力位置。（4）注漿過程中，禁止現場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠圈 沖式閥門破裂傷人。（5）注漿做到不停水停電，為保證注漿，配備發(fā)電機組及蓄水罐。11（6）機械操作人員經過崗位培訓，持證上崗，定機定人，現場工作 人員配備特種勞動用品，并按規(guī)定穿戴。（7）保持機械設備整齊，完好，繩索無銹蝕，磨損控制在標準范圍 內。（8）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤

18、膊進入施工現場。（9）施工臨時用電注意事項： 工地配電必須按TN-S系統設置保護接零系統，實行三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴格與相線、工作零線相區(qū)別，嚴禁混用。 設置總配電箱，門向外開，配鎖，并應符合下列要求：A、配電箱、開關箱應有防雨措施，安裝位置周圍不得有雜物，便 于操作。B、由總配電箱引至工地各分配電箱電源回路，采用 BV銅芯導線架 空或套鋼管埋地敷設。 配電箱、開關箱應統一編號，噴上危險標志和施工單位名稱。 保護零線不得裝設開關或熔斷器。 保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強 度要求。&文明及環(huán)

19、境保護保證措施8.1文明施工措施文明施工是減少對周邊居民、交通等的干擾的根本性措施，盡可能 減少施工過程中的環(huán)境噪音、揚塵污染、減少對周邊居民、交通和環(huán)境 的影響。做到“少擾民”、“不擾民”。嚴格按xx市市政公用建設工地文明施工管理暫行辦法（杭建城 發(fā)200289號）和本招標文件針對本工程的市容環(huán)衛(wèi)具體要求， 針對本 工程特點制定：（1）根據既有場地的實際情況合理地進行布置，設施設備按現場布置圖規(guī)定設置堆放（2）現場出入口設立沖洗池，對出場車輛進行沖洗。（3）場內不亂堆亂放，場地平整不積水，無散落的雜物及散物； 場地排水成系統，暢通不堵。建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。（4）在施工作業(yè)時，有防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流、車 輛沾帶泥土運行等措施。有考核制度，定期檢查，成績上牌公布。（5）材料堆碼布局合理、安全、整潔，堆放整齊，標設準確清晰， 現場做到隨用隨清。（6）生活垃圾必須隨時處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場 容整潔。（7）施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴格分隔；施工現場掛牌施工；管理 人員佩卡上崗（8）減小對周