機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計CA6140車床撥叉零件831008的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備全套圖紙

1、計算與說明主要結(jié)果1、零件的分析全套cad圖紙，聯(lián)系1538937061.1零件的作用ca6140車床的撥叉位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.2零件的工藝分析ca6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 以20為中心的加工表面。這一組加工表面包括：20 的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔，一個m6的螺紋孔。下端有一個47

2、76;的缺口。這三個都沒有高的位置度要求。2. 以50為中心的加工表面。這一組加工表面包括：50的孔，以及其上下兩個端面。這兩組表面有一定的位置度要求,即50的孔上下兩個端面與20的孔有垂直度要求，主要是：1) 50mm的孔的上、下表面與20的孔的垂直度誤差為0.07mm。2) 50mm、20mm的孔的上、下表面以及50mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為3.2um。3) 20mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為1.6um，精度為it7。4) 20mm的孔的上、下表面與20的孔的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)采用專用夾具加工另外一組表面，并且保證

3、它們之間的位置精度要求。計算與說明主要結(jié)果2、工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式零件材料為ht200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2.2基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取20mm孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊v形塊支承兩個20mm孔的外輪廓作主要定位面，以消除3個自由度，再用一個支承板支撐在72mm的上表面，以消除3個自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要

4、應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、 工藝路線方案一：工序一：退火工序二：粗、精銑20 mm、50 mm的下表面，保證其粗糙度為3.2 um工序三：以20 mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗、精銑20 mm的孔的上表面，保證其粗糙度為3.2 um,其上、下表面尺寸為30mm，工序四：以20 mm 的下表

5、面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6 um，垂直度誤差不超過0.05mm工序五：以20 mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜50 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um工序六；以20 mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗、精銑50 mm的上表面，保證其與孔的垂直度誤差不超過0.07mm，計算與說明主要結(jié)果其上、下表面尺寸為12mm 工序七：銑斷工序八：以20 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆8 mm的錐孔的一半4 mm，裝配時鉆鉸 工序九：以20mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆5mm的孔，攻m6的螺紋 工序十：以20 mm的孔為精基準(zhǔn)，銑47°缺口，保證其粗糙度為12.5um 工序十一

6、：去毛刺，清洗 工序十二：終檢。 上面的工序可以是中批生產(chǎn)，但是其效率不高，并且工序三中的鉆孔方法在鉆孔是可能會偏離中心。經(jīng)綜合考慮，采用下面的方案二。2、 工藝路線方案二：工序一：退火工序二：粗、精銑20 mm、50 mm的下表面，保證其粗糙度為3.2 um工序三：以20 mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗、精銑20 mm、50 mm的孔的上表面，保證其粗糙度為3.2 um，20 mm的上、下表面尺寸為30mm，50 mm的上、下表面尺寸為12mm工序四：以20 mm 的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸2 0 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6 um，垂直度誤差不超過0.05 mm 工序五：以20

7、mm 的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜50 mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2 um工序六：銑斷工序七：以20 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆8 mm的錐孔的一半4 mm，裝配時鉆鉸 工序八：以20 mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆5 mm的孔，攻m6的螺紋工序九：以20 mm的孔為精基準(zhǔn)，銑47°缺口，保證其粗糙度為12.5 um工序十：去毛刺，清洗工序十一：終檢。計算與說明主要結(jié)果2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“ca6140車床撥叉”零件的材料為ht200硬度為190210hb，毛坯重量為2.2kg,生產(chǎn)類型為中批量，鑄件毛坯。又由<<機械制造工藝設(shè)計簡明手冊>>（

8、以下稱工藝手冊表1.3-1查得毛坯的制造方法采用殼模鑄造級，表2.2-4查得加工余量等級為g級，選取尺寸公差等級為ct10。根據(jù)以上資料及路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：1、延軸線方向長度方向的加工余量及公差（20mm、50mm端面） 查工藝手冊表2.24取20mm、50mm端面長度余量為2.5mm(均為雙邊加工)。銑削加工余量為：a)粗銑：1.5mm b)精銑：1mm毛坯尺寸及公差為：（35土0.3）mm （ 17土0.25）mm2、內(nèi)孔（50mm已鑄成孔）查工藝手冊表2.22.5，取50mm已鑄成長度余量為3mm，即已鑄成孔44mm。鏜削加工余量為：a)粗鏜：2

9、mm b)半精鏜：1mm毛坯尺寸及公差為：（48土0.3）mm （）mm3、 其他尺寸直接鑄造得到。 2.5確定切削用量及基本工時2.5.1工序二：粗、精銑孔20mm、50mm的下表面（1） 加工條件工件材料：ht200。=0.16gpa hbs=190210，鑄件機床：xa5032立式銑床刀具；w18cr4v硬質(zhì)合金端銑刀 w18cr4v硬質(zhì)合金端銑刀，牌號為yg6，由切削用量簡明手冊后稱切削手冊表3.1查得銑削寬度ae60mm,深度ap4,齒數(shù)z=10時，取刀具直徑do=80mm。又由切削手冊表3.2選擇刀具的前角ro=+5o;后角ao=8o;副后角ao=,刀齒斜角s=-10o,主刃kr=

10、60o,過渡刃kr=30o,副刃kr=5o,過渡刃寬b=1mm(2) 切削用量2.5.1.1粗銑20mm的下表面a)切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需尺寸。 ap=1.5mm 計算與說明主要結(jié)果b)每齒進(jìn)給量：由切削手冊表3.30可知機床的功為7.5kw，查切削手冊表3.5可得f=0.140.24mm/z,由于是對稱銑，選較小量f=0.14mm/zc)查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為（1.01.5）mm 查切削手冊表3.8, 壽命t=180mind)計算切削速度 按切削手冊表3.27中的公式： 也可以由表3.16查得=98mm

11、/s n=439r/min vf =490mm/s 又根據(jù)xa5032銑床參數(shù)，選 n=475r/min vf =600mm/s，則實際的切削速度為：即=119.3m/min,實際進(jìn)給量為：即=0.13mm/ze)校驗機床功率 查切削手冊表3.24，pcc=1.1kw,而機床所提供的功率pcm為1.7kw，所以pcm> pcc,故校驗合格。最終確定ap=1.5mm nc=475r/min vfc=600mm/min vc=119.3m/min fz=0.13mm/zf)計算基本工時公式中： l=l+y+；根據(jù)切削手冊表3.26，可得 l+=12mm,所以l=l+y+=32+12=44mm

12、 故 =44/600=0.073min2.5.1.2粗銑50mm的下表面n=475r/min=0.13mm/z=0.073min計算與說明主要結(jié)果a)銑削50mm的下表面與銑削20mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同。即 ap=1.5mm nc=475r/min vfc=600mm/s vc=119.3m/min fz=0.13mm/zb)計算基本工時公式中： l=l+y+；根據(jù)切削手冊表3.26，可得 l+=0所以l=l+y+=72mm 故 =72/600=0.12min2.5.1.3精銑孔20mm的下表面 a) 切削深度 因切削用量較小，故可以選擇ap=1.0mm, 一次走刀即可完成所需

13、尺寸 b)每齒進(jìn)給量：由切削手冊表3.30可知機床的功為7.5kw，查切削手冊表3.5可得f=0.50.7mm/r，由于是對稱銑，選較小量f=0.7mm/r c)查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為（1.01.5）mm 查切削手冊表3.8, 壽命t=180mind)計算切削速度 按切削手冊表3.27中的公式：也可以由表3.16查得=124mm/s vf =395mm/min n=494r/min,根據(jù)xa5032銑床參數(shù)，選 n=475r/min vf =375mm/min , 則實際的切削速度為所以=119.3m/min,實際進(jìn)給量所以=0.08mm/ze)校驗機床功

14、率 查切削手冊表3.24，pcc=1.1kw,而機床所提供ap=1.5mmnc=475r/minvfc=600mm/svc=119.3m/minfz=0.13mm/z=0.12minap=1.0mmf=0.7mm/rn=475r/minvc=119.3m/min=0.08mm/z計算與說明主要結(jié)果的功率pcm為1.7kw，所以pcm> pcc,故校驗合格。最終確定ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/minf)計算基本工時公式中： l=l+y+；根據(jù)切削手冊表3.26，可得 l+=80mm, 所以l=l+y+=32+80=112mm

15、故 =112/375=0.3min2.5.1.4精銑50mm的下表面 a)銑削50mm的下表面與銑削20mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同。即 ap=1.0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119.3mm/mb)計算基本工時公式中： l=l+y+；根據(jù)切削手冊表3.26，可得 l+=80mm所以l=l+y+=72+80=152mm故 =152/375=0.405min2.5.2工序三：粗、精銑孔20mm、50mm的上表面 本工序的切削用量及基本工時與工序一中的粗、精銑孔20mm、50mm的下表面相同。2.5.3 工序四：鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20mm的孔2.5.3.

16、1鉆18mm的孔（1） 加工條件 工藝要求：孔徑d=18mm, 孔深l=30mm,通孔 ，用乳化液冷卻 機床 ：z535型立式鉆床 刀具 ：高速鋼麻花鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑do=18mm,鉆頭幾何形狀為：由切削手冊表2.1及表2.2 選修磨橫刃，=28o o=10o 2=118o 21=70o b=3.5mm b=2mm l=4mm(2) 切削用量=0.3min=0.405min計算與說明主要結(jié)果1) 決定進(jìn)給量fa)、按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表2.7，當(dāng)鑄鐵的強度200hbs do=18mm時，f=0.700.86mm/r 由于l/d=30/18=1.67<3,故取修

17、正系數(shù)k=1所以 f=(0.700.86)×1=(0.700.86)mm/rb) 按鉆頭強度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.8，當(dāng)=190mpa,do=18mm,鉆頭強度允許的進(jìn)給量f=1.6mm/rc)按機床進(jìn)給機構(gòu)強度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.9，當(dāng)210mpa, do20.5mm,機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力為11760n（z535鉆床允許的軸向力為15696n（見工藝設(shè)計手冊表4.2-14）時，進(jìn)給量為1.5mm/r。從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=0.700.86mm/r，根據(jù)z535鉆床說明書，選f=0.80mm/r（見工藝設(shè)計手冊表4.2-16），又由切

18、削手冊表2.19可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.80mm/r do21mm時，軸向力ff=7260n 軸向力的修正系數(shù)為1.0，故ff=7260n 根據(jù)z535鉆床說明書，機床進(jìn)給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為fmax=15696n，由于ff<fmax,故f=0.80mm/r可以用。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由切削手冊表2.12，當(dāng)do18 mm時，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（0.50.8）mm,壽命t=60min 3)決定切削速度 由切削手冊表2.15可知f=0.80mm/r時，雙修磨橫刃的鉆頭，do=18 mm時，vt=17m/min切削速度的修正系數(shù)由切削手冊表2.31可知 ktv

19、=1.0 kmv=1.0 ktv=1.0 klv=0.85所以 v=vtkv=17×1.0×1.0×1.0×0.85=14.4m/min所以=255r/min根據(jù)z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=275r/min(見工藝設(shè)計手冊表4.2-15)4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率f=0.80mm/rnc=275r/min計算與說明主要結(jié)果 根據(jù)切削手冊表2.21，當(dāng)f0.8mm/r，do19 mm時mc=51.99n.m, 根據(jù)z535鉆床說明書,當(dāng)nc=275r/min，mm> mc 又根據(jù)切削手冊表2.23，當(dāng)b=(170213)mpa do=20mm f

20、=0.9mm/r vc17.4m/min時 pc=1.7kw根據(jù)z535鉆床說明書, pc<pe所以有mc< mm pc<pe 故選擇的切削用量可用。即 f=0.80mm/r n=nc=275r/min vc=14.4m/min(3)計算基本工時 l=l+y+ 由切削手冊表2.29查得y+=9mm故 =0.18min2.5.3.2擴(kuò)19.8mm的孔（1） 加工條件 工藝要求：孔徑d=19.8mm, 孔深l=30mm,通孔 ，用乳化液冷卻 機床 ：z535型立式鉆床 刀具 ：高速鋼擴(kuò)孔鉆頭 選擇高速鋼擴(kuò)孔鉆頭，其直徑do=19.8mm,鉆頭幾何形狀為：由切削手冊表2.5 ro=

21、18o ao=10o kr=60o kr=30o =15o ba1=1mm(2) 切削用量 1) 決定進(jìn)給量fa)、按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表2.10，當(dāng)鑄鐵的強度 200hbs do=19.8mm時，f=(0.91.1)mm/r 由于l/d=30/19.8=1.52 因擴(kuò)孔之后還須鉸孔 ，故取修正系數(shù)k=0.7所以 f=(0.91.1)×0.7=(0.630.77)mm/rb) 按鉆頭強度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.8，當(dāng)=190mpa,do=19.8mm,鉆頭強度允許的進(jìn)給量f=1.75mm/rc)按機床進(jìn)給機構(gòu)強度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.9，當(dāng)210mpa,do 20.5mm

22、,機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力為11760n（z535鉆床允許的軸向力為15696n（見工藝設(shè)計手冊表4.2-14）時，進(jìn)給量為1.5mm/r。vc=14.4m/min=0.18min計算與說明主要結(jié)果從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=（0.630.77）mm/r，根據(jù)z535鉆床說明書，選f=0.64mm/r（見工藝設(shè)計手冊表4.2-16），又由切削手冊表2.19可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.64mm/r do21mm時，軸向力ff=6080n，軸向力的修正系數(shù)為1.0，故ff=6080n 根據(jù)z535鉆床說明書，機床進(jìn)給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為fmax=1

23、5696n，由于ff<fmax,故f=0.64mm/r可以用。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由切削手冊表2.12，當(dāng)do<=19.8 mm時，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（0.60.9）mm,壽命t=30min 3)決定切削速度 由切削手冊表2.30中的公式：可知f=0.64mm/r時， do=19.8 mm時，vt=27m/min切削速度的修正系數(shù)由切削手冊表2.31可知 ktv=1.0 kmv=1.0 ktv=1.0 klv=0.85所以 v=vtkv=27×1.0×1.0×1.0×0.85=23m/min=370r/min根據(jù)z535鉆床說

24、明書,可考慮選擇nc =375r/min(見工藝設(shè)計手冊表4.2-15)4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率根據(jù)切削手冊表2.21，當(dāng)f0.8mm/r，do=21 mm時mc=73.57n.m, 根據(jù)z535鉆床說明書,當(dāng)nc=375r/min，mm> mc 又根據(jù)切削手冊表2.23，當(dāng)=(170213)mpa do=20mm f=0.75mm/r vc=20m/min時 pc=1.7kw根據(jù)z535鉆床說明書, pc<pe所以有mc< mm pc<pe 故選擇的切削用量可用。即 f=0.64mm/r n=nc=375r/min vc=23m/minnc =375r/minvc=23

25、m/minf=0.64mm/r計算與說明主要結(jié)果(3)計算基本工時 l=l+y+ 由切削手冊表2.29查得y+=10mm故 =0.13min2.5.3.3 粗鉸19.94mm的孔（1） 加工條件 工藝要求：孔徑d=19.94mm, 孔深l=30mm,通孔 機床 ：z535型立式鉆床 刀具 ：高速鋼鉸刀 選擇高速鋼鉸刀，其直徑do=19.94mm,鉆頭幾何形狀為：由切削手冊表2.6 ro=18o ao=10o kr=60o kr=30o =15o ba1=1mm(2) 切削用量 1) 決定進(jìn)給量f 根據(jù)切削手冊表2.11，當(dāng)鑄鐵的強度 170hbs do=19.94mm時，f=(1.02.0)m

26、m/r，又由于粗鉸之后還要精鉸，所以應(yīng)該選最大的進(jìn)給量 即 f=2.0m2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由切削手冊表2.12，當(dāng)do<=20 mm時，鉸刀后刀面最大磨鈍量取為（0.40.6）mm,壽命t=60min 3)決定切削速度 由切削手冊表2.30中的公式可知，vc=7.7m/min切削速度的修正系數(shù)由切削手冊表2.31可知 ktv=1.0 kmv=1.0 ktv=1.0 klv=0.85所以 v=vtkv=7.7×1.0×1.0×1.0×0.85=6.55mm/min=0.13min計算與說明主要結(jié)果所以=105r/min根據(jù)z535鉆床說明

27、書,可考慮選擇=140r/min(見工藝設(shè)計手冊表4.2-15)4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)切削手冊表2.21，當(dāng)f=2.0mm/r，do=21 mm時mc=137.7n.m, 根據(jù)z535鉆床說明書,當(dāng)nc=140r/min，mm> mc 又根據(jù)切削手冊表2.23，當(dāng)=(170213)mpa do=20mm f=2.0mm/r vc=10m/min時，pc=1.7kw根據(jù)z535鉆床說明書, pc<pe所以有mc< mm pc<pe 故選擇的切削用量可用。即 f=2.0mm/r n=nc=140r/min vc=6.55m/min(3)計算基本工時 l=l+y+ 由切

28、削手冊表2.29查得y+=10mm故 =0.14min2.5.3.4精鉸20mm的孔（1） 加工條件 工藝要求：孔徑d=19.94mm, 孔深l=30mm,通孔，精度等級為it7 機床 ：z535型立式鉆床 刀具 ：高速鋼鉸刀 選擇高速鋼鉸刀，其直徑do=20mm：鉆頭幾何形狀為：由切削手冊表2.6 ro=0 ao=7o a1=18o（2）切削用量1) 決定進(jìn)給量f 根據(jù)切削手冊表2.11，當(dāng)鑄鐵的強度 170hbs do=20mm,加工精度要求為h7精度時，f=(1.02.0)mm/r，由于這是粗鉸之后的精鉸，所以應(yīng)該選中等的進(jìn)給量 即 f=1.5mm/r2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 =14

29、0r/minf=2.0mm/rvc=6.55m/min=0.14min計算與說明主要結(jié)果由切削手冊表2.12，當(dāng)do=20 mm時，鉸刀后刀面最大磨鈍量取為（0.40.6）mm,壽命t=60min3)決定切削速度 由切削手冊表2.30中的公式可知，vc=9.64m/min切削速度的修正系數(shù)由切削手冊表2.31可知 ktv=1.0 kmv=1.0 ktv=1.0 klv=0.85所以 v=vt×kv=9.64×1.0×1.0×0.85×1.0=8.2m/min所以=131r/min根據(jù)z535鉆床說明書,可考慮選擇nc=140r/min(見工藝設(shè)

30、計手冊表4.2-15)4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)切削手冊表2.21，當(dāng)f<=1.6m do<=21 mm 時 mt=125.6nm扭矩的修正系數(shù)均為1.0，故mc=125.6 nm 又根據(jù)切削手冊表2.23，當(dāng)=(170213)mpa do=20mm f=1.5mm/r vc=10m/min時 pc=1.5kw根據(jù)z535鉆床說明書, pc<pe所以有mc< mm pc<pe 故選擇的切削用量可用。即 f=1.5mm/r n=nc=140r/min vc=8.2m/min(3)計算基本工時 l=l+y+ 由切削手冊表2.29查得y+=10mm故 =0.19min

31、2.5.4 工序五：粗、精鏜50 mm的孔2.5.4.1粗鏜48mm孔1） 加工條件nc=140r/minf=1.5mm/rvc=8.2m/min vc=8.2m/min=0.19min計算與說明主要結(jié)果工藝要求：孔徑d=44mm的孔加工成d=48mm,通孔機床 ：t616鏜床刀具 ：yg6的硬質(zhì)合金刀刀具為yg6的硬質(zhì)合金刀，且直徑為20mm的圓形鏜刀2）切削用量a) 確定切削深度ap ap=2mmb) 確定進(jìn)給量f根據(jù)切削手冊表1.5 當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為20mm, ap=2mm, 孔徑d=50mm,鏜刀伸長長度l=100mm時 f=0.400.60mm/r 按t616機床進(jìn)給量（工藝設(shè)

32、計手冊表4.2-21）選f=0.58mm/rc) 確定切削速度 v按 切削手冊表1.27和表1.28其中：cv=158 xv=0.15 yv=0.40 m=0.20 t=60minktv=1.0 kmv=1.0 ksv=0.8 ktv=1.0k= ktv kmv ksv ktv=1.0×1.0×0.8×1.0=0.8所以 =62.4m/min =414r/min又按t616機床上的轉(zhuǎn)速 選n=370r/mind) 確定粗鏜48mm孔的基本時間選鏜刀的主偏角xr=45o 則 l1=3.5mm l2=4mm l=12mm l3=0 又f=0.58mm/r n=370r

33、/min i=1所以=0.09minap=2mmf=0.58mm/rv=62.4m/minn=370r/min=0.09min計算與說明主要結(jié)果2.5.4.2半精鏜50mm的孔1） 加工條件工藝要求：孔徑d=48mm的孔加工成d=50mm,通孔 機床 ：t616鏜床 刀具：yg6的硬質(zhì)合金刀 刀具為yg6的硬質(zhì)合金刀，且直徑為20mm的圓形鏜刀2）切削用量a) 確定切削深度ap ap=1mmb) 確定進(jìn)給量f根據(jù)切削手冊表1.5 當(dāng)粗鏜鑄鐵，鏜刀直徑為20mm, ap=2mm, 孔徑d=50mm,鏜刀伸長長度l<=100mm時 f=0.400.60mm/r 按t616機床進(jìn)給量（工藝設(shè)計

34、手冊表4.2-21）選f=0.41mm/rc) 確定切削速度 v按 切削手冊表1.27和表1.28其中：cv=158 xv=0.15 yv=0.40 m=0.20 t=60minktv=1.0 kmv=1.0 ksv=0.8 ktv=1.0k= ktv kmvksv ktv=1.0×1.0×0.8×1.0=0.8所以 =78.9m/min =503r/min又按t616機床上的轉(zhuǎn)速 選n=370r/mind) 確定半精鏜50mm孔的基本時間選鏜刀的主偏角xr=45o 則 l1=3.5mm l2=4mm l=12mm l3=0 又f=0.58mm/r n=370r/

35、min i=1=0.13minap=1mmf=0.41mm/rv=78.9m/minn=370r/min=0.13min計算與說明主要結(jié)果2.5.5 工序六：銑斷1) 加工條件工件尺寸：長72mm 深12mm加工要求：將雙體銑開刀具： 選高速鋼細(xì)齒圓鋸片刀由工藝設(shè)計手冊表3.1-27可得，又由（金屬切削手冊第三版）表6-7b=4mm do=160mm z=50 d=32mm ro=10o ao=16o2) 切削用量 a) 決定每齒進(jìn)給量fz 查切削手冊表3.4可得fz=(0.030.02)x(1+40%)=(0.0420.028)mm/z由于是對稱銑 取f=0.028mm/zb) 后刀面最大磨

36、損及壽命 查切削手冊表3.7后刀面最大磨損為：（0.150.20）mm查切削手冊表3.8 壽命t=150minc) 計算切削速度按切削手冊表3.27中的公式可得vc=76.7m/min=153r/min根據(jù)xa6132銑床 選主軸轉(zhuǎn)速為n=150r/min所以實際的切削速度為 v=75.36 m/min工作臺每分鐘進(jìn)給量為： fmz=0.026×50×150=195mm/min又根據(jù)xa6132銑床的參數(shù)，取工作臺進(jìn)給量為190mm/z則：實際的進(jìn)給量為fz=0.025mm/zd) 校驗機床功率 由切削手冊表3.28中的計算公式可知：pc=b=4mmn=150r/minv=

37、75.36 m/min計算與說明主要結(jié)果fc=式中 cf=30 xf=1.0 yf=0.65 uf=0.83 wf=0 qf=0.83 所以計算得fc=163.5n pc=4.8kwxa6132銑床主動電機的功率為7.5kw，故所選的切削用量可以采用最終確定 vf=190mm/min n=150r/min v=75.36m/mine) 計算基本工時公式中： l=l+y+；根據(jù)切削手冊表3.26，可得 l+=0所以l=l+y+=22mm 故 =22/190=0.12min2.5.6 工序七： 鉆錐孔8mm的一半4mm（1） 加工條件 工藝要求: 孔徑do=4mm ,孔深l=32mm, 通孔 機床

38、: z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆選擇的高速鋼麻花鉆的直徑為do=4mm鉆頭的幾何形狀為（由切削手冊表2.7可知鑄鐵的強度頭幾何形狀為：由切削手冊表2.1及表2.2 選=30o o=16o 2=118o 21=70o （2） 切削用量1) 決定進(jìn)給量fa)、按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表2.7，當(dāng)鑄鐵的強度 200hbs do=4mm時，f=0.180.22mm/r 由于l/d=32/4=8>3,故取修正系數(shù)k=0.8所以 f=(0.180.22)×0.8=(0.1440.176) mm/r b) 按鉆頭強度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.8，當(dāng)=190mpa,do<=4

39、.3mm,鉆=0.12min計算與說明主要結(jié)果頭強度允許的進(jìn)給量f=0.5mm/r c)按機床進(jìn)給機構(gòu)強度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.9，當(dāng)=210mpa,do=10.2mm,機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力為8330n，z525鉆床允許的軸向力為8830n（見工藝設(shè)計手冊表4.2-14）時，進(jìn)給量為1.63mm/r。從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=(0.1440.176) mm/r，根據(jù)z525鉆床說明書，選f=0.17mm/r（見工藝設(shè)計手冊表4.2-16），又由切削手冊表2.19可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.17mm/r do=12mm時，軸向力ff=1230n

40、軸向力的修正系數(shù)為1.0，故ff=1230n 根據(jù)z525鉆床說明書，機床進(jìn)給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為fmax=8330n，由于ff<fmax,故f=0.17mm/r可以用。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由切削手冊表2.12，當(dāng)do= 6 mm時，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（0.50.8）mm,壽命t=20min 3)決定切削速度 由切削手冊表2.15可知f=0.20mm/r時，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，do=4 mm時，vt=20m/min 切削速度的修正系數(shù)由切削手冊表2.31可知 ktv=1.0 kmv=1.0 ktv=1.0 klv=0.85所以 v=vtkv=20×1.0×

41、1.0×1.0×0.85=17m/min所以=1354r/min根據(jù)z525鉆床說明書,可考慮選擇nc=1360r/min(見工藝設(shè)計手冊表4.2-15)4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)切削手冊表2.21，當(dāng)f=0.17mm/r，do=11.1 mm時mc=6.18n.m, 根據(jù)z525鉆床說明書,當(dāng)nc=1360r/min時， mm> mc 又根據(jù)切削手冊表2.23，當(dāng)=(170213)mpa do=10mm f=0.53mm/r vc=17.4m/min時 pc=0.8kw根據(jù)z525鉆床說明書, pc<pe所以有mc< mm pc<pe 故選擇的切

42、削用量可用。計算與說明主要結(jié)果即 f=0.17mm/r n=nc=1360r/min vc=17m/min(3)計算基本工時 l=l+y+ 由切削手冊表2.29查得y+=2.5mm故 =0.15min2.5.7 工序八：鉆5mm的孔，攻螺紋m62.5.7.1 鉆5mm的孔（1） 加工條件 工藝要求；孔徑do=5mm ,孔深l=6mm, 通孔 機床：z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆選擇的高速鋼麻花鉆的直徑為do=5mm鉆頭的幾何形狀為（由切削手冊表2.7可知鑄鐵的強度頭幾何形狀為：由切削手冊表2.1及表2.2 選=30o o=16o 2=118o 21=70o （2）切削用量1) 決定進(jìn)給量f

43、a)、按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表2.7，當(dāng)鑄鐵的強度 200hbs do=5mm時，f=0.270.33mm/r 由于l/d=6/5=1.2<3,故取修正系數(shù)k=1所以 f=(0.270.33)×1=(0.270.33) mm/r b) 按鉆頭強度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.8，當(dāng)=190mpa,do=5.4mm,鉆頭強度允許的進(jìn)給量f=0.6mm/r c)按機床進(jìn)給機構(gòu)強度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.9，當(dāng)210mpa, do10.2mm,機床進(jìn)給機構(gòu)允許的軸向力為8330n，z525鉆床允許的軸向力為8830n（見工藝設(shè)計手冊表4.2-14）時，進(jìn)給量為1.63mm/r。從以

44、上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為f=(0.270.33) mm/r，根據(jù)z525鉆床說明書，選f=0.28mm/r（見工藝設(shè)計手冊表4.2-16），又由切削手冊表2.19可以查出鉆孔時的軸向力，當(dāng)f=0.33mm/r do=12mm時，軸向力ff=2110n 計算與說明主要結(jié)果軸向力的修正系數(shù)為1.0，故ff=2110n根據(jù)z525鉆床說明書，機床進(jìn)給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為fmax=8330n，由于ff<fmax,故f=0.28mm/r可以用。2）決定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由切削手冊表2.12，當(dāng)do= 6 mm時，鉆頭后刀面最大磨鈍量取為（0.50.8）m

45、m,壽命t=20min 3)決定切削速度 由切削手冊表2.15可知f=0.30mm/r時，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，do=5 mm時，vt=16m/min 切削速度的修正系數(shù)由切削手冊表2.31可知 ktv=1.0 kmv=1.0 ktv=1.0 klv=0.85所以 v=vtkv=16×1.0×1.0×1.0×0.85=13.6m/min所以=866r/min根據(jù)z525鉆床說明書,可考慮選擇nc=960r/min(見工藝設(shè)計手冊表4.2-15)4）檢驗機床扭轉(zhuǎn)及功率 根據(jù)切削手冊表2.21，當(dāng)f=0.33mm/r，do=11.1 mm時mc=10.49n.m, 根據(jù)z525鉆床說明書,當(dāng)nc=960r/min時， mm> mc 又根據(jù)切削手冊表2.23，當(dāng)=(170213)mpa do=10mm f=0.53mm/r vc=15.1m/min時 pc=1.0kw根據(jù)z525鉆床說明書, pc<pe所以有mc< mm pc<pe 故選擇