框架地道施工方案

1、遵義市高新快線道路工程 二標段K4+519框架地道施工方案 編號：SJZH.GXKX- 遵義市高新快線道路工程ZK4+519、YK4+522框架地道施工方案 編 制 人： 審 核 人： 批 準 人： 目 錄第一章 工程概況31.1、編制依據(jù)31.2、工程概述4第二章 施工組織安排42.1工期安排42.2人員安排52.3施工機械配置52.4、材料準備6第三章 施工工藝和方法63.1施工工藝流程73.2、測量放線83.3、基坑開挖、支護93.4、漿砌片石、墊層113.5、框架施工12第四章 支架計算214.1、參數(shù)信息214.2、模板面板計算234.3、模板支撐方木的計算254.4、托梁材料計算2

2、74.5、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)294.6、立桿的穩(wěn)定性計算30第五章 質(zhì)量保證措施325.1、工程管理方面的措施325.2施工方案方面的措施保證335.3施工中支架異常處理方案34第六章 安全保證措施356.1、工程管理方面的措施356.2、施工用電及機械使用方面措施366.3、現(xiàn)場管理安全保證措施366.4、支架施工方面措施376.5、高空作業(yè)安全保證措施386.6施工機械安全控制措施396.7高溫施工措施39第七章 文明施工40第一章 工程概況1.1、編制依據(jù)（1） 高新快線道路工程（新浦段）設(shè)計第二標段GXZK4+519.476、GXYK4+522.687施工設(shè)計圖紙。（2）

3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）（3） 公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004）（4） 公路橋梁抗震設(shè)計細則（JTJ/TB02-01-2008）（5） 工程建設(shè)標準強制性條文（公路工程部分）（建標200299號（6） 貴州建筑巖土工程技術(shù)規(guī)范（DB 32/46-2004）1.2、工程概述本框架地道橫穿遵義市高新快線道路工程，框架地道軸線與高新快線路中心線法線斜交80度角，分左右兩幅，斜交中心樁號分別為GXZK4+519.476、GXYK4+522.687，框架地道凈寬分別10米，凈高5米。1.2.1、地道構(gòu)造：本地道為框架結(jié)構(gòu)形式、凈寬分別10米、凈高5米的整體式現(xiàn)

4、澆鋼筋混凝土框架地道，頂板厚0.7米、側(cè)墻0.8米、底板0.8米，箱身置于2米厚M7.5漿砌片石硬化路基、20cm厚C20混凝土墊層上。該框架地道采用C40抗?jié)B混凝土整體現(xiàn)澆。1.2.2、車行道鋪裝：車行道鋪裝采用SBS改性瀝青砼路面，鋪裝根據(jù)道路縱坡及橫坡嚴格控制鋪裝高程。第二章 施工組織安排2.1工期安排本框架地道總計劃施工日期為2013年 7月1日-2013年9月30日。2.2人員安排 施工現(xiàn)場配置施工員2名、技術(shù)負責人1名，技術(shù)主管1人、測量員1人，試驗員1人，2名專職安全員（其中：項目部專職安全員1名，勞務(wù)工班專職安全人員1名）。技術(shù)工人5人，普通工人20人，具體見人員分工表表1。人

5、員分工情況表 表1序號姓 名性別職 位分 工 情 況1馬成男技術(shù)負責人全面負責地道施工技術(shù)及質(zhì)量2劉毅男安質(zhì)部長負責地道施工安全、質(zhì)量3胡和平男試驗主管負責地道試驗工作4何富華男物資部長負責地道資供應(yīng)工作5林道紅男技術(shù)主管協(xié)助技術(shù)負責人完成技術(shù)工作6張慶于男測量隊長負責地道現(xiàn)場測量工作7孫文男現(xiàn)場負責人負責地道現(xiàn)場施工8龍志豪男現(xiàn)場施工員負責地道現(xiàn)場施工9技工5人10普工20人2.3施工機械配置主要施工機械配置表如下表2所示。框架地道工程的主要施工機械表機械名稱規(guī)格型號額定功率或容量或噸位單位數(shù)量計劃進場時間振動壓路機W1803D18T臺12013.10.裝載機ZL50C154.5Kw3.0

6、m3/斗臺12013.6自卸車卡馬斯5511載重20T臺32013.6東風灑水車S8.2、8200L8.2t臺12013.6挖掘機2201.0m3臺12013.6砼輸送泵HBT6075 Kw60m3/h臺12013.6中聯(lián)砼泵車ZLJ5339THB 49X-6RZ180m3/h臺12013.6汽車起重機QY3216T臺12013.6交流電焊機BX3-500臺22013.6鋼筋調(diào)直機GT4-104-10mm臺12013.6自吸泵JET-200L1.5KW、150L/m臺22013.6插入式振動棒臺32013.62.4、材料準備 施工前按設(shè)計數(shù)量，備足鋼材和鋼架、模板等材料，進場材料應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計

7、要求，并經(jīng)嚴格檢驗合格后方可用于施工?？蚣艿氐朗┕で皯?yīng)嚴格按相關(guān)規(guī)程、規(guī)范及標準圖要求，施工用水及混凝土骨料均應(yīng)按要求檢驗，不得采用侵蝕性水和具有侵蝕性的骨料。混凝土材料應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范和規(guī)定的各項指標要求，施工工藝嚴格按相關(guān)規(guī)范和規(guī)定辦理。第三章 施工工藝和方法 總體施工方案：基坑采用挖掘機開挖、配合人工清理平整。底板、框架地道墻身、頂板各部位均采用竹膠板立模，鋼管腳手架滿堂支撐，罐車運輸砼進行現(xiàn)場泵送入膜澆注，底板和墻身下部（底板上20cm）一并澆筑、墻身上部和頂板鋼筋砼分開澆筑的三次澆筑方式。3.1施工工藝流程 施工工藝流程見下圖1所示：施工準備測量放線基坑開挖清底、防護鋼筋綁扎基坑報驗隱

8、蔽工程驗收基底漿砌片石安裝底板側(cè)模隱蔽工程驗收鋼筋加工鋼筋試驗底板鋼筋板扎基底墊層砼澆筑養(yǎng)護擋土墻基礎(chǔ)拆模砼澆筑養(yǎng)護擋土墻身側(cè)墻頂板防水回填、壓實沉降縫處理底板砼澆筑養(yǎng)護鋼筋加工滿堂架搭設(shè)、頂板安裝進入下道工序 圖1 框架地道施工工藝流程3.2、測量放線框架地道施工前，測量人員應(yīng)根據(jù)項目部精測組復(fù)合加密的導(dǎo)線和水準控制點，加密框架地道平面位置和高程控制點，并放出框架地道“十字樁”，用以控制框架地道平面位置。測量精度應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)要求。測量人員在放出框架地道“十字樁”后，應(yīng)在現(xiàn)場用灰線畫出框架地道位置。并根據(jù)灰線位置進行現(xiàn)場調(diào)查地形地貌、地線管線和三電拆遷情況，并與設(shè)計文件對比，平面位置、高程、

9、地質(zhì)水文等情況是否與設(shè)計一致，如有較大出入，應(yīng)及時與相關(guān)單位聯(lián)系，以便及時處理。3.3、基坑開挖、支護 3.3.1 基坑開挖 本基坑位于原石渣回填隧道施工便處，框架地道基坑開挖按1：1放坡，開挖深度按6米計算，邊坡石渣穩(wěn)定性良好，；基坑底面按框架地道基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸加寬3米開挖。左幅南側(cè)為施工便道、材料堆放區(qū)。采用挖掘機開挖，人工配合休整邊坡?；拥子熊浫跬翆右龊粚嵦幚?，如原土不能夯實，做換填處理，確?；椎拙鶆蚴芰??；浊謇硗戤?，測出各側(cè)墻中心，檢測框架地道底平面尺寸、基底標高是否符合設(shè)計要求。基坑開完斷面圖見下圖：基坑開挖斷面圖 3.3.2基坑支護、坑內(nèi)排水 土方開挖用挖掘機施工，每層開

10、挖標高為2米。開挖后用人工及時修整坡面并掛25×258鋼筋網(wǎng)片噴射砼支護。根據(jù)地質(zhì)資料、遵義市氣象資料顯示，坑內(nèi)排水采用明溝集水，兩臺水泵外排即可滿足排水要求。距離基坑上口邊2米處設(shè)置臨時防護欄。 鋼筋網(wǎng)片安裝要求：先修整坡面，采用人工修整，確保坡面平整。網(wǎng)片為50×50mm鋼絲網(wǎng)片，通過1.0m長的摩擦釘（楔入式短鋼筋）固定在坡面上，網(wǎng)片上下左右搭接長度不得小于300mm。 噴射混凝土面層要求：（1）、鋼絲網(wǎng)片固定好以后，先放線定出噴射混凝土面層的位置點，用短鋼筋插入土中作標記，以控制面層厚度和防水層厚度，立即進行噴砼作業(yè)。噴射施工過程中嚴格計量配比，噴射作業(yè)分段進行分段

11、進行，同一段內(nèi)噴射順序從上而下，噴射時噴頭與受噴面保持垂直，噴射射距1.52m。（2）、噴射混凝土的程序是：混凝土噴射機將噴射機將水泥、砂、石、添加劑均勻通過管路，用風壓送到作業(yè)面。在作業(yè)面的槍頭出口處有一注水裝置，水和水泥、砂、石在槍頭處通過風壓在向外噴射時均勻的混合在一起，噴至作業(yè)面。噴射混凝土終凝2小時后噴水養(yǎng)護。（3）、技術(shù)質(zhì)量要求：材料：水泥P.032.5、細砂、碎石或豆石（粒徑小于15mm）；經(jīng)驗配比：（水泥）1：（砂）2.3：（石）2.3：（水）0.4；配料的攪拌：上料前初拌，上料后水泥砂石經(jīng)過噴漿機和輸送料管混合，均可達到均拌目的；施工程序：地道砼分兩次進行澆搗施工（底板一次，

12、墻板和頂板一次），水平施工縫留設(shè)在底板上500mm，施工縫設(shè)鋼板止水帶。 3.3.3周邊防護 基坑四周必須設(shè)置臨邊防護欄，用密目式安全網(wǎng)全封閉。因基坑邊為村民過往便道，臨邊防護欄離開基坑邊水平距離2m。欄桿立管埋深不小于0.7m。夜間設(shè)紅燈示警。 搭設(shè)臨邊防護欄桿時，必須符合下列要求：防護欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.01.2m，下桿離地高度為0.50.6m；。 欄桿柱的固定應(yīng)符合下列要求：當在基坑四周固定時，采用鋼管并打入地面 不小于0.7m。鋼管離坑邊的距離不應(yīng)小于0.5m。欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護欄桿在上桿任何處，能經(jīng)受任何方向的1000N

13、外力。當欄桿所處位置可能發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等情況時，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱距。防護欄桿必須用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊應(yīng)連續(xù)設(shè)置固定的、高度不低于180mm的擋腳板。3.4、漿砌片石、墊層基坑開挖、 清底完成，報驗合格后即可進行2米厚M7.5漿砌片石硬化路基施工、墊層澆筑。施工要求：（1） 砂漿使用水泥、砂必須符合要求。砂漿采用機械集中拌合，砂、水必須由磅秤秤量嚴格按試驗室所給M7.5砂漿配合比攪拌，并保證砂漿和易性，砂漿拌合后由人工運至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場堆放砂漿必須墊鐵皮，嚴禁直接接觸地面，砂漿必須現(xiàn)拌現(xiàn)用，嚴禁使用已凝固的砂漿。（2） 在砌筑前每一石塊必須用干凈水沖冼并使其徹

14、底飽和，砌筑采用壓漿擠漿法，所有石塊均坐在新拌砂漿之上，砂漿凝固前，所有砌縫填塞砂漿，石塊固定就位，垂直縫的填塞砂漿先將已砌好的石塊側(cè)面抹漿，然后用側(cè)面壓砌置下相鄰石塊或石塊就位后填塞砂漿。片石大小符合要求，用于鑲面的片石要過鏨，片石大面朝下，擺放平穩(wěn)，不得在初凝的砌體上翻轉(zhuǎn)、敲擊，砌體表面砂漿飽滿、干凈、整潔、平縱面線型圓滑順直。墊層砼攤鋪根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標高控制樁控制面層高度，采用C15商品砼澆筑，用振搗器振搗密實。墊層厚度及設(shè)計強度滿足設(shè)計要求，面層無蜂窩、麻面。3.5、框架施工根據(jù)地道結(jié)構(gòu)形式、高度，采用扣件式鋼管支架法施工，且扣件式鋼管支架搭設(shè)與拆卸方便，穩(wěn)定性強?？蚣艿氐罏镃40抗?jié)B

15、混凝土整體現(xiàn)澆。施工工藝如下：測量放線綁扎底板鋼筋支模澆砼養(yǎng)護測量放線搭設(shè)滿堂支架鋪設(shè)頂部模版綁扎直墻、板鋼筋安裝、加固墻模澆筑砼養(yǎng)護擋土墻、路基擋墻沉降縫施工防水層施工回填路面 3.5.1鋼筋施工鋼筋的制作與綁扎，綁扎過程中嚴格按圖紙進行，綁扎完畢后，及時報監(jiān)理工程師檢查。a.嚴格把鋼筋進場關(guān)，無合格證不卸料；b.認真檢查鋼筋的外觀質(zhì)量，剔除外表有嚴重銹蝕的鋼筋，不符要求的嚴禁在工程結(jié)構(gòu)中使用，符合要求的進行取樣試驗；c.認真學(xué)習(xí)領(lǐng)會圖紙，嚴格按圖紙落料及配制鋼筋，下料及安裝誤差不超過10mm，如現(xiàn)場放樣與設(shè)計不相符合，應(yīng)及時向主管工程師、項目技術(shù)負責人上報，及時上報聯(lián)系單。d主筋需要接長時

16、采用焊接，雙面焊縫長度不少于5d、單面焊縫長度不少于10d（d為鋼筋直徑），同一截面主筋接頭不超過主筋總數(shù)的50%，鋼筋綁扎時搭接長度為1.2La（La為30倍鋼筋直徑d）。主筋接頭焊條I級鋼筋、級鋼筋用T502或T506焊條。e.用預(yù)制墊塊保證保護層厚度。f. 鋼筋位置允許偏差見下表序號項 目允許偏差（mm）1兩排以上受力鋼筋的鋼筋排距±52同一排受力鋼筋的鋼筋間距±203鋼筋彎起點位置±204箍筋、模向鋼筋間距±205焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差±36保護層厚度±10 3.5.2模板工程a、側(cè)模均采用10mm厚高強度pvc覆膜竹

17、膠板，將板塊之間的拼縫設(shè)置在10×10cm縱向方木上（模板背肋），側(cè)模背肋順地道向布置，間距30cm，模板接頭處采用3mm厚鐵皮搭接，用錨釘錨固。墻身內(nèi)外膜之間用20鋼筋設(shè)置支撐桿，墻身上部內(nèi)外膜之間在距頂板底80cm處設(shè)置一排對拉拉桿，間距為0.5m。墻身加固采用10×10cm方木、48mm鋼管、14對拉螺桿間距0.6m*0.6m。墻身外側(cè)設(shè)置鋼管斜桿支撐，支撐基礎(chǔ)需斜撐與背杠、木板之間用楔形木塊塞填牢固，并用爪釘固定。底模鋪好后，精調(diào)標高（考慮觀測時的支架彈性變形量），檢查合格后，鋪釘側(cè)模、翼板及支立側(cè)模鋼管支撐，并精調(diào)翼板標高。底模面板采用15mm厚竹膠板，下部模板背

18、肋采用10×10cm方木，橫橋向布置，間距30cm，模板背楞在背肋下方（即頂托托撐的方木），采用15×15cm方木，順橋向布置，間距60cm。布置見下圖：模板質(zhì)量控制標準見下表所示：表3 模板質(zhì)量控制標準序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基 礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3高程基 礎(chǔ)±20測 量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+105尺量不少于3處6梁底模拱度52拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺 量b、當混

19、凝土強度達到60%以上時，方可拆除外側(cè)模和內(nèi)模。拆除模板時需注意對框架體的保護，避免受到重壓或撞擊。支架及底模應(yīng)在強度100%時方可拆除。拆除順序均應(yīng)由跨中向支點平穩(wěn)對稱進行，盡量減少作用于支架上的水平力。按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。拆除后的模板，鋼架按要求堆放到指定地方。 3.5.3支架工程框架式橋支架采用滿堂式扣件腳手架，扣件式腳手架搭設(shè)要求立桿豎直，間距均勻，扣件要將橫桿卡緊，確保在施工中具有良好的穩(wěn)定性。立桿底部

20、用可調(diào)底座調(diào)整標高，確保滿堂支架能夠整體均衡受力，頂部用可調(diào)頂托，調(diào)整板底部標高，確保滿堂支架立桿受力均勻?？烧{(diào)底座下墊15*15cm方木，把上部傳來的荷載均勻的傳遞給地基，避免支架受力不均。立桿步距60*60cm，橫桿步距120cm。a.支架基礎(chǔ)由設(shè)計圖紙可知，支架搭設(shè)在80cm厚框架底板上。地基承載力達到滿足要求。底板澆筑完成后養(yǎng)護至少3天方可搭設(shè)支架。b.滿堂扣件支架搭設(shè)施工順序支架搭設(shè)順序：計算立桿高度鋪底腳方木條塊安放TZ-60 底座調(diào)整底座螺栓在同一水平面拼立桿及橫桿扭緊扣件安裝剪刀撐、斜撐安裝U型托撐TC60托撐并調(diào)整托撐螺栓以形成縱坡安裝底層、頂層方木精調(diào)方木頂標高。為了保證支

21、架的整體穩(wěn)定，滿堂支架縱橫向采用48無縫鋼管做剪刀撐和斜撐，間距為4m一道。在腹板底部采用48無縫鋼管及通用直角扣件加密立桿，與相鄰立桿共同承擔梁部傳遞下來的荷載。c.支架預(yù)壓在支架拼裝好安裝底模后，對支架進行預(yù)壓試驗，預(yù)壓荷載可取實際荷載的1.2倍，在支墩附近、1/4跨、1/2跨、3/4跨以及懸臂端部等位置的支架頂面（模板上）和地面上設(shè)置觀測點，在預(yù)壓過程中按1次/天的頻率觀測支架的變形和地基沉降情況。荷載可用袋裝土或沙分層碼放。全部加載按60%、80%、100%、110%逐級進行，全部加載在最短時間內(nèi)完成，每級加載最短持續(xù)30分鐘，也可待檢測數(shù)據(jù)穩(wěn)定后繼續(xù)加載，但不得小于10分鐘，全部加載

22、完成后，在支架加載前精確測出各部位的初始值，加載預(yù)壓時以1天為一個觀測單位，若連續(xù)3天觀測結(jié)果在1mm以內(nèi)，則可認為地基沉降基本穩(wěn)定。卸載后，及時觀測支架沉降量和回彈值，計算出支架的彈性變形與非彈性變形值，非彈性變形值可在預(yù)壓結(jié)束后予以消除，而彈性變形則做為框架地道施工預(yù)留沉降量的依據(jù)。底模標高控制為：H=h+r+式中 H-底模立模標高；h-設(shè)計梁底標高；r-梁跨各斷面的設(shè)計預(yù)拱度；-預(yù)壓后各相應(yīng)斷面的彈性變形沉降量。 3.5.4混凝土工程 a、混凝土材料 本工程使用商品混凝土，采用泵送車泵送到指定位置。 b、混凝土澆筑 （1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆

23、筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。 （2）混凝土自泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過2m時，采用串筒措施或加軟膠管。 （3）澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 （4）在進行梁板混凝土澆灌時，應(yīng)在柱的混凝土澆灌完成后間隔1至1.5小時后澆灌。（5）在混凝土澆灌過程中，前后澆灌時間間隔不應(yīng)超過2小時，禁止留下施工冷縫。 C、混凝土養(yǎng)護混凝土在澆灌完成12小時內(nèi)，采用覆蓋一層薄膜澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的

24、狀態(tài)來決定。夏季混凝土養(yǎng)護采用覆蓋一層薄膜，然后澆水養(yǎng)護不少于七天，防止太陽爆曬造成混凝土裂縫。 3.5.5擋土墻、路基擋墻施工框架地道進出口擋土墻在框架完成后進行，擋土墻基礎(chǔ)為M7.5漿砌片石MU30片石，墻身為C20片石混凝土。路基擋墻為C20片石混凝土。擋土墻墻基坑開挖后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行基礎(chǔ)漿砌片石的砌筑。擋土墻基礎(chǔ)、墻身混凝土及路基擋墻混凝土的施工工藝及要求同前框架基礎(chǔ)及墻身所述。擋土墻基礎(chǔ)、墻身與框架地道交接處設(shè)置3CM沉降縫。 3.5.6沉降縫施工沉降縫從里到外由橡膠止水帶、彈性密封膏、遇水膨脹膠、聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板組成。 沉降縫設(shè)置于擋土墻與框架地道交接處，縫寬3cm,

25、縫線形必須在一個斷面上，且要做到使縫兩邊的構(gòu)造物能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏，沉降縫必須貫穿整個斷面（包括墊層、漿砌片石）。 3.5.7防水層施工 防水層分為頂面甲種防水層和側(cè)面丙種防水層。在鋪設(shè)防水層前，需確保基層平整、干凈、干燥、無凹凸不平和蜂窩麻面，若有以上情況，需待修補并經(jīng)檢查合格后再施工防水層。 甲種防水層：設(shè)置在框架地道頂面，由TQF氯化聚乙烯防水卷和TQF-聚氨酯防水涂料共同構(gòu)成。施工時首先在經(jīng)檢查合格的混凝土基層面均勻涂刷1.2mm厚TQF聚氨酯防水涂料，再在上均勻鋪設(shè)TQF氯化聚乙烯防水卷材，最上層為4cm厚C40細石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土保護層。丙種防水層：設(shè)置在側(cè)墻身處.

26、TQF丙種防水層的混凝土上丙種防水層由兩層TQF-881聚氨酯防水涂料組成，總厚度不小于2mm。涂刷前的圬工表面應(yīng)先刷掃干凈，消除粉屑污泥，涂敷工作應(yīng)在干燥溫暖的天氣進行。防水涂料應(yīng)滿鋪滿涂，平順均勻，厚薄一致，不得有皺折、破損、鼓泡、翹邊、脫層、滑動或封口不嚴等缺陷。 3.5.8路面施工 施工工序：路基結(jié)構(gòu)層玻璃纖維格柵一層粗粒式瀝青砼7cm中粒式瀝青砼5cm細粒式SBS改性瀝青砼4cm 路基結(jié)構(gòu)層做法與路基相同，不再簡述。路面結(jié)構(gòu)層： a.混合料配合比設(shè)計：工地試驗室根據(jù)要求的瀝青混凝土類型，確定集料的級配曲線。對符合規(guī)定質(zhì)量要求的各種集料，分別篩分試驗，測定比重。根據(jù)集料顆粒組成，用圖解

27、法或試算法確定符合級配曲線要求的各種集料的配合比例。并輸入拌和機的微機自動控制系統(tǒng)。在試鋪工作開始前28天，要將推薦的混合料配合比、集料級配以及原材料和混合料的各種試驗結(jié)果提交給監(jiān)理工程師審批。當推薦的配合比批準后，要立即選擇試驗路段進行試拌試鋪工作。b.原材料要求瀝青：按設(shè)計要求，中、下面層采用AC-16中粒式瀝青砼、AC-25粗粒式瀝青砼；上面層采用AC-13細粒式SBS改性瀝青砼。粗集料：上面層碎石應(yīng)具有足夠的強度和耐磨性能，應(yīng)清潔、干澡、無風化、無雜質(zhì)，與瀝青材料應(yīng)有良好的粘結(jié)力。下面層用石灰?guī)r碎石，細長扁平顆粒含量應(yīng)小于15。其各項技術(shù)指標要符合現(xiàn)行瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。細集

28、料:采用堅硬、凈潔、干燥、無風化、無雜質(zhì)并且有適當級配的人工軋制的米砂，與瀝青有良好的粘結(jié)能力。填料：采用石灰?guī)r或巖漿巖堿性石料經(jīng)磨細得到的礦粉。拌和機回收的粉料瀝青砼上、下兩層均不采用，應(yīng)全部棄掉，以保證瀝青砼的質(zhì)量。第四章 支架計算 高支撐架的計算依據(jù)遵義市高新快線道路工程 設(shè)計二標段 橋梁工程施工圖、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)施工技術(shù)2002（3）扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全4.1、參數(shù)信息4.1.1 模板

29、支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.60；縱距(m):0.60；步距(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.20；模板支架搭設(shè)高度(m):6.00；采用的鋼管(mm):48×3.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；4.1.2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自(kN/m3):26.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500；4.1.3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2

30、):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：木方 : 150×150mm；4.1.4.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):700.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元4.2、模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 60×1.82/6 = 32.4 cm3；I = 60×1.83/12 = 2

31、9.16 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖4.2.1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 26×0.7×0.6+0.35×0.6 = 11.13 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 2.5×0.6= 1.5 kN/m；4.2.2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×11.13+1.4×1.5= 15.456kN/m最大彎矩 M=0.1×15.456×2502= 96600 N·m；面板最大應(yīng)力計算

32、值 =M/W= 96600/32400 = 2.981 N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為 2.981 N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!4.2.3、撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=11.13kN/m面板最大撓度計算值 = 0.677×11.13×2504/(100×9500×29.16×104)=0.106 mm； 面板最大允許撓度 =250/ 250=1 mm；面板的最大撓度計算值 0.106 mm 小于 面板的最

33、大允許撓度 1 mm,滿足要求!4.3、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=10×10×10/6 = 166.67 cm3；I=b×h3/12=10×10×10×10/12 = 833.33 cm4； 方木楞計算簡圖4.3.1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 26×0.25×0.7+0.35×0.25 = 4.638 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 2.5&#

34、215;0.25 = 0.625 kN/m；4.3.2.強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×4.638+1.4×0.625 = 6.44 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.1×6.44×0.62 = 0.232 kN·m；方木最大應(yīng)力計算值 = M /W = 0.232×106/166666.67 = 1.391 N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為 1.391 N/mm2 小于方

35、木的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!4.3.3.抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn < 其中最大剪力: V = 0.6×6.44×0.6 = 2.318 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 = 3 ×2.318×103/(2 ×100×100) = 0.348 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.348 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設(shè)計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.3.4.撓度驗算計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q

36、= q1 = 4.638 kN/m；最大撓度計算值 = 0.677×4.638×6004 /(100×9000×8333333.333)= 0.054 mm；最大允許撓度 =600/ 250=2.4 mm；方木的最大撓度計算值 0.054 mm 小于 方木的最大允許撓度 2.4 mm,滿足要求!4.4、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：木方 : 150×150mm；W=562.5 cm3；I=4218.75 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P4.637kN; 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kN·m)

37、 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.683 kN·m ；最大變形 Vmax = 0.043 mm ；最大支座力 Qmax = 12.3 kN ；最大應(yīng)力 = 683391.333/562500 = 1.215 N/mm2；托梁的抗壓強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計算值 1.215 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 0.043mm 小于 600/250,滿足要求!4.5、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。4.5.1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容

38、(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.158×6 = 0.949 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.35×0.6×0.6 = 0.126 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 26×0.7×0.6×0.6 = 6.552 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.627 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.5+2 ) ×0.6×0.6 = 1.62 kN

39、；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.42 kN；4.6、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式: =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 11.42 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205 N/mm2

40、； L0- 計算長度 (m)；按下式計算: l0 = h+2a = 1.2+0.2×2 = 1.6 m； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.2 m；l0/i = 1600 / 15.8 = 101 ；由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.58 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；=11419.92/（0.58×489） = 40.265 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 40.265 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算l0

41、= k1k2(h+2a)= 1.185×1.007×(1.2+0.2×2) = 1.909 m；k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.185；k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.6 按照表2取值1.007 ；Lo/i = 1909.272 / 15.8 = 121 ；由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.446 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；=11419.92/（0.446×489） = 52.362 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 = 52.362 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 f = 205

42、 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍: 扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全。第五章 質(zhì)量保證措施5.1、工程管理方面的措施 1、堅持技術(shù)交底制度。每項工程開工前，由該項工程的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術(shù)交底。講清設(shè)計要求、技術(shù)標準、施工參數(shù)、操作要點和注意事項，使所有操作人員心中有數(shù)。 2、堅持工藝過程“三檢”制度。每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格不能進行下道工序施工。 3、認真執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程項目，在內(nèi)部“三檢”合格后，按規(guī)定報請監(jiān)理工程師復(fù)檢，檢查結(jié)果填寫標準表格

43、，雙方簽字確認后，方可隱蔽。 4、堅持過程控制。質(zhì)量不是檢查出來的而是工序施工中干出來的，為此對每道工序均做到：工前有技術(shù)交底，有崗前培訓(xùn)，工中有技術(shù)人員跟班作業(yè)，工后有質(zhì)檢人員的檢查評定，從而牢牢地控制住工序作業(yè)質(zhì)量。 5、嚴格執(zhí)行工序報檢制度。每道工序施工完畢并經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方可進行下步工序的施工。5.2施工方案方面的措施保證 1、施工前，認真核對現(xiàn)場，精確核定箱梁模板、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位溝通，避免出錯。 2、加強原材料的檢測工作，水泥、鋼材等廠供材料有出廠合格證和材質(zhì)化驗單，并控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進行性質(zhì)、強

44、度試驗，嚴格控制其粒徑及含泥量等不超過設(shè)計規(guī)范要求。混凝土圬工拌合用水采用無侵蝕性水。 3、砼采用有自動計量裝置梁場拌和站集中拌和的方法組織砼供應(yīng)，砼運輸車運輸，泵車灌筑。橋梁砼外露部分盡可能采用同一家同一品種同一年批次產(chǎn)品。 4、堅持施工過程中的試驗制度，砼澆筑對每批砼均進行坍落度試驗并記入施工記錄，控制坍落度在標準坍落度的±15mm范圍內(nèi)，保證砼強度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定要求。 5、嚴把模板質(zhì)量關(guān)。模板設(shè)計合理，加工質(zhì)量保證精度要求，確保表面光滑平整?，F(xiàn)場安裝牢固、板縫密貼平整，無錯縫。選用有利于砼外觀質(zhì)量的脫模劑，并在涂刷時保證均勻、不流不滴，確保砼表面的鏡面感。 6、砼

45、澆筑時保證其和易性，滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求和砼振搗要求，以保證其外觀質(zhì)量；分層厚度不大于規(guī)范規(guī)定，一般控制在30cm以內(nèi)，振搗時遵循快插慢拔、不過不欠的原則。 7、鋼筋在加工時采用模具配合以保證加工精度。焊接取有雙面反搭接焊，雙面焊縫不小于5d，單面焊縫不小于10d，并進行接頭試驗。鋼筋保護層采用砼墊塊以保證砼保護層的厚度符合設(shè)計要求。 8、加工鋼筋在鋼筋車間內(nèi)進行，雨天施工時，正在進行施工的鋼筋骨架或已綁扎完準備澆筑混凝土的，須用篷布、雨布加以覆蓋，并把中間墊高，以利排水，防止雨水腐蝕鋼筋。 9、鋼筋綁扎地采用限位裝置，嚴格限位，以保證鋼筋綁扎的編差滿足設(shè)計及規(guī)范要求。5.3施工中支架異常處理方案

46、 1、框架板施工過程中，必須加強對支架的觀測，當出現(xiàn)異常時及時向現(xiàn)場技術(shù)人員報告，以便及時進行處理。 2、框架板加載預(yù)壓后、澆注前，必須安排架子工對全部的支架結(jié)點及有無破損進行檢查，對有松動處重新扣緊?？蚣馨鍧沧⑶坝少|(zhì)檢工程師對支架情況進行一次全面檢查，并報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行梁體的澆注。 3、框架板澆注過程中，安排專人負責支架及模板的守護，發(fā)現(xiàn)支架結(jié)點有松動時及時扣緊，必要時增加堅向及斜向支撐，確保支架的穩(wěn)定、安全。 4、砼澆注過程時，必須對澆注面前后510m范圍內(nèi)的支架加強觀測，發(fā)現(xiàn)異常及時進行加固處理。第六章 安全保證措施滿堂支架現(xiàn)澆框架板屬高空作業(yè)，其安全防護尤其重要，為保證

47、現(xiàn)澆連續(xù)框架板在施工過程的安全，特制定安全保證措施。 6.1、工程管理方面的措施 1、每道工序均做到：工前有安全交底，有崗前培訓(xùn)，工中有安檢人員跟班作業(yè)，工后有安檢人員的檢查評定，從而牢牢地控制住工序作業(yè)進程以保證整個施工安全。 2、成立專門安全領(lǐng)導(dǎo)小組。 3、深化安全教育，強化安全意識。施工人員上崗前必須進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨，加強各級作業(yè)人員的安全意識，使安全意識深入到每個作業(yè)人員的心中，安全員必須持證上崗。 4、制定安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項工作有章可循，主要包括以下內(nèi)容：車輛運輸運行安全作業(yè)制度；用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護作業(yè)制度；各種機械的操作規(guī)則及注

48、意事項；有關(guān)勞動保護法規(guī)的執(zhí)行措施；各種安全標志的協(xié)調(diào)規(guī)則及維護措施；高空作業(yè)安全制度；起重作業(yè)安全制度。 5、質(zhì)量與安全是工程的根本，在整個施工過程中堅持以“質(zhì)量保安全，從安全要效益”的方針。 6、認真實施標準化作業(yè)，嚴格按安全操作規(guī)程進行施工，嚴肅勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進、防護可靠的基礎(chǔ)上。 7、特殊工種安全技術(shù)要求：特種作業(yè)人員必須持證上崗，并熟悉客專施工相關(guān)技術(shù)要求。相關(guān)工種作業(yè)人員必須正確穿戴防護用品。各工種必須嚴格遵守并執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程。6.2、施工用電及機械使用方面措施 1、現(xiàn)場配電正規(guī)化，各配電箱均加設(shè)觸電保護器，

49、對線路加強檢查維護，破舊電線一律廢棄不用；手持用電工具一律安裝漏電保護器，所有用電機械進行接地或接零。 2、所有機械操作人員必須按機械操作規(guī)程進行。 3、所有機械要定期地檢查，以免在施工過程中出現(xiàn)故礙。 4、嚴格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警告牌，嚴禁違章操作、野蠻施工。6.3、現(xiàn)場管理安全保證措施 1、對所有參施人員配發(fā)安全帽、安全帶，進入施工現(xiàn)場一律帶安全帽，高空作業(yè)一律配帶安全帶；杜絕上下交叉作業(yè)。 2、吊裝作業(yè)時均設(shè)專人值班且吊具均通過承載檢驗、有防護手段，定期更換各種吊裝設(shè)備的承重繩。 3、板頂必須設(shè)置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)符合國家安全標準。板四周邊沿設(shè)置攔桿圍護，高度不得低于1.2米4、施工機械做到不侵道，施工車輛做到不搶道，嚴格文明施工、禮貌施工，服從當?shù)亟还懿块T的指揮，確保既有路行車暢通。6.4、支架施工方面措施 1、地基已經(jīng)框架基礎(chǔ)處理，滿足要求，做好排水處理。 2、支架底座墊木必須平穩(wěn)，墊木接頭禁止在同一斷面，底座必須與墊木密貼，禁止懸空。 3、所有構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗合格后方能投人使用。 4、禁止使用打孔、彎曲、裂縫、凹陷、銹蝕的鋼管。 5、可調(diào)構(gòu)件，螺紋部分必須完好，滑絲、嚴重銹蝕、焊縫脫開的禁止使用。 6、風力六級以上強風和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，必須停止高處及腳