水泥粉磨工藝管理規(guī)程

1、-作者xxxx-日期xxxx水泥粉磨工藝管理規(guī)程【精品文檔】水泥粉磨工藝管理規(guī)程工 藝 管 理 規(guī) 程第一章 總 則第一條 為加強水泥粉磨工藝管理，取得生產(chǎn)上的最佳經(jīng)濟、技術(shù)效果、依據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及水泥粉磨操作說明書，結(jié)合本公司具體情況，特制定本規(guī)程。第二條 工藝管理的任務(wù)是：堅持“質(zhì)量第一”的方針，加強質(zhì)量管理、以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗為目的，加強輥壓機、球磨磨等工藝裝置的工藝管理；開展科學(xué)研究，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、加強檢測、定額等基礎(chǔ)工作；提高全過程的工藝管理水平。第三條 工藝管理的原則是：根據(jù)輥壓機與球磨機半終粉磨的工藝特點、制定輥壓機、球磨機等工藝設(shè)備的管理制度和操作方法，確定合理的技術(shù)

2、經(jīng)營指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)，充分運用計量、監(jiān)測儀表、計算機等先進技術(shù)手段、加強以自控為主的過程控制，確定合理的安全運轉(zhuǎn)周期，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗、安全和文明生產(chǎn)。第四條 本規(guī)程由生產(chǎn)經(jīng)理和技術(shù)部負(fù)責(zé)組織實施，實行專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合的方針，科學(xué)管理、從嚴(yán)執(zhí)行，明確職責(zé)、獎懲分明，對貫徹執(zhí)行較好者應(yīng)給予表彰和獎勵，對違反本規(guī)程致使生產(chǎn)遭受損失者，應(yīng)追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。 第二章 工藝管理體制和職責(zé)第五條 在生產(chǎn)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝技術(shù)管理工作。第六條 生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)公司工藝技術(shù)管理工作，其職責(zé)是：1、組織制定公司的工藝管理規(guī)程，協(xié)同化驗室搞好質(zhì)量管理工作，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求在統(tǒng)計分析基礎(chǔ)上對

3、產(chǎn)品的指標(biāo)提出建議，供化驗室參考。2、審定并組織完成主機臺時產(chǎn)量、消耗定額和主要工藝參數(shù)。3、協(xié)同車間解決生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的主要技術(shù)問題，指導(dǎo)車間的工藝技術(shù)工作。4、組織工藝系統(tǒng)的全面技術(shù)標(biāo)定和測試。5、負(fù)責(zé)技術(shù)改造技術(shù)措施計劃的審核編制和項目組織實施，積極做好新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應(yīng)用工作。6、負(fù)責(zé)工藝消耗材料、備件采購計劃的審核。7、負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理中的工藝技術(shù)問題，建立健全技術(shù)臺帳，并做好統(tǒng)計、分析工作。8、負(fù)責(zé)技術(shù)情報、技術(shù)協(xié)作，做好工藝技術(shù)資料的積累和保管工作。9、負(fù)責(zé)工藝檢修項目的審核并監(jiān)督項目的質(zhì)量。9、每月一次技術(shù)分析總結(jié)。第七條 車間設(shè)兼職工藝技術(shù)員，在生產(chǎn)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下和技

4、術(shù)部、化驗室的業(yè)務(wù)指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本車間的工藝技術(shù)管理工作。其職責(zé)是：1、執(zhí)行并完成化驗室下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗。2、提出車間工藝技術(shù)參數(shù)和技術(shù)措施。做好原始記錄和技術(shù)臺帳的登記統(tǒng)計及技術(shù)分析總結(jié)，并做好月報上報技術(shù)部。3、組織主機的單項測定，參加有關(guān)工藝技術(shù)活動。4、審查職工提出的合理化建議，并及時上報有關(guān)部門。5、提出車間的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗定額等有關(guān)指標(biāo)，根據(jù)情況提出技改、技措項目。5、負(fù)責(zé)職工的工藝技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高員工的技術(shù)素質(zhì)。6、宣傳、執(zhí)行公司制定工藝技術(shù)管理制度和質(zhì)量管理制度，提高控制指標(biāo)的合格率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。7、開展全面質(zhì)量管理工作，組織車間質(zhì)量競賽活動，及時考核，定

5、期公布班組的質(zhì)量完成情況。8、研究生產(chǎn)中的技術(shù)問題，組織攻關(guān)。第三章 配料及水泥均化庫系統(tǒng)第八條 根據(jù)出磨水泥的質(zhì)量指標(biāo)，及時調(diào)整配料系統(tǒng)的熟料、脫硫石膏、石屑、礦渣、粉煤灰的比例，使入磨混合料達(dá)到化驗室下達(dá)的指標(biāo)。第九條 做好礦渣烘干水分指標(biāo)要求，確保指標(biāo)滿足要求。第十條 水泥均化庫系統(tǒng)。正常卸料時，兩個水泥均化庫同時出料，確保水泥質(zhì)量穩(wěn)定性合格。第十一條 為了保證均化庫有良好的均化效果，庫內(nèi)水泥面不得低于10m的高度。第四章 磨機工藝管理第十二條 磨機工藝管理的原則是：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，堅持“預(yù)先小調(diào)整，防止大變動。”穩(wěn)定工藝過程，及時掌握物料性能變化，降低入磨物料粒度、水分，確定合理的研

6、磨體級配和最佳裝載量，改進磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式和能量傳遞方式，經(jīng)常保持各倉能力的平衡和料、風(fēng)、選粉效率的相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低能耗。第十三條 根據(jù)入磨物料，循環(huán)負(fù)荷和產(chǎn)品質(zhì)量情況及時調(diào)整喂料和選粉設(shè)備，做到均勻喂料，防止發(fā)生磨滿、磨空現(xiàn)象，各種入磨物料嚴(yán)格按化驗室規(guī)定均勻搭配，防止雜物進入磨內(nèi)。第十四條 控制入磨物料的粒度、水分和溫度，輥壓機：入物料粒度45mm，礦渣水分3%，脫硫石膏水分6%，入磨熟料溫度100，出磨物料溫度：8590 。第十五條 球磨機要定期清倉補球、補鍛，以保持磨內(nèi)研磨體的穩(wěn)定性，清倉時，研磨體要分規(guī)格挑選過磅，按配球、配鍛方案規(guī)定的數(shù)量裝入磨內(nèi)，每次清倉補球、補鍛要做記

7、錄。補球、補鍛的規(guī)格以各倉的最大尺寸為準(zhǔn)，補球、補鍛量按照單位產(chǎn)品的消耗量與實際生產(chǎn)產(chǎn)品的要求計算，或根據(jù)磨內(nèi)填充率的變化量計算。若改變研磨體級配和裝載量，應(yīng)報請技術(shù)部和主管總經(jīng)理批準(zhǔn)。第十六條 磨機運轉(zhuǎn)一定時間后，鋼球、鋼鍛平均球徑降低5mm以上，或磨內(nèi)廢球已超過15時，必須進行清倉，重新配球。第十七條 要定期測定物料的相對易磨系數(shù)。正常生產(chǎn)時，熟料、礦渣的相對易磨系數(shù)每季度測定一次。第十八條 凡配球、配鍛方案，選粉設(shè)備和磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改進時，應(yīng)前后的篩余曲線、臺時產(chǎn)量、質(zhì)量、原材料性能、研磨體的級配和電耗等按時登記在統(tǒng)一的技術(shù)臺帳，做出技術(shù)分析。第十九條 每次檢修要詳細(xì)檢查研磨體、篦板、襯板、發(fā)

8、現(xiàn)損壞及時更換，磨機在運行中發(fā)現(xiàn)襯板或螺絲松動、脫落，必須停磨擰緊補鑲。第二十條 磨頭、磨尾及收塵設(shè)備的密閉裝置必須保持完好，減少漏風(fēng)，充分利用現(xiàn)有的收塵設(shè)備，進一步改造完善，排放濃度一定要達(dá)到國標(biāo)。第二十一條 所有儀表和計量設(shè)備，必須經(jīng)常校正，要保證準(zhǔn)確、靈敏、可靠。第二十二條 工藝技術(shù)員運用全面質(zhì)量管理手段，做好生產(chǎn)技術(shù)資料的整理、分析、及時總結(jié)、針對存在的問題，落實相應(yīng)的改進措施。第二十三條 根據(jù)生產(chǎn)需要，及時進行磨機單項測定，一般12年進行一次全面的技術(shù)標(biāo)定。第五章 研磨體的管理第二十四條 研磨體是本企業(yè)生產(chǎn)中的主要消耗材料之一，研磨體的供應(yīng)、保管、調(diào)整、使用，對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低能

9、源消耗和成本具有重大的作用。第二十五條 管理原則： 1、研磨體采購必須根據(jù)生產(chǎn)需要，由生產(chǎn)車間于每年十月底提出次年的計劃，包括材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量報生產(chǎn)技術(shù)部和裝備能源部。2、研磨體進廠必須履行驗收手續(xù)，各種材質(zhì)的研磨體，必要時抽樣化驗其化學(xué)成分和物理性能檢測。3、研磨體必須按材質(zhì)、規(guī)格分別入庫保管。4、研磨體篩選分級規(guī)定：35以上作40；34-30作30；26-28作25；24-20作20；12以下為廢品。鋼鍛篩選分級基本類似。第二十六條 設(shè)計及配球方案的原則：選用適當(dāng)?shù)奶畛渎剩嬎愠隹傃b載量和各倉的裝載量，根據(jù)入磨物料的易磨性和粒度，確定各倉研磨體的最大尺寸和平均尺寸徑，按“中間大，兩頭小”的

10、原則。第二十七條 清倉補球的原則：按運轉(zhuǎn)時間，根據(jù)該研磨體在該倉的消耗率，確定該倉的清倉周期。一般該倉平均球徑下了5以上即應(yīng)清倉，一倉需勤補研磨體，補充量所需1-2噸時補足，其它各倉有機會就應(yīng)補足，若需2-3噸時必須一次補足。第二十八條 使用原則：選用新材質(zhì)的研磨體，必須通過工藝生產(chǎn)實驗，新材質(zhì)的實驗小組由技術(shù)部、綜合辦、所涉及車間和供方派員參加。對新材質(zhì)實驗效果的鑒定，由技術(shù)部提出實驗報告，再由實驗小組或?qū)ｎ}技術(shù)鑒定會議評定，確認(rèn)具有使用價值后方可使用。 第六章 輥壓機管理第二十九條 輥面布料原則：料帶粗細(xì)分布均勻，主要參考輥縫差不能超過10mm，工作壓力差不超過2Mpa。第三十條 保證除鐵

11、器下料暢通，正常運行，從而達(dá)到輥面的維護。第三十一條 開車前手動盤車，確保輥間無物料及卡涉現(xiàn)象。切記：嚴(yán)禁帶料啟動輥壓機。盤完車后，達(dá)到初始間隙設(shè)定值，現(xiàn)場崗位人員再次用手電從進料裝置觀察孔處確認(rèn)有無物料，方可啟動。第七章 自動控制和計量第三十二條 自動控制和計量的管理原則是：保證被調(diào)量穩(wěn)定和及時調(diào)節(jié)到給定值，出現(xiàn)異常情況能及時顯示和報警，穩(wěn)定工藝參數(shù)，發(fā)揮指導(dǎo)和控制監(jiān)視生產(chǎn)的作用。第三十三條 建立健全自動化裝備和計量管理體系，采用先進可靠的電控手段及裝置，配備專業(yè)技術(shù)人員做到人員相對穩(wěn)定，規(guī)章制度健全。第三十四條 實行日常維護與定期檢驗相結(jié)合的辦法，維護好計量設(shè)備，保證計量準(zhǔn)確，提供數(shù)字可靠

12、，精度要達(dá)到國標(biāo)。第三十五條 自動化控制系統(tǒng)儀表的造型要準(zhǔn)確，性能要可靠，安裝位置要恰當(dāng)，組成系統(tǒng)前應(yīng)對單儀表進行校驗鑒定，保證自動控制系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。第三十六條 自動控制和計量設(shè)備要定期檢查測試，校驗和實物標(biāo)定，固檢率和自檢率要達(dá)到百分之百。加強日常維護、點檢工作，發(fā)現(xiàn)裝置失靈、損壞，精度下降等應(yīng)及時處理，提高其完好率，使之必須保證工藝要求。第八章 記錄報表管理 第三十七條 車間工藝管理人員應(yīng)建立工藝技術(shù)臺帳和技術(shù)分析記錄。第三十八條 車間工藝技術(shù)員建立檢修記錄本，對研磨體的補加，工藝配件的更換均要做詳細(xì)記錄。工藝事故管理辦法為加強對工藝事故管理，及時總結(jié)經(jīng)驗，有效地采取糾正預(yù)防措施，減少

13、工藝事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)線正常運轉(zhuǎn)。特制定本辦法用于山西龍門五色石建材有限公司生產(chǎn)工藝管理。一、事故劃分水泥生產(chǎn)過程中，由于堵料等工藝原因使生產(chǎn)不能正常運行，需要停機或造成質(zhì)量大幅波動，稱為工藝事故。事故的劃分如下：1、混倉.（1）原材料進錯堆場或不按質(zhì)量管理部門的要求堆放的；（2）原料、水泥各原材料進錯調(diào)配倉的；（3）熟料、水泥進錯庫（倉）的。2、斷料.生產(chǎn)過程中，因上一工序物料斷料而影響生產(chǎn)的連續(xù)性或造成質(zhì)量波動的。3、飽磨.以磨機系統(tǒng)電流曲線、定量給料機曲線、出磨成品的成份（水泥磨磨頭吐料情況）為事故界定依據(jù)。4、出磨水泥質(zhì)量出現(xiàn)大幅波動的（如細(xì)度、三氧化硫等指標(biāo)）；5、“粘倉（庫）”如

14、進廠原燃材料水分控制過高，造成粘倉（庫），由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)，如因車間操作不當(dāng)造成的，由車間負(fù)責(zé)。二、 事故性質(zhì)1、責(zé)任事故：凡屬人為原因，如違反操作、擅離工作崗位等，致使生不能正常運行的稱為責(zé)任事故；2、自然事故：凡因遭受不可抗拒的自然災(zāi)害，致使停產(chǎn)或效能降低者，稱為自然事故。三、 事故的分類1、一般工藝事故 （1）生產(chǎn)工藝線發(fā)生故障，影響生產(chǎn)或主機停機1至8小時，或故障致使該生產(chǎn)單元生產(chǎn)作業(yè)量在25-40%之間的。（2）生產(chǎn)工藝線發(fā)生故障，影響產(chǎn)品質(zhì)量的；2、重大工藝事故 （1）生產(chǎn)工藝線發(fā)生故障，影響生產(chǎn)或主機停機8小時以上，6天以下的。（2）生產(chǎn)工藝線發(fā)生故障，造成重大質(zhì)量事故的；3、特大工

15、藝事故（1）因工藝事故造成人員死亡事故的。（2）因工藝事故直接引起一個車間火災(zāi)、爆炸、廠房倒塌等災(zāi)難的。四、事故時間的計算1、工藝事故計算時間是從事故發(fā)生而影響生產(chǎn)運轉(zhuǎn)到開機正常運轉(zhuǎn)的時間為設(shè)備事故時間。2、工藝發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷而被迫提前檢修者， 其事故時間按該事故使系統(tǒng)設(shè)備停機到該系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)條件之間的時間計算。五、 事故處理程序1、工藝事故發(fā)生時的緊急處理措施：（1）工藝發(fā)生事故時，操作人員應(yīng)采取緊急措施，包括立即依據(jù)操作程序，防止事故的擴大和蔓延。若有人員傷亡，應(yīng)立即搶救傷亡人員。（2）事故單位的操作人員在采取正確的緊急處理措施之后，立即向車間值班領(lǐng)導(dǎo)報告，再由車間向公司值班領(lǐng)導(dǎo)報告，

16、報告的內(nèi)容包括：事故發(fā)生部位、事故發(fā)生時間、已采取的緊急處置措施、事故有無進一步擴大的危險等。2、工藝事故的記錄、事故經(jīng)過及事故的處理。（1） 一般事故由車間決定處理方法，并組織力量進行搶修。（2）重大事故，在報告分管經(jīng)理，待公司有關(guān)專業(yè)管理部門人員查看事故現(xiàn)場后，由專業(yè)管理部門、分管副總研究決定處理辦法。（3）各生產(chǎn)人員在接到處理事故任務(wù)的電話、口頭或書面通知后，不得以任何理由推辭、拖延、推諉，必須全力以赴進行搶修工作，操作人員必須在搶修現(xiàn)場，主動配合或協(xié)助事故搶修人員。（4）事故單位管理人員應(yīng)在事故發(fā)生的當(dāng)天或次日，最遲不得超過事故發(fā)生后24小時向集團公司送交書面事故報告。事故報告應(yīng)包括以

17、下內(nèi)容:a. 事故發(fā)生的時間、地點；b. 事故發(fā)生的前后經(jīng)過及對生產(chǎn)造成的直接影響。c. 初步分析事故原因；d.提供與事故相關(guān)的原始記錄。 3、工藝發(fā)生事故，要對造成事故的責(zé)任者進行嚴(yán)肅認(rèn)真的處理。處理事故必須遵循“三不放過”的原則，即原因不清不放過，責(zé)任未處理和職員未受教育不放過，沒有防范措施不放過。4、事故責(zé)任者確定以后，要分清主、次、輕、重，對主要責(zé)任者，次要責(zé)任者，直接責(zé)任者，管理責(zé)任者分別予以處理。5、對事故發(fā)生后，不服從調(diào)度，對事故搶修不力或拖延，懈怠而使事故進一步擴大的責(zé)任者，應(yīng)視同事故責(zé)任者一并追究處理。六、處理標(biāo)準(zhǔn)：1、對事故的責(zé)任應(yīng)根據(jù)其事故損失大小，責(zé)任者應(yīng)負(fù)責(zé)任的主、次

18、及大小，責(zé)任者的態(tài)度和搶救事故功過等給予不同的處理。2、對設(shè)備事故的責(zé)任者的處理包括批評教育、罰款、通報批評、降級降薪、除名.3、對責(zé)任事故部分按如下標(biāo)準(zhǔn)處理:事故性質(zhì)事故損失（萬元）處理標(biāo)準(zhǔn)(扣月標(biāo)準(zhǔn)工資)主要責(zé)任人次要責(zé)任人一般責(zé)任事故0.115-10%1-5%10-15%5-10%2.5515-20%10-15%重大責(zé)任事故520由集團公司委員會決定特大責(zé)任事故20萬元以上由集團公司委員會決定4、對有下列情況之一者，應(yīng)從重處理：（1）玩忽職守，擅離工作崗位，或由于不遵守勞動紀(jì)律而造成工藝事故的直接責(zé)任者；（2）由于不服從管理，違反安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，違章操作而造成事故的直接責(zé)任者；（3）對事故隱瞞真相、謊報或故意拖延報告造