滾筒包膠操作規(guī)程、工藝

1、滾筒包膠操作規(guī)程、工藝1、 選用的產(chǎn)品及工具1、 sc2002冷硫化粘接劑德國(guó)原裝進(jìn)口，是一種雙組份、高性能的工業(yè)粘合劑，對(duì)于金屬與橡膠，橡膠與橡膠，纖維織物與橡膠，纖維織物之間以及纖維織物與金屬之間的粘接都具有良好的粘接性能。被公認(rèn)為是世界上最好的冷硫化粘接劑。2、 ut-r40硬化劑與sc2002冷硫化粘接劑按40g配合1kg的比例調(diào)配，并攪拌均勻。3、 高性能耐磨膠板表面平整，密實(shí)度高，彈性佳，防粘附性能好，耐磨性能極強(qiáng)，摩擦系數(shù)高，使用壽命長(zhǎng)，被廣泛應(yīng)用于電力、礦山、冶金、石化等行業(yè)的滾筒包膠。4、 金屬處理劑原裝進(jìn)口，在金屬與粘接劑之間使用，可大大提高粘接力，起到類似注膠滾筒過(guò)渡層的

2、作用。5、 清洗劑對(duì)滾筒表面進(jìn)行脫脂、清洗。6、 t2膠條a，t2膠條b比例按一比一放入電動(dòng)膠槍，用于填充接縫。7、 t2清潔膠用于每次填充完后清洗膠槍，切記每停一次都要清洗，以免t2混合填充物堵塞槍頭。8、 t2粘接劑a，t2粘接劑b用于填充物與接縫的粘接，根據(jù)用量按1:1混合。9、 所用工具有：鏟膠機(jī)、打磨機(jī)、膠槍、毛刷、壓實(shí)滾輪、錘子、毛線手套、口罩等。2、 工藝（1） 準(zhǔn)備1如果在現(xiàn)場(chǎng)施工，應(yīng)有必要的操作空間，充足的照明設(shè)備。2滾筒建議能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少應(yīng)保證滾筒能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。3在施工過(guò)程中，操作環(huán)境應(yīng)避免嚴(yán)重的揚(yáng)塵。4. 如有雕花需要，可以先進(jìn)行劃線、并用雕花機(jī)

3、雕出菱形、人字形等花紋?；y形狀按深度根據(jù)膠板厚度及圖紙要求雕刻。5. 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，如無(wú)法整塊膠板包膠滾筒，可根據(jù)滾筒規(guī)格和現(xiàn)場(chǎng)操作條件將膠板裁成2-3塊。6. 將sc2002冷硫化粘接劑與ut-r40按1kg配合40g的比例調(diào)配待用。（二）表面處理：1將滾筒表面清理干凈，并用手持打磨工具清理干凈。2用清洗劑反復(fù)對(duì)滾筒表面進(jìn)行清洗，直至表面無(wú)任何油污、雜質(zhì)附著。待施工表面充分干燥后可進(jìn)行下一步施工。3.在滾筒表面涂刷一層金屬預(yù)處理劑，待其充分干燥。（三）操作1用毛刷將滾筒表面涂刷上混合好的sc2002冷硫化粘接劑，并用吹風(fēng)機(jī)吹干。2再用毛刷將滾筒和橡膠板的粘接面涂刷上混合好的sc2002冷硫化粘

4、接劑，并用吹風(fēng)機(jī)吹到半干燥狀態(tài)。3.在滾筒表面劃一道與軸平行的直線，將橡膠板粘接面端面與線齊，然后一邊刷膠一邊用吹風(fēng)機(jī)吹成半干，然后壓貼到滾筒表面用橡膠錘從中間向兩端一步一步敲打結(jié)實(shí)，避免包氣，切出倒角。4、混合t2粘接劑a和b按一比一混合后涂在接縫處，待半干燥時(shí)用t2膠條a和b的混合物放入電動(dòng)膠槍填充接口。5、用刀修整滾筒接縫和邊緣確保美觀。三、檢查與驗(yàn)收1、膠板與滾筒表面緊密粘結(jié)，全面覆蓋滾筒表面。2、無(wú)鼓包現(xiàn)象，接口嚴(yán)密整齊。3、接縫是否嚴(yán)實(shí)、美觀。四、使用注意事項(xiàng)1施工時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)高于10，相對(duì)濕度應(yīng)低于90；2結(jié)合表面需干燥清潔，不含油脂，機(jī)油及化學(xué)藥劑；3上述資料為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)所得結(jié)

5、果，因?yàn)椴煌牟牧霞肮ぷ鳁l件，我們建議您在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)先做實(shí)驗(yàn)；4未混合的sc2002及硬化劑應(yīng)密封完好，至于陰涼干燥處保存；5在本品固化前，應(yīng)盡量避免與皮膚接觸。若不慎接觸，應(yīng)迅速用清水及肥皂清洗。6施料時(shí)應(yīng)注意用力和均勻，應(yīng)確保材料與基體表面充分地接觸，使其達(dá)到最佳的粘結(jié)效果。應(yīng)注意產(chǎn)品的操作時(shí)限，該時(shí)限是從材料一開始混合時(shí)算起。在25攝氏度的環(huán)境中，應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)使用完畢。7sc2002粘接劑可以實(shí)現(xiàn)即粘即用，確認(rèn)粘接密實(shí)后即可預(yù)備使用。（建議在滾筒包膠完畢后，固化8小時(shí)后投入使用，效果更佳。） 滾筒冷硫化包膠技術(shù)要求滾筒包膠書皮帶輸送系統(tǒng)中非常重要的一環(huán)，能有效改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。對(duì)于

6、滾筒包膠應(yīng)該滿足以下幾點(diǎn)：1、 滾筒包膠膠板必需具有很高的耐磨性，以便保證滾筒包膠有一個(gè)較長(zhǎng)的使用周期。2、 包膠滾筒在使用期間，要保證包膠具有足夠的彈性和摩擦力，防止物料粘附，從而真正起到滾筒包膠的作用。3、 滾筒本身需要有一定的自我清潔功能，以及有效排渣、提高輸送系統(tǒng)的運(yùn)行效率。德國(guó)toptech冷硫化包膠技術(shù)不是簡(jiǎn)單地傳統(tǒng)的冷粘接，其技術(shù)秘密在于公司獨(dú)創(chuàng)的cn層和全球著名的sc2002冷硫化劑，它能在常溫下發(fā)生硫化反應(yīng)，所以toptech的冷硫化包膠既有物流粘接過(guò)程，又有化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，即常溫冷硫化過(guò)程。其粘接強(qiáng)度大大高于傳統(tǒng)的冷粘，甚至超過(guò)熱硫化。迪普特滾筒冷包膠摩擦系數(shù)表工作條件鋼表面

7、（無(wú)包膠）toptech（橡膠包膠）toptech（陶瓷包膠）干0.35-0.400.40-0.450.75-0.85濕0.10-0.150.33-0.380.50-0.80泥濘0.05-0.100.22-0.30.45-0.55迪普特滾筒包膠是選用優(yōu)質(zhì)、耐磨的專用橡膠材料，采用獨(dú)創(chuàng)的半硫化層（cn層）和冷硫化劑相結(jié)合的工藝技術(shù)。工藝先進(jìn)，技術(shù)可靠，施工快捷、方便。可現(xiàn)場(chǎng)施工，減少了工人拆裝強(qiáng)度，避免安全隱患，節(jié)約企業(yè)停機(jī)時(shí)間，提高檢修效率。工作條件熱硫化包膠toptech冷硫化包膠與金屬滾筒的粘接力3-8n/mm12n/mm硫化時(shí)壓強(qiáng)6-8kg/cm250kg/cm2耐磨性能橡膠密實(shí)度低，耐

8、磨性能差橡膠密實(shí)度高，耐磨性能強(qiáng)使用壽命使用壽命低使用壽命是熱包膠的數(shù)倍摩擦系數(shù)于膠帶附著力較低，增強(qiáng)了膠帶應(yīng)力摩擦系數(shù)高，降低了膠帶應(yīng)力橡膠硬度較快老化導(dǎo)致橡膠過(guò)硬，引起物料粘附橡膠彈性佳，防粘附性能好滾筒冷包膠工程一、表面為金屬面的滾筒常見問(wèn)題： a.輸送帶運(yùn)行過(guò)程中，物料水份大.巷道坡度大.天氣寒冷結(jié)冰情況下，如果滾筒表面為金屬面，則輸送帶在起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重打滑現(xiàn)象，長(zhǎng)期會(huì)導(dǎo)致輸送帶表面嚴(yán)重磨損，重則 會(huì)因打滑起熱發(fā)生燃燒事故； b.輸送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，因滾筒承載力極大，長(zhǎng)期會(huì)導(dǎo)致滾筒表面中間部分磨損，嚴(yán)重者甚至出現(xiàn)滾筒表面斷裂現(xiàn)象；二、解決方案：1.金屬面的滾筒必須進(jìn)行表面橡膠包覆

9、處理，處理后會(huì)有以下優(yōu)點(diǎn)： a、使?jié)L筒表面不會(huì)粘附物料； b、增加摩擦系數(shù)，避免滾筒與輸送帶產(chǎn)生打滑； c、避免輸送帶跑偏； d、保護(hù)滾筒表面免受磨損及腐蝕。2橡膠包覆處理的兩種方案： a、滾筒表面熱硫化注膠 b、滾筒表面冷粘式包膠3、滾筒表面熱硫化包膠的特點(diǎn)： a、必須把滾筒拆卸掉拉回?zé)崃蚧瘡S家施工，拆卸滾筒時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大、時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用高。 b、熱硫化包膠膠料填料多，含膠量極低、耐磨性差，膠面極硬、因引起物料粘附，所硫化膠片與滾筒表面會(huì)出現(xiàn)整體脫落及成塊掉落現(xiàn)象，使用壽命極短。4、滾筒表面冷粘式包膠的特點(diǎn)： a、無(wú)須拆卸滾筒，可以現(xiàn)場(chǎng)施工，操作方便快捷，即粘即用； b、橡膠板密實(shí)度高、耐磨性極

10、強(qiáng)，膠板彈性佳、防粘附性能好，與滾筒表面粘貼牢固、永不脫落， 使用壽命為熱硫化包膠的數(shù)倍。滾筒包膠材料滾筒包膠時(shí)需要的材料大致如下：滾筒包膠流程一、鏟膠（所需工具：鏟膠機(jī)）利用鏟膠機(jī)將滾筒上的殘膠鏟掉。滾筒包膠流程二、打磨（所需工具：打磨機(jī)）將滾筒打磨干凈光滑。滾筒包膠流程三、清洗（所需材料：清洗劑）打磨滾筒后，在滾筒山涂刷清洗劑，將滾筒清洗干凈。滾筒包膠流程四、處理金屬表面（所需材料：金屬處理劑）滾筒清洗以后，在滾筒表面涂刷一層金屬處理劑，可以防止?jié)L筒生銹，增強(qiáng)膠水與滾筒的粘接強(qiáng)度。滾筒包膠流程五、粘接（所需材料：粘接劑sc2002）在滾筒上涂刷第一遍粘接劑，等待完全干透后，再在滾筒上涂刷第

11、二遍粘接劑，同時(shí)在膠板上也涂刷一層粘接劑。滾筒包膠流程六、壓實(shí)（所需材料：錘子和壓輪）滾筒包膠后，使用壓實(shí)滾輪和錘子將膠板和滾筒之間的空氣排出。滾筒包膠材料滾筒包膠時(shí)需要的材料大致如下：1、鏟膠機(jī)利用鏟膠機(jī)將滾筒上的殘膠鏟掉。2、打磨機(jī)將滾筒打磨干凈光滑。3、清洗劑打磨滾筒后，在滾筒山涂刷清洗劑，將滾筒清洗干凈。4、金屬處理劑滾筒清洗以后，在滾筒表面涂刷一層金屬處理劑，可以防止?jié)L筒生銹，增強(qiáng)膠水與滾筒的粘接強(qiáng)度。5、sc2002粘接劑在滾筒上涂刷第一遍粘接劑，等待完全干透后，再在滾筒上涂刷第二遍粘接劑，同時(shí)在膠板上也涂刷一層粘接劑。6、壓實(shí)滾輪和錘子滾筒包膠后，使用壓實(shí)滾輪和錘子將膠板和滾筒之

12、間的空氣排出。滾筒冷包膠鄭州德斯普從事滾筒冷包膠多年，可以現(xiàn)場(chǎng)施工，節(jié)省時(shí)間，這對(duì)于停機(jī)時(shí)間短，需要盡快投入使用的單位來(lái)說(shuō)，是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。滾筒冷包膠，是近幾年從德國(guó)引進(jìn)的一種新技術(shù)，具有快速、高效等特點(diǎn)。在滾筒冷包膠后，可以隨時(shí)投入使用，跟熱硫化相比，不需要長(zhǎng)時(shí)間的包膠時(shí)間及停留時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率。這也是為什么，現(xiàn)在的單位都要求冷硫化包膠的原因。鄭州德斯普可以為您現(xiàn)場(chǎng)施工，進(jìn)行冷包膠，也可以派人去現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，我們可以根據(jù)您的具體需要來(lái)配合您的工作。陶瓷膠板德斯普推出的toptech陶瓷膠板是一種將陶瓷塊鑲?cè)氲较鹉z板中的包膠材料，這些陶瓷塊是以波紋外觀設(shè)計(jì)的，確保了驅(qū)動(dòng)滾輪和輸送帶之間

13、的最低打滑現(xiàn)象。這些特別適用于打滑成為問(wèn)題的潮濕或泥濘環(huán)境，陶瓷塊的表面粗糙能夠?yàn)闈L輪和輸送帶之間提供卓越的抓著力和摩擦系數(shù)。在一些情況下，其摩擦比率是同樣工作環(huán)境下包膠的3-5倍。陶瓷塊比傳統(tǒng)橡膠內(nèi)襯更能夠抵抗磨損，比替換之前具有更長(zhǎng)的磨損時(shí)間。三角形陶瓷塊獨(dú)特的“箭凸形”形狀凸出在橡膠上，實(shí)現(xiàn)了比傳統(tǒng)橡膠包膠更能最大限度的排水。垂直徑向水槽的設(shè)計(jì)結(jié)合了最新技術(shù)，起源于汽車比賽中的輪胎，比賽輪胎顯示最有效的排水方法是通過(guò)使用垂直徑向槽。toptech陶瓷膠板有拋光表面和可供選擇的cn粘接層，確保了現(xiàn)場(chǎng)冷粘接。減少皮帶大話的好處也起到提高輸送帶壽命的結(jié)果。toptech陶瓷膠板以標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度6.5

14、米/卷供應(yīng)。新鄭某煤礦滾筒包膠2013年3月份，德斯普滾筒包膠人員在新鄭某煤礦進(jìn)行滾筒包膠。工藝流程如下：1.要將滾筒表面的殘膠用鏟膠機(jī)鏟掉2.用打磨機(jī)將滾筒表面打磨光滑3.用清洗劑將打磨后的滾筒清洗干凈4.在滾筒表面涂刷金屬處理劑，以增強(qiáng)膠水和滾筒的粘接強(qiáng)度5.在滾筒表面涂刷第一遍sc20026.待第一遍膠完全干透后，再涂刷第二遍膠水，同時(shí)要在膠板上涂刷膠水7.待第二遍膠水干至不沾手背時(shí)，就可以進(jìn)行滾筒包膠8.包膠后，要用壓實(shí)滾輪或錘子對(duì)滾筒進(jìn)行敲打，以便排除膠板和滾筒之間的空氣9.在接縫處涂刷t2ab膠水10.在接縫處注膠11.注膠后用壓實(shí)滾輪輾壓平整冷硫化滾筒包膠的特點(diǎn)德斯普專業(yè)從事滾筒

15、包膠多年，為全國(guó)多家電廠、水泥廠、煤礦進(jìn)行過(guò)滾筒包膠服務(wù)。在打磨滾筒并清洗過(guò)滾筒之后，要涂刷金屬處理劑，它的主要作用是：1.防止?jié)L筒再生銹。把滾筒上原有的銹跡清洗過(guò)后，如果不涂刷金屬處理劑，容易在滾筒和膠板之間再生銹，影響粘接效果，縮短滾筒包膠后的使用壽命。2.促進(jìn)膠水起反應(yīng)，能使膠水粘接強(qiáng)度更強(qiáng)。德斯普專業(yè)冷硫化滾筒，與熱硫化相比，節(jié)約時(shí)間和成本。因?yàn)槔淞蚧梢灾苯蝇F(xiàn)場(chǎng)滾筒包膠，省去了拆卸滾筒的麻煩，減少了運(yùn)輸滾筒的費(fèi)用和人力。包膠滾筒許多廠家現(xiàn)在都需要包膠滾筒來(lái)增加滾筒和皮帶之間的摩擦，使皮帶更好的運(yùn)轉(zhuǎn)。德斯普擁有多年包膠滾筒經(jīng)驗(yàn)，下面就簡(jiǎn)單介紹包膠滾筒的流程。首先，要用鏟膠機(jī)將滾筒上面的

16、殘膠鏟掉，然后用清洗劑將滾筒清洗干凈，再涂刷金屬處理劑來(lái)增加滾筒和橡膠板之間的粘接強(qiáng)度。待金屬處理劑晾干后，就可以在滾筒上涂刷sc2002，要待其完全晾干，如果空氣潮濕，要用吹風(fēng)機(jī)加熱。干透后，要涂刷第二遍膠，同時(shí)在膠板上也要涂刷sc2002，這次要等到不粘手背時(shí)，就可以進(jìn)行滾筒包膠。最后，在有空隙的地方進(jìn)行注膠。更多包膠滾筒詳情，可以隨時(shí)咨詢鄭州德斯普。滾筒冷包膠方案一、選用的產(chǎn)品1. sc2002冷硫化粘接劑：德國(guó)原裝進(jìn)口，是一種雙組分、高性能的工業(yè)粘合劑，對(duì)于金屬與橡膠，橡膠與橡膠，纖維織物與橡膠，纖維織物之間以及纖維織物與金屬之間的粘接都具有良好的粘接性能。被公認(rèn)為世界上最好的冷硫化粘

17、接劑。2.高性能耐磨膠板： 表面平整，密實(shí)度高，彈性佳，防粘附性能好，耐磨性能極強(qiáng)，摩擦系數(shù)高，使用壽命長(zhǎng)，被廣泛應(yīng)用于電力、礦山、冶金、石化等行業(yè)的主動(dòng)滾筒包膠。3.金屬底涂處理劑：原裝進(jìn)口，施用于金屬與粘接劑之間，可大大提高粘接力，起到類似鑄膠滾筒過(guò)渡層的作用。4.專用清洗劑： 高性能工業(yè)清洗劑，對(duì)滾筒表面進(jìn)行脫脂、清洗。二、工藝（一）準(zhǔn)備1在現(xiàn)場(chǎng)施工，應(yīng)有必要的操作空間，充足的照明設(shè)備。2滾筒建議能拆卸，置于支架上施工，保證滾筒能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。3在施工過(guò)程中，操作環(huán)境應(yīng)避免嚴(yán)重的揚(yáng)塵。（二）表面處理：1將滾筒表面清理干凈。2用清洗劑反復(fù)對(duì)施工表面進(jìn)行清洗。3.在滾筒表面涂刷一層金屬預(yù)處理劑

18、。（三）操作1用毛刷將滾筒表面涂刷上混合好的sc2002冷硫化粘接劑。2再用毛刷將橡膠板的粘接面涂刷上混合好的sc2002冷硫化粘接劑。3.將橡膠板粘接面壓貼到滾筒表面。4.修整滾筒邊緣的形廓。三、檢查與驗(yàn)收1、膠板與滾筒表面緊密粘結(jié)，全面覆蓋滾筒表面。2、無(wú)鼓包現(xiàn)象，接口嚴(yán)密整齊。四、使用注意事項(xiàng)1施工時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)高于10，相對(duì)濕度應(yīng)低于90；2結(jié)合表面需干燥清潔，不含油脂，機(jī)油及化學(xué)藥劑；3上述資料為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)所得結(jié)果，因?yàn)椴煌牟牧霞肮ぷ鳁l件，我們建議您在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)先做實(shí)驗(yàn)；4未混合的sc2002及硬化劑應(yīng)密封完好，至于陰涼干燥處保存；5在本品固化前，應(yīng)盡量避免與皮膚接觸。若不慎接觸，應(yīng)

19、迅速用清水及肥皂清洗。6施料時(shí)應(yīng)注意用力和均勻，應(yīng)確保材料與基體表面充分地接觸，使其達(dá)到最佳的粘結(jié)效果。應(yīng)注意產(chǎn)品的操作時(shí)限，該時(shí)限是從材料一開始混合時(shí)算起。在25攝氏度的環(huán)境中，應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)使用完畢。7sc2002粘接劑可以實(shí)現(xiàn)即粘即用，確認(rèn)粘接密實(shí)后即可預(yù)備使用。（建議在滾筒包膠完畢后，固化8小時(shí)后投入使用，效果更佳。） 滾筒冷熱包膠滾筒包膠主要分為冷硫化和熱硫化方式，也就是通常所說(shuō)的冷硫化包膠和熱硫化包膠。熱硫化包膠的制作加工成本很高，在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，滾筒膠面出現(xiàn)磨損后，輸送機(jī)螺栓露出來(lái)，將會(huì)頂壞膠帶，并且膠面難以立即修補(bǔ)上去。熱粘包膠的制作工藝方法比較復(fù)雜，不但維修的時(shí)間長(zhǎng)，而且生產(chǎn)作

20、業(yè)勞動(dòng)的強(qiáng)度和難度都很大，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)人員的要求也很高，因此難以滿足生產(chǎn)企業(yè)大批量生產(chǎn)的需要。冷硫化包膠是在傳動(dòng)滾筒的上下皮帶之間露出部分，用常溫固化型強(qiáng)力粘合劑將選定的膠料，依次均勻的粘貼在滾筒表面上，從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。采用冷硫化鑄膠制作方法的滾筒，省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作，而且制作工藝簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)時(shí)省工省力，不但制作加工的成本比較低，而且在生產(chǎn)作業(yè)中使用的效果也比較好。冷粘包膠在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，如果出現(xiàn)滾筒膠面出現(xiàn)出現(xiàn)破損或者是磨損，可以對(duì)滾筒進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。目前冷粘包膠工藝被廣泛應(yīng)用，因此選擇采用冷粘包膠工藝的滾筒，是現(xiàn)今廠礦企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行物料輸送生產(chǎn)時(shí)，所選用

21、最普遍的配件之一。滾筒包膠能夠有效的改善在生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行輸送物料的運(yùn)行狀況，防止輸送帶的打滑、保護(hù)金屬滾筒不被磨損，還可以有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦，從而減少滾筒表面的物料粘結(jié)，以此來(lái)減輕皮帶的跑偏和磨損狀況，使得滾筒與皮帶在生產(chǎn)運(yùn)輸時(shí)保持同步運(yùn)轉(zhuǎn)，并達(dá)到皮帶在生產(chǎn)輸送時(shí)保持運(yùn)轉(zhuǎn)的高效率生產(chǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)滾筒冷包膠表面處理1、由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它有機(jī)或無(wú)機(jī)污染物，影響膠粘劑的濕潤(rùn)。因此為了提高粘接強(qiáng)度，用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面，改變表面性質(zhì)，以利于膠粘劑的良好浸潤(rùn)，牢固粘接，而且能夠提高接頭的耐久性和使用壽命。經(jīng)過(guò)表面處理，能使金屬表面變

22、成一種具有高表面能、高活性和高有效面積的被粘表面。 常用的表面處理方法主要有：脫脂處理、機(jī)械處理和化學(xué)處理、選擇表面處理方法應(yīng)考慮以下幾方面： 滾筒表面和面料的種類； 污染物的種類，如動(dòng)物油、植物油、礦物油、潤(rùn)滑油、塵土、水分、鐵銹等以及污染程度； 污染物的物理特性，如污染程度、緊密或疏松程度； 工作環(huán)境和條件。 2、用機(jī)械打磨、噴砂處理的方法清除表面不利于膠接的有機(jī)或無(wú)機(jī)物，給表面提供適當(dāng)?shù)拇植诙龋黾佑行д辰用娣e，改善膠粘劑對(duì)被粘物表面的浸潤(rùn)性，改善粘附性能。 3、通常，金屬面滾筒的表面處理，可采用鋼絲刷，砂輪機(jī)或砂紙等刷去表面松散的氧化層，也可采用化學(xué)處理方法進(jìn)行處理。若滾筒或面料粘接面

23、是橡膠，可采用手提式砂輪機(jī)或鋼絲刷打毛處理。若面料粘接面是織物時(shí)，應(yīng)采用手提式電動(dòng)鋼絲輪機(jī)打毛。 4、打毛處理后的表面，均使用清洗劑（如丙酮、無(wú)水乙醇、三氯乙烯）清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干時(shí)間，否則由于溶劑殘留在粘膠面上而影響粘接強(qiáng)度。 5、然后用毛刷在在處理好的表面上，均勻地迅速涂上一層pr-800金屬底漆，以防止再次污染，延長(zhǎng)已處理好金屬的存放期，而且還有利于膠粘劑對(duì)表面的濕潤(rùn)，改進(jìn)其膠接強(qiáng)度和耐久性能。晾置60分鐘使之干燥充分。滾筒包膠注意事項(xiàng)1、操作時(shí)，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故，若需調(diào)動(dòng)滾筒，可人工轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)的轉(zhuǎn)輪。 2、產(chǎn)品含有有機(jī)溶劑，低毒，易燃，使用時(shí)工作

24、場(chǎng)所注意防火，應(yīng)保持良好的通風(fēng)環(huán)境，避免吸入溶劑中毒。切記不得有明火存在，烘烤時(shí)應(yīng)保持50cm以上的距離。 3、金屬底漆對(duì)水敏感，應(yīng)注意保存。 4、為了提高粘合性能,可以采用提高粘合溫度、增加粘合壓力的方法 。在低溫或潮濕的環(huán)境中，必須烘烤膠膜，并應(yīng)延長(zhǎng)靜置固化的時(shí)間，時(shí)間越長(zhǎng)，粘接強(qiáng)度越高。 5、膠液勿與水接觸，被粘皮帶一定要保持充分干燥，否則會(huì)影響固化程度及粘接強(qiáng)度，勿在溫度小于10或濕度大于90%的環(huán)境下使用本粘合劑。 冷熱滾筒包膠工藝對(duì)比一、現(xiàn)有國(guó)內(nèi)的包膠工藝有熱硫化包膠和冷包膠兩種，兩種包膠工藝的區(qū)別如下： 1、 熱硫化包膠的工藝是在滾筒組裝前，將筒皮在車床車削約2-3mm深的螺紋溝

25、槽，涂刷兩層粘接劑（鐵性粘接劑、橡膠粘接劑），然后將生膠板壓實(shí)在滾筒筒皮上，入硫化蒸汽爐加熱 180硫化，硫化完成出爐后上車床車削包膠花紋。然后才可以組裝軸、緊定套、軸承座等。 2、 冷硫化包膠工藝要求滾筒表面平整，將滾筒筒皮用角磨機(jī)除銹處理，涂刷膠板廠家生產(chǎn)的特殊粘接劑后，將軋制成型的膠板直接粘接在滾筒表面。 3、 熱硫化包膠的缺點(diǎn)和局限性： 在熱硫化條件下加工的滾筒包膠由于硫化壓強(qiáng)低(6-8 kg/m) ,硫含量偏高而耐磨性能差,使用中易老化，熱包膠的滾筒使用不久后硬度即達(dá)到82 shorea（硅膠硬度）,對(duì)輸送帶的附著力低,且清潔功能差，其次熱包膠需要增加車削筒皮螺紋和入硫化蒸汽爐硫化的

26、工藝，增加了相應(yīng)的設(shè)備和加工工藝，同時(shí)對(duì)環(huán)境污染也有一定的影響，因此建議采用現(xiàn)場(chǎng)冷硫化包膠的筒皮包膠工藝。 冷硫化包膠與傳統(tǒng)工藝對(duì)比的優(yōu)勢(shì)1、冷硫化包膠與金屬滾筒粘接力12牛/毫米；硫化時(shí)壓強(qiáng)50公斤/平方厘米；橡膠密實(shí)度高，耐磨性能好；使用壽命是傳統(tǒng)工藝的數(shù)倍，摩擦系數(shù)高，減低膠帶應(yīng)力；橡膠彈性佳，防粘附性能好。 2、傳統(tǒng)包膠工藝與金屬滾筒粘接力3-10牛/毫米；硫化時(shí)壓強(qiáng)6-8公斤/平方厘米；橡膠密實(shí)度低，耐磨性能差；使用壽命低；與膠帶附著力小，加劇了膠帶的拉伸應(yīng)力；較快老化，導(dǎo)致橡膠過(guò)硬，引起物料粘接。3、冷硫化包膠適合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，占地面積和使用設(shè)備少，有效的減少了加工生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)投入

27、。德斯普滾筒掛膠 滾筒掛膠也被成為滾筒包膠。鄭州德斯普橡膠有限公司專業(yè)從事冷硫化滾筒掛膠業(yè)務(wù)，不用拆卸皮帶機(jī)滾筒，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)滾筒的現(xiàn)場(chǎng)包膠。 德斯普滾筒掛膠的優(yōu)勢(shì)： 1、原裝德國(guó)進(jìn)口橡膠板，自帶獨(dú)一無(wú)二的冷硫化層，適合各種氣候條件，耐干磨損及沖擊磨損，使用壽命長(zhǎng)。 2、德國(guó)進(jìn)口toptech冷硫化粘接劑。超強(qiáng)的粘接力，專業(yè)用于冷硫化滾筒包膠，也適用于輸送帶的冷硫化粘接修補(bǔ)。 鄭州德斯普橡膠有限公司多年從事冷硫化滾筒掛膠業(yè)務(wù)積累了大量的一手經(jīng)驗(yàn)，可以針對(duì)各種施工環(huán)境，制定合理的包膠方案，我們期待與您的合作！滾筒帶cn層冷包膠介紹滾筒帶cn層冷包膠是幾年前從德國(guó)引進(jìn)的新技術(shù)，因其優(yōu)異耐磨性和粘接力

28、，近年來(lái)得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。該冷粘膠板帶cn層（半硫化層），增加了與滾筒的粘接力；12mm、15mm為常用的膠板厚度。施工過(guò)程：滾筒表面用角磨機(jī)打磨，然后用清洗機(jī)清洗并晾干，涂一遍金屬底漆、涂?jī)杀檎辰觿?，粘合、壓?shí)、處理接縫、修邊。冷熱滾筒包膠對(duì)比：對(duì)比項(xiàng)目德斯普滾筒冷包膠熱硫化滾筒包膠施工特點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)包膠，無(wú)需拆卸滾筒返廠包膠，交貨周期長(zhǎng)更換頻率耐磨性好，無(wú)需頻繁拆卸磨損較快，需大量備用滾筒使用效果耐磨損、耐沖擊、抗老化，可靠性極佳易磨損、易老化、須頻繁更換、勞動(dòng)強(qiáng)度大、安全隱患多滾筒保護(hù)可實(shí)現(xiàn)滾筒壽命無(wú)限延長(zhǎng)（除軸承需定時(shí)檢查和更換外）掉膠后表面磨損大；不斷切削加工滾筒壁，大大縮短壽命使用

29、壽命優(yōu)質(zhì)天然橡膠制成，使用壽命是熱硫化滾筒包膠的4-6倍自身使用壽命短，需大量備份，且頻繁拆卸嚴(yán)重影響系統(tǒng)壽命綜合成本低高滾筒包膠專用人字形膠板鄭州德斯普橡膠有限公司提供滾筒包膠專用人字形膠板。德斯普橡膠可為客戶提供冷硫化滾筒包膠服務(wù)。冷硫化包膠即現(xiàn)場(chǎng)滾筒包膠，不用拆機(jī)即可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。   人字形膠板的應(yīng)用范圍:        1、預(yù)開槽橡膠板，適合主動(dòng)輪包膠    2、保護(hù)滾筒表面不粘附運(yùn)料及避免輸送帶跑偏   3、增加滑動(dòng)摩擦系數(shù)，從而減少滾筒與輸送帶之間的打滑

30、60;  4、保護(hù)滾筒免受磨損及腐蝕   5、長(zhǎng)距離，大直徑滾筒（>1000mm）   6、高強(qiáng)度織物及鋼索輸送帶   德斯普人字形膠板的規(guī)格：寬為1500mm，長(zhǎng)為10000mm，厚度可分為三種，8mm、10mm、12mm、15mm。   德斯普人字形膠板采用世界獨(dú)一無(wú)二的cn半硫化天然橡膠，橡膠硬度不超過(guò)60邵氏度，耐磨，防腐蝕性能優(yōu)異，抗老化性能優(yōu)越，在正常壓力溫度下一般使用壽命達(dá)到5-10年以上，橡膠與金屬粘接強(qiáng)度優(yōu)異，粘接強(qiáng)度為（12-15n/mm），而國(guó)產(chǎn)熱硫化滾筒橡膠為熱硫化為：3-1

31、0n/mm，優(yōu)異的粘接強(qiáng)度有效的避免了橡膠層與金屬裂開、脫裂等現(xiàn)象的發(fā)生，橡膠的綜合性價(jià)比優(yōu)異。   我司可提供現(xiàn)場(chǎng)滾筒不拆機(jī)冷硫化滾筒包膠服務(wù)，可為傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、拉緊滾筒、驅(qū)動(dòng)滾筒等各方面滾筒進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)包膠技術(shù)及普通輸送帶冷、熱硫化接頭、鋼絲繩輸送帶熱硫化接頭、pvcpvg礦用整芯輸送帶熱硫化接頭、緩沖床定制及安裝服務(wù)。 滾筒大面積破損怎樣包膠修補(bǔ)大面積破損位置粘接處理主要采用德國(guó)冷硫化粘接方式，除去老化或者鼓泡裂縫膠板，粘接新膠板。具體操作流程如下：1.打磨破損位置將破損位置橡膠清理掉，然后使用專用的打磨機(jī)在滾筒上打磨出粗糙無(wú)銹點(diǎn)的表面。2.清洗

32、表面用刷子將打磨表面清掃干凈，然后再用清洗劑清洗，確保修補(bǔ)位置無(wú)殘留物。用鼻子聞不到清洗劑的味道。3.涂粘接劑先將金屬處理劑薄而均勻的涂刷在裸露的金屬修補(bǔ)位置，1小時(shí)候，最少干燥1小時(shí)，如果遇到天氣不好，氣溫偏低，環(huán)境潮濕，涂刷過(guò)厚等原因一定要再延長(zhǎng)1-2小時(shí)，待其完全干透后，然后將粘接劑混合攪拌均勻，在修補(bǔ)位置用力均勻的涂刷一遍，待其徹底干燥（30分鐘），再涂刷第二次，同時(shí)在膠板的背面涂刷一遍。4.粘接膠板待粘接劑干至略有粘接但不附著在指背時(shí)（20分鐘左右）。進(jìn)行粘貼膠板，并用壓實(shí)滾輪壓實(shí)，用木錘打結(jié)實(shí)，確保內(nèi)部無(wú)氣泡，最后使用手提硫化機(jī)將新膠板和老膠板接縫處注膠。滾筒包膠詳細(xì)介紹一用

33、60;   途：本品用于金屬與橡膠、帆布等織物的粘合，廣泛應(yīng)用于輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒表面覆貼耐磨橡膠襯板的常溫快速冷粘，也可用于容器、管道內(nèi)襯橡膠的粘合及各種坑槽表面貼膠。二使用方法：1表面處理：先用鋼絲打毛機(jī)或木挫深度把耐磨橡膠襯板表面打毛粗化，并把輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒金屬表面除銹。用輸送帶專用清洗劑清洗去污，晾置使之干燥充分。2涂刷底漆：將包膠底漆攪勻后，用毛刷在輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒金屬表面均勻地涂刷一遍，晾置40分鐘使之干燥充分。其間可用碘鎢燈或紅外線燈烘烤至其完全干硬固化。在低溫、潮濕的環(huán)境中包膠，烘烤干燥尤為必要。3混合膠液：將鋁瓶中的固化劑倒入裝有粘合劑的鐵桶中充分混合攪拌均勻。

34、根據(jù)實(shí)際需要，可各取膠和固化劑的一部分按照重量比9：1的比例在其他容器中混合使用。配制膠液必須即配即用，應(yīng)在適用期1時(shí)內(nèi)用完，即從混合到用完應(yīng)控制在1時(shí)內(nèi)。不可久放。4涂    膠：用短而硬的毛刷在充分干燥的耐磨橡膠襯板和滾筒金屬表面上分別沿一個(gè)方向均勻地涂刷膠液兩次，膠層不要太厚。每次涂刷后膠膜要表干，即待溶劑揮發(fā)后，至不粘附手指背面而有粘力感時(shí)再刷下次膠。5干    燥：為節(jié)省時(shí)間使膠液提前達(dá)到最終固化強(qiáng)度和提高粘接強(qiáng)度，每次涂膠后應(yīng)用碘鎢燈或紅外線燈烘烤（烘烤溫度6080），加快溶劑揮發(fā)，至不粘附手指背時(shí)再刷下次膠。本品易燃，烘

35、烤時(shí)燈與被粘合面的垂直距離不得小于50cm，否則容易造成膠膜燃燒起火。在低溫、潮濕的環(huán)境中粘接，烘烤干燥尤為必要。6粘    合：待第二次涂膠后烘烤至不粘附手指背時(shí)，將橡膠板對(duì)準(zhǔn)覆貼在輸送機(jī)傳動(dòng)滾筒金屬表面上，用手捶從中間向四周密實(shí)地敲打23遍即可，排盡兩粘合面間的空氣。7固    化：在常溫下靜置固化48小時(shí)后，即可清理現(xiàn)場(chǎng)，載荷運(yùn)行生產(chǎn)。若條件允許，延長(zhǎng)固化時(shí)間會(huì)使粘接效果更佳。在低溫或潮濕的環(huán)境中粘接皮帶，除烘烤外，固化時(shí)間必須延長(zhǎng)至足夠長(zhǎng)。8封    口：為獲得最佳的粘接效果，耐磨橡膠襯板間的接口

36、縫可用t2膠槍進(jìn)行封口處理。四注意事項(xiàng)：     1該粘合劑含有機(jī)溶劑，低毒，易燃，貯存使用時(shí)應(yīng)注意防毒、防火，使用環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)，切記不得有明火存在，烘烤時(shí)應(yīng)保持50cm以上的距離。2 膠液勿與水接觸，被粘材料一定要保持充分干燥，否則會(huì)影響固化程度及粘接強(qiáng)度，勿在溫度小于40或濕度大于80%的環(huán)境下使用本粘合劑。3在低溫或潮濕的環(huán)境中，必須烘烤膠膜，并應(yīng)延長(zhǎng)靜置固化的時(shí)間，時(shí)間越長(zhǎng)，粘接強(qiáng)度越高。德斯普與河南眾多企業(yè)有良好的合作關(guān)系鄭州德斯普橡膠有限公司引進(jìn)德國(guó)先進(jìn)的滾筒包膠、冷硫化滾筒包膠、冷硫化設(shè)備包膠、輸送帶修復(fù)等一系列先進(jìn)技

37、術(shù)，針對(duì)滾筒包膠公司采用先進(jìn)的冷包膠技術(shù)，其材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)，耐磨的專用橡膠，工藝采用獨(dú)創(chuàng)的半硫化cn層和sc2002硫化劑相結(jié)合的先進(jìn)技術(shù)，滾筒粘合封口處公司采用特殊的工藝處理確保結(jié)合處無(wú)縫隙，惡劣環(huán)境下使用無(wú)任何開裂。提供一種產(chǎn)品就是為客戶提供一種技術(shù)和服務(wù)，公司提供的技術(shù)能夠?yàn)榭蛻艚鉀Q現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，當(dāng)客戶遇到相關(guān)產(chǎn)品問(wèn)題時(shí)，能為客戶及時(shí)有效的解決問(wèn)題，本著上述理念鄭州德斯普與河南火電廠、水泥廠、煤廠、化肥廠等化工企業(yè)建立起良好的合作關(guān)系。冷硫化包膠與傳統(tǒng)工藝對(duì)比:1.冷硫化包膠與金屬滾筒粘接力12牛/毫米；硫化時(shí)壓強(qiáng)50公斤/平方厘米；橡膠密實(shí)度高，耐磨性能好；使用壽命是傳統(tǒng)工藝的數(shù)倍，摩

38、擦系數(shù)高，減低膠帶應(yīng)力；橡膠彈性佳，防粘附性能好。 2.傳統(tǒng)包膠工藝與金屬滾筒粘接力3-10牛/毫米；硫化時(shí)壓強(qiáng)6-8公斤/平方厘米；橡膠密實(shí)度低，耐磨性能差；使用壽命低；與膠帶附著力小，加劇了膠帶的拉伸應(yīng)力；較快老化，導(dǎo)致橡膠過(guò)硬，引起物料粘接。德斯普滾筒包膠保證包膠質(zhì)量和快速即時(shí)性sc2002冷硫化粘接劑被廣泛公認(rèn)為世界上最好的冷硫化粘接劑。其卓越的粘接強(qiáng)度超過(guò)德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，與熱硫化強(qiáng)度同級(jí)。適用于橡膠與橡膠、橡膠與纖維、橡膠與金屬、纖維與纖維之間的粘接。粘接強(qiáng)度：8-12 n/mm,比重：1.45g/cm3,涂敷面積：1kg/m2,耐溫：80,與固化劑混合比例：100

39、: 4 ,保質(zhì)期：4年。帶cn層耐磨膠板由天然橡膠制成，具有極高的耐磨性、抗拉力及抗撕裂性能 ,背面預(yù)制半硫化層，與冷硫化粘接劑sc2002反應(yīng)，可大幅提高粘接力，并且簡(jiǎn)化膠板表面處理程序，去除保護(hù)層，直接涂膠使用?？筛鶕?jù)不同滾筒尺寸和技術(shù)要求定制加工雕花膠板和拼接膠板，預(yù)制搭接口，方便現(xiàn)場(chǎng)施工，尤其預(yù)制搭接口的拼接膠板，可適用于施工空間狹小的工程。配合金屬預(yù)處理劑使用可達(dá)與鑄膠滾筒相同的粘接強(qiáng)度。預(yù)制坡口耐磨拼接板針對(duì)停機(jī)時(shí)間短，不拆卸傳送帶其他部件、操作空間狹小的滾筒包膠工程。我公司可根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)要求，按滾筒尺寸將帶cn層耐磨膠板或普通耐磨膠板適當(dāng)裁切，并預(yù)制

40、各拼接塊的搭接坡口，方便在狹小空間內(nèi)進(jìn)行滾筒包膠，各拼接縫緊密平整，避免了一般拼接包膠中灰塵、污水進(jìn)入搭接縫的問(wèn)題。保證包膠質(zhì)量和快速即時(shí)性。尤其適合對(duì)滾筒進(jìn)行應(yīng)急性永久修復(fù)。針對(duì)主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒可分別定制雕花拼接板和光面拼接板。您只需要提供滾筒的種類、規(guī)格、尺寸即可。普通耐磨膠板具有較高的耐磨性、極高抗拉力及抗撕裂性能，背面打磨后使用sc2002冷硫化粘接劑。可根據(jù)不同的滾筒及設(shè)備尺寸與技術(shù)要求定制雕花、光面預(yù)制搭接口膠板、根據(jù)施工空間預(yù)制帶搭接口的拼接膠板。配合金屬預(yù)處理劑使用可達(dá)與鑄膠滾筒相同的粘接強(qiáng)度。德斯普冷硫化滾筒包膠橡膠彈性佳防粘附性能好鄭州德斯普橡膠有限公司有一批專業(yè)的施工人

41、員，擁有先進(jìn)的施工技術(shù)，采用冷硫化包膠，與金屬滾筒的粘接力可達(dá)到12n/mm，硫化時(shí)的壓強(qiáng)為59kg/cm2。德斯普冷硫化滾筒包膠耐磨性能強(qiáng)，橡膠密實(shí)度高；使用壽命為熱包膠的數(shù)倍；摩擦系數(shù)高啊，從而減低了膠帶應(yīng)力；而且橡膠彈性佳，防粘附性能好，是您滾筒包膠的首選。德斯普供應(yīng)三角形陶瓷塊膠板滾筒包膠鄭州德斯普橡膠有限公司供應(yīng)三角形陶瓷塊膠板，是一種將陶瓷塊鑲?cè)氲较鹉z板中的包膠材料，這些陶瓷塊是以波紋外觀設(shè)計(jì)的，確保了驅(qū)動(dòng)滾輪和輸送帶之間的最低打滑現(xiàn)象。這些特別適用于打滑成為問(wèn)題的潮濕或泥濘環(huán)境，陶瓷塊的表面粗糙能夠?yàn)闈L輪和輸送帶之間提供卓越的抓著力和摩擦系數(shù)。在一些情況下，其摩擦比率是同樣工作環(huán)

42、境下傳統(tǒng)包膠的3-5倍。陶瓷塊比傳統(tǒng)橡膠內(nèi)襯更能夠抵抗磨損，比替換之前具有更長(zhǎng)的磨損時(shí)間。三角形陶瓷塊獨(dú)特的“箭凸形”形狀凸出在橡膠上，實(shí)現(xiàn)了比傳統(tǒng)橡膠包膠更能最大限度的排水。垂直徑向水槽的設(shè)計(jì)結(jié)合了最新技術(shù)，起源于汽車比賽中的輪胎，比賽輪胎顯示最有效的排水方法是通過(guò)使用垂直徑向槽。德斯普陶瓷膠板有拋光表面和可供選擇的cn粘接層，確保了現(xiàn)場(chǎng)冷粘接。減少皮帶打滑的好處也起到提高輸送帶壽命的結(jié)果。德斯普滾筒包膠陶瓷膠板應(yīng)用范圍和滾輪尺寸德斯普正方形陶瓷膠板易于適應(yīng)任何寬度的滾輪，因?yàn)槠洫?dú)特的瓷片設(shè)計(jì)提供了柔韌性，快速性，而且對(duì)于直徑相當(dāng)小的滾輪覆蓋層也容易安裝，相對(duì)于普通的陶瓷包膠材料。陶瓷片結(jié)構(gòu)

43、及剖面設(shè)計(jì)是由單獨(dú)的陶瓷片組成，完全嵌入橡膠中。在極高壓力操作中，為實(shí)際上沒(méi)有磨損的皮帶與滾輪之間提供了卓越的摩擦系數(shù)。由于其極高的柔韌性，防磨損和自我清潔性能，德斯普滾筒包膠陶瓷膠板耐磨和穩(wěn)定性中具有較低運(yùn)轉(zhuǎn)，德斯普提供的膠板標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6.5米/卷，在沒(méi)有損耗下，這適用于任何寬度的滾筒。正方形陶瓷膠板滾筒包膠讓您的滾筒不打滑鄭州德斯普橡膠有限公司原裝進(jìn)口德國(guó)品牌正方形陶瓷膠板，其特點(diǎn)如下：1. 含量92%的三氧化二鋁陶瓷塊嵌入橡膠2. 可選擇單層或雙層陶瓷，平面或凸面陶瓷3. 橡膠底層為super604. 富有彈性的底層橡膠能很好地保護(hù)輸送帶5. 最好的耐磨效果德斯普正方形陶瓷膠板的應(yīng)用范圍

44、：1. 極端惡劣環(huán)境下的滾筒包膠2. 驅(qū)動(dòng)輪（ck）3. 尾輪（cp）4. 運(yùn)輸各種潮濕、粘黏、泥濘及高磨損性材料5. 高強(qiáng)度、高張力輸送系統(tǒng)德斯普為您在線修復(fù)皮帶機(jī)滾筒包膠德斯普為您現(xiàn)場(chǎng)滾筒包膠 都需要做哪些準(zhǔn)備工作皮帶機(jī)滾筒上的包膠磨損之后，德斯普不用拆卸滾筒來(lái)更換備用滾筒和重新包膠的方法，而是在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)磨損的包膠進(jìn)行修復(fù)。簡(jiǎn)單快捷，且使用效果良好。一、 需要做的準(zhǔn)備工作：1、 包膠面板及粘接劑（膠水）、固化劑、清洗劑等粘接用的材料要備足。根據(jù)計(jì)算包膠的滾筒表面積來(lái)割取包膠面板，面板寬度要比滾筒寬度小2-4cm。2、 將需要包膠的滾筒皮帶機(jī)張緊裝置松開，撐起皮帶以使?jié)L筒周圍又便于施工的空間。

45、怎樣能做出高品質(zhì)的包膠滾筒之所以進(jìn)行滾筒包膠，是因?yàn)闈L筒包膠之后，就可以增加滾筒和皮帶之間的摩擦力，這樣就減少了打滑現(xiàn)象。首先，鋪平割取的包膠面板，在面板上開出菱形花紋，即在整個(gè)面板上割出多道傾斜角度分別為60度和120度的交叉狀溝槽，槽距12cm，槽深為面板厚度的1/4，槽寬1-2cm。之后，就要用磨光機(jī)打磨掉滾筒表面原來(lái)的膠皮及劃痕、異物等，這樣就使得滾筒表面露出金屬光澤，再將打磨粉塵清理干凈，用清洗機(jī)對(duì)滾筒表面進(jìn)行清洗。滾筒表面干凈了，才有利于我們進(jìn)一步滾筒包膠。待清洗劑完全揮發(fā)后，在滾筒表面涂抹一層金屬處理劑，往復(fù)直線涂刷1-2次即可，不可多次重復(fù)，以免刮開已刷上去的處理劑，干燥1小時(shí)

46、左右。黏結(jié)劑和固化劑按一瓶?jī)兑黄康谋壤旌?，攪勻涂刷在滾筒表面上，等待黏結(jié)劑干燥（以手背碰觸不粘手為準(zhǔn)），在滾筒表面和包膠表面上劃中線，以使粘接時(shí)對(duì)中不偏斜。在滾筒表面圓周方向一定長(zhǎng)度（以方便包膠面板與滾筒粘接施工為準(zhǔn)）上涂一層黏結(jié)劑，等黏結(jié)劑略粘手背時(shí)，揭開包膠面板背面的保護(hù)膜進(jìn)行粘接，用壓輪將包膠面板與滾筒壓實(shí)，再用膠錘從中間向兩邊擊打包膠面板。重復(fù)這個(gè)步驟將整個(gè)滾筒表面包上面板。滾筒包膠看似簡(jiǎn)單，但是要做優(yōu)質(zhì)的包膠滾筒可不是一件簡(jiǎn)單的事兒，這需要有滾筒包膠經(jīng)驗(yàn)的人員，細(xì)心的人員，把客戶的事當(dāng)做自己的事來(lái)做，才能把包膠滾筒做得更好！滾筒包膠的施工步驟 德斯普來(lái)講解1、 鋪平割取的包膠面板，

47、在面板上開出菱形花紋，即在整個(gè)面板上割出多道傾斜角度分別為60度和120度的交叉狀溝槽，槽距12cm，槽深為面板厚度的1/4，槽寬1-2cm。2、 用磨光機(jī)打磨掉滾筒表面原來(lái)的膠皮及劃痕、異物等，使?jié)L筒表面露出金屬光澤，將打磨粉塵清理干凈，用清洗機(jī)對(duì)滾筒表面進(jìn)行清洗。3、 待清洗劑完全揮發(fā)后，在滾筒表面涂抹一層金屬處理劑，往復(fù)直線涂刷1-2次即可，不可多次重復(fù)，以免刮開已刷上去的處理劑，干燥1小時(shí)左右。4、 黏結(jié)劑和固化劑按一瓶?jī)兑黄康谋壤旌?，攪勻涂刷在滾筒表面上，等待黏結(jié)劑干燥（以手背碰觸不粘手為準(zhǔn)），在滾筒表面和包膠表面上劃中線，以使粘接時(shí)對(duì)中不偏斜。5、 在滾筒表面圓周方向一定長(zhǎng)度（以

48、方便包膠面板與滾筒粘接施工為準(zhǔn)）上涂一層黏結(jié)劑，等黏結(jié)劑略粘手背時(shí)，揭開包膠面板背面的保護(hù)膜進(jìn)行粘接，用壓輪將包膠面板與滾筒壓實(shí)，再用膠錘從中間向兩邊擊打包膠面板。重復(fù)這個(gè)步驟將整個(gè)滾筒表面包上面板。德斯普現(xiàn)場(chǎng)滾筒包膠后的效果皮帶機(jī)滾筒上的包膠磨損之后，德斯普不用拆卸滾筒來(lái)更換備用滾筒和重新包膠的方法，而是在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)磨損的包膠進(jìn)行修復(fù)。簡(jiǎn)單快捷，且使用效果良好。通過(guò)這種方法粘接后的滾筒包膠與滾筒出廠時(shí)包好的膠面使用效果相同，但與運(yùn)回廠家進(jìn)行包膠相比卻大大節(jié)省了維修費(fèi)用，而且修復(fù)工期非常短，處理一個(gè)滾筒（包括準(zhǔn)備工作）大約只需5小時(shí)左右，粘接完畢2小時(shí)后就可以投入運(yùn)行，非常適合滾筒的緊急包膠處理。

49、滾筒包膠易出現(xiàn)哪些問(wèn)題應(yīng)怎樣解決 滾筒包膠現(xiàn)在市場(chǎng)上主要分為熱硫化包膠方式和冷硫化包膠方式，隨著市場(chǎng)發(fā)展的需要和客戶的要求，工業(yè)的不斷進(jìn)步，冷硫化包膠方式已經(jīng)逐步為客戶所認(rèn)可，冷硫化包膠方式為何能夠逐步贏得市場(chǎng)，一些不規(guī)范的主要的冷硫化包膠方式有哪些，這個(gè)問(wèn)題值得我們分析和思考。 傳統(tǒng)的熱硫化包膠方式主要是通過(guò)將包膠面板與滾筒逐步粘合，里面放入硫磺等添加劑，通過(guò)加固固定的方式，放入硫化罐中加壓加溫，使得橡膠充分交聯(lián)。這種硫化粘接方式主要問(wèn)題是，在熱硫化過(guò)程中橡膠膠板質(zhì)量和粘接強(qiáng)度不可控因素較多，必須經(jīng)過(guò)硫化罐的熱硫化處理，一些比較規(guī)范廠家相對(duì)較好，但是對(duì)一些非專業(yè)廠家容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，造成后果

50、是粘接強(qiáng)度較大，橡膠質(zhì)量較差（一方面橡膠耐磨程度降低，另一方面橡膠老化較快），相對(duì)礦業(yè)、火電廠、水泥廠的停機(jī)等待，拉回廠家硫化處理成本來(lái)說(shuō)較高，而且對(duì)于人工成本、時(shí)間成本、維護(hù)成本均較大。 冷硫化粘接方式是德國(guó)公司引進(jìn)中國(guó)工業(yè)領(lǐng)域，采用特殊的粘接劑和膠板（帶cn層），其按照嚴(yán)格的流程操作，即粘即用，其底膠與滾筒，面膠與底膠，面膠與膠板之間發(fā)生的是化學(xué)反應(yīng)，能夠在短時(shí)間硫化，其粘接強(qiáng)度可達(dá)到12n/mm,膠板為硫化膠板，經(jīng)過(guò)平板硫化機(jī)硫化橡膠充分交聯(lián)，可經(jīng)行現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)行操作，停機(jī)時(shí)間較短。     現(xiàn)在冷硫化滾筒包膠方式已經(jīng)逐步被廣大客戶所接受和認(rèn)可，但是市場(chǎng)

51、同樣出現(xiàn)層次不齊的問(wèn)題，諸如橡膠開膠（粘接強(qiáng)度不夠），膠板不耐磨，其主要問(wèn)題是某些服務(wù)商為小的門市部，施工人員流動(dòng)性較大，在市場(chǎng)上國(guó)內(nèi)冷硫化膠板粘接方式不過(guò)關(guān)，膠板質(zhì)量層次不齊，市場(chǎng)主導(dǎo)為德國(guó)冷硫化粘接方式和膠板，很多廠家冒充進(jìn)口品牌，以次充好較多，因此質(zhì)量層次不齊，小的服務(wù)商施工人員沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，而且流動(dòng)性較大，對(duì)于一些現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的多樣問(wèn)題缺乏一定的處理能力和方案，因此大大降低了冷硫化滾筒包膠效果，因此在客戶選擇服務(wù)商時(shí)，一定選擇有實(shí)力和經(jīng)驗(yàn)的公司合作，確保能夠提供質(zhì)量可靠的技術(shù)和服務(wù)。為什么要進(jìn)行滾筒包膠，滾筒包膠的主要工藝和問(wèn)題有哪些？滾筒長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)正?；蛞馔?/p>

52、的磨損、老化等問(wèn)題、容易導(dǎo)致故障的發(fā)生、直接影響生產(chǎn)的正產(chǎn)運(yùn)行，滾筒包膠是皮帶輸送運(yùn)輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分，包膠后的滾筒能有效改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，保護(hù)金屬滾筒不被磨損，菱形花紋或人字形花紋的包膠表面，能增大橡膠板表面摩擦力，能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦，減少皮帶打滑，減少滾筒表面的物料粘結(jié),提高運(yùn)行的牽引力，從而減小皮帶的跑偏和磨損，提高運(yùn)行效率，使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證皮帶高效的、大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn)。因此各個(gè)工礦企業(yè)都在積極尋找快捷、高效、可靠的設(shè)備修復(fù)維護(hù)技術(shù)。 滾筒包膠常用的包膠方式滾筒包膠常用的包膠方式一般有兩種，熱硫化包膠和冷硫化包膠。熱硫化包膠方式是一種傳統(tǒng)型的包膠

53、方式，將筒皮在車床車削約2-3mm深的螺紋溝槽，涂刷兩層粘接劑(鐵性粘接劑、橡膠粘接劑、硫磺等)，然后將未硫化膠板壓實(shí)在滾筒筒皮上，通過(guò)硫化罐加溫、加壓處理經(jīng)行強(qiáng)度粘接，硫化完成后上車床雕對(duì)應(yīng)的花紋。熱硫化包膠方式必須通過(guò)硫化罐加溫加壓處理，在硫化過(guò)程中橡膠交聯(lián)程度不可控因素較多，粘接強(qiáng)度相對(duì)不太穩(wěn)定； 冷硫化包膠是從德國(guó)引入中國(guó)，其包膠方式采用的特殊的冷粘工藝，其粘接劑與膠板（帶cn層膠板 -半硫化層）配合使用，即粘即用，可現(xiàn)場(chǎng)包膠，膠板為硫化膠板，其粘接強(qiáng)度為9-12n/mm,滾筒表面僅需要簡(jiǎn)單處理便可確保粘接強(qiáng)度，操作簡(jiǎn)單，工藝相對(duì)成熟。 現(xiàn)場(chǎng)包膠確保溫度高于0°以上，使用溫度

54、低于80°，包膠流程必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行否則影響到粘接強(qiáng)度。 包膠花紋： 膠板花紋主要采用菱形花紋和人字形花紋，菱形膠面用于雙向運(yùn)行的輸送機(jī)。菱形花紋膠面摩擦系數(shù)大，防滑性和排水性好。影響到冷硫化包膠效果因素有哪些 1.膠板材質(zhì)，它是保證滾筒包膠是否耐磨的重要因素，橡膠的性能參數(shù)影響著包膠的好壞，因此必須選擇滿足工礦條件的橡膠品種，一般工礦條件選用耐磨膠板居多，泥濘環(huán)境下選用陶瓷膠板更加適合（一般質(zhì)保10年） 2.粘合強(qiáng)度不夠，使用過(guò)程中，往往收到長(zhǎng)時(shí)間摩擦力與向心力的作用，如果選用的粘接劑不能有效的粘和，就會(huì)造成滾筒提前脫膠，導(dǎo)致系統(tǒng)的停機(jī)。 3.滾筒包膠廠家選方案，選擇的廠商一定

55、具有很好的現(xiàn)場(chǎng)分析和施工能力，根據(jù)實(shí)際情況選用不同厚度、硬度以及耐磨性能的膠板，沒(méi)有切合實(shí)際的選擇往往造成包膠過(guò)快磨損。 德斯普滾筒包膠主要為客戶提供簡(jiǎn)單、安全、可靠的使用技術(shù)保障，為客戶解決所面臨的問(wèn)題。為什么要進(jìn)行滾筒包膠以及滾筒包膠的優(yōu)勢(shì)之所以要進(jìn)行滾筒包膠是因?yàn)椋?#160;1.提高輸送帶與滾筒之間的摩擦力，防止輸送帶跑偏及打滑。 2.有效保護(hù)保護(hù)滾筒的金屬表面。 3.防止物料在滾筒表面的粘附和結(jié)塊。很多客戶都會(huì)選擇菱形包膠滾筒，主要由以下優(yōu)點(diǎn)：1.預(yù)開槽橡膠板，由高質(zhì)耐磨橡膠制成，適合主動(dòng)輪包膠 ；2.保護(hù)滾筒表面不粘附運(yùn)料及避免跑偏 ；3.增

56、加滑動(dòng)摩擦系數(shù)，從而減少滾筒與輸送帶之間的打滑 ；4.保護(hù)滾筒免受磨損及腐蝕 ；5.防止材料堆積 ；6.材料高度防磨； 滾筒包膠為什么首選鄭州德斯普橡膠1.德斯普橡膠與德國(guó)公司緊密合作，不斷引進(jìn)先進(jìn)的包膠技術(shù)和材料，質(zhì)量品質(zhì)有保證。 2.德斯普橡膠采用德國(guó)進(jìn)口菱形、人字多種形狀膠板，先進(jìn)的德國(guó)冷硫化包膠技術(shù)和工藝成熟，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)上萬(wàn)次實(shí)驗(yàn)和上千個(gè)工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用檢驗(yàn)，產(chǎn)品成熟，安全可靠。 3.德斯普橡膠專用的包膠材料帶有獨(dú)創(chuàng)的冷硫化cn層，確保了橡膠和金屬的粘結(jié)強(qiáng)度，強(qiáng)度可達(dá)12n/mm。 4.使用壽命長(zhǎng)，是同工礦下傳統(tǒng)橡膠的5倍

57、壽命，確保3-5年壽命。 5.德斯普橡膠可現(xiàn)場(chǎng)施工，方便快捷。 6.產(chǎn)品售后服務(wù)有保證，提供可靠的技術(shù)支持和服務(wù)；產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，引領(lǐng)時(shí)代發(fā)展。 7.公司運(yùn)行和管理方式采用德國(guó)模式，力求站在客戶角度思考問(wèn)題，擁有先進(jìn)的研發(fā)檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室和力學(xué)分析軟件確保用科學(xué)角度為客戶解決問(wèn)題。 8.德斯普擁有專業(yè)是滾筒包膠施工隊(duì)伍，每年均有定期的技術(shù)交流和學(xué)習(xí)。9.德斯普滾筒包膠不僅僅是提供一種產(chǎn)品和服務(wù)，德斯普也會(huì)利用自己專業(yè)強(qiáng)項(xiàng)為客戶提供應(yīng)有的技術(shù)服務(wù)和世界先進(jìn)的技術(shù)，幫助客戶提供系統(tǒng)性的維護(hù)方式。滾筒現(xiàn)場(chǎng)包膠 滾筒冷包膠 滾筒包膠應(yīng)注意的問(wèn)題滾筒包膠一定要注意安全第一，然后注意打磨徹底，用金屬清洗劑清洗干凈，涂金屬底膠要注意的問(wèn)題是金屬底膠一定要大力地均勻地涂一次，晾干時(shí)間為一個(gè)小時(shí)多十分鐘最好。包膠反對(duì)用熱風(fēng)筒吹底膠。膠板處理，無(wú)cn層的一定要用低速打磨機(jī)打磨，涂二層底膠，第一層即為cn層，第二層是增加粘結(jié)強(qiáng)度。有cn層的就一次底膠就行了。先在滾筒上做好中心線與中心點(diǎn)，然后在裁好的板材上測(cè)出中心點(diǎn)，裁板要兩邊各預(yù)留10mm板。瞄準(zhǔn)中心線與中心點(diǎn)貼膠板，先從中心點(diǎn)大力地錘擊，然后用壓實(shí)輪用力地壓實(shí)