火力發(fā)電廠設(shè)備調(diào)試方案

1、一流電力試驗研究所is09001:2000獲證企業(yè)甲級資質(zhì)調(diào)試單位 廣東國華xxx發(fā)電有限公司 3、4、5號脫硫裝置 整套啟動調(diào)試方案2018年9月目 錄1設(shè)備系統(tǒng)概述2編制依據(jù)3調(diào)試范圍4組織與分工 5調(diào)試前應(yīng)具備的條件 6調(diào)試程序7調(diào)試質(zhì)量目標8安全注意事項9調(diào)試項目的記錄內(nèi)容附：質(zhì)檢表國華xx電廠3、4、5號煙氣脫硫裝置整套啟動調(diào)試方案xx電廠3、4、5號煙氣脫硫裝置整組啟動是脫硫工程的最后一道工序，主要包括設(shè)備整組啟動，進行不同負荷的調(diào)試和滿負荷168小時的試運行。為保證整組啟動順利進行，制定本調(diào)試方案，確保設(shè)備質(zhì)量和安全都能達到一流的水平。1.設(shè)備系統(tǒng)概述1.1 主要設(shè)計數(shù)據(jù) xx電

2、廠3、4、5號機組為600mw燃煤發(fā)電機組，各采用一套石灰石石膏濕法煙氣脫硫裝置，用于處理3、4、5號機組在b-mcr工況下100%的煙氣。1.1.1 原煤xx電廠燃用神府東勝煤。鍋爐設(shè)計使用的原煤資料如表1所示。表1 鍋爐設(shè)計使用的原煤資料項 目單位設(shè)計煤種校核煤種空氣干燥基水分wad8.649.92干燥無灰基揮發(fā)份vdaf32.9338.98car64.7257.05har3.653.68oar9.519.23nar0.740.74sar0.700.70aar6.4812.60mar14.2016qnet.arkj/kg2430822357clad0.063每臺鍋爐計算耗煤量（bmcr工況

3、）t/h231254表2 煤質(zhì)微量元素含量表元 素符 號單 位數(shù)值氟fppm27氯cl%0.063砷asppm6銅cuppm10鉛pbppm10鋅znppm20鉻crppm0鎘cdppm0鎳nippm30汞hgppm0.171.1.2 電廠主要設(shè)備參數(shù)xx電廠3、4、5號國產(chǎn)機組與脫硫系統(tǒng)有關(guān)的主設(shè)備參數(shù)見下表。表3 3、4、5號國產(chǎn)機組主要設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)鍋 爐型式亞臨界、中間再熱四角切圓汽包爐過熱蒸汽流量(bmcr/ecr/30%mcr)t/h2026/1792/598過熱器出口蒸汽壓力(bmcr/ecr/30%mcr)mpa17.5/17.27/6.06過熱器出口蒸汽溫度

4、541熱效率(bmcr/ecr/30%mcr)%93.47/93.62/94.8未完全燃燒熱損失%044空預(yù)器出口煙氣溫度(修正后) (bmcr/ecr/30%mcr)132/129/86空預(yù)器出口煙氣量m3/h2989270/2699961/970300空預(yù)器出口煙氣含塵量(bmcr)mg/nm35940爐膛設(shè)計壓力kpa±5.00爐膛到空預(yù)器出口壓降kpa2.636除塵器配置每爐兩臺雙室四電場除塵效率（保證值）%99.52本體阻力pa< 198本體漏風(fēng)率%< 2噪音db< 75有效斷面積m2406除塵器出口最大含塵濃度mg/nm3200引風(fēng)機配 置每爐兩臺型號a

5、n37e6(v19+4)+kse風(fēng)機入口流量(bmcr)m3/h1620000風(fēng)機全壓升(bmcr)kpa4.276風(fēng)機出口風(fēng)溫(bmcr)130.3風(fēng)機全壓效率(bmcr)84.1風(fēng)機轉(zhuǎn)速585電機額定功率kw3800煙 囪高度/形式m240/單筒，三爐公用材質(zhì)鋼筋混凝土1.1.3 氣象條件表4 氣象條件項目參數(shù)項目參數(shù)多年平均氣溫22.6 歷年最大一日降水量324.8 mm最高月平均氣溫28.4 歷年最大一小時降水量143.9 mm歷年極端最高氣溫37.0 歷年最大十分鐘降水量32.9 mm最低月平均氣溫14.9 多年平均氣壓1011.1 hpa歷年極端最低氣溫3.0 多年平均風(fēng)速4.7

6、m/s多年平均相對濕度81%歷年十分鐘最大風(fēng)速37.3 m/s多年平均降水量2182.4 mm三十年一遇設(shè)計最大風(fēng)速37.5 m/s歷年最大年降水量3657.7 mm廠址主導(dǎo)風(fēng)向ene歷年最小年降水量1028.1 mm1.1.4 鍋爐排煙設(shè)計參數(shù) fgd設(shè)計工況為鍋爐bmcr工況，燃用設(shè)計煤種。表5 fgd入口煙氣參數(shù)項 目單位設(shè)計煤種校核煤種備 注煙氣成分（標準狀態(tài)，濕基，實際o2）co2vol%12.7112.39o2vol%5.485.43n2vol%74.1273.54so2vol%0.0560.062h2ovol%7.638.57煙氣成分（標準狀態(tài)，干基，實際o2）co2vol%13

7、.7613.55o2vol%5.935.94n2vol%80.2580.45so2vol%0.060.066煙氣參數(shù)進入fgd煙氣量標態(tài)，干基實際含氧量nm3/h19680471916598bmcrnm3/h17839831736188ecrnm3/h1374166_75%mcrnm3/h988460_50%mcrnm3/h718751_30%mcr標態(tài)，濕基實際含氧量nm3/h21306132117921bmcrnm3/h19501421917709ecrnm3/h1500692_75%mcrnm3/h1077685_50%mcrnm3/h781732_30%mcr實際煙氣體積m3/h311

8、39733126455bmcrm3/h28287772781732ecrm3/h2110864_75%mcrm3/h1460598_50%mcrm3/h1019401_30%mcr引風(fēng)機出口煙氣溫度126130bmcr123_ecr111_75%mcr97_50%mcr83_30%mcr180_短期運行(20min)200_保護動作fgd裝置煙氣接入口壓力pa200200bmcr工況 fgd裝置煙氣接出口壓力pa700700bmcr工況煙氣中污染物成分（標準狀態(tài)，干基，6%o2）so2mg/nm315761770so3mg/nm3<40材料選擇最大按150cl(hcl)mg/nm3<

9、;80f(hf)mg/nm3<25noxmg/nm3<350粉塵濃度（引風(fēng)機出口）mg/nm34798設(shè)計值1.1.5 石灰石分析資料 表6 石灰石樣品參數(shù)項 目單 位設(shè)計數(shù)據(jù)石灰石成份變化范圍（參考）caowt%5048.44-55.10sio2wt%0.2100.088-0.220al2o3wt%0.0830.060-0.090fe2o3wt%0.0350.020-0.400mgowt%0.540.300-6.470p2o5wt%0.0110.011-0.020f-g/g2812-28cl-g /g0.00cdg /g0.00cr2o3g /g0.00so3wt%0.130.1

10、30-0.140asg /g2.301.43-2.30zng /g3.60hgg /g0.0280.024-0.028pbg /g6.002.20-9.80nig /g2.40mng /g0.00beg /g0.00可磨性指標hgi4343-84粒徑mm201.1.6 工業(yè)水分析資料表7 工業(yè)水分析參數(shù)項 目單 位設(shè)計水質(zhì)硫酸根mg/l3.30氯離子mg/l35懸浮物mg/l3.60總硬度mmol/l0.08ph值6.72接口處壓力mpa0.20.3接口處溫度°c35°c1.1.7 閉式循環(huán)水閉式循環(huán)冷卻水的水質(zhì)為除鹽水，水溫38°c，水壓約0.50.6mpa(g

11、)。除鹽水水質(zhì)如下： 硬度： 約0mol/l 二氧化硅： 20g/l 電導(dǎo)率（25bc）： 0.2s/cm1.1.8 配電 電壓等級功率<185kw的電機電壓為380v 功率>185kw的電機電壓為6000v 高壓電源（ac/交流）電壓：6000v±5% 頻率：50hz±1% 相：3相 低壓電源（ac/交流）電壓：380v±5% 頻率：50hz±1% 相：3相 照明電源（ac/交流）電壓：220v 頻率：50hz 相：單相 控制電原（dc/直流）電壓：220v 相：單相1.2 性能與保證值1.2.1 脫硫率fgd裝置so2脫除率不低于95%。

12、so2 脫除率由下式表示：1.2.2 煙霧濃度在除霧器出口的煙氣中水滴含量： 低于50mg/nm3（濕基）1.2.3 石灰石消耗 不超過 18 t/h。1.2.4電耗 不超過 18000 kwh / h。1.2.5水耗 不超過 330 t/h。1.2.7石膏品質(zhì) 水分： 不高于10。 石膏純度： 不低于90，caco3 含量： 低于3%（以無游離水分的石膏作為基準）caso3·1/2h2o 含量 低于0.35%（以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的cl-含量： 低于100ppm（以無游離水分的石膏作為基準）溶解于石膏中的f-含量： 低于100ppm（以無游離水分的石膏作為基準）

13、 mg <450 ppm（以無游離水分的石膏作為基準）1.3 工藝說明1.3.1 工藝系統(tǒng)原理xx發(fā)電廠的煙氣脫硫裝置(fgd)主要由5個部分組成: 1)煙氣部分； 2)so2洗凈部分； 3)石灰石漿液制備部分； 4)石膏脫水部分； 5)公用水部分；6）廢水處理系統(tǒng)。每個部分工藝原理說明如下。1.3.1.1 煙氣部分 來自鍋爐引風(fēng)機的煙氣,經(jīng)增壓風(fēng)機增壓后引入到煙道的煙氣冷卻區(qū)域。來自吸收塔的潔凈煙氣通過煙道和煙囪排向大氣。在鍋爐起動階段和煙氣脫硫設(shè)備(fgd)停止運行時,煙氣通過旁路煙道進入煙囪。煙氣系統(tǒng)為單元制，每爐設(shè)置一套。按不設(shè)置煙氣換熱器設(shè)計，凈煙氣直接排入煙囪排放。脫硫煙氣系

14、統(tǒng)進、出口擋板門采用帶密封系統(tǒng)的雙擋板門；同時設(shè)置100%容量的煙氣旁路煙道，旁路煙道擋板也采用雙擋板。鍋爐啟動過程中或脫硫系統(tǒng)解列時，來自鍋爐引風(fēng)機的煙氣由旁路煙道直接進入煙囪排放。旁路煙道擋板門具有快開功能（15s）。煙氣系統(tǒng)的增壓風(fēng)機采用軸流式動葉可調(diào)風(fēng)機（1x100%容量）。1.3.1.2 so2吸收部分每臺鍋爐設(shè)置一座吸收塔及一套so2吸收系統(tǒng)，吸收塔采用鼓泡塔技術(shù)進行設(shè)計，單塔處理能力為單臺鍋爐bmcr工況100的煙氣量。本系統(tǒng)主要是由吸收塔、煙氣冷卻器、煙氣冷卻泵、吸收塔攪拌器、石膏排放泵及氧化風(fēng)機等組成。來自主體工程主煙道的煙氣通過煙氣冷卻器被冷卻到飽和狀態(tài)后進入吸收塔 。來自

15、煙氣冷卻器的煙氣進入由頂板和底板形成的封閉的吸收塔入口。裝在入口煙道底板的噴射管將煙氣導(dǎo)入吸收塔鼓泡區(qū)漿液面以下的區(qū)域。在鼓泡區(qū)域發(fā)生以下反應(yīng)：(a) so2的吸收；(b) 亞硫酸鹽發(fā)生氧化反應(yīng)生成硫酸鹽；(c) 硫酸鹽發(fā)生中和反應(yīng)生成石膏；(d) 石膏結(jié)晶并析出。發(fā)生上述一系列反應(yīng)后,煙氣通過上升管進入出口煙道,然后流出吸收塔。離開吸收塔后，潔凈的煙氣進入除霧器去除煙氣所攜帶的霧滴。三座吸收塔公用一個事故漿液箱，在檢修期間，將石膏漿輸送到事故漿液箱儲藏，以便在設(shè)備再次起動之前，把漿液送回吸收塔。1.3.1.3石灰石漿制備部分三臺爐設(shè)置一套公用的石灰石漿液系統(tǒng)。石灰石塊(粒徑20mm)由自卸卡

16、車直接卸入地下料斗，經(jīng)皮帶輸送機、斗式提升機和倉頂皮帶輸送機運送至石灰石貯倉內(nèi)，再由稱重式皮帶給料機送到濕式球磨機內(nèi)磨制成漿液進入磨機漿液箱中，再由石灰石漿液泵輸送到水力旋流器分離，分離后的大尺寸物料回磨機再循環(huán)；滿足粒度要求、含固量約25的溢流存貯于石灰石漿液箱中, 然后經(jīng)漿液泵送至吸收塔。本系統(tǒng)中設(shè)置3臺濕式球磨機及石灰石旋流站。設(shè)置一套石灰石卸料系統(tǒng)，由一個卸料斗及配套的除塵通風(fēng)系統(tǒng)、皮帶輸送機（帶有金屬分離器）、斗式提升機及石灰石倉頂輸送機，將石灰石送入石灰石倉。石灰石倉的有效容積可以滿足三臺鍋爐在bmcr工況運行46天的石灰石耗量的要求。石灰石倉設(shè)計三個出料口分別供給每臺磨機，每臺磨

17、機入口的給料機具有稱重功能。設(shè)置一個石灰石漿液箱，六臺石灰石漿液泵，每套脫硫裝置設(shè)兩臺，共三運三備。吸收塔內(nèi)石灰石漿液的添加量根據(jù)fgd進、出口煙氣的so2濃度以及吸收塔循環(huán)漿液中的ph值調(diào)節(jié)。1.3.1.4石膏脫水部分三臺脫硫裝置共設(shè)3套石膏脫水系統(tǒng)，包括3臺真空皮帶脫水機及其水力旋流站。三套脫硫裝置公用兩座脫硫石膏倉庫，石膏庫的有效容積按存放三臺fgd裝置滿負荷運行4.7天的石膏量設(shè)計。當脫硫石膏短時不能綜合利用時，可用密封運渣車運至電廠灰場內(nèi)堆放。用石膏漿排出泵將石液膏漿送到石膏旋流分離器進行濃縮。濃縮后的石膏漿液進入真空帶式皮帶機進行脫水,用工藝水沖洗石膏,來降低石膏中cl-的含量。脫

18、水后石膏的含水率低于10%。 濾液水收集在濾液水箱,并且由濾液水泵送到吸收塔和濕式球磨機及除霧器沖洗。 一部分石膏旋流分離器的溢流水箱，再泵至廢水旋流分離器到廢水箱。 含有1.2%固體顆粒的廢水旋流分離器溢流水被排放到廢水處理系統(tǒng)。廢水水力旋流器下流水回到吸收塔。另一部分石膏水力旋風(fēng)分離器的溢流水回到吸收塔。1.3.1.5公用水部分和事故漿液系統(tǒng)三套脫硫裝置公用一套工藝水系統(tǒng)和閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，包括工藝水箱、工藝水泵等。每座吸收塔旁設(shè)置一個集水坑，三套fgd裝置公用一個事故漿液箱。脫硫裝置的閥門控制方式采用電動，供儀表吹掃的儀用空氣和供設(shè)備檢修的雜用空氣由脫硫島自備的雜用空壓機供給，共設(shè)置三

19、臺24m3/min的空壓機，其中一臺作為備用。2.編寫依據(jù)2.1 電建1996159號,火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程。2.2 建質(zhì)199640號, 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定。2.3 電建1996868號, 電力建設(shè)工程調(diào)試定額。2.4 dl/t 5047-95, 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范-鍋爐機組篇2.5 dl5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) 2.7 電力部建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準2.8 國電電源2001218號火電機組達標投產(chǎn)考核標準2.9 國電發(fā)2000589號防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重大要求2.10 電綜199

20、8179號火電機組啟動驗收性能試驗導(dǎo)則2.11 國華臺電公司2002年11月修訂臺電工程總體質(zhì)量目標及控制措施2.12 廣東國華粵電xx一期工程質(zhì)量管理規(guī)定2.13 設(shè)備制造廠的技術(shù)標準及相關(guān)資料。2.14 國華xx電廠3、4、5號機組煙氣脫硫裝置工程合同附件技術(shù)規(guī)范。2.15 國華xx電廠3、4、5號機組煙氣脫硫裝置調(diào)試合同。3.調(diào)試范圍在完成各分系統(tǒng)調(diào)試后，進行整個fgd系統(tǒng)的調(diào)試，包括各分系統(tǒng)的投運和熱態(tài)調(diào)整試驗，具體包括：l 增壓風(fēng)機入口壓力調(diào)整l 吸收塔ph值調(diào)整l 吸收塔液位調(diào)整l 石灰石供漿量調(diào)整l 石膏品質(zhì)的調(diào)整l 吸收塔運行方式的調(diào)整l 廢水系統(tǒng)的調(diào)整。4.組織及分工 4.1

21、 調(diào)試單位負責(zé)編寫調(diào)試方案，檢查系統(tǒng)啟動試運應(yīng)具備的條件，負責(zé)組織實施啟動調(diào)試方案，審查整套啟動試運的有關(guān)記錄，全面負責(zé)分系統(tǒng)及整套啟動試運階段的現(xiàn)場指揮工作。4.2 調(diào)試督導(dǎo)負責(zé)對調(diào)試的全過程進行技術(shù)指導(dǎo)，解決在調(diào)試中的技術(shù)問題，并指導(dǎo)對設(shè)備參數(shù)的調(diào)整。在調(diào)試期間，督導(dǎo)有義務(wù)提供設(shè)備相關(guān)技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)調(diào)試單位對設(shè)備進行優(yōu)化調(diào)整。4.3 生產(chǎn)單位參與設(shè)備系統(tǒng)的命名掛牌及設(shè)備運行和巡檢。4.4 安裝施工單位負責(zé)設(shè)備的安裝、維護、檢修、掛臨時標識牌、負責(zé)制作管道標識、巡檢及消缺工作。4.5 監(jiān)理單位負責(zé)設(shè)備及系統(tǒng)驗收。4.6 現(xiàn)場有關(guān)協(xié)調(diào)工作由工程部負責(zé)。5.調(diào)試前應(yīng)具備的條件5.1 場地基本平整

22、，消防、交通及人行道路暢通，廠房各層地面已完成，試運現(xiàn)場已設(shè)有明顯標志和分界（包括試運區(qū)和運行區(qū)分界），危險區(qū)設(shè)有圍欄和警告標志。5.2 試運區(qū)的施工腳手架已全部拆除,現(xiàn)場(含電纜井、溝)清掃干凈。5.3 試運區(qū)的梯子、平臺、步道、欄桿、護板等已按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。5.4 廠內(nèi)外排水設(shè)施能正常投運，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。5.5 試運范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設(shè)施已投入正常使用，消防系統(tǒng)已經(jīng)當?shù)卣啦块T檢查并投用。5.6 試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明能及時自動投入。5.7 各運行崗位已有正式的通訊裝置，試運增設(shè)的臨時崗位，亦設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。5.8

23、試運區(qū)的空調(diào)裝置、通風(fēng)設(shè)施已按設(shè)計能正常投入使用。5.9 在酷暑季節(jié)或高溫崗位已有防暑降溫措施。5.10 啟動試運需要的石灰石吸收劑、化學(xué)藥品、備品備件及其它必需品已備齊。5.11 環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施及監(jiān)測系統(tǒng)已按設(shè)計要求投運。5.12 保溫、油漆及管道色標完整，設(shè)備、管道和閥門等已有命名和標志。5.13 設(shè)備和容器內(nèi)保證無雜物。5.14 與fgd配套的電氣工程能滿足要求。5.15 各專業(yè)在整套啟動前，應(yīng)進行的分系統(tǒng)試運、調(diào)整已結(jié)束，并核查分系統(tǒng)試運記錄，確認已能滿足整套啟動試運條件。5.16電廠機組可滿足試運所需的負荷要求。6.調(diào)試程序6.1 fgd系統(tǒng)首次進煙氣啟動6.1.1 啟動前的

24、檢查在fgd系統(tǒng)啟動前應(yīng)組織專門人員全面檢查fgd系統(tǒng)各部分，確保系統(tǒng)內(nèi)無人工作，各設(shè)備啟動條件滿足。檢查內(nèi)容包括：l 各輔機的油位正常l 煙道的嚴密性（尤其是膨脹節(jié)、人孔門等）l 擋板和閥門的開關(guān)位置準確，反饋正確l 儀表及控制設(shè)備校驗完畢、動作可靠，熱工信號正確l 報警裝置投入使用l fgd系統(tǒng)范圍內(nèi)干凈整潔l 電源供給可靠l 所需化學(xué)藥品數(shù)量足夠l 消防等各項安全措施合格對煙道及吸收塔內(nèi)部檢查時要確保煙氣不會進入，各煙氣擋板不進行操作。對各種罐體內(nèi)部進行檢查要確保內(nèi)部含氧量足夠。檢查完畢需關(guān)好人孔門。6.2 設(shè)備的維護試運期間需對以下設(shè)備根據(jù)設(shè)備說明書進行維護： 增壓風(fēng)機，包括油站及密封

25、風(fēng)機； fgd進、出口煙氣擋板，旁通擋板及擋板密封風(fēng)機系統(tǒng)； 工藝水泵； 煙氣冷卻泵； 氧化風(fēng)機； 石膏排漿泵； 脫水設(shè)備； 球磨機及其輔助設(shè)備，石灰石漿液泵； 石灰石供給設(shè)備； fgd范圍內(nèi)各水坑系統(tǒng)； 事故罐系統(tǒng)，包括事故返回泵 各攪拌器； 廢水處理設(shè)備； 各測量儀表，包括ph計、密度計、液位計等。6.3 首次進煙氣啟動當鍋爐運行穩(wěn)定，未投油且電除塵正常運行，fgd系統(tǒng)可投入運行。首次啟動或長時間停運后（大于1星期）的啟動步驟如下：6.3.1 公用系統(tǒng)啟動 啟動空壓機 啟動1-3臺工藝水泵，其余泵備用 閉式循環(huán)水暢通6.3.2 jbr啟動 打開fgd出口擋板 啟動jbr四臺攪拌器 啟動兩臺

26、煙氣冷卻泵 啟動一臺氧化風(fēng)機 jbr液位控制投自動6.3.3 制漿系統(tǒng)啟動 啟動石灰石漿液罐攪拌器 啟動制漿系統(tǒng)，包括石灰石輸送系統(tǒng)，球磨機及其輔助設(shè)備等 啟動石灰石漿液泵6.3.4煙氣系統(tǒng)啟動 增壓風(fēng)機密封風(fēng)系統(tǒng)啟動 增壓風(fēng)機油站啟動 開fgd入口擋板 增壓風(fēng)機啟動 增壓風(fēng)機啟動時進行錄波，記錄電壓降 調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機動葉 關(guān)閉旁路煙氣擋板6.3.5 石膏脫水系統(tǒng)啟動 啟動濾布沖洗水泵 啟動濾餅沖洗水泵 啟動真空泵 啟動真空皮帶脫水機 啟動石膏排放泵 啟動濾液泵6.3.6 廢水系統(tǒng)啟動至此整套fgd系統(tǒng)投入運行。6.4 fgd系統(tǒng)的正常運行6.4.1 穩(wěn)定運行6.4.1.1 總的注意事項 運行人

27、員必須注意運行中的設(shè)備以預(yù)防設(shè)備故障，注意各運行參數(shù)并與設(shè)計值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時查明原因。要做好數(shù)據(jù)的記錄以積累經(jīng)驗。 fgd系統(tǒng)的備用設(shè)備必須保證其處于備用狀態(tài)，運行設(shè)備故障后能正常啟動。 漿液傳輸設(shè)備停用后必須進行清洗。 試運期間的各項記錄需完備。6.4.1.2 吸收塔 運行中要保證吸收塔水位、ph值和漿液濃度的正常。保持吸收塔水位在正常范圍內(nèi)。通過調(diào)整石灰石漿液供給量使吸收塔漿液的ph值應(yīng)保持在4.06.0范圍內(nèi)。6.4.2 系統(tǒng)運行中的檢查和維護6.4.2.1 概述 對各系統(tǒng)運行中常規(guī)檢查和維護包括以下內(nèi)容： fgd系統(tǒng)的清潔 運行中應(yīng)保持系統(tǒng)的清潔性，對管道的泄漏、固體的沉積、管道結(jié)

28、垢及管道污染等現(xiàn)象及時檢查，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)進行清潔。 轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑 絕不允許沒有必需的潤滑劑而啟動轉(zhuǎn)動設(shè)備，運行后應(yīng)常檢查潤滑油位，注意設(shè)備的壓力、振動、噪音、溫度及嚴密性。 轉(zhuǎn)動設(shè)備的冷卻 對電動馬達、風(fēng)機、空壓機等設(shè)備的空冷狀況經(jīng)常檢查以防過熱；對水冷設(shè)備應(yīng)確保冷卻水的流量。 所有泵和風(fēng)機的馬達、軸承溫度的檢查應(yīng)經(jīng)常檢查以防超溫。 罐體、管道 應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭、人孔等處的泄漏情況，及時處理。 攪拌器啟動前必須使?jié){液浸過攪拌器葉片以上一定高度，葉片在液面上轉(zhuǎn)動易受大的機械力而遭損壞，或造成軸承的過大磨損。 離心泵 啟動前必須有足夠的液位，其吸入閥應(yīng)全開。另外泵出口閥未開而長時間運行是不允許的。 泵

29、的循環(huán)回路 大多數(shù)輸送漿液的泵在連續(xù)運行時形成一個回路，根據(jù)經(jīng)驗，最主要的是要防止固體沉積于管底，發(fā)生沉積時可從以下現(xiàn)象得到反映：即漿液流量隨時間而減小；泵的出口壓力隨時間而增加，但短期內(nèi)壓力增加不明顯。 若不能維持正常運行的壓力或流量時，必須對管道進行沖洗；沖洗無效時只能移出管子進行機械除去沉積物了。6.4.2.2 煙氣系統(tǒng) fgd的入口煙道和旁路煙道可能嚴重結(jié)灰，這取決于電除塵器的運行情況。一般的結(jié)灰不影響fgd的正常運行，當在擋板的運動部件上發(fā)生嚴重結(jié)灰時對擋板的正常開關(guān)有影響，當鍋爐停運時，要檢查這些擋板并清理積灰。6.4.2.3 石膏脫水系統(tǒng) 如水力旋流器積垢影響運行，則需停運石膏漿

30、泵來清洗旋流器及管道；清洗無效時則需就地清理，干凈后方可啟動石膏排漿泵。6.4.2.4 化學(xué)測量及分析試運期間，吸收塔中的ph值、吸收塔和水力旋流器底流的漿液密度、吸收塔漿液和石膏漿液中的caco3含量、吸收塔漿液中的caso3·1/2h2o含量每天至少測量一次。6.4.2.5 數(shù)據(jù)記錄與處理運行人員必須作好運行參數(shù)的記錄（至少2小時一次），并分析其趨勢，及時發(fā)現(xiàn)問題，如測量儀表是否準確性、設(shè)備是否正常等。下列參數(shù)必須包括：l 鍋爐的主要參數(shù)，如負荷、fgd入口煙溫等；l fgd進口so2、o2；l fgd出口so2、o2；l 增壓風(fēng)機入口壓力；l fgd出口溫度；l 吸收塔內(nèi)漿液p

31、h值，密度，液位；l 除霧器壓降；l 石灰石漿液供給密度；l 主要輔機的軸承溫度及電流，如增壓風(fēng)機、煙氣冷卻泵、球磨機、氧化風(fēng)機等。6.5 fgd系統(tǒng)停運停運前所有漿液管道都必須按順序沖洗干凈，一個系統(tǒng)沖洗完畢之后才能沖洗下一個系統(tǒng)。停運按以下步驟執(zhí)行：6.5.1制漿系統(tǒng)停運；l 停止球磨機l 停止石灰石漿液泵6.5.2 煙氣系統(tǒng)停運；l 打開旁路煙氣擋板l 調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機動葉至最小l 停止增壓風(fēng)機l 關(guān)閉fgd入口煙氣擋板l 停止增壓風(fēng)機油站及密封風(fēng)系統(tǒng)6.5.3 jbr系統(tǒng)停運；l 停止煙氣冷卻泵l 停止氧化風(fēng)機l 關(guān)閉fgd出口煙氣擋板6.5.4 停運石膏脫水系統(tǒng)l 停止石膏排放泵l 停止

32、濾餅沖洗泵l 停止真空泵l 停止真空皮帶脫水機l 停止濾布沖洗泵6.5.5 廢水系統(tǒng)停運6.5.6 公用系統(tǒng)停運（以下設(shè)備在停運前，必須確認該設(shè)備的停運不會影響fgd其他分系統(tǒng)）l 關(guān)閉閉式循環(huán)冷卻水l 停止工藝水泵fgd系統(tǒng)停運后應(yīng)檢查各個箱罐的液位，巡視檢查fgd島；如有必要，進行設(shè)備換油和維護修理的一些工作。6.6熱態(tài)調(diào)整試驗方案6.6.1增壓風(fēng)機導(dǎo)葉控制自動狀態(tài)。6.6.2手動關(guān)閉旁路擋板上下百葉，觀察爐膛壓力的變化和增壓風(fēng)機的導(dǎo)葉開度。6.6.3在關(guān)閉旁路擋板的狀態(tài)前屏蔽閉環(huán)壓差控制。6.6.4緩慢關(guān)閉旁路調(diào)節(jié)擋板，每次關(guān)閉5%，維持機組爐膛壓力穩(wěn)定。最后的10%每次關(guān)閉1%，根據(jù)實

33、際情況適當進行前饋調(diào)節(jié)參數(shù)整定，穩(wěn)定之后再進行關(guān)閉下一個1%。6.6.5在旁路擋板完全關(guān)閉之后，加入鍋爐rb模擬信號，快開一次旁路擋板，檢查旁路擋板能否打開。6.6.6重復(fù)第6.6.2到6.6.4步操作6.6.7模擬增壓風(fēng)機跳閘，檢驗旁路擋板快開對機組爐膛壓力的影響程度，為日后脫硫裝置提供運行依據(jù)。6.6.8重復(fù)第6.6.2到6.6.4步操作6.6.9在機組滿負荷下，按動增壓風(fēng)機的緊急按鈕，檢驗增壓風(fēng)機保護動作時旁路擋板快開對機組爐膛壓力的影響程度，為日后脫硫裝置提供運行依據(jù)。6.6.10重新啟動增壓風(fēng)機,關(guān)閉旁路擋板。6.6.11模擬投入閉環(huán)壓差控制，觀察跟蹤機組負荷變化，若可以跟蹤變化則準

34、備投入閉環(huán)控制，若不能跟蹤則終止本次試驗。6.6.12在爐膛壓力穩(wěn)定情況下投入增壓風(fēng)機的閉環(huán)控制，壓力變化應(yīng)少于300pa。6.6.13變化機組負荷，從600mw降到300mw負荷，變化速率為1%-5%（以機組最大變化速率為準），再把負荷從300mw調(diào)整到600mw，變化速率為1%-5%（以機組最大變化速率為準），負荷調(diào)整過程中根據(jù)需要調(diào)整控制參數(shù)，觀察增壓風(fēng)機的跟蹤變化，同時注意增壓風(fēng)機出口壓力變化，避免出現(xiàn)增壓風(fēng)機失速保護。6.6.14在有條件的情況下，機組負荷大于80%額定負荷，在旁路擋板完全關(guān)閉之后，鍋爐實際rb，跳送風(fēng)機或引風(fēng)機，檢查旁路擋板能否快開以及對機組的影響。6.7系統(tǒng)水量平

35、衡6.7.1吸收塔液位維持在50-200mm。6.7.2記錄石膏排出泵流量。6.7.3記錄除霧器，上下甲板沖洗水流量。6.7.4記錄氧化風(fēng)機增濕水流量。6.7.5記錄石灰石漿液流量。6.7.6記錄濾液進入吸收塔流量。6.7.7記錄廢水排放量。6.7.8根據(jù)各箱罐液位調(diào)整這些流量，使整套fgd裝置不至于溢流。7. 整組168小時試運行在整組啟動穩(wěn)定運行后，進入168小時的試運行。7.1 168小時試運的條件如下：7.1.1 石灰石漿液系統(tǒng)達到設(shè)計要求，品質(zhì)符合表6的技術(shù)指標要求。制備能力滿足脫硫吸收的供應(yīng)。7.1.2 石膏脫水系統(tǒng)已正常投運，經(jīng)真空脫水后的石膏達到技術(shù)指標的要求。7.1.3 煙氣

36、系統(tǒng)的擋板試驗完成，達到設(shè)計要求。旁路擋板快開應(yīng)15s。7.1.4 fgd保護試驗已全部完成，測量儀表正確，設(shè)備順控程序已全部測試完成，并已通過實際測試，自動控制程序已基本調(diào)試完成，并已投入運行。部分參數(shù)可在168小時試運期間調(diào)整。7.1.5 增壓風(fēng)機動葉自動控制程序滿足機組負荷的調(diào)整。7.1.6 dcs電源保護自動切換正常。7.1.7 工藝水系統(tǒng)，廢水處理系統(tǒng)運行正常。7.2 168小時試運7.2.1 168小時試運期間關(guān)閉旁路擋板。7.2.2 168小時試運期間負荷應(yīng)滿足600mw的煙氣量2130 knm3/h，進入fgd的so2濃度應(yīng)不大于1576 mg/nm3（標態(tài)，干基、實際含氧量）

37、。7.2.3 進入fgd的煙氣溫度為126，應(yīng)不高于160。7.2.4 進入fgd的煙塵濃度應(yīng)低于50 mg/nm3。7.2.5 168試運期間，每天測試石灰石、jbr漿液和石膏品質(zhì)。8.調(diào)試質(zhì)量目標以完成合同保證值為基本原則，及時溝通了解業(yè)主的需求，更好為業(yè)主服務(wù)。本著“從嚴管理，精心調(diào)試，追求卓越，服務(wù)滿意”的質(zhì)量方針，在本工程調(diào)試中制定如下目標：8.1 零缺陷管理目標 (1) 調(diào)試過程中調(diào)試質(zhì)量事故為零。(2) 調(diào)試原因損壞設(shè)備事故為零。(3) 調(diào)試原因引起人身安全事故為零(4) 調(diào)試原因造成機組事故為零。(5) 啟動未簽證項目為零。(6) 調(diào)試原因影響工程進度為零。(7) 移交調(diào)試未完

38、項目為零(8) 啟動調(diào)試非保護狀態(tài)為零8.2 調(diào)試技術(shù)質(zhì)量目標(1) 系統(tǒng)嚴密性無泄漏。(2) 各個設(shè)備最大軸振小于標準。 (3) 廢水排放品質(zhì)100合格。 (4) 調(diào)試的質(zhì)量檢驗分項目合格率100(5) 試運的質(zhì)量檢驗整體優(yōu)良率95(6) 調(diào)試顧客滿意率100(7) 試運行期間，使運行人員獨立運行 fgd系統(tǒng)并處理運行中的問題。 8.3調(diào)試工作質(zhì)量保證措施 (1) 嚴格按照質(zhì)量檢驗驗收程序，迸行調(diào)試全過程的質(zhì)量檢驗驗收和簽證。 (2) 嚴格按照驗收檢驗質(zhì)量文件要求，填寫質(zhì)量文件。(3) 及時提出質(zhì)量檢驗驗收申請。(4) 建設(shè)單位、生產(chǎn)單位和監(jiān)理及時進行質(zhì)量驗收簽證工作。(5) 對調(diào)試中的質(zhì)量

39、問題嚴格把關(guān)，上一工序的質(zhì)量驗收不合格，不能進行下一工序。對調(diào)試中的不合格項目進行及時分析原因并制定糾正措施。(6) 對潛在不合格項目進行相應(yīng)的預(yù)防措施，杜絕隱患。(7) 通過現(xiàn)場調(diào)試工作聯(lián)絡(luò)單，實現(xiàn)對參加調(diào)試各方的聯(lián)絡(luò)。(8) 對各階段的試驗項目參照火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準進行驗收。9.安全注意事項9.1 所有調(diào)試工作人員必須遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，進入試驗現(xiàn)場必須配戴相應(yīng)的防護用品；9.2 所有的現(xiàn)場調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施,調(diào)試區(qū)域有隔離設(shè)施和明顯的警告牌，非專業(yè)人員不得參加調(diào)試工作。9.3 臨時設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認其安全性能。9.4 若試驗現(xiàn)場發(fā)生意外危

40、險,試驗人員應(yīng)盡快遠離危險區(qū)域。9.5設(shè)備系統(tǒng)啟動前，嚴格檢查設(shè)備系統(tǒng)狀態(tài)，有隱患或缺陷的設(shè)備必須處理完畢符合要求后再啟動，設(shè)備啟動后檢查設(shè)備運行情況，確認良好。9.6 首次通煙氣時要注意以下幾項：l 增壓風(fēng)機的啟動要得到電廠有關(guān)部門的同意；l 脫硫調(diào)試與鍋爐運行要有有效的通訊聯(lián)絡(luò)手段，如對講機等；l 進行煙氣系統(tǒng)的擋板操作前，需通知鍋爐側(cè)做好準備，注意爐膛負壓的變化。 l 對增壓風(fēng)機導(dǎo)葉的調(diào)整應(yīng)平緩，以免造成入口壓力的大幅波動，在調(diào)節(jié)過程中若出現(xiàn)風(fēng)機失速，運行人員應(yīng)快速增加或減小動葉開度，盡快避開失速區(qū)域。l 當fgd系統(tǒng)開始接收煙氣后，鍋爐的引風(fēng)機仍維持原先的運行狀態(tài)（機組負荷不改變的前提

41、下），只通過增壓風(fēng)機導(dǎo)葉的改變來調(diào)整通過fgd系統(tǒng)的煙氣量，但增壓風(fēng)機的調(diào)整需在保證爐膛負壓正常（0100pa）的前提下。l 發(fā)生任何危及鍋爐機組和fgd系統(tǒng)設(shè)備的事故或存在相應(yīng)的安全隱患時，試驗人員有權(quán)立即停止本次試驗。l 通煙氣過程中，鍋爐運行人員要時刻注意爐膛負壓的變化，如果波動太大，要及時調(diào)整至正常范圍內(nèi)。l fgd系統(tǒng)接收煙氣一切正常后，如要關(guān)閉旁路煙氣擋板，則關(guān)旁路前要和鍋爐運行人員聯(lián)系，讓鍋爐運行人員做好準備，關(guān)旁路時要緩慢進行，每關(guān)10左右要觀察一段時間，待一切正常后再操作。9.7 #5fgd與機組同時過168必須提早完成所有工作，等待主機啟動后即可整套啟動調(diào)試，進入168計時，根據(jù)主機安排具體時間。10.調(diào)試項目的記錄內(nèi)容10.1 熱態(tài)調(diào)試期間化學(xué)分析記錄表附表1 熱態(tài)調(diào)試