數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文手機(jī)充電器外殼及模具加工

1、金 華 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院jinhua college of profession and technology畢業(yè)綜合項(xiàng)目成果 （20 屆）題 目 手機(jī)充電器的模具造型設(shè)計(jì)與加工 學(xué) 院 機(jī)電工程學(xué)院 專(zhuān) 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí) 數(shù)控083 學(xué) 號(hào) 姓 名 指導(dǎo)教師 年 月 日目 錄摘要3引言41 手機(jī)充電器外殼的三維造型設(shè)計(jì)51.1 手機(jī)充電器外殼的分析51.2 隱形眼鏡盒的三維造型51.2.1 新建文件51.2.2 上蓋的造型51.2.3 下蓋的造型92 手機(jī)充電器上蓋外殼的分模142.1 上蓋模的分模過(guò)程143 機(jī)械加工工藝路線的制訂183.1 表面加工方案的選擇183.2 加工階段

2、的劃分183.3 刀具的選擇193.4 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片194 手機(jī)充電器外殼的數(shù)控加工204.1 上蓋型腔的加工204.1.1 粗加工204.1.2 二次開(kāi)粗244.1.3 半精加工244.1.4 精加工254.2 上蓋型芯的加工264.2.1 粗加工264.2.2 二次開(kāi)粗304.2.3 半精加工304.2.4 精加工315 結(jié)論32謝 辭33參考文獻(xiàn)33手機(jī)充電器外殼及模具加工機(jī)電工程學(xué)院數(shù)控技術(shù) 摘要：隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程加快，模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所發(fā)揮的作用越來(lái)越明顯，機(jī)械電子、汽車(chē)、輕工、建材和國(guó)防工業(yè)等部門(mén)都大量采用模具進(jìn)行生產(chǎn)，并提出越來(lái)越高的要求。本文主要介紹了塑料模具

3、的發(fā)展和ug軟件的特點(diǎn)，并應(yīng)用ug軟件完成了手機(jī)充電器外殼的三維造型、分模和模具型腔的數(shù)控加工等。通過(guò)手機(jī)充電器外殼的三維造型、分模、加工，熟練掌握ug的建模模塊和掌握ug軟件模具設(shè)計(jì)模塊的型芯與型腔的創(chuàng)建, 掌握數(shù)控編程與加工的相關(guān)知識(shí)與技能，提高ug軟件的應(yīng)用能力及應(yīng)職應(yīng)崗能力。關(guān)鍵詞： 造型設(shè)計(jì) 數(shù)控加工 仿真加工 數(shù)控程序引言隨著我國(guó)改革開(kāi)放步伐的進(jìn)一步加快，中國(guó)正逐步成為全制造業(yè)的基地，特別是加入wto后，數(shù)控編輯軟件已變得極其重要，以面向?qū)ο蟮脑O(shè)計(jì)思想為指導(dǎo)，分析研究數(shù)控人機(jī)界面圖形編輯器應(yīng)具有的功能，并且通過(guò)理論研究和實(shí)踐嘗試，開(kāi)發(fā)出一個(gè)集矢量繪圖、智能編譯、模擬仿真、數(shù)據(jù)傳輸于

4、一體的功能強(qiáng)大、操作簡(jiǎn)單的數(shù)控系統(tǒng)人機(jī)界面編輯系統(tǒng)，從而提高數(shù)控設(shè)備開(kāi)發(fā)效率、減少開(kāi)發(fā)成本。近年來(lái)高新技術(shù)企業(yè)一前所未有的速度在發(fā)展，數(shù)控技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)一樣，起發(fā)展速度突飛猛進(jìn)，且數(shù)控機(jī)床的普及率逐年提高，在現(xiàn)在制造業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。因數(shù)控機(jī)床能實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)而容易實(shí)現(xiàn)許多普通機(jī)床難以完成或無(wú)法加工的空間曲線、曲面。因此，數(shù)控機(jī)床首先在航空、航天領(lǐng)域得到應(yīng)用，并在復(fù)雜型面的模具加工中心廣泛應(yīng)用。在數(shù)控加工技術(shù)上，往往需要借助一些軟件來(lái)編制加工程序，如pro/engineer、cacx、ug等的計(jì)算機(jī)輔助制造軟件（cad/cam）。 ug是unigrphicssolutions公司的拳頭產(chǎn)

5、品。uingraphics nx軟件提供了目前所能達(dá)到的最全面、集成最緊密的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及運(yùn)動(dòng)分析于一體的大型軟件。它使用簡(jiǎn)單方便尤其是4.0版本更加的人性化，可以根據(jù)個(gè)人的嗜好對(duì)軟件進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，可以極大地提高設(shè)計(jì)效率。uingraphics nx7.0 主要建模、外觀造型是設(shè)計(jì)、制圖、加工、鈑金、裝配、機(jī)床構(gòu)件器、仿真、注塑模、級(jí)進(jìn)模等等功能于一體的綜合型軟件。它廣泛被應(yīng)用于汽車(chē)、航天、航空、船舶、機(jī)械、消費(fèi)產(chǎn)品、醫(yī)療儀器和工具等各行業(yè)，極大地推動(dòng)了機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，加快了產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度。使用uingraphics nx7.0的cad功能在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行圖形設(shè)計(jì)，然后在cam模塊中編制刀具

6、路徑（nci），通過(guò)后處理轉(zhuǎn)成nc程式，傳送至數(shù)控機(jī)床立即可以加工，cad/cam大大地節(jié)省了時(shí)間、資源和產(chǎn)品成本，減輕了技術(shù)人員繁重而復(fù)雜的編程工作，同時(shí)也提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品的生成，增加了經(jīng)濟(jì)效益，并加快了新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。此次造型設(shè)計(jì)及編程主要用到的是unigraphics nx7.0軟件。首先利用ug的建模模塊和外觀造型模塊，進(jìn)行醫(yī)用外徑規(guī)的三維造型設(shè)計(jì)，再用ug的cam模塊對(duì)造型好的醫(yī)用外徑規(guī)進(jìn)行數(shù)控加工刀路的編制，最后用ug自帶的仿真系統(tǒng)進(jìn)行模擬加工，進(jìn)一步提高ug軟件進(jìn)行零件造型設(shè)計(jì)和數(shù)控編程。通過(guò)此次的造型設(shè)計(jì)及數(shù)控編程來(lái)進(jìn)一步提高對(duì)unigraphics nx4.0軟件的運(yùn)

7、用水平，達(dá)到造型和數(shù)控編程的應(yīng)職應(yīng)崗能力。1 手機(jī)充電器外殼的三維造型設(shè)計(jì)1.1 手機(jī)充電器外殼的分析在設(shè)計(jì)之前要對(duì)手機(jī)充電器外殼進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，對(duì)各個(gè)部位的尺寸要進(jìn)行測(cè)量。由于外殼是塑料制品所以要考慮在模壓的時(shí)候所產(chǎn)生的各種問(wèn)題，還要對(duì)塑料制品的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析也是必須考慮的。1.2 隱形眼鏡盒的三維造型1.2.1 新建文件1.啟動(dòng)ug軟件后，選擇“文件” 、“新建”命令，系統(tǒng)會(huì)彈出“新部件文件”對(duì)話框如圖1-1所示。 2.在對(duì)話框中先選擇要?jiǎng)?chuàng)建的文件的路徑，然后在“文件名”下拉表框中輸入文件名，再在“設(shè)置單位標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)話框中設(shè)置度量單位，ug軟件提供有兩種度量單位nches（英寸）和mili

8、menters(毫米)。 圖1-1 “新部件文件”對(duì)話框1.2.2 上蓋的造型1.打開(kāi)ug軟件進(jìn)入“建?！睜顟B(tài)，設(shè)置圖層并建立基準(zhǔn)坐標(biāo)系，并建立草圖平面，繪制草圖約束如圖1-2所示。單擊工具欄中的完成按鈕，此時(shí)退出草圖模式，點(diǎn)擊【拉伸】命令，并輸入深度尺寸-9mm并確認(rèn)后，最后生成實(shí)體如圖1-3所示。圖1-2 草圖約束圖1-3 拉伸實(shí)體2、單擊工具欄中的【邊倒圓】命令，對(duì)8個(gè)邊進(jìn)行邊倒圓，設(shè)置邊倒圓的半徑為4.5mm，完成實(shí)體如圖1-4所示。圖1-4 邊倒圓3、運(yùn)用【草圖】命令，畫(huà)出草圖約束如圖1-5所示，完成草圖，單擊【拉伸】命令，輸入6mm，選擇求差，確認(rèn)后實(shí)體如圖1-6所示。圖1-5繪制

9、草圖圖1-6 拉伸求差后的實(shí)體4、單擊【插入】【設(shè)計(jì)特征】【球】，在工件體上建立個(gè)球體，設(shè)置直徑為16.5mm，進(jìn)行求差，并對(duì)拉伸求差完的邊進(jìn)行邊倒圓，完成實(shí)體如圖1-7所示。 圖1-7 球體求差的實(shí)體 5、單擊工具欄中的【抽殼】命令，完成實(shí)體如圖1-8所示。圖1-8 抽殼后的實(shí)體6、運(yùn)用【草圖】命令，畫(huà)出草圖約束如圖1-9所示，完成草圖，單擊【拉伸】命令，輸入0.5mm，選擇求差，確認(rèn)后實(shí)體如圖1-10所示。圖1-9 繪制草圖圖1-10 拉伸后的實(shí)體7、運(yùn)用【草圖】命令，畫(huà)出草圖約束如圖1-11所示，完成草圖，單擊【拉伸】命令，選擇求和、求差，確認(rèn)后完成上蓋實(shí)體如圖1-12所示。圖1-11

10、繪制草圖圖1-12 拉伸后的實(shí)體1.2.3 下蓋的造型 1.打開(kāi)ug軟件進(jìn)入“建模”狀態(tài)，設(shè)置圖層并建立基準(zhǔn)坐標(biāo)系，并建立草圖平面，繪制草圖約束如圖1-13所示。單擊工具欄中的完成按鈕，此時(shí)退出草圖模式，點(diǎn)擊【拉伸】命令，并輸入深度尺寸20mm并確認(rèn)后，最后生成實(shí)體如圖1-14所示。圖1-13 繪制草圖圖1-14 拉伸后的實(shí)體2、單擊工具欄中的【邊倒圓】命令，對(duì)8個(gè)邊進(jìn)行邊倒圓，設(shè)置邊倒圓的半徑為4.5mm，完成實(shí)體如圖1-15所示。圖1-15 邊倒圓后的實(shí)體3、運(yùn)用【草圖】命令，畫(huà)出草圖約束如圖1-16所示，完成草圖，單擊【拉伸】命令，輸入17mm，選擇求差，確認(rèn)后實(shí)體如圖1-17所示。圖1

11、-16 繪制草圖圖1-17 拉伸求差后的實(shí)體4、運(yùn)用【草圖】命令，畫(huà)出草圖約束如圖1-18所示，完成草圖，單擊【拉伸】命令，輸入17mm，選擇求差，確認(rèn)后實(shí)體如圖1-19所示。圖1-18 繪制草圖圖1-19 拉伸后的實(shí)體 5、單擊工具欄中的【抽殼】命令，完成實(shí)體如圖1-20所示。圖1-20 抽殼后的實(shí)體6、單擊【邊倒圓】命令，對(duì)上一步拉伸完的實(shí)體進(jìn)行邊倒圓，最后完成的實(shí)體如圖1-21所示。圖1-21 邊倒圓7、運(yùn)用【草圖】命令，畫(huà)出草圖約束如圖1-22所示。 圖1-22 繪制草圖8、退出草圖模式，單擊【拉伸】命令選擇求差，完成后的實(shí)體如圖1-23，1-24所示。1-23 拉伸后的實(shí)體圖1-24

12、 拉伸后的實(shí)體9、運(yùn)用【草圖】命令，畫(huà)出草圖約束，完成后的草圖如圖1-25，圖1-26所示。圖1-25 完成的草圖圖1-26 完成的草圖10、退出草圖模式，單擊【拉伸】命令，根據(jù)各個(gè)部位的數(shù)據(jù)進(jìn)行拉伸，選擇求差或者求和，完成后的實(shí)體如圖1-27，1-28所示。圖1-27 完成拉伸后的實(shí)體圖1-28 完成拉伸后的實(shí)體2 手機(jī)充電器上蓋外殼的分模2.1 上蓋模的分模過(guò)程1、單擊【開(kāi)始】【所有應(yīng)用模塊】【注塑模向?qū)А?，在工具欄里選擇【初始化項(xiàng)目】，完成如圖2-1所示實(shí)體。圖2-1 初始化的實(shí)體2、單擊【模具csys】命令，在對(duì)話框中選擇【產(chǎn)品體中心】，鎖定z軸位置，完整坐標(biāo)定位，步驟如圖2-2所示。

13、圖2-2 定位中心3、單擊【收縮率】命令，在【收縮率】對(duì)話框中輸入收縮率為1.006，如圖2-3所示。圖2-3 設(shè)置收縮率4、單擊【工件】命令，在彈出的對(duì)話框中設(shè)置如圖2-4所示限制距離，完成如圖2-5所示工件。圖2-4 設(shè)置限制距離圖2-5 完成后的工件 5、單擊【分型】命令，彈出【分型管理器】對(duì)話框，點(diǎn)擊【設(shè)計(jì)區(qū)域】命令，彈出【mpv初始化】對(duì)話框，選擇頂出方向?yàn)閦c軸方向，如圖圖2-6所示。圖2-6 選擇頂出方向6、點(diǎn)擊【確定】，進(jìn)入【塑模部件確認(rèn)】對(duì)話框，設(shè)置未定義的區(qū)域?yàn)樾托緟^(qū)域，完成后點(diǎn)擊應(yīng)用，完成如圖2-7所示。圖2-7 塑模部件驗(yàn)證7、單擊【抽取區(qū)域和分型線】命令，將對(duì)話框中的

14、【創(chuàng)建區(qū)域】和【創(chuàng)建分型線】點(diǎn)上，如圖2-8所示，點(diǎn)擊確定，完成區(qū)域創(chuàng)建和分型線創(chuàng)建。圖2-8 抽取區(qū)域和分型線8、單擊【創(chuàng)建分型面】命令，創(chuàng)建有界平面，完成如圖2-9所示。圖2-9 創(chuàng)建分型面9、單擊【創(chuàng)建型芯和型腔】命令，選擇所有區(qū)域，點(diǎn)擊確定，完成圖2-10，圖2-11所示的型芯和型腔。圖2-10 完成后的型芯圖2-11 完成后的型腔3 機(jī)械加工工藝路線的制訂加工工藝路線的制訂的合理與否直接影響到加工工藝規(guī)程的合理性、科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性。它主要的任務(wù)是選擇好各個(gè)表面的加工方法和加工方案、確定各個(gè)表面的加工循序及工序集中與分散的程度、合理選用刀具、確定好夾具等。3.1 表面加工方案的選擇平面加

15、工的方案：選擇的原則主要是先粗加工后精加工的原則，粗銑、半精銑、精銑3.2 加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。由于零件要求的精度較高，還應(yīng)增加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務(wù)是：粗加工階段：主要是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯的形狀和尺寸上接近零件成品。其目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。半精加工階段：達(dá)到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準(zhǔn)備。同時(shí)完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，功螺紋，銑鍵槽等）。精加工階段：主要任務(wù)是保證零件個(gè)主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。主要目標(biāo)是全面保

16、證加工質(zhì)量。3.3 刀具的選擇選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。加工較大的平面應(yīng)選擇面銑刀。3.4 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1. 手機(jī)充電器上蓋型腔工序卡片工步號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容刀具號(hào)工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min切削深度mm1銑粗銑輪廓t01d6r0.4面銑刀1000 8000.32銑粗銑輪廓t02r3球頭銑刀10005000.23銑精銑輪廓t03d2面銑刀10005000.24銑精銑輪廓t03r1球頭銑刀10005000.22 手機(jī)充電器上蓋凹模工序卡片工步號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容刀具號(hào)工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min切削深度mm1銑粗銑輪廓t01

17、d6r0.4面銑刀1000 8000.32銑粗銑輪廓t02d3面銑刀10005000.23銑精銑輪廓t03d3面銑刀10005000.24銑精銑輪廓t03r2球頭銑刀10005000.24 手機(jī)充電器外殼的數(shù)控加工4.1 上蓋型腔的加工4.1.1 粗加工1、選擇菜單欄【開(kāi)始】【加工】，進(jìn)入加工界面。2、在彈出的快捷菜單中選擇【幾何視圖】命令，然后雙擊msc_mill圖標(biāo)，設(shè)置安全高度為10mm，指定mcs，選擇自動(dòng)判定，點(diǎn)擊上平面，確定坐標(biāo)。如圖4-1所示。圖4-1 確定坐標(biāo) 設(shè)置安全高度3、設(shè)置部件和毛胚，雙擊圖標(biāo)，在對(duì)話框中選擇指定部件，點(diǎn)擊全選命令完成部件設(shè)置如圖4-2所示，選擇指定毛胚

18、，選擇自動(dòng)快，點(diǎn)擊確定完成毛胚設(shè)置如圖4-3所示。圖4-2 設(shè)置部件圖4-3 設(shè)置毛胚4、設(shè)置加工余量，在加工導(dǎo)航中點(diǎn)擊右鍵，選擇【加工方法視圖】，設(shè)置粗加工余量，半精加工余量，精加工余量，如圖4-4所示。圖4-4 粗加工，半精加工，精加工余量5、單擊【創(chuàng)建程序】命令，完成程序設(shè)置，單擊【創(chuàng)建刀具】命令，完成所需的刀具設(shè)置。6、單擊【創(chuàng)建操作】命令，指定切削區(qū)域，如圖4-5所示。圖4-5 指定切削區(qū)域7、刀具選擇d6r0.4,切削模式選擇-跟隨周邊，全局每刀深度為0.3，如圖4-6所示。圖4-68、點(diǎn)擊【切削參數(shù)】，在【策略】中選擇深度優(yōu)先，將【島清理】點(diǎn)上，【壁清理】選擇自動(dòng)。在余量中取消“

19、底部面和側(cè)壁余量一致”設(shè)置部件側(cè)面余量為0.3，部件底面余量為0.15，如圖3-7所示。在【空間范圍】中設(shè)置處理中的工件為“使用基于層”，如圖4-8所示。 圖4-7 設(shè)置余量 圖4-8 設(shè)置二次開(kāi)粗的方式9、在【非切削參數(shù)】對(duì)話框中，在封閉的區(qū)域內(nèi)設(shè)置進(jìn)刀類(lèi)型為“螺旋線”，斜角為2，高度為3，最小安全距離為1，最小傾斜長(zhǎng)度為40，如圖4-9所示。 圖4-9 設(shè)置非切削參數(shù) 圖4-10 設(shè)置傳遞方式10、在【快速/傳遞】選項(xiàng)，設(shè)置安全設(shè)置選項(xiàng)為“實(shí)驗(yàn)繼承的”，區(qū)域內(nèi)和區(qū)域之間的傳遞類(lèi)型設(shè)置為“前一平面”，如圖4-10所示。11、設(shè)置主軸速度為1000，進(jìn)給率為800，如圖4-11所示。圖4-11

20、 設(shè)置主軸速度和進(jìn)給率12、確認(rèn)生成刀路，如圖4-12所示。仿真加工如圖4-13所示。 圖4-12 生成刀路 圖4-13 仿真加工4.1.2 二次開(kāi)粗1、單擊【創(chuàng)建程序】在對(duì)話框的【名稱(chēng)】中輸入“r2”，點(diǎn)擊確定。2、復(fù)制開(kāi)粗刀路，內(nèi)部粘帖在“r2”程序中。3、設(shè)置刀具為r3的球刀，設(shè)置全局每刀深度為0.2，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1200，進(jìn)給率為500，點(diǎn)擊生成命令生成刀路如圖4-14所示。圖4-14 二次開(kāi)粗4.1.3 半精加工1、單擊【創(chuàng)建程序】在對(duì)話框的【名稱(chēng)】中輸入“f1”，點(diǎn)擊確定。2、復(fù)制開(kāi)粗刀路，內(nèi)部粘帖在“f1”程序中。3、設(shè)置刀具為d2的刀具，設(shè)置全局每刀深度為0.2，設(shè)置主軸速度

21、為1000，進(jìn)給率為500，在切削參數(shù)里設(shè)置部件側(cè)面余量為0.1，底面余量為0，如圖3-15所示。完成設(shè)置后點(diǎn)擊生成命令生成刀路如圖4-16所示。 圖4-15 設(shè)置余量 圖4-16 生成的刀路4.1.4 精加工1、單擊【創(chuàng)建程序】在對(duì)話框的【名稱(chēng)】中輸入“f2”，點(diǎn)擊確定。2、復(fù)制開(kāi)粗刀路，內(nèi)部粘帖在“f2”程序中。3、設(shè)置刀具為r1的刀具，設(shè)置全局每刀深度為0.2，設(shè)置主軸速度為1000，進(jìn)給率為500，在切削參數(shù)里設(shè)置部件側(cè)面余量為0，底面余量為0，如圖4-17所示。完成設(shè)置后點(diǎn)擊生成命令生成刀路如圖4-18所示。圖4-17 設(shè)置余量 圖4-18 生成刀路4、完成型腔加工，如圖4-19所示

22、。圖4-19 完成的型腔加工4.2 上蓋型芯的加工4.2.1 粗加工1、選擇菜單欄【開(kāi)始】【加工】，進(jìn)入加工界面。2、在彈出的快捷菜單中選擇【幾何視圖】命令，然后雙擊msc_mill圖標(biāo)，設(shè)置安全高度為10mm，指定mcs，選擇自動(dòng)判定，點(diǎn)擊上平面，確定坐標(biāo)。如圖4-20所示。圖4-20 確定坐標(biāo) 設(shè)置安全高度3、設(shè)置部件和毛胚，雙擊圖標(biāo)，在對(duì)話框中選擇指定部件，點(diǎn)擊全選命令完成部件設(shè)置如圖4-21所示，選擇指定毛胚，選擇自動(dòng)快，點(diǎn)擊確定完成毛胚設(shè)置如圖4-22所示。圖4-21 設(shè)置部件圖4-22 設(shè)置毛胚4、設(shè)置加工余量，在加工導(dǎo)航中點(diǎn)擊右鍵，選擇【加工方法視圖】，設(shè)置粗加工余量，半精加工余

23、量，精加工余量，如圖4-23所示。圖4-23 粗加工，半精加工，精加工余量5、單擊【創(chuàng)建程序】命令，完成程序設(shè)置，單擊【創(chuàng)建刀具】命令，完成所需的刀具設(shè)置。6、單擊【創(chuàng)建操作】命令，指定切削區(qū)域，如圖4-24所示。圖4-24 指定切削區(qū)域7、刀具選擇d6r0.4的面銑刀,切削模式選擇-跟隨周邊，全局每刀深度為0.3，如圖4-25所示。圖4-25 設(shè)置切削模式8、點(diǎn)擊【切削參數(shù)】，在【策略】中選擇深度優(yōu)先，將【島清理】點(diǎn)上，【壁清理】選擇自動(dòng)。在余量中取消“底部面和側(cè)壁余量一致”設(shè)置部件側(cè)面余量為0.3，部件底面余量為0.15，如圖4-26所示。在【空間范圍】中設(shè)置處理中的工件為“使用基于層”，

24、如圖4-27所示。 圖4-26 設(shè)置余量 圖4-27 設(shè)置二次開(kāi)粗的方式9、在【非切削參數(shù)】對(duì)話框中，在封閉的區(qū)域內(nèi)設(shè)置進(jìn)刀類(lèi)型為“螺旋線”，斜角為2，高度為3，最小安全距離為1，最小傾斜長(zhǎng)度為40，如圖4-28所示。 圖4-28 設(shè)置非切削參數(shù) 圖4-29 設(shè)置傳遞方式10、在【快速/傳遞】選項(xiàng)，設(shè)置安全設(shè)置選項(xiàng)為“使用繼承的”，區(qū)域內(nèi)和區(qū)域之間的傳遞類(lèi)型設(shè)置為“前一平面”，如圖4-29所示。11、設(shè)置主軸速度為1000，進(jìn)給率為800，如圖4-30所示。圖4-30 設(shè)置切削速度和進(jìn)給率12、確認(rèn)生成刀路，如圖4-31所示。 圖4-31 生成刀路 4.2.2 二次開(kāi)粗1、單擊【創(chuàng)建程序】在對(duì)

25、話框的【名稱(chēng)】中輸入“r2”，點(diǎn)擊確定。2、復(fù)制開(kāi)粗刀路，內(nèi)部粘帖在“r2”程序中。3、設(shè)置刀具為d2的刀具，設(shè)置全局每刀深度為0.2，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速為1000，進(jìn)給率為500，點(diǎn)擊生成命令生成刀路如圖4-32所示。圖4-32 二次開(kāi)粗4.2.3 半精加工1、單擊【創(chuàng)建程序】在對(duì)話框的【名稱(chēng)】中輸入“f1”，點(diǎn)擊確定。2、復(fù)制開(kāi)粗刀路，內(nèi)部粘帖在“f1”程序中。3、設(shè)置刀具為d2的刀具，設(shè)置全局每刀深度為0.2，設(shè)置主軸速度為1000，進(jìn)給率為500，在切削參數(shù)里設(shè)置部件側(cè)面余量為0.1，底面余量為0，如圖3-33所示。完成設(shè)置后點(diǎn)擊生成命令生成刀路如圖4-34所示。 圖4-33 設(shè)置余量 圖4-34 生成的刀路4.2.4 精加工1、單擊【創(chuàng)建程序】在對(duì)話框的【名稱(chēng)】中輸入“f2”，點(diǎn)擊確定。2、復(fù)制開(kāi)粗刀路，內(nèi)部粘帖在“f2”程序中。3、設(shè)置刀具為r2的刀具，設(shè)置全局每刀深度為0.2，設(shè)置主軸速度為1000，進(jìn)給率為500，在切削參數(shù)里設(shè)置部件側(cè)面余量為0，底面余量為0，如圖3-35所示。完成設(shè)置后點(diǎn)擊生成命令生成刀路如圖4-36所示。圖4-35 設(shè)置余量 圖4-36 生成刀路4、完成型腔加工，如圖4-37所示。圖4-37 完成的型腔加工5 結(jié)論通過(guò)本次畢