周莊東方威尼斯莊園36~47#樓工程土建監(jiān)理細則

1、b13周莊東方威尼斯莊園3647#樓工程監(jiān)理實施細則 （ 土 建） 項目監(jiān)理機構（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期： 江蘇省建設廳監(jiān)制目 錄、工程項目概況、工程項目的控制目標、工程項目的關鍵控制點一、 進度的關鍵控制點二、 質(zhì)量的關鍵控制點、工程項目的控制措施一、 進度的控制措施二、 質(zhì)量的控制措施、其它一、 附錄：安全控制二、 施工安全、文明監(jiān)理周莊東方威尼斯莊園3647#樓工程監(jiān)理細則、工程項目概況1、建設工程名稱：周莊東方威尼斯莊園3647#樓工程2、建設工程地點：昆山市周莊大橋路西側3、建設工程主要組成及建設規(guī)模： 總建筑面積為70000平方米；層數(shù)為3+1；建筑最大高度

2、約12米。4、建設工程結構類型：基礎為樁基礎，主體為框架結構,結構安全等級為二級,重要性系數(shù)為1.0，抗震設防烈度為7度，設計使用年限為50年。5、建設工程投資總額：8000萬。6、建設工程計劃工期：自2013年11月16日至2015年1月16日。7、建設工程質(zhì)量要求：合格。8、建設工程設計單位： 蘇州東方威尼斯置業(yè)有限公司9、建設工程施工單位：上海龍宇建設股份有限公司10、設計單位：昆山市建筑設計院有限公司11、監(jiān)理單位: 昆山功成咨詢監(jiān)理有限公司三、 工程特點概述其新建工程由10幢單體組成，位于空曠地帶，施工對周圍環(huán)境影響不大，整個場地已初步具備開工條件。業(yè)主對工程的質(zhì)量要求極高，工期要求

3、很短，這兩方面的要求是本專業(yè)監(jiān)理工程師的主要控制方向，方針是必須從嚴從快。、工程項目的控制目標一、 進度控制目標：按施工合同要求的日期完成。注：以上工期為包括陰雨天、停水、停電等不可抗力因素在內(nèi)的工期時間。二、 質(zhì)量控制目標：合格、工程項目的關鍵控制點1、 進度的關鍵控制點： 土建工程的施工對后期裝璜、水電、機電安裝等工序有先決條件的影響。業(yè)主對工程工期的要求是“只能提前，不可滯后”。因此工期時間顯得非常緊張，針對此種情況，本專業(yè)監(jiān)理工程師診斷工期控制的關鍵點如下：1）合理安排好總進度計劃。2）周、月進度對照、調(diào)整控制。3）采取切實有效的趕工措施。4）克服雨天、停電、停水等不可抗力對工期的影響

4、。 2、質(zhì)量的關鍵控制點：本工程的廠房工程具備很強的代表性，其質(zhì)量要求最高，它的結構特點涵蓋了其它各棟建筑 ，列出如下質(zhì)量關鍵控制點：一.質(zhì)量的事前控制1、 施工隊伍的資質(zhì)。2、 工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制。3、 施工機械的質(zhì)量控制。4、 審查施工單位提交的施工組織設計或施工方案。5、 掌握圖紙中的關鍵點，對可能存在隱患部分提出質(zhì)疑。二.質(zhì)量的事中控制6、 基礎及主體分部6.1土方工程。6.2模板工程。6.3鋼筋工程。6.4混凝土工程。6.5砌體工程。6.6 鋼結構工程。7、 樓地面分部7.1基層。7.2面層。8、 屋面分部8.1鋼構彩浪板瓦屋面。8.2平頂防水卷材及剛性防水屋面。9、

5、裝飾分部9.1抹灰裝飾(包括抹灰、墻磚、涂料油漆和玻璃)。9.2裝璜（包括吊頂、木地板）。10、 門窗分部11、 測量及沉降觀測三.質(zhì)量的事后控制：12、 運用監(jiān)理職權，對質(zhì)量問題進行合理處置。13、 整理技術資料，記錄編目、備案。14、 竣工驗收工作。、工程項目的控制措施一、 進度的控制措施首先要嚴格按照進度控制的基本流程執(zhí)行，其進度控制基本工作流程圖見監(jiān)理規(guī)劃。其次針對幾個關鍵控制點分別提出控制措施：1、 合理安排好總進度計劃 根據(jù)工程的特點、難易程度，細化分析需要的工期時間、投入用工的數(shù)量，以及工程的工作面、工作段等的影響因素，認真分析審核施工方提交的總進度計劃，切實做到合理安排。2、

6、準確上報上周滾動計劃及月進度計劃要求施工單位每周于例會前上報周進度計劃，以對照調(diào)整控制，利用例會進行進度的對照，針對各自的情況特點及時調(diào)整。每月于月初提交月進度計劃。如發(fā)現(xiàn)工期嚴重滯后以至于不能確保在計劃目標范圍內(nèi)時，則通過發(fā)通知單形式提出并要求回復趕工措施。3、 采取切實有效的趕工措施本專業(yè)監(jiān)理工程師認為可采用以下措施，保證工期。 充分利用平面、時間、空間組織立體交叉作業(yè)。 超額配備人員，應具有充分的后備力量。 施工材料提前計劃，提前進場。 模板、腳手架等用的周轉材料應大量投入，能完全滿足工程需要。 充分利用機械，提高機械使用率。 采用商品砼，縮短澆筑砼工期。4、 克服雨天、停電、停水等不可

7、抗力對工期的影響。 盡量雨天堅持施工，主體施工因雨天延誤的工期在裝飾施工階段盡量挽回。 停電、停水前作好準備，備水施工，必要時自行發(fā)電施工。二、 質(zhì)量的控制措施首先按監(jiān)理規(guī)劃提出的質(zhì)量控制工作程序執(zhí)行，其質(zhì)量控制工作程序見監(jiān)理規(guī)劃。 其次要嚴格按照監(jiān)理規(guī)劃提出的控制手段和方法執(zhí)行，加強自身能力的提高，依照法律、法規(guī)進行質(zhì)量的控制。以下就上段落的各關鍵控制點提出詳細的控制措施。1、 施工隊伍的資質(zhì)審查在經(jīng)監(jiān)理組認真審查資質(zhì)并經(jīng)總監(jiān)認可后，本專業(yè)監(jiān)理工程師要求細化審查其人員的配備、結構，包括項目經(jīng)理證書（是否越權施工），技術人員職稱證書或上崗證書（是否具備能力），特種操作人員上崗許可證（是否符合條

8、件）等資料，同時，對人員結構的合理性提出意見。另外需特別重視分包單位的資信，本工程主要是審查樁基礎、鋼構等承包商的資質(zhì)。2、 工程所需材料、半成品的質(zhì)量控制嚴格材料進場報驗制度，鋼材、水泥、砂、石、磚等結構用材采用否決權，有權對不合格材料立即清場。對門窗、防水、樓地面或裝飾等材料采取公信認證制度，現(xiàn)場取樣送檢，待檢測結果決定用否。嚴格控制材料的批量及送檢計劃，對半成品材料采取追蹤制，上溯至源頭材料，加強控制。各種材料的具體性能要求及控制措施詳見后述各分部控制措施。3、 施工機械的質(zhì)量控制 施工機械的性能控制，充分了解機械的各性能參數(shù)，確認機械的折舊情況，認真觀察機械的試運行，分析該機械的實際使

9、用能力達到何種程度，以便及時調(diào)整工序操作的工藝及進度，例如塔吊情況等。 施工機械的安全操作控制，主要控制操作人員是否具有上崗證，具備操作機械的能力，另外施工機械的安全情況需經(jīng)安監(jiān)部門公信認證，沒經(jīng)認證的機械報驗不預通過。4、 審查施工單位提交的施工組織設計或施工方案施工組織設計是施工的一個總則，應詳略有度，一些重要環(huán)節(jié)的論述必須細致、全面，例如主體結構中關鍵工序的論述就必須有針對性，有施工的可操作性，且決不可漏缺項目。施工方案是施工方對一些具體工序或工藝提出的有極端的針對性和可操作性的書面報告，對生產(chǎn)車間及辦公樓工程，我監(jiān)理組要求對下列幾個方面提出具體施工方案： 砼施工 表面標高控制 模板搭設

10、的設計 硬化地坪的施工 鋼結構制作及吊裝 隔墻 鋁合金門窗防滲漏水的措施此外，要求施工方在施工組織設計中提交臨時用電及腳手架搭設的具體施工方案，經(jīng)審核通過后，作為安全控制的依據(jù)。5、 掌握圖紙中的關鍵點，對可能存在隱患部分提出質(zhì)疑。從思想上徹底改變施工方長期形成的“照圖施工沒有責任”的不負責態(tài)度，明確責任一貫制，讓他們明白出了問題還是要找施工方補救的道理，積極提出圖紙中可能因設計問題而導致的隱患。 監(jiān)理積極審圖、算圖，與設計部門加強聯(lián)系，多交流。對一些敏感部位，如：懸挑構件。特殊節(jié)點。施工操作有難度處。砼結構與鋼結構的交接處等提出質(zhì)疑。消除圖紙設計中的盲點和誤區(qū)，把隱患杜絕在施工實施之前。6、

11、 基礎及主體分部6.1樁基工程1、 對已經(jīng)施工完畢的樁基嚴格按照蘇州市建設局相關文件處理，對補樁的和新施工的樁進行嚴格控制。2、 對廠房、辦公樓部分的樁進行標高、軸線尺寸復核。3、 在打樁的過程中按照“雙控制”即一控制樁頂標高，二控制樁機錘擊數(shù)及靜壓樁壓力表讀數(shù)。土方工程（1） 一般質(zhì)量規(guī)定： 柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)，必須符合設計要求，并嚴禁擾動。 填方的基底處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 填方和柱基、基坑、基槽、管溝回填的土料，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 回填必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密實，其合格率不應小于94%，不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設

12、計值的差不應大于0.08g/cm3，且不應集中。（2） 挖土工藝流程圖排水降水固壁支撐運土挖土抄平放線隱蔽工程驗收坑底排夯修坡清底驗槽地基處理注：本細則中凡允許偏差值表中單位無特殊注明外均為mm。6.2模板工程（1） 質(zhì)量控制依據(jù)：（2） 模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)的支承部分必須有足夠的支撐面積。模板工程應依據(jù)設計圖紙編制施工方案，進行模板設計，必要時進行有關驗算和試驗。（3） 檢查施工單位的翻樣、放樣、技術交底是否形成制度，并且全面涵蓋了包括圖說規(guī)定，預埋、預留模板制安、拆除施工順序及搭接等具體要求。（4） 鋼質(zhì)支撐體系具有很好的配合性，其鋼楞和支撐的布置形

13、式應滿足模板設計要求，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，立柱的縱橫間距在1m以內(nèi)，工場大樓應在70cm-90cm，同是必須加設斜撐和剪刀撐。支撐體系的基底必須堅實可靠，基底如為土層時，必須加設鋼或腳手板等材料。（5） 模板可按規(guī)定規(guī)格整齊堆放，鋼管按長度整齊堆放，鋼質(zhì)材料應防水防銹，木質(zhì)材料應防腐、防火、防雨、防曝曬。（6） 木模板體系中的方材要求四角方正、尺寸一致，木膠合板的絕對含水率不得超過14%，大面積、多次數(shù)重復使用膠合板時，對膠合板面應做防護處理，可以糙油、刷防水隔離劑，每次使用前滿刷脫模劑。（7） 組合鋼模板應接縫嚴密、裝拆靈活、搬運方便，其配件應滿足配套使用要求。（8） 本工程的

14、對拉螺栓選用可回收式12，預留塑料套管。（9） 保證質(zhì)量的措施：模板安裝后應仔細檢查多部位是否牢固，在澆筑砼過程中，應指定原立模操作人員負責觀察檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時修整加固。所有預埋件及預留孔洞在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時可用電焊或套框等方法固定。測量、放樣、彈線必須符合要求，標注清楚，引用方便。模板施工前要求場地干凈、平整，模板下口及連接處的砼或砌體要求邊角整齊，表面平直，必要時進行人工修整。模板及支撐系統(tǒng)應聯(lián)接成整體，豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板應加強支撐系統(tǒng)的整體聯(lián)接。模板工程施工中，應隨做隨檢，做出驗記錄，模板工程完成后應具備完整

15、的自檢互檢資料。（10） 質(zhì)量標準 模板及其支承系統(tǒng)、配件的材料質(zhì)量應符合模板設計要求和材質(zhì)標準。 模板內(nèi)側應保證設計形體和美觀要求，模板接縫應嚴密，不得漏漿。 模板接縫寬度應不大于2.5mm。 必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，其制作和安裝時的允許偏差及檢驗方法符合下表規(guī)定，預埋件和預留孔洞不得遺漏，其允許偏差及檢驗方法也見下表。模板安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移基礎5尺量檢查墻、柱、梁52標高+5，-5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎±10尺量檢查墻、柱、梁+4，-54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺

16、量檢查6表面平整底5用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查2預埋管預留孔中心線位移33預埋螺栓中心線位移2外露長度+10，04預留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10，06.3鋼筋工程（1） 質(zhì)量控制依據(jù)： 鋼筋加工棚應選擇適宜的工作場地，場地應平整，道路通暢，水電、消防設施齊全。 鋼筋加工棚應按照冷加工，剪切、彎曲、成型等工序合理布置，以便組織流水作業(yè)。 在進行鋼筋加工制作前，應驗看質(zhì)保書或試驗報告找核對其品種、規(guī)格、級別等是否符合設計要求。 綁扎的鐵絲一般用18#22#，如設計有特殊要求時，應按設計規(guī)定辦理。鐵絲表面應無

17、銹蝕情況，使用時應集中切斷。 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌，進場時應按批號及直徑分批驗收。驗收內(nèi)容包括檢查標牌，外觀檢查，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。 鋼筋的力學性能試驗，應遵守下列規(guī)定：a熱軋鋼筋以同規(guī)格、同批號的不大于60t鋼筋為一批，每批注意選取兩組試樣鋼筋，兩根做力學性能試驗，兩根做冷彎試驗。b截取鋼筋試樣，嚴禁動用電焊、氣焊切割。 工程所用電焊條的規(guī)格、牌號必須符合設計要求，電焊條應分規(guī)格、牌號放置在木（鐵）制的材料架上，不

18、使其變潮，電焊條在使用前必須進行烘焙處理。（2） 操作工藝要求 鋼筋切斷的質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：a鋼筋的斷口不得有馬蹄型或起彎等現(xiàn)象。b鋼筋的長度應準，其允許偏差±10mm。 彎曲成型鋼筋的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a鋼筋形狀正確，平面無翹曲不平現(xiàn)象。b級鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。c鋼筋彎曲點處不得有裂縫，級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回。d鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm；箍筋邊長±3mm。 電渣壓力焊應符合下列要求：a施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除

19、干凈，鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。b鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以夾緊，上下鋼筋軸線應保持在一條直線上。c外觀檢查：鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑、不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于1/10鋼筋直徑，同時，不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。d鋼筋電渣壓力焊接頭，從每批接頭中隨機抽取三個接頭做力學試驗，三個試件均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定抗拉強度值，若有一個試件的抗拉強度值低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復試，復試結果若仍有一個試樣的強度達不到規(guī)定的數(shù)值時，該批接頭即為不合格品，應全部切除。 鋼筋綁扎和安裝

20、a準備工作應充分核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符。b鋼筋網(wǎng)片的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則應鋼筋相交點全部扎牢。c底板采用雙層鋼筋時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳或砼撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的直徑選用810mm。d鋼筋的彎鉤應朝上，不得朝一邊倒，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。e柱的鋼筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍筋轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時綁扎扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內(nèi)部。g梁箍筋彎鉤選合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。

21、c鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查下列內(nèi)容：a) 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、標高、尺寸、形狀是否符合設計圖紙。b) 鋼筋接頭位置、搭接長度及砼保護層是否符合有關規(guī)定。c) 鋼筋綁扎是否牢固，有無缺扣，松扣等變形現(xiàn)象。d) 鋼筋表面不允許有油漬、漆污。e) 鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。（3） 質(zhì)量標準 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑和牌號、性能及接頭所用鋼板、型鋼等均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 鋼的表面必須清潔，帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍

22、留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。 鋼筋安裝及預埋件位置，焊接的允許偏差和檢驗方法，詳見下表。項次項目允許偏差檢驗方法鋼筋安裝及預埋件位置1網(wǎng)的長度和寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁孔±203骨架的寬度和高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端，中間多一點取其最大值排距±56箍筋、構造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±207鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差+3，-09受力鋼筋保護層基礎±10梁柱±5

23、墻板+3電渣壓力焊1接頭處彎折40游標卡尺、靠尺、塞尺、焊接專用檢查尺、目測2接頭處鋼筋軸向偏移0.1d2mm6.4混凝土工程（1） 質(zhì)量控制的一般依據(jù) 砼的配合比必須由試驗室經(jīng)配合比設計后簽發(fā)。應根據(jù)要求的砼強度等級及砼拌合物的坍落度進行配合比的設計。 砼施工配合比的確定a在砼施工中，應測定骨料的含水率。b根據(jù)設計配合比和含水率檢測結果及時調(diào)整用不量和骨料用量，外加劑水溶液的水也應在總用水量中扣除。c根據(jù)調(diào)整后的配合比和攪拌機出料容量，換算出一盤砼的實際材料用量，并掛牌公布據(jù)以配料。 本工程采用商品砼，施工必須符合以下要求：a必須組織嚴密，通訊聯(lián)系便利，施工現(xiàn)場應有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，應根據(jù)施

24、工速度需要，編制泵送砼供應計劃，確保連續(xù)均勻供料。b砼泵必須嚴格按使用說明書和其它有關規(guī)定進行操作，同時應根據(jù)使用說明書制定專門操作要點，且操作人員應經(jīng)培訓合格后，方可上崗操作。 見證取樣、送檢a現(xiàn)場攪拌砼所用原材料的檢驗和用于評定砼強度、抗?jié)B性的試件，其取樣（制做）、送樣均應見證取樣、送樣。b施工單位應指定專人進行取樣、制作試件，取樣時應由監(jiān)理見證旁站，監(jiān)護送檢的見證人員應在委托單上簽字。c當檢測不合格，按有關規(guī)定進行復試（雙倍取樣），也可進行現(xiàn)場回彈或鉆芯取樣。同樣應采取見證制度。 水泥a配制砼所用的水泥，其性能指標必須符合國家標準，水泥的品種可以按設計要求選用。b本工程如有使用散裝水泥或

25、者袋裝水泥，其驗收批應符合下述要求：同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過500t，袋裝水泥一批不得超過200t。c水泥進場時，應有出廠檢驗報告或質(zhì)量證明書，并應對其質(zhì)量、品種、標號、出廠日期等檢查驗收。d水泥進場時，必須按批對安定性和3d強度進行檢驗。e散裝水泥應貯存在封閉嚴密的水泥罐中，罐的內(nèi)表面要光滑。 砂a砂子應質(zhì)地堅硬、干凈、質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定。b砂的驗收批：同產(chǎn)地、同規(guī)格的砂以400m3或600t為一驗收批。c取樣方法及數(shù)量：從料堆上取樣，部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后各部位抽取大致相等的

26、砂共8份，總量不少于10kg，混合均勻。 碎石a碎石應質(zhì)地堅硬、耐久、干凈，質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定。b碎石的驗收批：同規(guī)格的碎石，以400m3或600t為一驗收批。c取樣方法及數(shù)量：從料堆上取樣，在料堆頂部、中部和底部分別選取均勻分布的五個不同部位，取樣前先將表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份，總量不少于60kg，混合均勻。 外加劑a拌制砼采用符合國家標準的生活用水，保證質(zhì)量及壓力。b檢查外加劑的合格證及性能參數(shù)報告等，包括含量、含水量、密度、細度等。 （2） 操作工藝的特點要求 機械攪拌a投料順序：攪拌機運轉后：可先加1/3的水按石、水泥、砂的順序將原料裝入料斗中上料斗提

27、升制度攪拌機中攪拌其余水在攪拌過程中陸續(xù)加入。b攪拌自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼開始出料止，連續(xù)攪拌最短時間不應少于120秒。 砼運輸a現(xiàn)場常用的垂直和水平運輸方法為：泵+拆/裝泵管相配合，流程為：攪拌機卸料砼泵送澆筑點隨拆/裝管隨布料。b砼管的布設原則：a） 管路應布置在便于裝、拆、維修、清洗、排除故障和加固的部位，通常垂直主管沿主體結構外側布置。b） 管道接頭應不漏漿、不漏氣。能快速裝拆，以適應澆筑的連續(xù)性，便于快速拆換。本工程適用于螺栓或管接頭。c） 現(xiàn)場攪拌砼一般應在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢。d） 泵送砼自由傾落高度按本工程特點不超過4m。 澆筑規(guī)定a大坍落度的泵送砼應分層澆筑，嚴

28、禁一次下料超高。振搗時間可適當減少，一般控制在1020s。 b插入式振動器深度為棒長的3/4，作用軸線應相互平行避免漏振，振動棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍。c振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。 砼養(yǎng)護a采用自然養(yǎng)護、養(yǎng)護時間不小于7天。b砼澆筑完畢后，當砼表面收水并初凝后，盡快用草簾或麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護。 要按規(guī)定留置試塊 雨期施工 a防止因雨漏濕水泥、漏電而機械不能正常使用。b砼澆筑應準備足夠的遮雨材料隨澆隨蓋（如用塑料薄膜），若構件表面已被雨沖突，應重新抹平壓光。c應盡量避開雨天連續(xù)施工，下大雨時，嚴禁澆筑砼。（3

29、） 質(zhì)量標準 砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關規(guī)定。 砼的配合比，原材料計量，攪拌，養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 凡設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫。 砼應振搗密實a每個檢查處的累計蜂窩面積：梁柱：一處1000cm2，累計2000cm2；基礎、板：一處2000cm2，累計4000cm2。b每個檢查處的累計孔洞面積：梁柱：一處40cm2，累計80cm2；基礎、板：一處100cm2，累計200cm2。 露筋：梁、柱長度10cm，累計20cm；基礎、板：長20cm，累計40cm。 允許偏差和檢驗方法見下表：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移基礎15尺量檢查柱、墻

30、、梁82標高層高±10水準儀或尺量3截面尺寸基礎+15，-10尺量柱、墻、梁+8，-54柱垂直度52m托線板5表面平整度82m靠尺、楔形塞尺6預埋鋼板中心線位移10尺量7預埋管、預埋孔中心線位移58預埋螺栓中心線位移59預留洞中心線位移15（4）做好砼澆筑的旁站工作，做好旁站記錄 旁站檢查內(nèi)容包括：砼配合比的設計情況填寫，配合比抽查，試塊留置的情況，砼運輸，施工縫及現(xiàn)場澆筑振搗過程描述等。6.5砌體工程（1） 質(zhì)量控制的一般依據(jù) 砂漿a材料應符合下列要求：a） 水泥進入施工現(xiàn)場應有出廠質(zhì)保書，且品種和標號應符合設計要求，對進場的水泥質(zhì)量應按有關規(guī)定進行復試。b） 石灰宜采用生石灰，灰

31、末的含量不得超過總重量的30%，動到現(xiàn)場的石灰宜隨到隨抹。沉淀池中貯存的石灰膏應防止干燥、凍結和污染。嚴禁使用脫水、硬化的石灰膏。c） 砂均應過篩，不得含水量有草根等雜物，宜采用中砂。d） 采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 b強度符合設計要求，配合比應根據(jù)監(jiān)測中心設計配合比確定，必須具備良好的和易性，配合比應采用重量比。 c砂漿必須在拌成后3h、4h內(nèi)使用完畢。氣溫若超過30必須2h3h用完。 d砂漿強度等級以標養(yǎng)情況28d試塊抗壓強度為準，試塊留置以每層留置一組。工場大樓每層留置兩組為要求。 磚a蒸壓灰砂多孔磚：其允許偏差、強度等級、外觀質(zhì)量等級均應符合國家標準之要求。b蒸壓灰砂實心磚：其允許偏差

32、、強度等級、外觀質(zhì)量等級均應符合國家標準之要求。砌筑工藝流程晾至表干運輸（水平、垂直）磚塊澆水、篩砂灑水樓（地）面清掃、彈線制備砂漿砌筑盤角、掛線磚塊試擺、加工（3/4磚）抄平、立皮數(shù)桿質(zhì)量檢查 相同品種的磚應堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。砌筑前磚應提前澆水濕潤，含水率宜為1015%，磚砍斷后，四周濕印為15mm即可。 砌筑的一般要求：a正確設置皮數(shù)桿，一般設在房屋的大角及拐角處，間距不宜大于15m，應標明皮數(shù)及豎負構造的變化部位。 b應先盤角，每次高度不得超過320mm，并隨時中線找正。c鋪灰應均勻，寬度應一致，長度不超過500mm。（2） 操作工藝要求 磚墻砌筑前必須清除基面上的雜物，校

33、核軸線，彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口，附墻垛、構造柱等位置，澆水濕潤后，方可砌筑。 磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，本工程宜采用一順一丁式砌筑。 框架填充墻應符合下列要求：a必須把預埋砼柱中的拉結筋砌入墻內(nèi)。拉結筋的間距，長度應符合設計要求。b填充墻或隔墻不宜一次砌筑到頂，在梁底或板底留23皮，3d天后應采用立磚或側磚斜砌擠緊。側磚與墻體的夾角以60°80°為宜。砂漿必須填滿嵌實。c 不能同時砌筑處留斜槎，留斜槎確有困難處也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設墻體拉結筋。d砌體與構造柱連接的墻體應留大馬牙槎。馬牙槎從每層構造柱腳開始，應先退后進。退、進尺寸均為60mm

34、，上下順直，每一馬牙槎沿墻高方向的尺寸不宜超過300mm，墻與構造柱應沿墻高度每500mm設置兩根直徑6mm的拉結筋，每過埋入墻內(nèi)應不小于1m，鋼筋端頭彎90°直鉤。e每層承重墻的第一皮磚和最上一皮磚應用丁磚砌筑。梁或梁墊下面的磚砌體也應用丁磚砌筑。（3） 質(zhì)量標準 砌體的砂漿必須密實飽滿，砂漿飽滿度不小于80%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法使其飽滿。檢查方法為：用百格網(wǎng)檢查水平灰縫砂漿飽滿度虹，每步架抽查不少于3處，每處掀3塊磚取其平均值。 接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm。 砌體允許偏差標準見下表項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線或

35、尺量基礎和墻砌體頂面標高±15水準儀或尺量2垂直度每層52m托線板全高10m10經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高10m203表面平整度（混水墻）82m靠尺、楔形塞尺4水平灰縫平直度（混水墻）1010m線、尺量5水平灰縫厚度±8尺量6門窗洞口寬度±5尺量高度±15（-5）7預留構造柱截面±10尺量8外墻上下窗口偏移20吊線6.6 鋼結構6.6.1材料一.鋼材 本工程使用的鋼材，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。 鋼材表面質(zhì)量應符合國家標準的規(guī)定，當表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差允許值的1/2。 二.其它材料 鋼結構所用的焊條、焊

36、絲和焊劑均應符合設計文件的要求，并有質(zhì)量證明書。 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。使用前應抽查外觀質(zhì)量，嚴禁使用受潮結塊或已熔透過的焊劑。焊文明使用前應按規(guī)定在烘箱中烘烤。 鋼結構所用的高強螺栓應具有質(zhì)量證明書及相應的檢測報告或復試報告。本工程使用：扭剪型高強螺栓連接副，其中的螺栓、螺母、墊圈的質(zhì)量應符合gb3632-83之規(guī)定。 6.6.2鋼材零件加工（1） 鋼材除銹 鋼材表面銹蝕者，使用前應認真進行除銹工作。本工程采用噴丸除銹法。 噴砂除銹采用干燥的鐵砂，粒徑為1.54.0mm，風壓為0.40.6n/mm2，噴嘴直徑10mm。噴槍對被噴件表面的傾角應為70°左右，距離為1001

37、50mm。（2） 鋼材矯正鋼材矯正后的允許偏差見下表：項目示意圖允許偏差鋼板的局部撓曲矢高（f）t14t14（在1m范圍內(nèi)）1.51.0槽鋼翼緣的垂直度（）b/80（3） 鋼材的氣割 使用火焰氣割時鋼材應放平墊穩(wěn)，其下層留出大于20mm的間隙。 氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。 氣割的允許偏差見下表： 項次項目允許偏差1零件寬度、長度±32氣割面垂直度0.1t且不大于2.03氣割面平整度0.05t且不大于2.04割紋深度0.25局部缺口深度1.0（4） 變通螺栓制孔 應采用機械制孔(沖或鉆),并嚴格遵守制孔機械操作規(guī)程，鋼材需拼接時，須待焊

38、接后，方可定位制孔。 c級螺栓孔制孔的允許偏差見下表：項目允許偏差孔直徑+1.0，0圓度（最大和最小直徑之差）2.0中心線垂直度0.03t且不大于2.0 螺栓孔孔距的允許偏差見下表：項目兩孔最外邊緣孔的距離同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0相鄰兩組的端孔間±1.56.6.3鋼構件的組裝與連接（1） 焊接 焊工必須經(jīng)過考試并取得合格證后，方可從事焊接工作，合格證中應注明施焊條件，有效期限等。 所用的焊條、焊劑在施焊前應按技術說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙，并做好烘焙記錄。焊條和焊劑的烘焙要求見下表：酸性焊條1、 包裝好，未受潮，貯存時間短可不進行烘焙。2、 根據(jù)受潮情況，在150

39、200的烘箱中烘焙12c。堿性焊條1、 在350450下烘焙1.52c，然后放入100保溫筒內(nèi)，保持干燥，隨用隨取。2、 露天操作過夜或常溫下放置4c以上的焊條，應按上述辦法重新烘焙，但重復烘焙不宜超過2次。焊劑250下烘焙12c。 焊縫質(zhì)量檢驗，應按設計要求，并按gb50205執(zhí)行，按要求對焊縫進行探傷檢測。7、 地面與樓面分部7.1基層7.7.1一般規(guī)定（1） 樓地面各構造層采用的建筑材料和產(chǎn)品的品種、規(guī)格、配合比、強度等級應按設計要求選用，按要求進行抽樣檢測。地面砼試塊按每層抽查一組，并按規(guī)定養(yǎng)護。（2） 墊層應鋪設在均勻密實的基土上，土的密實應由檢測部門做環(huán)刀取土試驗。（3） 墊層內(nèi)埋

40、設管道四周用細砂填充密實。7.1.2基土（1） 工藝流程 基底清理釘水平標樁 分層填土 分層夯實 驗收 （2） 填土不得用腐植土、淤泥土、凍土、耕植土和有機質(zhì)含量大于80%的土，可用砂土或粘性土。本工程的最佳含水率控制在1923%。（3） 蛙式打夯機分層夯實，土的虛鋪厚度為200250mm，夯壓3遍成活。7.1.3碎石墊層（1）工藝流程： 基底清理釘水平標樁加工土料鋪料夯實驗收 （2）每次鋪料厚度100mm，蛙式打夯機壓實。（3）砂鋪完以后，澆水濕潤，平板搌動器壓實。 7.1.4砼墊層 （1） 清理基土 釘水平標樁砼攪拌砼鋪設砼養(yǎng)護驗收（2） 工程采用平板搌動器進行鋪設，位移間距為：保證搌動器

41、的平板能覆蓋已搌實部位的邊緣。（3） 按砼工程部分的有關事項執(zhí)行。7.1.5質(zhì)量標準（1） 基土必須均勻密實，回填土料的土質(zhì)、密度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2） 墊層的材料、材質(zhì)強度、密度等必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3） 基層表面的允許偏差見下表規(guī)定：項次項目基土墊層檢驗方法三合土墊層砼墊層1表面平整度1515102m靠尺、楔形塞尺2標高+0，-50±20±10水準儀3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30坡度尺4厚度在個別地方不大于設計厚度1/10尺量7.2面層（一） 整體面層7.2.1水泥砂漿面層（1） 工藝流程清理基層 彈面層線濕潤基層刷素

42、水泥漿鋪水泥砂漿刮尺刮平木抹子搓平、壓實鋼抹子壓光（三遍）養(yǎng)護（2） 厚度20mm，強度m15，配合比1:2。在砼墊層上鋪設時，用干硬性水泥砂漿。7.2.2整體面層的質(zhì)量標準（1） 各種面層的材質(zhì)，強度（配合比），密實度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2） 面層和基層的結合必須牢固無空鼓。（1） 整體樓地面面層允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法水泥砂漿細石砼環(huán)氧樹脂金剛砂地面1表面平整4523用2m靠尺和楔形塞尺2踢腳線上口平直443-拉5m線，不足5m拉通線，尺量3縫格平直3323（二） 板塊面層7.2.3板塊面層（缸磚、陶瓷地磚）（1） 工藝流程：清理基層 貼灰餅標筋鋪砂漿

43、結合層彈線鋪磚壓平撥縫嵌縫養(yǎng)護（2） 采用“直行”鋪貼，緊密鋪貼的縫隙寬度不大于1mm。選配好磚以后放入清水中浸泡23c取出晾干備用。鋪貼時采用干硬性水泥砂漿。鋪貼后15min左右用木錘錘拍一遍，不得遺漏。勾縫密實、平整、光滑。7.2.4塊材面層（1） 工藝流程：清理基層 彈線試排試拼掃漿鋪水泥砂漿結合層鋪板灌縫擦縫養(yǎng)護。具體操作要求可參考7.2.6。7.2.5板塊面層的質(zhì)量標準（1） 各種面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設計要求，面層與基層的結合（粘接）必須牢固、無松動、無空鼓。（2） 表面質(zhì)量應符合要求，表面清潔，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。（3） 板塊面層允

44、許偏差見下表：項次項目允許偏差檢驗方法缸磚陶瓷地磚大理石1表面平整度4212m靠尺、楔形塞尺2縫格平直332拉5m線，不足5m拉通線，尺量3接縫高低差1.50.50.5尺量，楔形塞尺4踢腳線上口平直431拉5m線，不足5m拉通線，尺量5板塊間隙寬度不大于221尺量8、 屋面分部 屋面不得有滲漏水現(xiàn)象，雨后觀察。 各節(jié)點應符合要求，接口牢固，嵌縫嚴密，不得漏放防水墊圈。 屋面平整符合設計要求。8.2平頂防水卷材及剛性防水屋面8.2.1板狀材料保溫層（1） 保溫材料的強度、密度、導熱系數(shù)和含水率及配合比，必須符合設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定。（2） 板狀材料保溫層的鋪設應緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確

45、，上下層錯縫，并填嵌密實。（3） 質(zhì)量標準：板狀材料厚度：+50/100且不大于4mm。用鋼針插入并尺量檢查。8.2.2整體保溫層：（1） 整體保溫層的鋪設應拌和均勻，分層鋪設，壓實適當，表面平整，找坡正確。（2） 質(zhì)量標準：表面平整度：7mm，2m靠尺和楔形塞尺檢查。厚度：+100/100，用鋼針插入并尺量檢查。8.2.3高聚物屋面（1） 外觀質(zhì)量應符合下列要求： 不允許斷裂、皺折、孔洞、剝離。 不允許胎體未浸透、露胎、涂蓋不均勻。 無明顯邊緣不整齊，砂礫不均勻現(xiàn)象。 規(guī)格：厚3mm，寬100mm，長度10m。 （2） 質(zhì)量標準： 卷材的防水層面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。 所用材料必須符合質(zhì)量標

46、準和設計要求。 屋面坡度必須準確。 搭接寬度和接縫應準確嚴密，表面應平整。 作24h蓄水檢驗。 8.2.4剛性防水屋面（1） 本工程以剛性防水屋面為加設的一道防水層。（2） 細石砼剛性防水層施工操作工藝流程：基層處理刷隔離劑立分格條扎鋼筋網(wǎng)鋪砼振搗滾壓光面壓光嵌修分格縫養(yǎng)護分格縫嵌膠泥或油膏。（3） 要求砂石級配良好，砼配合比應符合規(guī)范要求，拌和應嚴格計量。（4） 鋼筋品種、規(guī)格、位置及保護層厚度，必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。（5） 細石砼防水層的厚度，坡度必須符合設計要求，并應均勻一致，表面平整偏差5mm，壓實抹光，無裂縫，起砂等缺陷。9、 裝飾分部9.1抹灰裝飾9.1.1抹灰（1） 水

47、泥砂漿操作工藝流程如下：基層處理 做灰餅沖筋抹底層抹墊層抹面層。（2） 做護角線：室內(nèi)墻面陽角、柱面的陽角、門窗洞口的陽角處宜用1：3水泥砂漿做底，1：2水泥砂漿做面，兩邊抹成向內(nèi)斜坡，角度不大于60°護角，護角線一般每邊寬5070mm。（3） 質(zhì)量標準： 抹灰用主要材料的品種質(zhì)量、抹灰等級、構造必須符合設計要求，各抹灰層之間及其與基層之間必須粘貼牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。 毛面紋路均勻，接槎平順，無明顯痕跡。 外觀質(zhì)量要求：表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、灰線平直方正、清晰美觀、陰陽角方正。 滴水線、滴水槽符合規(guī)定，整齊一致。 質(zhì)量的允許偏差見下表：項次項目允許

48、偏差檢驗方法1表面平整42m靠尺、楔形塞尺2陰、陽角垂直42m托線板，尺3立面垂直4靠尺4陰、陽角方正4200mm方尺檢查5分格條平直35m線，尺9.1.2瓷磚貼面（1） 工藝流程：基層處理 找規(guī)矩基層抹灰彈線浸泡粘貼勾縫。（2） 粘貼時同一立面應按設計要求挑選同一規(guī)格、型號、批號、顏色一致的飾面磚，砂漿1：1，厚度57mm。（3） 大理石貼面工藝流程：基層處理 找規(guī)矩試拼鉆孔穿鋼絲扎鋼筋安裝灌縫擦縫、整修。（4） 質(zhì)量標準按施工方上報的驗評標準定。9.1.3涂料和油漆（1） 涂料基層處理： 先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。 凡墻面缺棱掉角空洞處，應提

49、前用1：3水泥砂漿修補平整，然后清理干凈。 最后用1#粗砂紙磨平。（2） 涂料的工藝流程：修補清掃填補縫隙，局部刮膩子磨平第一遍涂料第二遍涂料。 （3） 質(zhì)量標準： 不允許掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬色、流墜、疙瘩 。 顏色一致，無砂眼，無刷紋。 裝飾線，分色線平直，允許偏差2mm。（4） 油漆基層處理： 表面及縫隙的灰塵、浮土、污垢及粘著的砂漿，用刷子、刮刀除凈。 高級清漆裝飾的木料表面，如有色斑和不均勻色調(diào)，可用漂白的方法消除。（5） 油漆工序按一般程序做。（6） 質(zhì)量標準： 不允許漏刷、脫皮、斑跡。 棕眼刮平，木紋清楚。 光亮柔和，光滑無擋手感。 不允許裹棱、流墜、皺皮。 顏色一致，

50、無刷紋。9.1.4玻璃工程（1） 工藝流程： 安裝玻璃前，應清除槽口內(nèi)的灰漿、雜物，并疏通排水孔。 安裝于豎框中的玻璃，應擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點位置距邊緣的距離應為玻璃寬度的1/0?？捎梦P配合安裝就位。 用密封膏封貼縫口時，施工操作應一次完成，封貼的寬度和深度應一致，填充密實，外表應平整、光潔、美觀。 玻璃安裝所用各種墊塊、鑲嵌條、密封膏等材料均不能影響排水系統(tǒng)的通暢。（2） 玻璃工程質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 安裝好的玻璃應平整、牢固、不得有松動現(xiàn)象。 密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整，不得露在玻璃槽口外面；密封膏與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘接牢固。 玻璃的品種、規(guī)格、色澤、朝

51、向及安裝方法等應符合設計和有關規(guī)范的規(guī)定?？⒐ず螅ＡП砻鎽獫崈?，不得留有任何污漬。10、 門窗分部10.1木門制作和安裝10.1.1木門的制作應集中加工,以便統(tǒng)一斷配材料,組織流水作業(yè),提高工作效率,保證質(zhì)量和節(jié)約木材.成批生產(chǎn)時,先制作一樘實樣。10.1.2木門制作操作程序：選料、斷料、刨料、劃線、打眼、鋸榫、鏟口、推槽、推線腳及拼裝等工序。10.1.3榫要飽滿、眼要方正，半榫的長度可比半眼的深度短5mm，拉肩不得傷榫。割角要嚴密、整齊。畫線必須正確，線條要平直、光滑、清晰、深淺一致。刨面不得有刨痕、戧槎及毛刺。遇有活節(jié)、油節(jié)應進行挖補，挖補時要配同樣樹種、同本色、花紋要近似，不得用立木塞

52、。10.1.4嵌門框時磚墻與木門框的連接：在磚墻內(nèi)預砌木磚，其間距應符合規(guī)定，本工程每側邊埋三塊木磚，上下各距底、頂三皮磚，中間一塊。然后用圓釘（長大于100mm）連接，釘帽應預先投井下石扁，并送入椎內(nèi)2mm。10.1.5與砼墻或砼塊的連接：用鋼釘釘牢連結件。10.1.6在安裝門框前，應檢查門框靠墻表面是否滿涂防腐劑，檢查門框質(zhì)量如有翹曲及不方正等缺陷，需待修整后再安裝。門規(guī)格、型號、尺寸、位置必須符合設計圖紙要求。10.1.7木門扇的安裝應檢查其型號、規(guī)格、質(zhì)量是否滿足設計要求。10.1.8木門制作允許偏差見下表：項次項目允許偏差檢查方法1翹曲框4框扇平臥在檢查合上，楔形塞尺扇32對角線長度差（框、扇）3尺量31m2平整度31m直尺、楔形塞尺4寬、高框+0，-2尺量扇+2，-010.1.9木門安裝允許偏差見下表：項次項目允許偏差檢查方法1框的垂直度31m托線板檢查2框與扇，扇與扇高度差2直尺，楔形塞尺3門扇對口和扇與框間留縫寬1.52.5楔形塞尺4門扇與地面間留縫寬6810.2門窗10.2.1窗及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。10.2.2附件安裝應符合下