采集鹵施工組織設(shè)計

1、 SCC CNCE 桐柏安棚堿礦300kt/a重質(zhì)純堿采集鹵泵站工程 投標文件 一、編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 桐柏安棚堿礦有限責(zé)任公司300kt/a重質(zhì)純堿采集鹵泵站工程招標文件。1.1.2 現(xiàn)場實地勘察記錄資料及答疑回復(fù)。1.1.3 現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。1.1.4 我公司以往同類型工程的施工經(jīng)驗。1.2 指導(dǎo)思想1.2.1 組織曾經(jīng)多次參加重點工程建設(shè)和參加過貴公司一期工程并獲化學(xué)工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎，實力雄厚、善打硬仗、勇于吃苦并獲業(yè)主信賴的施工隊伍承擔(dān)該項目的土建、安裝施工任務(wù)。重義薄利，信守合同，與業(yè)主精誠合作，確保工程中的質(zhì)量、工期、價款和施工安全的合同目標。1.2.2 堅持從

2、實際出發(fā)，采用先進合理的施工方法，通過科學(xué)統(tǒng)籌，實現(xiàn)均衡施工，有效地規(guī)避誤工、窩工現(xiàn)象，提高工作效率。1.2.3 貫徹“以人為本，重在預(yù)防，提高素質(zhì)、杜絕違章”的公司安全管理方針，對進場職工進行安全知識教育，做好全現(xiàn)場的安全管理工作。1.2.4 遵循我公司 “履約守信，追求完美，為用戶提供期望的工程和服務(wù)”的質(zhì)量方針，通過健全的施工管理制度和有效運行的質(zhì)量保證體系，運用全面質(zhì)量管理的方法，開展QC小組活動進行質(zhì)量預(yù)控，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。1.2.5 服從業(yè)主代表和工程監(jiān)理的監(jiān)督檢查和協(xié)調(diào)管理，搞好與材料供應(yīng)商等各方面的合作關(guān)系，共同完成該工程施工任務(wù)。1.3 工程概況1.3.1 本工程為安棚堿

3、礦改擴建300kt/a低鹽重質(zhì)純堿配套工程，提供堿加工需用鹵水，總投資2500萬左右，建筑、安裝費約470萬元，主要由泵房、注水泵（柱塞泵）及工藝管線組成。1.3.2工程特點：本工程具有工期緊、質(zhì)量要求高、施工場地狹窄交叉作業(yè)復(fù)雜的特點。二、施工部置程序及總體設(shè)想安排2.1 施工內(nèi)容根據(jù)招標文件，本工程包括以下內(nèi)容：（1）泵房建筑工程。（2）泵基礎(chǔ)和外管管架基礎(chǔ)。（3）泵房設(shè)備安裝及管道安裝，電、儀安裝。（4）配電室。2.2 施工總目標2.2.1 工期目標計劃2005年3月2日開工，2005年5月30日竣工具備聯(lián)動試車條件，總工期為90個日歷天。2.2.2 質(zhì)量目標達到國家建設(shè)工程質(zhì)量現(xiàn)行檢驗

4、評定標準的優(yōu)良工程，再獲化學(xué)工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程獎。2.2.3 安全目標重傷和死亡事故為零，年負傷率小于0.2。杜絕火災(zāi)事故。2.3 施工組織管理體系2.3.1 組織管理體系本著精干、高效的原則，成立安棚堿礦工程項目經(jīng)理部，代表公司對項目進行管理，行使公司明確的有關(guān)管理職能。組織管理體系如下圖：項目經(jīng)理總工程師施工經(jīng)理財務(wù)部工程部辦公室質(zhì)量技術(shù)部設(shè)材部經(jīng)營部保溫隊防腐隊電儀處安裝三隊安裝二隊安裝一隊土建三隊土建二隊土建一隊2.3.2 管理職責(zé)及人員配備A、項目經(jīng)理項目經(jīng)理是公司法人代表在項目上代理人，全權(quán)代表公司法人代表履行已簽署的項目合同，有確保合同順利實施的責(zé)任，有維護公司在項目上利益的責(zé)任，有項

5、目經(jīng)營和施工指揮權(quán)，有聘任項目部管理人員和選擇施工勞務(wù)人員權(quán)力，對進入施工現(xiàn)場的人、財、物有統(tǒng)一調(diào)度使用權(quán)，有對施工人員的分配權(quán)。B、施工經(jīng)理在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，重點抓施工現(xiàn)場施工安全、進度控制和文明施工，協(xié)助項目經(jīng)理履行項目合同工期和安全目標，在授權(quán)范圍內(nèi)行使指揮、調(diào)配權(quán)。·負責(zé)項目施工進度控制，安全文明施工管理和安全保衛(wèi)管理工作。·批準施工計劃，分析執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊配合事宜。·參加業(yè)主的施工調(diào)度會，主持項目部的施工調(diào)度會。C、總工程師在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，重點抓工程施工質(zhì)量及施工技術(shù)管理工作，協(xié)助項目經(jīng)理履行合同質(zhì)量目標。·負責(zé)ISO9002質(zhì)

6、量體系的貫標工作。·負責(zé)項目施工質(zhì)量管理工作。·負責(zé)施工方案的審批；組織處理施工中存在的技術(shù)問題；主持技術(shù)進步項目的確定和實施。D、工程部·在施工經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)現(xiàn)場施工計劃的實施、控制和施工機具、勞動力調(diào)配；平衡現(xiàn)場水、電、氣及文明施工管理；主持內(nèi)部施工調(diào)度會。·在施工經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)現(xiàn)場的安全、消防管理。有權(quán)對違反安全、消防管理規(guī)定的部門和人員進行處罰，確保施工安全目標的實現(xiàn)。E、經(jīng)營部在施工經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，與業(yè)主、監(jiān)理公司計劃工程師聯(lián)絡(luò)，按要求進行進度的測量與報告，編制月、周滾動計劃和勞動力投入計劃。負責(zé)材料計劃編制。F、設(shè)材部負責(zé)工程

7、材料的計劃及材料分供方的評定；主持材料采購的招投標；工程材料的領(lǐng)用、發(fā)放管理；施工機具、周轉(zhuǎn)材料的租賃及管理。保管員：倉庫管理G、質(zhì)量技術(shù)部在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，貫徹ISO9002質(zhì)量保證體系程序文件，進行工序檢查，執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度；負責(zé)技術(shù)資料、技術(shù)培訓(xùn)、計量、質(zhì)量評定，質(zhì)量報表等日常管理工作。負責(zé)施工圖紙、施工組織設(shè)計、施工方案編制，對施工班組進行技術(shù)交底。2.4 施工總體安排該工程施工工期短，工程質(zhì)量要求高。因此，對該工程的施工階段擬作如下總體安排：（1）施工準備階段中標后到計劃開工前，為施工準備階段，重點安排在2005年2月份，主要任務(wù)是：·施工組織機構(gòu)成立，管理人員到位；

8、83;施工現(xiàn)場平整；·施工及生活臨時設(shè)施建設(shè)；·施工隊伍及施工機械進場；·圖紙會審及施工方案編制；·開工報告及批復(fù)；·抓好焊接技術(shù)培訓(xùn)，使參加施工的人員充分掌握技術(shù)，確保工程質(zhì)量；·組織工廠化和機械化施工；·設(shè)備材料到貨檢驗。為了加速施工進度，提高工程質(zhì)量，實現(xiàn)工廠化、預(yù)制化、機械化施工。各工種積極推廣應(yīng)用先進的電動工具。（2）施工第一階段：本階段主要任務(wù)為土建施工，主要包括泵基礎(chǔ)施工、泵房基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工。本階段計劃安排30天，即從2005年3月2日開始到2005年3月31日結(jié)束。（3）施工第二階段本階段主要為安裝階段。本階

9、段計劃安排30天，即從2005年3月31日開始到2005年4月30日結(jié)束。其施工內(nèi)容主要有：l 泵安裝，泵房工藝管安裝；l 采鹵外管安裝；l 泵房建筑施工，管架基礎(chǔ)施工；l 泵站電氣儀表安裝。（4）施工第三階段本階段為試車掃尾階段，計劃安排30天，即從2005年4月30日開始到2005年5月30日結(jié)束，其主要施工內(nèi)容有：l 設(shè)備單機試車完；l 管道試壓、吹掃完；l 管道防腐工程結(jié)束；l 電氣、儀表系統(tǒng)調(diào)試完；l 辦理中間交接手續(xù)。（5）工程保運售后服務(wù)階段本階段從2005年5月30日開始至用戶滿意為止。其主要工作內(nèi)容有：l 保采鹵泵站正常運轉(zhuǎn)提供服務(wù)；l 零星收尾、小修小改提供服務(wù)；l 施工技

10、術(shù)資料整理歸檔；l 辦理工程交接手續(xù)。2.5 主要施工方法及技術(shù)措施(1) 建筑與結(jié)構(gòu)施工1.1 工程測量工程測量主要依據(jù)建設(shè)單位提供的水準點和坐標點進行引測，所使用儀器包括精密水準儀2臺、經(jīng)緯儀2臺，50m鋼尺3把，10kg拉力器2把，上述儀器須經(jīng)計量檢測單位檢測合格。輔線測設(shè)：依據(jù)甲方移交的定位控制樁進行復(fù)核，無誤后方可施工。沉降觀測：框架，排架及重要設(shè)備基礎(chǔ)均應(yīng)進行沉降觀測并按單位工程提供沉降觀測記錄，每個沉降觀測區(qū)域的水準點不得少于3個，與被觀測建筑物距離3050m。每個建筑物沉降觀測數(shù)量不得少于6個，設(shè)備基礎(chǔ)不得少于4個。沉降觀測次數(shù)和時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計院要求、工程進度，基礎(chǔ)荷載的增加以

11、及意外情況等因素而定，一般第一次觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)定后及時進行。沉降觀測資料必須記錄完整并作為交工資料的一部分。在沉降觀測中，采用“三固定”的措施即：儀器固定、人員固定、觀測線路次序固定。1.2 基礎(chǔ)施工承臺模板采用鋼模，杯芯采用木模，應(yīng)做到斷面尺寸準確、拼縫嚴密。杯芯模板同砼接觸面應(yīng)刨光，側(cè)板須直拼，并使側(cè)板包住底板，芯模外表面涂刷隔離劑。模板裝好后，應(yīng)仔細檢查各部位是否牢固，澆筑過程中要經(jīng)常檢查、發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象要及時修整加固。砼澆筑時應(yīng)對稱下料，以免杯口摸板擠向一側(cè)或由于砼泛起而使杯芯上升。杯口基礎(chǔ)澆筑后要專人養(yǎng)護，并及時辦理基礎(chǔ)隱蔽記錄，及時回填?；靥钔翍?yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，

12、分層夯實，并經(jīng)密實度檢驗合格。1.3 框架施工本工程多為框架結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)的施工順序按測量放線（軸線投射、標高引測、彈線）腳手架、支撐架子柱綁鋼筋柱模板澆柱砼平臺梁板滿堂支撐及鋪梁底模綁梁鋼筋梁側(cè)模+板底模板鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管澆筑梁板砼。1.3.1 工程測量方法：按原有水準點，引測到新建筑物旁邊，埋設(shè)兩個永久性水準點作平時復(fù)核用，結(jié)構(gòu)施工每層根據(jù)控制點標高，對面建工程進行檢查復(fù)核，以控制結(jié)構(gòu)施工時的標高。垂直控制用經(jīng)緯儀和垂直對準儀結(jié)合，并在柱上彈好垂直線。沉降觀測：根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測點，并繪制觀測點平面布置圖，定好編號，每一層測一次，沉降觀測用專人負責(zé)，并做好觀測記錄。1.

13、3.2 垂直運輸與腳手架（1）垂直運輸采用龍門提升架，提升最大高度26m，井架總高度30m，分兩次架設(shè)，當二次搭設(shè)至最大高度時，為保證其整體穩(wěn)定性，在其中部與框架梁側(cè)預(yù)埋件焊接固定一次。所選用的龍門提升架主截面參數(shù)必須經(jīng)驗算滿足強度和穩(wěn)定性要求后方可架設(shè)使用?？紤]到進度的需要和某些工序如砼澆筑時間的限制等問題，本工程垂直運輸在采用龍門提升架的同時，輔以25t50t汽車吊進行必要的垂直運輸。（2）腳手架采用鋼管腳手架，結(jié)構(gòu)向上應(yīng)及時搭設(shè)。按腳手架搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)程須搭設(shè)雙排鋼管腳手架，立桿間距1.5m。沿高度每4m，水平每隔7m與結(jié)構(gòu)牢固拉接。外側(cè)安全網(wǎng)封閉。1.3.3 模板工程1.3.3.1 框

14、架柱、梁板模板均采用§=16厚木質(zhì)多夾板，輔以50×100木枋肋筋。支撐夾固系統(tǒng)用48腳手鋼管，模板表面涂刷非油性專用脫模劑。1.3.3.2 框架柱模板安裝前，先在綁扎好的柱鋼筋下部，用電焊焊好固定支撐，以確保柱斷面尺寸及平面位置不變。柱模以單只校正，然后拉通線檢查柱距，吊線錘復(fù)核垂直度。并找準梁口。1.3.3.3 梁底模采用50厚木板，模板有1/1000的起拱，采用雙排48鋼管支撐排架，底層設(shè)立排架前，地面要分層夯實平整，支撐鋼管腳用50厚墊木板縱橫墊實。支撐鋼管間距1m，水平撐和剪刀設(shè)置不大于1.8m。1.3.3.4 平臺模板采用在鋼管支撐系統(tǒng)上鋪擺50×10

15、0木枋擱柵，間距控制在400mm左右，上鋪木質(zhì)多夾板。1.3.3.5 模板拆除非承重模板可在混凝土強度保證其表面棱角不受損壞時方能拆除，承重模板必須待混凝土強度達到100%后方可拆除。施工中考慮到模板和支撐的周轉(zhuǎn)速度，可采用在砼中加早強劑（但必須先由試驗確定）并制作同條件養(yǎng)護試塊，確認強度達到設(shè)計要求后方可拆摸。1.3.4 鋼筋工程1.3.4.1 鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋加工棚內(nèi)集中加工，用平板車運至工號下，用井架或汽車吊進行垂直運輸。1.3.4.2 鋼筋加工嚴格按抗震設(shè)防要求進行，注意錨固長度、彎起長度、箍筋彎鉤均按135。彎曲，平直部分長度10倍箍筋直徑。1.3.4.3 柱主筋接長采用電渣壓力焊

16、，梁鋼筋采用閃光對焊，要求操作者持證上崗且按每層、每批不超過200個接頭抽樣送檢。1.3.4.4 鋼筋綁扎前須對照設(shè)計圖紙，核對用料規(guī)格直徑，根數(shù)、長度。鋼筋保護層采用預(yù)制砂漿墊塊，豎向鋼筋保護層墊塊帶有鐵絲，墊塊布置成梅花形，間距不超過800mm。鋼筋綁扎后要及時進行技術(shù)復(fù)核。1.3.5 砼工程1.3.5.1 砼配合比必須經(jīng)試驗確定，抽現(xiàn)場水泥、砂、石子送檢測中心試驗做配合比試驗，并按此配合比通知計量投料。當水泥批次更換時或水泥出廠時間超過三個月均要重新現(xiàn)場取樣送試驗室做配合比試驗。1.3.5.2 砼在現(xiàn)場集中攪拌站攪拌出罐后，用機動翻斗車運至澆筑地點，用混凝土運輸泵垂直運輸至澆筑層。1.3

17、.5.3 每層框架結(jié)構(gòu)分兩次澆搗砼，即先澆柱，后澆平臺梁板，施工縫留置在梁底以下20mm處，在澆搗梁板混凝土之前，對施工縫進行接漿處理，以加強混凝土的接合。澆灌好的混凝土在12小時后澆水養(yǎng)護。1.3.5.4 在澆筑柱砼時，砼的自落高度不宜超過3.0m，可采用串筒或?qū)Ч軐?dǎo)送砼，在柱高中部附近位置留置振搗孔或澆搗孔。1.3.5.5 當澆筑梁、柱節(jié)點處砼時，受鋼筋密集影響，可采用同等強度等級的細石混凝土進行澆筑。1.4 鋼筋加工設(shè)兩個鋼筋加工廠，全部采用機械集中加工，閃光對焊接長，水平運輸采用平板車運至現(xiàn)場。1.5 砼攪拌、水平運輸現(xiàn)場設(shè)兩個集中攪拌站，水平運輸采用機運翻斗車。（2） 機械設(shè)備安裝2

18、.1 機械設(shè)備安裝一般規(guī)定2.1.1基礎(chǔ)驗收機械安裝前必須進行基礎(chǔ)移交驗收。土建專業(yè)應(yīng)向安裝專業(yè)提交經(jīng)質(zhì)量部門確認的基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書及測量記錄，應(yīng)在基礎(chǔ)上明顯畫出標高基準線及基礎(chǔ)縱橫中心線，在相應(yīng)建構(gòu)筑物上應(yīng)標有坐標軸線。在機械安裝前，安裝專業(yè)應(yīng)進行下列復(fù)查：A、對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。B、按土建施工圖檢查重要設(shè)備的基礎(chǔ)沉降觀測點，應(yīng)符合設(shè)計要求。C、根據(jù)土建施工圖及機械圖，對基礎(chǔ)尺寸及位置、地腳螺栓及地腳螺栓孔位置和尺寸進行外觀檢查，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。D、對預(yù)埋地腳螺栓進行外觀檢查，表面無劃痕、嚴重銹蝕，螺紋部分保護良好、不彎曲。2.1.2機械復(fù)查機械安

19、裝前，由項目部機械責(zé)任工程師組織質(zhì)量部門有關(guān)人員，施工班組有關(guān)人員參加，對機械進行下列復(fù)查：A、所有機械須有出廠檢驗合格證及質(zhì)量證明書。B、核對機械名稱，型號，規(guī)格，按機械圖檢查機械的外型尺寸及管口方位，機械內(nèi)件附件規(guī)格、尺寸及數(shù)量。C、對機械及零件，采用專門的集裝箱存放，妥善保管，以防變形損壞、銹蝕、老化、丟失。2.2靜設(shè)備安裝2.2.1 安裝程序施工準備基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)處理墊鐵臥置設(shè)備就位、找正、找平復(fù)查二次灌漿設(shè)備附件、內(nèi)件安裝交工2.2.2 安裝方法及要求2.2.2.1設(shè)備就位前，基礎(chǔ)表面需鏟麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3-5點為宜。2.2.2.2墊鐵布置原則，在

20、地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵組最大間距一般約500mm，有加強筋的設(shè)備，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下。2.2.2.3設(shè)備的找平找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準線（中心標記線、水平標記）對應(yīng)設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量、調(diào)整和測量的基準如設(shè)計無規(guī)定，應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：·設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應(yīng)以基礎(chǔ)的標高基礎(chǔ)線為基礎(chǔ)。設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基礎(chǔ)。·立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)中心線為基準。·立式設(shè)備的垂直度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測點為基準。·臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備水平中心線為基準。2.2.2.4 設(shè)備安裝就位：根據(jù)

21、設(shè)備重量及安裝高度分別選用不同噸位的汽車吊進行吊裝。2.3 塔設(shè)備內(nèi)件安裝施工要點2.3.1 塔盤安裝施工要點2.3.1.1 安裝前應(yīng)先安排好安裝順序，留好通道供檢查人員使用。2.3.1.2 進行測量工作應(yīng)選擇好天氣及時間，不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽光線照射時進行。2.3.1.3 塔盤支撐圈水平度，間距的測量應(yīng)準確，且滿足規(guī)范要求。2.3.1.4 塔盤在開箱時應(yīng)仔細清點，并檢查質(zhì)量情況，塔盤在安裝前在現(xiàn)場保管時要特別注意防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生。2.3.1.5 塔盤安裝施工人員須穿干凈膠底鞋，且不得把體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上或木板上。2.3.1.6 一層塔盤的承載人數(shù)不得超出塔盤的承載能力。

22、2.3.1.7 搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟避免變形損壞。2.3.1.8 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余部件，每層安裝完，必須進行檢查，不得將工具遺忘在塔內(nèi)。2.3.2 填料安裝2.3.2.1 填料安裝前應(yīng)清洗干凈，不得含有泥砂、油污和污物。2.3.2.2 陶瓷拉西環(huán)在安裝過程中應(yīng)避免破碎，破碎者必須揀出。2.3.2.3 聚丙烯拉西環(huán)在安裝過程中應(yīng)避免變形，變形者必須揀出，另外還應(yīng)防止日曬老化。2.3.2.4 顆粒填料在規(guī)則排列部分應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列。2.3.2.5 亂堆顆粒填料也應(yīng)從塔壁向塔中心均勻填平。2.3.2.6 顆粒填料的質(zhì)量、填充體積應(yīng)

23、符合設(shè)計要求。2.4 機泵安裝2.4.1 機泵安裝程序基礎(chǔ)驗收及處理、墊鐵安置機泵就位初找正、找平精找正、找平地腳螺孔灌漿地腳螺栓終緊復(fù)測機泵水平對中找正附件安裝單機試車2.4.2 機泵安裝質(zhì)量保證措施2.4.2.1 機泵運到現(xiàn)場經(jīng)檢查驗收后，安排專人保管暫不安裝的附件。易損件如壓力表、油杯、視鏡、液位計應(yīng)編號拆下，如無法拆卸必須采取可靠的保護措施。2.4.2.2 機泵工藝進出管口，潤滑油、冷卻液管口應(yīng)制作有特殊標記的盲板封堵，防止臟物進入，試車前抽出盲板。2.4.2.3機泵安裝嚴格按照設(shè)計文件、隨機技術(shù)文件及相應(yīng)施工規(guī)范標準要求進行。2.4.2.4 保證機泵配管的制作精度，按無應(yīng)力配管程序安

24、裝機泵管道。管道試壓、吹掃后復(fù)位時，在機器連軸器處架設(shè)千分表監(jiān)視，變化不大于0.02mm。2.4.2.5 機泵試車前，油系統(tǒng)必須先沖洗合格，填充潤滑油經(jīng)三級過濾，保證機泵長周期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。2.4.3 機泵安裝施工方法要點2.4.3.1 全部采用壓漿法施工。2.4.3.2 對于國產(chǎn)小型機泵的安裝，可根據(jù)其結(jié)構(gòu)的情況集中拆卸、檢查、清洗，合格后按設(shè)計要求間隙進行裝配，而后整體安裝，并再次進行找正找平工作，直至達到設(shè)計規(guī)范要求。2.4.3.3 找正找平的安裝基準點應(yīng)按安裝使用說明或規(guī)范要求測量。2.4.3.4 整體供貨的機泵，安裝后若需解體驗查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零部件的相對位置或配合

25、間隙，并做出相應(yīng)的標志和記錄，拆卸的零、部件，經(jīng)清洗檢查合格后，才允許進行裝配。裝配應(yīng)按技術(shù)文件要求進行，機器或部件在封閉前，應(yīng)仔細檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。2.4.3.5 聯(lián)軸節(jié)對中找正采用“三表法”，以保證對中數(shù)據(jù)的準確性。2.4.3.6 機組配管是機泵安裝質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)。在配管工作全部完成，試壓及入口管線吹掃合格后，方可進行復(fù)位工作。2.4.4 試運轉(zhuǎn)基本要求2.4.4.1 機泵試運轉(zhuǎn)前要編制試車方案，并呈報上級主管部門批準或備案。2.4.4.2 試運轉(zhuǎn)人員必須在試運前熟悉有關(guān)技術(shù)資料和方案中的各項規(guī)定。2.4.4.3 試運前應(yīng)核實下列各項后，方可投入試運轉(zhuǎn)。²

26、 安裝各工序全部完成，并經(jīng)檢查合格；² 附屬裝置和儀表經(jīng)檢查驗收合格；² 與試運轉(zhuǎn)無關(guān)的設(shè)備和儀表已隔開；² 現(xiàn)場應(yīng)保持清潔。2.4.4.4 試運轉(zhuǎn)步驟：先單機后聯(lián)合，先電機（或柴油機）后泵（機）組，先附屬系統(tǒng)后主機。2.4.4.5 試運前，有關(guān)的水、氣、汽公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。2.4.4.6 機泵入口處按規(guī)定設(shè)有過濾網(wǎng)（器）。2.4.4.7 按有關(guān)技術(shù)文件或規(guī)范要求的項目對各參數(shù)進行考核直至合格。2.4.4.8 試運結(jié)束后，按有關(guān)要求對試運后的工作予以完成。2.4.4.9 試運后及時地完成試運記錄。（3）管道安裝3.1管道預(yù)制3.1.1 為加快工

27、程進度，保證工程質(zhì)量，提高工程施工機械化水平，專門設(shè)立管道加工場先進行預(yù)制。3.1.2在預(yù)制中管子的運輸、切割、坡口加工、組對、焊接等工序最大限度實現(xiàn)機械化施工流水作業(yè)。3.1.3凡經(jīng)加工預(yù)制的管道應(yīng)及時將內(nèi)部清理干凈并將所有開口處封閉。3.2管道安裝3.2.1管道安裝程序原則3.2.1.1本著先地下管后地上管，先主管后支管，先大管后小管，最后安裝傳動設(shè)備配管的原則進行施工。3.2.1.2大直徑管道以及特殊材料管道，應(yīng)優(yōu)先安排安裝，非金屬管道應(yīng)最后施工。3.2.1.3 管支架、吊架應(yīng)預(yù)制，管架安裝同管道安裝同步。3.2.1.4管道安裝時，在調(diào)節(jié)閥安裝位置，應(yīng)制作臨時管段，以免其試壓、吹掃時因多

28、次拆裝而損壞。調(diào)節(jié)閥安裝在管線試壓、吹掃完畢后一次完成。3.2.1.5 管道開孔實行機械開孔，儀表接頭開孔應(yīng)用鉆床。3.2.1.6蒸汽伴熱管應(yīng)在被伴的工藝主管線安裝完后方可施工，不得主次顛到。3.2.1.7 試壓應(yīng)在焊縫檢驗和熱處理合格后進行。3.2.1.8 機泵的潤滑和密封油管線，安排在油系統(tǒng)投用前進行施工。3.2.2 管道安裝要點3.2.2.1管道坡口加工，不銹鋼及壓力為1.0Mpa以上的各類管材全部采用機械方法加工坡口；壓力在1.0Mpa以下的，采用氧乙炔焰，必須除凈表面氧化層。3.2.2.2 與設(shè)備相連的管道（尤其是傳動設(shè)備、大型機組）安裝時管道中心與設(shè)備中心應(yīng)自由對口，不得用強拉、強

29、推、強扭的方法來補償安裝偏差，與高速精密機械相連的管道，應(yīng)從里（近設(shè)備端）向外側(cè)配制，以避免焊口靠近設(shè)備，導(dǎo)致焊接變形而影響設(shè)備找正精度。3.2.2.3 擰緊與高速精密機械相連的螺栓時，應(yīng)用測力板手使其擰緊均勻。3.2.2.4 安裝法蘭要求做到：對的正，把的均，不張口，不偏口，不錯口，不錯孔。3.2.2.5 與機泵連接管線，在最后接通前均應(yīng)用盲板把管口堵住，以防雜物進入機泵內(nèi)。3.2.2.6 合理的安裝工序，使公用工程管線盡可能早地施工，空氣管、循環(huán)水等早日連通，以便于各工段內(nèi)管道吹洗、試壓用水、用電的供應(yīng)。3.2.2.7 安裝好的管線應(yīng)保證橫平豎直和設(shè)計要求的標高和坡度。3.2.2.8 閥門

30、的強度和嚴密性試驗應(yīng)用潔凈水進行。3.2.2.9 探傷口一律由專職檢查員指定檢驗部位，確保探傷結(jié)果真實地代表焊縫質(zhì)量。3.2.2.10 繪制“管道吹掃、試壓系統(tǒng)流程圖”，標明所有臨時盲板的位置和控制閥門的工作開啟狀態(tài)，有組織地進行管線的吹掃、試壓工作。3.2.2.11 公用工程管道（水、蒸汽、壓縮空氣、氮氣）采用電弧焊，所有工藝管道全部使用氬弧焊和氬電聯(lián)焊焊接工藝，采用我公司氬電聯(lián)焊施工工法。3.2.2.12 襯里管道安裝3.2.2.12.1 襯里管道預(yù)制前宜先熟悉有關(guān)襯里要求和設(shè)計圖紙要求；預(yù)制長度和結(jié)構(gòu)形式應(yīng)滿足襯里條件；不得有凹凸不平，氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷。3.2.2.12.2 襯里管

31、段及管件的預(yù)制長度，應(yīng)考慮法蘭間襯里層和墊片的厚度。襯里施工前，管道應(yīng)預(yù)裝，編號、試壓及檢驗合格。3.2.2.12.3 安裝襯里管前，應(yīng)檢查襯里的完好情況并保持管內(nèi)潔凈，必要時，采用潔凈水和拖布逐件沖洗襯里管段及管件。3.2.2.12.4 襯里管道應(yīng)按編號組裝，墊片應(yīng)放正，不得強力組裝。3.2.2.12.5 襯里管道安裝時，不得施焊、局部加熱扭曲和敲打，運輸與吊裝時，應(yīng)避免強烈振動和碰撞。3.2.2.13 非金屬管道安裝3.2.2.13.1 非金屬管切割采用手鋸或曲線切割機，禁止采用高速切割機械進行切割；非金屬管增強層剝離及管子坡口打磨，可用低轉(zhuǎn)速機械打磨后再用刮刀、銼刀等工具進行表面處理。3

32、.2.2.13.2 非金屬管道安裝時不得用鐵質(zhì)工具敲擊，管道與支架間用玻璃布或石棉橡膠板隔離，管道嚴禁踏踩，安裝時嚴禁強力組裝。3.2.2.14 有靜電接地要求的管道，必須按照規(guī)定要求進行，靜電接地安裝完畢，必須經(jīng)過測試，電阻值達到設(shè)計規(guī)定要求。3.2.2.15 安裝有縫鋼管的管線，應(yīng)使其焊縫位于管道水壓試驗時易于檢查的方位。3.2.2.16 地下管線的安裝，采用我公司地下管道施工工法，支持地基或基礎(chǔ)檢查合格后才能進行安裝。遇有地下水時，水排除后才能進行安裝。焊縫與接口需經(jīng)強度及嚴密性試驗合格且防腐后才能回填土。（4）焊接4.1 焊接內(nèi)容本工程焊接包括管道焊接、鋼結(jié)構(gòu)、非標設(shè)備的組焊等。4.2

33、 一般要求4.2.1 焊工資格的確定4.2.1.1 所有參與施工的焊工，施焊前應(yīng)進行考試或考核，具有相應(yīng)資格證書，嚴禁焊工無證上崗。4.2.1.2 在施工現(xiàn)場，將組織焊工培訓(xùn)，使焊工對材料及焊接工藝要領(lǐng)全面掌握。4.2.1.3 利用微機建立焊工日常焊接質(zhì)量檔案，定期公布。對施工質(zhì)量低劣，違章作業(yè)的焊工，采用經(jīng)濟處罰、下崗培訓(xùn)、吊銷資格證等措施，以保證焊接質(zhì)量。4.2.2 焊接施工前，根據(jù)焊接工藝評定，編制出焊接工藝指導(dǎo)書，供焊工遵照執(zhí)行。4.2.3 焊材庫應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，制度健全，焊材烘烤、發(fā)放、回收、重新烘烤應(yīng)記錄清楚。4.2.4 當施工現(xiàn)場出現(xiàn)風(fēng)速大于5級（10m/s），溫度低于5，相對濕度

34、90%以上和雨、大霧天時，應(yīng)采取提高施焊環(huán)境溫度（如預(yù)熱）、搭設(shè)防風(fēng)、防砂、防雨棚等方法予以解決，否則不允許施焊。4.2.5 現(xiàn)場攜帶的焊條，必須使用保溫筒，不同牌號的焊條不得放在同一保溫筒中，防止錯用。4.2.6 對口時，管口必須根據(jù)內(nèi)徑對中，并且符合管道對口允許偏差，管件應(yīng)正確配合，點焊時的焊接工藝與正式焊接工藝相同。4.3 焊接施工程序 4.4 焊接設(shè)備管理4.4.1 焊接設(shè)備操作人員熟悉設(shè)備的性能和操作要求。4.4.2 焊接設(shè)備應(yīng)有專人管理，定期保養(yǎng)維護，確保設(shè)備完好率達90%以上。4.4.3 現(xiàn)場施工的焊接設(shè)備應(yīng)配齊電源電壓表，并要求在周檢期內(nèi)且合格。4.4.4 焊接設(shè)備應(yīng)接地良好，

35、擺放在防雨棚或通風(fēng)良好的集裝箱內(nèi)。4.5 焊縫返修4.5.1 焊縫返修不得超過二次，若超次返修，應(yīng)分析原因，制定措施，報質(zhì)量工程師審核后進行。焊接工藝評定編制焊接施工方案坡口準備與組對焊工培訓(xùn)考試理論與技能培訓(xùn)理論與技能考試焊接環(huán)境條件現(xiàn)場施焊(1) 組焊工藝的實施(2) 焊接環(huán)境條件管理(3) 安全管理與施焊記錄無損檢測外觀：射線、滲透檢驗吹掃、試壓交工驗收4.5.2焊縫返修程序判明缺陷性質(zhì)、位置、大小清楚缺陷、修整坡口焊接（采用相同工藝）焊縫檢驗焊后處理質(zhì)量工程師審核制定措施分析原因4.6 焊接施工要點4.6.1 做好焊前預(yù)熱溫度、層間溫度和焊后后熱溫度的控制工作，焊工必須嚴格按焊接工藝規(guī)

36、程規(guī)定的焊接參數(shù)施焊，焊工必須按規(guī)定進行標記。4.6.2 作好以下記錄文件：焊縫位置圖、無損檢測記錄等。（5)無損檢測5.1 編制依據(jù)5.1.1 施工圖及技術(shù)文件。5.1.2 ASME、GB、HGJ、JB、等有關(guān)標準。5.2 范圍5.2.1 本措施適用于本工程管道、鋼結(jié)構(gòu)、塔及非標制做的無損檢驗。5.2.2 對具體工程安裝檢驗，還應(yīng)根據(jù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定及施工圖編制出檢測方案或制定工藝檢測卡。5.3 無損檢測程序5.3.1 無損檢測委托5.3.1.1 無損檢測應(yīng)由委托方填寫委托單，明確檢測項目、數(shù)量、規(guī)格、方法、部位、檢測執(zhí)行標準等，交檢測負責(zé)人。5.3.1.2 檢測負責(zé)人接受委托后，詳細填寫登記一

37、覽表，將委托書分別交給現(xiàn)場檢測人員和評定人員進行作業(yè)。5.3.2 無損檢測作業(yè)5.3.2.1 檢測人員接到任務(wù)后，要進行現(xiàn)場確認部位、表面狀態(tài)并作好檢測器具的準備工作。5.3.2.2 檢測技術(shù)人員（或級以上的人員）根據(jù)有關(guān)參數(shù)對被檢對象提出具體檢測方案或工藝措施。5.3.2.3 檢測人員根據(jù)方案要求進行作業(yè)，檢測過程中隨時做好標記和記錄，以便質(zhì)量跟蹤。5.3.3 無損檢測記錄和資料5.3.3.1 檢測結(jié)束后，要認真整理記錄、簽發(fā)檢測報告經(jīng)審核簽字后發(fā)給委托方，并進行登記。5.3.3.2 返修部位，檢測人員要繪制缺陷部位，并下達返修通知單，經(jīng)返修復(fù)檢合格后，簽發(fā)報告。5.3.3.3 檢測資料要妥

38、善保管，以便查找。5.3.4 根據(jù)現(xiàn)場任務(wù)量，配備3名無損檢測人員組成探傷班，屬總工程師領(lǐng)導(dǎo)。5.3.5 各種無損檢測項目均由經(jīng)過專門培訓(xùn)、考核并取得相應(yīng)資格證書的持證人員擔(dān)任。5.4 探傷器材的選用5.4.1 增感屏：X射線照相選用鉛屏增感，前屏0.150.12mm，后屏，0.03mm；射線照相選用鉛屏增感，前屏0.160.2mm，后屏0.2mm。5.4.2 膠片：X射線照相選用中等感光速度的天津型膠片或汕頭感光膠片廠生產(chǎn)的公元E7型膠片。射線照機選用顆粒度細的天津V型膠片、或南陽第二膠片廠生產(chǎn)的華光牌X光膠片。5.4.3 觀片燈：觀片燈最大高度不小于100000cd/m2，具有能觀察底片最

39、大黑度為3.5的最大高度，且觀察的漫射光亮度可調(diào)，對不需要觀察或透光量過強的部分應(yīng)采用適當?shù)恼诠獍逡云帘螐姽狻?.4.4 磁粉：選擇高靈敏度的熒光磁粉在較暗淡的環(huán)境下進行磁粉探傷。5.4.5 滲透探傷：選擇溶劑去除型快干著色探傷劑。5.5 質(zhì)量控制5.5.1 表面要求：焊縫及熱影響區(qū)的表面不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中缺陷或與之相混淆，否則應(yīng)做適當?shù)男拚?.5.2 射線源和能量的選擇，對一定厚度母材其受電壓最高值應(yīng)預(yù)限制，可提高底片質(zhì)量。曝光時間亦不能太長， 以防止散射線的影響，降低底片清晰度。5.5.3 選用AB級照相等級，每張底片均應(yīng)有象質(zhì)計影像，底片靈敏度應(yīng)滿足有關(guān)標準要求。5

40、.5.4 焦距：對直徑89mm的管道采用雙壁雙影法，其焦距不小于60mm；對直徑>89mm的管道，采用雙壁單影法，射線柜應(yīng)緊貼管壁，但必須滿足焊縫的透明厚度比K值要求。5.5.5 散射線屏蔽：為減小散射線的影響，采用鉛板進行適當?shù)钠帘?。為檢查背蔽射，在暗盒背面貼附“B”的鉛字標記。5.5.6 標記：每張底片上均應(yīng)有定位標記、識別標記返修部位應(yīng)有返修標記R1、R2，標記顯示離焊縫邊緣至少5mm。5.5.7 膠片處理：應(yīng)按膠片說明書或公認的有效方法處理，注意顯、定影液的溫度、時間和藥液濃度的影響。5.5.8 底片黑度：選擇適當?shù)钠毓鈼l件和有效的顯影方法，使底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度滿足規(guī)定要求

41、。5.5.9 象質(zhì)指數(shù)：底片上象質(zhì)計顯示的最小線徑必須滿足有關(guān)標準的規(guī)定。5.5.10 不允許的假缺陷：在底片評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有妨礙底片評定的偽缺陷。5.5.11 評片；底片評定人員熟悉焊接工藝，熟練掌握規(guī)程、規(guī)范，嚴格按照有關(guān)標準進行評定，不放過任何超標缺陷。5.6 資料管理5.6.1 無損檢測資料包括委托單、檢測記錄、檢測報告、布片圖、射線照相底片、焊縫返修通知單以及檢測方案、工藝卡等。5.6.2 檢測報告：射線底片的報告至少保存7年，如業(yè)主需要可轉(zhuǎn)交業(yè)主保管，但應(yīng)辦理交接手續(xù)。5.7 安全5.7.1 高空作業(yè)防止墜落和墜物傷人，應(yīng)設(shè)防護欄桿、安全網(wǎng)。操作人員戴作業(yè)帽、系安全帶。5.7.2

42、夜間操作要有足夠的照明、線路絕緣良好、可靠接地，貯罐內(nèi)照明和磁粉探傷均使用安全電壓。5.7.3 儀器接電要按說明書進行，著色探傷應(yīng)嚴禁火種和采用必要的通風(fēng)措施。使用過的棉紗、廢布、紙及空罐應(yīng)及進清理。罐內(nèi)作業(yè)，罐外應(yīng)有人監(jiān)護。5.7.4 做好放射線的安全防護工作，劃出安全防護區(qū)域，設(shè)置安全線，掛上安全防護警式標志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈以示危險，并有專人看管。（6）電氣安裝與調(diào)試6.1 電氣工程概況由于沒有圖紙，僅根據(jù)我單位以往類似工程的經(jīng)驗，考慮變電、車間動力、照明、防雷及接地工程。該工程防爆和腐蝕環(huán)境較多，我們一定要按設(shè)計要求，認真做好電氣施工的防爆和防腐工作，確保施工質(zhì)量，保證業(yè)主生產(chǎn)長期穩(wěn)定運行

43、。6.2 電氣盤箱柜的施工成套配電盤柜的安裝施工前必須做到：A 施工人員熟悉施工圖，有關(guān)規(guī)程，設(shè)備制造廠家的施工要領(lǐng)書。B 構(gòu)筑物的質(zhì)量符合國家標準，強度已達到安裝條件。 C 土建尚應(yīng)具備下述條件：屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏，結(jié)束了屋內(nèi)地面工作（盤安裝后進行的土建工作除外），詳細檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔，應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件應(yīng)牢固。門窗安裝完畢，門應(yīng)加鎖。凡是土建可能污染電氣設(shè)備的工作都應(yīng)結(jié)束。 D 電氣盤的基座制作按設(shè)計要求選取型鋼，將型鋼矯直后再下料制作。 E 將做好的底座焊在土建的預(yù)埋件上，底座應(yīng)保持平整，其水平度應(yīng)保證在允許范圍內(nèi)。 F 根據(jù)盤的底部安裝孔位置，在底座上鉆好孔或攻好絲。

44、G 按盤柜的重量、體積確認其運輸工具、路徑和方法、要用麻繩將盤牢固地固定在車上，運輸和就位時防止盤的傾倒，防止磕碰，避免電氣件、儀表、油漆的損壞。盤運到現(xiàn)場后，請業(yè)主和監(jiān)理參加，雙方進行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄。主要檢查內(nèi)容為盤及元件的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配電柜元件和備件齊全、出廠資料、試驗報告、合格證齊全。元件無損壞發(fā)霉受潮。分清施工備件和二年生產(chǎn)備件，注意專用工具使用及保護。 H 盤檢查完后，雙方確認完好，可以安裝就位，用滾杠、人工將盤就位。所有的連接件都應(yīng)采用熱鍍鋅連接件。 I 盤、柜安裝結(jié)束后應(yīng)再依次詳細檢查：² 盤柜的聯(lián)結(jié)牢固，接地系統(tǒng)完善、牢固、符合設(shè)計要求，防

45、腐處理良好。² 整列盤的垂直度、水平度應(yīng)符合要求。² 再一次檢查盤內(nèi)主母線及分支母線聯(lián)結(jié)正確，緊密可靠。6.3電纜施工 電纜施工一般是電纜從配電盤引出，經(jīng)電纜溝再經(jīng)保護管進入用電設(shè)備。主要是電纜保護管、電纜支架施工，電纜敷設(shè)及接線。6.3.1電纜支架及保護管的施工： A、電纜線路必須按設(shè)計圖紙施工。與設(shè)計不符時，必須征得業(yè)主和監(jiān)理現(xiàn)場代表的同意，方可進行。 B、與電纜線路有關(guān)的建筑和構(gòu)筑物的土建質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)范。 C、電氣與工藝管道設(shè)備專業(yè)等圖紙會審已結(jié)束，工藝管道及設(shè)備的標高、位置、管道內(nèi)的介質(zhì)都已確認，明確了電纜與工藝管道的間隔距離。 D、預(yù)埋件的位置、尺寸應(yīng)符合要求

46、，埋置牢固。 E、土建與工藝專業(yè)的施工用模板、施工廢料等應(yīng)清掃干凈。電纜保護管的通道暢道。 F、電纜保護管施工結(jié)束后不能再進行的土建工作必須結(jié)束。 G、電纜施工技術(shù)方案、技術(shù)交底已經(jīng)完成。并編制好施工計劃，施工用料已準備好。 H、電纜型號、規(guī)格、長度與圖紙現(xiàn)場核對無誤，對電纜盤進行逐一檢查，電纜不得有扭曲和損傷現(xiàn)象。 I、電纜線路兩端的電氣設(shè)備（盤、柜、箱、接線盒、電機）均已安裝就位。 J、此類工程防爆和防腐環(huán)境施工較多，必須做好安裝后的各種防護處理。施工時不得破壞支架保護管的防腐層。 K、按設(shè)計要求的支撐距離焊好鋼管的支架，對支架做好防腐工作。 L、電纜保護管按要求固定在支架上，特別注意保護

47、管的彎曲半徑及防腐。 M、保護管、防火撓形管或金屬軟管進入電氣設(shè)備，應(yīng)注意電纜穿入是否困難。注意生產(chǎn)環(huán)境選取合適軟管，注意引入處的防爆和防腐密封。 N、敷設(shè)電纜保護管應(yīng)注意接地聯(lián)結(jié)可靠，保護管電纜溝支架應(yīng)有整體性、連續(xù)性（因保護管是接地系統(tǒng)的一部分）。 O、按設(shè)計要求敷設(shè)好接地干線和分支線。6.3.2電纜敷設(shè) A、電纜敷設(shè)前再一次檢查電纜通道（支架、保護管、盤）是否施工結(jié)束，支架保護管無卷邊毛刺，無顯著變形。 B、檢查保護管與工藝管道、設(shè)備的距離，應(yīng)符合要求。有關(guān)的接地連接應(yīng)完成。 C、核對電纜規(guī)格、型號。 D、全面清掃電纜夾層、電纜溝、保護管內(nèi)的雜物與灰塵，所有電纜通道應(yīng)暢通無阻。 E、按設(shè)

48、計要求敷設(shè)電纜，電纜端頭須留有富裕量，電纜中間不該有接頭。 F、敷設(shè)電纜時彎曲半徑應(yīng)符合要求，塑料電纜彎曲半徑不應(yīng)小于其電纜直徑的10倍。 G、敷設(shè)電纜時，電纜應(yīng)從電纜盤上端引出，避免電纜在支架上及地面上摩擦拖拉，電纜不得有機械損傷（如鎧裝壓扁，電纜紋擰，護層拆裂等），電纜切斷后應(yīng)有可靠的防潮封端。 H、電纜敷設(shè)應(yīng)盡量避開冬季，注意電纜敷設(shè)時的環(huán)境溫度。一般塑料絕緣電力電纜應(yīng)為0以上，塑料絕緣控制電纜應(yīng)在-10以上，否則應(yīng)對電纜加溫后再敷設(shè)。 I、電纜敷設(shè)不宜交叉，排列整齊后加以固定，并及時掛好電纜標志牌，標志牌掛在電纜的兩端，拐彎轉(zhuǎn)角處。牌上應(yīng)注明電纜編號、型號、規(guī)格、起途地點，且字跡清楚，

49、不易脫落，標志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，且防腐，拴掛牢固。 J、采用標準的塑料扣在電纜的首末及拐彎處、垂直敷設(shè)段的每個支架上加以固定。 K、電纜敷設(shè)完后，在進入配電室、建筑物、配電盤、保護管等處應(yīng)密封，采用35KV及以下高壓電纜熱縮性連接頭施工工法。6.3.3電纜頭施工及接線： A、不論高低壓電纜頭均由熟練技術(shù)工人來施工。 B、電纜頭制作（特別是高壓電纜頭）應(yīng)嚴格遵守制作工藝規(guī)程。 C、切割電纜時應(yīng)盡量多留裕量。 D、在良好的氣候條件下進行電纜頭的制作，并有防止灰塵和外來污染的措施，將制作環(huán)境打掃干凈。 E、電纜頭制作時，兩端相位要正確，所有材料應(yīng)配套齊全，并符合要求。 F、電纜頭支座從開始剝切到制作完必

50、須連續(xù)進行，一次完成，切剝電纜時不得傷及芯線的絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污穢和潮氣浸入絕緣層。 G、高壓電纜頭做完一個，用實驗方法檢查一個。 H、電纜芯線與設(shè)備聯(lián)接時，要選取合適的界限端子，界限應(yīng)正確牢固、整齊、美觀，芯線絕緣良好，無損傷。設(shè)備接線端子上不應(yīng)有外加應(yīng)力。 I、盤內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有中間接頭，接線端子為一個端子一根線，電氣設(shè)備接線完后，接線盒封蓋時注意密封。6.4照明施工要點 此類工程多為防腐和防爆危險環(huán)境，必須按規(guī)范進行施工。6.4.1 所有的材料、燈具、開關(guān)應(yīng)符合設(shè)計要求，照明器具到現(xiàn)場后應(yīng)作認真的檢查，應(yīng)有銘牌、出廠合格證。特殊器材應(yīng)有使用說明書。燈具應(yīng)配套齊全、無機械損傷

51、、無變形、油漆脫落、燈罩破裂現(xiàn)象。6.4.2根據(jù)專業(yè)進度情況，在土建和工藝專業(yè)施工不再損壞電氣配管時，可進行電氣照明配管施工。燈位盒、導(dǎo)管位置準確，固定牢靠，固定導(dǎo)管的距離應(yīng)符合要求。 6.4.3土建裝飾工作全面完成后可配合土建裝飾工作進行燈具的安裝。房門應(yīng)上鎖。安裝燈具時不得污染墻壁、頂棚，不得損壞建筑物和工藝管道設(shè)備。6.4.4安裝燈具時應(yīng)注意其標高，與管道、設(shè)備的相對位置，注意燈具光線所照的位置，特殊燈具的安裝必須按使用說明書進行。6.4.5在危險場所安裝照明燈具應(yīng)避開爆炸腐蝕、易燃介質(zhì)物的聚集處。6.4.6照明器具安裝前應(yīng)認真檢查。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的燈具在試照后再安裝，檢查燈具內(nèi)的布線及絕緣情

52、況。6.5接地施工要點6.5.1接地材料的選用一定要符合設(shè)計要求，材料應(yīng)熱鍍鋅，并良好地保管。6.5.2接地施工必須和土建施工密切配合。6.5.3接地體的安裝用熱鍍鋅鋼材，用合適的焊條焊接，其焊接長度應(yīng)符合規(guī)定，在焊接部位應(yīng)清除焊渣后按要求進行防腐處理，接地體、接地干線的埋深嚴格按照設(shè)計進行。6.5.4接地干線的施工應(yīng)按要求做好固定卡，固定卡的標高、距離都應(yīng)符合要求。6.5.5接地干線穿過墻壁，通過明洞、引出地面時應(yīng)有鋼管保護。接地干線施工結(jié)束后，應(yīng)將孔洞堵塞。6.5.6接地電阻必須符合設(shè)計要求，接地電阻的測試、隱蔽工程施工均應(yīng)請業(yè)主和監(jiān)理代表參加，共同檢查驗收，并做好記錄。6.5.7避雷針及

53、其接地裝置，采用自下而上的施工程序。安裝好的接閃器、引下線、接地體等，不管明暗，嚴禁作為吊裝攀登、錨固受力，不得隨意切斷，不得做為電焊機焊接用的地線。6.5.8電氣設(shè)備一般都有專用的接地螺絲，接地線應(yīng)與專用螺栓相聯(lián)結(jié)。聯(lián)結(jié)部位應(yīng)搪錫、涂導(dǎo)電膏，聯(lián)結(jié)應(yīng)緊密可靠，各聯(lián)結(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求，所有的電氣設(shè)備都需用單獨的接地分支線與干線聯(lián)，不得串接。6.5.9必須認真檢查接地系統(tǒng)的完整性及連續(xù)性。6.5.10接地系統(tǒng)施工與土建施工應(yīng)密切配合。6.5.11工作接地、保護接地在車間應(yīng)嚴格分開，由配電盤引出所地線（PE）不能再與中性線（N）混接。6.6送電試車工作在電氣施工結(jié)束后，應(yīng)會同業(yè)主和監(jiān)理進行全面檢查，

54、認真開展“三查四定”，保證質(zhì)量，保證工期。6.6.1配電室施工結(jié)束，按規(guī)范要求進行各項試驗，必須將實驗報告交甲方審核，有的實驗（交流、直流耐壓試驗，送電回路的空投模擬動作試驗）應(yīng)有業(yè)主和監(jiān)理代表在現(xiàn)場監(jiān)督，并虛心聽取他們的意見。6.6.2車間動力施工結(jié)束，電機、電纜按要求進行試驗，試驗報告經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核。6.6.3照明施工結(jié)束并已投用，接地施工結(jié)束，認真檢查接地的完整性、連續(xù)性。6.6.4與業(yè)主有關(guān)部門辦完了送電前的各種工作票。6.6.5在送電試車過程中，所有工作人中必須聽從指揮，監(jiān)守崗位，加強電氣設(shè)備運行檢查和巡視工作，并認真填寫運行和試車記錄。6.6.6在送電試車過程中應(yīng)請業(yè)主和監(jiān)理代表

55、到現(xiàn)場對我們工作進行監(jiān)督指導(dǎo)，必須虛心聽取他們的意見。6.6.7 變電所、控制室設(shè)有專人值班，車間的用電設(shè)備應(yīng)有專人巡視檢查，并做好記錄，確保電氣設(shè)備正常運行、用電設(shè)備的安全及人身安全。6.6.8在工程進行中間交接后，應(yīng)與業(yè)主和監(jiān)理密切配合，聽從他們的安排，做好保運工作，確保業(yè)主順利聯(lián)動試車、化工投料。6.6.9整個施工及試車過程均把業(yè)主的利益放在第一位，把保證質(zhì)量、保證工期、保證業(yè)主的安全生產(chǎn)放在首位，為業(yè)主創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益和社會效益。（7）儀表安裝及調(diào)試7.1 概述 在此裝置中儀表專業(yè)應(yīng)主動、密切配合配管專業(yè)安裝在線儀表及一次取源部件，采用儀表跟蹤工藝同步施工工法，并嚴格按照經(jīng)會審后的施工圖、儀表施工規(guī)范、有關(guān)儀表制造商相應(yīng)的技術(shù)資料要求，負責(zé)所有現(xiàn)場和主控室內(nèi)的儀表安裝和完成規(guī)定的試驗內(nèi)容。在儀表安裝之前，儀表技術(shù)負責(zé)人應(yīng)在熟悉施工圖要求的基礎(chǔ)上編制下列施工技術(shù)方案或技術(shù)交底：² 儀表總體施工方案² 特殊儀表單體調(diào)試技術(shù)交底² 儀表主電纜敷設(shè)技術(shù)交底² 系統(tǒng)回路及報警聯(lián)鎖試驗方案經(jīng)專業(yè)工程師審定批準后，作為儀表施工作業(yè)指導(dǎo)書。儀表專業(yè)將執(zhí)行以下標準規(guī)范：² 設(shè)計院規(guī)定采用的標準² GBJ9386工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范。² GBJ13190自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準7.2儀表