注塑車間管理制度

1、前 言 注塑加工是一門知識(shí)面廣，技術(shù)性和實(shí)踐性很強(qiáng)的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對(duì)注塑車間各級(jí)管理人員的要求更高。注塑生產(chǎn)需要24小時(shí)連續(xù)運(yùn)作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對(duì)不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作順利，需要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)

2、管理工作。對(duì)注塑部建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作管理體系，是每一位注塑生產(chǎn)管理工作者努力達(dá)到的目標(biāo)，能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)是我們注塑管理者最大的慰。在實(shí)際注塑管理工作中，由於工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙於處理各種問題，“跟著問題後面跑”，幹得非常辛苦，而且問題越來越多，工作越來越累，壓力越來越大本教材是專為學(xué)習(xí)“注塑車間管理”知識(shí)的人員編寫的，內(nèi)容主要包括注塑部合理的組織架構(gòu)、注塑部生產(chǎn)運(yùn)作流程、原料/色粉的管理、注塑機(jī)/周邊設(shè)備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計(jì)畫的管理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質(zhì)管理

3、、注塑安全生產(chǎn)管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責(zé)等實(shí)用知識(shí)，供大家在實(shí)際工作中借鑒和運(yùn)用，觸類旁通。本教材突出實(shí)用性、系統(tǒng)性、專業(yè)性和全面性，傳授注塑車間管理的經(jīng)驗(yàn)、方法與技巧，“學(xué)以致用、立竿見影”，能快速提升學(xué)習(xí)者管理注塑車間的能力和水準(zhǔn)，少走彎路、減少問題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。希望通過參加本次專題講座，能讓大家對(duì)注塑車間管理的精髓有一個(gè)更深的瞭解和認(rèn)識(shí)，對(duì)你日後的工作有所幫助和啟迪。注塑車間管理的概述 注塑加工是24小時(shí)連續(xù)性運(yùn)作，涉及到塑膠原料、注塑模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、色粉、包裝材料及輔助物料等，且崗位多、人員分工複雜，怎樣讓注塑車間的生產(chǎn)

4、運(yùn)作順暢，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”？是每位元注塑管理者所期望達(dá)到的目標(biāo)，注塑車間管理得好壞，直接影響到注塑生產(chǎn)效率、不良率、料耗、機(jī)位人手、交期及生產(chǎn)成本的高低。注塑生產(chǎn)主要在於控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企業(yè)帶來的效益也截然不一樣，甚至相差甚注塑部是每個(gè)企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會(huì)影響到企業(yè)各個(gè)部門的運(yùn)作，造成品質(zhì)/交期達(dá)不到客戶的要求及企業(yè)的競爭力下降。注塑車間的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑機(jī)的使用與管理、注塑模具的使用與管理、工裝夾具的使用與管理、員工培訓(xùn)與管理、安全生產(chǎn)的管理、膠

5、件品質(zhì)的管理、輔助物料的管理、運(yùn)作流程的建立、規(guī)章制度/崗位職責(zé)的制定、樣板/檔資料的管理等。一、科學(xué)合理的人員編制注塑部的工作事務(wù)繁多，需有一個(gè)科學(xué)合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責(zé)任明確，達(dá)到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。因此，注塑部需要有一個(gè)好的組織架構(gòu)，合理分工並制訂出各崗位人員的工作職責(zé)。塑膠部組織結(jié)構(gòu)圖二配料房的管理1.制訂配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機(jī)要分區(qū)域擺放;3.原料(含水口料)要分類擺放,並要標(biāo)識(shí)好;4.色粉應(yīng)放在色粉架上,並要標(biāo)識(shí)好(色粉名稱、色粉編號(hào));5.混料機(jī)要編號(hào)/標(biāo)識(shí),並做好混料機(jī)的使用、清潔、保養(yǎng)工作;6.配備

6、清理混料機(jī)的用品(氣槍、火水、碎布);7.配好的料需用封袋機(jī)封口或紮好,並貼上標(biāo)識(shí)紙(注明:原料、色粉編號(hào)、使用機(jī)臺(tái)、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號(hào)、配料員等;8.配料看板、配料通知單的使用,並做好配料記錄工作;9.白色/淺色料需用專用混料機(jī)配料,並保持環(huán)境清潔;10.對(duì)配料人員進(jìn)行業(yè)務(wù)知識(shí)、崗位職責(zé)及管理制度的培訓(xùn)工作;三.碎料房的管理1.制訂碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放.3.碎料機(jī)之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾.4.碎好的料袋後需及時(shí)封口,並貼上標(biāo)識(shí)紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號(hào)、碎料日期及碎料員等.5.碎料機(jī)需編號(hào)/標(biāo)識(shí),並做好碎料機(jī)的使

7、用、潤滑、保養(yǎng)工作.6.定期檢查/緊固碎料機(jī)刀片的固定螺絲.7.透明/白色/淺色水口料需固定機(jī)臺(tái)粉碎(最好分開碎料料房).8.更換不同料的水口料粉碎時(shí),需徹底清理碎料機(jī)及刀片,並保持環(huán)境清潔.9.做好碎料員的勞動(dòng)保護(hù)(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作.10.做好碎料員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)、崗位職責(zé)培訓(xùn)及管理制度的培訓(xùn)工作.四.注塑車間的現(xiàn)場管理1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機(jī)臺(tái)、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,並標(biāo)識(shí)清楚.2.注塑機(jī)的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”.3.注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理工作.4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,並掛急件牌.

8、5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時(shí)間。6.做好原料的使用、機(jī)位水口料的控制及對(duì)水口料中廢品量的檢查工作.7.做好生產(chǎn)過程中的巡機(jī)檢查工作,加大各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時(shí)走動(dòng)管理).8.合理安排機(jī)位人手,加強(qiáng)現(xiàn)場勞動(dòng)紀(jì)律的檢查/監(jiān)督工作.9.做好注塑部吃飯時(shí)間的人手安排及交接班工作.10.做好機(jī)器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作.11.產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)數(shù)量的跟進(jìn)與異常處理.12.膠件後加工方法、包裝方式的檢查與控制.13.做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作.14.做好機(jī)位樣板、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作.15.加強(qiáng)各類報(bào)表、看板內(nèi)容填寫狀況的檢查與監(jiān)督.五

9、.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包裝、標(biāo)識(shí)與分類.2.原料/色粉/水口料的領(lǐng)用記錄.3.拆包的原料/色粉/水口料需及時(shí)封袋.4.塑膠性能、材料鑒別方法的培訓(xùn)。5.制訂水口料添加比例的規(guī)定.6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定.7.制訂料耗指標(biāo)及補(bǔ)料申請(qǐng)的規(guī)定.8.定時(shí)對(duì)原料/色粉/水口料進(jìn)行盤點(diǎn),防止物料料遺失.六.周邊設(shè)備的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有:模溫機(jī)、變頻器、機(jī)械手、自動(dòng)吸料機(jī)、機(jī)邊碎料機(jī)、盛料桶、烘料桶(乾燥器)等,對(duì)所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運(yùn)行,其主要工作內(nèi)容如下:1. 對(duì)周邊設(shè)備應(yīng)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、定位、分區(qū)擺放

10、.2. 做好周邊設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)工作.3. 在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”.4. 制訂周邊設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定.5. 做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓(xùn)工作.6. 若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時(shí),需掛上“狀態(tài)牌”-設(shè)備故障,待維修.7. 建立周邊設(shè)備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單.七.工裝夾具的使用與管理工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鑽孔的夾具等,為保證膠件加工的品質(zhì),必須對(duì)所有的工裝夾具(治具)進(jìn)行管理,其主要工作內(nèi)容如下:1. 對(duì)工裝夾具進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)、分類.2. 定期對(duì)工裝夾具進(jìn)行維護(hù)、檢查與保養(yǎng)工作.3. 制

11、訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.4. 做好工裝夾具的使用/操作培訓(xùn)工作.5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時(shí)間、用途、定位等).6. 對(duì)工裝夾具進(jìn)行建檔,制做夾具架,定位擺放,並做好領(lǐng)用/記錄/管理工作.八.注塑模具的使用與管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)、生產(chǎn)效率、料耗、機(jī)位人手等指標(biāo),要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下:1. 模具的標(biāo)識(shí)(名稱與編號(hào))要清晰(最好用顏色標(biāo)識(shí)).2. 做好試模工作,制定模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),把好模具品質(zhì)關(guān).3. 制訂模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)守則(見“注塑模具結(jié)構(gòu)、使

12、用與保養(yǎng)”教材).4. 合理設(shè)定開合模參數(shù)、低壓保護(hù)及鎖模力.5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進(jìn)出廠的登記管理工作.6. 特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動(dòng)作順序(貼告示牌).7. 使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).8. 模具需擺放在模具架或卡板上.9. 制做模具明細(xì)表(清單)或擺放區(qū)域看板.九噴劑的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對(duì)所有的噴劑應(yīng)做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用,主要管理如下:1. 對(duì)噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定.2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用範(fàn)圍的培訓(xùn)工作.3. 噴劑需擺放在指定的地方(通

13、風(fēng)、環(huán)境溫度、防火等).4. 制訂噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請(qǐng)參見附頁中的內(nèi)容).十.注塑車間安全生產(chǎn)管理1.制訂“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.2.制訂注塑機(jī)、碎料機(jī)、機(jī)械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風(fēng)扇、吊機(jī)、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定.3.簽訂“安全生產(chǎn)責(zé)任書”,落實(shí)“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制.4.堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強(qiáng)安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標(biāo)語).5.做好安全標(biāo)識(shí)、加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患.6.做好安全生產(chǎn)知識(shí)的培訓(xùn)工作,並進(jìn)行考試.7.做好注塑車間的防火工作,並確保秘密

14、頻道暢通.8.張貼注塑車間安全走火圖及做好消防器材的配合/檢查與管理工作(詳細(xì)內(nèi)容見“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材).十一.急件生產(chǎn)的管理1. 做好“急件”產(chǎn)品的機(jī)臺(tái)安排要求.2. 加強(qiáng)“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴(yán)禁壓模).3. 提前做好“急件”生產(chǎn)準(zhǔn)備工作.4. 加強(qiáng)“急件”生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制.5. 制訂“急件”生產(chǎn)過程中的模具、機(jī)器、品質(zhì)異常問題應(yīng)急處理的規(guī)定.6. 機(jī)位上掛“急件牌”,並規(guī)定出每小時(shí)或單班的產(chǎn)量.7. 做好“急件”產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、存放與管理(分區(qū))工作.8. “急件”生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人,實(shí)行輪流開機(jī).9. 採取有效措施短注塑週期時(shí)間,以提高急件產(chǎn)量.10. 做好急件生

15、產(chǎn)過程中的巡查及交接班工作.十二.工具/輔料的管理1. 做好工具/輔料的領(lǐng)用記錄工作.2. 實(shí)行工具領(lǐng)用者負(fù)責(zé)制(丟失賠償).3. 工具/輔料需定期清點(diǎn),及時(shí)發(fā)現(xiàn)差異.4. 制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.5. 制做工具/輔料存放櫃(加鎖).6. 易耗品需“以舊換新”,並要進(jìn)行檢查/確認(rèn).十三.樣板/檔資料的管理1. 做好樣板/檔資料的分類、標(biāo)識(shí)與存入工作.2. 做好樣板/檔資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、報(bào)表)的領(lǐng)用記錄工作.3. 列出樣板/檔資料清單(清單).4. 做好樣板/檔資料的發(fā)放/回收工作.5. 制訂樣板/檔資料的管理規(guī)定(建議設(shè)專人管理).十四.上落模工具及套筒的管理 上模工具要分組

16、配置,實(shí)行領(lǐng)用登記制度,防止丟失.否則,會(huì)影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時(shí)間;上模工具應(yīng)一次到位,制做上落模工具專用車,減少尋找工具的時(shí)間. 如果上模技工對(duì)打碼仔螺絲的力度掌控不當(dāng),套筒的長度過長或用力過猛,針對(duì)造成注塑機(jī)前後範(fàn)本螺絲孔嚴(yán)重滑牙,對(duì)模具安裝帶來困難並存在安全檢查隱患.因此,對(duì)套筒的長度需加以限制與管理,根據(jù)碼仔螺絲直徑的大小來合理使用不同長度的套筒. M12、M14螺絲,適宜用L2530CM M16螺絲,適宜用L3035CM M18螺絲,適宜用L3540CM M20螺絲,適宜用L4045CM M24螺絲,適宜用L4550CM十五.注塑車間的看板管理 看板管理的作用:A:節(jié)省時(shí)間

17、,一目了然.B:方便查尋,提高效率.C:掌握趨勢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.D:生產(chǎn)資訊公開化,減少工作遺忘.E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費(fèi).F.目視管理的工具,便於跟進(jìn).(一)注塑生產(chǎn)計(jì)畫看板機(jī)號(hào)膠件模具編號(hào)原料顏色訂單數(shù)量交期每日產(chǎn)量生產(chǎn)日期完成日期1234作用：讓相關(guān)人員及時(shí)瞭解生產(chǎn)計(jì)畫安排，以便跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。（二）注塑生產(chǎn)進(jìn)度（跟單）看板機(jī)號(hào)訂單編號(hào)產(chǎn)量名稱膠件名稱訂單數(shù)量交期今日產(chǎn)量累計(jì)產(chǎn)量欠數(shù)備註1234作用：隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。（三）每月生產(chǎn)效率看板作用：瞭解本月生產(chǎn)效率走勢和和制程式控制制狀況。（四）每月膠件合格率看板作用：瞭解本月注塑的品質(zhì)走勢，以便分析原因。（五）每

18、日配料看板作用：方便配料，防止用錯(cuò)色粉、配錯(cuò)料或配多料。（六）注塑部機(jī)位看板機(jī)位看板的作用：A 讓與生產(chǎn)有關(guān)的人員及時(shí)瞭解各機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)安排及生產(chǎn)要求。B 隨時(shí)瞭解每臺(tái)機(jī)各班的生產(chǎn)狀況（如：數(shù)量、品質(zhì)及故障等）。C 讓每一位員工都關(guān)心生產(chǎn)狀況，掌握生產(chǎn)進(jìn) 。D 防止出現(xiàn)欠單落模或超單生產(chǎn)現(xiàn)象。E 防止相關(guān)人員配多料或送錯(cuò)料/加錯(cuò)料現(xiàn)象。F 有和于機(jī)位人員安排、生產(chǎn)跟進(jìn)及管理工作的順利開展。G 便於新入廠員工熟悉生產(chǎn)狀況及管理人員，出現(xiàn)問題及時(shí)找相關(guān)人員處理。H 便於提前做好夠數(shù)轉(zhuǎn)模的準(zhǔn)備工作。做好“機(jī)位看板”的填寫工作。（七）注塑模具看板（八）膠件良品與不良品看板（九）水口料樣品看板（十）水口料

19、進(jìn)出倉看板（十一）塑膠件品管看板（十二）換模計(jì)畫看板（十三）生產(chǎn)記錄看板十六.注塑生產(chǎn)的量化管理量化管理的作用:A 用資料說話，客觀性強(qiáng)。B 工作績效量化，易於實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。C 有利於增強(qiáng)各崗位工作人員的責(zé)任心。D 能夠激發(fā)員工的工作積極性。E 可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標(biāo)。F 有利於分析分析問題原因，提出改善措施。1 注塑生產(chǎn)效率（90） 生產(chǎn)等效機(jī)時(shí)生產(chǎn)效率×100 實(shí)際生產(chǎn)總機(jī)時(shí)此指標(biāo)考核生產(chǎn)制程式控制制好壞及工作效率，反映出技術(shù)水準(zhǔn)、生產(chǎn)的穩(wěn)定性。2 原料使用率（97）入倉膠件總重量原料使用率 ×100 生產(chǎn)領(lǐng)用原料總重量 此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)中原料損耗情況，

20、反映出各崗位人員的工作品質(zhì)及原料使用控制的好壞。3 膠件批次合格率（98）IPQC檢驗(yàn)OK的批次數(shù)量膠件批次合格率×100 注塑部交檢批次總數(shù)量 此指標(biāo)考核模具品質(zhì)和膠件不良率，反映出各部門人員的工作品質(zhì)，技術(shù)管理水準(zhǔn)及產(chǎn)品品質(zhì)的控制狀況。4 機(jī)器使用率（稼動(dòng)率）（86）注塑機(jī)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間機(jī)器使用率×100 理論上應(yīng)生產(chǎn)的時(shí)間 此指標(biāo)考核注塑機(jī)停產(chǎn)時(shí)間的多少，反映出機(jī)器/模具保養(yǎng)工作的好壞及管理工作是否到位。5 注塑件準(zhǔn)時(shí)入庫率（98.5）注塑件按期入倉數(shù)量注塑件準(zhǔn)時(shí)入庫率×100 生產(chǎn)排期總數(shù)量 此指標(biāo)考核注塑生產(chǎn)計(jì)畫安排、工作品質(zhì)、工作效率及膠件入倉的準(zhǔn)時(shí)性，

21、反映出生產(chǎn)安排、生產(chǎn)效率跟進(jìn)力度的狀況。6 模具損壞率（1）生產(chǎn)中模具損壞套數(shù)模具損壞率×100 投入生產(chǎn)的模具總套數(shù) 此指標(biāo)考核模具的使用/保養(yǎng)工作是否做到位，反映出相關(guān)人員的工作品質(zhì)、技術(shù)水準(zhǔn)和模具使用/保養(yǎng)意識(shí)的高低。 7年人均有效生產(chǎn)時(shí)間（2800小時(shí)/人.年）年總生產(chǎn)等效機(jī)時(shí)年人均有效生產(chǎn)時(shí)間 年平均人數(shù) 此指標(biāo)考核注塑車間機(jī)位人手的控制狀況，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。8.延誤交期率（0.5）延誤交期批次數(shù)延誤交期率×100 總交貨批次數(shù) 此指標(biāo)考核膠件延誤交期次數(shù)的情況,反映出各部門工作的協(xié)調(diào)性、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)效果和注塑部整體運(yùn)作管理的好壞.10

22、. 上落模時(shí)間(小時(shí)/套) 大模:1.5小時(shí) 中模:1.0小時(shí) 小模:45分鐘 此指標(biāo)考核上模工/技術(shù)人員的工作品質(zhì)及工作效率,反映出上落模前的準(zhǔn)備工作是否到位及調(diào)機(jī)人員技術(shù)水準(zhǔn)的高低.11. 安全意外事故(0次)此指標(biāo)考核各崗位人員安全生產(chǎn)意識(shí)的高低,注塑部對(duì)各級(jí)員工安全生產(chǎn)培訓(xùn)/現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的狀況,反映出責(zé)任部門對(duì)安全檢查生產(chǎn)管理的重視程度及控制力度.十七.注塑部機(jī)位元應(yīng)有的檔資料1 注塑機(jī)位員工“作業(yè)指導(dǎo)書”。2 注塑機(jī)操作指導(dǎo)書。3 注塑件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)書。4 標(biāo)準(zhǔn)注塑成型工藝條件。5 注塑工藝條件更改記錄表。6 注塑機(jī)/模具保養(yǎng)記錄表。7 品管人員膠件巡檢記錄表。8 機(jī)位元生產(chǎn)記錄表。

23、9 機(jī)位樣板（如：確認(rèn)OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問題樣板、加工部位樣板等）。10 機(jī)位元看板和狀態(tài)牌（包括急件牌）。十八.注塑部產(chǎn)品品質(zhì)的管理1 產(chǎn)品開啤時(shí)調(diào)機(jī)人員需自檢，自己認(rèn)為OK後再開送檢單（附樣品）給品管部確認(rèn)。2 堅(jiān)持“三不”原則，即沒有“機(jī)位作業(yè)指導(dǎo)書”、“注塑工藝條件表”、“膠件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)表”及品管部末確認(rèn)不進(jìn)行批量生產(chǎn)。3 注塑生產(chǎn)過程中需有：產(chǎn)品確認(rèn)OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。4 “優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)製造和管理出來的”，注塑部各級(jí)管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)員均需增強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)，加強(qiáng)生產(chǎn)程序控制，做好注塑件品質(zhì)的自檢、巡檢工

24、作，對(duì)照客戶確認(rèn)的樣板加工生產(chǎn)。5 做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標(biāo)識(shí)清楚，並分類/分區(qū)擺放，防止混亂。6 對(duì)注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)問題應(yīng)及時(shí)分析原因/積極處理，每套模具夠數(shù)落模時(shí)，要檢討產(chǎn)品品質(zhì)及模具狀況，並留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。7 加強(qiáng)對(duì)各崗位人員的品質(zhì)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)劣決定於每個(gè)崗位、每個(gè)細(xì)節(jié)、每個(gè)人的工作品質(zhì)的好壞。8 做好交接班時(shí)的品質(zhì)交接工作，確保下一班不重複上一班生產(chǎn)中所出現(xiàn)的品質(zhì)問題，並搞好膠件的包裝、存放和管理工作。 A檢查膠件品質(zhì)的部位 B.控制膠件品質(zhì)的時(shí)間轉(zhuǎn)模開啤時(shí) 修模再啤時(shí)開始接班時(shí)

25、吃飯換人時(shí)調(diào)校工藝時(shí) 停機(jī)開啤時(shí)使用夾具時(shí) 轉(zhuǎn)料/換色時(shí)落班交班時(shí) 換人開機(jī)時(shí)改變包裝時(shí) 缺陷加工時(shí)退貨返工時(shí) 巡查機(jī)位時(shí)水口位、扣位、行位、螺絲柱位、孔位、頂針位、骨位、側(cè)邊位、字嘜位、絲印/移印位、角位、蝕紋位、配合位、加工位、拋光位、水準(zhǔn)位、第一觀測面、第二觀測面、第三觀測面?zhèn)冗呂皇?注塑部主要的管理制度A. 注塑部員工守則1 嚴(yán)格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項(xiàng)工作守則及規(guī)定。2 任何人必須絕對(duì)服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價(jià)還價(jià)或馬虎了事。3 嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、玩火及酒後上班。4 所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。5 上班時(shí)間不得遲到或早退，

26、不準(zhǔn)擅離工作崗位，不準(zhǔn)打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報(bào)紙或做與工作無關(guān)的事情。6 嚴(yán)禁非調(diào)機(jī)人員擅自調(diào)機(jī)或隨意改變注塑工藝參數(shù)。7 檢修機(jī)器、模具時(shí)，嚴(yán)禁任何人按動(dòng)機(jī)器上的按鈕。8 遵守本部門上、下班作息時(shí)間制度，有事需先請(qǐng)假，經(jīng)批準(zhǔn)後方可離開。9 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，提高安全意識(shí)，嚴(yán)格遵守注塑部各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和“員工安全守則”，嚴(yán)禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。10維護(hù)車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。11愛惜分司財(cái)物、不得人為損壞機(jī)器設(shè)備、設(shè)備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。12搞好“5S”工作，保持機(jī)器設(shè)備、工作臺(tái)面

27、地面及工用具的清潔，嚴(yán)禁在機(jī)身或牆壁上亂塗亂畫。13工作中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備及模具出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，並通知有關(guān)技術(shù)/管理人員處理。14做到文明生產(chǎn)，嚴(yán)禁在車間內(nèi)有罵人、爭吵或打架現(xiàn)象。15團(tuán)結(jié)互助、熱愛集體、齊心協(xié)力搞好注塑部的各項(xiàng)工作。16努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)、刻苦鑽研技術(shù)，積極參加各種培訓(xùn)，不斷提高自身能力適應(yīng)分司未來發(fā)展的需要。B.注塑部員工安全守則1每個(gè)人都要熟悉自己工作區(qū)域（所有機(jī)房）的走火示意圖、秘密頻道、消防報(bào)警系統(tǒng)標(biāo)誌/功能及走火門、消防器材的使用方法等消防常識(shí)，記住廠內(nèi)/外的火警電話號(hào)碼。當(dāng)有火險(xiǎn)意外需要疏散時(shí)，要聽從消防人員的指揮。2樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的思想，堅(jiān)

28、持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，提高安全意識(shí)。3任何人不熟悉電器設(shè)備/注塑機(jī)的性能狀態(tài)、操作方法/要求及安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容時(shí)，不得使用（操作）電器設(shè)備/注塑機(jī)，以防出現(xiàn)安全意外。4嚴(yán)禁在機(jī)房內(nèi)吸煙、玩火，無關(guān)人員不得使用石油氣火槍。5使用火槍時(shí)，火焰不準(zhǔn)朝向人、易燃物品（如：包裝材料、脫模劑、防銹油、頂針油、洗模水等）、機(jī)器設(shè)備、原料等，並做到不用時(shí)立即關(guān)閉氣閥，將石油氣罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏氣，造成意外。6愛護(hù)消防器材，嚴(yán)禁損壞消防器具。如無需要，任何人不得動(dòng)用消防器材（警報(bào)系統(tǒng)、滅火器、消防栓等）。7保持秘密頻道暢通無阻，在滅火器、消防栓、電鈴、控制電箱/電閘下面（紅線區(qū)域）禁

29、止堆放物品。8不得用濕手接觸電器設(shè)備開關(guān)、電源插座等，禁止撥動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的電風(fēng)扇，以防觸電或弄傷手指。9液態(tài)罐裝容器（脫模劑、洗模水、頂針油布、防銹劑及石油氣等）嚴(yán)禁敲擊和接近熱源（如：火焰、高溫熔膠及加熱炮筒等），以免引起爆炸。10嚴(yán)禁在拆下安全門及安全防護(hù)罩的情況下開機(jī)操作或生產(chǎn)啤貨。11每天上班時(shí)需檢查安全門咭制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護(hù)裝置異?；蛴泄收鲜r(shí)，必須停機(jī)，掛警示牌，並通知IE部相關(guān)人員來檢修。12成品/水口箱、包裝物品、原料等不要堆放過高。拉運(yùn)時(shí)需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。13不得攀附唧車滑行，以防摔到傷自己、撞傷他人及撞壞機(jī)器設(shè)備。14嚴(yán)禁用手觸摸高溫炮筒、熱

30、的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。不得用腳踩在炮筒上或防護(hù)罩上，以防燙傷手腳或觸電。15嚴(yán)禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧/開玩笑。批峰時(shí)，注意拿產(chǎn)品和刀具的方式、位置、方向，用力不要過猛，以防批傷手指。16注塑機(jī)工作時(shí)，不準(zhǔn)將手從機(jī)器的上方伸入注塑機(jī)兩安全門之間的區(qū)域和防護(hù)罩內(nèi)。嚴(yán)禁伸手觸摸機(jī)器移動(dòng)部位（如：調(diào)模齒輪、機(jī)鉸、導(dǎo)軌、滑槽、鎖模機(jī)構(gòu)、螺桿移動(dòng)/轉(zhuǎn)動(dòng)部位等處），以免夾傷手指。17注塑機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得在滑動(dòng)部位塗潤滑油脂或清理機(jī)臺(tái)的料粒、異物等。炮臺(tái)移動(dòng)時(shí)，不得清理料斗或加料，確保安全。18嚴(yán)禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進(jìn)行機(jī)器/設(shè)備的操作，確保人、模具、機(jī)器的安全。19檢修機(jī)器/

31、模具或取出粘模產(chǎn)品、清理模具、拆卸模具、冷卻管及潤滑機(jī)器時(shí)，必須將操作掣打到“切”位置，並關(guān)掉油泵馬達(dá)電源（紅色急停掣），掛上“禁止啟動(dòng)油泵馬達(dá)”的警告牌。此時(shí)嚴(yán)禁任何人啟動(dòng)電源，觸動(dòng)其它按鍵，以防機(jī)器安全保護(hù)裝置失靈，而發(fā)生意外。20任何人嚴(yán)禁站在工作中的吊機(jī)下方，不得從模具吊起的下麵經(jīng)過或停留。當(dāng)清機(jī)洗炮或?qū)兆⑸鋾r(shí)，不準(zhǔn)站在射嘴前方或走近射嘴旁。21不得拆卸機(jī)器上的安全門、防護(hù)板用炮筒上的防護(hù)罩（如因檢修/清理機(jī)器需要而拆下時(shí)，工作結(jié)束後應(yīng)及時(shí)將其裝回。22上加料梯時(shí)需小心，防止腳落空或滑下摔倒。爬高作業(yè)（如：處理空中設(shè)備故障時(shí)），一定要有兩人在場，一人扶穩(wěn)梯子，另一人爬梯，爬梯者則要系

32、緊安全帶。23不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時(shí)清理，防止滑倒跌傷。24當(dāng)出現(xiàn)水管/油管爆裂、機(jī)器動(dòng)作異常或火警時(shí)，應(yīng)立即按下“緊急停止掣”停機(jī)，並通知相關(guān)管理人員處理。25不要用手去拉/摸工作中的高壓油管，當(dāng)高壓油喉接頭處滴/漏油時(shí)，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。26當(dāng)發(fā)熱圈線頭松脫或感覺機(jī)身有電時(shí)，勿用手去接觸，應(yīng)立即關(guān)掉電源。27積極學(xué)習(xí)安全知識(shí)參加“安全生產(chǎn)知識(shí)”培訓(xùn)，不斷提高安全防範(fàn)意識(shí)和處理意外情況的能力。C注塑部產(chǎn)品品質(zhì)控制要求“產(chǎn)品品質(zhì)，人人有責(zé)”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)製造和管理出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。目標(biāo)是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率

33、達(dá)98%以上。要達(dá)到上述目標(biāo)，全體員工必須提高品質(zhì)意識(shí)和工作責(zé)任心，並按如下要求做好各項(xiàng)工作。1 產(chǎn)品開啤時(shí)，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機(jī)，開啤樣板需經(jīng)QC檢查確認(rèn)OK板後，方可批量生產(chǎn)。2 操作工開機(jī)前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關(guān)產(chǎn)品開機(jī)要求、品質(zhì)要求、加工要求、包裝要求及留意事項(xiàng)，嚴(yán)禁在不熟悉產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的情況下開機(jī)操作。3 新工人上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時(shí)，領(lǐng)班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、開機(jī)要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。4 操作工開機(jī)時(shí)必須嚴(yán)格按機(jī)位“作業(yè)指導(dǎo)書”的要求去操作和控制產(chǎn)品品質(zhì)，不得將不合格流入成品箱中。5 生產(chǎn)過程中，注塑領(lǐng)班/組長每3小時(shí)必

34、須認(rèn)真仔細(xì)地檢查一次產(chǎn)品品質(zhì)（如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等）。6 操作工需按要求對(duì)每啤產(chǎn)品的外觀品質(zhì)進(jìn)行自檢，每30分鐘對(duì)照一次機(jī)位OK樣板，對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)通知管理人員改善。7 保持工作臺(tái)面乾淨(jìng)整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，並將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）於檯面上，且工作臺(tái)上不可堆積過多產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出時(shí)需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。8 嚴(yán)格按包裝資料要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝與擺放，並注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。9 剪水口、批披峰時(shí)需小心操作，水口位應(yīng)剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)

35、品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。10 生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)正品內(nèi)有不良品時(shí)，應(yīng)予以分開擺放（隔開），並標(biāo)識(shí)清楚，領(lǐng)班/組長需及時(shí)安排人手對(duì)其進(jìn)行返工處理。11 管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品品質(zhì)要求、操作方式、包裝要求及當(dāng)班出現(xiàn)的問題和留意事項(xiàng)向接班人員交接清楚，接班人員應(yīng)主動(dòng)向交班人員問清楚有關(guān)情況。12 因工作失職，造成產(chǎn)品品質(zhì)問題而需返工的，由當(dāng)班管理人員及有關(guān)操作工下班後自行處理。13 嚴(yán)格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時(shí)檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？並注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況

36、。14 努力熟悉膠件品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和加工要求，做到舉一反三、觸類旁通。並積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)和操作和操作培訓(xùn)，不斷提高工作品質(zhì)。D白色或透明膠件黑點(diǎn)問題的控制措施為嚴(yán)格控制塑膠件表面黑點(diǎn)，提高產(chǎn)品品質(zhì)、減少原料和人工浪費(fèi)，降低成本，現(xiàn)制定預(yù)防措施如下：1 打料或混料前應(yīng)將打料機(jī)或混料機(jī)內(nèi)的剩料或粉塵徹底清理乾淨(jìng)後，才能開機(jī)打料或混料。2 打料時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點(diǎn)的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理後（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴(yán)禁打錯(cuò)料、打混料。3 所有打好或混好的料，裝入料袋後，必須及時(shí)將料袋口封存嚴(yán)並做好標(biāo)識(shí)。4 所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理乾淨(jìng)。5 保持打料、混料場

37、所清潔無塵，混料機(jī)需隨時(shí)蓋好蓋子，下料後料閘口處的料應(yīng)及時(shí)清理乾淨(jìng)，並關(guān)好料閘。6 機(jī)位烘料桶必須清理乾淨(jìng)，進(jìn)風(fēng)口需用防塵布包住，防止灰塵進(jìn)入烘料桶內(nèi)。7 加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理乾淨(jìng)，方可加料，加料後若料袋中剩有原料，應(yīng)及時(shí)將料袋口封好。8 料斗中的料不準(zhǔn)加得太滿，並要隨時(shí)蓋嚴(yán)料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。9 將水口膠桶（箱）內(nèi)的異物和灰塵清理乾淨(jìng)後，方可裝水口料或廢品。10 開啤調(diào)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用髒手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上乾淨(jìng)手套去拿。11 有油污或黑點(diǎn)的產(chǎn)品及水口料，必須與乾淨(jìng)廢品或水口料分開擺放，嚴(yán)禁混裝在一起。12 所有被污染或黑點(diǎn)多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色

38、料或廢料處理，較大膠件中的黑點(diǎn)應(yīng)用刀挑出，才能放入水口桶中。13 水口料或廢品（包括產(chǎn)品）落在地面上時(shí)，應(yīng)及時(shí)揀起來並將其擦乾淨(jìng)（或吹乾淨(jìng)），嚴(yán)禁任何人將被污染（黑點(diǎn)多）的水口料或產(chǎn)品扔進(jìn)乾淨(jìng)的水口膠桶中。14 水口或廢品滿一筐/桶時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時(shí)，應(yīng)蓋上塑膠薄膜袋。15 做好開機(jī)/停機(jī)時(shí)的清機(jī)、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時(shí)間過長而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。E.機(jī)位水口料的控制措施目前，很多注塑部未對(duì)機(jī)位水口料進(jìn)行嚴(yán)格控制與管理，既缺乏檢查/監(jiān)督，又無管理處罰措施。甚至一些員工將盛裝水口料的膠桶視為“垃圾桶”，任何東西都往裡面扔，膠桶中常有不同原料產(chǎn)品的水口、膠頭

39、、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力布、油污的膠件、燒焦的膠頭等異物。 為防止水口污染和碎料時(shí)損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，必需按以下要求去控制：1 盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應(yīng)清理乾淨(jìng)。2 盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用於剩裝透明或白色產(chǎn)品的水口。3 嚴(yán)禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色/不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。4 接班時(shí)機(jī)位啤工、技工、組長均需檢查確認(rèn)機(jī)位水口料中是否有異物。5 生產(chǎn)過程中機(jī)位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領(lǐng)班等均需嚴(yán)格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。6

40、 各級(jí)管理人員平時(shí)巡機(jī)時(shí)均需檢查機(jī)位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)查產(chǎn)生的原因，並追查相關(guān)人員之責(zé)任。7 膠桶裝滿水口料/廢品時(shí)，需貼上標(biāo)籤（標(biāo)識(shí)紙），注明日期、班別、機(jī)臺(tái)及原料/色粉編號(hào)，以便發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，能追查相關(guān)人員之責(zé)任。8 水口房人員需對(duì)生產(chǎn)過程中機(jī)位水口料進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。9 碎料人員在碎料前需仔細(xì)檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產(chǎn)品/水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時(shí)查明責(zé)任人並上報(bào)處理。.水口料添加比例的規(guī)定1 透明產(chǎn)品之水口料不可回用（只能做為它用）。2 結(jié)構(gòu)簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料啤。3 結(jié)構(gòu)較複雜且

41、需受力的內(nèi)裝件，可加30%左右的水口料（需檢測其強(qiáng)度）。4 外觀要求較高、結(jié)構(gòu)複雜的產(chǎn)品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內(nèi)的水口料。5 外觀要求一般，結(jié)構(gòu)較簡單且非受力的產(chǎn)品，可加50%左右的水口料。6 白色產(chǎn)品要視水口料乾淨(jìng)情況來添加（最好不加），無黑點(diǎn)的水口料在結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品中可加25%，複雜結(jié)構(gòu)的白色產(chǎn)品加15%的水口料。7 水口料的添加要視產(chǎn)品的功能、作用、受力情況及外觀要求而定。8 添加水口料的比例超過40%時(shí)，必須交樣板給品管部測試強(qiáng)度和功能，並檢查顏色是否一致。9 可以添加水口料的產(chǎn)品，在啤貨過程中（開始一個(gè)班生產(chǎn)的產(chǎn)品用全原料外），所加入的水口料用量應(yīng)均勻一致，避免添加的

42、水口料量忽多忽少，影響產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。10 嚴(yán)禁隨意添加水口料或更改水口料比例。11 改變水口料添加的比例時(shí)，必須經(jīng)過工程部門批準(zhǔn)，品管部確認(rèn)。12 已被污染（含有其它顏色、原料 或黑點(diǎn)、油污）的水口料嚴(yán)禁加入淺色料中啤貨。G.注塑部管理人員巡機(jī)工作內(nèi)容 為了搞好對(duì)生產(chǎn)過程中的檢查/監(jiān)督工作,加大各項(xiàng)管理制度在實(shí)際工作中的執(zhí)行力度,規(guī)範(fàn)各級(jí)員工的工作行為,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行,各級(jí)管理人員/技術(shù)人員巡機(jī)工作內(nèi)容如下：1 巡查安全生產(chǎn)管理制度在實(shí)際中執(zhí)行情況。2 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場及各機(jī)臺(tái)周邊的“6S”狀況。3 巡查各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)過程中的模具、機(jī)器、原料的使用情況（是否有異?，F(xiàn)象）。4 巡

43、查各機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的膠件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況。5 巡查各機(jī)臺(tái)水口料桶中的廢品量多少及桶內(nèi)有無異物（廢膠頭、不同料的產(chǎn)品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。6 巡查各機(jī)臺(tái)產(chǎn)品的後加工情況（後加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。7 巡查各機(jī)臺(tái)的人手安排情況（人手安排是否合理、的無大量積壓、是否可以再減少人手）。8 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場員工的勞動(dòng)紀(jì)律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。9 巡查各機(jī)臺(tái)產(chǎn)品的擺放情況（擺放方式是否正確、是否會(huì)造成膠件擦花）。10 檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機(jī)/洗炮過程中的操作情況（操作是否正確、有無違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象）。11 查模具開/合動(dòng)作、頂針動(dòng)作、產(chǎn)

44、品脫模情況（頂針是否太長、頂出次數(shù)是否過多、開/合模動(dòng)作是否合理）。12 檢查機(jī)房內(nèi)的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設(shè)備等）的擺放情況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞）。13 特別跟進(jìn)急單生產(chǎn)進(jìn)度的完成情況。14 巡查機(jī)器/模具的保養(yǎng)狀況及周邊設(shè)備的運(yùn)行情況。15 巡查機(jī)位水口料滿後是否及時(shí)拉走，烘料桶是否及時(shí)加料（有無缺料現(xiàn)象）。16 巡查生產(chǎn)過程中不良品情況（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施）。17 巡查各級(jí)員工的交接班工作情況。18 巡查各相關(guān)報(bào)表/資料記錄的填寫（及時(shí)性、真實(shí)性、準(zhǔn)確性）。19 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場、安全檢查通道、機(jī)臺(tái)附近的電閘通道是否暢通。H注塑部領(lǐng)班/

45、組長交接班工作內(nèi)容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現(xiàn)生產(chǎn)問題。1 每天需提前10分鐘時(shí)間上班，巡機(jī)做交接班工作（需進(jìn)行口頭和書面交接）。2 交接急件生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)運(yùn)作情況及生產(chǎn)數(shù)量之要求。3 交接每臺(tái)機(jī)的產(chǎn)量及訂單生產(chǎn)的完成情況（在下一班是否夠數(shù)）。4 交接上一班生產(chǎn)過程中的原料/模具/機(jī)器出現(xiàn)的異常情況。5 交接每臺(tái)機(jī)啤貨時(shí)所需人手情況及使用的工裝夾具情況。6 交接每臺(tái)機(jī)的產(chǎn)量品質(zhì)狀況（產(chǎn)品品質(zhì)要求、後加工要求、包裝要求及注意事項(xiàng)）。7 交接每臺(tái)機(jī)的周邊設(shè)備運(yùn)行狀況（如：模溫機(jī)、凍水機(jī)、吸料機(jī)、機(jī)械手、變頻器、烘料桶等）。8 交接並檢查機(jī)臺(tái)附近及生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”情況。9

46、交接每臺(tái)機(jī)生產(chǎn)過程中的調(diào)機(jī)情況及特殊的工藝條件要求。10 交接公司或部門下達(dá)的新規(guī)定、新的工作要求及新的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等。11 交接生產(chǎn)所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。12 交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理過程及改善方法等）。13 交接上一班生產(chǎn)的產(chǎn)品被IPQCQA退貨情況（原因、數(shù)量）及是否需要下一班跟進(jìn)處理。14 檢查並交接機(jī)位元水口料的情況（如：機(jī)位水口料桶中是否有不同料的膠件、五金工具、碎布、紙等異物）。15 交接上一班生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題及注意事項(xiàng)。16 做好書面交接記錄及簽字確認(rèn)工作。I 注塑部員工交接班工作內(nèi)容1 接班員工需提前十分鐘上班，到

47、機(jī)位做好接班的準(zhǔn)備工作。2 交班人員要向接班人員講清當(dāng)班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、膠件品質(zhì)問題、產(chǎn)品的加工要求、品質(zhì)要求、包裝要求及注意事項(xiàng)。3 交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工具（包括夾具）的操作方法。 4 接班員工需主動(dòng)向交接人員問清楚有關(guān)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項(xiàng)等內(nèi)容。5 接班員工需檢查上一班人員的“5S”情況和機(jī)位元水口料的控制狀況。 其它方面的管理制度有：注塑部員工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的處理規(guī)定、注塑技術(shù)/管理人員升職制度/注塑部各級(jí)員工入職條件、注塑模具使用/維護(hù)/保養(yǎng)守則、注塑部績效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產(chǎn)責(zé)任書等。二

48、十.注塑部主要工作流程A生產(chǎn)流程：注塑部收到“生產(chǎn)通知單”工作流程是各工序/崗位人員工作的程式。如果注塑部每個(gè)環(huán)節(jié)的工作都有一個(gè)正確的流程，各個(gè)崗位的工作人員都按流程去做事，就會(huì)少走彎路，減少問題的發(fā)生。注塑部工作崗位多，若沒有工作流程，大家做事都很盲目，亂而無序，這樣就一定會(huì)出很多問題。確保注塑部正常運(yùn)作的主要工作流程如下：按“領(lǐng)料單”到倉庫領(lǐng)料，並安排配料/配色 按“領(lǐng)料單”到倉庫領(lǐng)料，並安排配料/配色YES是否欠料NO 查閱有關(guān)資料（BOM、注塑工藝條件表）NO與工程部聯(lián)絡(luò)解決資料是否齊全YES注塑部安排轉(zhuǎn)模/生產(chǎn) 合理設(shè)定注塑參數(shù)/開啤生產(chǎn)調(diào)機(jī)改善 IPQC首件確認(rèn)NG是否合格 OK依

49、QC簽板正常生產(chǎn)IPQC對(duì)膠件進(jìn)行檢查/測試並記錄NG是否合格調(diào)機(jī)/修模改善OK自檢OK後加工水口並包裝分區(qū)域放置並通知QA抽檢是否合格NG依QA檢查報(bào)告要求處理是否合格OK 膠件入倉 B注塑部試模工作流程工模部做模/改模/修模完成後工模部通知工程部開“試模通知單”交PMCPMC通知注塑部安排試模PMC通知注塑部安排試模注塑部調(diào)機(jī)試出第一模樣板後10分鐘工藝問題模具問題通知模具部和工程部派人到現(xiàn)場進(jìn)行初試狀態(tài)分析調(diào)整工藝參數(shù)NO落模維修工程部或模具部確認(rèn)是否繼續(xù)試模YES注塑部啤出所需要的樣板注塑部記錄工藝條件/寫試模報(bào)告注塑部將樣板和試模報(bào)告交給工程部工程部檢測樣板、完成試模報(bào)告C注塑機(jī)開啤流程接收“轉(zhuǎn)模生產(chǎn)通知單”提前做好物料準(zhǔn)備工作烘料/清機(jī)洗炮落模/轉(zhuǎn)模/換工藝卡/換作業(yè)指導(dǎo)書參照“成型工藝條件表”設(shè)定工藝參數(shù)NG開機(jī)生產(chǎn)/對(duì)照機(jī)位樣板自檢OKNG調(diào)機(jī)改善/重新送檢送QC檢查確認(rèn)/簽板NGOK報(bào)廢安排啤工開機(jī)生產(chǎn)（自檢）OK加工水口/毛邊/包裝入箱貼標(biāo)籤/QA檢查D.注塑部不合格品處理流程IPQC/QA貼不合格標(biāo)識(shí)IPQC/QA填寫“品質(zhì)問題記錄表”限量認(rèn)可品管部主管檢查檢查確認(rèn)注塑部負(fù)責(zé)加工/返工/修理注塑部將不合格品與合格品分開擺放QA PASS出貨QA PASS出貨注塑部管理