油漆施工方案

1、目 錄1.目的2.編制依據(jù)3.準(zhǔn)備工作4.油漆工藝5.表面處理方法6.涂漆7.質(zhì)量檢查8.成品保護(hù)9.安全10.油漆說明11.主要機(jī)具1.目的：本方案確定了北京boe空分工程鋼結(jié)構(gòu)、管道、支架油漆的施工。2.編制依據(jù)：2.1工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj229-91；2.2施工圖紙；2.3本工程所版發(fā)的文件a4-041-001-1，規(guī)范04035-64-g-202.4杭氧液空標(biāo)準(zhǔn)gs.271.01-c3.準(zhǔn)備工作：3.1設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)審；3.2完成施工方案和技術(shù)交底，進(jìn)行了安全技術(shù)教育和必要的技術(shù)培訓(xùn)；3.3型鋼，管子及管件應(yīng)具備出廠合格證；3.4材料，機(jī)

2、具，檢測(cè)儀器，施工設(shè)施及場(chǎng)地已齊備；3.5在防腐蝕工程施工過程中，必須進(jìn)行中間檢查；防腐蝕工程完工后，應(yīng)立即進(jìn)行驗(yàn)收；3.6設(shè)備，管子及管件外壁附近的焊接，必須在防腐蝕工程施工前完成，并核實(shí)無誤；在防腐蝕工程施工過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行施焊，氣割，直接敲擊等作業(yè)；3.6管子，管件的鋼材表面，不得有傷痕，氣孔，夾渣，重疊皮，嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)；加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2mm；3.7管子，管件表面的銳角，棱角，毛邊，鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡；3.8涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書；3.9焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆；3.10管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。4.油漆工

3、藝：管道試壓合格涂中間漆(若需要)涂底漆表面處理管道焊縫補(bǔ)底漆 涂色環(huán)標(biāo)志(若需要)涂面漆(若需要)5.表面處理方法：5.1 涂漆前的表面處理所有管道，管件和碳鋼構(gòu)件在涂漆前應(yīng)根據(jù)防腐涂料表面處理等級(jí)要求對(duì)其表面進(jìn)行認(rèn)真除銹處理。若采用噴砂除銹，其表面粗糙度應(yīng)控制在40微米以下。5.2人工處理：鋼表面上松散的氧化皮、銹蝕和老化涂層可用鋼絲刷刷掉、砂皮紙砂去、用手工工具刮掉或鏟除。5.3動(dòng)力處理：在清除松散的氧化皮、銹蝕和老化涂層時(shí)，用動(dòng)力工具比用人工效果好，而且省力。但是動(dòng)力工具不能除去緊緊附著在鋼表面的銹蝕和氧化皮。通常采用的動(dòng)力工具，包括鋼絲刷、沖擊工具、砂輪機(jī)及砂皮磨光機(jī)。但是必須注意，

4、不要拋光金屬表面，尤其是在使用動(dòng)力鋼絲刷時(shí)，否則會(huì)破壞涂覆所需的表面粗糙度。5.4噴射處理：最有效的清除氧化皮、銹蝕和老化涂層的方法；高壓噴出的磨料包括石英砂、菱角砂或鋼丸。噴射處理達(dá)到sa2.1/2標(biāo)準(zhǔn)，噴射處理之前，應(yīng)該清除油脂及焊渣。磨料類型目數(shù)最大粗糙度特細(xì)砂80 37微米粗砂 1270微米鋼丸14 90微米g16號(hào)鐵砂12 200微米 6.涂漆：6.1 涂料必須選擇在晴好天氣的條件下施工，在有雨，霧，雪和較大灰塵的條件下禁止施工。6.2涂料表面必須保證清潔干凈。涂漆前可用吸塵器，刷子等清理干凈，每層涂膜干燥后需經(jīng)同樣處理后，方可涂下一層涂料。6.3涂底漆前應(yīng)對(duì)組裝符合，焊接坡口，螺紋

5、扣等特殊部位加以保護(hù)，以免涂上油漆。6.4涂漆表面必須干燥。前一道涂膜實(shí)干后，方可涂下一道漆。判斷漆膜實(shí)干的方法以手指用力按漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。6.5涂層的施工宜采用刷涂或噴漆，具體要求如下：刷涂：層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。噴涂：噴嘴與被噴面的距離，平面為250350mm,圓弧面為400mm,并與被噴面成70°80 °。壓縮空氣壓力為0.30.6mpa。大面積施工時(shí)，可采用高壓無氣噴涂。6.6噴射處理：如果在噴砂后、涂覆前鋼表面發(fā)生氧化，那么表面應(yīng)該重新噴砂處理，達(dá)到規(guī)定的目視標(biāo)準(zhǔn)。6.7涂漆要求：6.7.1鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目表面處理底漆中間漆面漆冷箱內(nèi)部（含冷箱框架和箱板)s

6、a2.542#(75微米)/冷箱外部sa2.542#(75微米)400#（80微米）990#白色（35微米×2）平臺(tái)，直梯，欄桿，斜梯，支架，抱箍，純化裝置（閥架）鋼結(jié)構(gòu)(t60)sa2.542#(75微米)400#（80微米）990#藍(lán)色（35微米×2）平臺(tái)格柵鍍鋅（610g/m2）注：1.欄桿面色按gb2893-82安全色標(biāo)準(zhǔn)或按用戶要求確定6.7.2管道（地面上）項(xiàng)目表面處理底漆中間漆面漆非絕熱管(t100)sa2.542#(75微米) 400#(80微米)990#(35微米×2)絕熱管(t400 )sa2.522#(50微米)6.7.3管道面漆表用途面漆顏

7、色排放液、洗滌殘液銀灰色氮?dú)狻⒀鯕?、氬氣黃色冷卻水綠色儀表空氣、工廠空氣天鐵藍(lán)色污氮紫色放空尾氣淡棕色排污黑色7.質(zhì)量檢查：7.1涂料的種類，顏色，涂敷的層數(shù)、厚度和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；7.2管道防腐蝕層厚度，每20根管子抽查一根，每根測(cè)三個(gè)截面，每截面應(yīng)測(cè)上，左，右，三個(gè)點(diǎn)，其中一點(diǎn)不合格時(shí)，再抽查兩根，如仍有一根不合格時(shí)，應(yīng)逐根檢查；7.3涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：7.3.1涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；7.3.2涂層應(yīng)完整，無損壞，流淌；7.3.3涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落，皺紋，氣泡，針孔等缺陷；7.3.4涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。7.4工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收記錄表防腐部

8、位基層表面處理防腐底漆防腐面層質(zhì)量評(píng)定處理方法檢驗(yàn)結(jié)果(等級(jí))名稱厚度檢驗(yàn)結(jié)果名稱厚度檢驗(yàn)結(jié)果技術(shù)負(fù)責(zé)人： 施工班組： 質(zhì)檢員：7.5涂漆質(zhì)量要求及檢測(cè)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法123456脫皮、漏刷、反銹透底、流墜、皺皮光亮與光滑分色界限顏色、刷紋干燥涂膜厚不允許大面積不允許光亮均勻一致允許偏差正負(fù)3mm顏色一致紋通順不小于設(shè)計(jì)厚度目測(cè)目測(cè)目測(cè)鋼尺目測(cè)磁性測(cè)厚儀8.成品保護(hù):8.1涂漆的管道、型鋼，涂層在干燥過程中，應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動(dòng)和溫度劇烈變化。8.2已做好防腐層的管道型鋼在運(yùn)輸過程中避免碰撞。9.安全：9.1涂料應(yīng)在專門的倉庫內(nèi)儲(chǔ)存，庫房應(yīng)通風(fēng)良好，并應(yīng)與配置消防器材，設(shè)置“

9、嚴(yán)禁煙火”警示牌；庫房?jī)?nèi)嚴(yán)禁住人。9.2工作人員進(jìn)入油漆現(xiàn)場(chǎng)必須整齊佩帶胸卡、安全帽、安全鞋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等必備防護(hù)用具。 9.3油漆現(xiàn)場(chǎng)必須有良好照明,臨時(shí)電器線路架設(shè)，要安全可靠，絕緣好。9.4噴砂作業(yè)用的噴砂罐應(yīng)定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)，所用的壓力表安全閥等均應(yīng)定期校驗(yàn)。9.5在封閉空間內(nèi)涂漆，必須保證良好的通風(fēng)，并有專人監(jiān)護(hù)。9.6登高油漆作業(yè)必須正確戴好安全帶。10油漆說明：10.1interzinc 4210.1.1產(chǎn)品說明:雙組份含鋅環(huán)氧金屬底漆。10.1.2顏色:灰色。10.1.3光澤：?jiǎn)」狻?0.1.4理倫涂布率:在干膜厚75微米，涂刷面積為7.33m2/公升。10.1.5閃點(diǎn)

10、：基料（a組分）31固化劑（b組分）32混合后32。10.1.6混合：本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個(gè)單元，每次都必須調(diào)出一個(gè)完整的單元。一旦調(diào)和完成后，產(chǎn)品必須在規(guī)定的活性期內(nèi)使用。用動(dòng)力攪拌器攪拌基料（a）；將全部的固化劑（b）和基料（a）調(diào)和在一起，用動(dòng)力攪拌器徹底攪拌。混合比，基料和固化劑體積比為4份：1份。10.1.7混合使用壽命：1024小時(shí)，1516小時(shí)，2510小時(shí)，405小時(shí)各分涂料調(diào)和后，不應(yīng)重新封存。如果作業(yè)暫停時(shí)間較長(zhǎng)，需重新使用新調(diào)成的涂料。10.1.8涂覆方法：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂。10.1.9施工時(shí)應(yīng)小心避免涂覆過厚，如果漆膜過厚，會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)膜缺陷；還要避免干噴

11、涂，否則涂層會(huì)出現(xiàn)針孔。10.2：interzinc 2210.2.1產(chǎn)品說明: 雙組份溶劑型無機(jī)富鋅硅酸鹽底漆。10.2.2顏色:綠灰色。10.2.3理倫涂布率:在干膜厚75微米，涂刷面積為8.4m2/公升。10.2.4光澤：?jiǎn)」狻?0.2.5閃點(diǎn)：粘結(jié)劑（a組分）14粉劑（b組分），混合后15。10.2.6混合：鋅粉（b）應(yīng)該緩慢加入液態(tài)粘結(jié)劑基料（a）中，同時(shí)用動(dòng)力攪拌器攪拌。切勿反過來將液態(tài)粘結(jié)劑基料加入鋅粉中。涂覆之前應(yīng)將產(chǎn)品過，噴涂過程中應(yīng)不斷攪拌?；旌虾蟮漠a(chǎn)品必須在規(guī)定的混合使用期限內(nèi)用完?；旌媳?，粘結(jié)劑和粉劑體積比為3.17份：1份。10.2.7混合使用壽命：512小時(shí)，158

12、小時(shí)，254小時(shí)，402小時(shí)如果氣溫28，為方便施工通常加入一定的稀釋劑internationalgta415。10.2.8涂覆方法：無氣噴涂、空氣噴涂。10.3：intergard 40010.3.1產(chǎn)品說明：雙組份厚漿型環(huán)氧樹脂底漆，含有云母氧化鐵顏料，以增強(qiáng)防腐蝕性，提高老化后的重涂性能。10.3.2顏色：天然氧化鐵色，銀灰色，淡灰色。10.3.3光澤：?jiǎn)」狻?0.3.4理倫涂布率：在干膜厚125微米的條件下，5.2平方米/公升。10.3.5閃點(diǎn)：基料（a組分）25，固化劑（b組分）31，混合后25。10.3.6混合：本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個(gè)單元，每次都必須調(diào)出一個(gè)完整的單元。一旦調(diào)和完

13、成后，產(chǎn)品必須在規(guī)定的活性期內(nèi)使用。用動(dòng)力攪拌器攪拌基料（a）；將全部的固化劑（b）和基料（a）調(diào)和在一起，用動(dòng)力攪拌器徹底攪拌?；旌媳?，體積比為5.67：1.0。10.3.7混合使用壽命：108小時(shí)，155小時(shí)，253小時(shí)，402小時(shí)。10.4：interthane99010.4.1產(chǎn)品說明：雙組份丙烯聚氨脂涂料，十分耐用，長(zhǎng)期重涂性極佳。10.4.2顏色：多種顏色。10.4.3光澤：高光。10.4.4理倫涂布率：在上述體積固體份和干膜厚50微米的條件下，11.4平方米/公升。10.4.5閃點(diǎn)：基料（a組分）34，固化劑（b組分）49，混合后35。10.4.6混合：本產(chǎn)品分兩罐裝，組成一個(gè)單元，每次都必須調(diào)出一個(gè)完整的單元。一旦調(diào)和完成后，產(chǎn)品必須在規(guī)定的活性期內(nèi)使用。用動(dòng)力攪拌器攪拌基料（a）；將全部的固化劑（b）和基料（a）調(diào)和在一起，用動(dòng)力攪拌器徹底攪拌?；旌媳龋w積比為6：1。10.4.7混合使用壽命：512小時(shí)，154小時(shí)，252小時(shí)，401.5小時(shí)。10.4.8涂覆方法：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂。10.5：interthane 89110.5.1產(chǎn)品說明：這是一種通用耐熱涂料，主要成分為風(fēng)干油性樹脂，含鋁屑顏料。1