三按(按規(guī)范設(shè)計,按設(shè)計施工,按標(biāo)準(zhǔn)驗收)

1、三按（按規(guī)范設(shè)計，按設(shè)計施工，按標(biāo)準(zhǔn)驗收）施工標(biāo)準(zhǔn)一、井下移動站、配電室設(shè)備安裝施工標(biāo)準(zhǔn)1. 電氣主管人員必須根據(jù)實際需要，提前制定所要安裝移動（固定）站供電設(shè)計，并經(jīng)過機電副總工程師審核、批準(zhǔn)；2. 安裝施工前，必須要對現(xiàn)場進(jìn)行勘查，制定安全技術(shù)措施，并組織施工人員學(xué)習(xí)措施；3. 移動變電站（固定）設(shè)備安裝后、使用人員必須掌握移動變電站（固定）電氣設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)和使用方法。安裝維修和操作1140V和6000V電氣設(shè)備人員必須穿絕緣膠鞋，嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行各類操作；4. 保持通風(fēng)良好，設(shè)備運行中的環(huán)境溫度不得超過允許值34；5. 具有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點要符合有關(guān)規(guī)定；6. 運輸巷道應(yīng)

2、保持整潔和暢通，軌道要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；7. 應(yīng)裝設(shè)照明設(shè)備，保證有充足的照明亮度；8. 移動站附近要有與前一級別配電硐室聯(lián)系的電話，便于通訊；9. 硐室內(nèi)各種設(shè)備與墻壁之間應(yīng)留出0.5m以上的通道，各種設(shè)備之間應(yīng)留出0.8m 以上的通道，對不需要從兩側(cè)或后面進(jìn)行檢修的設(shè)備，可不留通道；10. 移動（固定）站要懸掛與實際相符合的供電系統(tǒng)圖，并配備檢漏試跳牌板、安全監(jiān)測系統(tǒng)斷電控制圖；11. 固定配電室長度超過6m時，必須在硐室兩端各設(shè)一個出口；12. 移動站設(shè)備安裝范圍內(nèi)巷道，必須采用不燃性材料支護；13. 移動站或固定配電硐室內(nèi)不得有淋水、滴水現(xiàn)象；14. 移動站、固定配電室要安裝合格的主接地系

3、統(tǒng)，單臺電氣設(shè)備也要安裝接地系統(tǒng)；15. 各種電氣保護要齊全、合格、有效；16. 所有電氣設(shè)備必須上架，并有包機牌、電纜標(biāo)志牌；17. 硐室要裝設(shè)向外開防火鐵門，鐵門全部敞開時，不妨礙運輸；18. 硐室內(nèi)的設(shè)備必須分別編號，標(biāo)明用途，并有停送電標(biāo)志；19. 嚴(yán)禁在回風(fēng)巷道內(nèi)安裝電氣設(shè)備，如實際需要，必須采取措施，必須裝設(shè)瓦斯閉鎖和風(fēng)電閉鎖；20. 移動站、固定硐室內(nèi)管線吊掛要滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求；21. 硐室入口處必須懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”字樣的警示牌，硐室內(nèi)有高壓電氣設(shè)備時，入口處和硐室內(nèi)必須在明顯地點懸掛“高壓危險”字樣的警示牌。二、電纜吊掛標(biāo)準(zhǔn)1. 為便于機電設(shè)備檢修和散熱，在采區(qū)配電室

4、中對需從側(cè)面或后面進(jìn)行檢修的各種電器設(shè)備與巷壁距離0.5m以上，各種設(shè)備之間距離0.8m以上。2. 綜采工作面新安裝的1140V干變布置在軌道巷。饋電開關(guān)及負(fù)荷開關(guān)按具體工作面供電設(shè)計布置。3. 電纜吊掛高度距軌面高度不得小于1.3m，以保證電纜在礦車落道時不受撞擊，電纜落地時不得落在軌道或運輸設(shè)備上。接線盒吊掛時要留防水彎，接線盒及開關(guān)處不得有淋水，如果確實不能躲開淋水處時，必須進(jìn)行防水處理。電纜吊掛順序是隨著吊掛高度增加電壓等級逐漸降低。4. 移動電纜可用電纜勾或皮條吊掛；固定敷設(shè)的電纜必須用電纜勾吊掛，吊掛間距不大于1，保證電纜吊掛橫平、豎直。5. 電纜吊掛要求：風(fēng)道、運道均吊掛在行人側(cè)

5、；電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件；有瓦斯抽放管路的巷道，瓦斯抽放管鋪設(shè)在非采面?zhèn)?，電纜吊掛在采面?zhèn)取?. 嚴(yán)禁用鉛絲直接吊掛電纜，嚴(yán)禁將電纜直接吊掛在其它電纜上或與其它電纜相互纏繞。7. 電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，電纜必須在管子上方，保持300mm以上距離。嚴(yán)禁木料或鐵活等壓靠電纜。8. 高低壓電力電纜之間距離應(yīng)大于100mm，高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小于50mm。通信和監(jiān)測電纜敷設(shè)在動力電纜上方100mm以上。9. 巷道內(nèi)的電纜拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應(yīng)該設(shè)置注有編號、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌。所有穿墻電纜必須加裝穿墻管。10. 所有

6、電氣設(shè)備必須安裝接地極，三臺以上電氣設(shè)備接地時用40*4mm接地扁鐵接地，集中和固定使用的鈴、鈕必須上板上架，開關(guān)等設(shè)備必須上架。潛水泵開關(guān)根據(jù)現(xiàn)場實際情況可吊掛使用，確保排水安全。11. 水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇苟龋⒛茉谝馔馐芰r自由墜落12. 因工作需要必須將電纜摘下才能施工的部位，施工單位須在施工前寫出保護電纜的安全措施，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。三、供水、排水、壓風(fēng)管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)1. 所有管路必須靠近巷幫敷設(shè)，并距底不小于300mm的位置（第一趟管路按距底300mm敷設(shè)，其余管路按規(guī)定間距依次向上平行布置）。2. 除巷道拐彎和變坡點外，所有固定管路必須采用統(tǒng)一掛勾吊掛，吊掛

7、間距必須統(tǒng)一，不大于10米；管路一律采用鋼絲繩吊掛；管路要敷設(shè)平、直、順。3. 靜壓水管原則上不得使用軟連接，特殊條件下使用軟連接時，必須使用32mm或雙趟25mm高壓膠管連接。4. 排水管路中，軟管與鐵管連接處，應(yīng)采用鐵抱箍。如采用鉛絲捆綁時，必須用8#鉛絲雙絲單扣捆兩道以上，并與鐵管拴牢。四、瓦斯抽放管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)1. 瓦斯管路必須用不可燃材料吊掛，采準(zhǔn)巷道移動管路吊掛高度不小于300mm，開拓大巷吊掛高度固定管路不小于1800mm，并保證節(jié)節(jié)吊掛。2. 在敷設(shè)傾斜管路時，為了防止管路下滑，應(yīng)采用管卡將管子固定在巷道支架上。管卡間距根據(jù)巷道傾角而定，在巷道傾角小于30度時，為15-20m。3

8、. 管路敷設(shè)應(yīng)盡量平直，坡度一致，盡量減少彎頭、氣門等附屬管件，避免急轉(zhuǎn)彎。4. 敷設(shè)運輸巷道上方的管路，應(yīng)將其牢固地懸掛（架）在專用支架上，且管路高度應(yīng)大于1.8m，以便于行人和運輸。5. 根據(jù)巷道高低、進(jìn)、回風(fēng)巷溫度有明顯差別等情況，敷設(shè)管路時應(yīng)創(chuàng)造排除管中積水的條件。6. 凡是新敷設(shè)的管路都必須進(jìn)行漏氣檢驗。五、綜采液壓系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)1下井安裝和拆除的液壓管路接口、各種液壓元件接口、各種千斤頂（立柱）的接口應(yīng)及時用專用堵塞進(jìn)行封堵，沒有專用堵塞的必須采取簡易措施封堵，并防止造成污染，嚴(yán)禁敞口堆放、運輸。2液壓支架安裝時，應(yīng)在主管路上分段（10-20組）安設(shè)截止閥，在每組支架上必須安設(shè)截止閥。3

9、入井液壓支架必須從井上安裝好手把閉鎖。4乳化液泵站要求安裝在工作面供液系統(tǒng)阻力損失小、回液背壓低的一側(cè)（安裝在運道或運道標(biāo)高以下位置）；采用固定泵站，遠(yuǎn)方供液方式。乳化液泵和乳化液箱必須水平安裝并固定，禁止乳化液泵高于乳化液箱。5液壓支架額定流量為200L/min及以下的，主管路選用不小于19.05 mm,回液管路選用不小于32 mm；液壓支架額定流量大于200L/min,主管路選用不小于25.4 mm,回液管路選用不小于50.8 mm。六、一通三防標(biāo)準(zhǔn)（一）防塵供水管理1. 供水管路供水管路均為108mm管路，轉(zhuǎn)彎處用彎頭，交叉處用龍門管。原則上不得使用軟連接，特殊條件下使用軟連接時，必須使

10、用51mm或雙趟25mm高壓膠管連接。供水管路末端距工作面距離都不應(yīng)超過50m。水壓壓力表、過濾裝置安裝在供水管路末端。軌道巷每隔100m設(shè)置三通和閥門，配備50m防塵膠管，運煤巷每隔50m設(shè)置三通和閥門，配備25m防塵膠管。三通要求瓦路接頭齊全，不漏水。2. 采煤機、掘進(jìn)機采煤機、掘進(jìn)機有完好的內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)，霧化效果好，能覆蓋滾筒，有效地抑制煤塵飛揚，采煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于2.0 MPa，外噴霧壓力不得小于4.0 MPa。掘進(jìn)機內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa。如果內(nèi)噴霧裝置水壓小于3Mpa和無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。3.

11、支架移架噴霧工作面每5組支架安裝一道架間噴霧，其他支架每組安裝一道移架噴霧（機頭、機尾前后3組可不安裝），每道噴霧有2個噴嘴，同時開啟2道噴霧，噴嘴水壓為2.0MPa。4. 凈化水幕工作面風(fēng)道、運道各至少安設(shè)2道凈化水幕，第一道距工作面不大于30米，第二道距工作面不大于50米。其中掘進(jìn)工作面一道應(yīng)實現(xiàn)自動控制，迎頭仍需設(shè)置一道移動水幕。噴嘴損壞或堵塞時必須及時更換和處理，且噴霧時能夠封閉全面、霧化好。水幕必須固定在棚子或巷壁上，控制閥門安裝地點必須便于開關(guān)，靈敏可靠，連接牢固。凈化水幕下方嚴(yán)禁存放設(shè)備、物件?；仫L(fēng)側(cè)順槽凈化水幕的下風(fēng)側(cè)300-500mm處設(shè)防塵簾。防塵簾必須封閉全斷面。5. 轉(zhuǎn)

12、載噴霧各轉(zhuǎn)載點使用撞桿式、電磁閥式噴霧裝置，位于落煤點上方不大于0.5米。噴霧裝置固定不晃動，控制閥門構(gòu)造齊全，靈敏可靠，連接牢固。每個放煤口必須安裝噴霧裝置，至少2個噴嘴。6. 隔爆水槽采掘工作面每200m安設(shè)一組隔爆水槽，每組隔爆水槽之間的間距不大于200m。主隔爆使用40L隔爆水袋，輔助隔爆使用30L隔爆水袋，隔爆水袋與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離不小于50m。隔爆水袋應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，隔爆水袋區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20m的巷道斷面一致。隔爆水槽和吊掛材料、吊勾尺寸形式等必須符合“一通三防”等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。水槽吊掛應(yīng)長邊垂直巷道走向，排距離應(yīng)為1.23米，兩水槽和水槽與巷幫之間距離不小于10

13、0mm，水槽距離巷道軌面不小于1.8m。隔爆水袋要求掛牌編號管理。每周檢查一次隔爆水槽完好情況。1.23.0m100mm100mm隔爆水槽隔爆水槽7. 除塵裝置綜掘工作面必須使用除塵裝置，其安裝使用應(yīng)符合MT/T441和關(guān)于下發(fā)綜掘工作面除塵裝置使用管理規(guī)定的通知（總煤業(yè)字2008266號）的規(guī)定。8. 巷道沖刷采掘工作面必須安排專人負(fù)責(zé)沖刷巷道和灑水滅塵。掘進(jìn)工作面迎頭20米范圍內(nèi)、回采工作面的進(jìn)回風(fēng)巷道至少每班沖刷一次。（二）防滅火管理1. 自然發(fā)火觀測站回采工作面回風(fēng)巷外口10-15m、回風(fēng)隅角作為工作面自然發(fā)火觀測站。并設(shè)置檢查牌板，每周檢查一次。 2. 束管監(jiān)測系統(tǒng)回采工作面回風(fēng)巷外

14、口10-15m安設(shè)束管采樣點，每天抽取氣樣用色譜儀進(jìn)行分析化驗。3. 消防砂箱、滅火器皮帶機頭、儲油點、變電站、配電點、乳化液泵站、料場處設(shè)置砂箱，砂量0.2m3，采用細(xì)砂，保持干燥及干凈，成團或雜物達(dá)10%時應(yīng)更換。砂箱統(tǒng)一制作長*寬*高=500mm*600mm*700mm多功能一體化鐵質(zhì)砂箱，砂箱處配置兩把消防鍬和一把防火鎬，并上架管理。皮帶機頭、機尾、儲油點、料場、主要電器設(shè)備地點和干變處設(shè)置2具滅火器；滅火器置于應(yīng)設(shè)地點20m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)側(cè)地點，吊掛高度便于摘取。每月由使用單位校檢一次。采掘工作面配電點（固定、移動）干變、開關(guān)上頂必須使用阻燃支護或進(jìn)行阻燃處理。4. 防火門（墻）（1）

15、工作面形成生產(chǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)后10天內(nèi)，按設(shè)計確定的位置和規(guī)格構(gòu)筑好防火門（墻），并與工作面同時移交驗收。（2）工作面防火門墻位置：風(fēng)道：距開口處5m。運道：位于儲帶倉后10m。（3）防火門墻處巷道支護形式：防火門墻前后2m采用10.5m2金屬拱形支架支護。（4）防火門（墻）構(gòu)筑材料為：沙、磚、灰。（5）墻體厚度為600mm。（6）墻體四周應(yīng)與巷壁接實，其掏槽深度不得小于500mm（或接實茬）。（7）墻體無干縫、重縫，灰漿飽滿，灰口不大于10，嚴(yán)密不漏風(fēng)。（8）墻面平整度要求米內(nèi)凸凹度不大于10。（9）防火墻要求勾縫，四周抹裙邊不少于100。（10）門口規(guī)格：風(fēng)道2.2m×1.9m、運道

16、2.5m×1.9m。（11）防火墻兩側(cè)留設(shè)電纜孔、管路孔，電纜孔安加設(shè)護套并抹泥，管路孔用單磚砌好并抹面。（12）防火門采用“內(nèi)插口”結(jié)構(gòu)，插口規(guī)格：150×200mm，凹槽尺寸： 100×50×1900mm，要求平直光滑。（13）防火門上坎采用軌道或工字型鋼。（14）封閉防火門所用的板材規(guī)格：30×200×2400mm、30×200×2700mm，并要外包鐵板。插板與插板咬口連接。（15）封閉防火門用的木板要逐次編號排列，擺放整齊，現(xiàn)場懸掛說明牌板。指定人員負(fù)責(zé)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)如有變形或丟失要及時更換和補充。（

17、三）防治瓦斯管理回采工作面回風(fēng)隅角備好風(fēng)帳。工作面回風(fēng)隅角老塘側(cè)最后一顆單體液壓支柱上部懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀，如果回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?.4%，必須掛好風(fēng)帳；瓦斯?jié)舛?lt;0.4%，可以不掛風(fēng)帳。風(fēng)帳吊掛要求：風(fēng)帳上、下端距離頂?shù)装?00mm；風(fēng)帳邊要求一端引至工作面，另一端距老塘500600mm，角度4050°。如使用風(fēng)帳不能有效防治瓦斯，需使用氣動風(fēng)機，要求風(fēng)機安設(shè)在回風(fēng)隅角進(jìn)風(fēng)側(cè)10m位置，吊掛高度距地面300mm，配套使用直徑300mm風(fēng)筒。（四）壓風(fēng)系統(tǒng)管理工作面風(fēng)道、運道壓風(fēng)管路均為108mm管路，轉(zhuǎn)彎處用彎頭，交叉處用龍門管。原則上不得使用軟連接，特殊條件下使用軟連接

18、時，必須使用51mm或雙趟25mm高壓膠管連接。壓風(fēng)管路末端距工作面距離不應(yīng)超過50m。風(fēng)壓表安裝在壓風(fēng)管路末端。巷道最洼點安設(shè)油水分離器，并定期排放。每隔50m設(shè)置三通和閥門，三通要求瓦路接頭齊全，不跑風(fēng)。（五）局部通風(fēng)管理1. 局扇安裝在專用臺架上或吊掛，離地高度不小于0.3m，并裝有風(fēng)電閉鎖裝置，實行掛牌管理，牌板內(nèi)容包括:巷道名稱、風(fēng)機功率、供風(fēng)長度、專兼職司機、風(fēng)電閉鎖檢查等，其中司機必須持掛牌上崗。2. 局扇前后5m無雜物，支護完好，無淋水，運轉(zhuǎn)正常，高壓部位無漏風(fēng)，噪音小，不刮罩。3. 風(fēng)筒必須環(huán)環(huán)吊掛，吊掛要“兩靠一直”，即靠幫靠頂與平直，不得擠壓或損壞，轉(zhuǎn)彎時使用彎頭，異徑風(fēng)

19、筒要使用大小頭連接，風(fēng)筒末端距迎頭達(dá)到規(guī)程規(guī)定。4. 風(fēng)筒要使用好反壓邊，不允許有破口，如發(fā)現(xiàn)破口及時粘補，同時風(fēng)筒要經(jīng)常沖刷以免堆積煤塵。（六）六大系統(tǒng)管理1. 安全監(jiān)測管理使用單位應(yīng)在開工前10天，根據(jù)已批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施，提出安全監(jiān)控設(shè)備安裝申請，由礦一通三防和機電部門主管領(lǐng)導(dǎo)審批后，送交通風(fēng)區(qū)。通風(fēng)區(qū)接到安全監(jiān)控設(shè)備安裝申請后，應(yīng)在規(guī)定的正常運行日期之前完成安裝、調(diào)試工作。安全監(jiān)控設(shè)備安裝完畢后，通風(fēng)區(qū)應(yīng)與使用單位辦理安全監(jiān)控設(shè)備移交手續(xù)，安全監(jiān)控設(shè)備及電纜的日常使用管理由使用單位負(fù)責(zé)。監(jiān)測設(shè)備由通風(fēng)區(qū)根據(jù)相關(guān)規(guī)定負(fù)責(zé)定期進(jìn)行調(diào)校監(jiān)控設(shè)備使用完畢后，由使用單位按規(guī)定停電，并通

20、知監(jiān)測部門回收。（1）瓦斯傳感器安裝回采工作面在回風(fēng)巷距工作面10m處安裝瓦斯傳感器T1、吊掛標(biāo)準(zhǔn)：距頂板300mm，距巷幫200mm。報警濃度1.0%，斷電濃度1.5%，復(fù)電濃度1.0%，斷電范圍：工作面及其進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。在回風(fēng)巷外口以里10-15m的位置安裝瓦斯傳感器T2，吊掛標(biāo)準(zhǔn)：距頂板300mm，距巷幫200mm。報警濃度0.8%，斷電濃度0.8%，復(fù)電濃度0.8%，斷電范圍：工作面及其進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。工作面回風(fēng)隅角老塘側(cè)最后一顆單體液壓支柱上部吊掛便攜式瓦斯報警儀T0。報警濃度1.0%。掘進(jìn)工作面在距工作面5m風(fēng)筒另一側(cè)安裝瓦斯傳感器T1

21、及便攜式瓦斯報警儀T0，吊掛標(biāo)準(zhǔn)：距頂板300mm，距巷幫200mm。報警濃度1.0%，斷電濃度1.5%，復(fù)電濃度1.0%，斷電范圍：掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。便攜式瓦斯報警儀T0報警濃度1.0%。在除塵裝置吸風(fēng)口前2-3m安裝瓦斯傳感器T2，吊掛標(biāo)準(zhǔn)：距頂板300mm，距巷幫200mm。報警濃度1.0%，斷電濃度1.0%，復(fù)電濃度1.0%，斷電范圍：掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。在回風(fēng)巷外口以里10-15m的位置安裝瓦斯傳感器T3，吊掛標(biāo)準(zhǔn)：距頂板300mm，距巷幫200mm。報警濃度0.8%，斷電濃度0.8%，復(fù)電濃度0.8%，斷電范圍：掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

22、（2）一氧化碳傳感器安裝回采工作面在回風(fēng)巷外口以里10-15m安裝一氧化碳傳感器，吊掛標(biāo)準(zhǔn)：距頂板300mm，距巷幫200mm。其報警濃度為0.0024%。（3）溫度傳感器安裝回采工作面回風(fēng)巷外口以里10-15m位置安裝溫度傳感器，吊掛標(biāo)準(zhǔn)：距頂板300mm，距巷幫200mm。其報警值為26。（4）煙霧傳感器安裝帶式輸送機滾筒下風(fēng)側(cè)1015m巷中安設(shè)煙霧傳感器。（5）監(jiān)控分站安裝供電電源取自被控開關(guān)的電源側(cè)，設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，掘進(jìn)工作面局扇開關(guān)、監(jiān)測分站必須安設(shè)在局扇進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道內(nèi)。安設(shè)時應(yīng)墊支架，或吊掛在巷道中，使其距巷道底板不小于30

23、0mm。2. 通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)（1）在距工作面15m及掘進(jìn)迎頭安設(shè)通訊電話。掘進(jìn)工作面電話距迎頭不大于30m，巷道超過1000m加裝一部電話（2）電話線與動力電纜分開吊掛，保持100mm的距離，電話線吊掛平直，不纏繞，電話上架管理，每班開工前確認(rèn)通訊暢通。3. 供水施救系統(tǒng)（1）由地面凈水池向井下供水，供水管路采用108mm鐵管，管路鋪設(shè)至迎頭、工作面小于30m處，每200m出設(shè)專用的三通閥門。（2）工作面供水施救系統(tǒng)管路采用108mm，拐彎處用三通，臺棚處用龍門，保證水壓水量，管路吊掛“平直順”，與底板保持300mm距離。（3）每班進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)“跑冒滴漏”現(xiàn)象及時處理。4. 壓風(fēng)自救系統(tǒng)（

24、1）由地面空氣壓縮機向井下供風(fēng)，壓風(fēng)管路采用108mm鐵管，管路鋪設(shè)至迎頭、工作面小于30m處，每200m出設(shè)專用的三通閥門。要求壓風(fēng)自救三通閥門與供水施救三通閥門間距不大于10m。（2）工作面壓風(fēng)自救管路采用108mm，拐彎處用三通，臺棚處用龍門，保證風(fēng)壓風(fēng)量，管路吊掛“平直順”，與底板保持300mm距離。（3）每班進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)“跑冒漏”現(xiàn)象及時處理。（4）巷道最洼點安設(shè)油水分離器，并定期排放。5. 人員定位系統(tǒng)（1）下井員工每人佩戴讀卡器。（2）工作面外口及人員上下班路線各交叉口設(shè)置人員定位分站。（3）人員定位分站每班進(jìn)行兩次確認(rèn)，實行掛牌管理，填寫好管理牌板，做好記錄，保證系統(tǒng)的正

25、常供電運轉(zhuǎn)。（4）人員定位信號電纜吊掛平直，與動力電纜分開吊掛，間距不小于100mm，不纏繞，保護好人員定位分站。6. 緊急避險系統(tǒng)（1）工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、避災(zāi)路線各交叉口設(shè)置避災(zāi)路線指示牌，要求規(guī)格300×400mm，白底紅字，具有反光功能。（2）用箭頭指明巷道的方向，標(biāo)明巷道的名稱。（3）用紅色箭頭表示火災(zāi)及瓦斯煤塵爆炸的撤離方向，用綠色表示水災(zāi)的撤離方向。七、 巷道布置及支護相關(guān)規(guī)定1.工作面下運及膠帶主運巷，膠帶機機頭儲帶倉段30m范圍巷道采用29U型支撐鋼:11.3m2(4.5m×3.0m)金屬拱形支架大斷面支護。2.在工作面上風(fēng)道外口與停采線之間巷道段，施工家具

26、房。3.所有使用架棚支護的開拓和準(zhǔn)備巷道，頂幫必須采用金屬材料或砼背板加強支護。4.在地質(zhì)條件允許的前提下，煤11、煤12-1的回采巷道優(yōu)先采用錨桿支護。5. 采掘巷道必須在巷道低凹點建立水窩，規(guī)格：長2.0米寬1.0米深1.0米；水量較大，巷道內(nèi)做水窩不能滿足排水要求時，建立巷道集中排水站，規(guī)格與施工巷道相同。在工程設(shè)計中明確水窩和排水站位置和規(guī)格。6. 巷道傾角在25度以上時，9平方米以上拱形支架必須設(shè)5道金屬支拉桿。巷道內(nèi)設(shè)扶手和臺階。7、巷道內(nèi)的管、線、風(fēng)筒、皮帶機、支架必須掛牌編號。8. 所有新施工巷道與其相交巷道必須垂交。9.新掘及治理主要軌道運輸巷必須澆筑道床及水溝，澆筑厚度不小

27、于300mm，底軟段需用毛石墊實；水溝寬度不小于300mm，澆筑必須澆筑。八、皮帶運輸機標(biāo)準(zhǔn)1. 回采工作面主運道掘進(jìn)施工時，必須采用回采能夠使用的帶式輸送機運輸,且靠采面?zhèn)劝苍O(shè)。2. 所有施工巷道，當(dāng)采用皮帶機運輸時，在儲皮帶適當(dāng)位置做出水窩（以尾部為主）和水溝，水窩長1.5米寬1米深0.5米、水溝寬0.2米深0.1米，水溝采用鐵槽。3. 電氣設(shè)備安裝質(zhì)量要符合防爆要求及有關(guān)規(guī)定，皮帶運輸機保護裝置要齊全，包括30m一對的上下帶防跑偏輥。4. 膠帶運輸機每隔50米必須安設(shè)一個急停開關(guān)。要求皮帶急停開關(guān)采用2分鋼絲繩或不小于12#的鐵絲連接，同時，每隔3米設(shè)一個急停拉線支架。九、皮帶機、刮板運

28、輸機安裝及使用標(biāo)準(zhǔn)1膠帶輸送機安裝鋪設(shè)符合煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求，達(dá)到不跑偏，構(gòu)件齊全，運行時平穩(wěn)不晃動，機頭、機尾固定牢固、穩(wěn)定；2機頭煤倉周圍必須設(shè)置柵欄以防止人員和異物墜入，機頭段儲帶倉兩側(cè)必須設(shè)置護欄。機尾必須設(shè)置安全防護罩或欄桿。驅(qū)動滾筒之間的皮帶需要設(shè)置鐵板，防止托輥煤矸等異物卷入滾筒，鐵板必須與機架固定可靠并且經(jīng)常檢查；3皮帶運輸機下過人的地點，必須設(shè)置安全保護板；沿線巷道交叉口和需要經(jīng)常橫過的地點，必須設(shè)置人行過橋；4主要皮帶運輸機（不包括順槽臨時皮帶）長度超過100米時，各重點工作地點，必須設(shè)置中間“緊急停車”按鈕或拉線開關(guān)；5刮板輸送機，膠帶輸送機：液力偶合器嚴(yán)禁使用

29、可燃性傳動介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片。膠帶輸送機使用阻燃膠帶，有防滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧保護、有自動灑水裝置，輸送機機頭有防護欄、行人需跨越處設(shè)過橋、過橋應(yīng)有扶手、欄桿，輸送機機頭機尾固定牢靠，傾斜向上運輸?shù)钠н\輸機必須設(shè)置逆止器；6鋼絲繩芯膠帶輸送機應(yīng)裝設(shè)：(1)欠壓保護；(2)過流保護；(3)堆煤保護；(4)防滑保護；(5)防跑偏裝置；(6)溫度保護；(7)煙霧保護；(8)自動灑水裝置；(9)輸送帶張緊力下降保護；(10)防撕裂保護；(11)上運時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置，下運時裝設(shè)制動裝置；(12)斷帶保護裝置；7皮帶運輸機必須按規(guī)定位置設(shè)置清掃器

30、，較高的帶式運輸機必須設(shè)置防護遮板；8皮帶運輸機運轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行清理煤泥、更換托輥、調(diào)整機架等維護工作。進(jìn)行以上工作時必須與司機聯(lián)系好，嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度；9無論在運行中或停止運行中，禁止在皮帶上或其他有關(guān)設(shè)備上站立、越過、爬過及傳遞各種用具。跨越皮帶必須經(jīng)過專門設(shè)置的牢固可靠的行人過橋；10禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止皮帶運輸機帶載超負(fù)荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏；11皮帶運輸機巷應(yīng)安裝灑水管道，每隔50m設(shè)一個閥門和不少于25m長的軟管。機頭部要備有不少于0.2m3消防砂、2個以上合格的電器火災(zāi)滅火器、2把防火锨、2只消防水桶和防火沙袋等防滅火設(shè)施

31、；12皮帶運輸機巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化：無雜物，無浮煤，無淤泥，無積水；管線吊掛整齊，無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；有充足的照明；13皮帶機司機、放煤工和給煤機司機等崗位工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。以上各崗點必須有相應(yīng)的操作規(guī)程和責(zé)任制，并現(xiàn)場張掛；14皮帶機送電運行必須滿足以下條件：六大保護完好齊全，可靠動作；接地保護裝置符合標(biāo)準(zhǔn)；電氣控制設(shè)備完好，杜絕失爆，必須具備漏電、短路、過載、失壓和斷相等保護裝置，按設(shè)計整定保護定值；按規(guī)定設(shè)置設(shè)備“三牌” ；電纜吊掛整齊；設(shè)備峒室清潔整齊；15在運行的皮帶上人工取煤樣或撿出矸石等雜物的工作，必須制定安全技術(shù)措施，防止人體觸及運轉(zhuǎn)部位。皮帶運行中，工作人

32、員必須在柵欄以外，沒有柵欄的地方，人員與皮帶機的運轉(zhuǎn)部位要保持200毫米以上的安全距離，穿好工作服，扎好袖口，以防被皮帶掛??；16禁止與工作無關(guān)的人員進(jìn)入地面生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶通廊及主要設(shè)備、配電機房。外人進(jìn)入以上地點時應(yīng)先得到皮帶工區(qū)值班人員的許可，并遵守相關(guān)安全規(guī)定；17單獨運行的皮帶機，開機前必須發(fā)出開機信號，等機尾、各落煤點有了返回信號，確認(rèn)沿線皮帶上無人，并且具備安全運行的條件時，方可開機；18集中控制的皮帶系統(tǒng)開機前，必須確認(rèn)各部皮帶崗位人員到位、發(fā)出開機信號并且得到反饋信息后，方可開機；19皮帶機頭峒室必須懸掛以下制度牌板：皮帶司機操作規(guī)程、皮帶司機崗位責(zé)任制、設(shè)備巡回檢查制度、設(shè)備包

33、機制度、防滅火管理制度和交接班管理制度；20、主要機房峒室必須設(shè)置以下記錄：設(shè)備巡回檢查記錄、交接班記錄、干部上崗記錄、外來人員出入登記、事故處理以及檢修記錄；21刮板輸送機安裝鋪設(shè)符合煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求，運行時平穩(wěn)不晃動，機頭、機尾固定牢固、穩(wěn)定；22煤倉上口必須有防止人員、物料墜入和煤、矸堵塞的設(shè)施和防止人員誤入的防護設(shè)施放煤（矸）嘴牢固可靠；23其它規(guī)定（1）機頭、機尾、驅(qū)動段、給煤點、煤倉上口和其他旋轉(zhuǎn)部位必須裝設(shè)護欄和護罩。機頭煤倉備有合格的安全帶，在煤倉上口附近作業(yè)時必須使用安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行一人作業(yè)一人監(jiān)護制度；（2）機道內(nèi)有人跨越帶式輸送機的地方，必須設(shè)立過橋；（3）膠

34、帶與底板有0.4m的安全間距，無膠帶磨地板或積煤現(xiàn)象；膠帶輸送機邊梁與巷道壁之間留有不小于0.5m的安全距離；機頭和機尾處與巷幫的距離不得小于0.7m；（4）在膠帶輸送機卸載點、裝載點下皮帶運行前方、驅(qū)動點的前方和機尾筒前方下皮帶處要裝設(shè)清掃器，清掃器接觸面積不小于80，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。十、絞車與運輸標(biāo)準(zhǔn)1絞車安裝要符合設(shè)計要求，絞車安裝地點應(yīng)平整、寬敞，便于操作和觀察，絞車邊緣距離軌道不小于450mm，絞車操作手把上方不得有管線等妨礙操作。滾筒鋼絲繩要排列整齊，做到不爬繩、不咬繩、不跳繩，絞車上方有護繩裝置，25KW及以上絞車上方有護繩裝置，25KW以下絞車前方有護繩裝置。2絞

35、車安裝基礎(chǔ)必須符合設(shè)計要求。使用時間1個月內(nèi)的（或隨工作面推采經(jīng)常移動的）25KW及以下的調(diào)度絞車，可以采用“四壓兩戧”固定方式。使用“四壓兩戧”固定時，戧柱角應(yīng)為65°75°，柱頂應(yīng)接頂打?qū)?，保證牢固可靠；調(diào)度絞車必須設(shè)有底盤或底梁。長期定點使用的絞車可安裝于混凝土地基上或者有可靠的錨桿基礎(chǔ)并至少有2棵可靠的壓柱。絞車安裝必須穩(wěn)定、可靠、絞車正常運轉(zhuǎn)時底座不得有明顯的振動。3絞車附近15m范圍內(nèi)不得安裝風(fēng)機。4斜巷提升時，上、下坡頭及各巷道交叉口設(shè)置行人、行車信號裝置，任一區(qū)段行車時，各通往該斜巷交叉口必須有信號顯示。5斜巷窄軌運輸系統(tǒng)的信號要聲、光兼?zhèn)?，安裝布置合理，做

36、到上板上架，線路吊掛整齊。6必須符合GB5976-2006T鋼絲繩夾相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7 斜巷推廣使用電動檔車器。8實行存車準(zhǔn)許制度。1）固定存車地點：各水平車場的存車道、水平暗斜井上下車場、采區(qū)上下山車場。其它輔助車場存車道。2）臨時停車地點：即由本單位在工作區(qū)域內(nèi)指定存車位置并報請各專業(yè)批準(zhǔn)（現(xiàn)場要有允許停車明顯標(biāo)識），任何車輛停放處最突出部分與巷道兩側(cè)或其它車輛、管線之間的間距必須滿足從巷道道渣面起1.6米的高度內(nèi)留有寬0.8米以上的人行道，巷道另一側(cè)的寬度不小于0.3米。非指定區(qū)域不得存車。確需工作需要時，由單位在運輸措施中規(guī)定并寫明采取哪些措施。9需設(shè)警沖標(biāo)位置，現(xiàn)場警沖標(biāo)要以明顯線條或牌板

37、標(biāo)識。10各存車場要有固定的阻車裝置，期間間隔開的車輛要有防止車輛移動的措施；各處平巷存車必須采取有效的阻止車輛移動的阻車裝置，阻車裝置統(tǒng)一采用廢舊6寸管路制作。11 軌道高低起伏，鋼絲繩磨頂板或棚梁時，要裝壓輪，數(shù)量以不磨頂板或棚梁為準(zhǔn)。十一、采掘設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)1 通用部分1.1  緊固件1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無亂扣或脫扣；1.1.2 螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度；1.1.3 同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（

38、背冒）或其它防松裝置；1.1.4 螺栓不得彎曲，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得高出連接件的表面；1.1.5 鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。1.2  軸和軸承1.2.1 軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動；1.2.2 軸承磨損允許最大間隙不超過表1的規(guī)定：表1軸承磨損允許最大間隙（mm）軸徑或軸承內(nèi)徑滑動軸承（頂間隙）滾動軸承圓錐滾動軸承調(diào)整值允許值30-500.250.200.05-0.120.2050-800.300.250.06-0.140.2580-1200.350.300.07-0.170.30120-1800.400.35180-2500.501.2.3 軸承潤滑良好

39、，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響。滑動軸承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過75。1.3 齒輪1.3.1 齒輪無斷齒,齒面無裂紋或剝落；1.3.2 點蝕坑面積不超過下列規(guī)定: （1）點蝕區(qū)高度接近齒高的100%; （2）點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%; （3）點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%；1.3.3 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2；1.3.4 齒厚磨損不超過下列規(guī)定：（1）硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%；（2）軟齒面齒輪，齒厚磨損為愿齒厚的15%；（3）開式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%；1.3.5 齒輪副嚙合的接觸斑點面積應(yīng)符合下列規(guī)定：（

40、1）圓柱齒輪，沿齒長不小于50%，沿齒高不小于40%；（2）圓錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于50%；（3）弧齒錐齒輪，沿齒長、齒高均不小于30%-50%；（4）蝸輪，沿齒長不小于35%；沿齒高不小于50%；（5）圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點的分布在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端；1.3.6 齒輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不得超過規(guī)定的檢修間隔期。1.4 減速器1.4.1 箱體無裂紋或變形，結(jié)合面配合緊密，不漏油；1.4.2 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響；1.4.3 油脂清潔，油量合適。潤滑油面超過大齒輪直徑約1/3，軸承潤滑脂占油腔1/2-1/3。

41、1.4.4 減速器上蓋必須有通氣孔。1.5 聯(lián)軸器1.5.1 聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2的規(guī)定表2聯(lián)軸器端面間隙和同軸度（mm）型式端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%齒輪式2504-70.201.2>250-5007-120.25>500-90012-180.30彈性設(shè)備最大軸向竄量加2-40.51.2鏈?zhǔn)?.5木銷1.0膠帶20-603.01.51.5.2 齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25%,鍵和螺栓不松動；1.5.3 彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷螺母應(yīng)有防松裝置；1.5.4 鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴(yán)重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過3-5mm；1.5

42、.5 木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。1.6 “四不漏”的規(guī)定1.6.1 不漏油：固定設(shè)備的靜止結(jié)合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有有油跡,在擦干后3min不見油,半小時不成滴.移動設(shè)備的固定結(jié)合部位允許有油跡，擦干后30s不見油；轉(zhuǎn)動部位15min不成滴，非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油；1.6.2 不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺；1.6.3 不漏水：靜止的固定結(jié)合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線；1.6.4 不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V 不低于60K 660V 不低于30K 380V 不低于15K 127V 不低于10K1.

43、7          電氣設(shè)備1.7.1 電動機、開關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合標(biāo)號“電氣設(shè)備”分冊完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；1.7.2 照明燈符合安全要求。1.8 安全防護裝置1.8.1 一切容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄；1.8.2 機房峒室應(yīng)備有必要的消防器材。1.9 涂飾1.9.1 機殼及外露金屬表面（有鍍層者除外）均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，涂漆要與礦業(yè)公司規(guī)定的顏色一致；1.9.2 設(shè)備的防護欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表

44、應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意；1.9.3 壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。1.10       記錄資料1.10.1 各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料：（1）運轉(zhuǎn)記錄；（2）檢查、修理、試驗記錄；（3）事故記錄。1.10.2 設(shè)備有銘牌、編號牌及包機牌，并固定牢靠，保持清晰。1.11       設(shè)備環(huán)境1.11.1 工具、備件、材料整齊存放在專用箱（柜、架）內(nèi)；1.11.2 設(shè)備及機房峒室整潔，設(shè)備附近無積水、無積煤（矸）、無雜物。2 采煤機2.1 機體2

45、.1.1 機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，結(jié)合面嚴(yán)密，不漏油；2.1.2 操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確；2.1.3 儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確；2.1.4 水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。2.2         牽引部 2.2.1 牽引部運轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確；2.2.2 組裝時各零件的連接、安裝管路必須準(zhǔn)確無誤；2.2.3 空載跑合試驗：在牽引部油箱溫度升至40后，接通冷卻水，正反向各運行1小時，無異常情況；2.2.4 加載試驗：必須在空載試驗各部正常條件下加載試驗，正反向各運

46、轉(zhuǎn)30分鐘；2.2.5 運轉(zhuǎn)時各操作手把要靈活可靠，各部件不得有強烈振動和異常噪音，各管路結(jié)合面無泄漏；2.2.6 試驗結(jié)束后，必須重新更換新油和精濾器，清洗粗濾芯。2.3         截割部2.3.1 齒輪傳動無異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油；2.3.2 離合器動作靈活可靠；2.3.3 搖臂升降靈活，不自動下降；2.3.4 搖臂千斤頂無損傷，不漏油；2.3.5 內(nèi)外噴霧系統(tǒng)水路必須暢通，噴嘴齊全，不得有漏水現(xiàn)象；2.3.6 冷卻系統(tǒng)必須可靠，冷卻器、管路應(yīng)做1.5倍的耐壓試驗，不得有變

47、形和滲漏現(xiàn)象。2.4         截割滾筒2.4.1 滾筒無裂紋或開焊；2.4.2 噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機；2.4.3 螺旋葉磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過原厚的1/3；2.4.4 截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不

48、超過2個；2.4.5 擋煤板無嚴(yán)重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。2.5 電氣部分2.5.1 電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80；2.5.2 電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。2.6         安全保護裝置2.6.1 采煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及個種電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格。2.7         底托架2.7.1 底托架無嚴(yán)重變形，螺栓

49、齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴(yán)密；2.7.2 滑靴磨損均勻，磨損量不大于10mm；2.7.3 支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。2.8 開機前檢查事項2.8.1 機器開動前所有人員必須離開機器一段距離；2.8.2 機械檢查： （1）滾筒有無卡死現(xiàn)象；（2）各操作手把、按鈕及離合器手把位置是否正常；（3）油位是否符合規(guī)定要求，有無滲透現(xiàn)象； （4）截齒是否齊全，是否需要更換。2.8.3 操作注意事項 2.8.3.1 先供水后開機，先停機后關(guān)水；2.8.3.2 未遇以外情況，在停機時不允許使用“緊急停車措施”；2.8.3.3 隨時觀察滾筒位置，防止割頂梁或鏟煤板；2.8.3.4 隨時注意電

50、纜運動狀態(tài)，防止電纜和水管擠壓，憋勁和跳槽等事故發(fā)生； 2.8.3.5 注意觀察油壓、油溫及機器的運轉(zhuǎn)情況，如有異常，應(yīng)立即停機檢查；2.8.3.6 經(jīng)常檢查油溫、油位及聲響，如有異常情況應(yīng)立即停機檢查并及時排除故障；2.8.3.7 較長時間的停機或下班時必須斷開隔離開關(guān)，把離合手把脫開，并關(guān)閉水閥開關(guān)；2.8.3.8 由于滾筒以及截齒、噴嘴均屬易損件，正確維護和使用滾筒，對延長其工作壽命，提高截割效率十分重要的，所以開機前必須要做到以下幾點：檢查滾筒上的截齒和噴嘴是否處于良好狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)截齒刀頭嚴(yán)重磨鈍，應(yīng)及時更換，若噴嘴被堵，亦應(yīng)該及時更換。換下的噴嘴經(jīng)清洗后可復(fù)用。檢查噴嘴上的截齒和噴嘴

51、是否齊全，若發(fā)現(xiàn)丟失應(yīng)及時補上。截齒和噴嘴的固定必須牢靠。檢查噴嘴及系統(tǒng)管路是否漏水，水量、水壓是否符合要求。固定滾筒用的螺栓是否松動，以防滾筒脫落。采煤機司機操作時，做到先開水、后開機、停機時先停機后停水；并注意不讓滾筒割支架頂梁和輸送機鏟板等金屬件。3 掘進(jìn)機3.1         機體3.1.1 操縱手把動作靈活，位置準(zhǔn)確；3.1.2 蜂鳴器、緊急開關(guān)工作可靠；3.1.3 千斤頂活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50cm2；劃痕深度不大于0.5mm,長度不大于50 mm,單件上不多于3處；3.1.4 注

52、油嘴齊全，油路暢通；3.1.5 照明燈齊全明亮，符合安全要求；3.1.6 噴霧裝置保持良好。3.2         截割部3.2.1 截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%；3.2.2 截割臂伸縮、上下擺動，均勻靈活。3.3         回轉(zhuǎn)部左右回轉(zhuǎn)擺動均勻靈活；3.4         行走部3.4.1 履帶板無裂紋，不碰其它機件，松緊適

53、宜，松弛度為30-50mm；3.4.2 前進(jìn)、后退、左右拐彎，靈活可靠。3.5         裝運部3.5.1 耙爪轉(zhuǎn)動靈活，伸出時能超出鏟煤板；3.5.2 刮板齊全，彎曲不超過15mm；3.5.3 鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的25%，運轉(zhuǎn)時不跳壓。3.6         液壓系統(tǒng)3.6.1 膠管及接頭不漏油；3.6.2 油泵、馬達(dá)運轉(zhuǎn)無異響，壓力正常；3.6.3 壓力表齊全，指示正確。3.7   

54、;      安全保護3.7.1 掘進(jìn)機有開、閉電器控制回路的專用工具，由專職司機掌握和保管；3.7.2 在機器的非司機側(cè)，停止掘進(jìn)機運轉(zhuǎn)的緊急停止按扭應(yīng)可靠；3.7.3 在掘進(jìn)機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕；3.7.4 掘進(jìn)機必須裝有前照明燈和尾燈；3.7.5 開動掘進(jìn)機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進(jìn)機。3.8 掘進(jìn)機作業(yè)時，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa并使用除塵器。4 耙斗裝巖機4.1     機體4.1.1 行走靈活，卡軌器牢固可靠；4.1.2

55、 工作中機架不晃動，無異響；4.1.3 使用耙裝機必須遵守下列規(guī)定：（一）耙裝機作業(yè)時必須照明；（二）耙裝機絞車的剎車裝置必須完整、可靠；（三）必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系；（四）耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方；（五）固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據(jù)巖性條件在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定；（六）在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴(yán)禁在耙斗運行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。在傾斜井巷移動耙裝機時，下方不得有人。傾斜井巷傾角大于20°時，在

56、司機前方必須打護身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施；（七）耙裝機作業(yè)時，其與掘進(jìn)工作面的最大和最小允許距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。4.2     牽引絞車4.2.1 滾筒無裂紋，鋼絲繩固定牢靠，留在滾筒上至少有3圈；4.2.2 制動閘動作靈活可靠；4.2.3 閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm；4.2.4 導(dǎo)繩滾完整齊全，轉(zhuǎn)動靈活，磨損深度不超過導(dǎo)繩滾壁厚的2/3。4.3     耙斗、鋼絲繩4.3.1 耙斗無裂紋，無掉齒，齒長磨損不超過50%；4.3.2 鋼絲

57、繩每捻距斷絲不超過25%；4.3.3 鋼絲繩與耙斗固定牢靠，工作中不磨導(dǎo)料槽。4.4 導(dǎo)料槽4.4.1 導(dǎo)料槽升降靈活，側(cè)板及連接銷齊全；4.4.2 導(dǎo)料槽無嚴(yán)重變形，磨損不漏矸；4.4.3 支撐桿伸縮靈活，支撐可靠；4.4.4 防護欄齊全。4.5 導(dǎo)繩輪（尾輪）4.5.1 導(dǎo)繩輪無破損，轉(zhuǎn)動靈活，固定可靠，不晃動；4.5.2 有防止鋼絲繩出槽的可靠裝置。十二、亮化標(biāo)準(zhǔn)1井底車場及其附近、機電設(shè)備硐室、候車室、信號站、采區(qū)車場必須安設(shè)照明。2采掘工作面皮帶機頭、乳化液泵站、采掘臨時配電點必須安設(shè)照明。3綜采工作面必須安設(shè)照明，照明間距不大于15m。4使用機車的主要運輸巷道、兼作人行道的集中帶式輸送機巷道、升降人員的絞車道以及升降物料和人行交替使用的絞車道必須安設(shè)照明，照明燈的間距不大于30m。十三、料場標(biāo)準(zhǔn)1. 料場必須選擇在支護完好、無淋水、底水、巷道斷面滿足通風(fēng)斷面要求的位置。2. 物料必須按規(guī)格、尺寸分類碼放，碼放要整齊、牢固，料垛要掛牌管理。3. 料垛距軌道必須保持足夠的安全間隙，不小于500mm。4. 易滾落的物料必須采取防止物料滾落的措施。5. 卸料及用料后料場的雜物必須及時清理干凈。十四、其他相關(guān)規(guī)定1. 風(fēng)筒采用2分鋼絲繩吊掛，每隔3-5米用10鉛絲與支架或錨桿固定。鋼絲繩兩端采用反正扣