沖洗方案詳細PPT課件

1、沖洗方案沖洗方案 符合標準： API 610 API 682 ISO 21049 ASME B73 通過數(shù)字標明 API范例11、32或53 ASME范例7311、7332或7353第1頁/共92頁01方案方案方案描述方案描述 從泵出口處對密封腔進行內(nèi)部沖洗 操作與11方案類似。第2頁/共92頁01方案方案采用原因采用原因 密封腔散熱 臥式泵密封腔排氣 降低液體在11方案的暴露管道中凍結(jié)或聚合的風(fēng)險。第3頁/共92頁01方案方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 定制密封腔，與ASME/ANSI泵非常相像。 清潔、溫度適中的液體。 與單密封件一起使用，極少與雙密封件一起。第4頁/共92頁01方案方案預(yù)防性維護預(yù)

2、防性維護 通常無法對密封端面進行直接沖洗，散熱能力有限。 沖洗流速基于通過內(nèi)部孔板壓頭損失的計算。第5頁/共92頁02方案方案方案描述方案描述沒有沖洗的密閉密封腔。第6頁/共92頁02方案方案采用原因采用原因 簡單 無需環(huán)境控制。第7頁/共92頁02方案方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 適當(dāng)溫度的大腔或喉部敞開式密封腔。 清潔的液體。 使用干運轉(zhuǎn)密封的頂入式混合器或攪拌器。第8頁/共92頁02方案方案預(yù)防性維護預(yù)防性維護 工藝介質(zhì)必須距離沸點有足夠的余量以避免氣化。 高溫工況密封腔夾套或需要不間斷冷卻。 經(jīng)常與蒸汽急冷、62方案一起使用。第9頁/共92頁11方案方案方案描述方案描述 從泵出口經(jīng)節(jié)流孔板對密

3、封進行沖洗。 默認單密封沖洗方案。第10頁/共92頁11方案方案采用原因采用原因 密封腔散熱 臥式泵密封腔排氣 增加密封腔壓力和液體氣化余量。第11頁/共92頁11方案方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 一般應(yīng)用于清潔液體。 非聚合液體。第12頁/共92頁11方案方案預(yù)防性維護預(yù)防性維護 使用直徑至少為英寸（3毫米）的節(jié)流孔板。 計算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。 通過管道在12點位置將沖洗液引至密封端面。 典型的故障模式是節(jié)流孔板堵塞 檢查管道末端的溫度。第13頁/共92頁13方案方案方案描述方案描述 從密封腔經(jīng)節(jié)流孔板至泵入口的再循環(huán)。 立

4、式泵的標準沖洗方案。第14頁/共92頁13方案方案采用原因采用原因 立式泵的持續(xù)密封腔排氣。 密封腔散熱。第15頁/共92頁13方案方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 立式泵。 密封腔壓力大于吸入壓力。 適當(dāng)溫度液體和適度固體顆粒。 非聚合液體。第16頁/共92頁13方案方案預(yù)防性維護預(yù)防性維護 在起動立式泵之前對管道回路進行排氣。 使用直徑至少為英寸（3毫米）的節(jié)流孔板。 計算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來降低密封腔壓力。 典型的故障模式是節(jié)流孔堵塞 檢查管道末端的溫度。第17頁/共92頁14方案方案方案描述方案描述 密封沖洗通過節(jié)流孔板從泵出口并再次循環(huán)

5、至泵入口。 結(jié)合11方案和13方案。第18頁/共92頁14方案方案采用原因采用原因 立式泵的持續(xù)密封腔排氣。 密封腔散熱。 增加密封腔壓力和液體氣化余量。第19頁/共92頁14方案方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 立式泵密封。 適當(dāng)溫度下清潔的非聚合液體。第20頁/共92頁14方案方案預(yù)防性維護預(yù)防性維護 使用直徑至少為英寸（3毫米）的節(jié)流孔板。 計算流速來決定節(jié)流孔板的尺寸以滿足密封腔流動。 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。 沖洗應(yīng)當(dāng)引至密封端面。 在起動立式泵之前對管道回路進行排氣。 典型的故障模式是節(jié)流孔堵塞 檢查管道末端的溫度。第21頁/共92頁21方案方案方案描述方案描述 從泵

6、出口經(jīng)節(jié)流孔板和冷卻器對密封進行沖洗。 冷卻器11方案沖洗中加強了散熱。第22頁/共92頁21方案方案采用原因采用原因 密封冷卻。 降低液溫以增加液體氣化余量。 減少結(jié)焦。第23頁/共92頁21方案方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 高溫工況，通常低于350 （177）。 高于180 （80）的熱水。 清潔的非聚合液體。第24頁/共92頁21方案方案預(yù)防性維護預(yù)防性維護 密封冷卻器和管道必須在最高處進行排氣 起動之前排氣。 當(dāng)使用682密封冷卻器時，以串流方式布置管道以加大傳熱。 使用直徑至少為英寸（3毫米）的節(jié)流孔板。第25頁/共92頁21方案方案預(yù)防性維護（續(xù)）預(yù)防性維護（續(xù)） 計算流速來決定節(jié)流孔板的

7、尺寸以滿足密封腔流動。 通過適當(dāng)?shù)墓?jié)流孔板和喉部襯套的尺寸來增加氣化余量。 定期監(jiān)控設(shè)備入口和出口溫度，它能反映堵塞或結(jié)垢的跡象。第26頁/共92頁23方案方案方案描述方案描述 從內(nèi)部泵送裝置經(jīng)冷卻器對密封進行沖洗。 熱水工況的標準沖洗方案。第27頁/共92頁23方案方案采用原因采用原因 低冷卻器負載下高效的密封冷卻。 增加氣化余量。 提高水的潤滑特性。第28頁/共92頁23方案方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 高溫工況，熱烴。 高于180 （80）的鍋爐給水和熱水。 清潔的非聚合液體。第29頁/共92頁23方案方案預(yù)防性維護預(yù)防性維護 密封冷卻器和管道必須在最高處進行排氣 起動之前排氣。 當(dāng)使用682密

8、封冷卻器時，以并流方式布置管道以減小壓頭損失。 密封腔需要小間隙的喉部襯套以隔絕工藝流體。第30頁/共92頁23方案方案預(yù)防性維護（續(xù)）預(yù)防性維護（續(xù)） 切向密封壓蓋旋塞應(yīng)當(dāng)從底部入，從頂部出。 定期監(jiān)控冷卻器入口和出口溫度，作為反映堵塞或結(jié)垢的跡象。 含鐵的工藝流體在經(jīng)過冷卻器之前應(yīng)先流經(jīng)磁性分離器。第31頁/共92頁31方案方案方案描述方案描述 從泵出口經(jīng)旋液分離器對密封進行沖洗。 離心分離出的固體顆粒返回泵入口。第32頁/共92頁31方案方案采用原因采用原因 密封腔散熱 從沖洗液和密封腔去除固體顆粒。第33頁/共92頁31方案方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 不干凈或被污染的液體，含有砂子或管渣的水

9、。 非聚合液體。第34頁/共92頁31方案方案預(yù)防性維護預(yù)防性維護 對于比重為工藝流體兩倍的顆粒，旋液分離器的效果最佳。 密封腔壓力必須非常接近吸入壓力，以保持適當(dāng)?shù)牧髁俊?管道布置中應(yīng)當(dāng)不包含節(jié)流孔板，不需要對密封腔排氣。 典型的故障模式是分離器或管道堵塞 檢查管道末端的溫度。第35頁/共92頁32方案方案方案描述方案描述 從外部清潔源對密封進行沖洗。第36頁/共92頁32方案方案采用原因采用原因 密封腔散熱 從密封腔去除固體顆粒。 增加密封腔壓力和液體氣化余量。第37頁/共92頁32方案方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 不干凈或被污染的液體、紙漿。 高溫工況。 聚合和/或氧化液體。第38頁/共92頁3

10、2方案方案預(yù)防性維護預(yù)防性維護 使用喉部襯套尺寸去保持壓力或維持流速。 為了限制不干凈的工藝流體，應(yīng)調(diào)節(jié)注入流速。 為了增加流體氣化余量，應(yīng)調(diào)節(jié)注入壓力。 注入流體必須與工藝流體兼容。第39頁/共92頁32方案方案預(yù)防性維護（續(xù)）預(yù)防性維護（續(xù)） 定期監(jiān)控控制系統(tǒng)是否存在閥門關(guān)閉或堵塞的跡象。第40頁/共92頁41方案方案方案描述方案描述 從泵出口經(jīng)旋液分離器和冷卻器對密封進行沖洗。 結(jié)合21方案和31方案。第41頁/共92頁41方案方案采用原因采用原因 密封件冷卻。 從沖洗液和密封腔去除固體顆粒。第42頁/共92頁41方案方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 高溫工況，通常低于350 （177）。 不干凈或

11、被污染的液體，含有砂子或管渣的水。 非聚合液體。第43頁/共92頁41方案方案預(yù)防性維護預(yù)防性維護 密封冷卻器管道必須在最高點進行排氣 起動之前排氣。 當(dāng)使用682密封冷卻器時，以串流方式布置管道以加大傳熱。 對于比重為工藝流體兩倍的顆粒，旋液分離器的效果最佳。第44頁/共92頁41方案方案預(yù)防性維護（續(xù)）預(yù)防性維護（續(xù)） 密封腔壓力必須非常接近吸入壓力，以保持適當(dāng)?shù)牧髁俊?典型的故障模式是分離器或管道堵塞 檢查管道末端的溫度。第45頁/共92頁52方案方案方案描述方案描述 流經(jīng)封液罐的無壓緩沖液循環(huán)。 流體通過雙封中的泵效環(huán)驅(qū)動循環(huán)。第46頁/共92頁52方案方案采用原因采用原因 外側(cè)密封作

12、為主密封的安全后備。 零至極低的工藝介質(zhì)排放。 不允許工藝介質(zhì)污染。第47頁/共92頁52方案方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 與無壓雙密封（串聯(lián)）一起使用。 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 危險或有毒流體。 導(dǎo)熱流體。第48頁/共92頁52方案方案預(yù)防性維護預(yù)防性維護 管道回路必須自行排氣至接近大氣壓力的氣體回收/火炬系統(tǒng)。 工藝流體蒸氣壓力通常大于封液罐壓力。 緩沖液體必須與工藝泄漏液體兼容。第49頁/共92頁52方案方案預(yù)防性維護（續(xù)）預(yù)防性維護（續(xù)） 上升的排氣壓力指示主密封泄漏。 封液罐位計指示外密封泄漏。第50頁/共92頁53A方案方案方案描述方案描述 流經(jīng)封液罐的加壓隔離液循環(huán)。 液體通過雙密封中

13、的泵效環(huán)驅(qū)動循環(huán)。第51頁/共92頁53A方案方案采用原因采用原因 隔離工藝流體。 工藝流體零排放。第52頁/共92頁53A方案方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 與加壓雙封一起使用。 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 危險或有毒液體。 導(dǎo)熱流體 不干凈、研磨性或聚合液體。 混合器或攪拌器。 真空工況。第53頁/共92頁53A方案方案預(yù)防性維護預(yù)防性維護 管道回路必須能夠在封液罐最高處自排氣。 始終對封液罐加壓，最大充氣壓力為150 - 200 psi（10 - 14 bar） 隔離液必須與工藝流體兼容。 封液罐液位計指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。第54頁/共92頁53B方案方案方案描述方案描述 加壓的隔離液循環(huán)附帶氣囊

14、式蓄能器。 液體通過雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動循環(huán)。第55頁/共92頁53B方案方案采用原因采用原因 隔離工藝液體。 工藝流體零排放。 壓力高于53A方案。第56頁/共92頁53B方案方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 與加壓雙封一起使用。 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 危險或有毒液體。 導(dǎo)熱流體 不干凈、研磨性或聚合液體。第57頁/共92頁53B方案方案預(yù)防性維護預(yù)防性維護 在起動之前必須對管道回路進行充分排氣。 必須始終對蓄能器加壓，通常通過充氣進行。 隔離液必須與工藝介質(zhì)兼容。 定期監(jiān)控隔離液壓力 當(dāng)壓力下降時手動加液。第58頁/共92頁53C方案方案方案描述方案描述 加壓的隔離液循環(huán)附帶活塞式蓄能器 液體通過

15、雙密封中的泵效環(huán)驅(qū)動循環(huán)。第59頁/共92頁53C方案方案采用原因采用原因 隔離工藝流體。 工藝流體零排放。 壓力高于53A方案。 系統(tǒng)壓力的動態(tài)跟蹤。第60頁/共92頁53C方案方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 與加壓雙封一起使用。 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 危險或有毒液體。 導(dǎo)熱流體。第61頁/共92頁53C方案方案預(yù)防性維護預(yù)防性維護 在起動之前必須對管道回路進行充分排氣。 信號管線必須能夠承受工藝介質(zhì)污染而不堵塞。 隔離液必須與工藝介質(zhì)兼容。 液位計指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。第62頁/共92頁54方案方案方案描述方案描述 加壓隔離液通過外部系統(tǒng)循環(huán)。第63頁/共92頁54方案方案采用原因采用原因 隔

16、離工藝流體。 工藝流體零排放。 密封無法產(chǎn)生循環(huán)。第64頁/共92頁54方案方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 與加壓雙封一起使用。 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 危險或有毒液體。 導(dǎo)熱流體 不干凈、研磨性或聚合液體。 混合器或攪拌器。第65頁/共92頁54方案方案預(yù)防性維護預(yù)防性維護 在起動之前必須對管道回路進行充分排氣。 必須始終對循環(huán)系統(tǒng)加壓并提供能量。 隔離液必須與工藝介質(zhì)兼容。 循環(huán)系統(tǒng)液位計指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。第66頁/共92頁62方案方案方案描述方案描述 密封大氣側(cè)的外部急冷。 急冷流體通常是蒸汽、氮氣或水。第67頁/共92頁62方案方案采用原因采用原因 防止固定顆粒在密封的大氣側(cè)積聚。 防止

17、結(jié)冰。第68頁/共92頁62方案方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 與單密封一起使用。 氧化液體或結(jié)焦的液體。 熱烴。 結(jié)晶液體或鹽析液體。 腐蝕性。 低于32 （0）的冷液體。第69頁/共92頁62方案方案預(yù)防性維護預(yù)防性維護 急冷入口應(yīng)當(dāng)位于壓蓋頂部，排放口/出口應(yīng)當(dāng)在底部。 急冷壓力應(yīng)限于3 psi（0.2 bar）或更低。 使用密封大氣側(cè)的急冷陳套將急冷流體引導(dǎo)至密封排放口。 定期監(jiān)控，檢查是否有閥門關(guān)閉、管道阻塞狀況。第70頁/共92頁72方案方案方案描述方案描述 未加壓緩沖氣體控制系統(tǒng)。 安全密封通常采用氮氣作為緩沖氣體。第71頁/共92頁72方案方案采用原因采用原因 零至極低的工藝介質(zhì)排放。

18、主密封的安全后備。第72頁/共92頁72方案方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 與雙封布置未加壓安全密封（串聯(lián)）一起使用 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 危險或有毒液體。 清潔的、非聚合、非氧化液體。 與75方案和/或76方案結(jié)合使用。第73頁/共92頁72方案方案預(yù)防性維護預(yù)防性維護 必須始終為密封件提供清潔、可靠的低壓氣體。 不建議采用罐裝氣體供應(yīng)，除非將其作為緊急后備系統(tǒng)的一部分。 通過排氣管道中的壓力指示主密封泄漏。第74頁/共92頁72方案方案預(yù)防性維護（續(xù)）預(yù)防性維護（續(xù)） 排氣或排液口通常與低壓氣體回收/火炬系統(tǒng)相連接。第75頁/共92頁74方案方案方案描述方案描述 加壓隔離氣體控制系統(tǒng)。 干氣密封

19、通常采用氮氣作為隔離氣。第76頁/共92頁74方案方案采用原因采用原因 隔離工藝流體。 工藝流體零排放。第77頁/共92頁74方案方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 與加壓雙干氣密封一起使用。 高飽和蒸汽壓液體，輕烴。 危險或有毒液體。 工況通常不能采用隔離液。 清潔的非聚合液體。 合適溫度液體。第78頁/共92頁74方案方案預(yù)防性維護預(yù)防性維護 必須始終為密封提供清潔、可靠的加壓氣體。 隔離氣壓力通常比密封腔壓力至少高25 psi（1.75 bar）。 流量計指示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封泄漏。第79頁/共92頁74方案方案預(yù)防性維護（續(xù)）預(yù)防性維護（續(xù)） 不建議采用罐裝氣體供應(yīng)，除非作為緊急后備系統(tǒng)的一部分。第80頁/共92頁75方案方案方案描述方案描述 從安全密封腔體排出至液體收集系統(tǒng)和氣體回收系統(tǒng)。第81頁/共92頁75方案方案采用原因采用原因 零至極低加工排放的泄漏收集。 主密封的安全性指示。第82頁/共92頁75方案方案應(yīng)用場合應(yīng)用場合 應(yīng)用于安全密封時可以單獨使用或與72方案一起使用。 流體在室溫下冷凝。 低飽和蒸汽壓流體，輕烴。 危險或有毒液體。 清潔的、非聚合、非氧化液體。第83頁/共92頁75方案方案預(yù)防性維護預(yù)防性維護 收集槽必須位于密封排放口下方并且管道向下傾斜。