路面專(zhuān)項(xiàng)安全方案

1、目 錄一、工程概況-二、安全管理目標(biāo)-三、施工安全要點(diǎn)-四、安全保證體系-五、正常施工安全管理措施-六、冬季施工安全管理措施- 一、工程概況1、東昌高速公路BP1合同段全長(zhǎng)42.9km，東起撫州市羅湖鎮(zhèn)的白米村，終點(diǎn)為豐城市的杜市鎮(zhèn)朱揭村附近。起訖樁號(hào)為K37+100K80+000。由路基B1B4合同段組成。主要施工任務(wù)包括路面底基層、基層、面層、路面附屬工程及中分帶綠化工程、通信管道安裝工程等施工。詳見(jiàn)“工程數(shù)量表”。本合同段主要工程數(shù)量如下：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量1厚300mm級(jí)配碎石底基層m2994522厚200mm級(jí)配碎石底基層m210798463厚210mm水泥穩(wěn)定碎石基層m24040

2、264厚190mm水泥穩(wěn)定碎石基層m25835685厚200mm水泥穩(wěn)定碎石基層m21070396厚180mm水泥穩(wěn)定碎石基層m29236357厚90mmATB-25瀝青碎石上基層m28873108透層m21031245 9下封層m21190312 10粘層m22153350 11厚40mmAC-13C改性瀝青混合料上面層m21159830 12厚50mmAC-20C改性瀝青混合料中面層m221183 13厚60mmAC-20C改性瀝青混合料下面層m2975831 14厚60mmAC-20C改性瀝青混合料下面層m2166005 15橋面拋丸處理m216434316橋面底涂層m216434317

3、土路肩C25砼m4964519干砌片石m31060920中央分隔帶緣石m40465.621 h=0.6m蓋板暗邊溝m36815.922h=1.2m蓋板明邊溝m14465.323蓋板明邊溝A型m146024中央分隔帶m343402510cm橫向HDPE排水管m1441026超高集水井個(gè)42527縫隙式排水溝m1259328機(jī)電預(yù)埋管線m47520 2 、 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)段采用高速公路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)速度為100/h，雙向四車(chē)道，整體式路基寬度為26m路面橫斷面布置為：0.75m（土路肩）+3m（硬路肩）+2*3.75m（行車(chē)道）+0.75m（路緣帶）+0.2m（中央分隔帶）+0.75m（路緣帶）

4、+2*3.75m（行車(chē)道）+3m（硬路肩）+0.75m（土路肩）；分離式路基標(biāo)準(zhǔn)寬度為13米路面橫斷面布置好如下：左土路肩0.75m,左硬路肩1.0m，行車(chē)道2*3.75m，右硬路肩3.0m，右土路肩0.75m，行車(chē)道和硬路肩橫坡均為2%，土路肩橫坡為4%。 二、安全管理目標(biāo) 堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的原則，總體目標(biāo)為：消滅重傷以上人身傷亡事故，無(wú)重大、特大安全事故。 三、施工安全要點(diǎn) 1、底基層施工 （1）裝卸、撒鋪及翻動(dòng)粉狀材料時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，輕拌輕翻以減少粉塵，并應(yīng)佩戴口罩或其他防護(hù)用品。散裝粉狀材料宜使用粉料運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，否則車(chē)廂上應(yīng)采用篷布覆蓋。裝卸盡量避免在

5、大風(fēng)天氣下進(jìn)行，否則，應(yīng)特別加強(qiáng)安全防護(hù)。 （2）運(yùn)料車(chē)倒料時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮 2、瀝青路面施工 1）瀝青操作人員均應(yīng)進(jìn)行體檢，凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對(duì)瀝青過(guò)敏反應(yīng)者，不應(yīng)從事瀝青作業(yè)。 2）瀝青灑布車(chē)作業(yè)中的安全要點(diǎn) （1）檢查機(jī)械、灑布裝置及防護(hù)、防火設(shè)備是否齊全有效。 （2）采用固定式噴燈向?yàn)r青箱的火管加熱時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒(méi)火管后，方可點(diǎn)燃噴燈。加熱噴燈的火焰過(guò)大或擴(kuò)散蔓延時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。 （3）噴燈使用前除進(jìn)行檢查外，應(yīng)先封閉吸油管及進(jìn)料口。手提式噴燈點(diǎn)燃后不得接近易燃品。 （4）滿載瀝青的灑布車(chē)應(yīng)中速行駛。遇有彎道、下坡時(shí)，應(yīng)提

6、前減速，盡量避免緊急制動(dòng)。行駛時(shí)嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。 （5）駕駛員與機(jī)上操作人員應(yīng)密切配合，操作人員應(yīng)配帶齊全防護(hù)用品，注意自身安全。作業(yè)時(shí)，在噴瀝青方向10.m以內(nèi)不得有人停留。 3）碎石撒布機(jī)作業(yè)安全要點(diǎn) （1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的指揮，將碎石裝入撒布機(jī)料斗。 （2）按照施工技術(shù)要求確定車(chē)速、撒布厚度，然后徐徐起步，開(kāi)始撒布作業(yè)。 （3）撒布碎石時(shí)，撒布機(jī)車(chē)速要穩(wěn)定，不允許在撒布過(guò)程中換擋。 （4）撒布機(jī)在工作過(guò)程中，可以與自卸汽車(chē)剛性連接，邊撒布邊倒料；也可以停止行走和撒布，待自卸汽車(chē)卸料完畢再進(jìn)行撒布。應(yīng)防止自卸汽車(chē)碰撞撒布機(jī)。 （5）禁止撒布機(jī)自行長(zhǎng)途轉(zhuǎn)移。 （6）在工地短距離轉(zhuǎn)移時(shí)，必

7、須停止撥料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，并將皮帶運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)切斷，同時(shí)注意行駛道路狀況，防止碰壞機(jī)件。 （7）不允許用撒布機(jī)撒布大于說(shuō)明規(guī)定的最大粒徑的石料。 （8）撒布機(jī)在工作過(guò)程中要布置警戒人員，注意行人和車(chē)輛，以防發(fā)生碰撞和碎石飛濺傷人事故。 4）壓路機(jī)作業(yè)安全要點(diǎn) （1）作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)始終注意壓路機(jī)的行駛方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實(shí)工藝進(jìn)行碾壓。 （2）作業(yè)時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)壓路機(jī)的振幅及頻率控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。 （3）作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因并及時(shí)排除。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 （4）必須遵照規(guī)定的碾壓速度進(jìn)行碾壓作業(yè)，在碾壓過(guò)程中，不得隨意變更碾壓速度及方向，不得中途停機(jī)。振動(dòng)壓路機(jī)在

8、改變行駛方向、減速或停駛前，應(yīng)先停止振動(dòng)。振動(dòng)壓路機(jī)不允許在硬質(zhì)路面上振動(dòng)行駛。必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應(yīng)平穩(wěn)地改變運(yùn)行方向，不允許壓路機(jī)在慣性滾動(dòng)的狀態(tài)下變換方向。 （5）多臺(tái)壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持規(guī)定的隊(duì)形及間隔距離，并應(yīng)建立相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 （6）三輪壓路機(jī)在正常情況下禁止使用差速鎖上裝置，特別是在轉(zhuǎn)彎時(shí)嚴(yán)禁使用。壓路機(jī)在坡道上行駛時(shí)，禁止換擋，禁止脫檔滑行。嚴(yán)禁用牽引法拖動(dòng)壓路機(jī)，不允許用壓路機(jī)牽引其他機(jī)具。 （7）不允許壓路機(jī)長(zhǎng)距離自行轉(zhuǎn)移。 （8）當(dāng)壓路機(jī)按施工工藝規(guī)定時(shí)、壓夠遍數(shù)或密實(shí)度計(jì)顯示達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)停機(jī)報(bào)告施工人員檢查。 5）瀝青撒布機(jī)作業(yè)安全要點(diǎn) （1）工作前應(yīng)

9、將撒布機(jī)車(chē)輪固定，檢查高壓膠管與噴油管連接是否牢固，油嘴和節(jié)門(mén)是否暢通，機(jī)件有無(wú)損壞，檢查確認(rèn)完好后，再將噴油管預(yù)熱，安裝噴頭，經(jīng)過(guò)在油箱內(nèi)試噴后，才可正式噴灑。 （2）裝載熱瀝青的油桶應(yīng)堅(jiān)固，不得漏油，其裝油量要低于桶口10cm。向撒布機(jī)油箱注油時(shí)，油桶要靠穩(wěn)，在油箱口緩慢向下倒油，不得猛倒。 （3）噴灑瀝青時(shí)，手握噴油管部分應(yīng)加纏舊麻袋或石棉繩等隔熱材料。操作時(shí)，噴頭嚴(yán)禁向上，噴頭附近不得站人。并應(yīng)注意風(fēng)向，不得逆風(fēng)操作。 （4）壓油時(shí)，速度要均勻，不得突然加快。噴油中斷時(shí)，應(yīng)將噴頭放在撒布機(jī)油箱內(nèi)，固定好噴管，不得滑動(dòng)。 （5）移動(dòng)撒布機(jī)，油箱中的瀝青不得過(guò)滿。 （6）噴灑瀝青時(shí)，如發(fā)現(xiàn)

10、噴頭堵塞或其他故障，應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，等修理完好后，再行作業(yè)。 6）瀝青混合料拌和站作業(yè)安全要點(diǎn) （1）瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電（包括使用微電腦控制進(jìn)料）設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。 （2）機(jī)組投入運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部門(mén)、各崗位人員都要隨時(shí)監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。 （3）運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁人員靠近各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。 （4）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報(bào)機(jī)長(zhǎng)，并及時(shí)排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停機(jī)。再次啟動(dòng)時(shí)，不得帶荷啟動(dòng)。 （5）攪拌機(jī)運(yùn)行中，不得使用工具伸入滾筒內(nèi)掏挖和清理。需要清理時(shí)，必須停機(jī)。

11、如需人員進(jìn)入攪拌鼓內(nèi)工作時(shí)，鼓外要有人監(jiān)視。 （6）料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁有人在斗下工作或通過(guò)。檢查斗料時(shí)，應(yīng)將保險(xiǎn)鏈掛好。 （7）拌和站機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時(shí)，貯料倉(cāng)應(yīng)加以防護(hù)。 7）瀝青混合料攤鋪?zhàn)鳂I(yè)安全要點(diǎn) （1）攤鋪機(jī)駕駛臺(tái)及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要視野開(kāi)闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時(shí)無(wú)關(guān)人員不得在駕駛臺(tái)上停留。駕駛員不得擅離崗位。 （2）運(yùn)料車(chē)向攤鋪機(jī)卸料時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)動(dòng)作，同步進(jìn)行，防止互撞。 （3）換擋必須在攤鋪機(jī)完全停止后進(jìn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行掛檔和在坡道上換擋或空擋滑行。 （4）熨平板預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制熱量，防止因局部過(guò)熱變形。加熱過(guò)程中，必須設(shè)專(zhuān)人看管。 （5）駕駛應(yīng)力求平

12、穩(wěn)，不得急劇轉(zhuǎn)向。彎道作業(yè)時(shí)，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10，以免發(fā)生碰撞。 （6）用柴油清洗攤鋪機(jī)時(shí)，不得接近明火。 （7）作業(yè)中應(yīng)設(shè)立施工標(biāo)志。 （8)瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)輛狀況良好，使用前應(yīng)對(duì)剎車(chē)、自卸系統(tǒng)進(jìn)行檢查，車(chē)斗密封，后擋板牢靠。 3水泥混凝土路面 1）水泥混凝土運(yùn)輸車(chē)安全要點(diǎn) （1)嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌桶和隨動(dòng)輪。 （2）在運(yùn)送過(guò)程中，要遵守交通規(guī)則。 2）人工攤鋪?zhàn)鳂I(yè)安全要點(diǎn) （1)裝卸模板時(shí)，必須逐片輕抬輕放，不得隨意拋擲。 （2）固定模板時(shí)，插釘或長(zhǎng)圓頭釘?shù)炔坏脕y放亂擱，以免傷人，完工后，應(yīng)收拾干凈。 3）軌道式攤鋪機(jī)作業(yè)安全要點(diǎn) （1)作業(yè)中，各操作人員和輔助

13、人員必須統(tǒng)一聽(tīng)從調(diào)度指揮，注意安全。 （2）在坡道、彎道作業(yè)時(shí)，要注意防止攤鋪機(jī)脫軌。 4）滑模式攤鋪機(jī)作業(yè)安全要點(diǎn) （1）調(diào)整機(jī)器的高度時(shí)，工作踏板、扶梯等處禁止站人。 （2）嚴(yán)禁駕駛員在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)離開(kāi)駕駛臺(tái)。無(wú)關(guān)人員不得上下或停留在駕駛臺(tái)及工作踏板上。 （3）下坡時(shí)，禁止快速行駛和空擋滑行，牽引制動(dòng)裝置必須置于制動(dòng)狀態(tài)。 四、安全保證體系 1、施工現(xiàn)場(chǎng)成立安全生產(chǎn)管理小組，負(fù)責(zé)對(duì)工地進(jìn)行日常安全管理與定期檢查制度，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，施工員及各班組長(zhǎng)為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)施工的全過(guò)程進(jìn)行安全監(jiān)督和安全檢查，對(duì)職工定期進(jìn)行思想、政治教育，掌握管生產(chǎn)必須管理安全的原則，確

14、保安全生產(chǎn)無(wú)重大傷亡安全事故。 2、建立安全生產(chǎn)管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，實(shí)行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。建立、健全對(duì)施工人員的日常安全教育、技術(shù)培訓(xùn)和考核制度，并嚴(yán)格組織實(shí)施。 3、建立施工組織保證體系、施工安全保證體系、安全管理制度體系三大安全保證體系。 五、正常施工安全管理措施 1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施 1）基層及瀝青砼攤鋪時(shí)，施工人員應(yīng)正確組織施工車(chē)輛的行駛路線，各轉(zhuǎn)彎段設(shè)立標(biāo)示牌；危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB2893-82安全色和GB4378-84安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌。現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)符合工廠企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程“GB4378-84”的規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。 2）安全員應(yīng)對(duì)施工區(qū)路障進(jìn)行檢查，設(shè)

15、立各種警示牌，限制線路上車(chē)輛的行駛速度。 3）夜間施工所有工作人員一律穿戴反光背心，保衛(wèi)棚及各類(lèi)機(jī)械張貼反光標(biāo)志。 4）拌和樓吊裝時(shí)，禁止非操作人員入內(nèi)，吊桿垂直下方嚴(yán)禁站人； 5）瀝青拌和樓等各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置； 6）施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防觸電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉(cāng)庫(kù)、材料堆放場(chǎng)、修理間、停車(chē)場(chǎng)等應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置。各類(lèi)房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離符合公安部門(mén)的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等處吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，應(yīng)隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。 2、施工機(jī)械

16、的安全控制措施 1） 各種機(jī)械操作人員和車(chē)輛駕駛員，必須取得操作合格證。對(duì)機(jī)械操作人員建立檔案，專(zhuān)人管理。 2）操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。 3）駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 4）嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。 5）定期組織機(jī)電設(shè)備、車(chē)輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。 3、易燃易爆危險(xiǎn)品的管理辦法 1）施工現(xiàn)場(chǎng)油庫(kù)，火工用品庫(kù)、乙炔氣、氧氣瓶倉(cāng)庫(kù)等易燃易爆地點(diǎn)應(yīng)懸

17、掛防火防煙警示牌，并配備相應(yīng)的滅火器、消防桶、消防斧。 2）生活辦公區(qū)應(yīng)設(shè)置消防栓或供消防用水源，配置相應(yīng)的滅火器，消防逃生通道，并有明確的指示。 3）爆破施工用的火工材料設(shè)立專(zhuān)門(mén)的倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)遠(yuǎn)離建筑物及人群，密封性好，防火、防爆、防潮，由專(zhuān)人保管，收發(fā)，嚴(yán)格領(lǐng)用制。 六、冬季施工安全管理措施 1、冬季施工生活區(qū)安全措施 1) 進(jìn)行安全教育杜絕燙傷、煤氣中毒等事件發(fā)生，并進(jìn)行突發(fā)事件發(fā)生的醫(yī)療搶救、緊急處理教育。 2) 宿舍、辦公室、庫(kù)房嚴(yán)禁接拉電熱毯、電爐子等取暖設(shè)施；更不準(zhǔn)用碘鎢燈在室內(nèi)、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行取暖。 2、施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施 1) 強(qiáng)化防高空墜落管理 施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的防護(hù)棚、防護(hù)欄桿等

18、防護(hù)設(shè)施，必須按照安全工程師的要求，使用定型化、工具化的安全防護(hù)設(shè)施。同時(shí)要在防護(hù)設(shè)施周邊設(shè)置醒目的預(yù)防高空墜落的安全警示牌；登高作業(yè)人員必須配戴防滑鞋、防護(hù)手套等防滑、防凍措施，并按要求正確戴好安全帽、系好安全帶；遇到雨雪等惡劣天氣時(shí)，要及時(shí)清除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水、積雪，嚴(yán)禁雨雪和大風(fēng)天氣強(qiáng)行組織施工作業(yè)。 2)強(qiáng)化起重機(jī)械管理 重點(diǎn)做好設(shè)備的檢測(cè)、維修和保養(yǎng)，確保各種安全裝置、限位裝置有效可靠；要做好攪拌站、物料提升機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)的檢查監(jiān)控，提高設(shè)備的防凍、防風(fēng)及防坍塌的能力；施工現(xiàn)場(chǎng)使用的特種機(jī)械必須要懸掛注冊(cè)銘牌，嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收和登記制度。 3)做好防中毒工作 施工現(xiàn)場(chǎng)的易燃、易爆及有毒物品要

19、建立嚴(yán)格的管理制度，定點(diǎn)分類(lèi)存放，設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。宿舍與存放易燃、易爆及有毒物品的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有足夠的安全距離。對(duì)使用有毒材料的作業(yè)人員配備安全可靠的防護(hù)用具，并采取有效措施保持作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)良好，嚴(yán)防中毒事故。宿舍門(mén)窗玻璃要完好，正確使用取暖設(shè)施，保持室內(nèi)通風(fēng)良好。宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用木柴、炭火取暖，嚴(yán)禁亂拉、亂接用電設(shè)施，防止發(fā)生煙氣中毒和引發(fā)火災(zāi)事故，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)食用鹽的管理，防止出現(xiàn)亞硝酸鈉（工業(yè)用鹽）中毒故。 4)強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全管理 冬季氣候干燥，風(fēng)力大，易發(fā)生火災(zāi)事故，要重點(diǎn)做好作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、易燃易爆物品存放區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、配電設(shè)施等重點(diǎn)部位的消防安全管理，實(shí)行重點(diǎn)防范、重點(diǎn)監(jiān)控，排除火災(zāi)隱患。要合理有效地配置滅火消防器材。檢查施工單位對(duì)工人的三級(jí)教育交底的落實(shí)情況，確保工人正確使用滅火器材，學(xué)會(huì)逃生自救知識(shí)，防患于未然。 實(shí)行嚴(yán)格的目標(biāo)責(zé)任管理，將目標(biāo)責(zé)任落實(shí)到每個(gè)層面、每個(gè)人員。對(duì)動(dòng)用電氣焊等明火作業(yè)，要實(shí)行嚴(yán)格的動(dòng)火審批制度，并設(shè)動(dòng)火監(jiān)護(hù)人，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。實(shí)行明火作業(yè)時(shí)，必須避開(kāi)易燃易爆物品和裝置，操作完畢后要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，防止產(chǎn)生暗火。嚴(yán)禁在明火作業(yè)范圍內(nèi)同時(shí)從事油漆等易產(chǎn)生揮發(fā)性氣體的作業(yè)。使用易揮發(fā)性材料時(shí)，應(yīng)隨時(shí)