浙江某城市道路橋梁工程鉆孔灌注樁施工方案

1、 目 錄 第一章 工程概況2一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、地質(zhì)概況4第二章 施工組織10一、鉆孔灌注樁施工管理網(wǎng)絡(luò)10二、組織機(jī)構(gòu)管理職責(zé)11三、勞動(dòng)投入計(jì)劃和機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃11四、場(chǎng)地布置12第三章 鉆孔灌注樁施工方案14一、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖14二、施工測(cè)量15三、回旋鉆機(jī)施工主要施工方案16四、旋挖樁機(jī)成孔施工主要施工方案25第四章 質(zhì)量和技術(shù)保證措施30一、確保工程質(zhì)量的措施30二、樁基施工技術(shù)措施-32三、主要質(zhì)量通病防治保證措施40四、雨季施工技術(shù)措施43第五章 安全文明、環(huán)境保護(hù)保證措施44一、安全施工保證措施44二、文明施工保證措施45三、環(huán)境保護(hù)措施46第六章 應(yīng)急

2、預(yù)案47第一章 工程概況 一、編制依據(jù)l 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002l 杭州市余杭塘路(豐潭路紫金港路西側(cè))工程01標(biāo)工程施工圖紙華東勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院所提供l 杭州市余杭塘路 （豐潭路紫金港路西側(cè)） 工程巖土工程勘察報(bào)告 （補(bǔ)充勘察）杭州市勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院，2013.03l 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002l 工程測(cè)量規(guī)范gb50026-2007l 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程jgj120-2008l 城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范cjj2-2008l 杭州市余杭塘路(豐潭路紫金港路西側(cè))工程一標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)我公司編制l 國(guó)家、行業(yè)、地方頒發(fā)的相關(guān)

3、其他規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 二、工程概況 本工程橋梁工程分為左、 右兩幅， 左幅、 右幅橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為 k0+392.500，終點(diǎn)樁號(hào)為 k0+711.000，全長(zhǎng) 318.5 米；單幅橋梁標(biāo)準(zhǔn)寬度為 19.25m(僅左幅橋梁起點(diǎn)處附近變寬)，橋梁工程總面積約為 12330m。標(biāo)段范圍內(nèi)橋梁左、右幅分別在 z4z5 和 y5y6 處跨越余杭塘河，橋梁結(jié)構(gòu)分別采用主跨 75m 和 77m 連續(xù)鋼箱梁；橋梁在 z6 和 z7 墩以及 z8 和 y8橋臺(tái)墩處下部結(jié)構(gòu)采用門式結(jié)構(gòu)跨越下穿隧道匝道結(jié)構(gòu)。主橋中跨橋墩采用雙柱式橋墩，單肢墩柱采用 1.5m(橫橋向)×1.5m(順橋向)矩形截面，基礎(chǔ)采用1.5

4、m 鉆孔灌注樁，承臺(tái)厚 2.5m。引橋橋墩采用樁接蓋梁形式， 標(biāo)準(zhǔn)蓋梁采用 1.8m(高)×1.8m(寬)矩形截面， 基礎(chǔ)采用1.5m 鉆孔灌注樁。橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)，雙排樁基礎(chǔ)。臺(tái)帽、蓋梁和橋墩上均設(shè)置防震擋塊，臺(tái)后設(shè)置 6m 長(zhǎng)搭板。根據(jù)土層厚度和單樁軸向受壓承載力需要，分別選用2 層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖和3 層中等風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖作為樁基持力層，樁基分別按照摩擦樁和端承樁計(jì)，成孔后沉淀層厚度分別10cm 和5cm，樁基終孔條件按照樁底標(biāo)高和入巖深度雙控。本工程鉆孔灌注樁有150cm、180cm、100cm三種類型，樁長(zhǎng)47.5m57.865m之間不等，共計(jì)62根，分別為摩擦樁和端層樁

5、設(shè)計(jì)，樁底以（17）2、（17）3強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖和中等風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖為樁基持力層。每根樁設(shè)置3根57×3.5mm鋼管作為聲測(cè)管（另設(shè)的4根防撞樁不設(shè)置）。樁基終孔條件控制表適用墩臺(tái)號(hào)樁底標(biāo)高（m）入巖深度（m）持力層z0-45.01.02 層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖z1-54.011z2-50.07.03 層中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖z3-46.04.0z4-48.53.0z5-48.54.0z6-51.57.0z7-49.56.0z8-48.06.0y0-45.05.02 層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖y1-52.013.0y2-52.06.03 層中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖y3-50.57.0y4-47.55.0y5

6、-52.09.02 層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖y6-52.09.0y7-50.03.03 層中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖y8-48.04.0 三、地質(zhì)概況 擬建場(chǎng)地位于杭州市西湖區(qū)擬建紫金港路與余杭塘河交口處。擬建場(chǎng)地原為余杭塘河兩側(cè)綠化地，鉆探施工時(shí)場(chǎng)地因紫金隧道施工借地成施工場(chǎng)地，堆放有大量棄土形成的土堆。除現(xiàn)狀堆土外，原河道兩側(cè)綠化施工時(shí)堆土厚度亦較大，導(dǎo)致該場(chǎng)地填土層偏厚，最厚可達(dá) 8.30m。因堆土及跨越河道等原因，場(chǎng)地地面起伏較大， 勘察時(shí)地面高程在 85 國(guó)家高程約 3.058.23m 之間 （根據(jù)勘探孔孔口高程,下同） 。 擬建場(chǎng)地貌類型屬場(chǎng)地屬第四紀(jì)濱海湖沼相沉積平原。（一）、地基土的構(gòu)成與特征

7、按地質(zhì)成因時(shí)代及其工程特征，本區(qū)間勘探深度內(nèi)揭露的第四系地層最大厚度為 45.0m，為第四紀(jì)濱海湖沼相及河流相沉積物。場(chǎng)地淺部主要為軟弱土層，中下部為軟硬交替分布的層狀土層，以粘性土為主，底部為泥質(zhì)粉砂巖巖層。根據(jù)鉆探揭露及經(jīng)原位測(cè)試和室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果，依據(jù)工程特性及成因條件，將場(chǎng)區(qū)地基土劃分為 11 個(gè)工程地質(zhì)層，共計(jì) 21 個(gè)亞層，各層的厚度、分布規(guī)律詳見工程地質(zhì)剖面圖，各地基巖土層的分層描述及分布特征如下: 2 雜填土：灰、黃灰夾黃色，濕，松散狀，含 2540%的碎磚礫石，少量有機(jī)質(zhì)和生活垃圾等，其余以粉質(zhì)粘土充填。該層土性質(zhì)及厚度變化大，層厚為 0.705.30m。全線大部分布。3 素填土

8、：黃灰色，濕，松散狀，含少量碎磚礫石，少量有機(jī)質(zhì)及植物根莖等，呈粉質(zhì)粘土性。層厚為 0.704.10m。局部缺失。4 淤填土：灰、灰黑色，飽和，松軟狀，含較多有機(jī)質(zhì)、植物腐殖質(zhì)。層厚 0.302.70m，局部分布。2 層粘土：黃灰色，飽和，軟塑狀，含少量氧化鐵。無(wú)搖振反應(yīng)，切面較光滑，光澤反應(yīng)一般，干強(qiáng)度高，韌性高。層厚為 0.304.80m。局部缺失。1 層淤泥、淤泥質(zhì)粘土：灰色，飽和，流塑狀，含有機(jī)質(zhì)、腐殖質(zhì)及云母碎屑， 無(wú)搖振反應(yīng)， 切面光滑， 有光澤， 干強(qiáng)度中等， 韌性中等。 層厚為 0.406.20m。局部分布。2 層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，飽和，流塑狀，含有機(jī)質(zhì)、腐殖質(zhì)及云母碎屑，

9、 無(wú)搖振反應(yīng)， 切面較光滑， 有光澤， 干強(qiáng)度中等， 韌性中等。 層厚為 1.607.80m。局部缺失。1 層粉質(zhì)粘土：灰黃、灰綠色，飽和，軟可塑狀，含少量云母碎屑，層間夾有少量粉土薄層。無(wú)搖振反應(yīng)，切面略光滑，光澤反應(yīng)弱，干強(qiáng)度高，韌性中等。層厚為 1.705.10m。局部分布。2 層砂質(zhì)粉土夾粘質(zhì)粉土：褐黃色、灰綠色，濕，稍密狀，含少量云母碎屑，搖振反應(yīng)中等，切面較粗糙，無(wú)光澤，干強(qiáng)度低，韌性低。層厚為 2.0010.30m。局部分布。3 層粉質(zhì)粘土：灰黃、灰綠色，飽和，軟塑狀，含少量云母碎屑，層間夾有較多粉土薄層。無(wú)搖振反應(yīng)，切面略光滑，有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。層厚為 0.601.

10、90m。局部分布。2 層粘土：褐黃、灰黃色，飽和，硬可塑狀，含氧化鐵，無(wú)搖震反應(yīng)，切面光滑，有光澤，干強(qiáng)度高，韌性高。層厚為 7.2018.60m。全線分布。3 層粉質(zhì)粘土： 褐黃色， 飽和， 軟可塑狀， 含少量氧化亞鐵， 局部粉性強(qiáng)。無(wú)搖震反應(yīng)， 切面略光滑， 光澤反應(yīng)一般， 干強(qiáng)度中等， 韌性中等。 層厚為 4.306.80m。局部分布。層灰色粘土：灰色，飽和，軟塑軟可塑狀，含少量有機(jī)質(zhì)及植物腐殖質(zhì)， 無(wú)搖震反應(yīng)， 切面光滑， 有光澤， 干強(qiáng)度高， 韌性高。 層厚為 1.204.80m。局部缺失。層灰色粉質(zhì)粘土：褐灰、灰綠色，飽和，軟可塑狀，局部可塑狀，含少量云母碎屑，層間夾有較多粉砂薄層

11、，無(wú)搖振反應(yīng)，切面略光滑，有光澤，干- 6-強(qiáng)度中等，韌性中等。層厚為 1.203.60m。全線分布。1 層粉細(xì)砂：灰綠、淺灰色，很濕，中密狀，含云母碎屑，局部含較多粘性土。層厚為 1.104.80m。全線分布。2 層含礫中細(xì)砂：灰、青灰夾黃色，很濕，中密狀，含礫約 10%25%，以中砂為主， 其余為粗砂及粘性土。 局部孔內(nèi)夾軟塑狀粉質(zhì)粘土層。 層厚為 1.206.70m。全線分布。2 層粉質(zhì)粘土：淺灰、綠灰夾黃色，濕，飽和，硬可塑硬塑狀，個(gè)別可塑狀，含少量氧化鐵。局部含粉砂，含量 1025%。部分粉性較強(qiáng)。無(wú)搖振反應(yīng)，切面略光滑，光澤反應(yīng)弱，干強(qiáng)度中等，韌性中等。層厚為 0.504.20m。

12、局部分布。1 層粉細(xì)砂： 淺青灰色， 很濕， 中密狀， 含氧化鐵及云母碎屑。 層厚為 1.90m。局部分布。3 層圓礫：灰綠、灰色，很濕，中密密實(shí)狀，碎礫石含量約 2530%，粒徑一般為 0.52cm，混卵石約 25%28%，粒徑一般為 0.22cm 左右，最大的可見 5cm，卵礫石多呈亞圓形，少量呈次棱角狀，成分以砂巖、石英砂巖為主，凝灰?guī)r次之，其余由 25%30%的中粗砂及 15%左右的粘性土充填。鉆進(jìn)該圓礫層時(shí)鉆機(jī)跳動(dòng)較激烈，并伴有較劇烈響聲，采用合金鉆頭鉆進(jìn)每米進(jìn)尺約需 815 分鐘。層厚為 0.503.20m。全線分布。1 層全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅、淺紫夾灰綠色，硬可塑。母巖成份與結(jié)

13、構(gòu)已完全風(fēng)化成粉末狀或土狀，呈硬可塑，結(jié)構(gòu)已被破壞，干鉆易鉆進(jìn)。層厚為0.504.60m，局部分布。2 層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅、淺紫夾灰綠色，母巖成份與結(jié)構(gòu)大部分已風(fēng)化，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯呈短柱狀，錘擊聲很沉悶，手可掰開，可捏碎成砂狀及粉末狀， 進(jìn)尺快慢不均， 合金鉆干鉆可鉆進(jìn)， 進(jìn)尺每米 1525 分鐘。 厚度變化較大，最大厚度可達(dá) 16.2m，未揭穿，全場(chǎng)分布。3 層中等風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：紫紅、淺紫夾灰綠色，母巖成份與結(jié)構(gòu)部分已破壞，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈短柱狀。錘擊聲稍悶，手不易掰斷，錘可擊碎。進(jìn)尺且平穩(wěn)，無(wú)響聲，干鉆不易進(jìn)尺，合金鉆鉆進(jìn)，進(jìn)尺每米 3040 分鐘。剔除部分異常值外，該層

14、巖樣天然單軸抗壓強(qiáng)度值在 2.416.38mpa 之間，平均值為 4.81mpa。該層未揭穿，最大揭露厚度為 12.50m。（二）、水文地質(zhì)條件1、地表水根據(jù)本次補(bǔ)充勘察在余杭塘河所取地表水樣進(jìn)行水質(zhì)簡(jiǎn)分析，依據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（gb50021-2010,2009 年版）判斷，按類環(huán)境類型、b 型地下水、干濕交替環(huán)境考慮，結(jié)果為：場(chǎng)地地表水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性；在干濕交替環(huán)境條件下對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性，在長(zhǎng)期浸水環(huán)境條件下對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性。2、地下水本次補(bǔ)充勘察在 az08、az15 鉆孔內(nèi)所取地層淺部的潛水水樣進(jìn)行的水質(zhì)簡(jiǎn)分析按類環(huán)境類型、b 型地下水、干濕交替環(huán)境

15、考慮，結(jié)果為：場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性；在干濕交替環(huán)境條件下對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性，在長(zhǎng)2、承壓水?dāng)M建場(chǎng)地深部承壓水主要賦存于深部第2、2、3層粉（砂）性土及第1層圓礫中。擬建區(qū)間為高架區(qū)間，深部承壓水對(duì)本工程無(wú)影響。3.場(chǎng)地不良地質(zhì)作用（條件）與特殊性土據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)調(diào)查，本場(chǎng)區(qū)未發(fā)現(xiàn)滑坡、泥石流、崩塌及地面沉降等不良地質(zhì)作用。場(chǎng)地不良地質(zhì)作用為淺部的粉砂性土在一定滲透壓力作用下，易產(chǎn)生流土和管涌；在一定的施工振動(dòng)作用下，易產(chǎn)生工程振動(dòng)液化和局部分布的地下管線或管道施等地下障礙物。流土、管涌及工程振動(dòng)液化據(jù)本次補(bǔ)充勘察結(jié)果與現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)調(diào)查，沿線場(chǎng)地淺部以粘性土及淤泥質(zhì)土層分布為主，

16、局部分布有少量的粉(砂)性土層(主要為2 層砂質(zhì)粉土夾粘質(zhì)粉土)， 地下水位較高且與相鄰余杭塘河河水呈互補(bǔ)關(guān)系， 易在施工振動(dòng)作用條件下產(chǎn)生工程振動(dòng)液化；在明挖段在一定的動(dòng)水壓力條件下淺部稍密狀粉土易產(chǎn)生流土、管涌及工程振動(dòng)等不良地質(zhì)作用。特殊性土沿線場(chǎng)地部分分布的4 層淤填土為淺部隱患土層。此外，層淤泥質(zhì)土具低強(qiáng)度、高壓縮性，具靈敏度和一定的蠕觸變特性，對(duì)隧道施工及明挖支護(hù)均產(chǎn)生一定不利影響，應(yīng)引起足夠重視。第二章 施工組織一、鉆孔灌注樁施工管理網(wǎng)絡(luò)為了加強(qiáng)本工程鉆孔灌注樁施工的質(zhì)量管理，保證良好的安全環(huán)境，給工程施工創(chuàng)造出一個(gè)良好的條件，保障人身和財(cái)產(chǎn)的安全，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全

17、保證體系第一責(zé)任人的生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)，由項(xiàng)目部施工、質(zhì)量、安全、組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理，配備專職安全員，具體組織管理體系見下附圖中所示。項(xiàng)目經(jīng)理：肖華勇項(xiàng)目副經(jīng)理：華偉剛項(xiàng)目工程師：童曉東材料部 裴李祥施工部馬國(guó)平質(zhì)量部徐金根安全部李賢俊灌注樁班組二、組織機(jī)構(gòu)管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理作為整個(gè)工程的直接責(zé)任者，為確保工程的按時(shí)、優(yōu)質(zhì)、高效的完成。項(xiàng)目經(jīng)理部全權(quán)組織施工生產(chǎn)及日常工作，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進(jìn)行高效率地有計(jì)劃地組織協(xié)調(diào)和管理，項(xiàng)目經(jīng)理部配備生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)算、材料、財(cái)務(wù)等職能機(jī)構(gòu)和人員負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、技術(shù)管

18、理、生產(chǎn)組織、質(zhì)安監(jiān)控、文明施工、材料供應(yīng)、成品保護(hù)到竣工驗(yàn)收和工程結(jié)算等方面全過(guò)程管理，并對(duì)業(yè)主單位全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部代表公司對(duì)本工程進(jìn)行管理，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織本工程的施工，編制施工計(jì)劃、資金計(jì)劃、物資計(jì)劃，負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力的調(diào)配，制定詳細(xì)的施工方案、工期目標(biāo)、安全質(zhì)量目標(biāo)和文明施工、環(huán)境保護(hù)規(guī)劃，組織施工計(jì)劃的實(shí)施，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，與業(yè)主、監(jiān)理工程師設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)單位密切配合，做好一系列的組織、協(xié)調(diào)工作。三、勞動(dòng)投入計(jì)劃和機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃根椐工程各階段的鉆孔灌注樁數(shù)量及場(chǎng)地情況等，余杭塘河南岸共計(jì)38根灌注樁，其中100cm樁基16根，150cm樁基22根，每臺(tái)樁機(jī)按每顆

19、3天計(jì)算，2臺(tái)回旋樁機(jī)采用gps-18型和20型鉆機(jī)，在二個(gè)月內(nèi)完成。南岸的z4、y5墩施工是本工程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)之一，因此工程開工后，立即進(jìn)行z4、y5墩的小范圍圍堰，場(chǎng)地清理和樁基施工。余杭塘河以北共計(jì)24根灌注樁，其中150cm樁基20根，其中180cm樁基4根，每臺(tái)樁機(jī)按每顆4天計(jì)算，2臺(tái)回旋樁機(jī)采用gps-20型鉆機(jī)，在50天內(nèi)完成，余杭塘河北側(cè)樁基施工需要結(jié)合紫金港隧道施工的進(jìn)展，穿插進(jìn)行。考慮到不明地下土質(zhì)情況，另外設(shè)置1臺(tái)旋挖機(jī)（型號(hào)ytr260）作為備用。樁基施工期間共投入各類勞動(dòng)力（含管理人員）75人，其中項(xiàng)目管理人員15人、樁機(jī)工32人、鋼筋工10人、電工2人、司機(jī)10人，普

20、工6人。機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃見下表：樁基試樁擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地額定功率（kw）用于施工部位備注1回旋鉆機(jī)gps-184臺(tái)鄭州70kw樁基礎(chǔ)2泥漿運(yùn)輸車4輛湖北6m3泥漿運(yùn)輸3對(duì)焊機(jī)un-1502臺(tái)天津100kw鋼筋加工4鋼筋切割機(jī)gq402臺(tái)溫州3kw鋼筋加工5鋼筋彎曲機(jī)gw402臺(tái)溫州3kw鋼筋加工6電焊機(jī)bx1-500-16臺(tái)天津12kw鋼筋加工7灑水車eq1451輛武漢6m3場(chǎng)容施工8挖機(jī)pc2002臺(tái)小宋0.8場(chǎng)地平整9吊機(jī)25t2臺(tái)浦沅25t鋼筋吊放四、場(chǎng)地布置根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，擬建高架兩側(cè)已經(jīng)布置8米寬的鋼筋混凝土施工便道，南岸可通文一西路

21、，北岸可通紫荊花北路，工程材料和運(yùn)輸車輛的進(jìn)出滿足施工要求。鋼筋籠的加工場(chǎng)設(shè)置在便道外側(cè)，余杭塘河南北兩側(cè)分別布置一塊15m*20m的鋼筋籠加工場(chǎng)，用作鋼筋籠的制作和堆放。施工水電按照臨時(shí)用電的布設(shè)方案，已經(jīng)全線貫通。在現(xiàn)場(chǎng)就近開挖一只泥漿池，泥漿池的容量450m3以上，定期用泥漿專用車抽除外運(yùn)。第三章 鉆孔灌注樁施工方案一、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒泥漿調(diào)制鋼筋備料商砼廠家抽查鉆機(jī)就位取樣試驗(yàn)取樣試驗(yàn)取樣試驗(yàn)自檢或監(jiān)理工程師檢查鋼筋籠制作泥漿循環(huán)與廢棄砼配合比審核鉆孔自檢成型尺寸報(bào)工程師審批終孔檢查、孔深、孔徑等監(jiān)理工程師檢查砼拌和、運(yùn)輸?shù)谝淮吻蹇讬z查塌落度下鋼筋籠、導(dǎo)

22、管砼試件制作第二次清孔再檢查沉渣厚度和泥漿指標(biāo)灌注水下混凝土樁頂標(biāo)高核查報(bào)監(jiān)理工程進(jìn)入下一根樁施工二、施工測(cè)量測(cè)量是樁基工程施工中非常關(guān)鍵的工作，必須密切配合甲方和監(jiān)理方作好本工程測(cè)量工作，確保每個(gè)鋼護(hù)筒和每個(gè)樁位定位準(zhǔn)確。 1、施工前準(zhǔn)備階段的工作（1）、對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行精度標(biāo)定和檢校。（2）、對(duì)甲方交付的樁位和水準(zhǔn)基點(diǎn)及其測(cè)量資料進(jìn)行核查。（3）、建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計(jì)算。 2、測(cè)量放線以甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行引測(cè)，在軸線的延長(zhǎng)線上做點(diǎn)建立控制網(wǎng)，每個(gè)控制點(diǎn)采用砼澆筑，中間放置埋件，在埋件上刻“十”字線作為軸線引測(cè)點(diǎn)，然后，依據(jù)樁位平面布置圖按施工順序?qū)段灰来?/p>

23、進(jìn)行放樣，并做好保護(hù)。在樁基施工過(guò)程中，每天應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行校核并作好有效保護(hù)。 3、測(cè)量過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題（1）、測(cè)量控制點(diǎn)的埋設(shè)必須保證穩(wěn)定、可靠。 （2）、測(cè)量控制點(diǎn)包括：設(shè)計(jì)單位交給的線路控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，施工單位線路復(fù)測(cè)加密控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)；樁基施工控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等。 （3）、測(cè)量控制點(diǎn)的埋設(shè)地點(diǎn)必須遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)，不能受到現(xiàn)場(chǎng)施工的干擾，并且要有保護(hù)措施。 （4）、樁位隨放隨用，不作長(zhǎng)期測(cè)量的依據(jù)。成樁后樁位偏差不大于50mm。 （5）、在進(jìn)行施工測(cè)量前，必須對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。 （6）、必須對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)作定期和經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，避免給工程施工造成不良影響。三、回

24、旋鉆機(jī)施工主要施工方案1、施工準(zhǔn)備、進(jìn)行場(chǎng)地平整壓實(shí)，同時(shí)保持施工便道的暢通。、鉆孔樁樁位根據(jù)設(shè)計(jì)樁位平面位置全站儀定位，并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收復(fù)核。同時(shí)做好保護(hù)措施，采用四點(diǎn)保護(hù)，并做好記錄。、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒的埋設(shè)工作是鉆孔樁施工的重要準(zhǔn)備工作，護(hù)筒的平面位置與豎直度是否準(zhǔn)確、護(hù)筒周圍與護(hù)筒底部是否緊密不透水，對(duì)于成孔、成樁的質(zhì)量都有重大的影響。因此埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，并符合有關(guān)要求。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，板厚6mm，護(hù)筒長(zhǎng)2m，直徑大于樁徑20cm。采用人工挖土方法進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。護(hù)筒的頂端高度除滿足施工要求外，高出地面0.3m，以防雜物、地面水落入或流入井孔內(nèi)。、鉆機(jī)就位埋好鋼護(hù)筒后，將鉆機(jī)移至樁位上，鉆機(jī)

25、磨盤中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心并將鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)正（基座水平度、鉆桿垂直度），鉆頭與樁位中心偏差控制在1cm以內(nèi)。鉆機(jī)就位后，應(yīng)保證機(jī)座平衡，不得產(chǎn)生移位和沉陷，以保證鉆孔樁的垂直度。、泥漿根據(jù)本工程地質(zhì)情況，鉆孔時(shí)孔內(nèi)泥漿比重控制在1.21.45之間，粘度控制在18s26s。泥漿性能：相對(duì)密度1.21.45粘度1826s含砂率4%8%酸堿率810（ph）膠體率>98%制配新泥漿的指標(biāo)：水1000kg膨潤(rùn)土80100kgcmc（羥甲基纖維素鈉）1.52kg碳酸鈉（堿）1.52kg泥漿池設(shè)供漿池、沉淀池、廢漿池，其間用循環(huán)槽連接，采用重力沉淀法凈化泥漿。鉆孔期間應(yīng)保持場(chǎng)地的清潔，多余泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，不得

26、污染附近的環(huán)境。不同地層中泥漿性能指標(biāo)參考表地層條件泥漿比重泥漿粘度含砂率膠體率粘土、粉質(zhì)粘土層1.11.201722s2% >95%卵礫石混中粗砂層1.201.302030s4%泥漿儲(chǔ)備量要根據(jù)單孔成孔體積來(lái)確定制備數(shù)量，對(duì)于透水性強(qiáng)的漏水地層還要增大儲(chǔ)備量，并要在施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備一定的粘土，以應(yīng)對(duì)裂隙發(fā)育的風(fēng)化巖石地層可能出現(xiàn)的突發(fā)性漏水。2、鉆孔、正循環(huán)成孔工藝操作要點(diǎn)在成孔施工時(shí)隨時(shí)掌握地層對(duì)回旋鉆機(jī)的影響情況，嚴(yán)格按照該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)指導(dǎo)施工。在鉆進(jìn)過(guò)程中不能進(jìn)尺太快以保證有充足的護(hù)壁時(shí)間。整個(gè)成孔過(guò)程中分班連續(xù)作業(yè)，專人負(fù)責(zé)做好記錄并觀察孔內(nèi)泥漿面和孔外水位情況，鉆進(jìn)過(guò)程中

27、應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)對(duì)鉆碴定時(shí)做取樣分析，核對(duì)地質(zhì)資料；同時(shí)應(yīng)控制好泥漿比重和粘度。在鉆進(jìn)過(guò)程中，護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位2m以上。因?yàn)樵诘叵滤灰韵碌目妆谕猎陟o水壓力下會(huì)向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象，樁孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，可以增加孔內(nèi)靜水壓力，防止坍孔。在提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證孔壁的穩(wěn)定性。在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸，以防過(guò)大磨損減小孔徑。施工中根據(jù)鉆頭提土情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時(shí)合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時(shí)適當(dāng)增大泥漿相對(duì)密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對(duì)孔壁的影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情

28、況與原鉆探資料不相符時(shí)立即通知有關(guān)部門解決處理，并及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)高程，達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)同意即可終止鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，仔細(xì)填寫鉆進(jìn)記錄，根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)資料，仔細(xì)核對(duì)各地層的厚度變化，判別巖樣與地質(zhì)資料上的描述進(jìn)行甄別，并一一記錄存檔。終孔巖樣進(jìn)行封存。到達(dá)設(shè)計(jì)孔深后，聯(lián)系建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘測(cè)、監(jiān)理等參建方進(jìn)行試樁入巖終孔驗(yàn)收，通過(guò)五方驗(yàn)收后，進(jìn)行探孔器的試放，然后再進(jìn)行鋼筋籠吊放。、成孔工藝操作要點(diǎn)根據(jù)巖土情況，合理選擇鉆頭和調(diào)配泥漿性能。初鉆時(shí)低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒刃腳下1.0m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。因故停鉆后重新鉆進(jìn)時(shí)，鉆具

29、下入孔內(nèi)，鉆頭距孔底鉆渣面5080mm，并開動(dòng)泥漿泵，使沖洗液循環(huán)23min，然后開動(dòng)鉆機(jī)，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速。正常鉆進(jìn)時(shí)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。在粘土層中鉆孔時(shí)選用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速，大泵量、稀泥漿的鉆進(jìn)方法。在砂土或軟土層等易坍孔地層中鉆孔時(shí)，選用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，輕壓低檔慢速、大泵量、稠泥漿的鉆進(jìn)方法。在砂礫等堅(jiān)硬土層中鉆孔時(shí)，易引起鉆具跳動(dòng)、憋車等現(xiàn)象，操作時(shí)要特別注意，采用低檔慢速、控制進(jìn)尺、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、分級(jí)鉆進(jìn)的方法。在強(qiáng)風(fēng)化或中風(fēng)化巖層鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)低檔慢速，防止扭斷鉆桿

30、，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化或中風(fēng)化巖層時(shí)應(yīng)及時(shí)取樣，并報(bào)監(jiān)理工程師確定。加接鉆桿時(shí)，先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)35min后，再擰卸加接鉆桿。3、清孔、清孔目的清孔的目的是使孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求或設(shè)計(jì)要求，本工程孔底沉渣厚度不超過(guò)5cm（摩擦樁為10cm）。、清孔要求清孔過(guò)程中，應(yīng)觀測(cè)孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含砂量小于4%，孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可停止清孔并保持孔內(nèi)水頭高度，防止發(fā)生坍孔事故。、第一次清孔在終孔時(shí)停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底5080mm，維持沖洗液循環(huán)，并向孔中注入含砂量小于4%的新鮮泥漿，令鉆頭在原地慢速空轉(zhuǎn)，直至達(dá)到清孔要求為止。

31、、第二次清孔在灌注混凝土之前進(jìn)行第二次清孔，采用普通導(dǎo)管的空氣升液排渣法進(jìn)行清孔。換漿清孔法：下完導(dǎo)管后，通過(guò)導(dǎo)管采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿30min以上，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成樁質(zhì)量。清孔后泥漿指標(biāo)要達(dá)到規(guī)范要求，相對(duì)密度：1.031.10;粘度：1720s；含砂率：<2%；膠體率：>98%?？椎壮猎∮?cm，（摩擦樁10cm）。 4、樁孔驗(yàn)收 樁孔終孔后，先用孔徑探測(cè)器即用鋼筋焊接呈2端略小中間同設(shè)計(jì)孔徑要求相同的終孔探測(cè)器，用樁機(jī)主鉤懸掛孔徑探測(cè)器沿終孔上、下回升，檢查孔徑是否滿足設(shè)計(jì)要求，終孔垂直度是否滿足規(guī)范要求，檢測(cè)合格后，再驗(yàn)收其終孔

32、深度及沉渣厚度，泥漿比重等各項(xiàng)指標(biāo)，待各項(xiàng)指標(biāo)均合格后監(jiān)理復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后簽署下道工序施工指令后方可進(jìn)行下道工序施工。 5、鋼筋籠制作、吊放、鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋骨架制作方法采用加勁筋成型法。鋼筋籠對(duì)接采用搭接焊，有效搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。鋼筋籠的吊放采用25噸汽吊安裝。為保證骨架起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)法吊裝。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正，徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，并保證鋼筋籠中心與樁的中心相重合。、鋼筋籠制作焊接：按設(shè)計(jì)圖紙下料配筋，采取砼保護(hù)層模具以保證主筋位置準(zhǔn)確，成籠垂直度好，無(wú)扭曲現(xiàn)象。兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接處接頭錯(cuò)開，箍筋與主筋纏繞間距均勻，50%以上采用點(diǎn)焊，焊接使用交流電焊機(jī)，焊條

33、按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范選用。、鋼筋籠吊放定位：分段鋼筋主筋搭接采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度為10d，焊縫寬0.3d，厚度不小于0.3d。鋼筋籠吊放采用16t吊機(jī)配合安放，吊放入孔時(shí)應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔口中心輕放、慢放，遇阻應(yīng)上下輕輕活動(dòng)或停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁超高猛落碰撞和強(qiáng)行下放。鋼筋全部下入后，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置標(biāo)高，并作好記錄。符合要求后，將鋼筋籠固定，防止鋼筋籠因自垂下落或灌注時(shí)導(dǎo)管上下振動(dòng)造成鋼筋錯(cuò)位。 6、下導(dǎo)管 采用0.25m、壁厚4mm、節(jié)長(zhǎng)2.6m的導(dǎo)管，根據(jù)孔深變化，按施工實(shí)際情況配置導(dǎo)管總長(zhǎng)度，導(dǎo)管下入孔內(nèi)深度保持在導(dǎo)管底口距孔底0.5m左右。封底混凝土灌注質(zhì)量至關(guān)重

34、要，初灌量應(yīng)使導(dǎo)管埋深11.5m，下入孔內(nèi)導(dǎo)管每根都要認(rèn)真檢查，清除絲扣上浮渣，檢查：“o”型密封圈是否完好。并用黃油進(jìn)行潤(rùn)滑和密封，使導(dǎo)管連接牢固順直，接口嚴(yán)密不漏漿。7、水下混凝土灌注（1）、灌注混凝土前，對(duì)成孔沉淀再進(jìn)行一次測(cè)定，如沉淀厚度超過(guò)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行二次清孔，清孔后立即灌注首批混凝土。水下砼灌注采用內(nèi)徑為250mm導(dǎo)管灌注，采用商品砼。用6立方米砼運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，保證灌注的連續(xù)性。水下砼坍落度為18cm（±2）砂率不宜小于40%，如不符合要求或有離析現(xiàn)象，拒絕收貨退回砼攪拌站。導(dǎo)管埋入混凝土深度控制在不小于2m和不大于6m之間，并做好提升記錄，杜絕導(dǎo)管拔空的質(zhì)量

35、事故發(fā)生。、灌注到樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)在此基礎(chǔ)上再加灌一倍樁徑高度以上混凝土。加灌后上升的混凝土中含有較多的泥質(zhì)，在施工基礎(chǔ)時(shí)予以鑿除。砼在灌注過(guò)程中要及時(shí)回收泥漿，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。同時(shí)要注意砼落入孔內(nèi)，以防水泥鈣離子污染泥漿。灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，因此，在灌注過(guò)程中應(yīng)明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土。（2）、灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中要防止混凝土從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管

36、埋深宜為3-6m（當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入砼中的深度可適當(dāng)加大），過(guò)多則影響灌注速度或造成堵管；過(guò)少則造成浮漿或泥漿夾層。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管絲扣接頭處掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移動(dòng)鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到絲扣接頭處露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)暫停灌注，先取走料斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭，同時(shí)將起導(dǎo)管用的吊勾掛上待拆的導(dǎo)管上，待接頭拆除后吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將料斗重新放在井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，并注意安全，已拆除的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。導(dǎo)管埋深

37、值參考表導(dǎo)管內(nèi)徑（mm）樁孔直徑（mm）初灌量埋深（m）連續(xù)灌筑埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）正常灌注最小埋深250-3001000-30001.5-3.02.5-3.51.5-2.01.0-1.2（3）、在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿、含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入，以避免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（4）、當(dāng)混凝土面升至鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：1）盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，混凝土的流動(dòng)性小，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增加混凝土的流動(dòng)性；2）當(dāng)混凝土面接近或初進(jìn)鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保

38、持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力；3）當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架4-5米時(shí)以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。水下混凝土適宜灌注時(shí)間表樁長(zhǎng)(m)3030-5050-70灌注量(m3)4040-804040-8080-1205050-100100-160時(shí)間(h)2-34-53-45-66-73-56-87-9（5）、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，加灌的高度，可按設(shè)計(jì)或孔深、成孔方法、清孔方法確定。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝土量，以免造

39、成浪費(fèi)。施工用的鋼護(hù)筒，可在灌注結(jié)束、混凝土初凝前拔出。（6）、在灌注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管內(nèi)的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔除最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。（7）、混凝土灌注樁允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）樁位群樁100排架樁50沉渣厚度摩擦樁符合設(shè)計(jì)要求端承樁不大于設(shè)計(jì)要求垂直度鉆孔樁1%樁長(zhǎng)，且不大于500四、旋挖樁機(jī)成孔施工主要施工方案1、護(hù)筒埋設(shè)（1）、短護(hù)筒埋設(shè)（4.0 m）護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，其內(nèi)徑比樁徑大40cm。埋設(shè)

40、護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè)定的樁位中心，護(hù)筒與樁位中心線偏差不得大于2cm，傾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.30-0.50m或高出地下水位2.00m，護(hù)筒固定在正確位置后用粘土分層回填夯實(shí)，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護(hù)筒底土層不是粘性土應(yīng)挖深或換土，在坑底回填夯實(shí)0.50m厚度的粘土后再安放護(hù)筒,以免護(hù)筒底口處滲漏塌方。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。（2）、長(zhǎng)護(hù)筒埋設(shè)（10 m）用旋挖鉆機(jī)將地表硬層挖掉，將護(hù)筒吊入孔內(nèi)，用震動(dòng)錘砸到標(biāo)高位置，再將上部孔口搗實(shí)。2、鉆機(jī)就位（1）、鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，確定鉆機(jī)工作正常后駛?cè)牍ぷ鲄^(qū)域內(nèi)，將鉆

41、頭中心直接對(duì)準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)，而后精確調(diào)整桅桿的垂直度后，再將鉆頭中心點(diǎn)精確對(duì)準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)經(jīng)常校核鉆桿的垂直度。（2）、定位后，將適合本樁位地層的各種鉆頭有序地排列在主機(jī)回轉(zhuǎn)半徑上（約占1/31/2圓周），以利于快速更換鉆頭。同時(shí)排碴區(qū)（約占1/32/5圓周）要考慮運(yùn)碴設(shè)備駛?cè)雸?chǎng)地，并進(jìn)行排碴對(duì)位試驗(yàn)，以有效配合，減少干擾，提高鉆進(jìn)效率，加快施工速度。 3、泥漿泥漿具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成穩(wěn)定層，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止縮徑和坍孔的作用。（1）、泥漿制備泥漿應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土制備。泥漿制備在泥漿池內(nèi)進(jìn)行，每立方米泥漿需膨潤(rùn)

42、土450-500kg，加入適量純堿（及少量cmc和php）等可提高泥漿的粘度，實(shí)踐證明，這樣的泥漿粘土顆粒懸浮均勻，沉淀少，性能穩(wěn)定，能夠滿足該地層成孔的需要。泥漿儲(chǔ)備量要根據(jù)單孔成孔體積來(lái)確定制備數(shù)量，對(duì)于透水性強(qiáng)的漏水地層還要增大儲(chǔ)備量，并要在施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備一定的粘土，以應(yīng)對(duì)裂隙發(fā)育的風(fēng)化巖石地層可能出現(xiàn)的突發(fā)性漏水。（2）、泥漿循環(huán)和凈化設(shè)置制漿池、沉淀池并用循環(huán)槽連接。施工時(shí)采用3pnl（或2pnl）型泥漿泵，將制漿池的泥漿送到樁孔內(nèi)。灌樁時(shí)，樁孔內(nèi)的泥漿經(jīng)溢流池泵到沉淀池，沉淀池的泥漿經(jīng)凈化后流到制漿池，而凈化后的鉆渣和砂粒用車?yán)街付ǖ攸c(diǎn)。 4、成孔施工（1）、在成孔施工時(shí)隨時(shí)掌握地

43、層對(duì)旋挖鉆機(jī)的影響情況，嚴(yán)格按照該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)指導(dǎo)施工。在鉆進(jìn)過(guò)程中不能進(jìn)尺太快以保證有充足的護(hù)壁時(shí)間。在鉆進(jìn)過(guò)程中，護(hù)筒內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位2m以上。因?yàn)樵诘叵滤灰韵碌目妆谕猎陟o水壓力下會(huì)向孔內(nèi)坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象，樁孔內(nèi)若能保持比地下水位高的水頭，可以增加孔內(nèi)靜水壓力，防止坍孔。在提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證孔壁的穩(wěn)定性。在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸，以防過(guò)大磨損減小孔徑。施工中根據(jù)鉆頭提土情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時(shí)合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時(shí)適當(dāng)增大泥漿相對(duì)密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對(duì)孔壁的影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)

44、情況與原鉆探資料不相符時(shí)立即通知有關(guān)部門解決處理，并及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。（2）、旋挖鉆機(jī)操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。成孔鉆進(jìn)時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，每回次進(jìn)尺用儀表的顯示方式確定當(dāng)前鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置即鉆孔深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使鉆機(jī)轉(zhuǎn)到卸土位置完成卸土工作，再通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正裝置，鉆機(jī)自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。在重復(fù)鉆進(jìn)提土作業(yè)前先檢查調(diào)整鉆具的垂直度，以保證成孔質(zhì)量。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。當(dāng)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)高程，達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意

45、即可終止鉆進(jìn)。 根據(jù)已確定的泥漿穩(wěn)定時(shí)間，最后用鉆斗進(jìn)行掏碴清孔。施工過(guò)程中每次提出的鉆碴由其他施工機(jī)械隨時(shí)運(yùn)到甲方指定位置。 由于投入施工的旋挖鉆機(jī)的鉆頭具有較高的垂直度控制系統(tǒng)和剛性較大的鉆桿及導(dǎo)向系統(tǒng)，其孔徑、垂直度、孔底殘碴等均可滿足規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。 （3）、根據(jù)施工場(chǎng)地的地層情況和投入施工的旋挖鉆機(jī)性能等因素綜合確定施工鉆頭的類型，以保證施工效率和成孔質(zhì)量。 粉質(zhì)粘土類：選用雙層底板鉆挖鉆斗進(jìn)行施工。此種鉆斗還可在砂土類、淤泥質(zhì)土中使用。 圓礫土、砂層：選用雙層底板鉆挖鉆斗進(jìn)行施工。對(duì)卵礫石石提取效果較好。 （4）、合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和升降速度，有利于成孔質(zhì)量。在開始鉆進(jìn)或穿過(guò)軟

46、、硬層交界處時(shí)，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進(jìn)尺；在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，有可能是遇到硬石塊或發(fā)生其它情況等，這時(shí)應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再行鉆進(jìn)，以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞；遇到孔內(nèi)滲水，塌孔、縮頸等異常情況時(shí)，應(yīng)將鉆具從孔內(nèi)提出，研究妥善處理；在有泥漿的鉆孔中要合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和提升速度。主要指標(biāo)參考值為： 鉆斗轉(zhuǎn)速參考值：s/min 表土層： < 6 粘土類： < 15 卵石混中粗砂< 6 風(fēng)化層： < 6-10 鉆斗升降速度根據(jù)地層情況和泥漿補(bǔ)給速度來(lái)確定 軟土層中鉆斗升降速度： 6-10m/min 卵石混中粗砂

47、6-10m/min 其它土層鉆斗升降速度： > 10m/min 5、清孔（1）、鉆孔至設(shè)計(jì)深度經(jīng)過(guò)檢查后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔作業(yè)。首先按預(yù)先測(cè)定的泥漿穩(wěn)定時(shí)間達(dá)到時(shí)，用鉆斗把沉淀在樁孔底部的沉渣撈出來(lái)，此操作嚴(yán)格控制不得使孔深加大。（2）、第一次清孔采用換漿的方法進(jìn)行。使沉渣厚度在允許的設(shè)計(jì)要求<5cm（摩擦樁<10cm）。 第四章 質(zhì)量和技術(shù)保證措施一、確保工程質(zhì)量的措施本工程的質(zhì)量目標(biāo)：合格，爭(zhēng)創(chuàng)省“錢江杯”工程。結(jié)合鉆孔灌注樁施工的實(shí)際情況，制定如下實(shí)施性措施，貫穿整個(gè)施工過(guò)程。1、測(cè)量放樣立柱中心和各樁位放樣后，需經(jīng)不同人員復(fù)核，并把測(cè)量放樣資料上報(bào)監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程

48、師復(fù)核無(wú)誤后方可開鉆。2、 加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)把關(guān)對(duì)鋼筋按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，并對(duì)商品砼進(jìn)行監(jiān)督檢查，不合格的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、 建立強(qiáng)有力的質(zhì)量自檢體系，提高質(zhì)量意識(shí)，專職質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工序交接必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。4、鉆孔期間應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿性能指標(biāo)，保證成孔質(zhì)量，測(cè)繩在測(cè)量孔深前用鋼尺進(jìn)行檢定。5、鋼籠制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，安裝時(shí)同一截面接頭量不超過(guò)總鋼筋根數(shù)的50%。6、嚴(yán)格控制砼的坍落度，合理確定首灌砼用量，導(dǎo)管提升和拆除應(yīng)經(jīng)計(jì)算和測(cè)量后進(jìn)行。鋼筋籠應(yīng)采取必要的措施加以固定，以防上浮。7、工地備有發(fā)電機(jī)，以防停電時(shí)應(yīng)急。8、混凝土灌注樁

49、達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，地質(zhì)情況必須符合要求；孔徑、孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（每根樁不得少于2組）；樁身不得出現(xiàn)斷樁、縮徑現(xiàn)象?；炷凉嘧对试S偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）樁位群樁100排架樁50沉渣厚度摩擦樁符合設(shè)計(jì)要求端承樁不大于設(shè)計(jì)要求垂直度鉆孔樁1%樁長(zhǎng)，且不大于5009、鉆孔樁鋼筋籠底高程偏差不得大于±50mm，其允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)頻率備注受力鋼筋間距±203/每根樁用鋼尺量螺旋筋間距±105/每根樁用鋼尺量鋼筋骨架尺寸±103/每根樁用鋼尺量±53/每根樁用鋼尺量彎起鋼筋的位置±2030%用鋼

50、尺量保護(hù)層厚度±1010/每根樁用鋼尺量10、鉆孔垂直度控制 樁的垂直度對(duì)樁承載力指標(biāo)影響較大，樁斜會(huì)造成樁受力狀態(tài)改變，尤其是一些單柱的樁基，會(huì)留下一定的工程質(zhì)量隱患。影響樁孔垂直度的因素主要有鉆機(jī)的平穩(wěn)程度、鉆桿的剛度、鉆桿連接的垂直度及地層情況等多種因素。 目前樁孔垂直度的檢測(cè)絕大多數(shù)僅限于測(cè)上部鉆桿的垂直度來(lái)推測(cè)樁孔垂直，并使用檢孔器對(duì)樁孔進(jìn)行檢測(cè)，規(guī)范要求樁孔的垂直度不大于1，這就要求我們對(duì)樁孔的垂直度問(wèn)題引起足夠的重視。 成孔垂直度的好壞，其主要原因是鉆機(jī)自重輕，易移位，鉆桿剛度相對(duì)較小，并且有些鉆桿連接后都不同軸。  正反循環(huán)回轉(zhuǎn)工程鉆機(jī)相對(duì)來(lái)講垂直

51、度有一定保證，這主要原因是因?yàn)槠渥灾卮?，底盤大，鉆桿剛度大，鉆機(jī)只要調(diào)平、調(diào)直后不易改變垂直度，但鉆桿的連接形式不同，垂直度也有差異，當(dāng)采用內(nèi)六方卡箍式連接時(shí)，由于其存在一定的間隙，當(dāng)孔深時(shí)，垂直度易超標(biāo)，而法蘭連接由于結(jié)合緊密，垂直度相對(duì)較好，鉆機(jī)由于鉆桿剛度大，且同軸，其施工的樁孔垂直度一般較好。  防止孔斜的措施主要是通過(guò)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理來(lái)保證，開鉆前一定要支穩(wěn)、調(diào)平鉆機(jī)，并保證立軸的垂直度，鉆進(jìn)過(guò)程中要隨時(shí)觀察、判斷，不斷校核鉆桿垂直度，發(fā)生偏斜及時(shí)調(diào)整。 二、樁基施工技術(shù)措施-本工程分為150cm、180cm、100cm三種類型，樁長(zhǎng)47.5m57.865m之間

52、不等，共計(jì)62根，分別為端層樁和摩擦樁設(shè)計(jì)。根據(jù)該施工地段同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，該工程鉆孔灌注樁的重點(diǎn)和難點(diǎn)在于圓粒層、強(qiáng)、中風(fēng)化土層的鉆進(jìn)，我方擬采用如下技術(shù)措施，解決好鉆孔樁在鉆進(jìn)中的難題。1、安裝鉆機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)與鉆架上吊滑輪在同一直線上，鉆桿位置偏差不應(yīng)大于1cm。使用帶有變速器的鉆機(jī)，應(yīng)把變速器板上的電動(dòng)機(jī)和變速器被動(dòng)軸的軸心設(shè)置在同一水平標(biāo)高上。2、根據(jù)巖土情況，合理選擇鉆頭和調(diào)配泥漿性能。3、初鉆時(shí)應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒刃腳下1m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。4、鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面5080mm，并開動(dòng)泥漿泵，使沖洗液循環(huán)23分鐘。然

53、后開動(dòng)鉆機(jī)，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速。5、正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理調(diào)整掌握鉆進(jìn)參數(shù)，不得隨意提動(dòng)孔內(nèi)鉆具。操作時(shí)應(yīng)掌握升降機(jī)鋼絲繩的松緊度，以減少鉆桿、水龍頭晃動(dòng)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。6、在粘土層中鉆孔時(shí)，宜選用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿的鉆進(jìn)方法。7、在圓粒層中鉆孔時(shí)，易引起鉆具跳動(dòng)、憋車、憋泵、鉆孔偏斜等現(xiàn)象，操作時(shí)要特別注意，宜采用低擋慢速，控制進(jìn)尺，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，分級(jí)鉆進(jìn)的方法。必要時(shí)，外具應(yīng)加導(dǎo)向，防止孔斜超差。8、在同一樁孔中采用多種方法鉆進(jìn)時(shí)，要注意使孔內(nèi)條件與換用的工藝方法相適應(yīng)。9、加接

54、鉆桿時(shí)，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)35分鐘后，再擰卸加接鉆桿。10、鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)防止板手、管鉗、墊叉等金屬工具掉落孔內(nèi)，損壞鉆頭。11、如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔中倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵信漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。12、護(hù)筒要求：采用全站儀按設(shè)計(jì)位置用極座標(biāo)法定位放樣，樁位允許偏差20mm，護(hù)筒必須進(jìn)入原狀土中20cm。護(hù)筒埋設(shè)完成后，樁位中心點(diǎn)應(yīng)先定出，以利樁機(jī)對(duì)中。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)牢固，四周應(yīng)用粘土回填、壓實(shí)。13、成孔施工：成孔鉆頭應(yīng)復(fù)核直徑，以使成孔直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。成孔宜一次不間斷地完成，不得無(wú)故停站。成孔時(shí)，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定，并高出地下水位1米以上且不宜低于原地面。成孔過(guò)程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿池