除銹刷漆施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)除銹刷漆施工方案及報價編制單位：河南長興建設集團有限公司（蓋章）1、 承包方式：包清工、包機械2、 報價為：35元/m²除銹工程1表面予處理：1.1凈化處理：清除工件表面殘留的焊渣、焊瘤、飛濺等雜物，用脫脂劑擦除基體表面油漬，對于較大面積的浮塵，應用干燥的壓縮空氣吹掃干凈。1.2除銹方法A砂輪機除銹(1)采用砂輪機打磨金屬表面，最后采用棉砂或干凈棕刷擦去灰塵、臟垢等雜物。油污采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。(2)金屬表面處理級別應達到St3級。(3)高空金屬表面處理時，每位施工人員都必須佩帶一個工具袋，每當使用

2、完某個工具時可隨即裝入工具袋，除銹時如有較重的工具時，應將此工具用較細的保險繩系在身上，以免施工中從手中滑落砸到下面的其他人員或物件。表面處應滿足大氣環(huán)境的相對濕度低于80%，金屬表面溫度不低于露點濕度3度。(4)表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。B噴砂除銹（1）磨料：采用石英砂，粒徑為0.5-1.5mm，顆粒大小均勻、干燥、無油污等任何污染。每次裝砂時，都要先過篩分選，如發(fā)現(xiàn)磨料有結(jié)塊、銹蝕嚴重的，必須清除。（2）環(huán)境條件：環(huán)境大氣的相對濕度必須低于85%，基體表面溫度不低于露點以上3。1.技術(shù)參數(shù)：（1）壓縮空氣工作壓力為0.4-0.6Mpa；（2）噴嘴到基體金屬表面距離為10

3、0-300mm；（3）噴射方向與基體金屬表面法線的夾角為15-30度；（4）噴射速度以不重復噴砂，達到清潔度為限；噴束重疊以1/4-1/5為宜。2.操作要領：（1）噴嘴選用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型噴嘴,應在其孔徑擴大25%時予以更換。（2）壓縮空氣經(jīng)氣體緩沖罐、油水分離器，達到清潔、干燥后才能進入砂罐和噴砂槍。（3）裝砂時，應先關(guān)閉砂罐下面的出砂閥門，再關(guān)閉進砂罐和噴砂槍的進氣閥，然后調(diào)節(jié)砂罐頂部放空閥，確認砂罐內(nèi)壓力為零后，再打開砂罐上的裝砂蓋向罐內(nèi)裝砂。（4）裝砂后，先關(guān)閉裝砂蓋，再關(guān)閉放空閥，然后打開進氣閥，確認噴砂準備工作就緒后，方可打開砂罐下面的出砂三通旋塞。（5）噴砂時，應調(diào)節(jié)

4、三通處旋塞，控制出砂流量，噴槍不得朝向任何人員；持槍人員與控制砂門人員之間應有簡單明了的信號聯(lián)系；操作人員必須全身防護。（6）噴射完畢，及時清理金屬噴砂面砂粒，并用干燥無油的的壓縮空氣吹凈表面灰塵，清理后的噴砂表面不得用手觸摸，以免造成噴砂面的污染。3.其它措施噴砂前，應用金屬薄板或硬木板將非噴砂部位遮蔽保護。4.質(zhì)量評定（1）清潔度：噴砂后，金屬基體表面清潔度應達到GB8923-88中的相應級別，涂料涂裝部位為Sa2.5級。（2）粗糙度：噴砂粗化處理后，涂料噴涂部位粗糙度宜為Rz40-80µm。防腐刷漆工程根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的形貌、技術(shù)要求等，可選擇刷涂、滾涂或噴涂。A、手工刷涂法（1）涂

5、刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。（2）涂裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處的涂刷。（3）防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調(diào)制涂裝。（4）涂料的配制應嚴格按照說明書的技術(shù)要求及配比進行調(diào)配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據(jù)說明

6、書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時，據(jù)當天工程量配多少用多少。（5）使用涂料時，應邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。（6）使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。（7）涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂，必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。（8）施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于70%，遇雨、霧、大風少天氣不得進行施工。（9）涂層的第一道漆膜干后，方可進行下道涂層的施工。（10）涂刷時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。（11）為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能

7、，應以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。（12）所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標及甲方的要求。（13）每道工序施工前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測漆膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收。（14）使用稀釋劑時，其余漆類的用量應符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標準。配制涂料時，應攪拌均勻。技術(shù)要求：對于死角部位，要用毛刷進行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護7-10日，即可交付

8、使用。（15）質(zhì)量檢驗1）每一道漆涂敷完，應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對工藝參數(shù)進行調(diào)整。2）每涂完一道漆后進行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。3）最后一道漆實干后固化前應檢查防腐層厚度，厚度不合格應增加涂敷遍數(shù)直至合格。B、噴涂施工噴漆技術(shù)要求（1）噴漆作業(yè)采用的方法噴漆作業(yè)采用高壓無氣噴涂法。（2）噴漆作業(yè)環(huán)境噴漆環(huán)境溫度一般為540（不同油漆要求不同，以油漆說明書為準），底材表面溫度高于空氣露點3以上，空氣相對濕度控制在80%以下。對于醇酸瓷漆面漆，施工后應確?？諝庀鄬穸却笥?0%，若達不到要求將采用向空中噴水或放置濕水草包等方法提高濕度，直至完全固化。但在

9、噴涂封閉漆前，保證底漆表面干燥，便于封閉漆的涂裝?，F(xiàn)場噴漆環(huán)境溫度通常也為540（視不同的漆而定），鋼板表面溫度滿足施工條件且高于空氣露點3以上，空氣相對濕度控制在85%以下，風力太大影響操作時應停止噴漆作業(yè)。（3）始噴時間底漆檢驗合格后對清潔的表面進行保護，防止污染，如不用除濕機控制相對濕度，則在4小時內(nèi)進行底漆噴涂。（4）油漆的調(diào)配調(diào)配前用攪拌機將各組分攪均勻，必要時進行過濾，再按要求進行調(diào)配。配置時注意油漆的熟化期和混合使用期，達到熟化期才能施工，但超過混合使用期的涂料嚴禁使用。因此做到油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成油漆浪費。（5）油漆的稀釋必要時加稀釋劑對配置好的油漆進行稀釋以便于施工，但稀釋

10、劑與油漆的體積比超過規(guī)定的數(shù)值5%。（6）操作嚴格控制施工工藝，噴槍與工件表面之間的距離保持在適當?shù)淖钚【嚯x，且噴涂時始終與待涂表面保持90°，做到涂層分布均勻，不產(chǎn)生流掛、漏噴、干噴、龜裂等缺陷。噴槍移動時，與上道漆膜有三分之一重疊，下道涂層的噴涂方向垂直于上道涂層的噴涂方向。 C、輥涂、噴涂施工：輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。（1）現(xiàn)場施工時，根據(jù)表面機構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要

11、經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。（2）在有雨、霧、較大灰塵等惡劣天氣下，不可施工施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。（3）涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工序。（4）為保證漆膜顏色符合設計要求,在涂裝面漆前要進行試涂,確認漆膜顏色達到設計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應進統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家同一生產(chǎn)批號的油漆。（5）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應縱橫涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)

12、，并能補充相互之間涂刷不足之處。（6） 施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。四、外觀檢查防腐層外觀應平整連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。1、厚度檢查采用無損測厚儀進行測量，試驗結(jié)構(gòu)應達到下列要求：1）在結(jié)構(gòu)基體上選取若干檢測單元（應包括不同部位和構(gòu)件），以1m2為一個檢測區(qū)域，每個區(qū)域至少抽測兩個點，檢查布點應均勻，所有檢測面積的和應大于或等于涂漆總面積的5%-10%進行檢查。2）每個檢測區(qū)域有一個以上點不合格的區(qū)域進行復涂，若不合格區(qū)域不超過5%，則相應對防腐層不合格的區(qū)域進行復涂，若有5%以上的區(qū)域不合格，則相應部分應加倍檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。2、粘結(jié)力檢查1）按電力的規(guī)定，對涂層粘結(jié)力進行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為40mm、夾角約45底的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)涂層，符合下列條件之一認為粘結(jié)力合格。2）實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層仍然和基材黏結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。3）固化后很難將