手工焊接技術(shù)基礎(chǔ)知識js03.doc

1、四川格來消防電器設(shè)備有限公司手工焊接技術(shù)基礎(chǔ)知識文件編號：q/gl-js-03 文件版本：第一版編制日期： 擬 制：審 批：手工焊接技術(shù)基礎(chǔ)知識在電子產(chǎn)品中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質(zhì)量對制作的質(zhì)量影響極大。所以，必須掌握焊接技術(shù)，練好焊接基本功。一、焊接工具：烙鐵、烙鐵架、焊錫絲及錫絲架、鉗子、鑷子等1、電烙鐵電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20w內(nèi)熱式電烙鐵。如圖1。圖1a) 準(zhǔn)備：羅鐵頭鍍錫：新烙鐵使用前，應(yīng)用細(xì)砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴(yán)重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫

2、挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。b) 安全檢查：電烙鐵要用220v交流電源，使用時(shí)要特別注意安全。應(yīng)認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)： 電烙鐵插頭應(yīng)使用三極插頭。應(yīng)要使外殼妥善接地。 使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。 電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時(shí)，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。 焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時(shí)，應(yīng)放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。 使用結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。 2、焊錫和助焊劑焊接時(shí)，還需要焊錫和助焊劑。（1）焊錫：焊

3、接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點(diǎn)較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。（2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中3：7）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護(hù)烙鐵頭。焊接較大元件或?qū)Ь€時(shí)，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應(yīng)及時(shí)清除殘留物。3、輔助工具為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗（斜口鉗）、鑷子和小刀等做為輔助工具。應(yīng)學(xué)會正確使用這些工具。尖嘴鉗 偏口鉗 鑷子 小刀 圖2 輔助工具二、焊前處理 焊接前，應(yīng)對元件引腳或電路板的焊接部位進(jìn)行焊前處理（見圖3）。1、 清除焊接部位的氧化層及及元件鍍錫（一般新的電路板由于采用

4、防氧化包裝，可省去此步，但個別大型元件應(yīng)注意需檢查焊接部位的氧化情況）a) 可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。印刷電路板可用細(xì)紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。 b) 元件鍍錫在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導(dǎo)線焊接前，應(yīng)將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過上面兩項(xiàng)處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導(dǎo)線，打光后應(yīng)先擰在一起，然后再鍍錫。刮去氧化層 均勻鍍上一層錫 圖3 焊前處理三、焊接技術(shù) 做好焊前處理之后，就可正式進(jìn)行焊接。焊接一般方法（參看圖4）。 焊接 檢查 剪短 圖4

5、 焊接（1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或?qū)Ь€。焊接前，電烙鐵要充分預(yù)熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。 （2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點(diǎn)處。電烙鐵與水平面大約成60°角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點(diǎn)上。烙鐵頭在焊點(diǎn)處停留的時(shí)間控制在23秒鐘。（3）抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點(diǎn)處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。（4）用鑷子轉(zhuǎn)動引線，確認(rèn)不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。（高度11.5）四、焊接質(zhì)量檢查焊接時(shí)，要保證每個焊點(diǎn)焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質(zhì)量。好的焊點(diǎn)如圖5圖51、合格焊點(diǎn)：（a）所示，應(yīng)是錫點(diǎn)光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢

6、固。不應(yīng)有虛焊和假焊。 2、不合格焊點(diǎn)及造成的原因a) 虛焊：是焊點(diǎn)處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時(shí)通時(shí)斷。b) 假焊：是指表面上好像焊住了，但實(shí)際上并沒有焊上，有時(shí)用手一拔，引線就可以從焊點(diǎn)中拔出。c)3、造成不合格的原因a) 焊錫用量過多：形成焊點(diǎn)的錫堆積；焊錫過少,不足以包裹焊點(diǎn)。b) 冷焊：焊接時(shí)烙鐵溫度過低或加熱時(shí)間不足,焊錫未完全熔化、浸潤、焊錫表面不光亮(不光滑),有細(xì)小裂紋(如同豆腐渣一樣!)。c) 夾松香焊接：焊錫與元器件或印刷板之間夾雜著一層松香,造成電連接不良。若夾雜加熱不足的松香,則焊點(diǎn)下有一層黃褐色松香膜；若加熱溫度太高,則焊點(diǎn)下有一層碳化松香的黑色膜。對于有加熱不

7、足的松香膜的情況,可以用烙鐵進(jìn)行補(bǔ)焊。對于已形成黑膜的,則要"吃"凈焊錫,清潔被焊元器件或印刷板表面,重新進(jìn)行焊接才行。d) 焊錫連橋：指焊錫量過多,造成元器件的焊點(diǎn)之間短路。這在對超小元器件及細(xì)小印刷電路板進(jìn)行焊接時(shí)要尤為注意。e) 焊劑過量：焊點(diǎn)明圍松香殘?jiān)芏唷．?dāng)少量松香殘留時(shí),可以用電烙鐵再輕輕加熱一下,讓松香揮發(fā)掉,也可以用蘸有無水酒精的棉球,擦去多余的松香或焊劑。f) 焊點(diǎn)表面的焊錫形成尖銳的突尖：這多是由于加熱溫度不足或焊劑過少,以及烙鐵離開焊點(diǎn)時(shí)角度不當(dāng)浩成的。這上述情況將給電子產(chǎn)品的調(diào)試和檢修帶來極大的困難。只有經(jīng)過大量的、認(rèn)真的焊接實(shí)踐，才能避免這兩種情

8、況。五、不良焊點(diǎn)修補(bǔ)a) 焊錫過多，可能造成焊點(diǎn)僑聯(lián)或鼓包虛焊，可將烙鐵頭上的焊錫在濕棉花或濕海綿上蹭掉，用光烙錫頭"沾"些焊錫出來。b) 若焊點(diǎn)焊錫過少、不圓滑時(shí),可以進(jìn)行補(bǔ)焊，注意合適的助焊劑。六、幾種焊接方式：導(dǎo)線同接線端子、導(dǎo)線同導(dǎo)線之間的連接有三種基本形式：1 繞焊 導(dǎo)線和接線端子的繞焊，是把經(jīng)過鍍錫的導(dǎo)線端頭在接線端子上繞一圈，然后用鉗子拉緊纏牢后進(jìn)行焊接，如圖 4-11 所示。在纏繞時(shí)，導(dǎo)線一定要緊貼端子表面，絕緣層不要接觸端子。一般取 l 1 至 3mm 為宜。圖 4-11 導(dǎo)線和端子的繞焊圖 4-12 導(dǎo)線與導(dǎo)線的繞焊導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接以繞焊為主，如圖 4-

9、12 所示。操作步驟如下： 去掉導(dǎo)線端部一定長度的絕緣皮； 導(dǎo)線端頭鍍錫，并穿上合適的熱縮套管； 兩條導(dǎo)線絞合，焊接； 趁熱把套管推倒接頭焊點(diǎn)上，用熱風(fēng)或用電烙鐵烘烤熱縮套管，套管冷卻后應(yīng)該固定并緊裹在接頭上。這種連接的可靠性最好，在要求可靠性高的地方常常采用。2 鉤焊 將導(dǎo)線彎成鉤形鉤在接線端子上，用鉗子夾緊后再焊接，如圖 4-13 。其端頭的處理方圖 4-13 導(dǎo)線和端子的鉤焊   圖 4-14 搭焊法與繞焊相同。這種方法的強(qiáng)度低于繞焊，但操作簡便。3 搭焊 如圖 4-14 所示為搭焊，這種連接最方便，但強(qiáng)度及可靠性最差。圖 (a) 是把經(jīng)過鍍錫的導(dǎo)線搭到接線端子上進(jìn)行

10、焊接，僅用在臨時(shí)連接或不便于纏、鉤的地方以及某些接插件上。對調(diào)試或維修中導(dǎo)線的臨時(shí)連接，也可以采用如圖 (b) 所示的搭接辦法。這種搭焊連接不能用在正規(guī)產(chǎn)品中。4 杯形焊件焊接法 這類接點(diǎn)多見于接線柱和接插件，一般尺寸較大，如果焊接時(shí)間不足，容易造成“冷焊”。這種焊件一般是和多股軟線連接，焊前要對導(dǎo)線進(jìn)行處理，先絞緊各股軟線，然后鍍錫，對杯形件也要進(jìn)行處理。操作方法見圖 4-15 。圖 4-15 杯形接線柱焊接方法 往杯形孔內(nèi)滴助焊劑。若孔較大，用脫脂棉蘸助焊劑在孔內(nèi)均勻擦一層。 用烙鐵加熱并將錫熔化，靠浸潤作用流滿內(nèi)孔。 將導(dǎo)線垂直插入到孔的底部，移開烙鐵并保持到凝固。在凝固前，導(dǎo)線切不可移動，以保證焊點(diǎn)質(zhì)量。 完全凝固后立即套上套管。由于這類焊點(diǎn)一般外形較大，散熱較快，所以在焊接時(shí)應(yīng)選用功率較大的電烙鐵。六、拆焊與重焊 1. 拆焊技術(shù) 引腳較少的元件的拆法一手拿電烙鐵加熱待拆元件的引腳焊點(diǎn)，熔解原焊點(diǎn)焊錫，一手用鑷子夾住元件輕輕往外拉。多焊點(diǎn)元件且元件引腳較硬拆