LNG低溫儲罐安裝施工方案.doc

1、廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案1. 適用范圍3本方案適用于廣東東莞九豐LNG工程兩臺 80000m液化天然氣儲罐的外罐及內(nèi)罐施工，詳細(xì)施工內(nèi)容包括外罐罐底、壁板 、拱頂以及內(nèi)罐罐底、罐壁、內(nèi)罐鋁吊頂?shù)氖┕ぁ?. 編制依據(jù)API 620大型焊接低壓儲罐的設(shè)計(jì)及施工ASME規(guī)范第卷焊接和釬焊評定EN14620-2006版中國環(huán)球工程公司設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)資料3. 工程概述3.1 工程簡介1) 廣東東莞九豐 LNG工程施工任務(wù)為兩臺液化天然氣低溫儲罐，儲罐形式都為單包容雙層金屬結(jié)構(gòu)保冷儲罐，儲存介質(zhì)為液化天然氣，設(shè)計(jì)規(guī)范為API 620 ，容積為 80000m3，外罐材質(zhì) 16Mn

2、DR,內(nèi)罐材質(zhì)為 06Ni9，內(nèi)罐頂為鋁吊頂；此 LNG儲罐設(shè)計(jì)參數(shù)見表 1，結(jié)構(gòu)參數(shù)見表 2。表 1 LNG 儲罐設(shè)計(jì)參數(shù)表內(nèi)罐外罐規(guī)范API 620 10TH. ADD. 2002容積80000m3種類液化天然氣蒸發(fā)氣物料密度 (Kg/m 3 )操作溫度（)440-162環(huán)境溫度設(shè)計(jì)溫度（)操作壓力 (Kpa)-170/65環(huán)境312312壓力-0.4914.7設(shè)計(jì)壓力 (Kpa)最大液位高度24200mm/表 2 LNG 儲罐結(jié)構(gòu)參數(shù)表中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司1廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案參數(shù)內(nèi)罐外罐內(nèi)徑58000mm60000mm高度34320mm36000mm弓形

3、邊緣板 +中幅板弓形邊緣板 +中幅板罐底結(jié)構(gòu)形式邊緣板：對接邊緣板：對接中幅板以及邊緣板與中幅板：中幅板以及邊緣板與中幅搭接板：搭接罐底板厚度邊緣板 14mm/中幅板 6mm邊緣板 12mm/中幅板 8mm共 12 圈，自下至上依次為：共 13 圈，自下至上依次罐壁板厚度22mm、 20mm、 18mm、 16mm、為： 15 圈 18mm，14mm、13mm、11mm、9mm、9mm、610 圈 16mm，9mm、 9mm、9mm1113 圈 14mm，加強(qiáng)圈和抗風(fēng)六圈四圈圈承壓環(huán)/罐壁承壓環(huán)加罐頂承壓環(huán)厚度為 46mm鋼構(gòu)架加蒙皮結(jié)構(gòu)，球形罐頂板內(nèi)置鋁吊頂拱頂，半徑為 48000mm,拱頂

4、板厚度 10mm2) 本工程由中國寰球工程公司設(shè)計(jì)，廣東順業(yè)石油化工建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司承擔(dān)安裝任務(wù)。外罐為素材到貨，內(nèi)罐為半成品（下料、坡口加工完畢）到貨。3) LNG 儲罐外罐下料、切割、滾弧以及內(nèi)罐壁板的滾弧施工在中石化四公司預(yù)制廠進(jìn)行，外罐的噴砂防腐施工在現(xiàn)場進(jìn)行。32 工程特點(diǎn)（ 1） LNG 低溫儲罐為雙層結(jié)構(gòu)，從材料檢查驗(yàn)收、預(yù)制、組裝、焊接、試驗(yàn)、保冷，施工程序多，交叉作業(yè)多，施工中一環(huán)扣一環(huán)，工期緊，任務(wù)重。中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司2廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案（2）內(nèi)罐罐壁最小板厚僅為 9mm，焊接時易產(chǎn)生焊接變形，施工中必須采

5、取有效的防變形措施，保證罐體成形良好。（3）內(nèi)罐為 06Ni9 材質(zhì)，焊接材料均為鎳基焊材，且內(nèi)罐壁 100%RT檢測，因此要求焊工群體素質(zhì)高，施工前必須提前做好焊工培訓(xùn)考核工作。（4）內(nèi)外罐材質(zhì)多，焊接材料品種多，對焊材管理要求嚴(yán)格。（5）本工程為單包容雙層金屬結(jié)構(gòu)保冷儲罐，受內(nèi)外罐結(jié)構(gòu)影響現(xiàn)場涉及施工工藝較多，例如外罐采用倒裝法施工，而內(nèi)罐采用罐壁內(nèi)掛鋼平臺正裝法施工。4. 主要工程實(shí)物量主要工程實(shí)物量見表 3序號名稱分項(xiàng)重量總重量（噸）( 噸 )1內(nèi)罐底154.12350.38罐底196.26外罐底內(nèi)罐壁705.94（含加強(qiáng)圈）1733.492罐壁外罐壁1027.55（含抗風(fēng)圈、承壓環(huán)）

6、3內(nèi)罐鋁吊頂48.38585.79罐頂537.41外罐拱頂5材料驗(yàn)收與管理5.1 材料驗(yàn)收1) 對到貨材料的質(zhì)量證明材料，應(yīng)按相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核其化學(xué)成分和力學(xué)性能，低溫鋼還應(yīng)有低溫沖擊試驗(yàn)值。內(nèi)罐材料的測厚按 ASME規(guī)范要求進(jìn)行。2) 低溫鋼板、鋼管、管件和鍛件施工前應(yīng)該對其材料牌號，并進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、折疊、夾渣等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行消除，缺陷消除處應(yīng)平滑、無棱角，消除缺陷的深度不應(yīng)超過材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)偏差。中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司3廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案3) 施工前，應(yīng)及時做好材料報(bào)驗(yàn)工作。5.2 材料管理低溫儲罐材料及零部件材質(zhì)較為特殊、品

7、種規(guī)格多、數(shù)量大，要保證施工的正常進(jìn)行，必須抓好材料管理工作，為此將采取如下方法加強(qiáng)材料及零部件的管理工作。1) 材料及預(yù)制件要做好標(biāo)識，外罐板材下料后必須進(jìn)行材料標(biāo)識移植。設(shè)專人負(fù)責(zé)材料預(yù)制件、零部件的清點(diǎn)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作。2) 施工現(xiàn)場設(shè)計(jì)必要的場所，要做到分類擺放，小件要入房，內(nèi)罐半成品材料要求防護(hù)措施，材料要有醒目的標(biāo)記。3) 不銹鋼、鋁材等施工過程中應(yīng)避免和碳鋼材料接觸。6基礎(chǔ)驗(yàn)收6.1 驗(yàn)收要求儲罐安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓、進(jìn)行復(fù)測，并進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，驗(yàn)收要求：（1） 基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求：（2） 基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。（3） 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，

8、無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。6.2 基礎(chǔ)的水平度檢查基礎(chǔ)水平度采用水準(zhǔn)儀測量，示意圖如下：檢測要求如下：半徑方向測量點(diǎn)間隔5 米，至少測量2 點(diǎn)、圓周方向測量點(diǎn)間隔3米，至少測量 8 點(diǎn)。合格標(biāo)準(zhǔn)：在制度壁板位置下基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差符合：每9m 弧長范圍內(nèi)為± 3mm，整個圓周± 6.4mm，其余部分表面平整度控制在±13mm以內(nèi)。63 基礎(chǔ)的直徑和方位檢查中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司4廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案檢查基礎(chǔ)的直徑以及0°、 90°、 180°、 270°四個方位，基礎(chǔ)的直徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值。64

9、 地腳螺栓位置檢查地腳螺栓定位后應(yīng)進(jìn)行檢測，半徑方向允差為±5mm，頂面間距允差為±5mm，地腳螺栓標(biāo)高允差為 -0， +10mm ，垂直度允差為±3mm 。7. 施工工序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收外罐罐底鋪設(shè)、組對、焊接、檢外罐壁承壓環(huán)組焊外罐頂結(jié)構(gòu)組焊外罐頂板鋪設(shè)、焊接內(nèi)罐頂組焊液壓頂升外罐壁承壓環(huán)和外罐頂至合適高度安裝內(nèi)外罐頂之間吊掛液壓頂升外罐，依次倒裝外罐剩余壁板外罐罐底大角縫、收縮縫組焊外罐罐底保冷層施工罐頂開孔接管安裝內(nèi)罐底板組焊、檢驗(yàn)內(nèi)罐壁板底部第一圈板安裝正裝法從下至上依次安裝內(nèi)罐壁板，并組裝內(nèi)罐加強(qiáng)圈LNG罐附件安裝5中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司廣東東莞九豐

10、LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案內(nèi)外罐臨時大門封閉內(nèi)罐水壓試驗(yàn)及沉降觀測外罐氣密試驗(yàn)罐內(nèi)保冷、罐外防腐施工8. 主要施工工藝8.1 施工準(zhǔn)備1) 施工現(xiàn)場平整、堅(jiān)實(shí)，運(yùn)輸和施工道路暢通，施工機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場。2) 準(zhǔn)備好工裝卡具，樣板和檢測計(jì)量器具等，所有檢測計(jì)量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)合格，并有相應(yīng)標(biāo)識。3) 了解設(shè)計(jì)采用的標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖。對施工圖匯審所提出的問題及解決方法，以適當(dāng)?shù)男问竭M(jìn)行會簽，作為正式文件指導(dǎo)施工。4) 施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，做好施工前的技術(shù)培訓(xùn)。8.2 預(yù)制件驗(yàn)收1) 所有預(yù)制構(gòu)件出廠前按設(shè)計(jì)圖紙與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，并有相應(yīng)的施工記錄和檢驗(yàn)報(bào)

11、告。對于罐壁板，要同時按放大樣、測量拱高、樣板三種方法檢查。罐壁板用胎具運(yùn)輸，小型預(yù)制件采用包裝箱或打捆包裝運(yùn)輸，并注明預(yù)制件的名稱、數(shù)量等內(nèi)容。2) 預(yù)制件按安裝時間陸續(xù)運(yùn)抵現(xiàn)場，按部件類別運(yùn)輸存放，有明顯的標(biāo)記。3) 存放過程中要鋪墊平整，大件采用扁擔(dān)吊裝防止產(chǎn)生變形。8.3 外罐罐底的施工1) 基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，以基礎(chǔ)中心點(diǎn)為中心劃出四條十字基準(zhǔn)線，再劃出邊緣板安裝在位置線。邊緣板安裝位置圓周線要計(jì)入邊緣板對接焊縫的收縮量（邊緣板每道焊縫按縱向收縮4-5mm 計(jì)入）。以放大的直徑劃出安裝基準(zhǔn)圓。中幅板以中心條塊為基準(zhǔn)劃出安裝位置線。中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司6廣東東莞九豐LNG 工程

12、兩臺低溫儲罐安裝施工方案2) 外罐底板敷設(shè)邊緣板之間為帶墊板的對接接頭，中幅板之間為搭接接頭，邊緣板與中幅板之間為搭接接頭，中幅板的搭寬度為 45mm，邊緣板與中幅板的搭接寬度為 60mm，由于采用對接接頭且罐底基礎(chǔ)為瀝青砂，因此設(shè)計(jì)不要求罐底下表面進(jìn)行防腐。3) 外罐底組對、焊接中幅板調(diào)整好搭接量后進(jìn)行組對點(diǎn)焊，組對點(diǎn)焊應(yīng)使兩搭接板貼合緊密。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的 2/3 。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。邊緣板對接縫，每 5 塊邊緣板先組焊成一體，留 5 道收縮縫最后焊接。邊緣板對接縫應(yīng)符合圖紙要求

13、，組對錯邊量 1.6mm。對口間隙為 4-10mm（內(nèi)側(cè) 4mm，外側(cè) 10mm）。4) 外罐底的檢驗(yàn)有關(guān)無損檢測（探傷）的內(nèi)容見焊接技術(shù)方案檢查組對工卡具留下的焊疤是否打磨，有無裂紋以及凹坑，如有必須補(bǔ)焊。焊縫的咬邊深度不得大于 0.4mm。中幅板以及邊緣板的焊縫必須 進(jìn)行 100%真空試驗(yàn)，真空試驗(yàn)壓力不得低于53KPa。5) 真空試漏方法a）在罐底焊縫全部焊接完畢且無損檢驗(yàn)合格后，清除罐底上的雜物，進(jìn)行罐底板焊縫的真空試漏。試驗(yàn)負(fù)壓值不低于 53kPa，無滲漏為合格，充水試驗(yàn)完畢后再進(jìn)行一次復(fù)驗(yàn)。b）真空泵和真空箱上各裝1 塊真空表，壓力表表盤直徑不小于100mm，抽真空值為 0.1Mp

14、a，精度為 2.5 級；c）將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面是否產(chǎn)生氣泡，如有氣泡產(chǎn)生做好標(biāo)記，補(bǔ)焊后再次試漏，直至合格；d）漏點(diǎn)補(bǔ)焊時，先用砂輪機(jī)磨削漏點(diǎn)，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，每次補(bǔ)焊長度不小于50mm，補(bǔ)焊后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。5）罐底真空試漏示意圖：中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司7廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案罐壁板罐底邊緣真空板箱真空罐底中幅進(jìn)氣泵板管8.4 內(nèi)罐罐底的施工視 鏡 玻抽 真 空璃管真 空 箱體密 封 海棉1)內(nèi)罐底的結(jié)構(gòu)同外罐底，但內(nèi)罐底高于外罐底650mm，內(nèi)外罐底之間全部為保冷絕熱材料（泡沫玻璃

15、及干砂層），內(nèi)罐邊緣板下部為珍珠巖混凝土預(yù)制塊。內(nèi)罐底邊緣板對接焊縫為雙面焊接結(jié)構(gòu)，因此，內(nèi)罐底邊緣板應(yīng)架高鋪設(shè)，以便于焊接仰焊位置。2) 內(nèi)罐底邊緣板應(yīng)在外罐罐底珍珠巖混凝土塊安裝檢驗(yàn)合格后安裝。3) 因兩罐底之間的保冷材料的特性（不能沾水），其施工必須采取有效的防水措施。內(nèi)罐底中幅板應(yīng)在底部 650 厚保冷層施工后進(jìn)行。4) 內(nèi)罐底板的鋪設(shè)、組焊、檢驗(yàn)的要求與外罐底板相同。8.5 外罐罐壁的施工8.5.1 承壓環(huán)的組裝外罐壁采用液壓頂升法倒裝，首先安裝罐壁承壓環(huán)，再安裝外罐頂骨架，安裝外罐頂板和內(nèi)罐頂，然后安裝頂圈壁板，安裝罐頂承壓環(huán)，依次倒裝剩余各圈壁板。（1） 罐壁承壓環(huán)組裝位置線的確

16、定在邊緣板上劃出罐壁承壓環(huán)的安裝基準(zhǔn)圓線，安裝基準(zhǔn)圓以下式計(jì)算：R= r + N*a/2式中： R：罐壁承壓環(huán)基準(zhǔn)圓內(nèi)半徑數(shù)據(jù)（mm）r ：罐壁承壓環(huán)圖紙內(nèi)半徑N ：罐壁承壓環(huán)的數(shù)量a ：立焊縫焊接收縮量（ 22.5mm）： 圓周率（ 3.1416 ）中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司8廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案（2） 在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè) 50mm位置劃一個檢查圓。（3） 在罐壁承壓環(huán)安裝基準(zhǔn)圓的內(nèi)側(cè)按每隔700mm長度點(diǎn)焊一個70× 50×6 的檔板。（4） 罐壁承壓環(huán)的組裝按照圖紙的排板要求順序圍板。相鄰兩塊承壓環(huán)用組對卡具連接，每道縱縫用2個組對卡具，組對卡具連

17、接的方帽應(yīng)在圍板前劃線焊好；檢查罐壁承壓環(huán)的組對間隙應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求，錯變量不得大于1.5mm；檢查罐壁板的上口水平度，每張罐壁板檢查兩點(diǎn)，水平度最大和最小值之間不得大于 6mm；檢查罐壁板的垂直度，每張承壓環(huán)檢查兩點(diǎn)，垂直度的允許值為±3mm；（5） 罐頂承壓環(huán)的組裝罐頂承壓環(huán)在罐頂骨架、罐頂板以及頂圈壁板安裝完畢后進(jìn)行安裝。8.5.2 罐壁板安裝1) 頂圈罐壁板在承壓環(huán)及外罐頂提升后進(jìn)行圍板，罐體提升后，首先在罐壁承壓環(huán)的下端點(diǎn)焊擋板，然后進(jìn)行圍板。2) 液壓頂升設(shè)備安裝液壓頂升設(shè)備的有效提升高度必須大于被提升罐壁板的寬度，液壓頂升支柱數(shù)量應(yīng)根據(jù)提升的最大重量選取，每個液壓頂

18、升設(shè)備最大提升重量為g 噸，液壓頂升支柱數(shù)量n按下列公式計(jì)算：N=× G/g式中： g- 每個頂升支柱的最大提升力，本工程選用 SQD350 100SF型松卡式千斤頂，單臺最大起重能力為 35 噸，提升高度為 3.5 米。G-最大提升重量n- 液壓頂升布置數(shù)量- 安全系數(shù)，通常取1.2本工程 LNG低溫儲罐外罐倒裝施工液壓頂升設(shè)備選用35 噸千斤頂，最大提升重量為1613 噸（重量包括外罐壁板抗壓環(huán)+加強(qiáng)圈 +外罐拱頂 +內(nèi)罐鋁吊頂），因此使用60 個液壓千斤頂完全滿足施工要求；中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司9廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案罐壁倒裝施工示意圖罐壁液壓頂升設(shè)

19、備布置示意圖中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司10廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案液壓頂升設(shè)備均布在罐內(nèi)距罐壁250mm的圓周上，每個液壓頂沿徑向使用89 鋼管打兩個斜撐以增強(qiáng)液壓頂升設(shè)備的穩(wěn)定性。液壓頂升設(shè)備由于其提升平穩(wěn)、快捷、安全，已經(jīng)成為拱頂式大型儲罐首選的提升工具。3) 脹圈的制作和安裝脹圈采用槽鋼滾弧后對扣焊接而成，采用25c 型號槽鋼滾弧后對扣焊接，脹圈的外弧應(yīng)與罐壁的內(nèi)弧完全一致。脹圈可制作成8-10 段，通過25 噸千斤頂脹緊在罐壁上，在每個提升支柱的兩側(cè)脹圈上，均需加設(shè)龍門板防止脹圈扭曲和翻轉(zhuǎn)，液壓頂升設(shè)備通過提升脹圈達(dá)到提升罐體的目的。4) 頂圈罐壁板的安裝尺寸檢查

20、檢查罐壁承壓環(huán)以及頂圈壁板的組對間隙、錯邊量應(yīng)符合圖樣規(guī)定的要求；檢查罐壁板的上口水平度，每張罐壁板檢查兩點(diǎn)，任意9 米范圍內(nèi)水平度偏差不大于± 3mm，整個圓周水平度最大和最小值之間不得大于9mm；5) 頂部第二圈及以下壁板的組裝頂部第二圈及以下壁板的組裝在上圈壁板縱縫、環(huán)縫焊接并無損檢測合格后進(jìn)行。壁板圍在上圈壁板外側(cè)，并進(jìn)行點(diǎn)焊組對縱縫，留一道縱縫暫不組對，采用液壓頂升提升罐體至安裝高度，組對剩余一道縱縫，焊接完畢后對環(huán)縫。6) 罐壁抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈的施工抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈安裝前，應(yīng)復(fù)測罐壁橢圓度，調(diào)整合格后方可安裝?？癸L(fēng)圈、加強(qiáng)圈分段預(yù)制，劃線點(diǎn)焊限位板（利用加強(qiáng)筋板）。組裝應(yīng)在同

21、層壁板縱縫及環(huán)縫焊接后并探傷檢驗(yàn)合格后進(jìn)行?？癸L(fēng)圈、加強(qiáng)圈在安裝前，按設(shè)計(jì)文件劃出其安裝位置線，抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈離環(huán)縫的距離不應(yīng)小于150mm，抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈遇罐壁縱縫處，應(yīng)開半圓形豁口，豁口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)不進(jìn)行焊接。7) 外罐壁與罐底大角縫的施工外罐大角縫組焊在低圈罐壁板組裝焊接后進(jìn)行，為防止焊接變形在罐內(nèi)側(cè)用臨時支撐加固（ L=1 米， 10，間距 1.5 米。大角縫的焊接應(yīng)符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊接詳見焊接方案。焊接經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行真空試漏以及氣密性試驗(yàn)。8) 外罐臨時出入門開設(shè)底圈壁板組裝后，用于臨時出入門的壁板暫不焊接，待出入門加固組裝焊接完畢中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司11廣東東

22、莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案后，開設(shè)臨時出入門，用于材料及施工機(jī)具和人員的出入。出入門的設(shè)置方位以及加固措施按施工圖紙的要求施工。8.6 內(nèi)罐壁板施工8.6.1內(nèi)罐壁板使用拖板車送入罐內(nèi)，放置在胎具上，防止因放置時間過長影響壁板的弧度，前 3 圈內(nèi)罐壁板可用汽車吊安裝，其余壁板用電動葫蘆安裝，對于06Ni9 材質(zhì)內(nèi)罐壁板的安裝，按以下標(biāo)準(zhǔn)工序進(jìn)行：1)劃出內(nèi)罐壁板安裝的內(nèi)徑及向內(nèi) 100mm的基準(zhǔn)線；2)標(biāo)出第一圈壁板立焊縫的焊口位置；3)在第一圈壁板下口放置 3mm墊鐵，保持大角縫焊縫根部間距；4)在安裝直徑上安裝第一圈壁板。使用立縫卡具將兩相鄰壁板固定到位，安裝4 張壁板后，

23、可以開始組焊立焊縫；5) 使用斜支杠與壁板間銷子將壁板找正，檢查垂直度；6) 焊縫根焊道使用后退式方法（從頂部向上 1m，然后中間向上 1m等）來焊接；7) 局部抬起板（使用鍥形墊鐵或螺母），放置 6mm墊鐵，方便底部立焊縫完全焊接同時也防止立焊縫焊接時與邊緣板相焊接；8) 使用 SMAW工藝進(jìn)行焊接。通過鍵板夾具調(diào)整控制立縫不齊 。從外側(cè)完成焊接，然后清根，再從內(nèi)側(cè)焊接。焊接完成后，取下 6mm墊鐵，重新放上 3mm墊鐵；9) 要嚴(yán)格按照焊接工藝評定進(jìn)行焊接參數(shù)的控制；10) 在第一圈壁板上安裝臨時大門處的臨時壁板（臨時壁板厚度 16mm，寬度與正式壁板相同）；11) 安裝第二圈壁板，首先按

24、排版圖在首圈壁板上標(biāo)記出第二圈板的起始位置；12) 第二圈壁板至少安裝 3 張壁板后，使用工裝卡具找正立焊縫并點(diǎn)焊；13) 在焊接前檢查垂直度；14) 幾何尺寸檢查，開始立焊縫焊接；15) 組對點(diǎn)焊第一圈環(huán)焊縫，取下 3mm墊鐵；16) 開始第一圈環(huán)焊縫焊接；17) 完成 4 張壁板的環(huán)焊縫焊接后，可以開始安裝上一圈壁板；18) 在第四圈壁板安裝、立縫組對合格后，將壁板與邊緣底板找正并組裝大角縫。在中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司12廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案大角縫開始焊接前，在第一圈壁板及邊緣板間安裝臨時斜支撐，防止焊接時邊緣板上翹變形；a) 在第四圈壁板立縫點(diǎn)焊后，開始焊接大

25、角縫，焊接應(yīng)從內(nèi)側(cè)開始，然后從外側(cè)清根，再進(jìn)行外側(cè)焊接。b) 在內(nèi)罐壁板安裝過程中若不影響施工不需拆除罐壁臨時支撐。c) 大角縫進(jìn)行 100%PT和真空試漏檢驗(yàn)。19) 第一圈壁板安裝后，立即安裝本圈上的加強(qiáng)筋，有助于保證內(nèi)罐壁的圓度；20) 壁板垂直度應(yīng) 1/200H，橢圓度為± 32mm。8.6.2 內(nèi)罐壁加強(qiáng)筋安裝1) 操作平臺布置應(yīng)便于加強(qiáng)筋安裝、焊接及無損檢測；2) 為了減少高空作業(yè)和加快施工速度，在壁板安裝前，在單張壁板上安裝加強(qiáng)筋，在立縫處預(yù)留 1.5m 長的小段不安裝，待該圈壁板安裝完、立焊縫完成后，再安裝預(yù)留的小段加強(qiáng)筋；3) 最上圈壁板加強(qiáng)筋尺寸較大，要在該圈壁板

26、安裝焊接完成后，再逐塊吊安。8.6.3 封首圈壁板的臨時大門1) 臨時大門處的臨時壁板在第一圈及第二圈壁板間的環(huán)焊縫焊接后拆除；2) 罐壁板及罐內(nèi)的安裝工作全部結(jié)束后封閉罐壁臨時大門；3) 在臨時大門用正式壁板封閉前，應(yīng)完成整個內(nèi)罐底真空試漏檢驗(yàn)，清除罐內(nèi)所有無用材料并徹底打掃罐底；4) 正式壁板的立縫焊接完及無損檢測合格后進(jìn)行環(huán)縫點(diǎn)焊和焊接、無損檢測；5)最后進(jìn)行封閉大門處罐底板與壁板間大角縫的焊接，進(jìn)行100%的 PT 及真空試漏。8.7 罐壁組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)板厚小于 6.4mm時，錯變量最大6.4mm，板厚大于 6.4mm時，錯邊量不超過板厚25%或 3.2mm中的較小值。壁板縱、環(huán)縫角變量

27、 8mm；罐底總體不垂直度 1/200H（且 50mm），每張壁板組裝時，不垂直度4H壁板局部凹凸變形 13mm。8.8 外罐拱頂?shù)氖┕ぶ袊瘓F(tuán)第四建設(shè)公司13廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案外罐頂在罐壁承壓環(huán)安裝完畢后安裝，內(nèi)罐頂在外罐頂安裝完畢后在外罐底敷設(shè)焊接，并用液壓頂升使內(nèi)外罐之間相對高差符合圖紙要求后，安裝內(nèi)罐頂?shù)鯍?，使?nèi)罐頂懸掛在外罐頂主梁上。外罐頂主要由中心頂環(huán)、拱梁、環(huán)梁和罐頂板組成。中心頂環(huán)、環(huán)梁、拱梁均為預(yù)制 H 型鋼，現(xiàn)場組裝。1) 外罐頂中心臨時支架的架設(shè)為臨時安裝中心頂環(huán)，應(yīng)設(shè)立臨時中心支架。中心支架由鋼管和角鋼焊接而成，其截面大小為中心頂環(huán)的內(nèi)

28、接正方形，高度應(yīng)根據(jù)中心頂環(huán)與罐壁之間的高差確定，中心支架在外罐承壓環(huán)組裝焊接后，且罐體直徑、橢圓度測量完之后組立，罐頂施工完成之后拆除。2) 罐頂中心環(huán)安裝罐頂中心環(huán)吊裝到中心臨時支架頂部。按照施工圖紙要求保證中心環(huán)和罐壁承壓環(huán)之間的高度差，將中心環(huán)中心與外罐底中心找正，并保證中心頂環(huán)水平，然后與中心臨時支架點(diǎn)焊固定，并在中心環(huán)上標(biāo)出縱分梁的安裝位置線。10.3 外罐頂骨架安裝外罐拱頂骨架首先在罐外空地上組裝成片后，使用160 噸履帶吊車將組焊的分片拱頂結(jié)構(gòu)吊裝到罐內(nèi)進(jìn)行安裝，參照圖紙將整個拱頂結(jié)構(gòu)分為24 片，其中大片為12 片，小片為 12 片，分片形式如下圖所示：大片重量 10.67

29、噸，總計(jì) 12 片中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司14廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案小片重量 5.34 噸，總計(jì) 12 片在拱頂骨架吊裝過程中首先對稱吊裝大片結(jié)構(gòu)，然后對稱吊裝小片結(jié)構(gòu)，成片結(jié)構(gòu)安裝完成后利用升降車安裝大片結(jié)構(gòu)與小片結(jié)構(gòu)間的環(huán)梁，從而完成拱頂結(jié)構(gòu)的全部安裝工作。10.4 罐頂板的施工按照圖紙要求鋪設(shè)、點(diǎn)焊罐頂板，罐頂板鋪設(shè)時應(yīng)對稱鋪設(shè)，防止受力不均導(dǎo)致罐頂產(chǎn)生變形。8.9 內(nèi)罐鋁吊頂施工（1）內(nèi)罐頂在外罐底上架空鋪設(shè)，為防止鋁浮盤鋪設(shè)組焊時直接與外罐底板接觸，在外罐底板上首先鋪設(shè)一層薄木塊，將外罐底板與鋁吊頂板隔開，然后在外罐底上組焊鋁吊頂板。（2）鋁吊頂板組焊完成后

30、，組焊分布在鋁吊頂上的各圈加強(qiáng)筋；同時同步安裝與拱頂梁連接的鋁吊頂拉桿。（3）鋁吊頂?shù)睦瓧U與分布在吊頂板上的各圈加強(qiáng)筋的連接，在外罐第一圈壁板倒裝液壓頂升到合適高度后，現(xiàn)場按照吊桿與筋板的實(shí)際尺寸鉆孔后進(jìn)行螺栓連接，然后隨著外罐倒裝施工的進(jìn)行，內(nèi)罐鋁吊頂即被液壓頂提升起來。8.10 安裝技術(shù)要求（1）內(nèi)、外罐頂板之間均為搭接：內(nèi)罐鋁吊頂中幅板之間的搭接不小于 30mm，中幅板與邊緣板之間的搭接不小于 40mm；外罐拱頂板之間的搭接距離為 50mm。（2）內(nèi)外罐頂板的方位必須符合圖紙要求。（3）外罐頂安裝用樣板檢查，間隙不得小于15mm（內(nèi)部控制指標(biāo)）。（4）內(nèi)罐頂安裝完成后，凹凸度不得小于50

31、mm（內(nèi)部控制指標(biāo)）。（5）內(nèi)罐頂工卡具焊跡打磨平，并按照要求檢查合格。9. 附件安裝中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司15廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案9.1 罐體開孔接管、人孔安裝罐體開孔接管、人孔安裝應(yīng)符合下表要求：條目允差（ mm）接管人孔標(biāo)高（ A）±9.5±方位（ B）± 14.3±外伸長度（ C）0，50， 10法蘭面傾斜度（ D）± 1/2 °or2.0±1°（*1）螺栓孔方位旋轉(zhuǎn)最大 1.5 °罐頂或罐底中心到接管或人孔和±9.5±9.5給排水坑的距離（ F）

32、開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體一致，并設(shè)有信號孔。開孔接管法蘭的密封面應(yīng)完好，不得有徑向劃痕，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 9.2 其它附件安裝除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，罐內(nèi)豎向管線的垂直度允許偏差不得大于管長的 1/1000 ，且不得大于 10mm。膨脹節(jié)的固定螺栓在安裝過程中不得拆卸，使用前在行拆卸?？癸L(fēng)圈、加強(qiáng)圈在安裝前，按設(shè)計(jì)文件劃出其安裝位置線，抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈離環(huán)縫的距離不應(yīng)小于 150mm，抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈遇罐壁縱縫處，應(yīng)開半圓形豁口，豁口兩側(cè)中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司16廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案50mm范圍內(nèi)不進(jìn)行焊接。盤梯踏步板寬度應(yīng)一致，踏步間距應(yīng)相同，踏步板應(yīng)保持水

33、平。低溫儲罐名牌上應(yīng)標(biāo)明內(nèi)、外罐的主要參數(shù)。主要參數(shù)包括：設(shè)備位號、名稱、內(nèi)、外罐直徑、高度、儲存介質(zhì)、溫度等。10. 不銹鋼材料以及鋁吊頂產(chǎn)品防護(hù)措施10.1 不銹鋼材料防護(hù)措施LNG儲罐鋁吊頂?shù)牡鯒U等為不銹鋼材料，不銹鋼材料被污染后，無論是通過打磨還是通過酸洗，都會對產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和觀感質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，對不銹鋼材料。重在強(qiáng)化施工過程中的防護(hù)，避免不銹鋼和碳鋼材料在運(yùn)輸、儲存、預(yù)制、安裝時的接觸，尤其是對于不銹鋼上碳鋼附件的切割和焊接，必須采用石棉布等工具盛接或切割火花，絕對禁止切割和焊接的火花直接濺射到不銹鋼材料表面。不銹鋼材料的制作還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）不銹鋼板不用樣沖打眼，而應(yīng)用

34、易擦洗的顏料做標(biāo)記。（2）不銹鋼板及構(gòu)件的吊裝應(yīng)采用吊裝帶。（3）不銹鋼板在滾板時，對輥?zhàn)討?yīng)采取防護(hù)措施，可以包牛皮紙或涂刷油漆隔離。（ 4）嚴(yán)禁在坡口外引弧，電焊二次線應(yīng)在被焊件上卡緊，以免發(fā)生打弧或過燒現(xiàn)象。（5）盡量避免飛濺，焊前可在坡口兩側(cè) 100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以免飛濺引起鋼板耐蝕性能降低。（6）焊工使用工具如刨錘、鋼絲刷必須是不銹鋼材質(zhì)。（7）避免不銹鋼尤其是坡口和鋅元素的接觸，包括含鋅的構(gòu)件等。10.2 內(nèi)罐吊頂材料，鋁合金板僅為5mm，極易損傷。施工中應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)防護(hù)：（1）避免工卡具等物體吊落至鋁吊頂，砸傷頂板。（2）內(nèi)罐頂安裝后外罐頂還需進(jìn)行切割、焊接等作業(yè)時，需采取盛

35、接火花措施。（3）鋁吊頂鋪設(shè)后，施工人員行走通道應(yīng)采取鋪設(shè)木板等防護(hù)措施。11. 施工質(zhì)量共檢點(diǎn)施工前編制的各專業(yè)工程質(zhì)量共檢點(diǎn)，施工中按各專業(yè)共檢點(diǎn)的要求嚴(yán)格控制。共檢點(diǎn)分 A、B、C 三個控制等級，其中：A 級共檢： A 級共檢點(diǎn)由施工分承包商自檢合格后，填寫共檢通知單報(bào)監(jiān)理，業(yè)主和中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司17廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案按共檢報(bào)告上規(guī)定的檢查內(nèi)容，對該共檢點(diǎn)進(jìn)行共檢確認(rèn)。B 級共檢： B 級共檢點(diǎn)由 施工分承包商 自檢合格后，填寫共檢通知單報(bào)監(jiān)理，按共檢報(bào)告上規(guī)定的檢查內(nèi)容，對該共檢點(diǎn)進(jìn)行共檢確認(rèn)。C級共檢點(diǎn)由施工單位的質(zhì)檢員驗(yàn)收。質(zhì)量監(jiān)督站需確認(rèn)的控

36、制點(diǎn)按照質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督檢查大綱在監(jiān)理和業(yè)主檢查確認(rèn)后，報(bào)質(zhì)量監(jiān)督站檢查確認(rèn)。質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表參加單位控第業(yè)序質(zhì)量控三政府號制點(diǎn)控制內(nèi)人制受管理監(jiān)理主方/質(zhì)檢點(diǎn)承包商公司檢PMC站驗(yàn)1開工條1. 施工進(jìn)度安排A1232件審查2. 施工勞動力及施工機(jī)具配備3.質(zhì)量及安全保證體系4.施工及驗(yàn)收執(zhí)行規(guī)范5.焊接工藝評定報(bào)告焊工資質(zhì)6.相關(guān)人員資質(zhì)及開工報(bào)告2基礎(chǔ)驗(yàn)1. 核對基礎(chǔ)及施工單位檢查記錄A1224收2. 基礎(chǔ)表面平整度，表面凹凸3. 基礎(chǔ)墜面度4. 基礎(chǔ)環(huán)形墻、沉降點(diǎn)設(shè)置3材料檢1.對所有材料、配件進(jìn)行外觀檢B12驗(yàn)驗(yàn)及抽檢2.所有材料及配件必須有質(zhì)量合格證4罐底組1.檢查底面防腐B12中國

37、石化集團(tuán)第四建設(shè)公司18廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案裝2.按排版圖進(jìn)行鋪設(shè)底板B1243.焊接工藝進(jìn)行施焊4.檢查罐底局部凹凸變形5底圈壁1.壁板坡口及曲率（檢查）B12板組裝2.檢查罐內(nèi)徑及每塊壁板安裝位及焊接置線3.罐底真空試驗(yàn)6內(nèi)罐壁1.逐張檢查壁板坡口及曲率B12板加固2.配件等產(chǎn)品質(zhì)量合格證圈、配件等項(xiàng)安裝7承壓環(huán)1.逐張檢查壁板坡口及曲率B12組裝2.承壓環(huán)之間切與頂圈壁板的焊縫檢測3. 罐頂承壓環(huán)與罐壁承壓環(huán)角縫的氣密試驗(yàn)8儲罐主1.檢查罐主體的標(biāo)高、罐壁板及A1224體附件的幾何尺寸、外觀成形、相關(guān)附件的安裝位置、尺寸2.焊縫以及熱處理、無損檢測的檢、試驗(yàn)資

38、料材料報(bào)驗(yàn)、工程報(bào)驗(yàn)等相關(guān)資料9內(nèi)罐保1.泡沫玻璃的施工B12冷2.保冷厚度的檢查3.防潮層的施工10充水試1.外罐底及外罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性A122驗(yàn)外罐頂強(qiáng)度穩(wěn)定性及嚴(yán)密性中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司19廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案3. 基礎(chǔ)的沉降觀測11交工1. 各種交工表格（文件）A12242. 竣工圖3. 設(shè)計(jì)變更12. 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施12.1 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部總工程師（即質(zhì)保工程師）對工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)，使質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系

39、與施工活動有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工過程中整個質(zhì)量過程得到有效的控制。質(zhì)量體系如圖12-1項(xiàng)目經(jīng)理：劉建平項(xiàng)目總工程師：耿萬軍施供經(jīng)質(zhì)技安綜工應(yīng)營量術(shù)監(jiān)合部部部部部站辦肖徐路張史王商祖福晶金新福秋責(zé)海磊旺明祥施工班組12.2 單項(xiàng)工程開工前，編制工程質(zhì)量控制點(diǎn)和檢驗(yàn)大綱。中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司20廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案項(xiàng)目部還將制定項(xiàng)目工程管理制度，作為第三層次的文件，詳細(xì)規(guī)定工作標(biāo)準(zhǔn)以及達(dá)到或?qū)崿F(xiàn)這些標(biāo)準(zhǔn)要求的方法，嚴(yán)格地貫徹執(zhí)行。例如，項(xiàng)目部已經(jīng)初步提出了“項(xiàng)目工程標(biāo)識管理辦法”、“儲罐施工員手冊”等操作性強(qiáng)的規(guī)定（辦法），指導(dǎo)本項(xiàng)目工程的質(zhì)量管理與控制。認(rèn)真及時做

40、好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質(zhì)量等級評定。分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定由項(xiàng)目部組織，做到與施工進(jìn)度同步。加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時作出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，尤其是內(nèi)罐的焊接一次合格率要做到每日一報(bào)，及時反映焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度：（1）建立巡檢制：每個專業(yè)隊(duì)由質(zhì)檢員組織一日一巡檢，項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量辦公室組織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，即時總結(jié)處理。（2）狠抓 質(zhì)量通病，工程開始應(yīng)指定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中“隨意性”。（ 3）實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量

41、苗頭以示警告，紅牌表示停止作業(yè)，進(jìn)行整改。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到承包工程中去，實(shí)行依次合格率計(jì)分獎勵辦法，做到質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)。（4）質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。（5）質(zhì)量通病及其防治序號質(zhì)量通病名稱預(yù)防及糾正措施1罐底板鋪設(shè)焊接后變形較大嚴(yán)格按照罐底板的焊接順序施焊對打磨工進(jìn)行技術(shù)要求，技術(shù)水平2罐壁橫向焊縫清根后線條不直，成波浪狀低劣的應(yīng)及時予以換掉，同時薄板背面清根盡量采用砂輪機(jī)打磨3罐壁本體上有焊疤及傷痕所有焊疤及傷痕及時處理，不留給下一道工序4罐壁橫向焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象施工前進(jìn)行焊工培訓(xùn)，挑選合格的焊工施焊，

42、焊接時認(rèn)真施焊，不打中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司21廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案疲勞戰(zhàn)。5罐體安裝焊接變形時有發(fā)生，不圓不直，嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的施工方案中指定波浪起伏的罐壁焊接順序13. 安全管理及注意事項(xiàng)1) 建立施工的安全管理體系，明確責(zé)任，工地設(shè)專職安全員一名，各班組設(shè)兼職安全員，搞好工地的安全管理工作。安全管理體系見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理：劉建平項(xiàng)目總工程師：耿萬軍HSE 負(fù)責(zé)人：王福祥施供經(jīng)質(zhì)技綜工應(yīng)營量術(shù)合部部部部部辦肖徐路張史商祖福晶金新秋責(zé)海磊旺明施工班組2) 工地堅(jiān)持每周開展一次安全活動及安全例會，施工班組必須堅(jiān)持每天班前會講安全，并做好安全記錄；3) 凡參加施工人員必

43、須身體健康，沒有突發(fā)疾?。ǜ哐獕骸⒀灠Y等）。特殊工種人員必須持證上崗。4) 吊裝作業(yè)，扒桿回旋范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊裝鎖具和繩索使用前必須檢查無誤后方可使用，吊裝作業(yè)時必須設(shè)置警示牌，無關(guān)人員不得進(jìn)入。中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司22廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案5) 射線檢查時必須設(shè)置警示牌，并用繩設(shè)置安全作業(yè)區(qū)；6) 各種設(shè)備及班組休息室、辦公室必須有可靠的接地裝置，各種設(shè)備電源及施工用電應(yīng)由專業(yè)電工接線、嚴(yán)禁違章接電。7) 施工現(xiàn)場搞好文明施工，經(jīng)常檢查、排除事故隱患，交叉作業(yè)一定要注意安全，確保安全作業(yè)，現(xiàn)場按安全標(biāo)準(zhǔn)化管理。8) 現(xiàn)場應(yīng)配足夠的消防用品、用具，雨季施工應(yīng)有

44、防雨防雷措施。9) 安全員每天早、中、晚要全面檢查各方面的安全情況、是否存在安全隱患；14. 現(xiàn)場文明施工及標(biāo)識管理14.1 現(xiàn)場文明施工管理嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工總平面布置施工，暫設(shè)、機(jī)具、材料不得隨意擺放或無計(jì)劃搭設(shè)及場地占用。施工現(xiàn)場設(shè)置施工標(biāo)牌和各類防護(hù)標(biāo)志，標(biāo)牌上要有施工平面布置和該項(xiàng)目經(jīng)理級技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全責(zé)任人姓名。施工講究科學(xué)，遵守工藝紀(jì)律，杜絕野蠻施工，低溫儲罐的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行施工程序和規(guī)范，不能圖省事，不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工。項(xiàng)目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。施工現(xiàn)場管理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，現(xiàn)場每周至少大清掃一次，設(shè)備、材料的運(yùn)輸?shù)跹b不能拖泥帶水。設(shè)備、配件或材料上保持無泥土、污物