LNG低溫儲罐安裝施工方案.doc

1、廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案1. 適用范圍3本方案適用于廣東東莞九豐LNG工程兩臺 80000m液化天然氣儲罐的外罐及內罐施工，詳細施工內容包括外罐罐底、壁板 、拱頂以及內罐罐底、罐壁、內罐鋁吊頂?shù)氖┕ぁ?. 編制依據(jù)API 620大型焊接低壓儲罐的設計及施工ASME規(guī)范第卷焊接和釬焊評定EN14620-2006版中國環(huán)球工程公司設計圖紙和相關技術資料3. 工程概述3.1 工程簡介1) 廣東東莞九豐 LNG工程施工任務為兩臺液化天然氣低溫儲罐，儲罐形式都為單包容雙層金屬結構保冷儲罐，儲存介質為液化天然氣，設計規(guī)范為API 620 ，容積為 80000m3，外罐材質 16Mn

2、DR,內罐材質為 06Ni9，內罐頂為鋁吊頂；此 LNG儲罐設計參數(shù)見表 1，結構參數(shù)見表 2。表 1 LNG 儲罐設計參數(shù)表內罐外罐規(guī)范API 620 10TH. ADD. 2002容積80000m3種類液化天然氣蒸發(fā)氣物料密度 (Kg/m 3 )操作溫度（)440-162環(huán)境溫度設計溫度（)操作壓力 (Kpa)-170/65環(huán)境312312壓力-0.4914.7設計壓力 (Kpa)最大液位高度24200mm/表 2 LNG 儲罐結構參數(shù)表中國石化集團第四建設公司1廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案參數(shù)內罐外罐內徑58000mm60000mm高度34320mm36000mm弓形

3、邊緣板 +中幅板弓形邊緣板 +中幅板罐底結構形式邊緣板：對接邊緣板：對接中幅板以及邊緣板與中幅板：中幅板以及邊緣板與中幅搭接板：搭接罐底板厚度邊緣板 14mm/中幅板 6mm邊緣板 12mm/中幅板 8mm共 12 圈，自下至上依次為：共 13 圈，自下至上依次罐壁板厚度22mm、 20mm、 18mm、 16mm、為： 15 圈 18mm，14mm、13mm、11mm、9mm、9mm、610 圈 16mm，9mm、 9mm、9mm1113 圈 14mm，加強圈和抗風六圈四圈圈承壓環(huán)/罐壁承壓環(huán)加罐頂承壓環(huán)厚度為 46mm鋼構架加蒙皮結構，球形罐頂板內置鋁吊頂拱頂，半徑為 48000mm,拱頂

4、板厚度 10mm2) 本工程由中國寰球工程公司設計，廣東順業(yè)石油化工建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中國石化集團第四建設公司承擔安裝任務。外罐為素材到貨，內罐為半成品（下料、坡口加工完畢）到貨。3) LNG 儲罐外罐下料、切割、滾弧以及內罐壁板的滾弧施工在中石化四公司預制廠進行，外罐的噴砂防腐施工在現(xiàn)場進行。32 工程特點（ 1） LNG 低溫儲罐為雙層結構，從材料檢查驗收、預制、組裝、焊接、試驗、保冷，施工程序多，交叉作業(yè)多，施工中一環(huán)扣一環(huán)，工期緊，任務重。中國石化集團第四建設公司2廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案（2）內罐罐壁最小板厚僅為 9mm，焊接時易產(chǎn)生焊接變形，施工中必須采

5、取有效的防變形措施，保證罐體成形良好。（3）內罐為 06Ni9 材質，焊接材料均為鎳基焊材，且內罐壁 100%RT檢測，因此要求焊工群體素質高，施工前必須提前做好焊工培訓考核工作。（4）內外罐材質多，焊接材料品種多，對焊材管理要求嚴格。（5）本工程為單包容雙層金屬結構保冷儲罐，受內外罐結構影響現(xiàn)場涉及施工工藝較多，例如外罐采用倒裝法施工，而內罐采用罐壁內掛鋼平臺正裝法施工。4. 主要工程實物量主要工程實物量見表 3序號名稱分項重量總重量（噸）( 噸 )1內罐底154.12350.38罐底196.26外罐底內罐壁705.94（含加強圈）1733.492罐壁外罐壁1027.55（含抗風圈、承壓環(huán)）

6、3內罐鋁吊頂48.38585.79罐頂537.41外罐拱頂5材料驗收與管理5.1 材料驗收1) 對到貨材料的質量證明材料，應按相關材料標準復核其化學成分和力學性能，低溫鋼還應有低溫沖擊試驗值。內罐材料的測厚按 ASME規(guī)范要求進行。2) 低溫鋼板、鋼管、管件和鍛件施工前應該對其材料牌號，并進行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、折疊、夾渣等缺陷，否則應進行消除，缺陷消除處應平滑、無棱角，消除缺陷的深度不應超過材料標準規(guī)定的負偏差。中國石化集團第四建設公司3廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案3) 施工前，應及時做好材料報驗工作。5.2 材料管理低溫儲罐材料及零部件材質較為特殊、品

7、種規(guī)格多、數(shù)量大，要保證施工的正常進行，必須抓好材料管理工作，為此將采取如下方法加強材料及零部件的管理工作。1) 材料及預制件要做好標識，外罐板材下料后必須進行材料標識移植。設專人負責材料預制件、零部件的清點、檢驗、驗收工作。2) 施工現(xiàn)場設計必要的場所，要做到分類擺放，小件要入房，內罐半成品材料要求防護措施，材料要有醒目的標記。3) 不銹鋼、鋁材等施工過程中應避免和碳鋼材料接觸。6基礎驗收6.1 驗收要求儲罐安裝前應對基礎的基礎軸線、標高、地腳螺栓、進行復測，并進行中間交接驗收，驗收要求：（1） 基礎強度達到設計要求：（2） 基礎的軸線和標高基準點準確、齊全。（3） 瀝青砂層表面應平整密實，

8、無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。6.2 基礎的水平度檢查基礎水平度采用水準儀測量，示意圖如下：檢測要求如下：半徑方向測量點間隔5 米，至少測量2 點、圓周方向測量點間隔3米，至少測量 8 點。合格標準：在制度壁板位置下基礎標高允許偏差符合：每9m 弧長范圍內為± 3mm，整個圓周± 6.4mm，其余部分表面平整度控制在±13mm以內。63 基礎的直徑和方位檢查中國石化集團第四建設公司4廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案檢查基礎的直徑以及0°、 90°、 180°、 270°四個方位，基礎的直徑應不小于設計值。64

9、 地腳螺栓位置檢查地腳螺栓定位后應進行檢測，半徑方向允差為±5mm，頂面間距允差為±5mm，地腳螺栓標高允差為 -0， +10mm ，垂直度允差為±3mm 。7. 施工工序施工準備基礎驗收外罐罐底鋪設、組對、焊接、檢外罐壁承壓環(huán)組焊外罐頂結構組焊外罐頂板鋪設、焊接內罐頂組焊液壓頂升外罐壁承壓環(huán)和外罐頂至合適高度安裝內外罐頂之間吊掛液壓頂升外罐，依次倒裝外罐剩余壁板外罐罐底大角縫、收縮縫組焊外罐罐底保冷層施工罐頂開孔接管安裝內罐底板組焊、檢驗內罐壁板底部第一圈板安裝正裝法從下至上依次安裝內罐壁板，并組裝內罐加強圈LNG罐附件安裝5中國石化集團第四建設公司廣東東莞九豐

10、LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案內外罐臨時大門封閉內罐水壓試驗及沉降觀測外罐氣密試驗罐內保冷、罐外防腐施工8. 主要施工工藝8.1 施工準備1) 施工現(xiàn)場平整、堅實，運輸和施工道路暢通，施工機具進入現(xiàn)場。2) 準備好工裝卡具，樣板和檢測計量器具等，所有檢測計量器具必須經(jīng)過校驗合格，并有相應標識。3) 了解設計采用的標準及施工驗收規(guī)范，領會設計意圖。對施工圖匯審所提出的問題及解決方法，以適當?shù)男问竭M行會簽，作為正式文件指導施工。4) 施工前技術負責人對作業(yè)人員進行技術交底，做好施工前的技術培訓。8.2 預制件驗收1) 所有預制構件出廠前按設計圖紙與標準規(guī)范進行檢驗，并有相應的施工記錄和檢驗報

11、告。對于罐壁板，要同時按放大樣、測量拱高、樣板三種方法檢查。罐壁板用胎具運輸，小型預制件采用包裝箱或打捆包裝運輸，并注明預制件的名稱、數(shù)量等內容。2) 預制件按安裝時間陸續(xù)運抵現(xiàn)場，按部件類別運輸存放，有明顯的標記。3) 存放過程中要鋪墊平整，大件采用扁擔吊裝防止產(chǎn)生變形。8.3 外罐罐底的施工1) 基礎放線基礎驗收合格后，以基礎中心點為中心劃出四條十字基準線，再劃出邊緣板安裝在位置線。邊緣板安裝位置圓周線要計入邊緣板對接焊縫的收縮量（邊緣板每道焊縫按縱向收縮4-5mm 計入）。以放大的直徑劃出安裝基準圓。中幅板以中心條塊為基準劃出安裝位置線。中國石化集團第四建設公司6廣東東莞九豐LNG 工程

12、兩臺低溫儲罐安裝施工方案2) 外罐底板敷設邊緣板之間為帶墊板的對接接頭，中幅板之間為搭接接頭，邊緣板與中幅板之間為搭接接頭，中幅板的搭寬度為 45mm，邊緣板與中幅板的搭接寬度為 60mm，由于采用對接接頭且罐底基礎為瀝青砂，因此設計不要求罐底下表面進行防腐。3) 外罐底組對、焊接中幅板調整好搭接量后進行組對點焊，組對點焊應使兩搭接板貼合緊密。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2 倍，其寬度應為搭接長度的 2/3 。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。邊緣板對接縫，每 5 塊邊緣板先組焊成一體，留 5 道收縮縫最后焊接。邊緣板對接縫應符合圖紙要求

13、，組對錯邊量 1.6mm。對口間隙為 4-10mm（內側 4mm，外側 10mm）。4) 外罐底的檢驗有關無損檢測（探傷）的內容見焊接技術方案檢查組對工卡具留下的焊疤是否打磨，有無裂紋以及凹坑，如有必須補焊。焊縫的咬邊深度不得大于 0.4mm。中幅板以及邊緣板的焊縫必須 進行 100%真空試驗，真空試驗壓力不得低于53KPa。5) 真空試漏方法a）在罐底焊縫全部焊接完畢且無損檢驗合格后，清除罐底上的雜物，進行罐底板焊縫的真空試漏。試驗負壓值不低于 53kPa，無滲漏為合格，充水試驗完畢后再進行一次復驗。b）真空泵和真空箱上各裝1 塊真空表，壓力表表盤直徑不小于100mm，抽真空值為 0.1Mp

14、a，精度為 2.5 級；c）將真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通過真空箱上的透明玻璃，觀察焊道表面是否產(chǎn)生氣泡，如有氣泡產(chǎn)生做好標記，補焊后再次試漏，直至合格；d）漏點補焊時，先用砂輪機磨削漏點，缺陷全部清除后，采用手工電弧焊焊接工藝進行補焊，每次補焊長度不小于50mm，補焊后重新進行檢驗。5）罐底真空試漏示意圖：中國石化集團第四建設公司7廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案罐壁板罐底邊緣真空板箱真空罐底中幅進氣泵板管8.4 內罐罐底的施工視 鏡 玻抽 真 空璃管真 空 箱體密 封 海棉1)內罐底的結構同外罐底，但內罐底高于外罐底650mm，內外罐底之間全部為保冷絕熱材料（泡沫玻璃

15、及干砂層），內罐邊緣板下部為珍珠巖混凝土預制塊。內罐底邊緣板對接焊縫為雙面焊接結構，因此，內罐底邊緣板應架高鋪設，以便于焊接仰焊位置。2) 內罐底邊緣板應在外罐罐底珍珠巖混凝土塊安裝檢驗合格后安裝。3) 因兩罐底之間的保冷材料的特性（不能沾水），其施工必須采取有效的防水措施。內罐底中幅板應在底部 650 厚保冷層施工后進行。4) 內罐底板的鋪設、組焊、檢驗的要求與外罐底板相同。8.5 外罐罐壁的施工8.5.1 承壓環(huán)的組裝外罐壁采用液壓頂升法倒裝，首先安裝罐壁承壓環(huán)，再安裝外罐頂骨架，安裝外罐頂板和內罐頂，然后安裝頂圈壁板，安裝罐頂承壓環(huán)，依次倒裝剩余各圈壁板。（1） 罐壁承壓環(huán)組裝位置線的確

16、定在邊緣板上劃出罐壁承壓環(huán)的安裝基準圓線，安裝基準圓以下式計算：R= r + N*a/2式中： R：罐壁承壓環(huán)基準圓內半徑數(shù)據(jù)（mm）r ：罐壁承壓環(huán)圖紙內半徑N ：罐壁承壓環(huán)的數(shù)量a ：立焊縫焊接收縮量（ 22.5mm）： 圓周率（ 3.1416 ）中國石化集團第四建設公司8廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案（2） 在基準圓內側 50mm位置劃一個檢查圓。（3） 在罐壁承壓環(huán)安裝基準圓的內側按每隔700mm長度點焊一個70× 50×6 的檔板。（4） 罐壁承壓環(huán)的組裝按照圖紙的排板要求順序圍板。相鄰兩塊承壓環(huán)用組對卡具連接，每道縱縫用2個組對卡具，組對卡具連

17、接的方帽應在圍板前劃線焊好；檢查罐壁承壓環(huán)的組對間隙應符合圖樣規(guī)定的要求，錯變量不得大于1.5mm；檢查罐壁板的上口水平度，每張罐壁板檢查兩點，水平度最大和最小值之間不得大于 6mm；檢查罐壁板的垂直度，每張承壓環(huán)檢查兩點，垂直度的允許值為±3mm；（5） 罐頂承壓環(huán)的組裝罐頂承壓環(huán)在罐頂骨架、罐頂板以及頂圈壁板安裝完畢后進行安裝。8.5.2 罐壁板安裝1) 頂圈罐壁板在承壓環(huán)及外罐頂提升后進行圍板，罐體提升后，首先在罐壁承壓環(huán)的下端點焊擋板，然后進行圍板。2) 液壓頂升設備安裝液壓頂升設備的有效提升高度必須大于被提升罐壁板的寬度，液壓頂升支柱數(shù)量應根據(jù)提升的最大重量選取，每個液壓頂

18、升設備最大提升重量為g 噸，液壓頂升支柱數(shù)量n按下列公式計算：N=× G/g式中： g- 每個頂升支柱的最大提升力，本工程選用 SQD350 100SF型松卡式千斤頂，單臺最大起重能力為 35 噸，提升高度為 3.5 米。G-最大提升重量n- 液壓頂升布置數(shù)量- 安全系數(shù)，通常取1.2本工程 LNG低溫儲罐外罐倒裝施工液壓頂升設備選用35 噸千斤頂，最大提升重量為1613 噸（重量包括外罐壁板抗壓環(huán)+加強圈 +外罐拱頂 +內罐鋁吊頂），因此使用60 個液壓千斤頂完全滿足施工要求；中國石化集團第四建設公司9廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案罐壁倒裝施工示意圖罐壁液壓頂升設

19、備布置示意圖中國石化集團第四建設公司10廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案液壓頂升設備均布在罐內距罐壁250mm的圓周上，每個液壓頂沿徑向使用89 鋼管打兩個斜撐以增強液壓頂升設備的穩(wěn)定性。液壓頂升設備由于其提升平穩(wěn)、快捷、安全，已經(jīng)成為拱頂式大型儲罐首選的提升工具。3) 脹圈的制作和安裝脹圈采用槽鋼滾弧后對扣焊接而成，采用25c 型號槽鋼滾弧后對扣焊接，脹圈的外弧應與罐壁的內弧完全一致。脹圈可制作成8-10 段，通過25 噸千斤頂脹緊在罐壁上，在每個提升支柱的兩側脹圈上，均需加設龍門板防止脹圈扭曲和翻轉，液壓頂升設備通過提升脹圈達到提升罐體的目的。4) 頂圈罐壁板的安裝尺寸檢查

20、檢查罐壁承壓環(huán)以及頂圈壁板的組對間隙、錯邊量應符合圖樣規(guī)定的要求；檢查罐壁板的上口水平度，每張罐壁板檢查兩點，任意9 米范圍內水平度偏差不大于± 3mm，整個圓周水平度最大和最小值之間不得大于9mm；5) 頂部第二圈及以下壁板的組裝頂部第二圈及以下壁板的組裝在上圈壁板縱縫、環(huán)縫焊接并無損檢測合格后進行。壁板圍在上圈壁板外側，并進行點焊組對縱縫，留一道縱縫暫不組對，采用液壓頂升提升罐體至安裝高度，組對剩余一道縱縫，焊接完畢后對環(huán)縫。6) 罐壁抗風圈、加強圈的施工抗風圈、加強圈安裝前，應復測罐壁橢圓度，調整合格后方可安裝?？癸L圈、加強圈分段預制，劃線點焊限位板（利用加強筋板）。組裝應在同

21、層壁板縱縫及環(huán)縫焊接后并探傷檢驗合格后進行。抗風圈、加強圈在安裝前，按設計文件劃出其安裝位置線，抗風圈、加強圈離環(huán)縫的距離不應小于150mm，抗風圈、加強圈遇罐壁縱縫處，應開半圓形豁口，豁口兩側50mm范圍內不進行焊接。7) 外罐壁與罐底大角縫的施工外罐大角縫組焊在低圈罐壁板組裝焊接后進行，為防止焊接變形在罐內側用臨時支撐加固（ L=1 米， 10，間距 1.5 米。大角縫的焊接應符合圖紙及標準的要求，焊接詳見焊接方案。焊接經(jīng)外觀檢查合格后進行真空試漏以及氣密性試驗。8) 外罐臨時出入門開設底圈壁板組裝后，用于臨時出入門的壁板暫不焊接，待出入門加固組裝焊接完畢中國石化集團第四建設公司11廣東東

22、莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案后，開設臨時出入門，用于材料及施工機具和人員的出入。出入門的設置方位以及加固措施按施工圖紙的要求施工。8.6 內罐壁板施工8.6.1內罐壁板使用拖板車送入罐內，放置在胎具上，防止因放置時間過長影響壁板的弧度，前 3 圈內罐壁板可用汽車吊安裝，其余壁板用電動葫蘆安裝，對于06Ni9 材質內罐壁板的安裝，按以下標準工序進行：1)劃出內罐壁板安裝的內徑及向內 100mm的基準線；2)標出第一圈壁板立焊縫的焊口位置；3)在第一圈壁板下口放置 3mm墊鐵，保持大角縫焊縫根部間距；4)在安裝直徑上安裝第一圈壁板。使用立縫卡具將兩相鄰壁板固定到位，安裝4 張壁板后，

23、可以開始組焊立焊縫；5) 使用斜支杠與壁板間銷子將壁板找正，檢查垂直度；6) 焊縫根焊道使用后退式方法（從頂部向上 1m，然后中間向上 1m等）來焊接；7) 局部抬起板（使用鍥形墊鐵或螺母），放置 6mm墊鐵，方便底部立焊縫完全焊接同時也防止立焊縫焊接時與邊緣板相焊接；8) 使用 SMAW工藝進行焊接。通過鍵板夾具調整控制立縫不齊 。從外側完成焊接，然后清根，再從內側焊接。焊接完成后，取下 6mm墊鐵，重新放上 3mm墊鐵；9) 要嚴格按照焊接工藝評定進行焊接參數(shù)的控制；10) 在第一圈壁板上安裝臨時大門處的臨時壁板（臨時壁板厚度 16mm，寬度與正式壁板相同）；11) 安裝第二圈壁板，首先按

24、排版圖在首圈壁板上標記出第二圈板的起始位置；12) 第二圈壁板至少安裝 3 張壁板后，使用工裝卡具找正立焊縫并點焊；13) 在焊接前檢查垂直度；14) 幾何尺寸檢查，開始立焊縫焊接；15) 組對點焊第一圈環(huán)焊縫，取下 3mm墊鐵；16) 開始第一圈環(huán)焊縫焊接；17) 完成 4 張壁板的環(huán)焊縫焊接后，可以開始安裝上一圈壁板；18) 在第四圈壁板安裝、立縫組對合格后，將壁板與邊緣底板找正并組裝大角縫。在中國石化集團第四建設公司12廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案大角縫開始焊接前，在第一圈壁板及邊緣板間安裝臨時斜支撐，防止焊接時邊緣板上翹變形；a) 在第四圈壁板立縫點焊后，開始焊接大

25、角縫，焊接應從內側開始，然后從外側清根，再進行外側焊接。b) 在內罐壁板安裝過程中若不影響施工不需拆除罐壁臨時支撐。c) 大角縫進行 100%PT和真空試漏檢驗。19) 第一圈壁板安裝后，立即安裝本圈上的加強筋，有助于保證內罐壁的圓度；20) 壁板垂直度應 1/200H，橢圓度為± 32mm。8.6.2 內罐壁加強筋安裝1) 操作平臺布置應便于加強筋安裝、焊接及無損檢測；2) 為了減少高空作業(yè)和加快施工速度，在壁板安裝前，在單張壁板上安裝加強筋，在立縫處預留 1.5m 長的小段不安裝，待該圈壁板安裝完、立焊縫完成后，再安裝預留的小段加強筋；3) 最上圈壁板加強筋尺寸較大，要在該圈壁板

26、安裝焊接完成后，再逐塊吊安。8.6.3 封首圈壁板的臨時大門1) 臨時大門處的臨時壁板在第一圈及第二圈壁板間的環(huán)焊縫焊接后拆除；2) 罐壁板及罐內的安裝工作全部結束后封閉罐壁臨時大門；3) 在臨時大門用正式壁板封閉前，應完成整個內罐底真空試漏檢驗，清除罐內所有無用材料并徹底打掃罐底；4) 正式壁板的立縫焊接完及無損檢測合格后進行環(huán)縫點焊和焊接、無損檢測；5)最后進行封閉大門處罐底板與壁板間大角縫的焊接，進行100%的 PT 及真空試漏。8.7 罐壁組裝質量標準板厚小于 6.4mm時，錯變量最大6.4mm，板厚大于 6.4mm時，錯邊量不超過板厚25%或 3.2mm中的較小值。壁板縱、環(huán)縫角變量

27、 8mm；罐底總體不垂直度 1/200H（且 50mm），每張壁板組裝時，不垂直度4H壁板局部凹凸變形 13mm。8.8 外罐拱頂?shù)氖┕ぶ袊瘓F第四建設公司13廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案外罐頂在罐壁承壓環(huán)安裝完畢后安裝，內罐頂在外罐頂安裝完畢后在外罐底敷設焊接，并用液壓頂升使內外罐之間相對高差符合圖紙要求后，安裝內罐頂?shù)鯍?，使內罐頂懸掛在外罐頂主梁上。外罐頂主要由中心頂環(huán)、拱梁、環(huán)梁和罐頂板組成。中心頂環(huán)、環(huán)梁、拱梁均為預制 H 型鋼，現(xiàn)場組裝。1) 外罐頂中心臨時支架的架設為臨時安裝中心頂環(huán)，應設立臨時中心支架。中心支架由鋼管和角鋼焊接而成，其截面大小為中心頂環(huán)的內

28、接正方形，高度應根據(jù)中心頂環(huán)與罐壁之間的高差確定，中心支架在外罐承壓環(huán)組裝焊接后，且罐體直徑、橢圓度測量完之后組立，罐頂施工完成之后拆除。2) 罐頂中心環(huán)安裝罐頂中心環(huán)吊裝到中心臨時支架頂部。按照施工圖紙要求保證中心環(huán)和罐壁承壓環(huán)之間的高度差，將中心環(huán)中心與外罐底中心找正，并保證中心頂環(huán)水平，然后與中心臨時支架點焊固定，并在中心環(huán)上標出縱分梁的安裝位置線。10.3 外罐頂骨架安裝外罐拱頂骨架首先在罐外空地上組裝成片后，使用160 噸履帶吊車將組焊的分片拱頂結構吊裝到罐內進行安裝，參照圖紙將整個拱頂結構分為24 片，其中大片為12 片，小片為 12 片，分片形式如下圖所示：大片重量 10.67

29、噸，總計 12 片中國石化集團第四建設公司14廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案小片重量 5.34 噸，總計 12 片在拱頂骨架吊裝過程中首先對稱吊裝大片結構，然后對稱吊裝小片結構，成片結構安裝完成后利用升降車安裝大片結構與小片結構間的環(huán)梁，從而完成拱頂結構的全部安裝工作。10.4 罐頂板的施工按照圖紙要求鋪設、點焊罐頂板，罐頂板鋪設時應對稱鋪設，防止受力不均導致罐頂產(chǎn)生變形。8.9 內罐鋁吊頂施工（1）內罐頂在外罐底上架空鋪設，為防止鋁浮盤鋪設組焊時直接與外罐底板接觸，在外罐底板上首先鋪設一層薄木塊，將外罐底板與鋁吊頂板隔開，然后在外罐底上組焊鋁吊頂板。（2）鋁吊頂板組焊完成后

30、，組焊分布在鋁吊頂上的各圈加強筋；同時同步安裝與拱頂梁連接的鋁吊頂拉桿。（3）鋁吊頂?shù)睦瓧U與分布在吊頂板上的各圈加強筋的連接，在外罐第一圈壁板倒裝液壓頂升到合適高度后，現(xiàn)場按照吊桿與筋板的實際尺寸鉆孔后進行螺栓連接，然后隨著外罐倒裝施工的進行，內罐鋁吊頂即被液壓頂提升起來。8.10 安裝技術要求（1）內、外罐頂板之間均為搭接：內罐鋁吊頂中幅板之間的搭接不小于 30mm，中幅板與邊緣板之間的搭接不小于 40mm；外罐拱頂板之間的搭接距離為 50mm。（2）內外罐頂板的方位必須符合圖紙要求。（3）外罐頂安裝用樣板檢查，間隙不得小于15mm（內部控制指標）。（4）內罐頂安裝完成后，凹凸度不得小于50

31、mm（內部控制指標）。（5）內罐頂工卡具焊跡打磨平，并按照要求檢查合格。9. 附件安裝中國石化集團第四建設公司15廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案9.1 罐體開孔接管、人孔安裝罐體開孔接管、人孔安裝應符合下表要求：條目允差（ mm）接管人孔標高（ A）±9.5±方位（ B）± 14.3±外伸長度（ C）0，50， 10法蘭面傾斜度（ D）± 1/2 °or2.0±1°（*1）螺栓孔方位旋轉最大 1.5 °罐頂或罐底中心到接管或人孔和±9.5±9.5給排水坑的距離（ F）

32、開孔補強板的曲率，應與罐體一致，并設有信號孔。開孔接管法蘭的密封面應完好，不得有徑向劃痕，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。 9.2 其它附件安裝除設計文件另有規(guī)定外，罐內豎向管線的垂直度允許偏差不得大于管長的 1/1000 ，且不得大于 10mm。膨脹節(jié)的固定螺栓在安裝過程中不得拆卸，使用前在行拆卸?？癸L圈、加強圈在安裝前，按設計文件劃出其安裝位置線，抗風圈、加強圈離環(huán)縫的距離不應小于 150mm，抗風圈、加強圈遇罐壁縱縫處，應開半圓形豁口，豁口兩側中國石化集團第四建設公司16廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案50mm范圍內不進行焊接。盤梯踏步板寬度應一致，踏步間距應相同，踏步板應保持水

33、平。低溫儲罐名牌上應標明內、外罐的主要參數(shù)。主要參數(shù)包括：設備位號、名稱、內、外罐直徑、高度、儲存介質、溫度等。10. 不銹鋼材料以及鋁吊頂產(chǎn)品防護措施10.1 不銹鋼材料防護措施LNG儲罐鋁吊頂?shù)牡鯒U等為不銹鋼材料，不銹鋼材料被污染后，無論是通過打磨還是通過酸洗，都會對產(chǎn)品的內在質量和觀感質量產(chǎn)生影響。因此，對不銹鋼材料。重在強化施工過程中的防護，避免不銹鋼和碳鋼材料在運輸、儲存、預制、安裝時的接觸，尤其是對于不銹鋼上碳鋼附件的切割和焊接，必須采用石棉布等工具盛接或切割火花，絕對禁止切割和焊接的火花直接濺射到不銹鋼材料表面。不銹鋼材料的制作還應注意下列事項：（1）不銹鋼板不用樣沖打眼，而應用

34、易擦洗的顏料做標記。（2）不銹鋼板及構件的吊裝應采用吊裝帶。（3）不銹鋼板在滾板時，對輥子應采取防護措施，可以包牛皮紙或涂刷油漆隔離。（ 4）嚴禁在坡口外引弧，電焊二次線應在被焊件上卡緊，以免發(fā)生打弧或過燒現(xiàn)象。（5）盡量避免飛濺，焊前可在坡口兩側 100mm范圍內涂上白堊粉，以免飛濺引起鋼板耐蝕性能降低。（6）焊工使用工具如刨錘、鋼絲刷必須是不銹鋼材質。（7）避免不銹鋼尤其是坡口和鋅元素的接觸，包括含鋅的構件等。10.2 內罐吊頂材料，鋁合金板僅為5mm，極易損傷。施工中應進行重點防護：（1）避免工卡具等物體吊落至鋁吊頂，砸傷頂板。（2）內罐頂安裝后外罐頂還需進行切割、焊接等作業(yè)時，需采取盛

35、接火花措施。（3）鋁吊頂鋪設后，施工人員行走通道應采取鋪設木板等防護措施。11. 施工質量共檢點施工前編制的各專業(yè)工程質量共檢點，施工中按各專業(yè)共檢點的要求嚴格控制。共檢點分 A、B、C 三個控制等級，其中：A 級共檢： A 級共檢點由施工分承包商自檢合格后，填寫共檢通知單報監(jiān)理，業(yè)主和中國石化集團第四建設公司17廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案按共檢報告上規(guī)定的檢查內容，對該共檢點進行共檢確認。B 級共檢： B 級共檢點由 施工分承包商 自檢合格后，填寫共檢通知單報監(jiān)理，按共檢報告上規(guī)定的檢查內容，對該共檢點進行共檢確認。C級共檢點由施工單位的質檢員驗收。質量監(jiān)督站需確認的控

36、制點按照質量監(jiān)督站的監(jiān)督檢查大綱在監(jiān)理和業(yè)主檢查確認后，報質量監(jiān)督站檢查確認。質量控制點一覽表參加單位控第業(yè)序質量控三政府號制點控制內人制受管理監(jiān)理主方/質檢點承包商公司檢PMC站驗1開工條1. 施工進度安排A1232件審查2. 施工勞動力及施工機具配備3.質量及安全保證體系4.施工及驗收執(zhí)行規(guī)范5.焊接工藝評定報告焊工資質6.相關人員資質及開工報告2基礎驗1. 核對基礎及施工單位檢查記錄A1224收2. 基礎表面平整度，表面凹凸3. 基礎墜面度4. 基礎環(huán)形墻、沉降點設置3材料檢1.對所有材料、配件進行外觀檢B12驗驗及抽檢2.所有材料及配件必須有質量合格證4罐底組1.檢查底面防腐B12中國

37、石化集團第四建設公司18廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案裝2.按排版圖進行鋪設底板B1243.焊接工藝進行施焊4.檢查罐底局部凹凸變形5底圈壁1.壁板坡口及曲率（檢查）B12板組裝2.檢查罐內徑及每塊壁板安裝位及焊接置線3.罐底真空試驗6內罐壁1.逐張檢查壁板坡口及曲率B12板加固2.配件等產(chǎn)品質量合格證圈、配件等項安裝7承壓環(huán)1.逐張檢查壁板坡口及曲率B12組裝2.承壓環(huán)之間切與頂圈壁板的焊縫檢測3. 罐頂承壓環(huán)與罐壁承壓環(huán)角縫的氣密試驗8儲罐主1.檢查罐主體的標高、罐壁板及A1224體附件的幾何尺寸、外觀成形、相關附件的安裝位置、尺寸2.焊縫以及熱處理、無損檢測的檢、試驗資

38、料材料報驗、工程報驗等相關資料9內罐保1.泡沫玻璃的施工B12冷2.保冷厚度的檢查3.防潮層的施工10充水試1.外罐底及外罐壁強度及嚴密性A122驗外罐頂強度穩(wěn)定性及嚴密性中國石化集團第四建設公司19廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案3. 基礎的沉降觀測11交工1. 各種交工表格（文件）A12242. 竣工圖3. 設計變更12. 質量保證體系及質量保證措施12.1 質量保證體系項目經(jīng)理是工程質量的第一責任人，對工程質量終身負責。項目部總工程師（即質保工程師）對工程質量負直接領導責任，項目經(jīng)理部技術質量辦公室是日常質量管理工作的辦事機構，使質量保證體系與工作機構一體化，確保質量體系

39、與施工活動有效同步運轉，確保施工過程中整個質量過程得到有效的控制。質量體系如圖12-1項目經(jīng)理：劉建平項目總工程師：耿萬軍施供經(jīng)質技安綜工應營量術監(jiān)合部部部部部站辦肖徐路張史王商祖福晶金新福秋責海磊旺明祥施工班組12.2 單項工程開工前，編制工程質量控制點和檢驗大綱。中國石化集團第四建設公司20廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案項目部還將制定項目工程管理制度，作為第三層次的文件，詳細規(guī)定工作標準以及達到或實現(xiàn)這些標準要求的方法，嚴格地貫徹執(zhí)行。例如，項目部已經(jīng)初步提出了“項目工程標識管理辦法”、“儲罐施工員手冊”等操作性強的規(guī)定（辦法），指導本項目工程的質量管理與控制。認真及時做

40、好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業(yè)檢查，“一評”就是質量等級評定。分部分項工程的質量評定由項目部組織，做到與施工進度同步。加強質量信息反饋，及時作出改進和確保質量的決策，尤其是內罐的焊接一次合格率要做到每日一報，及時反映焊接質量情況和焊工的焊接質量狀態(tài)。加強質量檢查，嚴格執(zhí)行質量獎罰制度：（1）建立巡檢制：每個專業(yè)隊由質檢員組織一日一巡檢，項目部技術質量辦公室組織一周一巡檢，總工程師組織聯(lián)合檢查和質量評比，即時總結處理。（2）狠抓 質量通病，工程開始應指定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中“隨意性”。（ 3）實行質量否決權，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質量

41、苗頭以示警告，紅牌表示停止作業(yè)，進行整改。嚴格執(zhí)行質量獎懲，把施工質量指標落實到承包工程中去，實行依次合格率計分獎勵辦法，做到質量指標落實，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)。（4）質量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評比，一高是高標準。（5）質量通病及其防治序號質量通病名稱預防及糾正措施1罐底板鋪設焊接后變形較大嚴格按照罐底板的焊接順序施焊對打磨工進行技術要求，技術水平2罐壁橫向焊縫清根后線條不直，成波浪狀低劣的應及時予以換掉，同時薄板背面清根盡量采用砂輪機打磨3罐壁本體上有焊疤及傷痕所有焊疤及傷痕及時處理，不留給下一道工序4罐壁橫向焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象施工前進行焊工培訓，挑選合格的焊工施焊，

42、焊接時認真施焊，不打中國石化集團第四建設公司21廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案疲勞戰(zhàn)。5罐體安裝焊接變形時有發(fā)生，不圓不直，嚴格執(zhí)行經(jīng)審批的施工方案中指定波浪起伏的罐壁焊接順序13. 安全管理及注意事項1) 建立施工的安全管理體系，明確責任，工地設專職安全員一名，各班組設兼職安全員，搞好工地的安全管理工作。安全管理體系見下圖：項目經(jīng)理：劉建平項目總工程師：耿萬軍HSE 負責人：王福祥施供經(jīng)質技綜工應營量術合部部部部部辦肖徐路張史商祖福晶金新秋責海磊旺明施工班組2) 工地堅持每周開展一次安全活動及安全例會，施工班組必須堅持每天班前會講安全，并做好安全記錄；3) 凡參加施工人員必

43、須身體健康，沒有突發(fā)疾?。ǜ哐獕骸⒀灠Y等）。特殊工種人員必須持證上崗。4) 吊裝作業(yè)，扒桿回旋范圍內嚴禁站人，吊裝鎖具和繩索使用前必須檢查無誤后方可使用，吊裝作業(yè)時必須設置警示牌，無關人員不得進入。中國石化集團第四建設公司22廣東東莞九豐LNG 工程兩臺低溫儲罐安裝施工方案5) 射線檢查時必須設置警示牌，并用繩設置安全作業(yè)區(qū)；6) 各種設備及班組休息室、辦公室必須有可靠的接地裝置，各種設備電源及施工用電應由專業(yè)電工接線、嚴禁違章接電。7) 施工現(xiàn)場搞好文明施工，經(jīng)常檢查、排除事故隱患，交叉作業(yè)一定要注意安全，確保安全作業(yè)，現(xiàn)場按安全標準化管理。8) 現(xiàn)場應配足夠的消防用品、用具，雨季施工應有

44、防雨防雷措施。9) 安全員每天早、中、晚要全面檢查各方面的安全情況、是否存在安全隱患；14. 現(xiàn)場文明施工及標識管理14.1 現(xiàn)場文明施工管理嚴格按照經(jīng)業(yè)主批準的施工總平面布置施工，暫設、機具、材料不得隨意擺放或無計劃搭設及場地占用。施工現(xiàn)場設置施工標牌和各類防護標志，標牌上要有施工平面布置和該項目經(jīng)理級技術負責人、安全責任人姓名。施工講究科學，遵守工藝紀律，杜絕野蠻施工，低溫儲罐的焊接必須嚴格執(zhí)行施工程序和規(guī)范，不能圖省事，不顧質量要求和安全規(guī)定湊合施工。項目部管理人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。施工現(xiàn)場管理高標準、嚴要求，現(xiàn)場每周至少大清掃一次，設備、材料的運輸?shù)跹b不能拖泥帶水。設備、配件或材料上保持無泥土、污物