煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)[業(yè)界經(jīng)驗(yàn)]

1、關(guān)于頒發(fā)煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的通知（87）煤生字第665號(hào) 為了加強(qiáng)企業(yè)官祿，鞏固礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，提高設(shè)備維護(hù)質(zhì)量，提高設(shè)備完好率和使用率，保證設(shè)備安全正常運(yùn)行，適應(yīng)煤炭工業(yè)生產(chǎn)建設(shè)發(fā)展的需要，部組織有關(guān)單位對(duì)一九七三年頒發(fā)的煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好試行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修訂、補(bǔ)充。現(xiàn)將修改后的煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)頒發(fā)給你們，并自頒發(fā)之日起執(zhí)行。一九七三年頒發(fā)的煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好試行標(biāo)準(zhǔn)即行廢止。 煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)包括固定設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、采掘設(shè)備和電氣設(shè)備四冊(cè)，各單位應(yīng)組織負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備管理、運(yùn)行、操作的干部、工程技術(shù)人員、工人認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行。在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題可隨時(shí)報(bào)部，以便進(jìn)一

2、步補(bǔ)充完善。 對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)未包括的其它設(shè)備和老舊雜設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)，各直屬煤炭工業(yè)公司、直管礦務(wù)局、各?。▍^(qū)）煤炭廳（局、公司）可參照本標(biāo)準(zhǔn)精神自行制訂，并報(bào)部備案。 中華人民共和國(guó)煤炭工業(yè)部 一九八七年十一月九日編 制 說(shuō) 明 一、為了提高煤礦企業(yè)的機(jī)電設(shè)備全面管理水平，降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用，達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、合理運(yùn)轉(zhuǎn)（行），促進(jìn)煤礦生產(chǎn)建設(shè)的發(fā)展，在一九七三年原燃料化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好試行標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、煤礦安全規(guī)程等有關(guān)文件及煤礦的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編制出本標(biāo)準(zhǔn)。 二、本標(biāo)準(zhǔn)作為評(píng)定煤礦礦井設(shè)備完好的依據(jù)，設(shè)備檢修出廠驗(yàn)收按煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 三、本標(biāo)準(zhǔn)的原

3、則要求是：1、零部件齊全完整；2、性能良好，出力達(dá)到規(guī)定；3、安全防護(hù)裝置齊全可靠；4、設(shè)備環(huán)境整潔；5、與設(shè)備完好有直接關(guān)系的記錄和技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確。 四、由于礦井小型電器及電纜等對(duì)礦井安全的重要性，也列入本標(biāo)準(zhǔn)范圍。 對(duì)現(xiàn)用的老舊雜設(shè)備和本標(biāo)準(zhǔn)未包括設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)，由各?。▍^(qū)）煤炭廳（局、公司）、直屬煤炭公司、直管礦務(wù)局自行制定，并報(bào)部備案。 五、各類(lèi)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的通用部分，列為各分冊(cè)的第一部分，檢修時(shí)要對(duì)其有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行全面檢查。 六、本標(biāo)準(zhǔn)所用的計(jì)量單位、符號(hào)、術(shù)語(yǔ)等統(tǒng)一按法定新標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)。 七、本標(biāo)準(zhǔn)由山東、山西、河北、河南四省煤管局組織部分礦務(wù)局編寫(xiě)草稿，由山東省煤管局負(fù)責(zé)匯總和整理成

4、初稿，并發(fā)到河北、山西、山東、河南、四川、陜西、貴州煤管局和東煤公司、開(kāi)灤、大同、淮北、淮南、平頂山礦務(wù)局等單位組字討論，收集修改意見(jiàn)，然后由部組織東煤公司、山東煤管局、淮南、埠新、沈陽(yáng)、通化礦務(wù)局和煤炭工業(yè)設(shè)備管理協(xié)會(huì)的有關(guān)同志對(duì)初稿及各單位反饋的意見(jiàn)進(jìn)行修改和整理，到通化礦務(wù)局組織有經(jīng)驗(yàn)的同志進(jìn)行座談?dòng)懻摵蠖ǜ宓摹?本標(biāo)準(zhǔn)雖然多次談?wù)摵蛯彶?，仍難免有不妥之處，各單位在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可隨時(shí)提出意見(jiàn)報(bào)部，以便進(jìn)一步補(bǔ)充完善。 八、本標(biāo)準(zhǔn)解釋權(quán)屬煤炭工業(yè)部。 九、為便于使用，本標(biāo)準(zhǔn)以合訂本和單行本兩種形式出版。單行本包括以下四種： 固定設(shè)備 運(yùn)輸設(shè)備 采掘設(shè)備 電氣設(shè)備 固定設(shè)備 1 通用部

5、分1.1 緊固件 1.1.1 螺紋連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。螺紋無(wú)亂扣或禿扣。 1.1.2 螺栓擰入螺紋孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍）。 1.1.3 螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長(zhǎng)度。 1.1.4 穩(wěn)釘與穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合，不松曠。 1.1.5 鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象 1.1.6 鍵不得松曠，打入時(shí)不得加墊，露出鍵槽的長(zhǎng)度應(yīng)小于鍵全長(zhǎng)的20%、大于鍵全長(zhǎng)的5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度）。1.2 聯(lián)軸器 1.2.1 端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定

6、：表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度類(lèi)型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜（）彈性圓柱銷(xiāo)式設(shè)備最大軸向竄量加240.51.2齒輪式2502505005009004771212180.200.250.301.2蛇型彈簧式2002004004007007001350設(shè)備最大軸向竄量加240.100.200.300.501.2 1.2.2 彈性圈柱銷(xiāo)式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷(xiāo)孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過(guò)3mm。柱銷(xiāo)螺母應(yīng)有防松裝置。 1.2.3 齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量不應(yīng)超過(guò)原齒厚的20%。鍵和螺栓不松動(dòng)。 1.2.4 蛇形彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷，厚度磨損不應(yīng)超過(guò)原厚的10%。1.3 軸和軸承 1

7、.3.1 軸 1.3.1.1 軸不得有表面裂紋，無(wú)嚴(yán)重腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無(wú)擴(kuò)展。 1.3.1.2 軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過(guò)0.2，如軸的繞度較大達(dá)不到此要求時(shí)，齒輪咬合及軸承溫度正常，也算合格。 1.3.2 滑動(dòng)軸承 1.3.2.1 軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固，無(wú)脫離現(xiàn)象。合金層無(wú)裂紋、無(wú)剝落，如有輕微裂紋或剝落，但面積不超過(guò)1.5c，且軸承溫度正常，也算合格。 1.3.2.2 軸頸與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過(guò)表1-1-2的規(guī)定：表1-1-2 軸頸與軸瓦的頂間隙 mm軸頸直徑最大磨損間隙 5080801201201801802502503153154004005000.3

8、.0.350.400.500.550.650.75 1.3.2.3 軸頸與下軸瓦中部應(yīng)有90°120°的接觸弧面。沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的80%。 1.3.2.4 潤(rùn)滑油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。油圈或油鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。 1.3.3 滾動(dòng)軸承 1.3.3.1 軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，無(wú)異響。 1.3.3.2 潤(rùn)滑脂合格，油量適當(dāng)，占油腔的1/22/3，不漏油。 1.3.4 軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定：表 1-1-3 軸承溫度軸承類(lèi)型允許最高溫度滑動(dòng)軸承合金瓦65銅 瓦75滾動(dòng)軸承75 1.3.5 軸在軸承上（包括減速器）的振幅不超過(guò)表1-1-4的

9、規(guī)定：表 1-1-4 軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速（rmin）1000750600500允許振幅(mm)0.130.160.200.25 1.4 傳動(dòng)裝置 1.4.1 主、被動(dòng)皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過(guò)： a、平皮帶輪為2mm； b、三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時(shí)為1.5mm，當(dāng)中心距大于500mm時(shí)為2mm。 1.4.2 兩皮帶輪輪軸中心線的平行度不超過(guò)1。 1.4.3 平皮帶的接頭應(yīng)平直，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度。皮帶無(wú)破裂。運(yùn)行中不打滑，跑偏不超出皮帶輪邊沿。 1.4.4 三角皮帶的型號(hào)與輪槽項(xiàng)符，條數(shù)不缺，長(zhǎng)度一致，無(wú)破裂、剝層。運(yùn)行中不打滑。皮帶底面與輪槽底面

10、應(yīng)有間隙。 1.5 減速器和齒輪 1.5.1 減速器殼體無(wú)裂紋和變形。接合面配合嚴(yán)密，不漏油。潤(rùn)滑油符合設(shè)計(jì)要求，油量適當(dāng)，油面超過(guò)大齒輪半徑的1/2。油壓正常。 1.5.2 軸的水平度不大于0.2，軸與軸承的配合符合要求。 1.5.3 齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣、輻條無(wú)裂紋。齒輪無(wú)斷齒，個(gè)別齒斷角寬度不超過(guò)全齒寬的15%。 1.5.4 齒面接觸斑點(diǎn)的分布，應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定：表 1-1-5 齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)齒輪類(lèi)型接觸斑點(diǎn)分布精 度 等 級(jí)6789漸開(kāi)線圓柱齒輪按齒高不小于（%）按齒高不小于（%）50（40）7045（35）6040（30）503040圓弧齒輪（跑合后）按齒高不小于

11、（%）按齒高不小于（%）5590508545804075?。豪ㄌ?hào)內(nèi)數(shù)值，用于軸向重合度0.8的斜齒輪。 1.5.5 齒面無(wú)裂紋，剝落面累計(jì)不超過(guò)齒面的25%，點(diǎn)蝕坑面積不超過(guò)下列規(guī)定： a、點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%； b、點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%； c、點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%。 1.5.6 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過(guò)齒高的1/3、齒長(zhǎng)的1/2。 1.5.7 齒厚的磨損量不得超過(guò)原齒厚的15%，開(kāi)式齒輪齒厚的磨損量不得超過(guò)原齒厚的20%。 1.6 “五不漏”的規(guī)定 1.6.1 不漏油 靜止接合面一般不允許有漏油，老舊設(shè)備允許有油跡，但不能成滴。運(yùn)動(dòng)接

12、合面允許有油跡，但在擦干后3min不見(jiàn)油，半小時(shí)不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動(dòng)部位，不甩油（可加罩）。 1.6.2 不漏風(fēng) 空氣壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等的靜止接合面不漏風(fēng)。運(yùn)動(dòng)接合面的泄漏距100mm處用手試驗(yàn)，無(wú)明顯感覺(jué)。 1.6.3 不漏水 靜止接合面不見(jiàn)水，運(yùn)動(dòng)接合面允許滴水，但不成線。 1.6.4 不漏汽 鍋爐、汽動(dòng)設(shè)備、管路及附件的靜止接合面不漏汽；運(yùn)動(dòng)接合面的泄漏距200mm處用手試驗(yàn)，無(wú)明顯感覺(jué)。 1.6.5 不漏電 絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。 1.7 電氣設(shè)備 電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)箱（柜）、起動(dòng)控制設(shè)備、接地裝置、電器、電纜及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.8

13、安全防護(hù) 1.8.1 機(jī)電設(shè)備和機(jī)房（峒室）內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場(chǎng)所，都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄、防護(hù)罩或蓋板。 1.8.2 防火措施 a、機(jī)房（峒室）內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤(rùn)滑油和用過(guò)的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專(zhuān)用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。 b、機(jī)房（峒室）內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。 1.9 涂布 1.9.1 設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 1.9.2 設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯，注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色、風(fēng)管應(yīng)涂淺蘭色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。 1.9.3 不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。 1.10 基礎(chǔ) 1.10.1 機(jī)

14、座與混凝土不得相互脫離。 1.10.2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。 1.10.3 基礎(chǔ)坑內(nèi)無(wú)積油和積水。1.11 記錄資料 1.11.1 各種設(shè)備的機(jī)房（峒室）都應(yīng)備有下列記錄： a、交接班記錄； b、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； c、檢查、修理、試驗(yàn)和整定記錄； d、事故和故障記錄 1.11.2 有設(shè)備銘牌、編號(hào)牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.12 設(shè)備環(huán)境 1.12.1 設(shè)備無(wú)積塵、無(wú)油垢。 1.12.2 機(jī)房（峒室）內(nèi)外無(wú)雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn)，安放排列整齊。 1.12.3 機(jī)房（峒室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。 1.13 照明 照明裝置符合安全要求，并有足夠亮度2 主要

15、提升機(jī) （含滾筒直徑2m以下提人絞車(chē)和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機(jī)） 2.1 滾筒及驅(qū)動(dòng)輪 2.1.1 纏繞式提升機(jī)滾筒和摩擦式提升機(jī)驅(qū)動(dòng)輪，無(wú)開(kāi)焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭端不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動(dòng)輪摩擦襯墊固定良好。繩槽磨損深度不應(yīng)超過(guò)70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。 2.1.2 雙滾筒提升機(jī)的離合器和定位機(jī)構(gòu)機(jī)靈可靠，齒輪及襯套潤(rùn)滑良好。 2.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386的規(guī)定。 2.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗(yàn)記

16、錄。 2.1.5 對(duì)多繩摩擦輪提升機(jī)的鋼絲繩張力應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過(guò)±10%。 2.2 深度指示器 2.2.1 深度指示器的螺桿、轉(zhuǎn)動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好，動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。有失效保護(hù)。 2.2.2 牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程的3/4，圓盤(pán)式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250°、不大于350°。 2.3 儀表 各種儀表和計(jì)器，要定期進(jìn)行校驗(yàn)和整定，保證指示和動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。校驗(yàn)和整定要留有記錄，有效期為一年。 2.4 信號(hào)和通訊 2.4.1 信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)聲光俱全，清晰可靠，并符合煤礦安全規(guī)程第341、

17、350、358、359、360等條文的規(guī)定。 2.4.2 司機(jī)臺(tái)附近應(yīng)設(shè)有與信號(hào)工相聯(lián)系的專(zhuān)用直通電話(huà)。 2.5 制動(dòng)系統(tǒng) 2.5.1 制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)桿件動(dòng)作靈活，各銷(xiāo)軸潤(rùn)滑良好，不松曠。 2.5.2 閘輪或閘盤(pán)無(wú)開(kāi)焊或裂紋，無(wú)嚴(yán)重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm，溝紋寬度總和不超過(guò)有效閘面寬度的10%。閘輪的圓跳動(dòng)不超過(guò)1.5mm，閘盤(pán)的端面圓跳動(dòng)不超過(guò)1mm。 2.5.3 閘瓦及閘襯無(wú)缺損、無(wú)斷裂，表面無(wú)油跡。磨損不超限：閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端不小于5mm；閘襯磨損余厚不小于3mm。施閘時(shí)每一閘瓦與閘輪或閘盤(pán)的接觸良好，制動(dòng)中不過(guò)熱，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲。 2.5.4 施閘

18、手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過(guò)各自容許全行程的3/4。 2.5.5 松閘后的閘瓦間隙；平移式不大于2mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心處不大于2.5mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5mm；盤(pán)形閘不大于2mm。 2.5.6 閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)記錄有效期為一年。 2.5.7 油壓系統(tǒng)不漏油，儲(chǔ)油器在停機(jī)后15min內(nèi)活塞下降量不超過(guò)100mm；風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)，停機(jī)后15min內(nèi)壓力下降不超過(guò)規(guī)定壓力的10%。 2.5.8 液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超

19、過(guò)表1-2-1的規(guī)定：表 1-2-1 液壓站壓力振擺值和殘壓MPa設(shè)計(jì)最大壓力Pmax8816指示區(qū)間0。8Pmax0。8Pmax0。8Pmax0。8Pmax壓力振擺值±0.2±0.4±0.3±0.6殘 壓0.51.02.6 安全保護(hù)裝置 提升機(jī)除必須具備煤礦安全規(guī)程第392、第393條規(guī)定的保護(hù)裝置外，還應(yīng)具備下列保護(hù)： a、制動(dòng)系統(tǒng)的油壓（風(fēng)壓）不足不能開(kāi)車(chē)的閉鎖；、 b、換向器閉鎖； c、壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)斷油時(shí)不能開(kāi)車(chē)的保護(hù)； d、高壓換向器柵欄門(mén)閉鎖； e、容器接近停車(chē)位置，速度低于2m/s的后備保護(hù)（聲光顯示或制動(dòng)）。 這些保護(hù)裝置應(yīng)保證靈敏有效，

20、動(dòng)作可靠，定期進(jìn)行試驗(yàn)整定，留有記錄，有效期半年。2.7 天輪及導(dǎo)向輪 2.7.1 天輪或?qū)蜉喌妮喚壓洼棗l不得有裂紋、開(kāi)焊、松脫或嚴(yán)重變形。 2.7.2 有襯墊的天倫和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過(guò)鋼絲繩的直徑。 2.7.3 天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)不得超過(guò)表1-2-2的規(guī)定： 表 1-2-2 天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動(dòng) mm直 徑允許最大徑向圓跳動(dòng)允許最大端面圓跳動(dòng)一般天輪及導(dǎo)向輪多繩提升導(dǎo)向輪500030005000300064410865432.8 微拖裝置 2.8.1 氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過(guò)1mm，氣囊未老化變質(zhì)，無(wú)裂紋。 2.8.2 亞齊系統(tǒng)不

21、漏氣，各種氣閥動(dòng)作靈活可靠。3 一般絞車(chē) 3.1 滾筒 3.1.1 滾筒不得有開(kāi)焊、裂紋和變形。 3.1.2 雙滾筒絞車(chē)的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤(rùn)滑良好。 3.1.3 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條規(guī)定。 3.1.4 鋼絲繩的檢查、試驗(yàn)和安全系數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。 3.2 深度指示器 3.2.1 深度指示器的螺桿、轉(zhuǎn)動(dòng)和變速裝置潤(rùn)滑良好，指示準(zhǔn)確。 3.2.2 有斷軸斷銷(xiāo)保護(hù)。 3.3 儀表 絞車(chē)上使用的各種儀表要定期校驗(yàn)，指示正確可靠。 3.4 信號(hào) 信號(hào)系統(tǒng)要聲光俱全，準(zhǔn)確可靠。 3.5 制動(dòng)系統(tǒng) 3.

22、5.1 制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)桿件動(dòng)作靈活可靠，各銷(xiāo)軸潤(rùn)滑良好，不松曠。 3.5.2 閘輪無(wú)嚴(yán)重磨損，閘襯或閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5mm。 3.5.3 制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪接觸良好，不過(guò)熱，噪音和震動(dòng)不超過(guò)規(guī)定。 3.5.4 施閘手柄與活塞的工作行程不超過(guò)全行程的3/4。 3.5.5 閘的制動(dòng)力矩、保險(xiǎn)閘的空動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 3.5.6 油壓系統(tǒng)不漏油，風(fēng)壓系統(tǒng)不漏風(fēng)。 3.6 安全保護(hù)裝置 絞車(chē)應(yīng)具有下列4項(xiàng)安全保護(hù)裝置，并要進(jìn)行定期整定試驗(yàn)，保證靈敏有效

23、。 （1）防止過(guò)卷和過(guò)放； （2）保險(xiǎn)閘手動(dòng)或腳踏開(kāi)關(guān)； （3）過(guò)電流和欠電壓保護(hù)； （4）減速警鈴。 3.7 天輪、導(dǎo)向輪 天輪或?qū)蜉喌妮喚墶⑤棗l不得有開(kāi)焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過(guò)鋼絲繩的直徑。潤(rùn)滑良好，轉(zhuǎn)動(dòng)、游動(dòng)靈活。4 主要扇風(fēng)機(jī) 4.1 機(jī)體 4.1.1 機(jī)體防腐良好，無(wú)明顯變形、裂紋、剝落等缺陷。 4.1.2 機(jī)殼接合面及軸穿過(guò)機(jī)殼處，密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。 4.1.3 軸流式通風(fēng)機(jī)。 4.1.3.1 葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無(wú)裂紋。葉片、導(dǎo)葉無(wú)積塵，至少每半年清掃一次。 4.1.3.2 葉輪保持平衡，可停在任何位置。4.1.3.3 葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差

24、不大于±1°。 4.1.4 離心式通風(fēng)機(jī) 4.1.4.1 葉輪鉚釘不松動(dòng)，焊縫無(wú)裂紋，拉桿緊固可靠。 4.1.4.2 葉輪與進(jìn)風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。如無(wú)規(guī)定應(yīng)符合下述要求： a、搭接式：搭接長(zhǎng)度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3； b、對(duì)接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5。 4.1.4.3 葉輪應(yīng)保持無(wú)積塵，至少每半年清掃一次。 4.1.4.4 葉輪應(yīng)保持平衡，可以停在任何位置。 4.2 反風(fēng)裝置，風(fēng)門(mén) 4.2.1 反風(fēng)門(mén)及其它風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。 4.2.2 風(fēng)門(mén)絞車(chē)應(yīng)能隨時(shí)啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。 4.2.3 鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻

25、距內(nèi)部超過(guò)25%。 4.2.4 導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 4.3 儀表 有水柱計(jì)及軸承溫度計(jì)，每年校驗(yàn)一次。 4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力 4.4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，無(wú)異常振動(dòng)。 4.4.2 每年進(jìn)行一次技術(shù)測(cè)定，在符合設(shè)計(jì)規(guī)定的風(fēng)量、風(fēng)壓情況下，風(fēng)機(jī)效率不低于設(shè)計(jì)效率的99%。測(cè)定記錄有效期為一年。 4.5 設(shè)備環(huán)境 4.5.1 主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。 4.5.2 風(fēng)道、風(fēng)門(mén)無(wú)雜物。 4.5 記錄資料 有通風(fēng)系統(tǒng)圖、反風(fēng)系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。5 水 泵 5.1 泵體和管路 5.1.1 泵體無(wú)裂紋。 5.1.2 泵體與管路不漏水，防腐良好，排水管路每年進(jìn)行一次清掃，水垢厚度不超

26、過(guò)管內(nèi)徑的2.5%。 5.1.3 吸水管管徑不小于水泵吸水口徑。 主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時(shí)，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。 5.1.4 水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級(jí)泵參見(jiàn)表1-5-1。單級(jí)水泵軸向竄量不大于0.5mm。 5.1.5 盤(pán)根不過(guò)熱，漏水不成線。 5.1.6 正空表、壓力表指示正確，每年校驗(yàn)一次。 5.2 閘板閥、逆止閥、底閥 5.2.1 齊全、完整、不漏水。 5.2.2 閘閥操縱靈活，動(dòng)作可靠。 5.2.3 吸水井（坑）無(wú)雜物，底閥不淤埋和堵塞。不漏水，自灌滿(mǎn)引水起 表 1-5-1 D型泵軸向容量 mm水泵型號(hào)平衡盤(pán)組裝后正常軸向竄量允許最大軸向竄

27、量80D30100D45150D30200D432D0D65250D4012GD20012.023.023.524.035.046.035.03.56.05.06.07.08.08.05min后能啟動(dòng)水泵。無(wú)底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿(mǎn)水啟動(dòng)水泵 5.3 運(yùn)動(dòng)與出力 5.3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響，無(wú)異常振動(dòng)。 5.3.2 水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開(kāi)。 5.3.3 電動(dòng)機(jī)溫度正常。 5.3.4 主水泵每年進(jìn)行一次技術(shù)測(cè)定，排水系統(tǒng)效率不低于50%，測(cè)定記錄有效期一年。 5.3.5 吸水高度不超過(guò)水泵設(shè)計(jì)允許值。 5.4 資料 泵房?jī)?nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。6 空氣壓縮機(jī) 6.1 機(jī)體

28、 6.1.1 氣缸無(wú)裂紋，不漏水，不漏氣。 6.1.2 排氣溫度，單缸不超過(guò)190，雙缸不超過(guò)160。 6.1.3 閥室無(wú)積垢和炭化油渣。 6.1.4 閥片無(wú)裂紋，與閥座配合嚴(yán)密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗(yàn)，閥座和閥片保持原運(yùn)行狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過(guò)5滴為合格。 6.1.5 活塞與氣缸余隙一般不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。 6.1.6 十字頭滑板運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異響，滑板與滑道間隙不超過(guò)生產(chǎn)廠設(shè)計(jì)規(guī)定的兩倍，參見(jiàn)表1-6-1。 6.2 冷卻系統(tǒng) 6.2.1 水泵符合完好標(biāo)準(zhǔn)。 6.2.2 冷卻系統(tǒng)不漏水 6.2.3 冷卻水壓力不超過(guò)0.25MPa。 6.2.4 冷卻

29、水出水溫度不超過(guò)40，進(jìn)水溫度不超過(guò)35。 6.2.5 中間冷卻器及氣缸水套要定期清掃，水垢厚度不超過(guò)1.5mm。 6.2.6 中間冷卻器、后冷卻器不得有裂紋，冷卻水管無(wú)堵塞、無(wú)漏水。后冷卻器排氣溫度不超過(guò)60。表 1-6-1 目前煤礦使用較多的幾種空壓機(jī)主要間隙min空氣壓縮機(jī)型號(hào)一級(jí)氣缸余隙二級(jí)氣缸余隙十字頭滑板頂間隙內(nèi)外內(nèi)外1-10/81-20/81-40/81-100/84L-20/8L5.5-40/85L-40/8L8-60/77L-100/81.53.01.73.03.05.02.54.01.22.21.82.62.53.51.52.53.05.01.53.01.73.03.05.

30、02.54.02.03.02.63.22.53.52.03.03.05.01.53.02.04.03.05.02.03.01.22.21.31.92.05.01.52.52.54.51.53.02.04.03.05.02.03.02.03.02.22.82.05.02.03.02.54.50.120.250.210.1480.150.420.150.250.2500.3450.210.340.1420.2600.1400.627 6.3 潤(rùn)滑系統(tǒng) 6.3.1 氣缸潤(rùn)滑必須使用壓縮機(jī)油，其閃點(diǎn)不低于215，并應(yīng)經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，有化驗(yàn)合格證。 6.3.2 有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60，無(wú)十字頭的曲軸

31、箱，油溫不大于70 6.3.3 曲軸箱一般應(yīng)使用機(jī)油潤(rùn)滑。如果曲軸箱能進(jìn)入氣缸的，必須使用與氣缸用油牌號(hào)相同的壓縮機(jī)油。 6.3.4 氣缸以外部位的潤(rùn)滑，用油泵供油壓為0.10.3MPa。潤(rùn)滑油必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾，過(guò)濾裝置應(yīng)完好。 6.4 安全裝置與儀表 6.4.1 壓力表、溫度計(jì)齊全完整，靈活可靠，每年校驗(yàn)一次。 6.4.2 中間冷卻器、后冷卻器、風(fēng)包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動(dòng)作壓力不超過(guò)使用壓力的10%，每年校驗(yàn)一次。 6.4.3 在風(fēng)包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動(dòng)作壓力要高于工作壓力的0.20.3MPa。 6.4.4 壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠。 6.4.5 水冷式空氣壓縮機(jī)有斷水保護(hù)或

32、斷水信號(hào)，靈敏可靠。 6.4.6 空氣壓縮機(jī)應(yīng)有斷油保護(hù)或斷油信號(hào)，靈敏可靠。 6.4.7 安放測(cè)量排氣溫度的溫度計(jì)，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時(shí)能自動(dòng)切斷電源的保護(hù)裝置。 6.5 風(fēng)包、濾風(fēng)器與室內(nèi)管路 6.5.1 空氣壓縮機(jī)的進(jìn)出風(fēng)管和風(fēng)包每年清掃一次，每天運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短的可適當(dāng)延長(zhǎng)。 6.5.2 風(fēng)包要有人孔和放水閥。 6.5.3 濾風(fēng)器要定期清掃，間隔期不大于三個(gè)月。金屬網(wǎng)濾風(fēng)清掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度為3.34.0°E，不許用揮發(fā)性油代替。油浴式濾風(fēng)器應(yīng)用與氣缸用油牌號(hào)相同的壓縮機(jī)油。 6.6 運(yùn)轉(zhuǎn)與出力 6.6.1 空氣壓縮機(jī)

33、的盤(pán)車(chē)裝置應(yīng)與電氣啟動(dòng)系統(tǒng)閉鎖。 6.6.2 運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響及異常振動(dòng)。 6.6.3 排氣量每年要測(cè)定一次，在額定壓力下，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值的90%。 6.6.4 有壓風(fēng)管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。7 鍋 爐 7.1 鍋爐本體 7.1.1 制造、安裝符合鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例的要求。零部件完整齊全。 7.1.2 鍋筒、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無(wú)變形、無(wú)裂紋和嚴(yán)重腐蝕。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門(mén)的連接密封良好，不漏水、不漏汽。 7.1.3 鍋爐受熱面（包括水冷壁、對(duì)流管束、過(guò)熱器、省煤器、予熱器等）內(nèi)部水垢不超過(guò)1mm，采暖鍋爐每個(gè)采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一

34、次。輔助受熱面完整，無(wú)燒損。 7.2 爐壁、爐膛、煙道 7.2.1 爐壁嚴(yán)密，無(wú)裂紋、無(wú)變形、爐膛、前拱、后碹、檔火墻無(wú)塌陷、無(wú)洞裂。絕熱性能良好。爐墻骨架和爐筒吊掛橫梁等無(wú)彎曲、裂紋。 7.2.2 燃燒合理，無(wú)正壓運(yùn)行現(xiàn)象，燃燒設(shè)備完整，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，爐排無(wú)缺損，鏈條爐排布拱起、不跑偏。煙道、煙管無(wú)漏煙，無(wú)堵塞，閘門(mén)開(kāi)閉靈活。 7.2.3 鍋爐熱效率達(dá)到規(guī)定要求：蒸發(fā)量（t/h）熱效率（%）441010606570 7.3 安全附件、管道、閥門(mén) 7.3.1 鍋筒、集箱、省煤器、過(guò)熱器等都應(yīng)安裝安全閥，蒸發(fā)量0.5 t/h的鍋爐鍋筒上至少要安裝兩個(gè)，其開(kāi)啟壓力要符合國(guó)家鍋爐監(jiān)察部門(mén)的規(guī)定。 7.3

35、.2 安全閥零部件齊全，并有防松動(dòng)、防飛脫裝置和通至安全地點(diǎn)的的排汽管、泄水管。 安全閥每半年校驗(yàn)一次。 使用期間每周進(jìn)行一次手動(dòng)試驗(yàn)，每月進(jìn)行一次汽動(dòng)試驗(yàn)。 7.3.3 壓力表精度不低于2.5級(jí)?？潭葢?yīng)為工作壓力的1.5至3倍，表盤(pán)直徑要大于100mm，在刻度盤(pán)上應(yīng)劃出紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內(nèi)徑使用鋼管時(shí)不小于10mm，使用鋼管時(shí)不小于6mm，使用期間每半年沖洗一次。 壓力表不漏汽，表針不跳動(dòng)。每年應(yīng)校驗(yàn)一次。 7.3.4 每臺(tái)鍋爐（熱水鍋爐除外）應(yīng)裝兩個(gè)獨(dú)立的雙色水位計(jì)（蒸發(fā)量0.2t/h的可以裝一個(gè)），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位標(biāo)志，有防護(hù)罩和

36、接到安全地點(diǎn)的放水管，蒸發(fā)量大于2t/h的鍋爐必須裝設(shè)高、低水位警報(bào)器。水位計(jì)與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于18mm。水位計(jì)要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)視，并掛負(fù)責(zé)人名牌。 7.3.5 煙囪有避雷裝置，其接地電阻不低于10.每年雷雨季之前應(yīng)測(cè)定一次，并有測(cè)定記錄。 7.3.6 閘閥齊全合格，連接鍋筒和分汽缶的每根蒸汽母管上應(yīng)裝兩個(gè)蒸汽閘閥，其間應(yīng)裝有 通向大氣的輸水管和閥門(mén)，其內(nèi)徑不小于18mm。 在鍋爐給水管上應(yīng)設(shè)止回閥和截止閥，截止閥應(yīng)裝在鍋筒和回閥之間。 在鍋筒和節(jié)煤器等處應(yīng)設(shè)放汽閥、放水閥（排污閥），并便于操作。蒸發(fā)量大于1t/h或工作工作壓力大于0.7Mpa的鍋爐，每臺(tái)應(yīng)有獨(dú)立的 排污管和兩個(gè)串聯(lián)

37、的 排污閥，靈活可靠。根據(jù)水質(zhì)不同確定排污次數(shù)，但沒(méi)班排污不少于兩次。7.3.7 管道、閥門(mén)應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，保溫良好，無(wú)漏泄。7.3.8 熱水鍋爐筒的 進(jìn)出口要有溫度計(jì)、壓力表；供水管最高處要有集汽裝置和放汽閥以及超溫警報(bào)器、安全閥，回水管要有恒壓裝置和除污器；無(wú)汽化、汽塞現(xiàn)象。 7.3.9 煤、水、電、汽計(jì)量?jī)x表（裝置）齊全完整，準(zhǔn)確可靠。每半年校驗(yàn)一次。7.4 給水、除塵及其它輔機(jī) 7.4.1 給水設(shè)備配備合理，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能充分保證鍋爐用水。根據(jù)鍋爐和水質(zhì)情況，設(shè)有軟化處理設(shè)施，并正常使用。鍋爐水質(zhì)符合GB1576-85低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。7.4.2 給煤、出渣、鼓風(fēng)、引風(fēng)等設(shè)備

38、配備合理，零部件齊全完整，各部螺絲緊固、潤(rùn)滑、密封、絕緣等情況良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工作環(huán)境整潔。7.4.3除塵器無(wú)破裂，無(wú)孔洞，接合嚴(yán)密。鎖氣器靈活可靠。煙塵排放符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。7.5照明 水位計(jì)、壓力表、安全閥等處有足夠的照明。房?jī)?nèi)有安全電壓電源，能安裝行燈，便于對(duì)隱閉處進(jìn)行檢查。7.6記錄資料 有鍋爐使用許可證。 有汽、水管道、閥門(mén)布置示意圖。運(yùn)輸設(shè)備 1通用部分1.1緊固件 1.1.1螺紋連接件和鎖緊件齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母無(wú)鏟傷或棱角嚴(yán)重變形，螺紋無(wú)亂扣或禿扣。1.1.2螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1個(gè)螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來(lái)減少螺栓的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度。1.1.3同一部

39、位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（背帽）或其它防松裝置。使用花螺母時(shí)，開(kāi)口銷(xiāo)應(yīng)符合要求；螺母止動(dòng)墊圈的包角應(yīng)穩(wěn)固；鐵絲鎖緊螺母時(shí)，其拉緊方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。1.1.4螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個(gè)螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。1.1.5鍵不得松動(dòng)，建和鍵槽之間彼得加墊。1.2軸和軸承1.2.1軸無(wú)裂紋、損傷或銹蝕，運(yùn)行時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。1.2.2軸承磨損允許最大間隙不超過(guò)表211的規(guī)定。1.2.3軸承潤(rùn)滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響。滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)65，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)75。表211軸承

40、磨損允許最大間隙mm軸承或軸承內(nèi)徑滑動(dòng)軸承（頂間隙）滾動(dòng)軸承圓錐滾動(dòng)軸承調(diào)整值允許值30505080801201201801802500.250.300.350.400.500.200.250.300.35-0.050.120.060.140.070.17-0.200.250.30- 1.3 齒輪 1.3.1 齒輪無(wú)斷齒，齒面無(wú)裂紋或剝落。 1.3.2 點(diǎn)蝕坑面積不超過(guò)下列規(guī)定： a、點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%； b、點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%。 C、點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%。 1.3.3 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過(guò)齒高的1/3，齒長(zhǎng)1/2。 1.3.4 齒

41、厚磨損不超過(guò)下列規(guī)定： a、硬齒面齒輪，齒面磨損達(dá)硬化層的80%； b、軟齒面齒輪，齒厚磨損為原齒厚的15%； c、開(kāi)式齒輪，齒厚磨損為原齒厚的25%。 1.3.5 齒輪副嚙合的接觸斑點(diǎn)面積應(yīng)符合下列規(guī)定： a、圓柱齒輪，沿齒長(zhǎng)不小于50%，沿齒高不小于40% b、圓錐齒輪，沿齒長(zhǎng)，齒高均不小于50%； c、弧齒錐齒輪，沿齒長(zhǎng)、齒高均不小于3050%； d、蝸輪，沿齒長(zhǎng)不小于35%，沿齒高不小于50%； e、圓柱齒輪副、蝸輪副接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)在齒面中部，圓錐齒輪副應(yīng)在齒面的中部并偏向小端。 1.3.6 齒輪的磨損、點(diǎn)蝕、膠合及接觸斑點(diǎn)面積可以檢修記錄為依據(jù)進(jìn)行檢查，記錄的有效期不超過(guò)規(guī)定的檢修

42、間隙期。 1.4 減速器 1.4.1 箱體無(wú)裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。 1.4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響。 1.4.3 油脂清潔，油量合適。潤(rùn)滑油面超過(guò)大齒輪直徑的1/3，軸承潤(rùn)滑脂占油腔1/21/3。 1.5 聯(lián)軸器 1.5.1 聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表2-1-2的規(guī)定：表 2-1-2 聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm型 式端面間隙同軸度徑向位移傾斜齒輪式2502505005009004771212180.200.250.301.2彈 性鏈 式木 銷(xiāo)設(shè)備最大竄量加240.50.51.01.2膠 帶206020603.01.5 1.5.2 齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過(guò)原齒厚的25%，鍵和

43、螺栓不松動(dòng)。 1.5.3 彈性聯(lián)軸器的彈性器外徑磨損后與孔徑差不大于3mm，柱銷(xiāo)螺母應(yīng)有防松裝置。 1.5.4 鏈?zhǔn)铰?lián)軸器鏈輪無(wú)裂紋或嚴(yán)重咬傷、鏈輪齒厚磨損不超過(guò)35mm。 1.5.5 木銷(xiāo)聯(lián)軸器木銷(xiāo)聯(lián)軸器木銷(xiāo)齊全，有防脫落裝置。 1.6 液力耦合器 1.6.1 外殼及泵輪無(wú)變形、損傷或裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響。 1.6.2 易熔合金塞完整，安裝位置正確，符合各型液力耦合器的規(guī)定，不得用其他材料代替。 1.7 “四不漏”的規(guī)定 1.7.1 不漏油：固定設(shè)備的禁止接合部位無(wú)油跡，轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)部位允許有油跡，擦干后3min不見(jiàn)油，半小時(shí)不成滴，移動(dòng)設(shè)備的固定接合部位允許有油跡，擦干后30s不見(jiàn)油；轉(zhuǎn)動(dòng)部位1

44、5min不成滴。非密封轉(zhuǎn)動(dòng)部位不甩油。 1.7.2 不漏風(fēng)：距壓風(fēng)管路、風(fēng)包和風(fēng)動(dòng)工具100mm處，用手試驗(yàn)無(wú)明顯感覺(jué)。 1.7.3 不漏水：靜止的固定接合面不見(jiàn)水，轉(zhuǎn)動(dòng)部位允許滴水，但不成線。 1.7.4 不漏電：絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。 1140V 不低于60K 660V 不低于30K 380V 不低于15K 127V 不低于10K 1.8 電氣設(shè)備 1.8.1 電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)箱、電控設(shè)備、接地裝置、電纜、電器及配線，符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.8.2 照明燈符合安全要求。 1.9 安全防護(hù)裝置 1.9.1 一切容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)

45、部分，以及可能危及人身安全的部位或場(chǎng)所，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。 1.9.2 固定安設(shè)的輸送機(jī)，經(jīng)常有人員橫越的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有過(guò)橋，過(guò)橋應(yīng)有扶手、欄桿。 1.9.3 機(jī)房峒室應(yīng)備有不要的消防器材。 1.10 涂飾 1.10.1 機(jī)殼及外露金屬表面（有鍍層者除處）均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一致。 1.10.2 設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔、油塞等，其外表應(yīng)涂紅色油漆，以引起注意。 1.10.3 壓風(fēng)管、水管、油（或工作液）管外表應(yīng)分別涂色，以示區(qū)別。 1.11 記錄資料 1.11.1 各種設(shè)備應(yīng)分別備有下列記錄資料： a、交接班記錄； b、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； c、檢查、修理、試驗(yàn)記錄； d、事故記錄

46、。 1.11.2 設(shè)備有銘牌、編號(hào)牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.12 設(shè)備環(huán)境 1.12.1 工具、備件、材料整齊存放在專(zhuān)用箱（柜、架）內(nèi)。 1.12.2 設(shè)備及機(jī)房峒室整潔，設(shè)備附近無(wú)積水、無(wú)積煤（矸）、無(wú)雜物、巷道支護(hù)無(wú)缺梁斷柱。2 刮板輸送機(jī) 2.1 機(jī)頭、機(jī)尾 2.1.1 架體無(wú)嚴(yán)重變形、無(wú)開(kāi)焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 2.1.2 鏈輪無(wú)損傷。鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損: 節(jié)距64mm時(shí)不大于6mm； 節(jié)距86mm時(shí)不大于8mm。 2.1.3 分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器厚度磨損不大于10mm。 2.1.4 緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全

47、完整，操作靈活，安全可靠。 2.2 溜槽 溜槽及連接件無(wú)開(kāi)焊斷裂，對(duì)角變形不大于6mm，中板和底板無(wú)漏洞。 2.3 鏈條 2.3.1 鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過(guò)一個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。 2.3.2 刮板彎曲變形數(shù)不超過(guò)總數(shù)的3%，缺少數(shù)不超過(guò)總數(shù)2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。 2.3.3 刮板彎曲變形不大于15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm，長(zhǎng)度磨損不大于15mm。 2.3.4 圓環(huán)鏈抻長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。 2.4 機(jī)身附件 2.4.1 鏟煤板、檔煤板、齒條、電纜槽無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)開(kāi)焊，不缺鏈接螺栓，固定可靠。 2.4.2 鏟煤

48、板滑道磨損：有鏈牽引不大于15mm，無(wú)鏈牽引不大于10mm。 2.4.3 導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷(xiāo)子。 2.5 信號(hào)裝置 工作面和順槽刮板輸送機(jī)，應(yīng)沿機(jī)安設(shè)有發(fā)出停止或開(kāi)動(dòng)的信號(hào)裝置，信號(hào)點(diǎn)設(shè)置間距不超過(guò)12m。 2.6 安裝鋪設(shè) 2.6.1 兩臺(tái)輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于500mm；機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不小于300mm。 2.6.2 刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差均不小于500mm。 注：上述兩臺(tái)搭接不合要求時(shí)，搭接在上面的一臺(tái)為不合格。3 轉(zhuǎn) 載 機(jī) 3.1 機(jī)頭 3.1.1 機(jī)頭架無(wú)開(kāi)焊或變形，中心軸花螺母開(kāi)口銷(xiāo)齊全，松緊適度。 3.1.2 導(dǎo)料槽完整，無(wú)嚴(yán)重變形。 3.1.3 行走小車(chē)車(chē)輪小軸固定牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象。 3.1.4 機(jī)