油浸式220kV電力變壓器大修計劃方案

1、xxx年度xx主變大修計劃方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： xxxxxxxx 目 錄1.范圍32.引用文件33.修前準(zhǔn)備34.主變大修作業(yè)流程圖155.作業(yè)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)166.驗收記錄347.作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況評估358.附錄3621 范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于油浸式220kV電力變壓器大修作業(yè)。 2 引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料所包含的條文，通過在本作業(yè)指導(dǎo)書中引用，而構(gòu)成為本作業(yè)指導(dǎo)書的條文。本作業(yè)指導(dǎo)書出版時，所有版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料都會被修訂，使用本作業(yè)指導(dǎo)書的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)資料最新版本的可能性。國家電網(wǎng)生2004503號 國家電網(wǎng)公司現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書編制導(dǎo)則

2、（試行）國家電網(wǎng)生產(chǎn)綜2004171號 變電一次設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（范本）DL 408-1991 電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）DL 5009.3-1997 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）GBJ147-1990 電氣裝置安裝工程:高壓電器施工及驗收規(guī)范電安生1994227號 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械）DL/T573-1995 電力變壓器檢修導(dǎo)則DL/T572-1995 電力變壓器運行規(guī)程GB/T13499-2002 電力變壓器應(yīng)用導(dǎo)則DL/T 596-1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程3 修前準(zhǔn)備3.1 準(zhǔn)備工作安排序號內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn)責(zé)任人備 注1查閱設(shè)備缺陷記錄、設(shè)備安

3、全性評價記錄、各類試驗報告、驗收記錄；調(diào)查周圍設(shè)備帶電及安全情況；根據(jù)設(shè)備狀況、檢修計劃等確定作業(yè)項目明確檢修重點，明確周圍設(shè)備帶電情況2開工前10天，班組技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書并向有關(guān)部門上報本次工作的材料計劃明確安全措施、制定作業(yè)程序；明確材料需求3在工作前7天提交相關(guān)停役申請4開工前3天，準(zhǔn)備好施工所需儀器儀表、工器具、相關(guān)材料、相關(guān)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料儀器儀表、工器具應(yīng)試驗合格，滿足本次施工的要求，材料應(yīng)齊全，圖紙及資料應(yīng)符合現(xiàn)場實際情況5開工前確定現(xiàn)場工器具擺放位置現(xiàn)場工器具擺放位置參考定置圖，確?，F(xiàn)場施工安全、可靠6開工前2天，根據(jù)本次作業(yè)內(nèi)容和人員狀態(tài)確定好作業(yè)負責(zé)人和作業(yè)班成員，

4、并組織學(xué)習(xí)本指導(dǎo)書要求所有工作人員都明確本次工作的作業(yè)內(nèi)容、進度要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項7開工前2天，風(fēng)電場助理場長及當(dāng)值值班長檢查準(zhǔn)備工作，提出改進意見逐項檢查落實8開工前1天，工作票簽發(fā)人按照停電計劃內(nèi)容簽發(fā)工作票、動火票并送至作業(yè)許可部門（或MIS網(wǎng)傳遞）工作票、動火票內(nèi)容詳細正確、安全措施具體完善9許可工作前，變電站工作許可人應(yīng)檢查以上8項責(zé)任人是否落實到位。許可人簽字：3.2 作業(yè)人員要求和到位人員監(jiān)督3.2.1 人員要求序號內(nèi) 容責(zé)任人備 注1現(xiàn)場工作人員的身體狀況、精神狀態(tài)良好2作業(yè)輔助人員（外來）必須經(jīng)負責(zé)施教的人員，對其進行安全措施、作業(yè)范圍、安全注意事項等方面施教后方可

5、參加工作3特殊工種（吊車司機、電焊工）必須持有效證件上崗4所有作業(yè)人員必須具備必要的電氣知識，基本掌握本專業(yè)作業(yè)技能及電業(yè)安全工作規(guī)程的相關(guān)知識，并經(jīng)電業(yè)安全工作規(guī)程考試合格5作業(yè)負責(zé)人必須是經(jīng)風(fēng)電場批準(zhǔn)3.2.2 到位人員監(jiān)督項目序號監(jiān)督項目到位人員簽字1監(jiān)督變電運行人員、檢修作業(yè)人員是否履行職責(zé)，協(xié)調(diào)各部門及各專業(yè)之間的工作2檢查作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況3檢查工作票填寫是否正確、有無漏項4檢查現(xiàn)場安全措施是否正確、齊全，危險點是否有人把關(guān) 5檢查作業(yè)班人員精神狀態(tài)是否良好6檢查作業(yè)班是否已進行開工會、是否交待安全注意事項，并履行簽字手續(xù)7監(jiān)督作業(yè)負責(zé)人是否履行職責(zé)8檢查現(xiàn)場作業(yè)是否標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，

6、作業(yè)是否違章9檢查重點作業(yè)項目是否有人把關(guān)10檢查工器具、材料、資料是否齊全3.3 工器具序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1梅花扳手8-24套12呆扳手8-19套13活動扳手6、810、1215、18把146、810各2,124把,15、18各24老虎鉗8把25尖嘴鉗6把26十字螺絲刀46把4各27一字螺絲刀3、4、6把6各28鐵榔頭1磅、2磅、4磅把3各19木榔頭大號、中號把2各110套筒扳手28件套211微型套筒12件付112管子鉗12、16把2各113儀表螺絲刀十字、一字把214銼刀12半圓 、 圓、平把3各115鋼絲刷鋼把216鏟刀/把217油桶100kg個218油盤中、小,自制只2

7、19保險帶DW2Y付220木梯11、13、15檔把3各一21墻紙刀/把222電源接線盤AC220V、AC380V只3其中220V 2只23力矩扳手0150N·m把124氣泵QL60-220臺325噴漆槍PQ-1把626吊車50t輛127真空泵ZQ135臺128撬桿/支229道木長支1030電動拔手大、小把2各131開口桶自制只132大油罐50T、5T只21個50T、一個5T33真空濾油機臺134壓力濾油機120L/min臺135塑料加強管1.2”m5036有載調(diào)壓開關(guān)起吊專用工具MR套137萬用表/只1常規(guī)型、合格38兆歐表500V只139剪刀大號、中號把240圈尺5m、10m把24

8、1直尺60cm、100cm把242電鉆JIZ-SD03-13A把1 43 麻花鉆頭6mm、13mm支6各344斜口鉗6寸把245手電筒/支146應(yīng)急燈RJW7100盞247壓力表0.01/0.2MPa只548真空表0/-0.1MPa只249麥?zhǔn)险婵毡?33.2-6.65×10-1Pa套1連支架50充氣接頭自制只351鋼鋸架300mm只2附鋸條若干52電動扳手大、小把2各153 電焊機BX-100臺1附面罩、手套、焊條等54氣割設(shè)備/套155割橡皮斜頭自制只556專用膠水100g盒157油盤自制只358存放螺絲容器自制只359套管專用固定架子220kV只4含零相60滑輪自制，拉引線專用

9、只361雨布大、中、小檔塊3各一62調(diào)漆筒自制只163游標(biāo)卡尺0-125mm把164防油衣褲/套265耐油靴40碼、42碼雙2各一66變壓器封板套管、散熱器等套167手拉葫蘆1t只1安監(jiān)、技監(jiān)部門檢測合格68鋼絲繩吊220kV套管專用付269鋼絲繩吊油枕專用付170專用鋼絲9、11、13付若干71葫蘆5t、吊罩專用只2安監(jiān)、技監(jiān)部門檢測合格72重垂0.25只273白棕繩18mm根418mm的20m一根， 74白棕繩10mm根210mm的5m一根3.4 材料序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1小毛巾/塊502白布/m203鐵砂紙#1張104銀砂紙#0張55絕緣膠帶/圈56塑料帶/圈37尼龍薄膜/

10、kg208變色硅膠500g瓶5呼吸器9硅膠/kg30010棉紗頭/kg2011紗帶直紋圈312紗帶斜紋圈313自粘膠帶KCJ-21圈314黃油1kg/包包115電力脂/包216無水乙醇分析醇瓶1017鐵絲#10、#16kg3各1.518油漆黃、綠、紅、黑、藍kg5各1kg19油漆中灰kg2020漆刷帚1寸 、1.5寸、2寸把1021防繡漆/kg422變壓器油25#kg30023洗手液/瓶524標(biāo)準(zhǔn)螺栓M12×60套5025標(biāo)準(zhǔn)螺栓M12×40套5026標(biāo)準(zhǔn)螺栓M10×40套5027鋼鋸條細齒支2028白布掛醫(yī)用件5主變噴漆用29披風(fēng)帽/頂10主變噴漆用30布袖套/

11、付20主變噴漆用31丙酮/瓶132膠水502瓶233皺紋紙絕緣圈234電工紙板2mm張235松動劑/瓶136口罩/只1537洗衣粉/包238記號筆支33.5 備品備件序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1密封圈變壓器圖號套12瓦斯繼電器QJ2-80只13溫度計WTYK-802A只14蝶閥80只15蝶閥50只1#1主變壓器3.6主變大修作業(yè)定置圖及圍欄圖 北 11YQP氧氣瓶瓶110YQP乙炔屏瓶19MHQ滅火器個28GQJ工器具FJ7FJ附 件6DYX電源箱個1DYXTGJYG5DC吊 車輛14CXJ沖洗機臺13TGJ套管架子個12LYJ濾油機臺11YG油 罐個1序號符號名稱單位數(shù)量3.7 危險

12、點分析序號內(nèi) 容1吊臂回轉(zhuǎn)時相鄰設(shè)備帶電，距離過近，會引起放電2起吊時指揮不規(guī)范或監(jiān)護人員不到位,易引起誤操作3起重不規(guī)范或使用用已損壞起重設(shè)備,會引起設(shè)備損壞或人員傷亡4檢修電源設(shè)備損壞或接線不規(guī)范,有可能導(dǎo)致低壓觸電5高空作業(yè)(瓷套外觀檢查及搭頭檢查等工作)時高空墜落6交叉作業(yè)造成設(shè)備損壞或工作人員傷害，試驗過程高壓傷人，檢修旋轉(zhuǎn)元件時操作電壓未斷開傷人3.8 安全措施序號內(nèi) 容1確認主變各電壓等級側(cè)隔離開關(guān)、旁母隔離開關(guān)處于分閘位置；確認主變各電壓等級側(cè)接地刀閘處于合閘位置 2確認主變四周已裝設(shè)圍欄并掛“止步，高壓危險”標(biāo)示牌3#2主變、220kV出線及相鄰間隔在運行，注意吊臂與帶電設(shè)備

13、保持足夠的安全距離（220kV）4m，（35kV）3.5m4全體工作人員必須正確、合理使用勞保用品，按要求著裝，不允許帶與工作無關(guān)物品（如戒指、項鏈、手表等）上器身檢查5檢查確認現(xiàn)場安全措施與工作票所列安全措施一致6任務(wù)、分工明確，起重專人指揮使用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)信號、監(jiān)護吊臂回轉(zhuǎn)方向7指揮及監(jiān)護人員應(yīng)是起重專業(yè)培訓(xùn)合格人員8拆裝套管搭頭時，套管表面應(yīng)用海棉包裹，防止鏍栓及工具跌下打破套管，工作人員須系保險帶工作9主變上部作業(yè)時，注意防滑，油枕頂部工作，規(guī)范使用保險帶10設(shè)立現(xiàn)場工器具管理專職人員，做好發(fā)放及回收清點工作，并作記錄11上、下主變用的梯子應(yīng)用繩子扎牢或用人扶住，梯子不能搭靠在絕緣支架、變

14、壓器圍屏及線圈上12工作結(jié)束前，將設(shè)備（分接開關(guān)位置、風(fēng)冷電源等）恢復(fù)至工作許可時狀態(tài)13一般廢棄物應(yīng)放在設(shè)定的垃圾箱內(nèi)，不得隨便亂扔3.9 人員分工序號作 業(yè) 項 目責(zé) 任 人作 業(yè) 人 員 簽 名1主變施工1.1變壓器放油和真空注油1.2引線拆除、油枕、散熱器、套管及有載分接開關(guān)等附件拆除和安裝1.3吊車指揮2芯體檢查3試驗4附件檢查、檢修5安全監(jiān)護6材料、資料及工器具管理4主變大修作業(yè)流程圖日期：主變各側(cè)套管拆頭責(zé)任人：日期：修前試驗（電氣、油化）責(zé)任人：日期：主變部分排油責(zé)任人：日期：拆除三側(cè)套管、油枕、瓦斯并檢修責(zé)任人：日期：主變?nèi)颗庞?責(zé)任人：日期：拆除散熱器、有載分接開關(guān)檢修責(zé)

15、任人：日期：箱體及芯部檢修責(zé)任人：日期：芯體絕緣試驗責(zé)任人：日期：油箱所有密封橡皮更換，落罩責(zé)任人：日期：有載分接開關(guān)回裝責(zé)任人：日期：散熱器、儲油柜等附件安裝及電纜回裝責(zé)任人：日期：三側(cè)套管及連通管回裝責(zé)任人：日期：主變整體真空注油責(zé)任人日期：氣體繼電器等保護裝置回裝、二次電纜連接責(zé)任人日期：修后電氣及油化試驗責(zé)任人：日期：主變整體除銹，水沖洗，噴漆責(zé)任人：日期：主變各側(cè)搭頭恢復(fù)責(zé)任人：日期：作業(yè)組自驗收責(zé)任人：日期：會同值班員等有關(guān)人員驗收責(zé)任人：日期：工作終結(jié)責(zé)任人：日期：工器具運至檢修現(xiàn)場責(zé)任人：日期：修前準(zhǔn)備：檢修工器具、材料準(zhǔn)備責(zé)任人：日期：工作許可(三級交底)責(zé)任人：5 作業(yè)程序

16、及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.1 開工序號內(nèi) 容到位人員簽字1工作票負責(zé)人按分公司、風(fēng)電場有關(guān)規(guī)定辦理好工作票許可手續(xù)，完成三級交底工作2本作業(yè)負責(zé)人對本班工作人員進行明確分工，并在開工前檢查確認所有工作人員正確使用勞保用品3在本作業(yè)負責(zé)人帶領(lǐng)下進入作業(yè)現(xiàn)場并在工作現(xiàn)場向所有工作人員詳細交待作業(yè)任務(wù)、安全措施和安全注意事項，全體工作人員應(yīng)明確作業(yè)范圍、進度要求等內(nèi)容，并在到位人員簽字欄上分別簽名4專責(zé)施教人對輔助人員（外來）按工區(qū)規(guī)定進行施教，施教內(nèi)容包括：作業(yè)范圍、安全措施、安全注意事項等5.2 檢修電源的使用序號內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn)責(zé)任人簽字1檢修電源接取位置從附近檢修電源箱接取, 且在工作現(xiàn)場電源引入處配置有明

17、顯斷開點的刀閘和觸電保護器2真空濾油機電源接取位置檢修電源箱3檢修電源的配置電源必須是三相四線并有漏電保安器4接取電源時注意事項必須由檢修專業(yè)人員接取，接取時嚴(yán)禁單人操作接取電源前應(yīng)先驗電, 用萬用表確認電源電壓等級和電源類型無誤后，從檢修電源箱內(nèi)出線閘刀下樁頭引出5檢修電源線要求2.5mm2及以上5.3 檢修內(nèi)容和工藝標(biāo)準(zhǔn)序號檢修內(nèi)容工藝標(biāo)準(zhǔn)安全措施及注意事項檢修結(jié)果責(zé)任人簽字1主變各側(cè)套管拆頭套管導(dǎo)流線夾及導(dǎo)線夾無開裂發(fā)熱跡象220kV套管拆頭時工作人員應(yīng)系保險帶2修前電氣、油化試驗符合DL/T 5961996、GB501501991標(biāo)準(zhǔn)做電氣試驗時，與試驗無關(guān)人員撤離試驗區(qū)域3主變部份排

18、油4拆除瓦斯、升高座等附件二次接線瓦斯繼電器、磁力式油位計、溫度計、升高座、壓力釋放閥、油泵、冷卻風(fēng)扇電機等二次接線應(yīng)分別拆開拆除二次電纜前做好標(biāo)記，標(biāo)號套完整無缺少，接線頭用塑料薄膜包扎防止墜落防止二次電纜進水受潮拆前應(yīng)注意切開相應(yīng)回路電源電纜應(yīng)妥善保護，防止工作時損壞電纜4.1排油前對滲漏油點做好標(biāo)志4.2主變本體放油天氣要求睛，空氣相對濕度65%時繞組暴露在空氣中時間為16h，相對濕度75%為12h排油前打開油枕頂部放氣塞，油排放至離油箱頂部100200mm5拆除套管與繞組引線連接拆除220kV套管引線接頭及連接螺帽(使用專用扳手)，使引線頭完全脫離套管接線頭,用專用帶環(huán)螺栓M10分別擰

19、在套管引線頭上,栓10尼龍繩或紗帶通過專用滑輪徐徐下放至箱底,控制引線在套管起吊時落下的速度,以確保引線頭螺牙及線圈完好防止引線頭突然墜落損傷繞組和螺紋5.1拆除三側(cè)套管、中性點套管及檢修使用專用鋼絲，用卸扣固定在專用吊環(huán)上，鋼絲繩套在吊機鉤上。用一只手動鏈條葫蘆通過鋼絲套于吊機吊鉤上,在套管儲油柜下部2-3裙用10白綜繩打繩扣,葫蘆鉤子與繩扣相連。隨時調(diào)整套管起吊的傾斜角度，拆除套管的安裝螺栓。在負責(zé)人的指揮下，將套管分別拆離本體，同時控制引線落下速度，并垂直放置于套管專用架上要加固，用塑料薄膜包好下部瓷套。對套管進行檢修統(tǒng)一指揮，控制起吊速度，防止損壞套管下部瓷裙。嚴(yán)格按導(dǎo)則工藝要求對套管

20、進行檢修5.2拆除連管及升高座檢修拆除所有升高座導(dǎo)氣連管,裝好升高座起吊鋼絲使其受微力，拆除升高座安裝法蘭螺栓,吊至離地面1m停住,用專用悶板密封下部,加合格變壓器油至CT浸沒,蓋好上悶板,應(yīng)不滲油.油箱升高座安裝法蘭孔用悶板蓋好并密封。對升高座進行檢修防止升高座CT和本體進水受潮6拆除油枕、瓦斯及二次電纜并進行檢修6.1拆除油枕并檢修拆除油枕吸濕器、連管、注、放油管、瓦斯連管、二次電纜等，使用油枕專用鋼絲繩并置于專用吊環(huán)上。收緊吊鉤使其受微力后，在油枕兩側(cè)用白綜繩邦好浪風(fēng)繩，拆除油枕安裝法蘭固定螺栓，平穩(wěn)吊離至地面，油枕擺放平穩(wěn)可靠，所有通孔用悶板封好。對油枕進行檢修更換所有密封橡皮，油枕膠

21、囊袋檢查要符合導(dǎo)則要求6.1.1檢查油枕，打開油枕安裝法蘭悶板和油枕集污盒放油累絲，用油盤接住油枕內(nèi)殘油并檢查是否有水珠，。在膠囊袋呼吸口接好壓力試驗充氣裝置，對該膠囊做檢漏試驗應(yīng)密封良好，無凝積水膠囊袋無泄漏、損傷0.02MPa壓力下30min無明顯泄壓現(xiàn)象6.1.2吸濕器檢查吸濕器完整，玻璃罩完好無損，密封良好6.2拆除頂部連通管拆除的連通管應(yīng)用悶板悶好，或用塑料薄膜密封包好，并保存在干燥的地方，作好位置記號各連管應(yīng)清潔，防止污染。6.3拆除散熱器拆離后放盡剩油，并用悶板密封。凈油器也應(yīng)放油拆除、拆除所有影響吊芯的二次電纜拆除散熱器時應(yīng)專人指揮，上下協(xié)調(diào)一致，防止損傷散熱管6.3.1冷卻風(fēng)

22、扇檢查用500V兆歐表檢測定子線圈絕緣電阻，絕緣電阻0.5M用手試轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動靈活無掃膛現(xiàn)象風(fēng)葉無變形、損傷6.4拆除測溫保護裝置及校驗拆除溫度計、溫控器、瓦斯繼電器等附件，對瓦斯繼電器安裝法蘭用蓋板密封6.4.1測溫裝置檢查檢查溫度計表面玻璃罩完整無損壞,測溫包無變形扭曲，溫度指示正確校驗證書齊全6.4.2瓦斯繼電器檢查檢查容器、玻璃窗、放氣閥、接線端子小套管完整，絕緣電阻良好，定值校驗符合保護要求，并合格。拆除運輸固定繩內(nèi)部清潔無雜質(zhì)，定值符合保護要求6.5拆除凈油器及檢修關(guān)閉凈油器進出口的閥門，打開底部放油閥，放盡內(nèi)部變壓器油。拆離本體，再拆下上蓋板和下底板，倒出原有吸附劑，用合格變

23、壓器油將內(nèi)部和聯(lián)管清洗干凈；檢查各部件完整無損，檢查下部濾網(wǎng)正常，裝復(fù)濾網(wǎng)及下蓋板，更換密封膠墊；裝入新硅膠吸附劑，裝至距離頂面50mm左右，裝復(fù)上蓋板加以密封閥門關(guān)閉嚴(yán)密，不滲漏；內(nèi)部潔凈，進油口濾網(wǎng)應(yīng)裝在檔板外側(cè)，出油口濾網(wǎng)裝在檔板內(nèi)側(cè)， 濾網(wǎng)應(yīng)為尼龍網(wǎng)；應(yīng)加入合格硅膠，重量約為100kg左右無滲油防止吸附劑和破損濾網(wǎng)進入油箱7主變?nèi)颗庞偷跣緫?yīng)選在無塵土飛揚及其它污染的晴朗天氣，器身暴露空氣中的時間不應(yīng)超出如下規(guī)定：空氣相對濕度65%為16h：空氣相對濕度75%為12h。器身暴露空氣時間是指從變壓器放油時起至開始抽真空注油時為止 排油可視吊芯當(dāng)天氣候情況提前排油(必要時可充氮排油)，以提

24、高吊芯有效時間7.1排油使用壓力濾油機，將油排入油罐內(nèi)并記錄時間，排油前應(yīng)打開主變上部放氣蓋板8拆除有載分接開關(guān)并檢修8.1拆除有載分接開關(guān)拆除有載分接開關(guān)傳動連桿及固定螺栓，并做好標(biāo)記以便恢復(fù)。用專用工具吊出有載分接開關(guān)，置入專用油盤，并進行檢查。拆除時應(yīng)小心，防止密封橡皮圈粘住，拉破瓷套防止相互碰撞打破瓷裙9箱體及芯部檢修工器具應(yīng)設(shè)專人保管發(fā)放，個人工器具不準(zhǔn)使用，檢查芯體人員應(yīng)穿干凈防滑鞋工作衣中無物品檢修時應(yīng)特別注意，無載開關(guān)應(yīng)在整定位置現(xiàn)場做好防火、防雨工作試驗人員與非試驗人員在工作中應(yīng)相互協(xié)調(diào)好，嚴(yán)防觸電麻電9.1箱體檢修9.1.1放油閥門、塞子檢查完好9.1.2檢查油箱有無滲漏點

25、對發(fā)現(xiàn)的滲漏點應(yīng)進行補焊9.1.3清掃油箱內(nèi)部，消除積存在箱底的油污雜物油箱內(nèi)部潔凈、無銹蝕、漆膜完整，漆膜附著牢固9.1.4檢查器身各側(cè)定位釘防止定位釘造成鐵芯多點接地9.1.5檢查油箱閥門的轉(zhuǎn)軸、檔板等部件是否完整、靈活和嚴(yán)密，更換密封墊圈擋板關(guān)閉嚴(yán)密，無滲漏、軸桿密封良好，指示開、閉位置的標(biāo)志清晰、正確9.1.6對本體和附件各部的放油（氣）塞、油樣閥門等密封橡皮進行全面檢查所有放油塞子及取樣閥門膠圈應(yīng)全部更換、并擰緊、密封面無滲漏9.2繞組檢查9.2.1檢查相間隔板及圍屏有無破損、變色、變形、放電痕跡（圍屏一般只解1相），如發(fā)現(xiàn)圍屏有異常應(yīng)解開其它二相進行檢查1. 圍屏應(yīng)清潔無破損，綁扎

26、緊固完整，分接引線出口處封閉應(yīng)良好，圍屏無變形，發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡2. 圍屏的起頭應(yīng)放在繞組墊塊上，接頭處應(yīng)錯開搭接3. 檢查支撐圍屏的長墊塊應(yīng)無爬電痕跡，若長墊塊在中部高場強區(qū)時，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊24個4. 相間隔板完整并固定牢固防止油道堵塞9.2.2檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損1. 繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形2. 整個繞組無傾斜、位移、導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象9.2.3檢查繞組各部分墊塊有無位移和松動情況各部分墊塊應(yīng)排列整齊、輻向間距相等，軸向成一垂直線支撐牢固，有適當(dāng)壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度9.2.4檢查繞組絕緣有無破損，油道有

27、無被絕緣、油垢或雜物堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦試。繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進行包扎處理油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損對穿纜引線應(yīng)將引線用白紗帶半迭包繞至少一層；引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，再包絕緣；絕緣包扎厚度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線在變壓器內(nèi)部位置的不同后確定，此變壓器的導(dǎo)線包扎絕緣厚度不應(yīng)小于7mm，可用干燥電纜紙及皺紋紙半迭包繞制注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞防止局部發(fā)熱、老化9.3鐵芯檢查9.3.1檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用清潔

28、的白布或泡沫塑料擦試，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木錘或銅錘敲打平整鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側(cè)硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無油垢和雜質(zhì)，邊間應(yīng)無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求9.3.2檢查鐵芯上下夾件、方鐵，繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡1) 鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣2) 鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隔，絕緣壓板應(yīng)保持完整，無破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度3) 鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時應(yīng)有一點接地4) 打開上夾件和鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻與歷

29、次試驗值相比較應(yīng)無明顯變化9.3.3檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课唬o固螺栓螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離9.3.4用專用扳手緊固上下鐵芯的穿芯螺栓，檢查與測量絕緣電阻穿芯螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗值無明顯變化9.3.5檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路油路應(yīng)暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊9.3.6檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況鐵芯只允許一點接地，接地片用厚0.5mm寬度不小于30mm的紫銅片，插入34級鐵芯間、插入深度不小于80mm，其外露部分包扎絕緣防止短路鐵

30、芯9.3.7檢查無孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶應(yīng)緊固并有足夠機構(gòu)強度，絕緣良好，不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸9.4引線及絕緣支架檢查9.4.1檢查引線及引線錐的絕緣包扎，有無變形、變脆、破損，引線有否斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象1.引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況2.穿纜引線用白布帶半迭包繞一層。引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣3.早期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接4.接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì)5.引線長短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象6. 引線絕緣厚度應(yīng)符合DL/T573-95導(dǎo)則規(guī)定附錄B要求防止穿纜引線

31、與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流、燒傷9.4.2檢查繞組至分接開關(guān)的引線長度，絕緣包扎的厚度，引線接頭的焊接（或連接）引線的固定情況，是否符合要求1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同上（1）2. 分接引線對各部絕緣距離應(yīng)滿足附錄B要求9.4.3檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況1.絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象2.絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓、絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓，兩種固定螺栓均需有防松措施3.絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊附加絕緣4.引線固定用絕緣夾件間距，應(yīng)考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路防止卡傷引線絕緣9.4.4檢查引線與各部位間的絕緣距離1.引線與各部位

32、之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應(yīng)不小于附錄B的規(guī)定2.對大電流引線（銅排）與箱壁間距，一般應(yīng)大于100mm，銅表面包扎一層絕緣防漏磁、發(fā)熱防異物形成短路或接地10芯體絕緣試驗用2500V兆歐表對穿芯螺栓、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、線圈壓環(huán)及屏蔽等進行絕緣電阻測試,絕緣電組值500M與試驗無關(guān)人員撤出試驗圍欄外1135kV套管回裝11.1恢復(fù)中性點套管引線與套管頭部定位應(yīng)卡入到位，頭部小瓷套頂端應(yīng)墊一片石棉墊片，上放平墊，再擰螺母11.2裝復(fù)35kV套管及鐵芯、夾件接地套管瓷臺螺栓緊固時應(yīng)均勻擰緊，不能單邊用力套管下部箱內(nèi)引線連接應(yīng)可靠，應(yīng)有防松墊或雙螺母引線間及與油箱距離符

33、合安全距離要求防止應(yīng)力壓破套管下部瓷臺工作人員工作時工器具應(yīng)用白紗帶扎住，嚴(yán)防工器具及其他物品落入箱體內(nèi)部12有載分接開關(guān)回裝根據(jù)所做標(biāo)識正確回裝13儲油柜、油枕、散熱器等附件安裝及二次接線13.1安裝散熱器緊固均衡，膠墊不偏移，受力均勻作業(yè)人員必須使用安全帶，鋼絲繩13.2儲油柜吊裝至頂部固定在安裝托板上，與本體瓦斯繼電器連管可暫不裝，待主變真空注油后裝連接處必須用悶板蓋好防止潮氣進入13.3連接管按標(biāo)記依次安裝，檢查密封橡皮圈位置是否放正，螺栓是否緊固安裝前要清洗干凈，必要時用合格油沖洗，連接法蘭對接時，O型圈一定要放正入槽，螺絲擰緊要均勻13.4二次電纜敷設(shè) 電纜整齊，絕緣良好13.5測

34、溫裝置安裝及二次接線按說明書要求，在測溫座內(nèi)注上油壓器油，將測溫包插入后塞座擰緊，密封無滲漏，毛細管盤的直徑15mm符合規(guī)程要求，有防雨功能13.6凈油器安裝凈油器按要求安裝，上下蝶閥在關(guān)閉狀態(tài)。14220kV升高座及套管安裝14.1升高座按拆下記號按相別A、B、C對號入位裝升高座安裝時應(yīng)先用白紗帶對穿，當(dāng)?shù)踔涟惭b法蘭上方時，及時把220kV引線頭部綁牢固，以便裝套管時拉出引線密封圈應(yīng)放正，壓縮均勻升高座放氣孔應(yīng)在最高部位升高座安裝時應(yīng)看好位置，防止螺栓錯位防止異物誤入箱體內(nèi)。15.2清掃瓷套表面，套管導(dǎo)管內(nèi)部，并檢查、清潔下節(jié)套管底部均壓環(huán)，并在套管導(dǎo)管內(nèi)先預(yù)放一根尼龍繩用作拉引線用干凈白布

35、清掃瓷套表面，套管導(dǎo)管內(nèi)用干凈白布，用鉛絲對拉幾遍清潔為止套管底部口光滑無毛剌套管下瓷套銅管口應(yīng)打光滑，防止毛刺麻損引線絕緣層15.3起吊方式同拆卸時相同，尼龍繩10規(guī)格可通過套管上部安裝專用滑輪工在吊臂頭部掛單邊進入套管導(dǎo)管，引線頭部用M10專用螺栓相連，設(shè)專人控制拉繩，隨套管下降就位的同時，用葫蘆及時調(diào)整套管下降角度，將引線頭拉出起吊要平穩(wěn)，引線控制線拉力要與套管同步進行，防止引線打小圈15.4套管就位套管就位要平穩(wěn)當(dāng)套管與安裝法蘭面相距100mm左右時，用兩支16mm導(dǎo)向桿校正套管安裝位置，檢查引線導(dǎo)電螺桿是否已正常拉出，如已拉出，則均勻擰緊8只M18×45套管安裝法蘭螺栓，裝

36、好套管導(dǎo)電接線板，檢查密封可靠防止下瓷套碰撞防止強拉套管引線，損壞引線絕緣16主變整體真空注油16.1真空注油前油化分析油化試驗各項指標(biāo)均符合要求16.1.1連接好真空濾油機注油管道密封良好無泄漏16.1.2主變本體裝真空表一只，抽真空裝麥?zhǔn)险婵沼嬕恢徽婵斩劝凑f明書要求16.1.3打開所有散熱器蝶閥檢查在開啟位置16.1.4抽真空檢查各安裝法蘭螺栓均已緊固后，啟動抽真空，真空度上升要均勻，達到剩余壓力不大于35000Pa后保持2h，檢查整體密封情況，若漏氣應(yīng)及時處理，符合導(dǎo)則要求雨天、霧天禁止抽真空。做好防止突然下雨的應(yīng)急防范措施。16.1.5主變真空注油真抽真空度時間到后，真空度達到并保持2

37、h后，開啟真空濾油機，打開主變下部進油閥進行真空進油，這時真空泵應(yīng)不停轉(zhuǎn)，以每小時35t速度注入變壓器內(nèi)，距油箱頂200mm時停止注油，并保持抽真空4h空注油過程，應(yīng)積極做好記錄，加強監(jiān)視。雨露天不宜真空注油，注油時如遇突然下雨，應(yīng)立即停止注油，應(yīng)用99.999%高純氮破壞真空至正壓（0.010.03MPa）注油過程中，防止大量跑油，污染環(huán)境主變本體與分接開關(guān)的油必須分開防止芯體受潮16.1.6漸漸破除真空度，拆除真空注油裝置和臨時油位計并擰緊放氣塞和取樣閥門17氣體繼電器等保護裝置回裝，二次電纜連接瓦斯安裝方向準(zhǔn)確，信號、跳閘回路正確，二次絕緣電阻合格18油枕加油，油位調(diào)整18.1檢查各部件

38、均安裝完畢，各連接處密封良好，符合加補充油條件符合規(guī)程要求18.2通過油枕加油專用閥，用真空濾油機加油，檢查瓦斯繼電器兩側(cè)蝶閥確已打開 油枕放氣塞暢通，無堵塞18.3油枕加油至正常油位稍高，打開儲油柜頂部兩側(cè)放氣塞，對油枕和膠囊進行排氣，用氮氣通過壓力桶與呼吸器法蘭口相聯(lián),向膠囊袋充氣，檢查油枕上部放氣塞，并監(jiān)視油位計，當(dāng)油枕放氣塞有油排出時，應(yīng)立即將該放氣塞悶住，擰緊螺栓 油位根據(jù)當(dāng)時環(huán)境溫度對照油枕油位溫度曲線表決定氮壓0.002MPa上部放氣塞，此時應(yīng)有氣體向排出的現(xiàn)象, 油位計有上升的情況出現(xiàn)上部密封良好，底部呼吸正常，無滲漏加油速度不宜過快，集氣盒內(nèi)氣體應(yīng)及時打開排氣管排除18.4對

39、主變所有放氣塞進行放氣瓦斯繼電器等均應(yīng)多次放氣18.5凈油器充油凈油器充油時應(yīng)先打開下部蝶閥，關(guān)閉上部蝶閥，進多次放氣后，是否投運按要求決定按運時要求上部蝶閥開啟，下部蝶閥關(guān)閉19修后電氣及油化試驗所有試驗項目均合格20主變除銹，水沖洗，噴漆除銹徹底，防銹底漆均勻用金屬清洗劑將油垢及污穢清凈，再用水沖機清洗，物見本色整體噴漆均勻，無流痕、垂珠現(xiàn)象，漆膜堅固，彈性良好21主變各側(cè)套管搭頭用清潔汽油，將各套管搭頭接觸面清理干凈，涂上適量的導(dǎo)電脂，均勻緊固各套管的搭頭螺栓22工作組自驗收22.1變壓器大修各環(huán)節(jié)進行自驗收應(yīng)會同各環(huán)節(jié)負責(zé)人對每道工序從頭至尾自驗收一遍，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，22.2檢查現(xiàn)場安全

40、措施工作負責(zé)人應(yīng)檢查并督促拆除工作班組裝設(shè)的臨時安全措施，將檢修設(shè)備恢復(fù)至工作許可時狀態(tài)22.3檢查檢修設(shè)備上是否有遺留物設(shè)備清潔完好,無任何遺留物5.4 當(dāng)日收尾工作序號內(nèi)容責(zé)任人簽字1清理作業(yè)現(xiàn)場當(dāng)日收尾工作負責(zé)人：工作許可人：2每日收工，必須關(guān)閉檢修電源，用塑料布將配電箱、電焊機等包好，清理作業(yè)現(xiàn)場，并總結(jié)當(dāng)天作業(yè)情況。3作業(yè)負責(zé)人向工作許可人辦理工作間斷手續(xù)。4每日開工，作業(yè)負責(zé)人取回工作票，檢查現(xiàn)場安全措施有無變動，重新交待安全注意事項，布置當(dāng)天作業(yè)任務(wù)，檢查作業(yè)班成員精神良好后方可開工當(dāng)日開工工作負責(zé)人：工作許可人：5.5 竣工序號內(nèi) 容責(zé)任人員簽字1清理工作現(xiàn)場，將工器具全部收攏并清點，廢棄物按相關(guān)規(guī)定處理，材料及備品備件回收清點2按相關(guān)規(guī)定，關(guān)閉檢修電源3做好檢修記錄，記錄本次檢修內(nèi)容，反措或技改情況，有無遺留問題4會同驗收人員驗收