循環(huán)水水池施工方案#山西#鋼筋工程方案

1、山西潞寶10萬噸/年甲醇二期項目循環(huán)水系統(tǒng)施工方案受控號: 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 日 期: 中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司山西潞寶項目部目 錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況2(一)工程簡述及施工重難點2第三章施工部署及工程管理目標(biāo)3(一)管理組織機構(gòu)3(二)施工準(zhǔn)備3(三)安全生產(chǎn)管理小組4(四)安全生產(chǎn)目標(biāo)4(五)工程質(zhì)量目標(biāo)4(六)工程進度目標(biāo)4第四章主要施工技術(shù)措施5(一)施工工藝流程5(二)測量定位5(三)土方工程6(四)墊層施工7(五)鋼筋工程8(六)模板工程10(七)混凝土工程15(八)腳手架工程17(九)垂直運輸18(十)重點部位的施工要點19(十一)滿水試驗21第五章質(zhì)量控制

2、措施23(一)質(zhì)量控制措施23(二)質(zhì)量通病防治措施25第六章hse管理措施27(一)指導(dǎo)思想和管理目標(biāo)27(二)項目安全保證體系27(三)人員控制管理27(四)機械設(shè)備控制27(五)安全作業(yè)技術(shù)管理28(六)施工狀態(tài)控制28(七)作業(yè)環(huán)境控制28(八)安全事故處理29(九)專業(yè)安全技術(shù)措施29第七章文明施工措施30第八章成品保護措施32第九章人力、機械機具計劃33(一)勞動力計劃33(二)施工機械機具計劃33 第一章 編制依據(jù)（一）山西潞寶焦化集團10萬噸/年甲醇二期項目招標(biāo)文件及相關(guān)文件；（二）山西潞寶焦化集團10萬噸/年甲醇二期項目循環(huán)水工程塔下水池、泵房水池及吸水井施工圖與說明；（三）

3、我公司iso9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)文件及公司安全工作手冊；（四）建筑工程施工及驗收規(guī)范：序號規(guī)范編號規(guī)范名稱1gb50026-2007工程測量規(guī)范2gb502022002建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范3gb50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4gb502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范5gb503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)6jgj/t8-97建筑變形測量規(guī)程7jgj591999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)8jgj18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程9jgj79-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范10gb1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋11gb50119-2003混凝土

4、外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范12jgj/t178-2009補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程13jgj/t10-95混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（五）施工現(xiàn)場資料。第二章 工程概況(一) 工程簡述及施工重難點1.簡述本工程為山西潞寶焦化集團10萬噸/年二期甲醇項目循環(huán)水工程塔下水池、泵房水池及吸水井工程，由山西潞寶焦化集團建設(shè)，賽鼎工程有限公司（原化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院）設(shè)計，中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司施工。工程地點位于山西省長治市潞城地區(qū)，山西潞寶焦化集團二期甲醇項目廠區(qū)內(nèi)。我項目部負責(zé)除土方開挖以外的所有土建工程施工。塔下水池、吸水井、泵房水池底板墊層為c10素砼墊層，水池混凝土設(shè)計強度等級為c30，抗?jié)B等級s6，抗凍

5、等級f150，水池混凝土配合比必須嚴(yán)格控制水灰比不得大于0.5，水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于425號，水泥用量不宜超過360kg/m3,并在混凝土中摻水泥用量10%12%的uea膨脹劑，氯離子含量不應(yīng)大于水泥用量的0.2%，堿含量不應(yīng)大于3.0kg/m3。塔下水池底板面標(biāo)高為-1.02至-1.52m，底板厚500mm，。四周池壁寬250mm，池內(nèi)設(shè)計450mm×450mm柱共43根、1200mm×1200mm柱共2根。吸水井底板標(biāo)高-5.1m、-4.1m，底板厚500mm。四周池壁寬350mm。泵房水池底板標(biāo)高-2.75m，底板厚600mm。四周池壁寬250mm。塔下

6、水池底板及池壁內(nèi)外以20mm厚1:2防水砂漿抹灰。2.施工重點難點本工程結(jié)構(gòu)施工專業(yè)性強，標(biāo)準(zhǔn)要求高，尤其是底板、池壁的防滲、抗凍砼施工，要求施工工藝高。本工程施工正處于冬季，施工地點屬于嚴(yán)寒地區(qū)，為保證混凝土的設(shè)計使用壽命，必須采取安全可靠的冬季施工措施。結(jié)構(gòu)混凝土采用摻uea的膨脹混凝土，要嚴(yán)格按照補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程進行施工，并且要綜合考慮冬季施工的不利因素，采取可靠的施工、保溫、養(yǎng)護措施。水池抗?jié)B保證措施、冬季施工、膨脹混凝土施工是本工程施工過程中的重難點。第三章 施工部署及工程管理目標(biāo)(一) 管理組織機構(gòu)本工程的施工管理由中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司項目部負責(zé)。本工程的施工組織機構(gòu)

7、如下：技術(shù)負責(zé)質(zhì) 檢 員安 全 員材 料 員倉庫管理員財 務(wù)木 工 隊鋼 筋 隊泥 工 隊安 裝 隊綜 合 隊裝 飾 隊項目經(jīng)理土建施工經(jīng)理測量、試驗員行 政 后 勤 部(二) 施工準(zhǔn)備項目部主要管理人員和各專業(yè)技術(shù)人員到施工現(xiàn)場后，和業(yè)主、設(shè)計院相關(guān)人員進行聯(lián)絡(luò)，領(lǐng)取施工技術(shù)資料進行圖紙會審和設(shè)計交底，編制施工組織設(shè)計、施工總進度計劃、質(zhì)量計劃、安全培訓(xùn)計劃、專業(yè)施工方案、材料計劃、采購計劃，確定水準(zhǔn)點和坐標(biāo)控制點并做好平面軸線控制軸網(wǎng)，現(xiàn)場組織調(diào)配勞動力，進行施工前的技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等各項教育，并分工種進行技術(shù)操作規(guī)程的培訓(xùn)。設(shè)置工程項目標(biāo)牌、安全標(biāo)牌和文明及環(huán)保施工標(biāo)牌，完善各

8、項安全設(shè)施。按照已編制的材料用量計劃，組織主要材料來源，完成材料定貨，安排材料進場，材料進場后立即通知建設(shè)單位工程負責(zé)人員進行原材料進場檢驗，并做好檢驗、報驗記錄資料。安排專人進行材料保管及發(fā)放或領(lǐng)用，對易潮易濕的材料或器具還必須做好防潮防濕的保護措施。施工機具設(shè)備計劃，周轉(zhuǎn)性材料，按照計劃組織進場。進場后立即通知建設(shè)單位工程負責(zé)人員進行檢驗，以使機械機具能滿足施工要求。平常做好機械機具維護與維修，使之能順利工作。(三) 安全生產(chǎn)管理小組以安全經(jīng)理為組長，施工經(jīng)理為副組長，加強對工人上崗前的教育，強化安全意識，嚴(yán)格各項安全措施，隨時監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除，杜絕安全事故的發(fā)生；在安全小組領(lǐng)

9、導(dǎo)下，各組員互相配合,密切協(xié)作,保證施工現(xiàn)場整潔文明，工完料凈，爭創(chuàng)文明示范現(xiàn)場。(四) 安全生產(chǎn)目標(biāo)1.事故發(fā)生頻率1起/50萬工時；輕傷（產(chǎn)值）事故率1人/50萬工時。2.為施工作業(yè)人員按規(guī)定配備勞動保護用品和專用防護設(shè)施，施工現(xiàn)場全員覆蓋率100%。3.合理安排工程施工強度，杜絕長期超時加班作業(yè)。職業(yè)病控制群體發(fā)病率為零。4.安全生產(chǎn)投入費用全面單獨列帳，安全生產(chǎn)投入費用（環(huán)境保護、文明施工、安全施工、臨時設(shè)施）與主營業(yè)務(wù)收入的比值依據(jù)有關(guān)規(guī)定要求。5.項目安全技術(shù)措施交底率100%；6.工時統(tǒng)計準(zhǔn)確率90%；上行報告履行率100%；人身傷亡、火災(zāi)、設(shè)備事故統(tǒng)計上報率100%。7.施工現(xiàn)

10、場專項安全生產(chǎn)教育考核覆蓋率100%；施工現(xiàn)場三類人員持證上崗率100%。8.特種作業(yè)人員持證上崗率100%。9.施工現(xiàn)場應(yīng)急救援預(yù)案覆蓋率100%。(五) 工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保合格，爭取優(yōu)良工程。(六) 工程進度目標(biāo)合理安排組織施工，充分安排、調(diào)度人材機，確保施工進度在最大限度上的往前推進。水池基礎(chǔ)部分施工進度安排見下表。分項工程369121518212427303336394245481施工準(zhǔn)備2墊層3底板鋼筋、模板4底板混凝土5壁板鋼筋、模板6壁板混凝土7試水8土方回填第四章 主要施工技術(shù)措施(一) 施工工藝流程測量定位土方開挖人工平整墊層支模墊層砼澆筑水池底板鋼筋綁扎、模板安裝底

11、板砼澆筑腳手架搭設(shè)池壁鋼筋綁扎、模板安裝、柱鋼筋綁扎、模板安裝套管及預(yù)埋件預(yù)埋池壁、柱砼澆筑養(yǎng)護滿水試驗土方回填。(二) 測量定位工程開工前，根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點，復(fù)核起點坐標(biāo)和水平基準(zhǔn)點標(biāo)高，確認無誤后，方可進行施工測量工作。并建立廠區(qū)的矩形控制網(wǎng)，將控制樁引測到基坑的周圍，并對控制樁加以保護。廠區(qū)的控制網(wǎng)測量及單體測量由專職測量工程師負責(zé)。各階段的測量成果均須報業(yè)主工程師審批，并保存記錄。再利用經(jīng)緯儀來完成水池的測量放線定位工作。待施工放線、定位復(fù)測合格后，放出開挖灰線。1.在進行施工測量時，對測量放線出來的成果或中轉(zhuǎn)點，將采取以永久性或半永久性的方式對控制樁實施保護：(1)

12、在施工測量之前首先要對經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺等測量儀器工具進行報驗并校核準(zhǔn)確，使精度須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。(2) 根據(jù)甲醇總平面圖、循環(huán)水平面圖及業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點，用經(jīng)緯儀建立施工現(xiàn)場平面控制網(wǎng)，分別將建筑物各條軸線引測在擬開挖的構(gòu)筑物基坑外2m以上位置,設(shè)置永久性或半永久性的軸線控制點。(3) 根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點，用水準(zhǔn)儀將其引測到施工現(xiàn)場，并建立好標(biāo)高控制網(wǎng)。(4) 所有測設(shè)好的平面軸線控制點和標(biāo)高控制點均要用混凝土固定保護好，并在混凝土終凝后再次復(fù)測記下最終數(shù)據(jù)。若有必要可在控制點周圍用20鋼筋或48鋼管做一個簡易圍欄。(5) 根據(jù)平面軸線放出基礎(chǔ)開挖邊線，軸線樁在土方開挖時可

13、能會被被挖掉，為了便于恢復(fù)軸線，在建筑物軸線的延長線上設(shè)置控制樁，控制樁應(yīng)設(shè)在不被施工所破壞、引測方便而容易保存的地方。(6) 對所有測量作好詳細記錄，或標(biāo)注在相關(guān)圖紙上，做到清晰、準(zhǔn)確，并妥善保存；測量完成后，測量成果及整理好的資料及時請業(yè)主審查或現(xiàn)場檢測。(7) 現(xiàn)場業(yè)主工程師對各種測量及記錄進行核查時需做的任何附加測量，我項目部將積極予以配合，以證實各種測量是否符合實際。所有測量均應(yīng)以業(yè)主專業(yè)測量工程師認可的測量記錄為準(zhǔn)。(8) 待施工放線、定位復(fù)測合格后，放出開挖灰線。2.施工過程中測量儀器的管理鋼卷尺：要考慮三差改正，量距進行往返測量；經(jīng)緯儀：嚴(yán)格對中、整平，角度觀測要盤左盤右讀數(shù)；

14、水準(zhǔn)儀：嚴(yán)格定平，水準(zhǔn)路線要閉合或附合，前后視線等長。經(jīng)緯儀：儀器專人專用，責(zé)任到人，愛護儀器。所有儀器測量時要撐傘保護儀器，不得讓儀器日曬雨淋。測量員不準(zhǔn)遠離儀器，以免有人亂動，損壞儀器；讀數(shù)前后檢查儀器是否安平；校正儀器時，動作要“輕、穩(wěn)、慢”，不得用蠻力；丈量時鋼尺應(yīng)力求抬平、拉直。嚴(yán)防鋼尺扭曲打結(jié)、受重物碾壓。丈量完畢后用軟布或棉紗擦拭鋼尺，將粘附的塵土擦去，再涂少許機油，以防生銹。使用完儀器注意保持儀器清潔。記錄要原始真實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；計算要依據(jù)正確、方法科學(xué)、計算有序、步步校核、結(jié)果可靠。(三) 土方工程施工順序：測量定位放開挖線挖土人工清槽地基水夯地基驗槽。1.

15、開挖準(zhǔn)備工作開挖前，先充分閱讀工程施工圖和各種有關(guān)基礎(chǔ)工程的技術(shù)資料，及時做好控制或防范措施。完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置,包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點。場地平整進行方格網(wǎng)樁的布置和標(biāo)高測設(shè),并做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線,并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后,作為施工控制的依據(jù)。2.基坑開挖由業(yè)主指定承包商施工。3.基坑驗槽（1）表面檢查驗槽根據(jù)槽壁土層分布情況及走向,初步判明全部基底是否己挖至設(shè)計所要求的執(zhí)力層，是否未經(jīng)擾動；檢查槽底的顏色是否均勻一致，巖土的堅硬程度是否一樣，有否局部過松軟或過堅硬的部位。（2）取樣試驗根據(jù)實際土質(zhì)情況以及業(yè)主提供的場地等資料，對屬于回填類的地質(zhì)，必須進

16、行試驗取樣，以檢驗其承載力是否符合設(shè)計要求，若不能滿足，在經(jīng)過地基處理施工完畢后再次進行試驗取樣檢驗，以使其承載力滿足設(shè)計要求。4.土方回填因施工現(xiàn)場無堆土場地，故回填土必須再外取，采用挖掘機挖土、自卸汽車運至基坑邊，再人工分層回填夯實?；靥钋皯?yīng)先選擇用填土的試樣送往試驗室進行標(biāo)準(zhǔn)擊實、試驗。土方回填施工應(yīng)隨著基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工及時進行，連續(xù)作戰(zhàn)，盡快完成，為地上結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造工作面。土方回填用料必須經(jīng)現(xiàn)場業(yè)主工程師認可后方可進行使用，回填土的含水量控制在其最佳含水量±2%以內(nèi)。土方回填采用蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度不超過250mm；土料最大粒徑不超過50mm，且不得有有機雜質(zhì)、樹根、

17、草皮及建筑垃圾等；每層土方回填完畢，及時進行取樣，測定其壓實系數(shù)，達到設(shè)計要求后方可繼續(xù)上層土方回填?；樱ú郏⑺疁匣靥顣r，應(yīng)注意的事項：a.填土前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的積水和有機雜物及建筑垃圾等，以保證回填質(zhì)量；b.基礎(chǔ)或水溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到規(guī)定強度，不會因填土而受損傷時，方可回填；c.基坑（槽）回填順序應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進行；d.基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行；(四) 墊層施工砼墊層施工工藝：抄平放線支模砼澆筑養(yǎng)護抄平放線：根據(jù)基底標(biāo)高基準(zhǔn)線進行抄平，設(shè)置厚度控制線，設(shè)置不同標(biāo)高情況下的分區(qū)線段。支模：根據(jù)控制線按設(shè)計尺寸、坐標(biāo)點的標(biāo)定，準(zhǔn)確地設(shè)置模板。并在支模中隨時檢查模

18、板的牢固性，核對幾何尺寸，坐標(biāo)位置。模板支完經(jīng)認證合格后，在澆筑砼前，應(yīng)將基底灑水濕潤。澆筑砼：澆筑砼前，應(yīng)對原材料、配合比及拌合物坍落度進行檢查，確認達符合要求后才能澆筑砼。在砼攤鋪后，用振搗器振搗密實，振搗時注意不得碰撞模板。砼墊層表面要求平整密實，如遇巖石地基無法控制基底標(biāo)高，致使墊層混凝土厚度局部超厚，應(yīng)征得業(yè)主同意后采取加入毛石、混凝土二次抹面等措施控制混凝土因失水收縮、厚度過大而產(chǎn)生開裂。養(yǎng)護：砼澆筑搗實完畢后12小時內(nèi)，應(yīng)及時加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護還應(yīng)按照冬季施工措施中的規(guī)定進行，膨脹混凝土（摻uea）還應(yīng)規(guī)范達到14天的養(yǎng)護時間，普通混凝土養(yǎng)護7天。(五) 鋼筋工程1.鋼筋材

19、料檢驗鋼筋進場后必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499等規(guī)范規(guī)定進行抽樣進行力學(xué)性能檢驗。且鋼筋必須具有材質(zhì)證明，并按國家規(guī)定要求，在業(yè)主見證下，按批量進行取樣送檢試驗，未經(jīng)檢驗檢測或檢驗檢測不合格者，堅決不予以使用，并按照項目部材料采購及管理相關(guān)規(guī)定，必須進行退貨處理，重新采購。焊接鋼筋除原材料試驗外，必須進行焊接試驗，試驗合格后，方可進行批量生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行先檢驗后使用的原則。對已銹蝕嚴(yán)重和沾染污物鋼筋要進行清理，以免影響鋼筋粘結(jié)力。對于有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度值應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對于一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)

20、定：a.鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；b.鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋在預(yù)制加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象，必須檢驗其化學(xué)成份或進行其他專項檢驗。2.鋼筋加工與制作根據(jù)設(shè)計施工圖和鋼筋下料表，檢查鋼筋規(guī)格、型號是否正確、齊全無誤后再進行下料，下料時要考慮鋼筋錨固和接頭時搭接長度。鋼筋表面應(yīng)清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。并符合設(shè)計施工圖和規(guī)范要求，制作時嚴(yán)格按設(shè)計施工圖要求制作，統(tǒng)一尺寸規(guī)格，以防止鋼筋半成品誤差過大。另考慮到基礎(chǔ)底板上下層鋼筋的順利

21、綁扎，故必須在底筋面筋之間每平方放置馬凳，馬凳鋼筋采用底板鋼筋同直徑鋼筋，間距1mx1m，詳圖見右：池壁鋼筋則采用8拉鉤，間距600x600。馬凳示意圖受力鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）hpb235級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；（2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，hrb335級、hrb400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；（3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端

22、應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；（3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。當(dāng)鋼筋進行加工調(diào)直時，宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，hpb235級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335級、hrb400級和rrb400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差

23、應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差表項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53.鋼筋焊接鋼筋焊接及驗收必須嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204、鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-2003、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107等規(guī)范規(guī)程來進行。鋼筋焊接時應(yīng)注意錯開焊接接頭，單面焊接搭接長度應(yīng)不少于10d，雙面焊搭接長度應(yīng)不少于5d。焊接鋼筋必須先按照規(guī)范要求進行焊接試驗，試驗合格后，方可進行批量生產(chǎn)。鋼筋焊接操作人員必須持證上崗、且需向建設(shè)單位進行資格報審，經(jīng)業(yè)主審查合格后方可進場施工。4.鋼筋綁扎

24、鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌及成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具、綁扎架等。鋼筋在成品半成品加工預(yù)制時先將制作好的鋼筋按規(guī)格、形狀在堆場區(qū)進行編號掛牌，鋼筋綁扎時再按按設(shè)計施工圖的位置就位，要求綁扎牢固，排列整齊，底筋面筋層次分明，并綁好砂漿墊塊，以確保鋼筋保護層厚度?；炷翝仓┕r，要派專人跟進加以保護和修正。底板在鋼筋綁扎前，要先在墊層上彈出水池各部位的墨線，然后再按線鋪筋綁扎。柱梁鋼筋在綁扎時，先進行柱梁的再次測量定位，經(jīng)檢驗無誤后方可繼續(xù)進行鋼筋綁扎。若發(fā)現(xiàn)柱梁鋼筋已發(fā)生偏移時，需立即查明原因并采取措施按圖進行糾正。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)

25、符合如下要求：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；（2）受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；（3）直徑不大于12的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤。（4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢或用焊接的方式搭接；（5）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合以下要求：受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。焊接接頭不得超過50%。5.鋼筋保護層厚度控制方法主筋上綁扎50mm×50mm

26、×40mm(梁、板、柱的為30mm)自帶鉛絲預(yù)制砂漿墊塊。底筋墊設(shè)預(yù)制砂漿塊，按1×1m間距布置。注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中被拆亂或碰亂的骨架必須要認真修復(fù)，以保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置、間距、方位等正確。(六) 模板工程1.模板材料選擇模板要求使用質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，板面平整、無彎曲、翹曲等影響模板質(zhì)量的不良變形。本工程模板采用900×1800×12厚的雙面覆膜竹膠板。作為豎肋的方木（100×50杉木）含水率須符合要求,防止木材失水收縮造成模板變形，最終影響池壁混凝土外觀質(zhì)量。2.模板支設(shè)前的各項準(zhǔn)備

27、工作（1）進行中心線和位置線的放線。首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的邊線和控制線。（2）做好標(biāo)高測量工作。用水平儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。（3）進行找平工作。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，為防止模板底部漏漿，常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，在外墻、外柱部位，安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶。（4）模板安裝前，應(yīng)向班組進行技術(shù)交底。同時準(zhǔn)備好支模嵌縫的材料：50×5mm海棉條、50×3mm橡皮條、油灰、膠帶紙等。3.模板制作加工模板采用在現(xiàn)場木工

28、棚加工制作，制作前應(yīng)先根據(jù)施工圖紙排版放樣，并按構(gòu)件型號和安裝順序編號，對制作好的模板應(yīng)分規(guī)格型號分別掛牌堆放，以便安裝時查找。木方與模板接觸面及與橫肋接觸面均需進行壓刨處理，使其表面平整，確保模板加工精度。橫肋使用的鋼管的剛度、強度需滿足規(guī)范要求，且不得有彎曲、扭曲等變形情況。組拼大模板采用硬拼法，通過提高模板加工精度來保證模板質(zhì)量。竹膠板與背楞連接，用雙排鋼釘釘牢，間距100mm，釘帽應(yīng)略低于板面。模板加工要求表面平整度偏差不大于1mm；板縫間隙不大于1mm，板間高低差不大于1mm。4.模板安裝（1）池壁模板的安裝池壁模板先下后上、先池壁后轉(zhuǎn)角、內(nèi)外壁同時施工的順序，內(nèi)外模板通過帶止水環(huán)的

29、對拉螺桿連接。池壁模板豎肋采用表面平整、強度可靠的木方，間距100mm布置，木方外面再用橫向鋼管（450mm一道、每道2根并排）加固，橫向鋼管通過14穿墻對拉螺桿（間距450*600mm、長度比池壁厚度長600mm）配合蝴蝶扣加以緊固（雙扣雙帽）。池壁模板加固采用鋼管支撐，由下至上設(shè)置四道對撐、四道斜撐，斜撐末端設(shè)置可調(diào)支撐。在池壁外側(cè)上口位置設(shè)置可靠斜撐以便對模板垂直度進行調(diào)節(jié)。鋼板止水帶模板池壁鋼筋 鋼管木方500止水環(huán)80×80×514對拉螺栓焊止水環(huán)短鋼筋，焊在對拉桿上鋼管撐于另一側(cè)池壁對拉螺栓止水環(huán)與模板固定做法示意圖對拉螺桿示意圖模板支撐體系與施工腳手架應(yīng)相對獨

30、立，防止各類施工荷載作用下導(dǎo)致支撐體系位移、變形，影響結(jié)構(gòu)尺寸。（2）柱模板支模程序：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調(diào)直糾偏安裝柱模箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃口。柱模采用鋼管圍框及加固支撐，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為粱的高及寬。安裝柱模時，在放好的柱邊線上用砂漿找平（或墊放海綿條），組合時拼縫處用50×5mm厚海棉條嵌縫，以便柱支撐時能很方便校正，并能防止漏漿。柱截面大于等于500*500時采用對拉螺桿雙向加固，上下兩道之間的間距500mm。柱模板根部應(yīng)留設(shè)100×150mm的清掃孔，清掃后在澆筑砼之前，應(yīng)將清掃口堵死，然后在

31、模板根部用1：2.5水泥砂漿抹縫，防止砼漏漿。柱模全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。 柱、設(shè)備基礎(chǔ)模板支護示意圖 柱模板支撐示意圖（3）設(shè)備基礎(chǔ)模板參照柱模板施工。預(yù)埋件、預(yù)埋洞位置，必須留置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固，鋼筋綁扎、預(yù)埋件等均已辦好驗收隱蔽手續(xù)。（4）模板的檢查校正及驗收構(gòu)筑物的池壁不規(guī)則，池壁施工的特點是：周長較大，池壁厚，砼一次性澆筑量大，防水要求高。支撐選用普通鋼管外腳手架,為保持外腳手架的穩(wěn)定,在池壁上設(shè)斜撐。模板安裝后，會同建設(shè)方、承包方對模板的板面標(biāo)高和板面平整度進行復(fù)核，以及支模板，支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定、牢固，同時會同安裝單位對安裝工程的預(yù)埋件

32、留設(shè)情況及預(yù)留洞的留設(shè)位置等進行檢查。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差如下：預(yù)埋件及孔洞允許誤差 單位：mm項 目允 許 偏 差預(yù)埋鋼板中心線位置預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)留洞中心線位置截面內(nèi)部尺寸100現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 單位：mm項 目允 許 偏 差軸線位置底模上表面標(biāo)高5±5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)柱、墻、梁±10+4-5層高垂直全高<5m全高>5m68相鄰兩板表面高底差表面平整（2m長度上）255.模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)

33、計無具體要求時，應(yīng)達到75%設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值，方可拆除非懸挑板、梁底模，側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞后，即可拆除。拆模時不能用錘敲或硬撬。懸挑結(jié)構(gòu)當(dāng)跨度大于2m、梁板跨度大于8米拆底模時混凝土強度必須達到100%設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值。拆除模板的一般要求：當(dāng)混凝土未達到規(guī)定的強度，如需提前拆除模板或承受部分荷載時，必須經(jīng)過計算，確認其強度足夠承受荷載后，方可拆除。拆除模板的方法和順序：可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原則進行拆除。拆除模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到設(shè)計標(biāo)號后，才允許承受全部荷載，在混凝土未達到設(shè)計標(biāo)號前，承受的荷載超過7

34、0%計算荷載時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。(七) 混凝土工程1.混凝土拌制混凝土拌制將按照招標(biāo)文件的要求采用商品混凝土，混凝土標(biāo)號及選用材料均必須符合施工圖紙要求。2.混凝土坍落度控制基礎(chǔ)及地面混凝土坍落度為140-170mm，池壁部分坍落度控制在160mm±20mm，柱混凝土坍落度為150-170mm。3.混凝土澆筑在澆筑混凝土前，對地基先按標(biāo)高和軸線進行校正，并清除淤泥和雜物，排除積水。下料時應(yīng)對稱下料，均勻施振，不可碰撞模板，以免產(chǎn)生偏移。應(yīng)及時對軸線、標(biāo)高進行校核，保證其平面位置正確無誤。防滲砼施工中應(yīng)注意的問題:（1）水泥來源應(yīng)統(tǒng)一，不能混用，以避免產(chǎn)生膨脹不均勻現(xiàn)象。（2）對池壁等

35、較深部位，混凝土應(yīng)分層澆筑，一次澆筑高度最好在0.7-1m，防止一次成型，保證模板及支撐的穩(wěn)定性。運輸：混凝土汽車泵泵送施工。振搗：采用50振動棒振搗，表面用木抹子搓平，壓光。4.振搗方法采用插入式振動器振搗時，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止產(chǎn)生表面混凝土振實而與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每點振搗時間為20-30s，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，不能漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。要均

36、勻施振，嚴(yán)禁采用振動鋼筋骨架或模板方式以達到下料和振搗目的。分層澆灌振搗時，振搗上層混凝土要將振動器插入下層砼中50mm左右，以保證結(jié)合密度。當(dāng)下層混凝土開始初凝后，必須按施工縫要求處理。不得攪動下層混凝土。5.混凝土養(yǎng)護循環(huán)水區(qū)域施工期處于冬季，混凝土澆筑后立即進行保溫保濕養(yǎng)護，采用四層覆蓋：先蓋一層薄膜，再蓋兩層草墊，上面再覆蓋一層厚膜。因施工區(qū)域為風(fēng)口，蓋好后用木枋、竹夾板壓緊封嚴(yán)。梁、基礎(chǔ)、池壁側(cè)模拆除時間為3天，以模板作為保溫層保濕層進行養(yǎng)護。梁、板底模拆除時間視天氣情況根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度按規(guī)范確定。6.施工技術(shù)要點（1）砼澆注前,需按照工藝設(shè)備圖紙對結(jié)構(gòu)預(yù)留、預(yù)埋進行仔細檢查，

37、核對無誤后，業(yè)主許可后，方可澆筑砼。（2）合理安排好澆灌順序，確保砼澆灌強度，避免出現(xiàn)冷縫；水平結(jié)構(gòu)砼自短邊開始，沿長邊方向澆筑，砼澆筑方法采用斜面分層，豎向結(jié)構(gòu)采用水平分層，層厚控制在300mm以內(nèi)，并加強砼振搗，保證砼的密實度。砼下料高度超過1.5m時，加設(shè)串筒或溜槽。（3）在有預(yù)埋件或鋼筋稠密處，應(yīng)改用相同強度等級和抗?jié)B等級的細石砼進行澆筑以保證質(zhì)量。預(yù)埋管道、鐵件附近的砼澆注，應(yīng)從預(yù)埋管道、鐵件的兩側(cè)同時對稱下料，并細致振搗密實，避免預(yù)埋管道、鐵件發(fā)生位移。當(dāng)遇到較大管徑套筒時，可在管底上預(yù)先留置澆振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后再將孔補焊嚴(yán)密。（4）遵循由近而遠澆筑及同一區(qū)域先豎向結(jié)構(gòu)

38、后水平結(jié)構(gòu)的順序。砼一次澆灌層厚度不大于振搗作用部分長度的 1.25 倍。澆筑池壁砼時，應(yīng)連續(xù)施工，一次性澆筑完畢，不留施工縫。砼灌入模板中應(yīng)及時進行搗實，特別是在鋼筋和預(yù)埋件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、欠振和超振。砼分層搗固時，為使上下層砼結(jié)合成一整體，振搗器插入下層砼 50mm。振搗器盡量避免碰撞鋼筋模板或預(yù)埋件。表面振動的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。附著式振搗器的設(shè)置間距應(yīng)通過試驗確定，并與模板緊密連接。（5）加快澆筑速度，不使其產(chǎn)生冷縫。（6）加強混凝土振搗，增加混凝土密實性。7.質(zhì)量控制措施混凝土攪拌均勻坍落度適合，澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板縫

39、應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆混凝土前模板應(yīng)澆水濕潤，模板縫隙應(yīng)用塑膠紙帶貼嚴(yán)；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；防止出現(xiàn)過多的麻面。澆灌混凝土應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確；鋼筋密集時應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過2米時，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防離析；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小的震動棒進行振搗；正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角，導(dǎo)致露筋。嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制線找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定

40、性，應(yīng)支承在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；可以避免混凝土表面不平整。(八) 腳手架工程 塔下水池、泵房、吸水水池池壁施工需搭設(shè)內(nèi)外腳手架，內(nèi)為滿堂腳手架，作為模板支撐和上部結(jié)構(gòu)支撐，外架為雙排鋼管腳手架，作為模板支撐和混凝土澆筑使用。其中泵房、吸水水池內(nèi)部滿堂腳手架為高支模，需要編制專項施工方案。1.材料的選用（1）鋼管本工程鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的a3鋼管，表面平整光滑，嚴(yán)禁使用已銹蝕裂紋分層壓痕劃道和硬彎的鋼管。（2）扣件鋼管腳手架的扣件應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)要求，有扣件生產(chǎn)許可證，規(guī)格與鋼管相匹配，不得有裂紋、氣孔、砂眼等鍛造缺陷。貼合

41、面應(yīng)平整，活動部位靈活。（3）所使用的竹制腳手板材質(zhì)堅韌，不得使用青嫩、枯脆、腐爛、蟲蛀的材料。（4）擋腳板采用鋼板，高200mm。2.施工準(zhǔn)備（1）項目部組織全體搭設(shè)操作人員熟悉工程圖紙進行安全技術(shù)交底，對搭設(shè)腳手架的位置進行規(guī)劃，并向搭設(shè)人員就腳手架的搭設(shè)要求進行交底。（2）對堆放鋼管、扣件等場地進行清理、平整，并砌磚墩，使堆放材料的高度高出地面150mm左右。按品種、規(guī)格分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。（3）不同長度的鋼管分別堆放，以使在施工中能迅速的取材搭設(shè)。（4）施工現(xiàn)場建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源，數(shù)量和質(zhì)量檢驗等情況。3.搭設(shè)方法：（1）腳手架必須配合

42、施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻桿以上二步。（2）每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（3）立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；b.相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（2002年版）jgj130-2001中的規(guī)定；c.開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至邊墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除；d.當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻桿；（4）扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；b螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小

43、于40n·m，且不應(yīng)大于65n·m；c在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm；d.對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；e.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。（5）作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；b.上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m；c.擋腳板高度不應(yīng)小于180mm;d.中欄桿應(yīng)居中設(shè)置；4.腳手架的搭設(shè)、使用安全管理：（1）搭拆腳手架的工人，必須經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（gb5036）考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員定

44、期體驗，合格者方可持證上崗。（2）進入施工現(xiàn)場工作人員必須先進行安全三級教育后方可上崗。（3）搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。（4）必須遵守安全技術(shù)操作過程。（5）每次上班前必須對工人進行安全技術(shù)交底。（6）在使用過程中作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板支架，纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。（7）六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。（8）腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫水平桿，縱橫向掃地桿及連墻件。（9）搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。（10）禁止在腳

45、手架上進行打鬧嬉戲等。(九) 垂直運輸為能更好的施工及物料順利搬運，在每個水池的東邊和西邊內(nèi)外分別搭設(shè)兩個依附坡道，并做好扶手欄桿。(十) 重點部位的施工要點1.水池底板其他施工要點（1）墊層砼澆筑前，應(yīng)先檢查土質(zhì)是否與設(shè)計選取的持力層相符或被擾動。如有變化時，須針對不同情況按設(shè)計變更要求加以處理，待處理后再進行施工。（2）驗槽合格后，應(yīng)立即澆筑墊層混凝土，以防地基土被擾動。（3）砼墊層澆筑完隔12天（具體應(yīng)視施工時的溫度而定），在墊層面測定底板中心，然后根據(jù)設(shè)計尺寸進行放線，定出池壁以及底板的邊線，畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝底板的模板。（4）在鋼筋綁扎鋼筋時，應(yīng)詳細檢查鋼筋的直徑

46、、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護層及預(yù)埋件的位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計和相應(yīng)的規(guī)范要求。水池底板上、下層鋼筋至少每平方米設(shè)一個同底板鋼筋直徑的鐵撐（鐵馬凳）加以固定，使之在砼澆搗過程中不發(fā)生變位。池壁的鋼筋除設(shè)s型鋼筋外，也應(yīng)再增加10500的鋼筋撐腳，以保證池壁豎向雙層、雙向鋼筋達到設(shè)計要求的位置。（6）水池底板一次連續(xù)澆完。（7）施工間歇時間不得超過砼的初凝時間。底板砼的振搗采用插入式振動器進行振搗。（8）根據(jù)施工需要，池壁的水平施工縫留在池底頂面以上500mm處，（9）水平施工縫可留成凹槽形、加鋼止水片。其做法：將鋼板止水帶用12鋼筋焊固于施工縫中部即可。（10）預(yù)留孔洞及預(yù)

47、埋件在初凝前應(yīng)再次進行檢查，看是否在砼澆筑過程中移位。若出現(xiàn)偏離，則迅速采取相應(yīng)措施進行糾正。（11）砼澆搗后，其強度未達到1.2n/mm2時禁止振動，不得在底板上搭設(shè)腳手架、安裝模板和運輸工具，并做好砼的養(yǎng)護工作。3.池壁施工要點為保證混凝土澆注時不跑模及混凝土的觀感質(zhì)量，模板采用內(nèi)設(shè)滿堂鋼管架對撐法和外設(shè)雙排架支撐于基坑側(cè)壁的斜撐法固定。以承受澆注時的垂直荷載和池壁混凝土澆注時的水平荷載。校正池壁模板的平直度及垂直度時，采用14對拉止水螺桿，間距為400×400mm，內(nèi)插100×50木方，兩邊支撐固定于鋼管架上，再澆注混凝土。止水環(huán)應(yīng)沿著對拉螺桿滿焊，止水帶和止水螺栓及

48、模板固定做法詳見p14的對拉螺栓止水環(huán)與模板固定做法示意圖。池壁上預(yù)埋的套管長度按甲方要求（每邊寬出池壁200）、套管中部加焊一道8cm寬止水環(huán)(8mm厚鋼板)，甲方無要求的按設(shè)計圖紙施工。圖3-6 套管止水環(huán)示意圖1-預(yù)埋套管；2-池壁；3-止水環(huán)在水池施工縫處，沿其四周設(shè)置鋼止水帶300mmx3mm（如圖，鋼板下料尺寸為400mm寬）預(yù)埋柔性防水套管洞口處增設(shè)加強筋，如圖：(十一) 滿水試驗1.一般要求（1）構(gòu)筑物施工完畢，砼達到強度設(shè)計值后，及時進行滿水試驗。（2）向水池內(nèi)充水宜分三次進行，第一次充水至設(shè)計水深的三分之一，第二次充水至設(shè)計水深的三分之二，第三次充水至設(shè)計水深，每次充水時的

49、水位上升速度不宜超過2m/d，相鄰兩次充水的間隔時間不應(yīng)少于24 小時，且宜在水池的平均沉降速率小于5mm/d 以后再進行下次充水。（3）檢測標(biāo)準(zhǔn)：不得有漏水現(xiàn)象及大面積浸濕現(xiàn)象，滲水量按外壁板和底板的浸濕面積計算，不得超過2l/m2d。2.水位觀測（1）充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定。（2）充水至設(shè)計水深進行滲水量測定時，采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達1/10mm。（3）充水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于24 小時（4）測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間，應(yīng)為24 小時。（5）連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如

50、第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。3.試水注意事項（1）水池滿水試驗過程中，應(yīng)加強沉降觀測，對試水前、試水中、試水后的觀測務(wù)必準(zhǔn)確到位。（2）試水現(xiàn)場要設(shè)立明顯的標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈，閑雜人員一概不得入內(nèi)，以免發(fā)生溺水事故。（3）試水時作好記錄，觀測人員日夜值班，每班2人，禁止單獨行動。4.滿水試驗所發(fā)生的用水用電費用由建設(shè)單位提供，施工單位不承擔(dān)費用。第五章 質(zhì)量控制措施(一) 質(zhì)量控制措施1.管理措施按照公司項目組織管理辦法和項目承包管理辦法要求，建立與項目相適應(yīng)的管理組織，組織質(zhì)量策劃、明確質(zhì)量目標(biāo)、分配質(zhì)量職能、制定項目部質(zhì)量管理辦法和責(zé)任制度，規(guī)定質(zhì)

51、量控制工作程序、選擇質(zhì)量記錄，統(tǒng)計分析和檢測技術(shù)手段，并編制項目質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制點計劃。制訂項目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，堅持每周一次生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，對項目施工質(zhì)量情況進行總結(jié)和提出預(yù)防措施要求。每月組織一次質(zhì)量大檢查，發(fā)布質(zhì)量簡報，對質(zhì)量管理有關(guān)責(zé)任人員按照有關(guān)責(zé)任制度進行獎罰。重要和復(fù)雜的工程或分部施工前后，由項目施工、技術(shù)和質(zhì)量負責(zé)人組織有關(guān)人員舉行質(zhì)量講評會議。2.人員控制措施項目施工所需的管理和作業(yè)人員，由項目部根據(jù)施工組織設(shè)計，向公司勞動人事部提報使用計劃，勞動人事部門根據(jù)技術(shù)要求，組織人員培訓(xùn)，使其達到項目施工技術(shù)水平要求，并經(jīng)考試合格后，派遣進入施工現(xiàn)場。項目部從事質(zhì)量管理，施工技術(shù)和檢驗檢測

52、等專業(yè)人員，必須取得國家待業(yè)管理部門核發(fā)合法資質(zhì)，并由公司技術(shù)、質(zhì)檢部門按特殊過程人員鑒定要求，鑒定合格后，方準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場，從事本職工作，持證上崗。項目從事特種技術(shù)作業(yè)人和重要關(guān)鍵過程施工人員，必須持有上級勞動主管勞動部門核發(fā)有效崗位操作證書，如焊工、電工等，并由公司技術(shù)和質(zhì)檢部門按特殊人員鑒定要求進行鑒定合格后，方準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場，持證上崗。3.機械設(shè)備控制措施項目所需的各類機械設(shè)備均要滿足項目施工技術(shù)方案的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，施工機械設(shè)備在投入使用前，由項目質(zhì)檢、技術(shù)和設(shè)備部門組織驗收，并簽發(fā)施工許可。特殊設(shè)備如塔吊、運輸車輛、高壓容器設(shè)備須經(jīng)上級勞動技術(shù)監(jiān)督局鑒定合格。對工程施工質(zhì)量影響重

53、要的設(shè)備，如焊機、試驗檢測設(shè)備等，由設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)檢部門按特殊過程設(shè)備鑒定要求進行鑒定合格后方準(zhǔn)使用。項目設(shè)備管理人員及時做好設(shè)備運行、維修、保養(yǎng)檔案、及時掌握設(shè)備技術(shù)狀況。定期組織對機械設(shè)備進行維修。經(jīng)維修后的設(shè)備在投入使用前，須經(jīng)有關(guān)部門和人員進行驗收和鑒定合格后方準(zhǔn)使用。機械設(shè)備的操作人員，必須持有有效資格證件上崗操作和維修保養(yǎng)，專人專機負責(zé)管理，按規(guī)定掛牌標(biāo)識。在醒目位置懸掛操作技術(shù)規(guī)程和安全警示標(biāo)志。4.材料設(shè)備控制措施物資質(zhì)量控制分類序號等級受 控 材 料 設(shè) 備 名 稱1a鋼材、混凝土、防水材料、重要結(jié)構(gòu)件、新型材料、焊條、電線電纜、管材閥門及設(shè)備2b木材3c零星消耗材料、工具、

54、五金配件5.施工技術(shù)方法控制措施設(shè)計文件和施工圖紙控制：包括坐標(biāo)網(wǎng)點、地質(zhì)報告、標(biāo)準(zhǔn)圖集、設(shè)計變更、技術(shù)核定單、圖紙會審記錄、材料設(shè)備使用說明書、施工圖，由技術(shù)主管按受控文件資料領(lǐng)用、登記和發(fā)放，對過時作廢圖紙資料負責(zé)更換、收回和標(biāo)記。施工（方案）組織設(shè)計：由項目施工經(jīng)理，組織工程技術(shù)、質(zhì)量、安全等人員編制，公司總工程師審定，項目經(jīng)理批準(zhǔn)。經(jīng)內(nèi)部批準(zhǔn)的（方案）施工組織設(shè)計、報業(yè)主工程師最終審批，最終批準(zhǔn)的（方案）施工組織設(shè)計按受控文件進行領(lǐng)用、登記和發(fā)放。技術(shù)交底：技術(shù)負責(zé)人，就項目質(zhì)量體系、目標(biāo)、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)裝配及資源情況，在施工方案（組織設(shè)計）編制前向工程技術(shù)、質(zhì)量、安全責(zé)任人進行交底。專業(yè)工程師根據(jù)批準(zhǔn)的方案（組織設(shè)計）向質(zhì)檢、施工員和班組長，在工程開工或分部工程開工前，以書面形式交底，并做為工程交工技術(shù)資料控制管理。6.過程控制措施施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙，設(shè)計及施工規(guī)范和批準(zhǔn)的施工工藝技術(shù)方案，組織工程施工。質(zhì)量檢查（試驗）人員按照批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃，質(zhì)量控制點計劃和驗證方法，質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，進行監(jiān)督檢查，并根據(jù)需要委托試驗。對自檢合格工程（產(chǎn)品），提