二期住宅給排水施工方案0621

1、中芯國際配套生活區(qū)二期住宅項(xiàng)目 給排水施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)和投標(biāo)范圍2第二章 總體概況.4第三章 施工準(zhǔn)備.6第四章 主要項(xiàng)目施工方法9第五章 施工質(zhì)量管理措施.25第六章 安全、消防保證措施.26第七章 成品保護(hù)措施.27第八章 現(xiàn)場文明施工及環(huán)保措施27第九章 冬雨季施工.27第一章 編制依據(jù)和投標(biāo)范圍一、施工依據(jù)1、施工范圍：中芯國際配套生活區(qū)二期住宅項(xiàng)目全部給排水安裝和調(diào)試；符合國家對(duì)本專業(yè)有關(guān)規(guī)定要求，按期竣工交付使用。2、招標(biāo)文件（略）3、施工圖紙4、主要圖集、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及上級(jí)部門對(duì)本專業(yè)的有關(guān)規(guī)定：主要圖集華北標(biāo)建筑設(shè)備施工安裝通用圖集衛(wèi)生工程91sb2-1(20

2、05版)華北標(biāo)建筑設(shè)備施工安裝通用圖集給水工程91sb3-1(2005版)華北標(biāo)建筑設(shè)備施工安裝通用圖集排水工程91sb4-1(2005版)華北標(biāo)建筑設(shè)備施工安裝通用圖集續(xù)集2000版91sb-x1(2005版)防空地下室通用圖集fk01-02(2007合訂本)防空地下室給排水設(shè)施安裝fs02 2007年合訂本建筑排水用硬聚氯乙烯（pvc-u）管道安裝96s406消防水泵接合器安裝99s203開水器（爐）選用及安裝01s125室外消火栓安裝01s201小型潛水排污泵選用及安裝01（03）s305鋼制管道零件02s403防水套管02s404給水塑料管安裝02s405-14管道和設(shè)備保溫03s40

3、1室內(nèi)管道支架及吊架03s402室內(nèi)自動(dòng)噴水滅火設(shè)施安裝04s206排水設(shè)備附件構(gòu)造及安裝04s301衛(wèi)生設(shè)備安裝09s304規(guī)程規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50242-2002建筑與小區(qū)雨水利用工程技術(shù)規(guī)范gb50400-2006自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50261-2005壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50275-98給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50268-2008建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（第六分冊(cè)）dbj/t01-26-2003建筑給水聚丙烯管道（pp-r）工程技術(shù)規(guī)程dbj/ct 501-

4、99建筑工程資料管理規(guī)程db11/t695-2009建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗(yàn)收規(guī)程cjj/t2998建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程cecs125-2001建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程cjj/t29-98埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)范cecs 17：2000建筑排水用硬聚氯乙烯內(nèi)螺旋管管道工程技術(shù)規(guī)程cecs 94:2002第二章 總 體 概 況一、工程概況1、本項(xiàng)目工程中芯國際配套生活區(qū)二期住宅項(xiàng)目位于北京市亦莊經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)北側(cè)。涼水河一街南側(cè)，涼水河二街北側(cè)，博興六路西側(cè)，博興七路東側(cè)。序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱中芯國際配套生活區(qū)二期住宅項(xiàng)目2工程地址涼水河一街南側(cè)，涼水

5、河二街北側(cè)，博興六路西側(cè)，博興七路東側(cè)。3建設(shè)單位中芯國際集成電路制造（北京）有限公司4設(shè)計(jì)單位浙江綠城東方建筑設(shè)計(jì)有限公司5質(zhì)量監(jiān)督單位北京市大興亦莊開發(fā)區(qū)質(zhì)檢站6施工總承包單位中達(dá)建設(shè)集團(tuán)股份有限公司7主要分包/8監(jiān)理公司中國建筑設(shè)計(jì)咨詢公司9施工內(nèi)容水暖專業(yè)：包括給排水、雨水、中水、采暖、通風(fēng)、消防系統(tǒng)10質(zhì)量目標(biāo)合格2、工程由高層住宅：4棟（1#、3#、8#、9#）其中1#樓為6個(gè)單元一梯兩戶。3#、8#、9#樓為三個(gè)單元一梯兩戶，地下一層，地上十四層。多層住宅7棟（4#、5#、6#、7#、10#、11#、12#），其中4#、5#、6#、7#、11#樓為兩個(gè)單元一體兩戶，地下一層，地上

6、五層；10#、12#樓為一個(gè)單元一梯兩戶，地下一層，地上三層。2#樓為會(huì)所，13#樓為會(huì)客廳，地下一層，地上一層。14#地下汽車庫一個(gè)，地下一層與1#12#樓相連，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板柱（無梁樓蓋）剪力墻等工程組成，總建筑面積：97002.3,其中地下30000,地上67002.3。 二、給排水工程分部概況：1、給水系統(tǒng)分高低兩個(gè)區(qū)，二層以下為低區(qū)，由市政自來水直供，三層至十四層為高區(qū)，由設(shè)于地下車庫內(nèi)生活給水泵房的無負(fù)壓設(shè)備供給。車庫人防所有管道給排水管、消防管凡穿越人防與非人防和人防防護(hù)分區(qū)處的頂板，圍護(hù)結(jié)構(gòu)或臨空墻，應(yīng)設(shè)置密閉套管，在人防一側(cè)設(shè)置公稱壓力不小于1.0mpa的銅芯閘閥，閥門

7、的近端面距人防結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距離不大于200mm。戰(zhàn)時(shí)人員生活和飲用水的供給由設(shè)在水箱間的水嘴直接供給。在進(jìn)風(fēng)口部和主要出路口部分別設(shè)置洗消沖洗栓，用于戰(zhàn)時(shí)口部染毒墻和地面的沖洗。高區(qū)工作壓力為0.78mpa，低區(qū)工作壓力0.18mpa，市政水工作壓力0.18 mpa。室內(nèi)給水干管、立管采用襯塑復(fù)合鋼管（冷水用），管徑dn70的卡槽連接,其余采用絲扣連接。戶內(nèi)墊層內(nèi)敷設(shè)的給水管均采用優(yōu)質(zhì)pp-r管（冷水用）,熱熔連接。2、中水系統(tǒng)水源：以市政中水作為中水用水水源，接駁口口徑為dn100。分高低兩個(gè)區(qū)，6層以下為低區(qū)，7層以上為高區(qū)。材質(zhì)及連接方式同給水。3、熱水系統(tǒng)采用集中集熱、分戶儲(chǔ)熱的太陽能熱水

8、系統(tǒng)。住宅采用燃?xì)獗趻鞝t為輔助熱源，當(dāng)溫度低于45時(shí)才啟動(dòng)壁掛爐輔助加熱，采用集熱器型號(hào)為c4-sd1*16l，規(guī)格4.31m2/組，每組集熱器16支100mm×2000mm熱管真空管組成，集熱器的年平均集熱效率=0.6。太陽能熱媒水干管、立管；熱水干管、立管采用襯塑復(fù)合鋼管（熱水用），管徑dn70的卡槽連接,其余采用絲扣連接。戶內(nèi)墊層內(nèi)敷設(shè)的熱水管、熱媒水管均采用優(yōu)質(zhì)pp-r管（熱水用）,熱熔連接。4、排水系統(tǒng)采用雨污分流，污廢合流制。生活污水排至化糞池處理后再排入市政排水管網(wǎng)。首層衛(wèi)生間、廚房污水單排。排水管 經(jīng)地下夾層排至市政污水井。地下室衛(wèi)生間排水及設(shè)備間廢水由污水泵抽至地面

9、污水管道。多層住宅的排水立管、支管采用hdpe管；高層住宅下部分采用w型機(jī)制柔性鑄鐵管；±0.000以上部分污水立管、通氣立管采用雙壁pvc-u螺旋消音管；污水支管采用pvc-u排水管；壓力排水管采用鍍鋅鋼管。5、雨水系統(tǒng)屋面雨水采用外排水系統(tǒng)，高層建筑屋面雨水采用內(nèi)排水系統(tǒng),設(shè)計(jì)流態(tài)均為重力流。多層住宅采光井雨水及高層自行車坡道經(jīng)污水泵提升后排入室外雨水管道。屋面雨水采用upvc管；陽臺(tái)雨水和冷凝水管采用upvc管。第三章、施 工 準(zhǔn) 備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真審圖，編寫施工方案、技術(shù)交底和安全交底，確定管線走向的先后順序，核對(duì)圖紙與其它專業(yè)圖紙是否有矛盾，把問題集中統(tǒng)一，解決在施工前

10、。2、根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)要求。提前加工好預(yù)埋的各種鋼制套管及預(yù)留洞木盒。3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙列出工程所需設(shè)備材料、管材、管件等配件的清單，明確材料型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。將安裝工程需用的工具準(zhǔn)備齊全，其中包括臨水、臨電必要的機(jī)具，準(zhǔn)備施工照明使用的工具及人字梯以便施工。4、隨時(shí)收集市建委下發(fā)的各種文件，領(lǐng)會(huì)各技術(shù)規(guī)程現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。5、工人進(jìn)場做入場安全教育工作，施工前進(jìn)行質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)工作，分部、分項(xiàng)對(duì)施工班組做好書面技術(shù)交底工作，交底和被交底人雙方簽字，對(duì)特殊工種進(jìn)行安全與技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。二、材料準(zhǔn)備1、進(jìn)入現(xiàn)場的材料、設(shè)備、配件做好檢驗(yàn)工作，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場，所有材料自檢合格后向監(jiān)理單位

11、報(bào)驗(yàn)認(rèn)簽后方可使用及安裝。（1）、進(jìn)場的材料要求鍍鋅鋼管必須采用熱鍍鋅，內(nèi)外壁鍍鋅均勻、無銹蝕 、內(nèi)壁無飛刺、管件無偏扣、亂扣、絲扣不全。（2）、u-pvc塑料管件，所用的粘接劑應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、說明書。管材內(nèi)外壁光滑，無氣泡、裂紋、管壁厚均勻、色澤一致、直管段擾度不大于1、管件造型規(guī)矩、光滑、無毛刺、承口應(yīng)有梢度與插口配套。 （3）、建筑w型排水柔性接口鑄鐵管及管件表面應(yīng)物裂縫、沙眼、飛刺、癟陷等缺陷。管材端面應(yīng)平整，并與軸線垂直。（4）、 阻火圈、防火套管或阻火膠帶應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱。（5）、給水、中水管道采用襯塑管材，內(nèi)外壁均應(yīng)光滑，平整，無

12、氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。管件應(yīng)完整，無缺陷、變形、合?？p、色澤一致，給水管材應(yīng)有衛(wèi)生檢驗(yàn)報(bào)告。（6）、采用的閥門、規(guī)格、型號(hào)和溫度，壓力符合設(shè)計(jì)要求，鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋、開關(guān)靈活、嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，手輪無損傷，安裝前應(yīng)按照施工部署第二部分第3條的規(guī)定做強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。（7）、衛(wèi)生潔具型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及環(huán)保檢驗(yàn)報(bào)告，潔具外觀規(guī)矩，造型周正，表面光滑，美觀無裂紋、邊緣平滑色調(diào)一致，潔具配件規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼，裂紋等缺陷，水箱配件采用節(jié)水型。（8）、以上材料必須有合

13、格證、檢驗(yàn)報(bào)告及材料出廠有關(guān)手續(xù)，規(guī)格、型號(hào)及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有質(zhì)量合格證明文件，并及時(shí)填寫辦理報(bào)驗(yàn)單、檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)記錄等，監(jiān)理簽認(rèn)手續(xù)。三、施工主要機(jī)具序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1套絲機(jī)6臺(tái)14活扳子9把2砂輪機(jī)6臺(tái)15手鋸12把3砂輪鋸3臺(tái)16大錘3把4電焊機(jī)3臺(tái)17小錘20把5臺(tái)鉆3臺(tái)18斧子6只6電錘6臺(tái)19壓力案6臺(tái)7手電鉆6臺(tái)20臺(tái)虎鉗3臺(tái)8套絲板3把21克絲鉗6把9管鉗36把22改錐15把10氣焊工具3套23長尺3把11水平尺12只24小線等500m12鋼卷尺60個(gè)25試壓設(shè)備6臺(tái)13線墜9個(gè)26ppr熱熔機(jī)12臺(tái)四、 施工部署與技術(shù)措施1、施工部署（1）、基礎(chǔ)施工階段熟悉

14、現(xiàn)場，準(zhǔn)備加工預(yù)埋件及有關(guān)施工工具。（2）、主體施工階段2012年10月25日至2013年9月30日，安排8名管道工跟蹤主體預(yù)埋暖衛(wèi)密閉套管、鋼套管及暖衛(wèi)預(yù)留孔洞。（3）、主體裝修階段2013年05月10日至2014年10月20日為水暖工程安裝階段，給水工程安裝安排30人，排水工程安裝安排40人， 2014年8月1日至2014年10月25日為整個(gè)水暖工程的整改、試驗(yàn)及驗(yàn)收、交工階段。2、技術(shù)措施1）、各種管道設(shè)備試壓要求（1）、給水系統(tǒng)：（給水、熱水）單項(xiàng)試壓：各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6mpa，在試驗(yàn)壓力下觀測10分鐘（min），壓力降不應(yīng)大于0.02m

15、pa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓一小時(shí)（1h），壓力降不得超過0.05mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓二小時(shí)（2h）壓力降不得超過0.03mpa，檢查系統(tǒng)各連接處不應(yīng)有滲漏。系統(tǒng)綜合試壓：試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍，10分鐘（min）壓力降不超過0.05mpa，無滲漏。試驗(yàn)壓力降至工作壓力，一小時(shí)（1h），壓力降不超過0.05mpa無滲漏。（2）、排水管道灌水：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具上邊緣或底層地面高度，檢驗(yàn)方法：滿水15min，水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲

16、漏為合格。 （3）、各種閥門的單項(xiàng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)：閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱直徑： dn (mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封5015151565-200301560250-4506030180（4）、通球試驗(yàn)：排水管道安裝完畢，達(dá)到通水條件后，應(yīng)做通球試驗(yàn)，分排水系統(tǒng)及立管編號(hào)對(duì)立管、干管通球，通球方法從屋頂透氣管放球，球徑應(yīng)不小于管徑的2/3，逐步對(duì)每根立管，至首層檢查口接球，再次從首層檢查口放球，通水至室外污水排水井接球。

17、（5）、給排水管道沖洗，以系統(tǒng)最大流量，每秒15米的流速，沖洗直至出水口與進(jìn)水口透明度一致。沖洗時(shí)保證排水管道暢通、安全。第四章 主要項(xiàng)目施工方法一、給水（冷熱水）、中水系統(tǒng)安裝： 1、材料要求：給水系統(tǒng)立管采用襯塑鋼管（冷水用），熱媒管、熱媒回水管采用襯塑鋼管（熱水用）建筑墊層內(nèi)采用pp-r冷水管和pp-r熱水管，中水管材同給水。管道及管件產(chǎn)品必須經(jīng)衛(wèi)生檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，具備檢驗(yàn)報(bào)告和認(rèn)證文件，具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明，并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格，其包裝上應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥門采用銅制產(chǎn)品，水嘴及給水配件，應(yīng)采用節(jié)水型產(chǎn)品，閥

18、門外體鑄造應(yīng)規(guī)矩、光潔、無裂紋、砂眼、凹凸等缺陷，必須開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，外觀手輪完整，無損傷，出廠檢驗(yàn)合格證齊全、有效。 2、主要機(jī)具：加工機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘，角磨機(jī)、熱熔機(jī)、電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵、手電鉆、電焊機(jī)等；手用工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、管剪刀，規(guī)整圓器等。其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、卡尺等。 3、作業(yè)條件：干管安裝在地下室拆完模板清理干凈后進(jìn)行，立管安裝在主體機(jī)構(gòu)完成后進(jìn)行，支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。4、給水、中水安裝流程：預(yù)制加工支架安裝干管安裝立管安裝 支管安裝管道試壓管道保溫系統(tǒng)沖洗、消毒系統(tǒng)

19、通水（1）、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工管道和支架。支架制作按室內(nèi)管道支架及吊架（03s402）執(zhí)行。（2）、支架安裝：按設(shè)計(jì)圖紙不同管徑和要求設(shè)置固定支架和活動(dòng)吊架。其位置應(yīng)正確、合理，安裝平整、牢固。襯塑鋼管支架的最大間距間下表：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250支架的最大間距（m）保 溫管22.52.52.533444.56778不 保溫 管2.533.544.55666.5789.511

20、（3）、干管安裝：干管采用襯塑鋼管，管徑dn80mm采用溝槽連接，管徑dn80采用絲接。進(jìn)戶主干管均安裝總控制閥，管徑dn50mm采用絲扣銅球閥，管徑dn50mm采用對(duì)夾式蝶閥。主干管出戶1.5米，做防腐處理，兩遍瀝青漆，兩遍玻璃絲布，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用。 a、溝槽連接：根據(jù)圖示要求采用機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心。管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角；溝槽應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機(jī)止面呈90°。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，溝槽應(yīng)符合下表要求： 溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差（mm）管徑溝槽深公差802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+

21、0.33003.0+0.5 注：溝槽過深，則應(yīng)做廢品處理。管道溝槽連接時(shí)，檢查卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，卡箍內(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽中。與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。b、管道絲接：管徑小于dn80采用絲接。斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。 用砂輪鋸斷管，應(yīng)格管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后 要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直

22、，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。 用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)； 用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2

23、3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表1-1。 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。 配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直；在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖

24、紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。管子螺紋長度尺寸表 表1-1項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭長絲 (聯(lián)設(shè)備用)短絲 (聯(lián)接閥類用)(mm)(英寸)長度 (mm)螺紋數(shù)長度 (mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.

25、53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401 1/2221019.08.06502241121.09.07702 1/2271288033013910043314 注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。（4）、立管安裝：從系統(tǒng)最頂端吊線到一層，安裝角鋼支架，將預(yù)制好的立管按標(biāo)號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2-3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。（5）、支管安裝：建筑墊層內(nèi)敷設(shè)的冷水管采用優(yōu)質(zhì)pp-r管（冷水用），熱熔連接；戶內(nèi)墊層內(nèi)敷設(shè)的熱水管

26、、熱媒水管支管均采用優(yōu)質(zhì)pp-r管（熱水用），熱熔連接。pp-r管與金屬管或用水器具連接采用螺紋連接。1）、熱熔管施工要點(diǎn)：、管材必須有產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。、同材質(zhì)的管材與管件之間采用熱熔連接，安裝使用專用熱熔機(jī)，與金屬管件之間采用專用轉(zhuǎn)換件連接。、管材切割必須使端面垂直于管軸線，管材切割使用專用剪刀，切割后及時(shí)清理毛刺、毛邊。、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。、管材與管件熱熔深度及熱熔時(shí)間達(dá)到要求后，立即把管材管件從加熱器上同時(shí)取出，無扭轉(zhuǎn)的直線插入所標(biāo)深度，接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔流和熔接圈凹凸不平等現(xiàn)象。 pp-r管安裝：pp-r管采用熱熔接方式連接，其操作程序

27、如下：測量定位截取管端管件清理標(biāo)繪熱熔深度熱熔機(jī)加熱連接調(diào)整定型 a、熱熔連接技術(shù)要求見下表：常溫時(shí)加熱時(shí)間公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466b、塑料給水管材與金屬管材、管件、設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的過渡管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件，在塑料管熱熔接后，絲扣連接金屬管材、管件。嚴(yán)禁在塑料管上套絲連接。c、熱熔機(jī)熱熔接時(shí)應(yīng)先通電加熱達(dá)到工作溫度，指示燈亮后，方可開始熱熔操作。管材截取后，必須清除毛邊毛刺，管材、管件連接面必須清潔、干燥、無油。溶接彎頭或三通等有安裝方

28、向的管件時(shí)，應(yīng)按圖紙要求注意其方向，提前在管件和管材上做好標(biāo)識(shí)，保證安裝角度正確，加熱后，應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地把管段插入到所標(biāo)識(shí)深度,調(diào)正、調(diào)直時(shí)，不應(yīng)使管材和管件旋轉(zhuǎn)，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上。d、管道的固定：管道安裝時(shí)，必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支托吊卡架。其位置應(yīng)正確、合理，安裝平整、牢固。管卡與管道接觸應(yīng)緊密。但不得損傷管材表面。采用金屬卡架時(shí)，管卡與管材間采用塑料或橡膠等軟質(zhì)材料隔墊。管道末端，各用水點(diǎn)處均應(yīng)設(shè)置卡架固定。（6）、管道試壓: 鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完成進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水對(duì)試壓管道進(jìn)行外觀檢查，

29、檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓(試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.ompa，若圖紙上未標(biāo)注工作壓力則需向設(shè)計(jì)問明)。單項(xiàng)試壓：從壓力表上讀出10分鐘壓力降，若大于0.02mpa則返修，若不大于0.02mpa，則降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查.無滲漏為合格。綜合試壓：從壓力表上讀出lh壓力降，若不大于0.05mpa且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關(guān)人員，合格后驗(yàn)收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗(yàn)不合格，管道連接處滲漏不會(huì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)。（7）、管

30、道防腐和保溫管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均應(yīng)按設(shè)汁要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。管道保溫：給水管道保溫采用：管道防凍保溫、管道防結(jié)露保溫。屋頂預(yù)留給水管作防凍保溫，其它管井、吊頂內(nèi)、地下室均做防結(jié)露保溫，其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。管道防結(jié)露保溫一般采用橡塑板或橡塑管10mm厚纏繞，兩端及中間用橡塑專用膠水粘接，外壁包裹防火阻燃布。（8）、管道沖洗、消毒管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量進(jìn)行(如果圖紙沒有則以流速不小于1.5m/s進(jìn)行，可以用秒表和水桶配合測量流速，計(jì)量4次取平均值)，

31、用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗，直至各出水口水色透明度與進(jìn)水目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。進(jìn)戶管、橫干管安裝完成后可進(jìn)行沖洗，每根立管安裝完成后可單獨(dú)沖洗。管道未進(jìn)行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會(huì)引起管道堵塞。對(duì)于生活給水要單獨(dú)進(jìn)行沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。（9）、系統(tǒng)通水交工前按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50242-2002)第4.2.2條要求做給水、中水系統(tǒng)通水試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開啟最大數(shù)量的配水點(diǎn)，能否達(dá)到額定流量，分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)按立管分別進(jìn)行，每層配水支管開啟1/3的配水點(diǎn)，節(jié)門開到最大，觀察出水流量是否很急，以

32、手感覺到有勁為宜。5、排水系統(tǒng)（1）、工藝流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 首層排出水主管安裝 支墩固定 灌水試驗(yàn) 堵洞 立管安裝 分層灌水試驗(yàn) 支管安裝 通水試驗(yàn) 通球試驗(yàn)。（2）、排水干管采用柔性接口鑄鐵管w型，管材和管件采用專用卡箍連接，管材、管件必須具有質(zhì)量合格證明文件規(guī)格、型號(hào)及性能的檢測報(bào)告，應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。排水立管采用消音螺旋管，支管采用u-pvc塑料排水管。管材和管件的連接方法采用承插式膠粘接時(shí)， 膠粘劑有出廠合格證和使用說明書，管材、管件和膠粘劑應(yīng)由同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，也不得烈曬。排水立管管道安裝時(shí)應(yīng)按照建筑

33、排水硬聚乙烯內(nèi)螺旋管道施工驗(yàn)收規(guī)程cecs94：2002相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。排水支管u-pvc管道施工時(shí)應(yīng)按照建筑排水硬聚氯乙烯管道施工驗(yàn)收規(guī)程gjj/t29-98相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)施工 。（3）、排水立管與排水干管連接支撐必須牢固，明管可采用托吊支架固定，支吊架間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；地下室干管采用型鋼支架，排水管道的立管與橫支管之間安裝位置不允許的情況下可使用型三通、正四通連接，其他按規(guī)范執(zhí)行，排水透氣管出屋頂高出屋面700mm。（4）、多層建筑排水高密度聚乙烯管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定；1. 采用熱熔對(duì)焊連接或非裸露式電熔管箍連接；2 采用管道切割機(jī)切割，切口應(yīng)垂直于管中心；3. 切割面應(yīng)保持清潔，不與其

34、他物體接觸；4. 熔接時(shí)操作壓力和溫度應(yīng)符合要求；5. 對(duì)焊連接焊接面高度應(yīng)符合表5.2.2規(guī)定；6. 連接時(shí)應(yīng)保持軸心線一致，誤差不宜超過2mm。（hdpe熱熔溫度210±10）熱熔加熱時(shí)間表（）管徑（mm）4050-110125160200250315時(shí)間（s）30406080100140170（5）、對(duì)焊連接所需要的條件：1、保持焊接部位以及焊接工具（電焊板）的清潔度。2、準(zhǔn)確的焊接板焊接溫度（210±10）3、對(duì)焊連接過程中施加正確的力度焊接4、充分的焊接和冷卻時(shí)間5、切斷面必須是垂直的90°（6）、對(duì)焊注意事項(xiàng)：1、熱熔對(duì)接是一項(xiàng)十分經(jīng)濟(jì)的連接技術(shù)。正確

35、的熱熔對(duì)接可達(dá)到管材的強(qiáng)度。建議只有經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員方可進(jìn)行熔接操作。2、當(dāng)外界溫度低于5和/或下雨以及下雪時(shí)，應(yīng)采取特別的預(yù)防措施以確保滿足焊機(jī)正常工作的干燥條件和溫度條件。3、當(dāng)熱熔對(duì)接時(shí)，將兩根管材的端口、兩個(gè)管件的端口或一根管材和一個(gè)管件的端口，利用加熱板加熱熔融后相互對(duì)接融合，經(jīng)冷卻固定而連接在一起。熱熔對(duì)接需要用熱熔對(duì)接焊機(jī)來完成。熱熔冷卻時(shí)間表（s）管徑（mm）4050-110125160200250315時(shí)間（s）607080120200280340表5.2.2 對(duì)焊焊接面高度公稱外徑(mm)327590110125160200對(duì)焊焊接面高度(mm)345677（7）、 電焊

36、管箍的連接方式電焊管箍安裝注意要點(diǎn)：管端必須切割平直管端必須適當(dāng)打磨開始焊接前，管端、電熔套筒和電熔焊機(jī)的環(huán)境溫度必須保持一致（否則，熱能會(huì)過高或過低）在焊接和冷卻過程中，接口處必須不受軸向和彎曲負(fù)荷的影響。管材和管件需要徹底干燥焊接前不可以用手觸及管端和電焊箍上已清潔的區(qū)域！電熔管件的內(nèi)表預(yù)埋有電阻絲。當(dāng)接上電源時(shí)，電阻絲將產(chǎn)生熱能直接加熱、熔融套筒的內(nèi)表面和與插入管材的外表面以實(shí)現(xiàn)連接。電阻線圈不會(huì)被腐蝕破壞，當(dāng)熔融時(shí)pe的體積增大。體積膨脹產(chǎn)生焊接所必須的壓力，一完成焊接工作后，它們就被包上pe（聚乙烯）材料。wavin電熔焊機(jī)可自動(dòng)調(diào)節(jié)各種參數(shù)以滿足焊接高質(zhì)量接口的要求。wavin電熔

37、焊機(jī)有兩款：一款用于dn40 160 mm口徑管材的焊接，另一款用于dn200 , 250及 315 mm口徑管材的焊接。（8）、承插式膨脹伸縮節(jié)連接方式 適用于管徑從40至315mm的管材、管件連接。使用承插式伸縮短管連接件使用在錨固管卡之間，特別是用剛性接頭裝配及使用超標(biāo)準(zhǔn)的熱力參與時(shí)，在樓板與樓板間的垂直立管上、長距離得收集管網(wǎng)6米之內(nèi)以及埋地管道系統(tǒng)連接前必須至少安裝一個(gè)伸縮節(jié)。裝配一個(gè)簡單且美觀的伸縮節(jié)至關(guān)重要的條件如下：n 管道嵌入端的倒角度不能15°n 檢查承插式伸縮節(jié)外表面的嵌入深度刻度n 在管道上標(biāo)注嵌入深度。用軟（鉀）皂硅酮或凡士林仔細(xì)均勻地潤滑管端表面n 安裝管

38、道,用一個(gè)固定管夾將伸縮節(jié)固定,管道的其它部分用滑動(dòng)管夾安裝n 檢查插入的深度注意：禁止用礦物油或油脂潤滑以免破壞橡膠密封圈 利用管道在伸縮節(jié)中的軸向移動(dòng)可吸收管道系統(tǒng)因熱脹冷縮而產(chǎn)生的位移。伸縮節(jié)一般設(shè)置在垂直立管上。在特殊的環(huán)境下，如沒有其它吸收熱脹冷縮產(chǎn)生的位移的選擇時(shí)，伸縮節(jié)可設(shè)置在水平收集管上（9）、承插式膨脹伸縮節(jié)連接安裝要求1. 塑料排水管道的立管每層安裝一個(gè)伸縮節(jié)；2. 塑料排水管道的伸縮節(jié)安裝在立管三通與固定支架的上方；3. 當(dāng)塑料排水管道的橫管明裝且長度較長時(shí)，應(yīng)安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4. 伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较颉?.立管伸縮節(jié)處需加固定管卡，伸縮節(jié)

39、上方加活動(dòng)管卡，每層至少兩個(gè)管卡。不同環(huán)境溫度下不同管徑的管材的插入深度如表3所示圖環(huán)境溫度管材直徑506375901101251602002503155米長的管材的插入深度（mm）- 10°c6570708085901001401401400°c7580809095100110150150150+ 10°c859090100105110120160160160+ 20°c95100100110115120130170170170+ 30°c105110110120125130140180180180（10）、立管、水平管路系統(tǒng)安裝1、 通常按

40、照立管-水平管的順序進(jìn)行施工，立管能按照設(shè)計(jì)的管段長度和配件夠在工棚內(nèi)全部預(yù)制，然后將其移至安裝現(xiàn)場，用導(dǎo)向管卡及時(shí)將管道固定在墻面上。橫支管可預(yù)先根據(jù)平面布置，量出尺寸，在工棚內(nèi)（或者其他可用區(qū)域）部分預(yù)制，然后再根據(jù)現(xiàn)場情況用電焊管箍與立管連接。2、 同層排水系統(tǒng)中對(duì)橫管的坡度要求應(yīng)保證在1%左右，施工過程中，安裝管道時(shí)必須橫平豎直，確保安裝效果美觀，所有的彎頭和三通都應(yīng)用45°（除地漏和洗臉盆局部連接外）。每道工序施工完后要及時(shí)對(duì)管道系統(tǒng)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整偏差部位，水平管道的水平度和立管的垂直度應(yīng)調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求，管卡要有效，外觀應(yīng)整潔美觀3、 在立管底層和頂層及每隔

41、一層應(yīng)設(shè)置檢查口，依據(jù)國內(nèi)規(guī)范可每2層設(shè)（同時(shí)需要尊重設(shè)計(jì)師的要求）。4、 管道穿越樓板和墻壁時(shí)，應(yīng)設(shè)套管。套管應(yīng)采用比管道大2號(hào)的硬塑管或鋼管。樓板上套管頂部高出樓板20mm，底部與樓板平齊，穿墻套管兩端與墻面平齊。套管與管道之間填塞油麻石棉繩及防水材料，然后采用水泥砂漿封口抹平。（11）、地漏安裝1、地漏安裝要求：地漏安裝應(yīng)平整，無滲漏，地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安裝位置正確，鐵蓖子做防腐，并開啟靈活。位于通道的地漏為密閉地漏，其篦子頂面與地面平。三、壓力排水安裝：1、材料要求：鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)

42、外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證；閥門規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥門：各類閥門的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥門外體鑄造應(yīng)規(guī)矩、光潔、無裂紋、砂眼、凹凸等缺陷，必須開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，外觀手輪完整，無損傷，出廠檢驗(yàn)合格證齊全、有效。排污潛水泵：設(shè)備、材料的名稱、型號(hào)和規(guī)格與圖紙要求一致。設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證等相關(guān)質(zhì)量證明文件，到場設(shè)備配件與清單一致，設(shè)備及其零、部件不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。 2、主要施工機(jī)具：倒鏈、滑輪、鋼絲繩、活動(dòng)扳手、鋼絲鉗、線墜、水平尺、鋼卷尺、角尺等。 3、作業(yè)條件：設(shè)備經(jīng)過

43、開箱驗(yàn)收，型號(hào)、規(guī)格無誤，無缺陷，甲方、監(jiān)理、廠家及施工單位簽字驗(yàn)收。在地下室拆完模板，施工現(xiàn)場無障礙物，所有雜物已清理干凈。 4、水泵安裝：a、水泵安裝前核對(duì)水泵實(shí)際安裝尺寸與安裝圖是否相符，對(duì)基礎(chǔ)外觀進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。b、先用墨線在基礎(chǔ)表面彈出泵安裝中心線，核準(zhǔn)水泵安裝位置和標(biāo)高。c、將泵移至基礎(chǔ)上，擺正水泵，在泵的進(jìn)水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線，使垂尖和基礎(chǔ)的中心線相交。d、通過調(diào)整墊鐵的厚度對(duì)泵進(jìn)行找平，將水平儀防止泵出口法蘭上測其水平度。擰緊地腳螺栓，螺栓應(yīng)露出螺母長度宜為8-10mm，并對(duì)泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查。e、水泵定位找平、找正，穩(wěn)固后進(jìn)行

44、水泵配管安裝。配管法蘭與水泵、閥門的法蘭相符，水泵設(shè)備不得承受管道的重量。立式水泵的減震裝置不應(yīng)采用彈簧減震器。 5、管道安裝：壓力排水管材采用鍍鋅鋼管，管徑大于等于dn80采用卡套式連接，管徑小于dn80采用絲接。管道安裝工藝、壓力試驗(yàn)同（以上）給水、中水干管安裝所有壓力管道均做保溫，保溫采用厚度10mm防結(jié)露保溫。四、雨水管安裝：在外墻裝修完成，石材主龍骨架水平安裝之前進(jìn)行，雨水管采用不銹鋼鋼管氬弧焊連接，管外壁距離外墻面預(yù)留保溫7-8厘米，管道要垂直，在管道最頂端往下10厘米、和管長的中間部位以及最低點(diǎn)設(shè)固定支架，其它部位設(shè)管卡，管卡間距1.5米安裝一個(gè)。管道安裝完成后石材安裝之前做閉水

45、試驗(yàn)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)排水管道及配件安裝a、主控項(xiàng)目隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗(yàn)方法:滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)或本規(guī)范表的規(guī)定如下表。生活污水塑料管道的坡度項(xiàng)次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度()最小坡度()150251227515831101264125105516074檢驗(yàn)方法:水平尺、拉線尺量檢查。排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，伸縮節(jié)間距不得大于4m。本工程防火區(qū)域設(shè)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置阻火圈。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。排水主

46、立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。檢查方法:通球檢查。b、一般項(xiàng)目在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）、在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個(gè)檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時(shí)，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時(shí)，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。（2）、在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)

47、時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于400mm。（3）、在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。（4）、排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。排水塑料管道支吊架最大間距(單位：m)管徑(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6檢驗(yàn)方法:尺量檢查。（5）、排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定:水箱間通

48、氣管應(yīng)高出屋面700mm。其它位置通氣管為上人屋面，通氣管應(yīng)高出屋面2m. 屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。（6）、安裝實(shí)驗(yàn)室污水管道，不得與其它排水管道直接連接。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。（7）、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。（8）、用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45°彎頭或曲率半徑不

49、小于4倍管徑的90°彎頭。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。（9）、室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的相關(guān)規(guī)定。室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo)高±153橫管縱橫向彎曲鑄鐵管每1m1全長(25m以上)25鋼管每1m管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1.5全(25m以上)管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm308塑料管每1m1.5全長25m以上38鋼筋混凝土管、混凝土管每1m3全長（25m以上）754立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）15鋼管每1

50、m3全長（5m以上）10塑料管每1m3全長（5m以上）15第五章 施工質(zhì)量管理措施1、建立施工現(xiàn)場管理人員內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，保證工程質(zhì)量。2、質(zhì)量保證體系：（1）、技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、施工過程負(fù)全面責(zé)任。（2）、工長對(duì)分管的分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。（3）、專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督、驗(yàn)證。（4）、施工班組兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的自檢、互檢。3、質(zhì)量保證措施：（1）、貫徹實(shí)施iso9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（2）、各種原材料、成品、半成品、設(shè)備的加工訂貨必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，三無產(chǎn)品不得采購，施工中有權(quán)拒絕使用。用于工程上的材料和設(shè)備必須由廠家提供產(chǎn)品合

51、格證、材質(zhì)單、檢驗(yàn)報(bào)告，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（3）、不斷提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，提高施工人員的素質(zhì)，健全崗位生產(chǎn)責(zé)任制。（4）、堅(jiān)持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度。（5）、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實(shí)行使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。（6）、堅(jiān)持“樣板制”對(duì)下列項(xiàng)目先做樣板；a、操作上較復(fù)雜的施工項(xiàng)目；b、 新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的施工項(xiàng)目；c、 同類型但工程量較大的施工項(xiàng)目；d、 施工中常出現(xiàn)差錯(cuò)或操作技術(shù)上不過關(guān)的項(xiàng)目。（7）、堅(jiān)持質(zhì)量分析會(huì)制度，對(duì)施工中出現(xiàn)的不合格項(xiàng)，分析原因，糾正措施，解決辦法為防止?jié)撛诘牟缓细褓|(zhì)量發(fā)生，應(yīng)制定預(yù)防措施，并

52、貫徹執(zhí)行。（8）、各部位、系統(tǒng)施工完畢，會(huì)同監(jiān)理、甲方進(jìn)行預(yù)檢、隱檢等工作。4、質(zhì)量管理方針：（1）、做好技術(shù)交底工作，分項(xiàng)工程都有書面交底，并將班組人員集中交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握施工方法，保證質(zhì)量。（2）、建立健全各種規(guī)章制度，完善保質(zhì)體系，實(shí)施施工工程技術(shù)負(fù)責(zé)制及各種獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢的具體落實(shí)。5、施工現(xiàn)場設(shè)技術(shù)員、施工專業(yè)工長和質(zhì)檢員各一名，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人總負(fù)責(zé)調(diào)配。施工人員要求技術(shù)熟練、服從調(diào)配，有相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)，能識(shí)圖懂操作的安裝工人。6、防止通病措施：加強(qiáng)管理人員的責(zé)任心，認(rèn)真檢查每一道工序。注意成品保護(hù)，以防成品半成品材料損壞。管道安裝前，應(yīng)按施工線找好地面標(biāo)高，校對(duì)、測量好尺寸，成排吊架要放線并清掃管內(nèi)雜物。管道安裝較長時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)固定卡架防止擺動(dòng)。支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，防腐外露部分不露刷。支架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙操作。水表閥門安裝位置，應(yīng)便于操作維修的位置，檢查口設(shè)置位置合理。栽支、托架時(shí)，洞深度、寬度應(yīng)符合規(guī)范，洞內(nèi)雜物清理干凈并澆水，燕尾不得切斷，防止支架不牢固。管道和設(shè)備安裝前，必須清理內(nèi)部的污、雜物，安裝中斷完畢的敞口處應(yīng)封堵，避免雜物進(jìn)入管內(nèi)管道被堵塞。管材端口處應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形，并除去斷口處的毛刺和毛邊。鋼管調(diào)直時(shí)，手錘用力適當(dāng)，錘頭擊管部位要均