IE七大手法ppt課件

1、 2006.5.30 2006.5.30 1；.l工業(yè)工程的定義工業(yè)工程的定義lIEIE的起源的起源l工業(yè)工程師工業(yè)工程師lIEIE七大手法七大手法2；.工業(yè)工程是對有關人員、物資、設備、能源和信息等組成工業(yè)工程是對有關人員、物資、設備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)進行設計、改進和實施的科學。它應用數學、的整體系統(tǒng)進行設計、改進和實施的科學。它應用數學、物理和社會科學的專門知識與技能，并且使用工程分析的物理和社會科學的專門知識與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預測原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預測和評價。和評價。3；.l早在1881年左右，泰

2、勒就已具有工業(yè)工程的觀念，首先提倡時學研究，而紀爾布雷斯夫婦則為工業(yè)研究的創(chuàng)始人。l直到1930年代他們的研究才受到大眾的重視，而正式成為工時學。l工時學是工業(yè)工程的領域中最基本的一部分，也是傳統(tǒng)工業(yè)工程的基本觀念。4；.l q 工廠中，每為專業(yè)工程師專司其職，誰來溝通不同的專業(yè)工程師呢？l q 老板關心賺錢與產量，員工關心薪水也勞力的付出，那么誰來作老板和員工的橋梁？l q 人人關心交貨及質量，是否有人關心今天比昨天做得更好，明天比今天走得又更好？如果有，那么這種改善的工作誰來做？l q 人人關心機器、物料、，誰來關心最忠言的人？如何使這些人做得更舒服、做得更多、賺得更多，而且受到尊重？l

3、q 大家關心產量，關心總成本？l q 各個小單位都有本位主義，由誰來考慮整個工廠的最佳點？工業(yè)工程師的座右銘：lIs always a better way /永遠有個更好的方法！永遠有個更好的方法！5；.l主要范圍 * 工程分析 * 價值分析 * 動作研究 * 工作標準 *時間研究 * 時間標準 * 工廠布置 * 運搬設計 推廣的阻力 q在一些閉塞的企業(yè)中，企業(yè)領導的觀念不夠開放，不愿公開企業(yè)各方面的問題，也不愿提供全的資料，沒有資料工業(yè)工程師就無從下手解決問題。 q守舊的觀念，拒絕改變，因此工業(yè)工程師即無從施展所長。 q一件新事物要經過學習的過程，人們才能駕輕就熟地應用，而學習的起步總是比

4、較困難且成效不顯著，因此人們即使費力些，也寧可繼續(xù)使用習慣了的舊方法、舊東西。6；.l1.手法名稱l又稱動作改善法，簡稱為“動改法”，是：l*省力動作原則l*省時動作原則l*動作舒適原則l*動作簡化原則 此原則以最少的勞力達到最大的工作效果，其原為吉爾博斯最先提出，后經研究整理增刪，其中以巴恩斯將之補充完成。7；.l原則1：兩手同時開始并同時結束動作l原則2：除休息時間外，兩手不應同時空閑l原則3：兩臂的動作應對稱反向進行l(wèi)原則4：盡可能以最低級動作工作說明： 欲使動作迅速、輕松、容易、省力，只有從縮短動作的距離，以及減少動作消耗的體力方面著手。 因此，應選擇級別最低的動作，縮小動作的范圍，并

5、使物料及工具可能靠近手的動作范圍內。 人的動作可分為下列五級：8；.級別一二三四五運動軸指關節(jié)手腕肘肩身軀人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動作范圍手指的長度手掌的大小前臂的長度上臂的長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大9；.l原則5：盡量利用物體的慣性 就象擊錘一樣，盡量利用錘的慣性和質量l原則6；連續(xù)圓滑的曲線運動比方向突變的直線運動好l原則7：運動姿勢穩(wěn)定 盡量減少操作人員身體的長時間的重心偏移及起坐動作l原則8：動作是否有節(jié)奏是減輕疲勞及提高效率的關鍵 速度適當，以一定的節(jié)拍規(guī)律進行；l速效手的動作范圍，保持手部適當高低；

6、物品的拜訪按工藝順序放置；l結素開始第億 動作在同一位置，首尾相接:10；.原則9：降低動作注意力動作中的停頓、遲疑不只造成作業(yè)節(jié)奏的混亂，同時造成精神上的疲勞?？梢圆扇∪缦路椒ǎ?測量時用固定規(guī)格及定位等手段： 采用導向槽及機構裝置減少對準、嵌入的難度； 電動、啟動螺絲刀預置或定位懸吊的最佳位置； 儀器、儀表的數值顯示圍子設置明顯標識，聲光信號原則10：適當之照明；應用適當之照明設備，使視覺滿意舒適。原則11：工作臺椅高度適當舒適原則12：盡量以足踏/夾具替代手之工作。11；.l原則13：盡可能將二種工具合并。紅藍鉛筆、帶橡皮的鉛筆另：將兩種功能不同的印章，修改成具有兩種功能的單獨印章。l原

7、則14；工具物料預防在工作位置。l原則15：依手指負荷能力分配工作w原則原則16：工具手柄方便抓握，與人體動作協調：工具手柄方便抓握，與人體動作協調以手指用力的工具應小巧，輕便，手腕用力的工以手指用力的工具應小巧，輕便，手腕用力的工 具，應將工具重心設計在具，應將工具重心設計在前端并梢重，手柄方便抓握。前端并梢重，手柄方便抓握。12；.l1.意義 防錯法又稱防愚法，其義為防止愚笨的人作錯事。也就是說，連愚笨的人也不回做錯事的設計方法。狹義：如何設計一個東西（一套方法），使錯誤絕不會發(fā)生。廣義：如何設計一個東西（一套方法），而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度。因此，更具體的說“防錯法”是：1.具有

8、即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構造 不需要注意力。2.具有外行人來做也不會做錯的構造 不需要經驗也直覺。3.具有不管水或在何時工作能不出差錯的構造 不需要專門知識與高度的技能。l2.功用1 .積極：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生。2.消極：使錯誤發(fā)生的機會減少至最低程度。l3.應用范圍任何工作無論是在機械操作、產品使用上，以及文書處理等皆可應用到。13；.l6。應用原理l1. 端根原理：將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使用不發(fā)生錯誤l2. 保險原理：采用二個以上的動作必須共同或依序執(zhí)行才能完成工作。l3. 自動原理：以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，意義避免錯

9、誤之發(fā)生，目前這些自動開關非常普通，非常簡單的“自動化”之應用。l4.相符原理：籍用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。l5.順序原理：避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。l6.隔離原理：籍分隔不同區(qū)域的方式，來一達到保護某些地區(qū)，使不恩能造成危險或錯誤的現象發(fā)生，隔離原理亦稱保護原理。l7.同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復制”方式來達成，省時有不錯誤。l8.層別原理：為避免將不同工作做錯，而設法加以區(qū)別出來。14；.l9.警告原理：如有不正常的現象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤即將發(fā)生。l10.緩和原理：以各種方

10、法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低起損害的程度。lEXL：1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷。（緩和原理）2.設立多層之檢查方法，考慮后檢查一次看看，有沒有犯錯的地方。（保險原理）3.自動消防灑水系統(tǒng)，火災發(fā)生了開始自動灑水滅火。（自動原理）4.汽車之安全帶，騎機車戴安全帽。（保險原理）5.加保利龍或紙板以減少產品在搬運途中之碰傷。（緩和原理）6.原子筆放在桌上老是給別人不經意中拿走，怎么辦呢？貼上姓名條或加條繩字固定在桌上。（隔離原理、警告原理、緩和原理）15；.l什么是工序分析l以工序為分析單位對對象物品（材料、半成品、產品、副材料等）l經過什么樣

11、的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運、檢查、停滯、l存放，與各工序的條件（加工條件，經過時間，移動距離等）l一起進行分析，是現場分析方法中的一種。工序分析的目的 工序分類 縮短制造周期 加工 改善生產工序 搬運 改善布局 檢查（數量/質量） 改善工序管理系統(tǒng) 停滯 存放16；.l工序改善l 目的：目的： 降低成本l 提高生產率l 材料損失德減少和質量保證l 減少半成品l 有效利用空間l 提高安全等環(huán)境條件17；.l原則原則l減少對最終目的不產生價值的工序減少對最終目的不產生價值的工序要考慮；產品設計（形象、表面處理、涂裝、標準化）的變更；材料規(guī)格（材質、形象、尺寸、材料截斷、內外作業(yè)區(qū)）的變更

12、。l考慮變更工序組合考慮變更工序組合組合：考慮將分離的工序合在一起；分離：將結合的工序進行分解，達到分工化；替換：考慮交替前后工序的順序；并行：考慮設備、作業(yè)內容的并行，同步作業(yè)18；.l產品設備作業(yè)內容的最佳化產品設備作業(yè)內容的最佳化在各工序上考慮最佳（低費用、高性能、自動化）設備；簡化（生手也容易做到）各工序上選定最佳的加工條件；l研討減少搬運量及裝載次數研討減少搬運量及裝載次數減少搬運量：減少削、沖壓等費用；減少搬運次數：增加1次搬運量、裝載次數、取消中間環(huán)節(jié)；改善搬運方式：利用最有利的包裝方法、容器、推車進行改善；搬運距離、路線的合理化；直線化、圓形化、工序組合變更、布置變更；搬運方式

13、的系統(tǒng)化：探討巡回運輸方式；縮短搬運時間、裝載時間、周期；19；. 優(yōu)化檢查工序保證質量、減少檢驗工序優(yōu)化檢查工序保證質量、減少檢驗工序就算增加檢驗工序，也不能提高產品質量（作業(yè)方法、工具不完備，作業(yè)者不熟練、注意力不集中）檢查工序往哪里、用什么方法、怎樣反饋？ 減少滯留量、次數、時間減少滯留量、次數、時間分析能力，研究工序能力的平衡化；制訂標準日程，提高日程管理的精確程度；提高庫存管理的精度；考慮改善搬運系統(tǒng)；向流水作業(yè)方向的轉換；20；.l方法方法l工序改善檢查表工序改善檢查表l在基本分析開始之前為了掌握調查程度或分析確認研討改善的不足時使用。l對生產 1.工序內的業(yè)務分工，責任區(qū)分的范圍

14、是否合理？ 2.是否可以減少生產轉換次數，或者是否可以減少 作業(yè)準備時間 3.是否可以改變生產方式，流程狀態(tài)？l對產品 1.改變形狀會怎么樣：導角、退刀槽、抓取容易程度； 2.改變精度會怎么樣：完成公差，結合比率，完成面等； 3.改變表面處理或涂標準怎么樣； 4.對材料、部件、產品能否進行標準化 。21；.對包裝 把包裝省略會怎么樣 兩重包裝是否可以變更為單面包裝 包裝材料，包裝箱等是否可以標準化對材料 改變材質會怎么樣：用普通鋼、塑料等 改變材料的形狀或者尺寸（長度、厚度）會怎么樣 改變材料的切割方法是否可以提高數率 改變原料配合會怎么樣，省略包裝會怎么樣對檢查 是否可以取消檢查工作 改變檢

15、查位置會怎么樣 改變檢查方式或者設備、使用工具等會怎么樣 改變部門負責方式、1個小組、集中方式等檢查場所會怎么樣 22；.l 改變設計是否有可以去除的部分 根據結合、重新排列、簡化是否對其他工序產生影響 用性能更高的設備或者選用通用設備進行替代會怎么樣 設備能力低下的原因是因作業(yè)者還是因其他條件 加工數量是否可以同時增加兩個、增加兩倍？ 加工批量是否合理 為了與其他工序的平衡率改變作業(yè)節(jié)拍時間怎么樣l 是否可以去掉搬運工序 是否可以改變布置，使搬運路線單一化或者縮短距離 改變搬運手段，換一下搬運工具會怎么樣 把使用的托盤，箱子等改變一下會怎么樣 改成利用重力會怎么樣 搬運能力是否不足對加工對加

16、工對搬運對搬運23；.l 改變停滯，儲存的狀態(tài)及數量會怎么樣 減少批次等待數量，縮短停滯，儲存的時間或者期限會怎么樣 改變防銹，儲存方式等，是否可以減少儲存中的損失，磨損 是否可以實現真正的流水線作業(yè)化 使工序運動化，是否可以去掉搬運工序 搬運能力是否不足 對停滯對停滯24；.l生產線的定義生產線的定義 投入鏟除間分割成負數的工序 各工序相對獨立，同時作業(yè) 物品以一定的速度向成品方向移動 生產線的均衡是非常重要的生產線的均衡是非常重要的25；. 組裝生產線編成組裝生產線編成 加工生產線的編成加工生產線的編成 一個員工在單位時間內 同一設備在同一時間內能夠 的工作量基本保持相同 處理的對象為一個

17、種類； 作業(yè)的分工和組合較容易； 各臺機械設備在單位時間內 的加工能力從開始就存在 不平衡 以機械設備為主體存在，人 與機械的工作量不平衡 在加工生產線上保持均衡相對困難26；.l生產線作業(yè)編成分析生產線作業(yè)編成分析l作業(yè)編成表作業(yè)編成表 作業(yè)者 作業(yè)名 時間值 秒/次 頻度 次/周期 時間值 秒/周期 a b c d e 1 把成品放入包裝箱 7.2 1 7.2 2 把說明書放入包裝箱 8.8 1 8.8 3 關上包裝箱的蓋子 3.0 1 3.0 4 粘貼箱包帶 3.5 1 3.5 5 把包裝箱防入托盤（4個） 16.0 1/4 4.0 6 把傳票放入托盤 12.8 1/4 3.2 7 把托

18、盤放在臺車上 12.0 1/4 2.0 8 把臺車運送到倉庫（5個） 64.0 1/20 7.2 分擔作業(yè)量 7 9 7 7 5 7.2秒8.8秒6.5秒7.2秒5.2秒l周 期 時 間 10秒編成損耗（失蘅損耗）27；.l編成效率分析編成效率分析 lTCT 10 秒7.2秒8.8秒6.5秒7.2秒5.2秒l編成損耗編成效率=（各工序的實際作業(yè)量） TCTx工序數（人樹） TCT工序數（人數） 28；.l什么是作業(yè)分析？什么是作業(yè)分析？ 所謂作業(yè)是指為了作業(yè)改善及消除浪費而充分理解作業(yè)內容中的構 成因素及作業(yè)的區(qū)分，并掌握好其組合是否有浪費，為了進行改善分析的方法工作單位工作單位說明說明備注備

19、注作業(yè)將幾個動作組合在一起成為一個作業(yè)，用秒表研究時間，一般是按這個單位來測定。* 把材料放入機器* 對材料進行切割* 拿出材料等工序 在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1個作 業(yè)，一般作為1個工序，測定評價用的標準時間是以這個單位來設定。* 用車床加工* 用鉆頭鉆孔* 熱處理等29；.l作業(yè)時間的測試作業(yè)時間的測試l觀測準備觀測準備準備1/100分或1/60分刻度的秒表：觀測次數為最好是可連續(xù)觀測約5-10次；備觀測板、鉛筆、卡尺、千分尺、尺、計算器等。觀測位置和姿勢選擇能看清楚作業(yè)情況，但不影響主要的位置；站在作業(yè)動作區(qū)分與表、眼睛能達到直線的位置；l觀測時的要點觀測時的要點向作業(yè)人員說清楚觀測

20、的目的，得到他們的協助以得到更好的結果；確認作業(yè)狀態(tài)及內容是否正常；為了能充分理解作業(yè)內容，多觀察幾個循環(huán)后進行測試觀測時將先作業(yè)分割成容易觀測的單元；測試時以要素作業(yè)為單位把觀測的時間記錄下來；除去異常數據后，取平均值作為改善研究的依據30；.l作業(yè)改善作業(yè)改善 為了促進提高安全性、減輕疲勞、提高質量、提高生產性；為了促進提高安全性、減輕疲勞、提高質量、提高生產性； 安全（讓作業(yè)人員能安心工作）；安全（讓作業(yè)人員能安心工作）； 舒適（能減輕作業(yè)人員的疲勞），好（提高產品質量）；舒適（能減輕作業(yè)人員的疲勞），好（提高產品質量）； 快（縮短作業(yè)時間）；便宜（盡量減少經費）快（縮短作業(yè)時間）；便宜

21、（盡量減少經費）l改善的四個要素改善的四個要素 （1）考慮排除）考慮排除 帶著有些事情或作業(yè)沒有也可以的疑問，不要去做不增值的事情帶著有些事情或作業(yè)沒有也可以的疑問，不要去做不增值的事情 （2）考慮結合與分散）考慮結合與分散 不受傳統(tǒng)觀念或偏見的影響，盡量用簡單的方法去重新整理思路不受傳統(tǒng)觀念或偏見的影響，盡量用簡單的方法去重新整理思路 （3）考慮交替和代替）考慮交替和代替 什么時候進行，按什么順序進行，用什么方法容易進行作業(yè)等等什么時候進行，按什么順序進行，用什么方法容易進行作業(yè)等等 （4）考慮簡化）考慮簡化 考慮每個作業(yè)的簡化，舒適，縮短距離，減輕重量等方面的改善?？紤]每個作業(yè)的簡化，舒適

22、，縮短距離，減輕重量等方面的改善。31；.l聯合作業(yè)分析聯合作業(yè)分析明確人與人、人與設備、設備與設備的作業(yè)分工；明確作業(yè)量的不均勻狀態(tài)；掌握人員的等待與身被的非運轉部分，提高運轉率改善目的改善目的縮短作業(yè)人員的等待時間；降低機械設備的停機比率；減少人員與人員、人員與設備的聯合作業(yè)，實現單獨性；32；.l分析符號分析符號人 設備 符號 名稱 說明 符號 名稱 說明 單獨作業(yè) 與機械及其他作業(yè)者在時間上無關的作業(yè) 自動 與作業(yè)者無關的機械的自動作業(yè) 聯合作業(yè) 與機械及其他作業(yè)者的作業(yè)，有一方要受到時間制約 手動 受到時間限制的換型、 裝配、 拆卸等作業(yè)者手工進行的作業(yè) 等待 與機械及其他作業(yè)者的作

23、業(yè)造成的作業(yè)者等待 停止工作 因作業(yè)者作業(yè)操作上的關系引起的機械的停機或空轉 33；.l聯合作業(yè)分析例：聯合作業(yè)分析例：時間作業(yè)人員設備1設備2 1取旋轉軸3設備不運轉22自動切割2搬運9裝配旋轉軸9裝配旋轉軸3移動到設備2處 43自動切割7等待9拆卸旋轉軸9拆卸旋轉軸1待成品走到放置處4非運轉1取旋轉軸2搬運旋轉軸9裝配旋轉軸9裝配旋轉軸3移動到設備1處21自動切割8等待9拆卸旋轉軸9拆卸旋轉軸1持成品走道放置處1非運轉周期時間65秒 34；.l聯合作業(yè)分析的改善出發(fā)點聯合作業(yè)分析的改善出發(fā)點 減少或去除人員的等待時間比率； 減少或去除設備休息、停止時間的比賽； 利用工器具的改善、設備的改良

24、、自動化等措施、減少或去除人與人、人與設備的合作作業(yè)； 將人與人的合作作業(yè)利用工器具、設備的使用等措施，實現單獨作業(yè)化； 考慮是否取消移動作業(yè)或合并等等； 研究是否縮短設備的運轉時間。35；.l什么是運轉分析什么是運轉分析 經過一天或者長時間觀測，通過分析生產內容和非生產內容，設定生產力提高和標準時間時，設定合理的余率為目的的，觀測分手法l運轉分析的目的運轉分析的目的 將損失量化，篩選改善對象 概括的把握提高生產率的余地 把握各作業(yè)、各狀態(tài)的時間比率 標準時間設定的基礎資料36；.l運轉分析的方法運轉分析的方法運轉分析資料分析觀測分析作業(yè)日報設備運轉作業(yè)日報分析連續(xù)運轉分析瞬間運轉分析連續(xù)運轉

25、期間，對象分析期間，對象分析VTR，連續(xù)檢測儀工作抽樣37；.工作抽樣法（瞬間觀測法）指應用統(tǒng)計學上的抽樣原理來研究工作中人員工作抽樣法（瞬間觀測法）指應用統(tǒng)計學上的抽樣原理來研究工作中人員與機器設備之活動情形，它是一個了解事實最有效的工具之一。它可在最短與機器設備之活動情形，它是一個了解事實最有效的工具之一。它可在最短的時間和最低的成本之下獲得有關人與設備之間的有用信息。的時間和最低的成本之下獲得有關人與設備之間的有用信息。種種類類 觀觀測測方方法法 目目的的 優(yōu)優(yōu)點點 缺缺點點 連續(xù)觀測法 用秒表長時間觀測運轉情況 選頂少數作業(yè)者（機器） ，詳細測算所發(fā)生的工作時間 詳細的分析結果 - 需要觀測者的很多努力 - 不能一次觀測到很多觀測對象 瞬間觀測法 瞬間用眼多次觀測 選定多數作業(yè)者（機器） ，詳細測算所發(fā)生的工作時間 - 一次觀測很多觀測對象 - 觀測者可以同時進行其他工作 - 因觀測只限于是表面化，詳細分析有困難 38；.l工作抽樣的理論基礎工作抽樣的理論基礎l 工作抽樣是以概率的統(tǒng)計方法為基礎。工作抽樣是以概率的統(tǒng)計方法為基礎。l樣品的數量足夠多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分布曲線幾樣品的數量足夠多的話，樣品特性的分布曲線與收集單位的分布曲線幾乎一致乎一致l 比如，某現場的2個作業(yè)者如下圖般所示的