某廠房RH鋼平臺基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

1、 天津鋼鐵集團(tuán)有限公司rh鋼平臺基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)施工方案中冶建工集團(tuán)有限公司2013年3月4日目 錄一、編制依據(jù) 04 二、工程概況 05 三、施工條件 06 四、施工部署 06 五、施工準(zhǔn)備及平面布置 09 六、結(jié)構(gòu)施工工藝及方法（一）、測量定位放線10（二）、土方11（三）、土方回填12（四）、深井點降水及支護(hù)措施13（五）、墊層及造型混凝土14（六）、結(jié)構(gòu)施工方法一）、模板工程15 二）、鋼筋工程19 三）、大體積砼施工措施 24 四）、螺栓及埋件安裝35 七、施工人員、機具組織和安排 40 八、工程施工測量 42 九、施工進(jìn)度計劃和工期保證措施 42 十、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 44 十

2、一、安全、文明施工目標(biāo)及保證體系 49 十二、現(xiàn)場職業(yè)健康安全保證措施 50 一、編制依據(jù)一）依據(jù)1陜西冶金設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的110trh精煉爐設(shè)備基礎(chǔ)s13801-01g2、圖紙。2國家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。二）編制原則和目的1先進(jìn)、合理、實用的原則2嚴(yán)格控制工程質(zhì)量、工程進(jìn)度和成本，達(dá)到gb50204-2002規(guī)范的驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。預(yù)防安全事故的發(fā)生，采取的必要措施。3）采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范： 工程測量規(guī)范 （gb50026-2007） 砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204-2002） 砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （gb/t50107-2010） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （jgj18-2

3、003） 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （jgj107-2010）砼泵送技術(shù)規(guī)程 （jgj/t10-95）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb50300-2001）建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 （gb50194-93）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （jgj46-2005）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范 （jgj33-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50204-2002）二、工程概況本工程系統(tǒng)由110t rh精煉爐設(shè)備基礎(chǔ)、熱井池、鐵合金料倉平臺柱等基礎(chǔ)構(gòu)成。其中110t rh精煉系統(tǒng)由1套工位升降機設(shè)備基礎(chǔ)、液壓室、單個柱基礎(chǔ)夠成，布置在煉鋼主廠房軸線1-11-7/1-c1-d軸?；A(chǔ)

4、形式為鉆孔灌注樁、伐板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為厚大砼結(jié)構(gòu)，墊層砼標(biāo)號為c15；設(shè)備基礎(chǔ)、熱井池及鐵合金料倉砼標(biāo)號均為c30、s8抗?jié)B砼；單個柱基礎(chǔ)砼標(biāo)號為c30。本工程基礎(chǔ)主要布置在煉鋼主廠房1-11-7/1-c1-d軸區(qū)域，rh基礎(chǔ)基坑最深達(dá)到10.1m，為液壓升降坑基礎(chǔ)基坑；以上為鋼包車軌道基礎(chǔ)，其基坑深度為3.6m；一條樓梯通道于北面±0.000m通向液壓升降坑，其樁頂標(biāo)高不等。本工程中液壓升降坑基礎(chǔ)屬于垂直形式，且距鋼包車樁基礎(chǔ)不遠(yuǎn)，不能滿足放坡系數(shù)，故需要采取專項支護(hù)措施。精煉爐基礎(chǔ)擬分四次澆注，第一次澆注至-8.620m，其砼方量約40m3；第二次澆筑至-3.50m，此次澆注前預(yù)備工

5、作需做好連續(xù)擋墻，才能一次性澆注，其砼方量約70m3；第三次澆筑至-1.620m，其中包括兩條軌道梁，砼方量約為400m3，其截面尺寸及邊長均達(dá)到大體積砼施工條件，故采用大體積施工措施；第四次澆筑至±0.000m，此次澆筑構(gòu)件為短柱及擋墻。液壓室在鋼包車軌道施工完成后單獨施工。鋼筋從825各種規(guī)格型號均有，主要20、14、12、等幾種規(guī)格，22用量最大；鋼筋錨固長度la：hpb300鋼筋c30砼為35d；hrb335鋼筋直徑小于等于25mm的c30砼為33d。鋼筋搭接：當(dāng)直徑大于等于22mm時采用機械連接；當(dāng)采用搭接時，其長度不小于1.2la+5d；同斷面搭接百分率不超過50%；砼保

6、護(hù)層厚度：基礎(chǔ)50mm，梁35mm，墻30mm，板（厚度200）：20mm，板（厚度200）25mm。預(yù)埋件、螺栓主要采用q235b級鋼（注明者除外）。主要有軌道螺栓及鋼柱螺栓、升降機、熱井池、合金料倉及工位螺栓。本工程±0.00m相當(dāng)于煉鋼主廠房±0.00m，取自1-c1-d跨天車軌道。三、施工條件按項目部總進(jìn)度計劃要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，需采取流水作業(yè)。先開挖鐵合金料倉區(qū)域，此區(qū)域砼灌注樁已經(jīng)施工完成，現(xiàn)場場地平整，無障礙物，1-a1-b/1-1、1-c1-d/1-1大門作臨時道路，具備施工條件。場區(qū)內(nèi)1-4/1-c柱列預(yù)留有一三相五線配電柜，施工用電源滿足要求，1-1

7、1-4/1-b1-c軸區(qū)間有一小塊空地，勉強能滿足鋼筋堆場及加工制作場地要求；1-1/1-c軸外綠化地帶可作為木工加工房及模板堆場。四、施工總體部署（一） 施工管理目標(biāo)強化內(nèi)部質(zhì)量管理，明確企業(yè)的質(zhì)量方針和目標(biāo)，將把“質(zhì)量管理、重在工序”的主導(dǎo)思想貫穿始終，優(yōu)化組合調(diào)配施工技術(shù)力量，在物資、資金等方面全力予以保證。1、工程質(zhì)量目標(biāo)（1）整個工程按優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程施工。（2）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理符合設(shè)計、規(guī)范以及法律法規(guī)的要求和規(guī)定。（3）檢驗批分項、分部工程質(zhì)量驗收合格率100%。（4）質(zhì)量控制資料完整符合要求。（5）工程安全和功能檢驗資料完整符合要求。（6）觀感質(zhì)量好。（7）堅決貫徹執(zhí)行建設(shè)工程質(zhì)量

8、管理條例、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）及工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文的有關(guān)條款，嚴(yán)格按iso9002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，嚴(yán)格履行施工單位的質(zhì)量責(zé)任和義務(wù)，確保建設(shè)工程施工質(zhì)量。2、工期目標(biāo)本工程在保證質(zhì)量、安全、文明施工的前提下，根據(jù)項目部總體布署及我司的施工管理能力、技術(shù)管理水平和擬投入的機械設(shè)備、物資及勞動力等狀況，本工程關(guān)鍵線路上各階段的控制工期如下：第一工段為鐵合金料倉，一次澆筑至-4.000m。在施工縫位置埋設(shè)3×300mm鍍鋅鋼板止水帶。以上澆注至±0.000m。第二工段為rh液壓升降坑、鋼包車軌道，分四次施工，在-8.62m、-4.47m留

9、施工縫，在樓梯通廊四周施工縫位置預(yù)先埋設(shè)3x300mm鍍鋅鋼板止水片。第三工段為熱井池及各鋼柱基礎(chǔ)等。均為一次澆注。第一段從2013年3月15日至2013年3月30日，共15天完成；第二段從2013年3月25日至2013年4月22日。第三工段待具備施工條件可與第二工段時間并行。具體開挖時間帶支護(hù)措施做好，具備施工條件為準(zhǔn)。3、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)（一）創(chuàng)安全文明施工優(yōu)良現(xiàn)場，杜絕死亡事故、重傷事故、火災(zāi)事故和交通事故發(fā)生。（二）認(rèn)真貫徹實施建設(shè)部建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-59）要求。4、科技進(jìn)步目標(biāo)為確保工程質(zhì)量、降低投資成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高效率，積極采用新技術(shù)、新工藝

10、、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化技術(shù)管理，全面推行電算化技術(shù)及計算機輔助管理。5、服務(wù)目標(biāo)為業(yè)主提供一流的服務(wù)，確保用戶滿意，質(zhì)量問題投訴率為零。重合同、守信譽、尊重業(yè)主，服從監(jiān)理，積極配合業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位的工作，接受業(yè)主、監(jiān)理對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度計劃的監(jiān)督。（二） 施工管理措施和施工組織機構(gòu)1、施工管理措施（1）實行動態(tài)的目標(biāo)管理制度，圍繞方針目標(biāo)開展目標(biāo)動態(tài)管理。（2）施工實行網(wǎng)絡(luò)計劃控制，引用微機動態(tài)管理，采用以“大滾動、小流水”為基本特點的計劃管理模式，建立預(yù)警系統(tǒng)，確保制定的工期目標(biāo)得以實現(xiàn)。（3）建立生產(chǎn)管理聯(lián)席會議制度。在施工過程中，邀請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及參加施工的各單位相關(guān)人員參

11、加施工管理聯(lián)席會議，每周定期召開會議一次，解決施工中質(zhì)量、安全文明施工及施工物資供應(yīng)等協(xié)調(diào)配合問題。（4）實行“四控”、“五制”，四控指質(zhì)量控制、工期控制、安全控制和成本控制；五制是指被授權(quán)人全權(quán)負(fù)責(zé)，項目目標(biāo)負(fù)責(zé)制、競爭激勵制、工程自檢與監(jiān)理和質(zhì)量一票否決制。2、施工組織機構(gòu)設(shè)置該工程按“項目法”組織施工，實行目標(biāo)指標(biāo)考核制度，建立以項目經(jīng)理為首的管理層，對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、科學(xué)管理、經(jīng)濟效益和服務(wù)等全面負(fù)責(zé)。（三） 主要施工方案及措施編制計劃1) 大體積砼的原材配料及澆注控制措施；2) 抗?jié)B砼施工技術(shù)措施； 3) 鋼筋支撐臺架措施；4）螺栓固定架施工措施五、施工準(zhǔn)備及平面布置

12、圖（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備1.清除施工區(qū)域的所有障礙物；2.按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施；3.做好現(xiàn)場排水，確保排水暢通；4.安裝施工用的水電氣，并試水試電。 （二）技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀施工圖紙，進(jìn)行施工技術(shù)交底；2、及時要求甲方提供施工區(qū)域的地下管線等地下障礙物情況；3、編制模板支撐作業(yè)指導(dǎo)設(shè)計和操作要點，組織施工人員學(xué)習(xí)，對專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；4、對所有施工人員做好安全交底；5、根據(jù)總圖作好測量控制，設(shè)置基準(zhǔn)點，進(jìn)行放線定位；6、編制高厚大體積砼模板加固方案，并組織關(guān)鍵部位的技術(shù)交底。（三）施工平面布置根據(jù)實際需要提出施工用水用電容量，分別從甲方指定處引入水、電源。由于施工區(qū)域較大，現(xiàn)場材料定

13、置管理，盡量緊湊，以減少現(xiàn)場運輸量。現(xiàn)場設(shè)置配電箱2個（分別用來加工鋼筋、現(xiàn)場模板加工及預(yù)埋件焊制安裝），移動配電箱3個（澆筑砼、模板加固等）；施工臨時道路利用廠區(qū)規(guī)劃道路，人工轉(zhuǎn)運及外租一臺35t.m吊車作為垂直運輸工具。六、結(jié)構(gòu) 施工工藝及方法（一）、測量定位放線 從場地實際情況看，對布設(shè)控制點無影響，根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制網(wǎng)進(jìn)行控制，所有控制點實行專人防護(hù)，定期巡視且每月復(fù)核一次，使用前必須進(jìn)行校核，地面控制點布設(shè)完后，轉(zhuǎn)角線采用2，級全站儀復(fù)測。各控制線間距離采用pe322全站儀gts檢測，經(jīng)校核無誤后進(jìn)行施測，各工藝施測程序如下：平面控制點（標(biāo)準(zhǔn)樁）引測施工控制線樁（定位放線）驗

14、線 土方開挖及標(biāo)高控制基坑標(biāo)高抄測驗槽砼墊層標(biāo)高抄測 放基礎(chǔ)線監(jiān)理報驗上部結(jié)構(gòu)（二）、土方 a、土方開挖 第一工段土方開挖根據(jù)施工建設(shè)要求擬配1臺1.2m反鏟挖掘機、3臺15t翻斗車，第二工段配2臺1.2m反鏟挖掘機、5臺15t翻斗車，基坑較深1.2m反鏟挖掘機不能開挖情況下使用日立230-18米長臂挖機開挖，第三工段配1臺1.2m反鏟挖掘機、3臺15t翻斗車。放坡（1：1.5）分臺階（每臺階寬1.5m）分層進(jìn)行土方大開挖，土方全部外運至甲方提供的場地（電爐周圍，運距約4km）,使用50裝載機歸堆。、土方開挖之前進(jìn)行土方工程的測量定位放線，基坑挖土工藝流程：測量定位抄平放線土方開挖邊坡修整按順

15、序開挖清底驗槽。、土方施工前在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)包括控制基線 軸線和水平基準(zhǔn)線，控制網(wǎng)要避開基坑位置和土方機械的操作及運輸路線，并設(shè)有保護(hù)標(biāo)志和水準(zhǔn)標(biāo)志，復(fù)核無誤后方可開挖，在開挖過程中應(yīng)該常復(fù)核基坑的平面位置和水平標(biāo)高防止水平位置偏移和基坑的超挖。對定位校準(zhǔn)樁和水準(zhǔn)點應(yīng)定期復(fù)測。、基坑開挖邊坡系數(shù)采用（放坡系數(shù)1 ：1. 5），挖土?xí)r應(yīng)從基槽一角自上而下進(jìn)行，邊挖邊檢查基坑尺寸，標(biāo)高和邊坡高度是否符合要求，并配合人工削坡，清底至設(shè)計標(biāo)高。挖土距基底200mm時，停止機械挖土，改用人工清底并送至挖土機工作半徑內(nèi)。人工清底至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)及時驗槽，并請監(jiān)理人員進(jìn)行驗收，驗收后及時澆筑混凝土

16、墊層。（4）、開挖技術(shù)措施土方開挖前，向所有施工作業(yè)人員就土方的 開挖路線，順序范圍，基地標(biāo)高，邊坡坡度，土方的 運輸路線，堆放地點等進(jìn)行詳細(xì)的 技術(shù)交底。(5)、土方開挖及施工措施基礎(chǔ)圖紙設(shè)計基礎(chǔ)底標(biāo)高不一，基坑整體開挖，因放坡超挖一部分淺基坑土方，超挖部分采用c15砼造型作護(hù)坡?lián)鯄?。土方外運至甲方指定堆土場地。（三）、土方回填 （1）、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土隱蔽工程檢驗通過后，應(yīng)及時進(jìn)行回填，回填前清除基坑內(nèi)的積水、雜物。 (2)、回填土方的密實度應(yīng)符合設(shè)計要求，壓實系數(shù)=c0.94，并在回填前取回填材料做重型擊實試驗，以確定最佳含水率和最大干容重。 (3)、控制回填土的含水率，深基坑采用3:7灰

17、土挖機翻曬素土、拌和灰土（一般含灰量12稱為3:7灰土）回填，控制土的含水率在1%左右。 (4)、主要采用機械回填，淺基礎(chǔ)和機械無法下去的深基礎(chǔ)部位采用人工回填?；靥顣r應(yīng)對稱分層填土并夯實，虛土分層厚度不超過30cm。 (5)、采用2臺lw500k型裝載機、4輛f2000重卡自卸汽車從甲方卸土堆場將土運卸在要回填的部位，然后用320c挖機及山推sp23型推土機進(jìn)行攤平，邊角部位人工配合攤平。當(dāng)一層土回填攤平后，采用振動壓路機進(jìn)行碾壓，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向從兩邊逐漸壓向中間，碾壓遍數(shù)為68遍，碾輪每次重疊寬度約1525cm，避免漏壓。然后進(jìn)行第二層土的回填。 (6)、機械無法

18、碾壓的部位由人工用蛙式打夯機夯實。每層至少夯實三遍。夯土采用蛙式打夯機?；讟?biāo)高變化部位應(yīng)先夯實深的部位，再與淺的部位一起夯填，每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣試驗。 (7)、平碾碾壓一層完后，用推土機將表面拉毛。 (8)、分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。 (9)、回填壓實應(yīng)檢查基礎(chǔ)是否損壞，待監(jiān)理確認(rèn)后才可進(jìn)行下道工序施工。（四）、深井點降水措施在土方開挖過程中，當(dāng)開挖底面標(biāo)高低于地下水位的基坑(或溝槽)時，由于土的含水層被切斷，地下水會不斷滲入坑內(nèi)。地下水的存在，不但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會

19、導(dǎo)致地基被水浸泡，擾動地基土，造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降，使建筑物開裂或破壞。因此，基坑槽開挖施工中，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和地下水文情況，采取有效地降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達(dá)到無水狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量和工程的順利進(jìn)行。1、排水方法祥見110t-rh裝置工程基坑支護(hù)方案井點降水在計劃土方開挖前一周開始派專人24小時不間斷抽水，在基礎(chǔ)施工期間及土方回填后再撤除降水設(shè)備。2、排水機具的選用基坑排水采用動力水泵，一般有機動、電動、真空及虹吸泵等。選用水泵類型時，一般取水泵的排水量為基坑涌水量的1.52倍。當(dāng)基坑涌水量q<20m3h，可用隔膜式泵或潛水電泵；當(dāng)q在20-60m3h，可用隔

20、膜式或離心式水泵，或潛水電泵；當(dāng)q>60 m3h，多用離心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥漿水，選擇時應(yīng)按水泵的技術(shù)性能選用。根據(jù)實際水量的大小，決定采用降水機械的臺數(shù)及型號。當(dāng)基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手搖泵或水龍車等將水排出。（五）、墊層及造型混凝土 樁基動測檢測驗收合格后，即進(jìn)行墊層施工，墊層厚100mm，側(cè)模采用50*100mm木方，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸每邊增加100mm，采用平板振搗器振實，混凝土隨澆筑隨壓抹平。砼墊層強度達(dá)到1.7mpa厚后，放基礎(chǔ)線,對于設(shè)備基礎(chǔ)底標(biāo)高不一，有高低差時，采用c15造型砼，與內(nèi)側(cè)做成按1：1坡度砼擋墻作造型。高差大于1m的

21、在擋墻內(nèi)配直徑18200雙向鋼筋來增強擋土墻的整體剛度，為了減少土體水平側(cè)向推移，在下角300寬延長度方向500采用直徑100mm木樁錨入土層中，上下各1m，大樣詳造型擋墻砼剖面圖。（六）、結(jié)構(gòu)施工方法本工程為特殊構(gòu)筑物，大體積砼澆筑是本工程施工的重點，是影響工期、質(zhì)量的關(guān)鍵。針對以上特點采取“二定三嚴(yán)四查”分段流水法施工。二定：一定人，二定量。三嚴(yán)：嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)場施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程施工；嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高和砼配合比以及原材料質(zhì)量；嚴(yán)格控制鋼筋焊接、砼澆筑施工質(zhì)量。四查：檢查軸線、標(biāo)高、平整度、垂直度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；檢查鋼筋制作、安裝、搭接錨固尺寸，鋼筋焊接和砼保護(hù)層是否符合

22、設(shè)計和規(guī)范要求。特別是避雷引下線的焊接在支模前必須現(xiàn)場代表驗收簽字方能支設(shè)；檢查模板強度、剛度和穩(wěn)定性、幾何尺寸、預(yù)留、預(yù)埋是否牢固或準(zhǔn)確。分段流水：按劃分的施工段進(jìn)行流水作業(yè)。一）模板工程1、結(jié)構(gòu)模板施工方案的確定本工程基礎(chǔ)為整體筏板，部分為樁承臺，其平面形式為矩形，設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面也多為矩形，少數(shù)異型。結(jié)構(gòu)尺寸均較大。這就要求模板的施工方案針對這一客觀實際情況應(yīng)從模板的選型以及模板的剛度、搭拆等以及裝配程度的高低等方面作重點考慮。（一）、底板伐板側(cè)模側(cè)壁采用15厚膠合板，外背木枋支設(shè)，加固采用12600絲桿焊于底板鋼筋上和面筋上。左右相對絲桿應(yīng)焊于相同的一根主筋上。（二）、池壁模板采用15

23、mm厚膠合板，外背50*100mm木枋及鋼管支設(shè)，模板外側(cè)縱橫設(shè)12600高強絲桿（墻體有抗?jié)B要求，拉桿采用帶螺紋高強絲桿，加設(shè)-4x40x40止水片），模板內(nèi)外側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架便于支木及加固，擋墻支模示意圖如下：2、模板施工準(zhǔn)備（1）按施工方案的要求準(zhǔn)備好模板，支模架料及輔助材料。（2）根據(jù)設(shè)計預(yù)埋好預(yù)埋件，并經(jīng)復(fù)核正確。（3）熟悉圖紙資料，掌握結(jié)構(gòu)和軸線標(biāo)高，各分部尺寸和技術(shù)要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配板圖。（4）技術(shù)交底，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向主管工長、操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。3、施工工藝程序及施工要點（1） 擋墻模板安裝安裝程序為：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)線搭設(shè)模板架模板吊裝就位安裝模

24、板支撐調(diào)直糾偏安裝絲桿加固全面檢查校正模群體固定。放線：模安裝前，應(yīng)先交代軸線標(biāo)記，經(jīng)采用廣線拉通縱橫軸線無誤后，彈出墻體邊線和模板安裝內(nèi)外邊線。墻模及支撐安裝：墻模就位根據(jù)事先作好的檔模線就位后應(yīng)加臨時支撐固定，固定后調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。對高度大于3.0m的墻，應(yīng)設(shè)置進(jìn)料口。絲桿安裝：安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，絲桿間距經(jīng)計算按縱橫間距600mm設(shè)置，固定后校正模板的垂直度，到滿足要求為止。墻模校正a、在模安裝前必須彈出其模板外邊線及擴大100mm四周墨線。b、墻模采取塔吊吊至設(shè)點拼裝就位，上下用鋼管夾具定位，局部定位以模板外邊線為準(zhǔn)，上部定位采用雙面吊線對準(zhǔn)放大100mm四周黑線，用

25、尺量準(zhǔn)確后夾具定位，確保其上部柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直，上下定位準(zhǔn)確吊線后先夾其柱中間，校正垂直度和中部四角，最后根據(jù)高度吊線夾柱模，檢查校正。c、墻模下部澆砼前用同砼標(biāo)號的水泥砂漿將先作墊層，以免砼澆筑時產(chǎn)生漏漿使底部產(chǎn)生爛根。（4）模板的拆除非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。（5）模板工程質(zhì)量保證措施模板的實側(cè)允許偏差值詳下表：（本項目合格率嚴(yán)格控制在96%以上）

26、項 目 名 稱允 許 偏 差 值軸線位移5mm標(biāo)高±5mm截面尺寸+4mm, -5mm垂直度3mm表面平整度5mm拼裝過程要選用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。模板采用專用模板脫模劑，以保證砼表面光潔。每次拆模后要對模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。模板拆除時間要達(dá)到規(guī)范要求的砼強度。4.施工使用的要求： a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的

27、超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。二） 、鋼筋工程 、進(jìn)場計劃1、根據(jù)施工圖紙設(shè)計交底文件，提前做好鋼筋翻樣料表，交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核確認(rèn)無誤后，施工單位根據(jù)進(jìn)度計劃提前提交材料進(jìn)場計劃，由建設(shè)單位進(jìn)行鋼筋供應(yīng)，以保證鋼筋及時送檢、下料加工。、材料檢驗1、提供的鋼筋進(jìn)場后，項目部應(yīng)及時做好進(jìn)場鋼筋的檢驗工作（包括見證取樣送檢）。、外觀檢查包括標(biāo)志（牌號）同實物對照檢查，質(zhì)量證明書與實物、標(biāo)志（牌號）對照檢查，檢查外觀質(zhì)量，實物與材料計劃單對照檢查，各項要求核對無誤后，將相關(guān)資料填寫，整理入檔。當(dāng)

28、發(fā)現(xiàn)資料不齊，抽樣表面質(zhì)量檢查不符合要求，實物與計劃不符時，應(yīng)拒絕驗收。、取樣復(fù)驗鋼材進(jìn)場時，必須通知現(xiàn)場監(jiān)理對外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查后，由取樣員及現(xiàn)場監(jiān)理取樣送試驗室復(fù)試，原材復(fù)式符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須總試驗次數(shù)的30%。按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t可作為一批。、鋼筋堆放、標(biāo)識驗收合格的鋼筋進(jìn)場后要分規(guī)格堆放整齊，下部墊木方使鋼筋保持離地凈空不小于20cm，嚴(yán)格按要求分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛標(biāo)識牌堆放，以防混淆，標(biāo)牌應(yīng)注明規(guī)格、廠家、級別、數(shù)量、檢驗狀態(tài)（檢驗中、檢驗合格、檢驗不合格）。、施工準(zhǔn)備1、審查圖紙，明確

29、本工程各種構(gòu)件，做好技術(shù)交底及有關(guān)記錄。2、現(xiàn)場鋼筋加工，場地進(jìn)行平整、硬化，安排好各種鋼筋加工機械的位置及所有的線路走向，確保加工的整齊、干凈、規(guī)范化。、鋼筋的加工1、鋼筋進(jìn)場必須有出廠材質(zhì)證明及合格證、生產(chǎn)爐號、型號、鋼筋表面無飛邊、毛刺等現(xiàn)象，并由現(xiàn)場收料員記下進(jìn)場鋼筋鐵牌上的爐號，便于與材料單相互核對，進(jìn)場后墊好木墊，排放整齊，按型號掛牌，不得亂用。2、鋼筋進(jìn)場后按要求分批量斷出試件送試，經(jīng)試驗合格后方準(zhǔn)使用。3、加工時鋼筋的規(guī)格、形狀尺寸必須符合設(shè)計要求。4、加工箍筋時，要按設(shè)計要求的規(guī)格、形狀去做。級鋼筋的端頭應(yīng)做135度彎勾（箍筋），彎勾平直段長度不小于鋼筋直徑的10倍；級鋼筋的

30、端頭應(yīng)做180度（板筋），90度扣鐵（板筋），其圓弧內(nèi)直徑不少于鋼筋直徑的2.5倍。做好樣板箍筋，樣板板筋和扣鐵，掛好牌所有半成品經(jīng)驗收合格后才能進(jìn)入施工部位。鋼筋做不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5、所有的半成品制作完成之后，按型號、尺寸、使用部位編號，掛號牌，注明規(guī)格使用部位，設(shè)專人發(fā)料，不準(zhǔn)亂用。6、底板鋼筋短柱鋼筋加工下料，必須符合圖紙及施工規(guī)范，底板鋼筋和短柱鋼筋下料必須用無齒鋸，基礎(chǔ)采用套絲連接，鋼筋端頭必須平整，套完絲以后馬上用塑料帽套好，保護(hù)絲扣不損壞，確保質(zhì)量，加工完畢后，按型號、使用部位堆碼，掛上標(biāo)牌，注明規(guī)格、使用部位。、鋼筋絲頭要求：1、

31、鋼筋絲頭直徑應(yīng)滿足設(shè)計要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合規(guī)范規(guī)定； 2、有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；3、螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長；4、鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.20mm；5、鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。6、鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。、各部位鋼筋綁扎工藝要求1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)的鋼筋在鋼筋料房內(nèi)下料，然后到現(xiàn)場基坑內(nèi)進(jìn)行綁扎，綁扎順序為：基礎(chǔ)底板下層鋼筋基礎(chǔ)底板上層鋼筋插筋插筋固定鋼筋?；A(chǔ)的底板鋼筋為單層雙向鋼筋網(wǎng)片，綁扎時要保證鋼筋的橫平豎直，間距準(zhǔn)確，綁扎牢固，特別注意鋼筋彎鉤向上，不得扭曲

32、變形。扎絲滿扎不脫鉤，鋼筋網(wǎng)片下采用同砼標(biāo)號的墊塊將鋼筋網(wǎng)片墊起，保證鋼筋網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，獨立柱基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完畢后，開始綁扎柱插筋，插筋直伸入基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)片上，并彎折150mm，短柱插鋼筋施工的關(guān)鍵是鋼筋的定位，保證插鋼筋不移位、位置準(zhǔn)確.2、排底筋前在基礎(chǔ)墊層上彈好的軸線位置，用石筆按圖紙要求畫好鋼筋間距分檔標(biāo)志，在縱橫軸線方向每間隔1根筋的位置彈一道通長控制線，再擺放鋼筋，調(diào)直后綁扎，綁扎時必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。必須用八字扣綁扎，綁扎牢固，墊好墊塊，800×800mm呈梅花型放置。3、在排列上部筋前，按1m間距縱橫線布置，隨后排布橫縱兩個方向的定位

33、及支撐鋼筋，并在定位筋上畫好分檔標(biāo)志，然后穿放其它橫縱鋼筋，拉線調(diào)直后，綁扎牢固。（定位及支撐鋼筋見鋼包車軌道鋼筋臺架示意圖）4、底板鋼筋采用機械連接,必須保證50%錯開,接頭與接頭應(yīng)錯開1.5m。5、基礎(chǔ)插筋錨固長度要符合設(shè)計和規(guī)范要求，根據(jù)彈好的墻、短柱位置將插筋綁扎牢固，為確保位置準(zhǔn)確，墻體筋在底板上加2根12通長掃地卡位筋，并與底板鋼筋綁扎牢固。6、箍筋間距嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工，短柱筋綁扎時，距砼面5cm畫出箍筋位置線，按順序綁扎箍筋，開口按順序螺旋上升，必須保證箍筋135°角及平直長度10d且相互平行，無長短現(xiàn)象，箍筋必須與短柱筋垂直綁扎到位，必須平整。7、鋼筋綁扎前要由

34、專業(yè)工長現(xiàn)場對操作工人進(jìn)行面對面交底和文字交底，第一次綁扎時應(yīng)由技術(shù)水平相對平均的技術(shù)工人進(jìn)行樣板墻的綁扎，以樣板帶動整個工程，將鋼筋工程的規(guī)范管理措施交到各班組長手中和部分技術(shù)工人工種，使每個工人都了解各種操作工藝和質(zhì)量要求。8、鋼筋接頭鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，以便了解鋼材和焊機的性能以及焊工的技術(shù)水平，掌握各種焊接參數(shù)，試焊件必須檢驗合格后方可施焊，焊工必須持市級機關(guān)焊工考試合格證，合格證必須有效，所用焊條、焊劑必須具備合格和按規(guī)范要求進(jìn)行烘焙后方可使用，鋼筋焊接接頭應(yīng)符合gb50204-2002規(guī)定。搭接焊：梁筋<22mm采用搭接焊，保證焊接質(zhì)量和焊縫的長度滿足規(guī)范要

35、求。機械連接：當(dāng)22mm鋼筋，采用機械連接。9、鋼筋的綁扎與搭接、對焊位置。鋼筋綁扎接頭設(shè)計有要求的，首先符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的，按照砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50204-2002有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三）大體積砼施工措施鋼包車基礎(chǔ)擬分四次澆注，第一次澆注至-8.620m，其砼方量約40m3；第二次澆筑至-3.600m，此次澆注前預(yù)備工作需做好連續(xù)擋墻，才能一次性澆注，其砼方量約70m3；第三次澆筑至-1.620m，其中包括兩條軌道梁，兩軌道梁中間開挖出原有舊樁基礎(chǔ)需破除，故不能保留兩軌道梁中間的土，且需做好連續(xù)砼擋墻，砼方量約為400m3，其截面尺寸及邊長均達(dá)到大體積砼施工條件，故采用大體積施

36、工措施；第四次澆筑至±0.000m，此次澆筑構(gòu)件為短柱及擋墻。、澆注方式110t精煉爐第三次澆注時，采取用推移式分層連續(xù)澆筑。其 110t rh精煉爐采用集中攪拌站供料，砼等級強度為c30 s8。本次砼澆注采用一臺汽車泵連續(xù)澆注，汽車泵布置在1-d/1-1線空地位置。、施工準(zhǔn)備1、商混原材料控制1.1、水泥。選用低水化熱水泥（礦渣水泥），為降低水化熱和節(jié)約水泥用量，可摻入粉煤灰，粉煤灰等級不低于f類級，水泥提前7天放入水泥罐中，延長水泥放置時間，讓其自然冷卻，拌合前水泥最高溫度不得高于50度。1.2、粗骨料。選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石，選用540mm連續(xù)級配碎石。1.3、細(xì)骨料。

37、選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的天然砂（中砂）。1.4、在砂石堆場打設(shè)雨棚，不但便于控制砂石的含水量，保證砼拌合料的穩(wěn)定；在低溫天氣免受冰雪凍害，增大砼入模溫度，減少砼裂縫產(chǎn)生。采用深井水作為砼拌合用水，可提高砼入模溫度。2、商混砼配合比設(shè)計本工程砼設(shè)計強度等級為c30 s8，具有防裂、抗?jié)B、泵送性等要求，因此對大體積砼采用雙摻技術(shù)設(shè)計，即同時摻入粉煤灰和高效減水劑，按稠度、強度等級原則，用超量取代法進(jìn)行調(diào)整，摻入的粉煤灰的重量要超過減少水泥用量，超量系數(shù)采用1.31.7.減水劑采用優(yōu)良高效緩凝型，減少水和水泥用量，要求砼泌水小于0.5%，坍落度在1216cm ，其損失應(yīng)控制在每小時不大于2.5cm

38、。3、材料抽檢砂石、水泥、粉煤灰、外加劑等材料抽檢合格試驗配比配制完成。4、機具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備采用一臺汽車泵澆筑，預(yù)防停電備一臺50kw發(fā)電機；振動棒；振動器6臺；碘鎢燈10盞；兩個3.5kw探照燈；五臺a50抽水泵（用于冷凝水供水及排水）；4臺罐車。五）、技術(shù)準(zhǔn)備：4.1、對軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測、核對，必須準(zhǔn)確無誤，各種插筋品種、規(guī)格、型號、大小必須準(zhǔn)確；4.2、認(rèn)真熟悉圖紙及大體積混凝土的相關(guān)規(guī)范要求，編制技術(shù)交底，并對相關(guān)管理人員，操作人員進(jìn)行澆注交底，做好交底紀(jì)要；4.3、報驗：混凝土澆注前兩天進(jìn)行資料報驗、隱檢報驗、鋼材、水泥等各種抽檢報告已出，現(xiàn)場各分部、分項工程施工已完成，組織監(jiān)理、甲

39、方、設(shè)計進(jìn)行驗收，合格后方能澆注。5、水、電源準(zhǔn)備5.1、110t rh精煉爐混凝土澆注采用專線專用，從甲方給定的配電室拉一根專用電纜，其規(guī)格大小滿足抽水、振動棒、照明、抽水泵同時使用要求。5.2、施工用水源已接通至110t rh精煉爐基礎(chǔ)旁，接入冷凝水池，并沿其管道走向布置路線進(jìn)行檢查維修，對其易損、易壞配件準(zhǔn)備一些，已備急需，并指定專人管理，專人養(yǎng)護(hù)，機具所用油料必須準(zhǔn)備三天以上的用量；5.3、現(xiàn)場冷凝用水水池在澆注前裝滿水。6、勞動力安排：6.1、現(xiàn)場混凝土班組分兩班，每班12人（1個班長，4個振動棒工， 2個泥瓦工，1個放料工、2個下料工及2人負(fù)責(zé)支設(shè)照明及監(jiān)督振動情況）。6.2、現(xiàn)場

40、電工2人，每人每8小時輪班。6.3、護(hù)模工5人，護(hù)筋工2人，均分成兩班輪班作業(yè)。6.4、現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)及管理人員每2人一組，一組8小時進(jìn)行現(xiàn)場旁站指導(dǎo)，并對澆注質(zhì)量、速度、澆注方式進(jìn)行控制、指導(dǎo)。7、保溫、降溫、材料準(zhǔn)備：7.1、混凝土澆前三天備齊塑料薄膜(1000 m2)、草墊(1000床)、混凝土測溫儀1套、水管（100m），當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差大于25后進(jìn)行遮蓋，及利用冷凝循環(huán)水管進(jìn)行外保溫、保濕和內(nèi)降溫。、澆筑計劃為了控制混凝土裂縫開展，控制內(nèi)外溫差，估計澆筑時間在4月中旬，平均氣溫近30,并且在逐漸上升，為了確保澆注質(zhì)量，盡量減少水化熱反應(yīng)，采取安裝測溫元件進(jìn)行測溫，并用澆筑前安裝的冷凝循環(huán)水

41、管進(jìn)行降溫。、技術(shù)措施要求、混凝土防裂技術(shù)措施選中低熱礦渣水泥，減少混凝土凝結(jié)時的發(fā)熱量；摻加粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；減緩澆灌速度和強度增強，以利散熱；摻加粉煤灰，可減少單方水泥用量，顯著推遲和減少發(fā)熱量，減少水泥量，降低溫升值20%-25%；原料和優(yōu)選混凝土配合比，提高混凝土密實度，減少收縮，降低水泥用量；利用混凝土后期（60d、180d、360d）強度，可降低混凝土強度等級和水泥用量；在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，采用管徑100×1.5mm薄壁鋼管，通循環(huán)低溫水降溫；冷卻水管在各軌道梁中1字型循環(huán)布置，在垂直之間按距上下底100mm及中間各設(shè)一道，共設(shè)6道。砼采

42、取薄層澆筑，以加速熱量散發(fā)，加強通風(fēng)，降低澆灌入模溫度和升溫；配制優(yōu)質(zhì)混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸；制定合理的測溫指標(biāo)，控制混凝土表面與內(nèi)部最高溫差不大于25；內(nèi)部溫差不大于25；溫度陡降不大于10；做好混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長拆模時間，提高混凝土強度，減少混凝土表面的溫度梯度；采取保溫養(yǎng)護(hù)，使緩慢降溫充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應(yīng)，削減溫度應(yīng)力；實行情報，信息化施工，加強測溫監(jiān)測與管理，及時進(jìn)行研究分析，采取相應(yīng)措施，使溫差控制在允許的限度內(nèi)。、混凝土溫度裂縫控制的相關(guān)控制指標(biāo)參數(shù)1、混凝土澆筑溫度不大于25；2、混凝土表面和內(nèi)部溫度差不大于25；3、混凝土降溫速度

43、小于1.5/d。、攪拌場站配送料1、根據(jù)設(shè)計配合比，測定現(xiàn)場材料砂、石子的含水量，再計算出施工配合比進(jìn)行配料，并應(yīng)在攪拌機旁掛牌公布；2、配料稱量準(zhǔn)備，操作人員必須熟練；水泥，外加料重量偏差應(yīng)在2%；粗、細(xì)骨料應(yīng)在3%，水應(yīng)在2%；3、每開一次盤，先發(fā)送1.0m3同混凝土配比的水泥漿用于拖泵及管泵的濕潤；4、攪拌順序為石子水泥砂，攪拌時間應(yīng)控制在3分鐘左右，不要過早，否則攪拌不均，不要過長，否則易翻砂、離析；5、攪拌出來的混凝土料應(yīng)每2小時檢測一道坍落度，攪拌場與現(xiàn)場分別取樣，應(yīng)控制在140180mm間，過大產(chǎn)生積水過多，過小輸送泵不易輸送；6、混凝土試件取樣：每一班次至少取一次，每200m3

44、取一次，一次至少一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件下養(yǎng)護(hù)，每一次取樣必須在同一盤內(nèi)抽取，試件取樣指派專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)在監(jiān)理見證下進(jìn)行；7、攪拌場站混凝土出料速度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際澆注需要來控制，不要將攪拌出來的料停留過久；8、混凝土運輸：在運輸途中，混凝土攪拌罐應(yīng)始終保持在慢速轉(zhuǎn)動中，不應(yīng)停止，以免離析，運送到場的混凝土應(yīng)盡快卸料，不宜停置過久。、混凝土澆注1、本次混凝土澆注方式采取推移式分層連續(xù)澆筑，本次底板混凝土澆注面積大，澆注時間長，混凝土初凝時間一般在67小時，因此每次下料攤鋪面積不宜過大，否則下一次覆蓋上一次混凝土料在混凝土初凝前來不急覆蓋，從而產(chǎn)生施工冷縫，影響混凝土澆注質(zhì)量；混凝土澆注速度每小時控制

45、在90m3左右，攤鋪面積200m3左右；派專人統(tǒng)計混凝土動態(tài)澆注記錄，每小時澆注量少于90m3或多余90m3，立馬由現(xiàn)場值班人員分析情況，解決存在問題，控制好澆注速度。2、沿長方向采取推移疊加方式還能解決最后混凝土表面收面分段，分步收平、壓實，從而減少勞動力的投入；3、混凝土下料攤鋪厚度控制在30cm左右，專人負(fù)責(zé)下料，下一次下料必須完全覆蓋上次攤鋪范圍。4、混凝土振搗：振搗采取插入式振動棒（a50）插點均勻，間距500mm,快插慢拔，振搗時間2030s，振搗上一層時，振動棒應(yīng)插入下一層3050mm，振搗時機掌握在表面混凝土不在下沉及表面無氣泡冒出為止；5、采取斜坡式澆注，其低洼處泌水，積水較

46、多，采用一臺a50潛水泵將其積水排出，表面一層浮漿采取人工裝桶外倒方式排出；6、混凝土收面，混凝土澆筑至設(shè)計高度后，采取長尺枋趕平，并用鐵滾子滾動壓實，混凝土初凝前用抹子抹平，待混凝土表面收漿時，在用抹子抹面二到三次；7、砼保溫、保濕、養(yǎng)護(hù)、測溫砼澆注完后，開始第一次測溫，前7天每2小時測溫一次，第8至14天每4小時測溫一次，同時測出大氣溫度，作好記錄，內(nèi)部溫度高于外界溫度25時，其表面立即采用一道薄膜、二道草墊加以覆蓋；當(dāng)混凝土澆注完畢后用抽水泵抽水進(jìn)行內(nèi)部的冷凝循環(huán)，當(dāng)降溫速度過慢時，采取表面熱水養(yǎng)護(hù)，內(nèi)部排出的熱水少量利用，加入大量冷水以確保降溫；當(dāng)降溫過快時，宜采取熱水循環(huán)方式逐步降溫

47、，以減少其應(yīng)力約束。在砼中埋設(shè)降溫管，材料選用a100x1.5薄壁鋼管，水平按兩軌道梁中布置，垂直方向設(shè)三道，安裝時應(yīng)注意管道暢通，絲口接口可靠，并作通水檢查。軌道梁兩端設(shè)置2000x2000x2000mm冷凝水池（做法：150厚c20砼底板及墻體，內(nèi)配a14150雙向鋼筋）設(shè)置預(yù)埋管的該層砼自澆筑開始，須立馬向管內(nèi)注入冷水，并連續(xù)通水1015天，出水口流量應(yīng)控制在10升20升/分。冷凝水管平面布置詳附圖。8、混凝土溫度檢測為進(jìn)一步了解大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)部混凝土水化熱的大小，不同深度溫度場升降變化規(guī)律，隨時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度情況，以便采取相應(yīng)技術(shù)措施，確保混凝土質(zhì)量，混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測采用溫度

48、計測溫。混凝土溫度監(jiān)測時間：混凝土澆注完畢便開始進(jìn)行測溫記錄，測溫指派2人輪班記錄；砼養(yǎng)護(hù)時間14天以上，養(yǎng)護(hù)指派專人，當(dāng)內(nèi)部溫度不高于外部溫度20，表面溫度與外界溫度相差不大時，且內(nèi)部溫度降低緩慢時，可以拆除外模及覆蓋，并應(yīng)立馬對周邊進(jìn)行回填。一)、測溫設(shè)備選用采用jdc-2混凝土測溫儀作為基本測溫元件。二)、測溫點埋設(shè)用1根25的鋼筋做豎向支撐，將測溫線和測溫探頭用膠帶固定在鋼筋上。測溫探頭用塑料布包裹，在鋼筋上綁30mm*30mm*30mm的小木方與測溫探頭做隔離，用膠帶固定。測溫線的另一端插頭依據(jù)編號貼上標(biāo)簽，測溫插頭在澆筑混凝土前要用塑料薄膜包裹好，防止污染或破壞。測溫線要高出混凝土

49、表面至少1m。探頭水平橫向按梁中、豎向按6000mm布置；斷面按距上下底100mm及中間各設(shè)一道。祥測溫元件安裝布置圖。三)、測溫1、砼入模前須測定砼入模溫度，2、至砼入模到澆搗完畢起，前7天內(nèi)每隔2小時測一次，8至14天每隔4小時測一次，每次一次都應(yīng)作好記錄。3、每測溫一次，應(yīng)及時計算出每個測溫點的溫升值及與砼表面溫差，并計算出砼表面與大氣的溫差。采取電子測溫儀，布置電子測溫管6m一組。（見附圖）、鋼筋、模板成品保護(hù)1、指派專人護(hù)筋，護(hù)模；2、砼澆注前，對所搭設(shè)支架加固，螺栓、螺帽是否松動；3、模板接縫是否嚴(yán)密，是否有孔洞未堵塞；4、復(fù)查一道插筋其規(guī)格，型號，間距是否符合設(shè)計；5、將其踩陷的

50、鋼筋網(wǎng)片立馬進(jìn)行恢復(fù)。6、固砼外，模板具有保濕作用，因此在冬季施工時，外側(cè)模板拆除時間應(yīng)在14天后，待內(nèi)部溫度到達(dá)與外界溫度差小于25時，才能拆除外側(cè)模板。、組織措施嚴(yán)格按照項目法組織施工，成立以彭光仲為總指揮，羅尚中負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理，關(guān)巖東技術(shù)總工的項目部來組織本次生產(chǎn)，下設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安全負(fù)責(zé)人，材料后勤負(fù)責(zé)人，其組織機構(gòu)圖如下：總指揮長技術(shù)現(xiàn)場質(zhì)量安全材料后勤生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)總工鋼筋組雜工木工組砼工組原材料、供料、運輸、澆注后勤協(xié)調(diào)的保障指派專人負(fù)責(zé)，并落實到人頭；各級施工人員必須服從上級領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一管理、指揮，嚴(yán)禁各自為戰(zhàn)互推責(zé)任，否則按公司管理制度處罰；各級部門必須相互

51、配合、齊心協(xié)力干好本次生產(chǎn)。、保障措施計劃攪拌場站各種機具運行正常，正常出料；.向甲方申請?zhí)貏e供水、通電，由甲方派專人負(fù)責(zé)電源、水源的檢修、維護(hù)，澆注期間派專人負(fù)責(zé)水、電源的輪班值守，并向施工單位提供聯(lián)系方式； 砼運輸?shù)缆繁仨毐ＷC兩條以上能直通現(xiàn)場；保障現(xiàn)場機具運行正常；各崗位人員必須分工明確，并積極到崗、上崗；后勤協(xié)調(diào)工作保障到位。、應(yīng)急予案、為了確保本次大體積砼能連續(xù)、順利澆注，保證質(zhì)量，確定以下幾種予案：1、詳細(xì)的道路走向要說明，場內(nèi)修建一條環(huán)形道路，路具體長度應(yīng)明確。2、各用攪拌站選擇及應(yīng)有合同約束。3、攪拌站的配料情況應(yīng)明確。4供水、供電應(yīng)有保障措施。5備用1臺車泵當(dāng)現(xiàn)場泵遭遇機具故

52、障時，立馬啟動車泵輸送砼。6現(xiàn)場備用拖泵一臺，當(dāng)遇停電時，確保砼連續(xù)澆注、振搗，租用一臺50kw柴油發(fā)電機確保振搗及照明用電。四）螺栓及預(yù)埋件安裝工程本工程鋼包車軌道螺栓多，共114顆，螺栓為m24 u型螺栓。其他液壓升降坑m36螺栓有8顆；立面m30螺栓有40顆；熱井池m300螺栓有30顆。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件，特別應(yīng)注意其軸線位置，標(biāo)高，方向。預(yù)埋件要固定牢固，可靠，不得遺漏；構(gòu)件統(tǒng)計，圖樣，安裝定位應(yīng)反復(fù)校核，確保制作，安裝準(zhǔn)確無誤。高強螺栓進(jìn)場必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。1、設(shè)56以內(nèi)螺栓加固支架（1）支撐架支撐架由立柱、橫梁、斜撐及拉結(jié)條等桿檢組成。立柱縱向間距一般為1.52m，橫向間距

53、取1.52.0m，立柱材料采用75×6的角鋼。橫梁的跨度與立柱的橫向間距一致，橫梁應(yīng)高出砼面50-100mm。線架采用50*5的角鋼，線架梁的標(biāo)高（螺栓頂面標(biāo)高）等于螺栓設(shè)計標(biāo)高與正誤差之和。斜撐用于立柱之間聯(lián)系，采用50×5的角鋼與立柱對角拉結(jié)焊牢（形成力三角），可只焊立縫，與水平面夾角成40到50度角。拉結(jié)條用于固定螺栓，避免螺栓位置發(fā)生歪斜。拉結(jié)條采用50*5的角鋼，縱橫設(shè)置，與螺栓下部點焊牢，保證螺栓的垂直度。斜撐和拉結(jié)條均按現(xiàn)場實際情況設(shè)置。本工程軌道螺栓成排布置，安裝簡單，但鋼包車軌道基礎(chǔ)砼澆筑高度高，砼澆筑從-3.5m至-1.62m，擬在軌道橫向兩側(cè)螺栓外邊2

54、00mm設(shè)l75x6立柱，立柱焊于-3.5m標(biāo)高砼底板筋上，立柱高于砼面100mm；縱向間距按2000mm排列；縱橫水平拉桿按1500mm一道；在縱向每隔3000mm設(shè)從下到上的剪刀撐l50x5.2、螺栓的安裝步驟 （1）在底板上按固定架設(shè)計平面放線，安立柱并臨時固定，校正后下端與底板預(yù)埋件焊牢。（2）在立柱上測設(shè)線架梁控制標(biāo)高，焊頂部線架梁。（3）測量橫梁標(biāo)高，將橫梁按標(biāo)高焊于立柱上，一根一根地拼接，調(diào)整校正好后，彼此焊接牢固，接著焊接立柱支撐，形成穩(wěn)定的支撐架。（4）用全站儀在線架梁上縱橫方向測螺栓中心線，并用沖子刻點，復(fù)查無誤后，再拉線拉上中心線。（5）用線架梁上中心線掛線拉出螺栓中心位置，使螺栓頂部中心與中心線共線。（6）采用掛線和吊線墜檢查校正螺栓垂直度，校正后垂直度應(yīng)在/50-100（l為錨入長度）以內(nèi)，然后在螺栓底部焊拉結(jié)條于固定架上，使之穩(wěn)固，當(dāng)螺栓頂部中心無誤控制在設(shè)計允許范圍以內(nèi)后，將墊板焊于角鋼上臨時固定。（7）經(jīng)校正確認(rèn)尺寸無誤后，螺栓下部垂直度校正好后，在兩個方向用拉結(jié)條將下部焊牢。（8）全部螺栓校正固定完畢后，進(jìn)行一次全面的檢查，提出自檢記錄，交專業(yè)質(zhì)檢復(fù)查，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師聯(lián)合檢查合格后，用塑料布將螺栓露出部分包裹，以免在澆筑砼時被水泥漿包裹。2、預(yù)埋件加工及埋