機(jī)械制造工藝學(xué)課程實(shí)習(xí)報(bào)告

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程實(shí)習(xí)報(bào)告一. 概述實(shí)習(xí)性質(zhì)機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象是機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝，包 括零件的加工和裝配兩方面內(nèi)容，零件加工和裝配工藝實(shí)施 生產(chǎn)中最活躍的因素，所以在由工件、刀具、機(jī)床、夾具構(gòu) 成的工藝系統(tǒng)中，它所包含的范圍最廣。因此學(xué)生只有在具 備了相當(dāng)?shù)膶?shí)踐知識(shí)的前提下，才能對(duì)制造工藝的各個(gè)環(huán)節(jié) 產(chǎn)生充分而深入的理解。實(shí)習(xí)目的在大學(xué)的學(xué)習(xí)生活中，實(shí)習(xí)是不可缺少的一部分。在實(shí) 習(xí)期間可以把在學(xué)校學(xué)到的專業(yè)知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際當(dāng)中。在理 論與實(shí)踐相結(jié)合的時(shí)候，能夠更快更好的體會(huì)到理論的精髓 所在，體會(huì)到理論與實(shí)踐的區(qū)別， 從而鞏固自己所學(xué)的知識(shí)， 增強(qiáng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，做到

2、理論與實(shí) 際的融會(huì)貫通。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我更深入地接觸專業(yè)知識(shí)， 機(jī)制工藝實(shí)習(xí)在高等工科院校的專業(yè)教學(xué)中占有重要 的地位，是大學(xué)生階段獲得有關(guān)機(jī)械制造及加工工藝規(guī)程的 實(shí)踐與應(yīng)用技能的主要途徑。其基本任務(wù)就是將學(xué)生在課程 中學(xué)習(xí)的理論知識(shí)，與生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，以便進(jìn)一步理 解并掌握有關(guān)機(jī)制工藝學(xué)的基本知識(shí)。在機(jī)械制造工藝學(xué)課 程結(jié)束以后，學(xué)院安排我們?cè)诎摍C(jī)總廠等地進(jìn)行實(shí)習(xí)，這 些車間的實(shí)習(xí)內(nèi)容主要圍繞機(jī)械制造工藝展開(kāi)。通過(guò)較為系 統(tǒng)的實(shí)踐接觸.對(duì)于培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，將課本知識(shí)與 生產(chǎn)實(shí)踐統(tǒng)一起來(lái)，今后更好服務(wù)于生產(chǎn)勞動(dòng)具有重要意 義。學(xué)生在實(shí)習(xí)過(guò)程結(jié)合我國(guó)機(jī)械產(chǎn)品在質(zhì)量、品種、效率 等方

3、面的現(xiàn)狀以及今后制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)需要，面向企業(yè)的 產(chǎn)品和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以制造工藝為主線，了解產(chǎn)品質(zhì)量、加工 效率與經(jīng)濟(jì)性三者之間的協(xié)調(diào)關(guān)系，系統(tǒng)理解工藝系統(tǒng)的刀 具、機(jī)床、夾具，工件等各要素在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體功能和應(yīng) 用，在工程實(shí)例分析中總結(jié)理論知識(shí)，得到升華。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容和要求：學(xué)生在實(shí)習(xí)過(guò)程中，要善于獨(dú)立思考，有意識(shí)的培養(yǎng)自 己分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要仔細(xì)觀察，虛 心向工人師傅和工程技術(shù)人員請(qǐng)教，做到勤看、勤問(wèn)、勤思 考。征得師傅允許后，積極主動(dòng)翻閱現(xiàn)場(chǎng)所能看到的圖紙及 其他技術(shù)文件。及時(shí)完成現(xiàn)階段性的實(shí)習(xí)報(bào)告內(nèi)容，能深入 學(xué)實(shí)習(xí)，特提出以下要求：1. 了解所在廠的生產(chǎn)規(guī)模和和生產(chǎn)

4、組織形式。2. 分析所看到的零件的加工工藝過(guò)程，能畫出工序草 圖。3. 認(rèn)真分析零件的定位、夾緊原理和所用的夾具，能畫出夾具原理簡(jiǎn)圖并分析定位工件的自由度。4. 認(rèn)真分析軸類、箱體類等典型零件的技術(shù)要求，典型 表面的工藝過(guò)程和方法。了解工件的材料、毛坯的結(jié)構(gòu)形式 及時(shí)效處理、熱處理工藝安排，分析各加工工序的定位、夾 緊和所使用的夾具，了解典型工藝過(guò)程，并掌握工件的檢驗(yàn) 方法和所使用量具的測(cè)量原理。5. 掌握車、銃、I、鏜等典型機(jī)床的主要性能、規(guī)格、 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，精度和表面粗糙度。畫出機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，標(biāo)出運(yùn) 動(dòng)形式。6. 了解機(jī)器的裝配過(guò)程，熟悉裝配的工作方法；掌握典 型零件的裝配工藝。了解裝配時(shí)所

5、用的設(shè)備、工具等。7. 分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性，結(jié)合其它技術(shù)要求，能制訂 簡(jiǎn)單的加工工藝路線。認(rèn)真分析現(xiàn)場(chǎng)工藝并能提出合理的改 進(jìn)意見(jiàn)。8. 及時(shí)整理和完成實(shí)習(xí)報(bào)告要求的內(nèi)容，字跡工整、語(yǔ) 言精練、圖表清晰。三、實(shí)習(xí)公司的簡(jiǎn)介內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司始建于1954年，是國(guó)家“一五”期間156個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目之一，國(guó)家唯一的大中口徑 火炮動(dòng)員中心和火炮毛坯供應(yīng)基地，是國(guó)家常規(guī)兵器重點(diǎn)保 軍企業(yè)。公司占地面積 320平方公里，截至 XX年底，公司 人員總量萬(wàn)人，資產(chǎn)總額142億元，擁有各類設(shè)備 9300余臺(tái)（套）。公司具有特種鋼冶煉、鑄造、鍛造、熱處理、機(jī)械加工、電液制造、總裝調(diào)試和靶場(chǎng)試驗(yàn)等能力，技

6、術(shù)力量雄 厚、科研手段完備、綜合加工能力強(qiáng)，擁有國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù) 中心、科研試驗(yàn)基地以及國(guó)防科技工業(yè)1511二級(jí)計(jì)量站、兵器工業(yè)華北金屬材料檢測(cè)與失效分析中心、國(guó)家94號(hào)實(shí)驗(yàn)室，被評(píng)為“國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)”；通過(guò)了國(guó)家一級(jí)保密 資格認(rèn)證和總裝備部裝備承制單位資格認(rèn)證；取得了 IS09001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證、IS014001國(guó)際環(huán)境體系認(rèn)證和 OHSAS1800C國(guó)際職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。多年來(lái)，在中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，公司 始終秉承“鑄強(qiáng)國(guó)利劍，造富民堅(jiān)犁”的企業(yè)宗旨，堅(jiān)持服 務(wù)于國(guó)家國(guó)防安全、服務(wù)于國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展兩大使命，堅(jiān)持走 “管理精細(xì)化、運(yùn)作資本化、經(jīng)營(yíng)專業(yè)化、發(fā)展規(guī)?；敝?/p>

7、 路，認(rèn)真執(zhí)行“目標(biāo)責(zé)任、運(yùn)營(yíng)執(zhí)行、考核評(píng)價(jià)”三大體系， 持續(xù)推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和軟實(shí)力建設(shè)，形成了軍用武器裝備、特 種鋼及延伸產(chǎn)品、礦用車及工程機(jī)械三大核心業(yè)務(wù)，煤炭機(jī) 械、專用汽車、石油機(jī)具三大支撐產(chǎn)品，為國(guó)家國(guó)防建設(shè)和 國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)?！笆濉逼陂g，公司將以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，牢牢把 裝備制造業(yè)快速發(fā)展的有利時(shí)機(jī)，充分依托3660工程、TEREX礦用車品牌優(yōu)勢(shì)和上市公司資本運(yùn)作平 臺(tái)，做強(qiáng)做大軍民結(jié)合產(chǎn)業(yè)，實(shí)現(xiàn)“十二五”末200億以上 的經(jīng)營(yíng)規(guī)模，建設(shè)有抱負(fù)、負(fù)責(zé)任、受尊重的新北重，打造兵器一流武器裝備和國(guó)家特種材料、重型裝備重要產(chǎn)業(yè)基 地。四、具體的實(shí)習(xí)過(guò)程為期一個(gè)周的實(shí)習(xí)時(shí)間縮

8、短到了一天，時(shí)間是很緊湊，實(shí)習(xí)的內(nèi)容也就相對(duì)的簡(jiǎn)單，主要實(shí)習(xí)還是參觀了兩個(gè)制造 車間。進(jìn)車間之前，帶隊(duì)老師還是強(qiáng)調(diào)了好多問(wèn)題，主要還 是安全問(wèn)題，進(jìn)入車間的瞬間，浮現(xiàn)在兩眼前的是大大小的 機(jī)床、已加工的零件、未加工的毛坯。然后老師就叫我們自 己去參觀，自己去記錄與自己課程設(shè)計(jì)相關(guān)的數(shù)據(jù)，有什么 問(wèn)題還可以直接和工人師傅虛心的請(qǐng)教，經(jīng)過(guò)一上午的參觀 了解，同學(xué)手里拿著的本子上也有多多少少的記錄，收獲不 少，虛心的請(qǐng)教工人，了解機(jī)器的類型、加工零件的步驟、 操作時(shí)要注意的問(wèn)題 看出學(xué)生對(duì)知識(shí)的渴求。下面是我在實(shí)習(xí)中的部分收獲：1. 與數(shù)控機(jī)床有關(guān)的知識(shí) 合理選擇刀具粗車時(shí)要逸強(qiáng)度高、耐用度好的刀具

9、，以便滿足粗車 時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。 2. M車時(shí)實(shí)選粘度高、 耐用度好的刀具以保證加工精度的耍求。3.為減少換刀 時(shí)間和方便村丿J應(yīng)盡吊采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。合理選擇夾具1.盡量選用通用犬具裝犬工件避免采用號(hào)用火具2. 冬件尢位星準(zhǔn)重合 以減少足位決并。3. 確定加工路線加丄路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中刀具相對(duì)零件的 運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。1應(yīng)能保ii F加工粘度和表面粗糙耍求2. 應(yīng)盡母縮加加工路線減少刀具空彳亍程時(shí)間4. 加工路線與加工余量的聯(lián)系H前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件卜一般 應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安 排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車 ，床加丄

10、時(shí) 則需注意 程序的靈活安排。5. 夾具安裝要點(diǎn)目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如1首先用搬手卸卜液壓油他上的 螺帽 卸卜拉管并從主軸后端抽出 再用搬手卸卞卡盤 固止螺釘 即可卸卜卡盤。2.零件工藝設(shè)計(jì)1、毛坯選擇按零件特點(diǎn)，可選棒料。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，比較接近并能滿足 加工余量要求，可選 28mm 245mm2、零件各表面終加工方法及加工路線 主要表面可能采用的終加工方法：按IT7級(jí)精度，卩m應(yīng)為精車或磨削。 選擇確定：按零件材料、批量大小、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素， 并對(duì)照各加工方法特點(diǎn)及適應(yīng)范圍確定采用磨削。 其它表面終加工方法：結(jié)合主要表面加工及表面形狀 特點(diǎn)，各回轉(zhuǎn)面采用

11、半精車，鍵槽采用銃削。 各表面加工路線確定： 25外圓：粗車一半精車一磨 削；其余回轉(zhuǎn)面：粗車一半精車；鍵槽：銃削。3、零件加工路線設(shè)計(jì) 加工階段可劃分為粗、半精、精加工三個(gè)階段；工序 不宜過(guò)于集中亦不宜太分散。 以機(jī)加工藝路線作主體。以主要表面加工路線為主 線，穿插次要表面加工。 穿插熱處理。考慮軸細(xì)長(zhǎng)等因素，將調(diào)質(zhì)處理安排于 粗加工之后進(jìn)行。 安排輔助工序。熱處理前安排中間檢驗(yàn)。檢驗(yàn)前，銃 削后去毛刺。 調(diào)整工藝路線。對(duì)照技術(shù)要求，在把握整體的基礎(chǔ)上 作相應(yīng)調(diào)整。4. 零件的定位、夾緊原理和夾具的分析定位原理：零件的定位一般采用六點(diǎn)定位原理，即工件在空間具有 六個(gè)自由度，即沿x、y、z三個(gè)

12、直角坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)自由度和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個(gè)自由度，通常用六個(gè)支承點(diǎn)來(lái) 限制工件的六個(gè)自由度，其中每一個(gè)支承點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè) 自由度。常見(jiàn)的定位方法有：平面定位，圓孔定位，外圓柱面定位，組合面定位。5. 夾緊原理和夾具的分析 夾具原理：將工件從上端套入，左側(cè)為定位，頂部為固定夾緊裝置。該夾具限制了工件的 5個(gè)自由度，分別為沿 X 丫的旋轉(zhuǎn)與 移動(dòng)，限制了沿Z軸的移動(dòng)，但并沒(méi)有限制沿 Z軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)。 3爪卡盤夾緊原理：3爪卡盤又稱自定心卡盤，原理是這樣的，在一個(gè)圓錐形齒輪的背面加工有平面螺紋。當(dāng)使用鑰匙轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤時(shí)，帶 動(dòng)圓錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，平

13、面螺紋和活動(dòng)卡爪相嚙合，這樣就使三 個(gè)卡爪同時(shí)向中心移動(dòng)。 常用的夾具：按通用性可分為：通用夾具，專用夾具，可調(diào)夾具，組 合夾具和自動(dòng)線夾具等五大類。按使用的機(jī)床分類，可把夾具分為：車床夾具，銃床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，磨床 夾具，齒輪機(jī)床夾具，數(shù)控機(jī)床夾具。按夾具動(dòng)力源可分為：手動(dòng)夾具和機(jī)動(dòng)夾具兩大類。6典型零件的技術(shù)要求分析軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用 來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn) 體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐 面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長(zhǎng)徑比小

14、于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長(zhǎng)軸， 大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段 稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一 般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件 制定，通常有以下幾項(xiàng)：1 ）尺寸精度：起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對(duì)其尺寸精 度要求較高。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低。2）幾何形狀精度：軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏 錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差 范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其 允許偏差。3）相互位置精度 ：軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置 和功用

15、決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的 同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。 普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為，高精度軸通常為。4）表面粗糙度：一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為卩m,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為卩5）毛坯及處理：一般軸類零件常選用 45#鋼；對(duì)于中等精度而轉(zhuǎn)速較高 的軸可用40CR對(duì)于高速、重載荷等條件下的軸可選用 20Cr、 20CrMnTi等低碳合金鋼進(jìn)行滲碳淬火，或用38CrMoA1A氮化鋼進(jìn)行氮化處理。軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件，只有某些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸才采用鑄件。7.典型機(jī)床一、車床的型號(hào) 機(jī)床均用漢

16、拼音字母和數(shù)字，按一定 規(guī)律組合進(jìn)行編號(hào)，以表示機(jī)床的類型和主要規(guī)格。車床型號(hào)C61100的含義如下：C 車床類；6普通車床組； 1普通車床型；100 最大加工直徑為 1000mm o 二、 普通車床普通車床是車床中應(yīng)用最廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。范圍：主要用來(lái)加工回轉(zhuǎn)表面以及回轉(zhuǎn)體的端面，換可以切斷、切槽、車螺紋、鉆孔、鉸孔、和擴(kuò)孔主運(yùn)動(dòng)：主軸帶動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀架帶動(dòng)刀具的移動(dòng)。精度：粗車 公差等級(jí)IT13IT11，表面粗糙度 Ra30卩m。半精車 公差等級(jí)IT10IT8，表面粗糙度卩m.精車 公差等級(jí)IT7IT8,表面粗糙度卩m.

17、2.、立式升降臺(tái)銃床車削運(yùn)動(dòng)和車床的用途為了使車刀能夠從毛坯上切下多余的金屬，車削加工時(shí)，車床的主軸帶動(dòng)工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 稱主運(yùn)動(dòng)；車床的刀架帶動(dòng)車刀作縱向、橫向或斜向的直線 移動(dòng)，稱進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。通過(guò)車刀和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使毛壞被 切削成一定的幾何外形、尺寸和表面質(zhì)量的零件，以達(dá)到圖 紙上所規(guī)定的要求。在機(jī)械加工車間中，車床約占機(jī)床總數(shù)的一半左右。車床的加工范圍很廣，主要加工各種回轉(zhuǎn)表 面，其中包括端面、外圓、內(nèi)圓、錐面、螺紋、回轉(zhuǎn)溝槽、 回轉(zhuǎn)成形面和滾花等。普通車床加工尺寸精度一般為IT10IT8,表面粗糙度值Ra=卩m立式升降臺(tái)銃床是一種使用范圍很廣的機(jī)床，它適應(yīng)于 用各種棒壯銃刀、角度銃刀

18、及端面銃刀來(lái)銃切平面、斜面、 溝槽、齒輪等。本機(jī)床適用于各種機(jī)械加工工業(yè)。本機(jī)床上裝置分度頭時(shí)，可以銃切直齒齒輪和鉸刀等零件，分度由手 動(dòng)來(lái)完成。如果在裝上分度頭的同時(shí)，把分度頭的傳動(dòng)軸與 工作臺(tái)的縱向絲杠用掛輪架聯(lián)系起來(lái)，能銃切螺旋面。本銃 床還可以裝上圓工作臺(tái)，用以銃切凸輪及弧形槽。立銃床上 可加工平面、斜面、溝槽、臺(tái)階、齒輪。凸輪以及封閉輪廓 表面等.銃床具有下列性能：1、機(jī)床結(jié)構(gòu)本身具有足夠的 剛性，能承受重負(fù)荷的切削工作。2、機(jī)床有足夠的功率和很廣的變速范圍，能充分發(fā)揮刀具的效能，并能使用硬質(zhì) 合金刀具進(jìn)行高速切削。3、主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的選擇由 變速盤來(lái)完成，其變速機(jī)構(gòu)裝有沖動(dòng)裝置

19、，使變速時(shí)齒輪能 順利嚙合。4、主軸制動(dòng)采用電磁離合器，其制動(dòng)效果迅 速，平衡，可靠。5、主軸及各傳動(dòng)軸均安裝在滾動(dòng)軸承上，提高了傳動(dòng)效果，主軸上的軸承可調(diào)整，以保證主軸精度。6、機(jī)床有良好的安全裝置，手動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)進(jìn)給間有互鎖主運(yùn)動(dòng)：主軸帶動(dòng)刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工作臺(tái)帶著工件的移動(dòng)。銃削精度等級(jí)：公差等級(jí) IT7IT13，表面粗糙度值 Ra 為口 m.3.牛頭刨床主運(yùn)動(dòng)：刨刀或工件的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件或刀具沿垂直于主運(yùn)動(dòng)方向所做的間歇運(yùn)動(dòng)。精度等級(jí)：精度等級(jí)為IT9IT8.表面粗糙度值 Ra可達(dá)p, m.加工范圍：平面、平行面、垂直面、臺(tái)階、溝槽、斜面、 曲面和成型面。主要用于粗加工和半精加工。牛頭刨床適用于加工長(zhǎng)度不超過(guò)1000mm的中小型工件的平面、溝槽或