設(shè)備保養(yǎng)及潤滑制度

1、通 則1、 凡設(shè)備操作人員須認(rèn)真閱讀本設(shè)備的使用說明書，嚴(yán)格按照有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和潤滑。2、 凡設(shè)備操作人員每天（或每周）必須對所負(fù)責(zé)設(shè)備進(jìn)行緊固件檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；工作結(jié)束后，還必須清掃設(shè)備及周圍的鐵屑和灰塵，對關(guān)鍵部位進(jìn)行清潔和防銹處理。3、 凡工程師每天必須對所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋和處理，切實落實設(shè)備點檢表制度。工程師負(fù)責(zé)確認(rèn)和驗收所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備的月檢項目、年檢項目，并把設(shè)備保養(yǎng)情況納入員工的年終工作考評中。4、 車間電機(jī)較多，電機(jī)軸承一般采用潤滑脂潤滑。當(dāng)電機(jī)出廠時在軸承室內(nèi)填充了2/3容積的潤滑脂，當(dāng)潤滑脂有污垢、受潮、變質(zhì)等現(xiàn)象及自然損耗時

2、，應(yīng)及時清理，更換或補(bǔ)充，以每半年檢查一次為宜，視潤滑脂消耗情況，進(jìn)行補(bǔ)充或清洗更換。5、 對于直流電動機(jī)而言，在使用期間，應(yīng)半年一次進(jìn)行清洗和檢查，首先必須清除電動機(jī)表面上泥土，必須打開觀察窗蓋和排塵孔蓋把集電環(huán)室清掃干凈。如果集電環(huán)表面有塵?；蛴臀蹠r，用浸汽油的抹布把塵埃油污擦凈，待汽油揮發(fā)后開車。當(dāng)電刷磨掉原高度的2/3h，應(yīng)更換電刷。6、 電動機(jī)的運(yùn)行監(jiān)視2.1軸承的溫度及潤滑是否正常； 2.2電動機(jī)有無異常音響；2.3對直流電動機(jī)和電刷經(jīng)常壓在滑環(huán)上運(yùn)行的繞線式轉(zhuǎn)子電動機(jī)，應(yīng)注意電刷有否冒火或其他異?，F(xiàn)象；2.4注意電動機(jī)及其周圍的溫度，保護(hù)電動機(jī)附近的清潔，電動機(jī)周圍不應(yīng)有煤炭、油

3、污、金屬導(dǎo)線、棉紗頭、水汽等，以免被卷入電動機(jī)內(nèi)；7、 電動機(jī)運(yùn)行中的事故停機(jī)電動機(jī)在運(yùn)行中，如發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即切斷電源或去掉負(fù)荷，緊急停機(jī)：a) 與運(yùn)行中的電動機(jī)有關(guān)，發(fā)生人身事故；b) 電動機(jī)所帶的機(jī)械發(fā)生故障；c) 電動機(jī)冒煙起火；d) 電動機(jī)軸承溫度超過允許值，不停機(jī)將造成損壞；e) 電動機(jī)電流超過銘牌規(guī)定值，或在運(yùn)行中電流猛增，原因不明，并無法消除；f) 電動機(jī)在發(fā)熱和發(fā)出異聲的同時，轉(zhuǎn)速急劇變化；g) 電動機(jī)內(nèi)部發(fā)生沖擊（掃膛、串軸）；h) 傳動裝置失靈或損壞；i) 電動機(jī)劇烈振動；j) 電動機(jī)的啟動裝置、保護(hù)裝置，強(qiáng)迫潤滑或冷卻系統(tǒng)等附屬設(shè)備發(fā)生事故，并影響電動機(jī)的正常運(yùn)

4、行。8、 電動機(jī)的維護(hù)k) 檢查電動機(jī)各部位發(fā)熱情況；l) 電動機(jī)和軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音；m) 各主要連接處的情況，變阻器，控制設(shè)備等的工作情況；n) 直流電動機(jī)和交流滑環(huán)式電動機(jī)的換向器，滑環(huán)和電刷的工作情況；o) 潤滑油的油面高度；p) 擦拭電動機(jī)外部的油污及灰塵；q) 擰緊各緊固螺釘；r) 檢查開關(guān)及熔斷器的完好狀況。9、 電氣操作開關(guān)的注意事項s) 各種開關(guān)若跳閘，不得立即合閘，應(yīng)查明原因，無問題再合閘；t) 應(yīng)注意移動設(shè)備的電纜線不得發(fā)生掛扯、拉斷，若有應(yīng)排除后方可繼續(xù)運(yùn)行。u) 任何設(shè)備發(fā)生異常氣味、聲響，應(yīng)排除后方可繼續(xù)運(yùn)行。10、 油泵因處于特殊的工作環(huán)境，所以無須特別的潤滑作業(yè)，只

5、須保證油箱油量充足、干凈，設(shè)備一般都能正常工作，但一旦發(fā)現(xiàn)異常聲響或氣味，應(yīng)馬上停機(jī)檢查。11、 當(dāng)啟動油泵前，如室溫低于10C時，最好將液壓油進(jìn)行加溫，使油溫達(dá)到30C左右再開機(jī)（生一課的液壓設(shè)備大都裝有電加熱器），同樣，如油溫過高，應(yīng)及時進(jìn)行冷卻（主要是自然冷卻）。12、 減速機(jī)（包括擺線針減速機(jī)）的蓋座的接合面不可漏油，它的內(nèi)部必須存在一定量的合適潤滑油，油量應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符，并且必須按計劃清洗和換油。開式的齒輪應(yīng)經(jīng)常查看潤滑脂是否足夠，是否保持清潔。13、 水泵因在液體環(huán)境中工作，無須特殊維護(hù)，如一旦發(fā)現(xiàn)異常聲響或氣味、機(jī)體過熱等異常，應(yīng)馬上停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。承插口卷板機(jī)潤滑

6、保養(yǎng)制度1、 本機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，潤滑點不多，電機(jī)和擺線針減速機(jī)的保養(yǎng)按照廠家說明書或“通則”相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。2、 上、下輥表面不得涂有油脂等污物，每天必須清掃設(shè)備及周圍的鐵屑和灰塵。3、 應(yīng)定期對各潤滑點和部位加注潤滑油脂。本機(jī)所使用的潤滑油脂類別及潤滑部位如下：名 稱型號潤滑部位容積注油周期備 注潤滑脂鈣基上輥軸端中心1每周一次油槍注入潤滑脂鈣基兩下輥軸端中心2每周一次油槍注入潤滑脂鈣基兩下輥軸承座2每周一次油槍注入潤滑脂鈣基齒輪副2每月一次拆卸清洗加油潤滑脂鈣基升降螺桿2每月一次拆卸清洗加油工業(yè)齒輪油68#擺線針減速機(jī)1每半年換一次每次約20L潤滑脂鈣基電機(jī)軸承1每半年檢查補(bǔ)充一次拆卸清洗加油潤

7、滑脂鈣基送板架托輥12維護(hù)每半年一次拆卸清洗加油 承口環(huán)成型機(jī)潤滑保養(yǎng)制度1、 本機(jī)液壓系統(tǒng)由電機(jī)帶動一個雙聯(lián)葉片泵供油，此雙聯(lián)泵中大泵為油馬達(dá)提供輥壓輪回轉(zhuǎn)動力，小泵供給擺動機(jī)座油缸動力，二系統(tǒng)各自形成回路，互不干擾。檢修時需仔細(xì)檢查：油路有無泄漏隱患等。2、 液壓油箱上的精濾器應(yīng)每月清洗一次，粗濾器每兩月清洗一次；3、 液壓油箱每工作半年應(yīng)清洗一次，清洗油箱時應(yīng)對液壓油過濾一次，如質(zhì)量明顯下降時，則應(yīng)更換；4、 每天工作結(jié)束后，必須將工作臺面清理干凈，在輥輪的工作部位涂上防銹油；5、 設(shè)備每年應(yīng)進(jìn)行一次集中保養(yǎng)，在保養(yǎng)時應(yīng)將大部件解體，逐項進(jìn)行清洗檢查，更換或處理磨損過大的零部件，加上潤滑

8、油再行裝配。6、 本機(jī)所使用的潤滑油脂類別及潤滑部位如下：名稱型 號潤滑部位容積注油周期備 注液壓油46#抗磨液壓油油箱400L加入量300L不低于油位計中線濾油器油箱1首次3月一換，之后半年一換潤滑脂鈣基軸向定位滾輪2每周一次油槍注入潤滑脂鈣基輥壓軸軸承座2每周一次每軸二點共四點潤滑脂鈣基樞軸軸承1半月一次由工作臺面輸入潤滑油鈣基擺動油缸銷軸2每月一次由上面滴入每次數(shù)滴工業(yè)齒輪油68#減速箱2每半年換一次每次約20L潤滑脂鈣基徑向定位輥2半年一次拆卸清洗注油潤滑脂鈣基外支撐輥1維護(hù)每半年一次拆卸清洗加油 承插口脹圓機(jī)潤滑保養(yǎng)制度1、 本機(jī)關(guān)鍵部件是脹塊和芯模，脹塊與芯模的工作表面是經(jīng)過精細(xì)加

9、工面，直接影響到可靠使用，所以用戶一定要精心維護(hù)，不得使其受到銹蝕、干摩擦等損傷。一旦發(fā)現(xiàn)工作面上的潤滑脂不足或變色變質(zhì)應(yīng)隨時予以補(bǔ)充或更換；2、 油缸架上平面及12條滑道平面應(yīng)涂上含石墨潤滑脂（可用二硫化鉬鋰基脂代替）；3、 在各模塊的結(jié)合面在裝配時應(yīng)涂上一薄層抗磨防銹脂以保精度；4、 不用的模塊工作表面涂上防銹脂，并用油紙覆蓋；5、 油缸架中心的放油管應(yīng)經(jīng)常保持暢通，供用后的潤滑油放出；6、 每天工作結(jié)束后，必須將工作臺面上的鐵屑污物清理干凈，打掃場地，各潤滑部位加注好油；7、 液壓部件的保養(yǎng)工作同承口環(huán)成型機(jī)。本機(jī)所使用的潤滑油脂類別及潤滑部位如下：名 稱型 號潤滑部位容積注油周期備 注

10、液壓油46#抗磨液壓油油箱400L加入量300L不低于油位計中線濾油器油箱1首次3月一換，之后半年一換潤滑脂ZG5石墨鈣基模塊滑道12更換模塊時，隨時補(bǔ)充潤滑脂ZG5石墨鈣基脹塊與芯模的工作表面12潤滑脂不足或變色變質(zhì)應(yīng)隨時予以補(bǔ)充或更換潤滑脂鈣基各潤滑油嘴2每周一次油槍注入 剪板機(jī)潤滑保養(yǎng)制度1、 液壓回路a、 定期檢查油箱的液位，如低于油標(biāo)中線，則應(yīng)立即補(bǔ)充油液；b、 首次使用500小時，須進(jìn)行第一次換油，以后每工作2000小時換一次油；c、 所使用的液壓油必須符合要求，其粘度為1733厘；d、 每次換油時，必須將油箱進(jìn)行徹底的清洗。2、 濾油器a、 定期用汽油、三氯乙烯等溶劑，清洗位于油

11、泵吸入端的濾油器；b、 首次使用8天后，應(yīng)進(jìn)行第一次清洗，以后每月清洗一次；c、 如有損壞，必須及時更換。3、 空氣濾清器a、 空氣濾清器安裝在油箱蓋板上；b、 首次使用60天后第一次清洗，以后每工作120天清洗一次；c、 務(wù)必用汽油、三氯乙烯等溶劑洗刷。4、 有關(guān)管件的配換若發(fā)現(xiàn)管接頭處有泄漏，須擰緊或更換該接頭，若高壓管有泄漏也必須予以更換。更換高壓油管接頭，必須注意下列事項：a、 鋸管時，應(yīng)保證截面與母線垂直，必須清除毛刺；b、 螺母和卡套能在管子上滑動，卡套的厚邊朝螺母方向；c、 滴幾滴機(jī)油在接頭體的螺紋、卡套和螺母上，以便于擰緊；d、 擰緊螺母，直至卡套不能進(jìn)入接頭體為止；e、 然后

12、，再將螺母擰11.25圈。5、 機(jī)械部件的檢查：每周必須檢查一次所有的機(jī)械零部件，如傳動系統(tǒng)、導(dǎo)軌、螺栓等。6、 刀片的更換與刃磨刀片必須定期進(jìn)行刃磨，長期不進(jìn)行刃磨，看起來省事，實際上會存在很大的浪費。如果刀片剪鈍后，繼續(xù)進(jìn)行剪切，刀片將由于受到過大的壓力而使得外層晶粒結(jié)構(gòu)破壞，既損壞了設(shè)備又得不道良好的剪切質(zhì)量。刀片經(jīng)刃磨后，可使損傷的結(jié)晶外層消除掉。所以應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況制定出一套完整的刀片刃磨時間表，最好有一套刃磨好的刀片作備用，以免影響生產(chǎn)。建議采用如下的刃磨時間表：a、 工作80100小時后刀片換刃（換邊）;b、 工作320400小時后刀片刃磨;c、 本機(jī)床上下刀片各有四個刃口可供

13、使用;d、 如果能按照該時間表安排刀片刃磨，其刃磨量將是最小的，而使用壽命將是最長的。刀片經(jīng)刃磨或更換之后，必須重新檢查和調(diào)整刀片間隙。7、本機(jī)所使用的潤滑油脂類別及潤滑部位如下：名稱型號潤滑部位計量注油周期備 注液壓油46#抗磨液壓油油箱400L加入量300L不低于油位計中線濾油器油箱1首次3月一換，之后半年一換潤滑脂鈣基上刀架前后滾輪軸承4每年維護(hù)保養(yǎng)更換一次油槍注入潤滑脂鈣基滾動支點與導(dǎo)軌接觸面1每周一次油槍注入潤滑脂鈣基后擋料傳動絲杠、鏈條、導(dǎo)向滑道面3每周一次潤滑脂鈣基滾動軸承每周一次油槍注入 清邊機(jī)潤滑保養(yǎng)制度1、 鋼絲刷輪較易磨損，如磨損過大須及時更換；而三角帶在帶輪上打滑，不能

14、傳遞動力，或疲勞斷裂，亦須及時更換新帶。2、 擺線針減速機(jī)、電機(jī)的保養(yǎng)和的潤滑按照廠家說明書或“通則”相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)行；3、 定期對各潤滑點加注潤滑油脂。本機(jī)所使用的潤滑油脂類別及潤滑部位如下：名 稱型 號潤滑部位容積注油周期備 注潤滑脂鈣基輪刷軸承座8每周一次油槍注入潤滑脂鈣基牽引機(jī)軸承座4每周一次油槍注入工業(yè)齒輪油68#擺線針減速機(jī)1每半年換一次每次約20L潤滑脂電機(jī)軸承2每半年檢查補(bǔ)充一次拆卸清洗加油 平縫焊機(jī)潤滑保養(yǎng)制度1、 林肯焊機(jī)保養(yǎng)和潤滑按照廠家說明書進(jìn)行；2、 每三天對林肯焊機(jī)的3個油嘴加注機(jī)油；3、 銅導(dǎo)電嘴堵塞或磨損，應(yīng)及時處理以免影響焊接質(zhì)量，若堵塞或磨損過量應(yīng)更換；4、

15、 工作前須認(rèn)真檢查氣路是否有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，如有漏氣，再檢查橡膠密封件是否因老化而失效，若失效應(yīng)及時檢修或更換。5、 焊劑回收機(jī)一般較少出毛病，焊劑吸管是易損件，另外回收機(jī)內(nèi)部須半月一次除塵，以保證吸力?；厥蘸竸r，嚴(yán)禁未待焊劑冷卻，就將紅熱的焊劑吸入焊劑回收管內(nèi)，造成焊劑回收管損壞。 鋼筒卷板機(jī)潤滑保養(yǎng)制度正常的使用和合理的保養(yǎng)維護(hù)，可以延長機(jī)器的使用壽命，減少維修費用，提高經(jīng)濟(jì)效益，本機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)工作主要有以下幾點：a、 機(jī)器必須在運(yùn)轉(zhuǎn)正常和潤滑良好的情況下進(jìn)行工作；b、 嚴(yán)格執(zhí)行檢查、修理、保養(yǎng)和潤滑制度；c、 所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時應(yīng)及時更換，零件若有損傷應(yīng)及時修理；d

16、、 在使用過程中，應(yīng)注意各有關(guān)部位的溫升，滾動軸承部位及油箱液壓油的溫度不得超過70；e、 液壓傳動系統(tǒng)要定期檢查、清洗，失靈的液壓元件要及時調(diào)整或更換，油箱內(nèi)的油液要時常保持在規(guī)定油位，開始使用150小時更換一次，以后每一年清洗更換一次；f、 電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應(yīng)妥善接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件；g、 該機(jī)工作環(huán)境差，是由于鋼板彎曲產(chǎn)生大量的氧化皮及灰塵，而造成機(jī)器發(fā)生故障的隱患，所以必須每日清掃，保持機(jī)體清潔。 CO2氣體保護(hù)焊機(jī)潤滑保養(yǎng)制度1、CO2焊機(jī)的保養(yǎng)及檢查A、焊機(jī)應(yīng)按外部接線圖正確安裝，電源線不得有破損處。B、焊機(jī)外殼必須可靠接地。C、經(jīng)常檢查電源

17、和控制部分的接觸器等觸點的工作情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修理或更換。D、必須定期檢查半自動焊送絲軟管以及彈簧管的工作情況。E、經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴與焊絲的接觸情況，當(dāng)導(dǎo)電嘴孔徑磨損嚴(yán)重時要及時更換。F、經(jīng)常檢查送絲輪壓緊情況和磨損度，壓緊力要合適。G、經(jīng)常檢查預(yù)熱器工作情況，保證預(yù)熱器正常工作。H、焊機(jī)必須定期進(jìn)行檢查和維修，保證經(jīng)常處于正常工作狀態(tài)。I、操作者必須掌握焊機(jī)的一般構(gòu)造、電器原理以及正確使用方法。J、經(jīng)常保持焊機(jī)內(nèi)外的清潔，以防金屬粉塵和金屬物進(jìn)入焊機(jī)內(nèi)，造成短路導(dǎo)致焊機(jī)損壞。2、焊前準(zhǔn)備工作A、CO2氣體純度處理。CO2氣體保護(hù)焊必須嚴(yán)格控制CO2氣體的含水量，其純度必須大于99.5%，為

18、了保證焊接質(zhì)量，焊前必須提高CO2氣體純度后才可使用，方法如下：B、CO2鋼瓶使用前需倒立放水處理，即將鋼瓶倒立靜置2小時后打開總閥進(jìn)行放水23次。C、經(jīng)放水處理后的氣瓶，使用前須先放出瓶內(nèi)上部的部分氣體，約23分鐘即可使用。D、氣路檢查：CO2氣體保護(hù)焊氣路系統(tǒng)包括：CO2氣瓶，氣體預(yù)熱器，流量計。使用前須檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出，發(fā)現(xiàn)漏氣和堵塞應(yīng)及時維修，保證CO2氣體以一定流量順利地、均勻地從焊槍噴嘴中噴出。E、接線檢查：為了保證焊接質(zhì)量，CO2焊機(jī)一般均采用反接法，即焊件接負(fù)極，焊槍接正極。焊前須檢查接線是否正確，接線是否已緊固。F、焊前清理：焊前清理對于焊

19、接過程的穩(wěn)定，減少飛濺，防止氣孔產(chǎn)生，提高焊接質(zhì)量是極其重要的。因此CO2焊前必須對焊件進(jìn)行表面仔細(xì)清理，一般焊件應(yīng)用手砂輪或鋼絲刷將沿焊縫10內(nèi)表面的油污、氧化皮及鐵銹清理干凈后，方可進(jìn)行焊接。3、安全技術(shù)A、CO2氣體保護(hù)焊時，要注意穿好帆布工作服，戴好電焊手套和面罩，所用電焊護(hù)目鏡片，應(yīng)比手工焊號數(shù)稍大一些。B、CO2焊接時要保證有良好的通風(fēng)條件，特別是在通風(fēng)不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時，更要注意排氣和通風(fēng)，以防中毒。通風(fēng)不良時，應(yīng)戴口罩或防毒面具。C、CO2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和避免太陽暴曬，嚴(yán)禁對氣瓶激烈撞擊，以防爆炸。D、 焊接現(xiàn)場周圍應(yīng)防止存有易燃易爆物品。4、注意事項A、CO2氣體保護(hù)

20、焊不適宜野外和有風(fēng)的地方焊接。B、CO2焊接時環(huán)境溫度不能低于10。C、焊接時，當(dāng)氣瓶內(nèi)CO2氣體壓力降低0.1MPa時不宜再使用。 鋼筒水壓試驗機(jī)潤滑保養(yǎng)制度1、 本機(jī)潤滑部位較少，離心泵和氣動隔膜泵按照廠家說明書或“通則”相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行保養(yǎng)。水泵電機(jī)軸承每年須清洗加注鋰基潤滑脂。2、 每月檢查一次橡膠密封件是否老化和失效，如失效應(yīng)及時更換。3、 每月檢查一次方形密封膠圈表面磨損情況，如果已經(jīng)磨損到密封不住的程度，即須換面或更換膠圈；使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣囊漏氣或破損，應(yīng)立即補(bǔ)漏。 10T/5T雙(單)梁橋吊潤滑保養(yǎng)制度1、 電機(jī)包括：大車行走機(jī)構(gòu)電機(jī)、小車行走機(jī)構(gòu)電機(jī)、提升機(jī)構(gòu)大卷線輥電機(jī)、提

21、升機(jī)構(gòu)小卷線輥電機(jī)；檢查：檢查和清洗同承插口卷板機(jī)的電動機(jī)。2、齒輪傳動（減速器與開式齒輪）包括：大車行走機(jī)構(gòu)減速器、小車行走機(jī)構(gòu)減速器、提升機(jī)構(gòu)小卷線輥減速器；檢查：必須檢查牙齒工作表面情況，磨損程度以及嚙合的正確性。齒輪傳動時不應(yīng)發(fā)出強(qiáng)烈噪音及撞擊聲。還必須檢查齒輪安裝在軸上是否可靠，齒輪絕不可以在軸上搖動和有軸向位移。必須檢查減速器固定是否可靠，以及減速器本身各部分之間的連接是否可靠。減速器蓋座的接合面不可漏油，它的內(nèi)部必須存在一定量的合適的潤滑油。清洗和換油：減速器加68#工業(yè)齒輪油，油量應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符，。開式齒輪應(yīng)經(jīng)常查看涂油是否足夠。3、鋼絲繩檢查：仔細(xì)檢查鋼絲繩末端在卷筒上

22、的固定情況。潤滑：采用600#黑機(jī)油。潤滑前用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的臟物并用火油洗滌鋼絲繩。潤滑時將潤滑油加熱至60。給鋼絲上油時，應(yīng)該使用硬毛刺木質(zhì)小片，嚴(yán)禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。4、軸承 清洗換油：加鋁基潤滑脂。油量不超過軸承體的2/3。換油時必須將軸承用煤油洗凈，軸承內(nèi)發(fā)軋軋聲表示潤滑油缺少或沒有，鋼球保持架損壞，或者回轉(zhuǎn)部分與軸承體發(fā)生摩擦。拆卸滾動軸承時須用油加熱（用壓出法亦須用油加熱），加熱溫度為80-100,時間不少于15-20分鐘。5、卷筒和滑輪檢查：檢查卷筒和滑輪時，應(yīng)檢查溝槽表面的情況，輪緣的凸緣是否完整，軸承潤滑系統(tǒng)是否良好，滑輪能否在軸上自由回轉(zhuǎn)，以及軸承和軸

23、的固定是否牢靠。卷筒和滑輪的溝槽邊緣磨傷長度不超過一圈的20%時，允許用電焊來修補(bǔ)。修補(bǔ)后，應(yīng)將溝槽加工到光潔度。溝槽邊緣磨傷長度不超過一圈的20%，且磨傷深度不超過2毫米時，只需將尖銳處用銼刀銼光，不必用電焊修補(bǔ)。6、聯(lián)軸器 檢查：聯(lián)軸器是否牢靠地固定在軸上，聯(lián)接兩半聯(lián)軸器用的螺栓是否旋緊，以及在工作時是否有跳動等現(xiàn)象。 清洗和加油：加黑機(jī)油。齒輪聯(lián)軸器內(nèi)必須有潤滑油，以免齒遭致嚴(yán)重磨損。7、制動器 起升機(jī)構(gòu)的制動器應(yīng)仔細(xì)檢查。檢查時應(yīng)注意： 制動系統(tǒng)各部分的動作應(yīng)靈活，軸栓不應(yīng)有被咬住的現(xiàn)象，制動瓦應(yīng)很好地貼合在制動輪上，制動瓦上的石棉制動帶應(yīng)良好，制動瓦張開時在制動輪兩側(cè)的空隙應(yīng)相等。接

24、通電流檢查制動瓦張開的情況，電線線圈的溫度在工作時不可超過105。 制動力檢查：起升機(jī)構(gòu)的制動器必須可靠支持住額定起重量的1.25倍。運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動器，必須在規(guī)定的制動距離內(nèi)能保證剎住大車或小車，石棉制動帶的厚度磨損超過50時應(yīng)當(dāng)更換。制動輪表面應(yīng)光滑，如表面有深度大于0.5毫米的凹陷或抓痕，應(yīng)將制動輪重新車光。 制動輪必須定期用煤油清洗以去污物塵土。 如制動器在工作時出煙或發(fā)出焦臭味時，必須調(diào)整制動瓦和制動輪間的空隙以及檢查制動輪兩側(cè)空隙是否相等，制動輪溫度不應(yīng)超過200。 制動器的軸栓轉(zhuǎn)動部分應(yīng)清洗，加鋁基潤滑脂。8、車輪檢查：車輪上不可有裂縫，輪子的凸緣不可有磨損現(xiàn)象，車輪的滾動面上不可有凹陷、壓痕及過分磨損。如果這類缺陷的深度超過3毫米時，車輪應(yīng)重新車光。9、金屬結(jié)構(gòu)（橋架、支腿、下橫梁）每年至少定期檢查一次，焊縫用煤油清洗后檢查，有裂紋的應(yīng)鏟除全深度，然后用優(yōu)質(zhì)焊條（T4242）重焊，由熟練的焊工進(jìn)行焊接。在起重機(jī)橋架和小車重要部分發(fā)現(xiàn)裂紋時，起重