鋼絲繩芯輸送帶接頭

1、鋼絲繩芯輸送帶接頭檢修規(guī)程中煤龍化卸儲(chǔ)煤檢修編制：田野鋼絲繩芯輸送帶接頭檢修規(guī)程1 輸送帶接頭技術(shù)與工藝所有鋼絲繩芯輸送帶必須經(jīng)過連接成環(huán)型才能實(shí)際使用。所以，輸送帶的接頭是非常關(guān)鍵的準(zhǔn)備環(huán)節(jié)。接頭質(zhì)量的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送帶能否平穩(wěn)順暢運(yùn)行。鋼絲繩芯輸送帶的性能特點(diǎn)是強(qiáng)度大、收縮率小，因此常常被用于長(zhǎng)距離、大負(fù)荷高速度運(yùn)載物料的輸送機(jī)上。由于鋼絲繩芯輸送帶接頭勞動(dòng)強(qiáng)度大、工藝技術(shù)復(fù)雜、接頭尺寸參數(shù)較多、接頭結(jié)構(gòu)多樣，因此如何作好鋼絲繩芯輸送帶的接頭是一項(xiàng)十分重要的工作。本文就鋼絲繩芯輸送帶接頭技術(shù)與工藝的具體內(nèi)容進(jìn)行了闡述。 2 接頭所需設(shè)備、物料及必需的工具和安全裝備21接頭

2、所需的設(shè)備接頭硫化機(jī) 硫化接頭前應(yīng)根據(jù)輸送帶的規(guī)格、接頭長(zhǎng)度來選擇符合硫化要求的硫化機(jī)型號(hào)和數(shù)量。并檢驗(yàn)硫化機(jī)的壓力、溫度等性能是否滿足硫化要求。 211檢驗(yàn)硫化機(jī)溫度、壓力的關(guān)鍵技術(shù)(1)將硫化機(jī)上下加熱板分別連接上溫控箱，插上電源，升溫加熱。檢查各個(gè)板的電流是否一致。當(dāng)溫度升到150oC時(shí)，恒溫5rain10min，用表面測(cè)溫儀對(duì)加熱板的不同位置測(cè)溫溫度應(yīng)滿足1505，測(cè)量點(diǎn)不少于3點(diǎn)。(2)采用自動(dòng)測(cè)量硫化溫度方式，應(yīng)在每次使用時(shí)對(duì)板溫和顯示溫度進(jìn)行校對(duì)調(diào)整。3)將硫化機(jī)組裝在一起，擰緊螺栓，對(duì)水壓板加壓至20MPa，檢測(cè)其壓力是否達(dá)到硫化要求。212需注意的事項(xiàng)： 輸送帶膠接之前，應(yīng)選

3、擇無(wú)風(fēng)塵、能夠防止水、油、酸、堿等物質(zhì)對(duì)硫化質(zhì)量產(chǎn)生影響的場(chǎng)所做為硫化操作區(qū)域，同時(shí)要考慮到電源的安裝與使用，硫化電源電壓為380v打磨用電220v，選擇電源時(shí)，應(yīng)考慮到使用方便。 22接頭所需設(shè)施-工作平臺(tái)為了便于接頭操作和膠帶接頭中心的確定及調(diào)偏，應(yīng)須有足夠的強(qiáng)度，確保不會(huì)出現(xiàn)斷裂或翻轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)。23接頭所需物料-接頭膠、膠漿和溶劑。231接頭膠包括接頭蓋膠和接頭芯膠。接頭蓋膠和接頭芯膠的性能與被連接鋼絲繩芯輸送帶的蓋膠和芯膠性能完全一致。有時(shí)根據(jù)鋼絲繩芯輸送帶的強(qiáng)度級(jí)別和使用環(huán)境可單獨(dú)設(shè)計(jì)配方。以保證接頭的強(qiáng)度。 制造接頭膠的關(guān)鍵技術(shù)： (1)接頭膠應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)出型加以標(biāo)識(shí)，注明接頭膠的種類、

4、長(zhǎng)度、寬度、厚度、生產(chǎn)日期和使用期限卷成筒狀并加以包裝。(2)接頭膠必須保持清潔，有油污或伴有雜質(zhì)不得使用。(3)接頭膠應(yīng)在室內(nèi)存放。儲(chǔ)存環(huán)境溫度525，濕度在6080之間。接頭膠的使用有效期為三個(gè)月。低于5，接頭膠會(huì)變硬而難于使用，高于25或暴露于陽(yáng)光下，儲(chǔ)存期會(huì)縮短；對(duì)于性能符合MT668標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩輸送帶的接頭使用有效期不應(yīng)超過30天；避免雨淋、潮濕和熱源及酸、堿、油等其他對(duì)膠料有影響的物質(zhì)。蓋膠、芯膠都是未硫化的膠料，易變形彎曲，所以膠片應(yīng)平放，要保證不能加局部壓力。232 膠漿的作用主要是涂于打磨后的輸送帶和鋼絲繩表面上，促進(jìn)膠與膠、鋼絲繩與膠之問的粘和。 制造膠漿的關(guān)鍵技術(shù)： (1

5、)根據(jù)膠接皮帶的規(guī)格、種類，選用與其性能相一致的接頭膠配制膠漿。 (2)膠漿應(yīng)提前48小時(shí)配制，用鐵桶包裝，加蓋密封，標(biāo)明種類、重量、生產(chǎn)日期和使用期限。(3)膠漿的使用有效期為六個(gè)月。(4)膠漿應(yīng)在室內(nèi)存放。儲(chǔ)存溫度525，濕度在60一80之間。膠漿是易爆危險(xiǎn)品，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，保持良好的通風(fēng)。233 常用溶劑主要品種是120號(hào)溶劑汽油。主要用于稀釋膠漿、清洗打磨后的鋼絲繩和輸送帶。因溶劑是易爆危險(xiǎn)品故盛裝于不易破碎的容器內(nèi)加蓋密封，貼上腥目的標(biāo)識(shí)。存放于遠(yuǎn)離熱源、火源、通風(fēng)良好的環(huán)境之中。 2，4接頭必需的工具和安全裝備(1) 接頭必需的工具， 接頭必需工具一覽表序號(hào)名 稱數(shù) 量技 術(shù) 參 數(shù)

6、1工作臺(tái)2個(gè)木制厚度50mm，寬度帶寬500mm長(zhǎng)度接頭長(zhǎng)度0.6m。2夾板4付提前制作3墊鐵2根鋼鋼質(zhì)、比待接膠帶薄0.51.0mm寬為50100mm長(zhǎng)長(zhǎng)度接頭長(zhǎng)度400500mm4水銀溫度計(jì)15支測(cè)溫范圍502505白鐵皮2張厚度0.5mm。寬度100mm長(zhǎng)度為熱板寬度6板手2把10寸12寸7游標(biāo)卡1把刻度范圍0250mm8鋼卷尺2個(gè)長(zhǎng)度范圍10m9不銹鋼板尺2把刻度范圍0250mm10直角尺1把400500mm11螺絲刀2把141612斷絲鉗2把規(guī)格2013軟軸砂輪機(jī)2臺(tái)砂輪片直徑150mm14刀具20把15電工鉗2把規(guī)格：816油石5塊粗、細(xì)兩種17油刷4把618粗砂布20張19線繩2

7、0米13mm20粉線包1個(gè)21紅色臘筆數(shù)只22橡皮手套2雙23線手套8雙24新毛巾數(shù)條25水盆4個(gè)26白細(xì)布12m27120汽油25kg25kg/每接頭28玻紙數(shù)張29熱風(fēng)機(jī)1臺(tái)1000W左右(2) 安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全手套、安全鞋、耐溶劑乳膠手套、安全帶、防護(hù)、保護(hù)眼睛、防塵、護(hù)手、防電、壓扎、涂抹膠漿用、防護(hù)、 3鋼絲繩芯輸送帶接頭的關(guān)鍵技術(shù)和硫化工藝參數(shù)31鋼絲繩芯輸送帶連接形式和連接長(zhǎng)度的選擇311鋼絲繩芯輸送帶的連接形狀， 鋼絲繩輸送帶在輸送機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)為了改善輸送帶接頭處的應(yīng)力與疲勞性輸送帶的連接部位多呈斜角結(jié)構(gòu)。312各級(jí)連接的結(jié)構(gòu)接頭型式是根據(jù)鋼絲繩在接頭區(qū)域排列分布

8、不同而定為一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、和四級(jí)四種，接頭型式關(guān)系到接頭強(qiáng)度保持率、接頭部位的平均有效間距和接頭長(zhǎng)度。選擇接頭型式時(shí)要根據(jù)鋼絲繩直徑和膠帶的鋼絲繩中心距全面考慮。一級(jí)搭接的鋼絲繩為一對(duì)一交叉搭接，在接頭部位排列的鋼絲繩是其它部位鋼絲繩數(shù)量的二倍。這就要求鋼絲繩的直徑要細(xì)相鄰兩根鋼絲繩的間距要至少大于鋼絲繩的直徑。較細(xì)的鋼絲繩其破斷力也較小，其運(yùn)輸能力及鋪設(shè)長(zhǎng)度將受到限制。一級(jí)搭接由于鋼絲繩排列緊密，因此接頭強(qiáng)度保持率較高，能縮短接頭長(zhǎng)度，減少膠帶浪費(fèi)。二級(jí)搭接型式的鋼絲繩排列比非接頭部位多50。在接頭區(qū)域有30的鋼絲繩在接頭中部對(duì)接，接頭強(qiáng)度保持率有所降低，需增加鋼絲繩搭接長(zhǎng)度來彌補(bǔ)。二級(jí)搭

9、接適用于鋼絲繩直徑適中，排列間距較大的膠帶接頭。三級(jí)搭接型式的鋼絲繩排列比非接頭部位多33。在接頭區(qū)域鋼絲繩對(duì)接分布在兩個(gè)斷面(或斜斷面)上，每個(gè)斷面(或斜斷面)有25的鋼絲繩對(duì)接，其接頭強(qiáng)度保持率高于二級(jí)搭接長(zhǎng)度，但低于一級(jí)搭接。三級(jí)搭接適用于鋼絲繩直徑較粗，鋼絲繩排列間距較大的膠帶接頭。三級(jí)全搭接型式比三級(jí)搭接多一根鋼絲繩國(guó)內(nèi)高強(qiáng)度輸送帶大多采用三級(jí)全搭接型式。四級(jí)搭接型式的鋼絲繩排列與正常膠帶相同。在接頭區(qū)域，所有的鋼絲繩均采用對(duì)接，對(duì)接接頭分布在五個(gè)斷面(或斜斷面)上，每個(gè)斷面上有20的鋼絲繩對(duì)接接口，因而其接頭強(qiáng)度保持率大大降低，一般不采用這種接頭型式。從各種型式的接頭強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果

10、來看，四級(jí)搭接型式強(qiáng)度保持率最低，其次是二級(jí)搭接型式，強(qiáng)度保持率最高的是一級(jí)搭接型式和三級(jí)全搭接。313輸送帶的連接形式與連接長(zhǎng)度 鋼絲繩輸送帶連接長(zhǎng)度和連接形式需根據(jù)帶的強(qiáng)度規(guī)格型號(hào)、鋼絲繩直徑、間距、鋼絲繩的破斷力及鋼絲繩與橡膠粘合力大于鋼絲繩的破斷力。 如果鋼絲繩的間距能置人另一根鋼絲繩并且能保證傳導(dǎo)拉伸力所必要的中間膠厚度(至少1_5mm最大50mm；該值大些有利于連接部位拉伸疲勞和彎曲疲勞的改善)，則可使輸送帶的連接具有良好的狀態(tài)。如果不能保證膠帶連接部位傳導(dǎo)拉力所必要的中問膠厚度那么就必須進(jìn)行多級(jí)連接。ST規(guī)格系列和GX規(guī)格系列產(chǎn)品連接形式的選擇分別如表3、表4、表5所示。3.2接

11、頭硫化參數(shù)3.21硫化單位壓力 見表ST、ST/S、GX規(guī)格鋼絲繩芯系列產(chǎn)品連接形式和連接長(zhǎng)度，硫化壓力為1.5MPa一2.0MPa。322硫化溫度硫化溫度為1505323硫化時(shí)間 r=基本硫化時(shí)間+膠帶厚度(mm)xlmin 基本硫化時(shí)間：普通帶18min；難燃帶20min。4硫化接頭工藝41硫化機(jī)工作平臺(tái)的擺放1)硫化機(jī)使用時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)底橫梁等距放平，寬度等長(zhǎng)水平壓板寬度，按平行四邊形相錯(cuò)落排列角度與硫化機(jī)加熱板角度相一致。(2)在底橫梁上放置水壓板(膠皮面沖上)，水壓板兩側(cè)與輸送帶運(yùn)行方向相平行，在水平壓板上放置熱板。 (3)在隔熱板上放置下加熱板，最后在下加熱板上放置上光板(實(shí)際操作中多

12、采用報(bào)紙或油膜)。(4)如果采用多臺(tái)硫化機(jī)進(jìn)行硫化，應(yīng)在加熱板接縫處放置150mm08mm的銅皮或鐵皮。 (5)操作平臺(tái)擺放在硫化機(jī)的兩側(cè)。 42扒剝皮帶：(1)標(biāo)出接頭尺寸 距帶端50mm100mm處確定一水平線，以水平線為基準(zhǔn)標(biāo)出接頭尺寸。(2)切去接頭部位的邊膠。(3)剝離蓋膠用刀沿斜線呈45。角切開蓋膠。(4)部分蓋膠剝離后，使用撥皮工具利用牽引裝置加速撥皮速度，扯掉上蓋膠。重復(fù)(1)(4)步驟。扯掉下蓋膠。 (5)用刀沿鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉，撥除鋼絲繩上多余的附膠，嚴(yán)禁損傷鋼絲繩的鍍鋅層。(6)打坡口在距坡口線上方30nqm50rain處畫線用刀沿線刻至粘合膠層，角度呈300，450

13、，然后刀身平放，割除掉下蓋膠。4，3鋼絲繩的處理 (1)將撥出的鋼絲繩用斷鋼絲繩鉗逐根裁斷到預(yù)定的長(zhǎng)度。注意事項(xiàng)：必須由兩側(cè)向中間斷保證兩邊留的是長(zhǎng)繩；在撥繩過程中，嚴(yán)禁將水、油及臟物浸在撥出的鋼絲繩上。 (2)將裁好的鋼絲繩用粗砂布逐根打磨，磨至鋼絲繩上附膠起毛為止。坡口打磨：用角向研密機(jī)對(duì)坡口處進(jìn)行打磨，同時(shí)對(duì)坡口上方30mm寬的帶面及側(cè)面分別進(jìn)行打磨，直至起毛為止，注意不要打焦。(3)清洗將裁斷、打磨好的鋼絲繩用120#汽油逐根清洗、晾干，坡口及坡口上方的打磨部位也要用120#汽油清洗、涼干。44合模硫化(1)接頭的調(diào)偏 確定中心線，每端選兩點(diǎn)相距2500mm，以“x”標(biāo)識(shí)，用線繩固定在

14、A、B兩點(diǎn)上，拉直，調(diào)偏，直至兩端的四個(gè)中心點(diǎn)處有同一直線上；同時(shí)硫化板橫向每側(cè)應(yīng)寬出膠帶50mill，縱向每端應(yīng)長(zhǎng)出膠帶接頭部位150mm。(2)刷膠漿將皮帶接頭端翻轉(zhuǎn)到平臺(tái)上戴上乳膠手套對(duì)清洗干凈的鋼絲繩刷膠漿，刷的要均勻，以不露出鋼絲繩鍍鋅層為宜涼干備用坡口及坡口上方打磨部位刷膠漿，晾干。(3)膠片復(fù)合 將芯膠與覆蓋膠表面分別用120#汽油清洗一遍晾干后把兩塊清洗過的表面相對(duì)復(fù)合，壓實(shí)。在硫化機(jī)下加熱板上輔放上光板(報(bào)紙或硅油膜)，將復(fù)合好的膠片置于加熱板上，芯膠面向上，下蓋膠應(yīng)與非工作面規(guī)格相一致。4)擺鋼絲繩、復(fù)合膠片擺放位置與膠帶接頭在硫化板上的位置相對(duì)應(yīng)。將晾干的鋼絲繩平鋪放在復(fù)

15、合膠芯膠面上找出兩端中間相對(duì)應(yīng)的鋼絲繩由中間向兩側(cè)擺鋼絲繩將鋼絲繩按著搭接形勢(shì)互相插入搭接搭接與對(duì)接端用芯膠片填充將鋼絲繩頭固定牢實(shí)。要求： 鋼絲繩必須排列整平直避免出現(xiàn)鋼絲繩疊壓的不正確搭接方式。要求對(duì)接鋼絲繩端部距離不得小于鋼絲繩直徑的3倍。 帶兩側(cè)邊緣的鋼絲繩宓須保證是長(zhǎng)繩采用全搭接，且擺放方向應(yīng)與輸送帶運(yùn)行方向相一致。 在鋼絲繩兩邊貼上邊膠(粘合芯膠)，將復(fù)合膠片芯膠面向下鋪放在鋼絲繩上其厚度不要低于輸送帶原厚度。 若帶上有橫向配筋，在芯膠上面鋪設(shè)橫向配筋后在其上鋪1mm厚的芯膠(貼膠)。(5)最后鋪芯膠、上蓋膠。 (6)按原帶的尺寸將接頭部位的生膠進(jìn)行修整。 (7)檢查接頭表面是否平

16、整、清洗，核以厚度、寬度，正確選擇模條(模條比帶厚薄lnlill2rum)。將選好的模條靠緊膠帶兩側(cè)，用絲扣固定，挾緊夾持螺栓。 (8)在需硫化膠帶上放置上光板(多采用報(bào)紙或硅油膜)最后放置上加熱板，對(duì)齊下加熱板鋪上隔熱板。在隔熱板上等距離放置橫梁，對(duì)齊底橫梁。安裝并緊固夾緊螺栓，要用力至擰不動(dòng)為止。如上、下加熱板兩側(cè)有較大空隙。需用與被硫化膠帶同樣厚度的廢帶墊滿。（9）加熱加壓升溫硫化： 隨著熱板溫度上升，壓力也逐漸上升。溫度為50時(shí)，壓力為05MPa；溫度為80時(shí)，壓力為O75MPa；溫度為100時(shí)給出額定壓力15MPa(MT668輸送帶為20MPa)。當(dāng)升溫到145時(shí)開始計(jì)時(shí)間恒溫恒溫過程中壓力必須保持在1.8MPa(MT668輸送帶為20MPa)以上，不足時(shí)，隨時(shí)掉壓隨時(shí)補(bǔ)壓，恒溫恒壓至硫化時(shí)間后。應(yīng)帶壓冷模至70。c以下，方可卸掉水壓打開硫化機(jī)取出膠帶。5接頭質(zhì)量的檢測(cè)：51校正帶的中心、修整 (1)檢查接頭部位的中心應(yīng)處于同一直線上。(2)將帶子修整成標(biāo)準(zhǔn)寬度切除多余的膠邊