土石方及基坑支護施工方案

1、第一章工程概況第二章工程地質(zhì)條件第三章編制依據(jù)第四章項目組織機構(gòu)第五章施工部署第六章施工方案第七章施工工藝第八章質(zhì)量保證措施第九章安全保證措施第十章文明施工措施第十一章雨季施工措施第十二章維護與維修第十三章 擬派駐本項目的管理機構(gòu)組成及主要管理人員簡歷 第十四章施工進度計劃表弟一早工程概況1.1工程概況*項目土石方及基坑支護工程位于-路北側(cè),占地面積 約6000 m ,地下三層，地上五十三層。本基坑面積約4000 m，深約15.5m，上部10m范圍內(nèi)1 ： 1放坡,坡 面采用人工打入式土釘+鋼筋網(wǎng)噴射混凝土護面，下部采用機械鉆孔灌注樁 預應力管式錨桿支護結(jié)構(gòu)。平面布置圖如下：工程地質(zhì)條件2.1

2、工程地質(zhì)條件根據(jù)*巖土工程勘察報告，該紅線范圍內(nèi)地層分布自上而 下依次為： 雜填土：雜色，主要由建筑垃圾、碎石爐渣、生活垃圾=粘性土等組成，硬雜質(zhì)含量約30%，稍濕濕飽和，稍密，層厚7.1013.00m。 淤泥質(zhì)土：黑灰色灰褐色黃褐色，包括淤泥質(zhì)粉土淤泥質(zhì) 粉 細砂、淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土等多種軟弱土層，成分混 雜，混 少量石英巖碎石及圓礫，土層下部圓礫明顯增多，有腥臭味，飽 和濕，軟 塑可塑狀態(tài)，層厚2207.40m。 砂礫石：灰褐色灰黑色黃褐色，石英巖圓礫為主，夾中粗砂 及 石英巖卵石，飽和，稍密狀態(tài)，層厚1406.70m。 中風化石英巖：黃褐色灰白色?層狀結(jié)構(gòu)5巖體較完整5巖體

3、基 本質(zhì)量等級為in級。根據(jù)本工程巖土工程勘察報告，場區(qū)地下水類型為潛水（略具承壓 性），主要賦存于砂礫石層及雜填土中下部，與海水連通，涌水量較大，穩(wěn) 定水位埋深4.807.20m。第三章編制依據(jù)和說明3.1*地質(zhì)工程勘察總公司*基坑邊坡支護專項方案3.2巖土工程勘察報告；3.3國家規(guī)范和地方標準；3.4招標文件。第四章項目組織機構(gòu)4.1項目組織機構(gòu) 本工程實行項目經(jīng)理負責制，在項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導下，明 確分工，各負 其責，緊密配合共同做好項目的管理工作，項目班子組織機構(gòu) 圖如下：分包項目經(jīng)理分包項目總工程師 分包項目副經(jīng)理第五章施工部署5.1施工前的準備工作5.1.1熟悉施工圖紙，認真編制好工

4、程施工方案、做好圖紙會審和技術(shù)交底工 作。5.1.2認真編制工程預算。5.1.3組織勞動力和工程施工機械、材料等進場工作。5.1.4做好測量放線和高程控制等工作。5.1.5搭設(shè)施工現(xiàn)場臨時設(shè)施，做好施工機械使用前各項安全技術(shù)措施檢查保 養(yǎng)工作和安裝工作。5.1.6施工現(xiàn)場臨時用水用電線路的架設(shè)安裝。5.2施工階段部署5.2.1 土方階段：先進行測量放線，根據(jù)提供的測量控制點及坐標，測出 場地紅線及建筑物基底輪廓線，按照基坑設(shè)計方案的設(shè)計坡度確定各邊坡 坡頂線及坡地線。5.2.2基坑支護階段：根據(jù)工程特點，本工程基坑上部10m范圍內(nèi)1 : 1 放坡，打入式土釘、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層防護；下部采用

5、機械鉆孔樁一 預應力管式錨桿支護結(jié)構(gòu)。土釘施工與土方施工穿插進行，當土方開挖出 現(xiàn)施工面時，即投入土釘?shù)氖┕ぁ?.3施工進度計劃詳見進度計劃表5.4施工設(shè)備、機具需用計劃詳見主要施工機械使用計劃表第六章施工方案6.1施工準備6.1.1場地要求場地在三通一平的基礎(chǔ)上，應為施工單位提供暫住及施工加工作業(yè)場地。6.1.2技術(shù)準備6.1.2.1項目部成員盡快熟悉圖紙及現(xiàn)場條件，對施工隊進行技術(shù)交底。6.1.2.2施工定位放線1 基坑開挖邊線確定：根據(jù)基坑支護設(shè)計圖紙和建設(shè)單位提供的定位軸 線定出基坑開挖邊線，并請業(yè)主和監(jiān)理單位進行驗點復線。2. 標高控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的高程控制基準點。沿現(xiàn)場周邊均

6、勻 引測標高控制點到基坑周圍固定的建（構(gòu)）筑物上，作為施工時標高控制點。 6.1.3現(xiàn)場準備搭建臨時辦公用房、工人住宿、廁所、及材料庫房。滿足施工需求。6.2施工程序、技術(shù)要求及措施6.2.1施工程序基坑開挖邊線定位一降水井施工-土方開挖至第一層土釘標高下 0.5m-坡面噴護一土方開挖至第二層土釘標高下0.5m一坡面噴護一土方 開挖至第三層土釘標高下0.5m-坡面噴護-土方開挖至冠梁頂標高下 500mm坡面噴護一支護樁施工土方開挖至錨桿標高下0.5m樁間土 支護一錨桿施工-土方挖至基坑底標高一樁間土支護一設(shè)置排水溝、集水井 一坡道土方挖、排一工程竣工。6.2.2技術(shù)要求及措施6.2.2.1基坑

7、開挖邊線定位基坑施工開挖邊線放線測量工作應根據(jù)建設(shè)單位提供的紅線定位圖和主體 建筑施工單位提供的軸線進行定位。施工前由測量人員根據(jù)設(shè)計 圖紙進行檢查 核對測量基線及標高基準點，確認準確無誤后方可施工，并按要求填寫工程 定位測量記錄，有尖部門履行簽字手續(xù)。6.2.2.2 土方開挖土方分6層開挖（土方開挖線路詳見附圖），第1層挖至第一排土釘標 高下0.5m，預留出土釘施工工作面（土釘作業(yè)面寬4m）后，開挖土釘工作 面以外第2層土方；第2層挖至第二排土釘標高下0.5m，預留出土釘施工工 作面（土釘作業(yè)面寬4m）后，開挖土釘工作面以外第3層土方；第3層挖 至第三排土釘標高下0.5m，預留出土釘施工工作

8、面（土釘作業(yè)面寬4m） 后，開挖土釘工作面以外第4層土方；第4層挖至冠梁頂標高下500mm， 預留出灌注樁施工工作面（灌注樁作業(yè)面寬10m ）后，開挖灌注樁工作面以 外第5層土方；灌注樁施工所產(chǎn)生的淤泥直接排放到基坑內(nèi)，與基坑內(nèi)土方混 合后排走；第5層挖至錨桿標高下0.5m，預留出錨桿施工工作面（錨桿作業(yè) 面寬6m）后，開挖錨桿工作面以外第6層土方；第6層開挖錨桿工作面預 留土方至坑底；為防止A座基坑內(nèi)地表水流入B座基坑，在A、B座基坑之間 挖土時預留高500寬500的隔水土臺。支護施工應與土方開挖密切配合，以達在保證安全的基礎(chǔ)上充分利用場 地，降低造價，縮短工期的目的。每層土方開挖先挖、排基

9、坑四周的土方，首 先為支護結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造有利條件，然后進行基坑中間部位的土方施工，此時土 方、支護可同時施工互不影響。待支護完畢后，再補挖該部分預留土方，使整 個工程平穩(wěn)有序的進行，以達到土方與支護施工的最佳配合狀態(tài)。土方外運以主坡道為主，施工后期使用副坡道，副坡道根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況設(shè)置在已完成支護施工的坑壁部位，使用副坡道時應全力進 行主坡道 部位的支護結(jié)構(gòu)施工，最后清理副坡道的土方，完成整個工程 運土路線圖如開挖中嚴格控制邊坡的開挖坡度，每層土方嚴禁超挖或欠挖。6.2.2.3修整坡面在對基坑開挖坡面進行修整過程中，應有專人負責進行坡 度控制，以確保基坑底邊線位置和基坑坡面符合設(shè)計要求。6.

10、2.2.4鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)時應保證鋼絲網(wǎng)的平整度及搭接長度滿足要求，在 網(wǎng)后放置墊塊，確保混凝土保護層的厚度。6.2.2.5噴射混凝土1-本工程噴射混凝土強度等級為C20,嚴格按照實驗室提供的配比單攪拌干料，施工時先噴一層20mm厚的素混凝土，鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，然后再 噴射30mm厚至設(shè)計厚度（或鋼筋網(wǎng)后墊小墊塊，一次性噴射完成）。2. 混凝土噴射機的輸送距離滿足施工要求，供水設(shè)施保證噴頭處有足 夠的水量和水壓（不大于0.2Mp ）。3. 空壓機應滿足噴射機工作風壓和風量要求，選用風量10 17m 3/min、壓力大于0.5Mp的空壓機。4. 遇坡面以里管道滲水時，應在混凝土中加入適量速凝劑，防止混凝

11、 土脫落，以保證噴射效果，并在適當部位加入瀉水孔。5. 噴射時要按一定順序，先下后上，逐層加厚，達到設(shè)計要求。6. 噴混凝土材料應采用堅硬的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率宜控制在57%。6.2.2.6降水井施工 降水井剖面圖如下：(rX 0.8C0-3.20018,2004. 對觀測數(shù)據(jù)進行整理、統(tǒng)計、分析。5. 資料的提交：按要求向有尖部門提交相應資料。6.4基坑排水本支護工程施工期間基坑排水采取管井降水與明排水?；幼蚤_ 挖一直進行管井降水，根據(jù)土方施工開挖分層設(shè)置排水溝，集水坑。并用水泵 對集水坑內(nèi)集水就近抽排至市政排水管網(wǎng)（排水手續(xù)需建設(shè)單位提供）?；舆叡趦?nèi)裂隙水采用在邊壁

12、設(shè)置瀉水孔導流的方法排至基坑內(nèi)排水溝 中。靠一期工程那側(cè)設(shè)置的集水井和明溝見平面布置圖。6.5施工現(xiàn)場管理措施1 建立文明施工責任制，按總平面布置圖實施管理。2. 嚴格按程序組織、平面交叉流水施工作業(yè)，注意協(xié)調(diào)排土和支護施工的尖 系，保持整個施工過程平穩(wěn)有序合理。3. 建立主要供需計劃和審批制度。4. 現(xiàn)場材料及機具堆放整齊，擺放位置有計劃，不擠占道路和作業(yè)區(qū)。5. 建立生產(chǎn)周報制度。每周向甲方提交當周的生產(chǎn)工作報表，和下周進 度計劃。6. 建立生產(chǎn)例會制度：項目經(jīng)理部每天早8點定時召開生產(chǎn)例會，匯總 上一天工作情況及當天工作安排，集中解決施工中遇到的問題。6.6主要施工機械計劃使用表主要施工

13、機械使用計劃表序號機械名稱型號單位數(shù)量單位功率1沖擊鉆CZ-30430 KW2汽車吊QY16臺116T3錨桿機自制218.5 KW4空壓機17m3臺417m35電焊機BX3-500-2225 KW6高壓注漿泵JC60/210臺25.5 KW7混凝土噴射機zp-vn臺27.5 KW8張拉機ZB4/500臺14KW9水泵QY25-26-3臺102.2 KW10無齒鋸臺22.2 KW11鋼筋切斷機GJ40沈陽臺25.5 KW12鋼筋調(diào)直機QT6/12A臺112.6 KW13挖掘機WY-160B臺2128 KW14裝載機ZL-50臺13 m315運土車CQ3300Z32G臺20203 KW第七章施工工

14、藝7.1管式錨桿本工程所用的錨桿錨頭構(gòu)造如下圖7.1.1施工依據(jù) 按中國建筑東北設(shè)計研究院本工程設(shè)計施工圖及本公司以往管 式錨桿施工經(jīng)驗。7.1.2施工程序確定錨桿點位錨桿鉆機就位鉆機施鉆錨桿注漿錨桿腰梁制作、安裝 錨桿張拉7.1.2.1鉆機施鉆施鉆前，必須根據(jù)支護樁鉆孔記錄并結(jié)合巖土勘察報告， 確定第3層砂礫層的層頂、層底標高，據(jù)此標記錨桿點位，保證錨桿在砂礫層 的有效錨固長度。 錨桿定位時，其水平方向孔距誤差不應大于50mm，垂直方向孔距 誤差不應大于100mm。 錨桿桿體選用上海寶鋼產(chǎn)50 （壁厚t=6.5mm ）專用地質(zhì)鉆桿， 鉆頭采用（p150mm螺旋鉆頭，鉆頭前端設(shè)置導向器。錨桿材

15、料進場后立 即將 材料出廠合格證上報監(jiān)理工程師。 專用錨桿鉆機在錨桿標高下0.5m工作平臺上就位，按設(shè)計錨桿傾 角調(diào)整鉆機角度和平整度，將鉆頭及第一根鉆桿（標準鉆桿長度為3.0m ） 安裝在鉆機上，鉆頭對準錨桿點后開始施鉆，鉆入地層后通過接手連接 第二根鉆桿，繼續(xù)連接鉆桿并鉆進直至錨桿長度滿足設(shè)計要求。 嚴格控制錨桿工作平臺標高，不得超挖或欠挖，并保證工作面平整。 為確保錨桿注漿壓力，在錨桿自由段和錨固段交接處設(shè)止?jié){裝置并對 孔口采用水泥砂漿密封。止?jié){裝置的具體做法為，在交接處焊接橫向短鋼筋數(shù) 道，然后纏繞化纖編織袋，外層纏繞干海帶。止?jié){裝置長度不小于250mm， 直徑不小于150mm。 錨桿

16、鉆頭和部分錨固段鉆桿為花管，孔眼直徑2mm，間距 300mm ，孔眼交錯布置。7.1.2.2錨桿注漿 錨桿注漿采用雙液注漿工藝，雙液為純水泥漿液和硅酸鈉溶液。水泥 采用R32.5普通硅酸鹽水泥，外加劑摻量：膨脹劑10%、減水劑3%。純水 泥漿水灰比控制在0.60.8 ；硅酸鈉溶液濃度現(xiàn)場試驗確定，具體水泥漿液 的配比試驗在開工前一個星期進行并進行壓塊試驗(一組)。注漿體設(shè)計強度等 級為M30 采用雙液高壓注漿泵，最大工作壓力不小于10Mpa。注漿前應檢查 注漿泵，保證正常運轉(zhuǎn)，管路暢通。 工作注漿壓力宜控制在2.0Mpa3.0MPa，終止注漿標準：注漿壓 力不小于4.0Mpa且注漿量不小于表1

17、數(shù)值。 注漿漿液應攪均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完。 作好注漿記錄，掌握每根錨桿的注漿情況。 注漿完成后，應立即將注漿管、壓漿泵、攪拌機等設(shè)備用清水洗凈。錨桿注漿參數(shù)表表1錨桿型號錨桿長度(m)錨固段長度(m)充盈系數(shù)注漿量(m3)管式錨桿16101.50.2647.1.2.3錨桿腰梁制作、安裝 腰梁采用熱軋普通槽鋼225b。 嚴格按設(shè)計施工圖制作鋼梁，確保焊接質(zhì)量，滿足焊縫高度、寬度的r 11 / k 確保腰梁支托鋼筋錨固可靠。7.1.2.4錨桿張拉 錨桿張拉前應對張拉設(shè)備進行標定。 張拉螺栓應與鉆桿焊接牢靠，連接位置不宜靠近鋼梁錨 墊板，避免張 拉過程中因鉆桿前端頂緊錨墊板而使張拉中斷

18、。 注漿體強度達到15MPa時方可張拉。預應力張拉以張拉力值單控， 先施加預緊力3050KN，確保鋼梁與支護樁緊密結(jié)合；然后正式張拉至設(shè) 計超張拉值，并持荷不小于3分鐘。持荷結(jié)束后立即擰緊螺母，卸荷完成張 拉。錨桿張拉參數(shù)詳見表2。錨桿張拉參數(shù)表表2支護樁型號錨桿承載力設(shè)計值錨桿預應力值錨桿超張拉值機械鉆孔樁389 KN240 KN387 KN 根據(jù)位移監(jiān)測反饋的信息，必要時進行補償張拉。7.1.2.5錨桿驗收試驗按建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ 120-99 )附錄E，E.3驗收試驗 7.1.3施工安全措施施工前召開安全生產(chǎn)會議，進行安全生產(chǎn)交底，安全施工教育工作。 施工中遵守安全制度，嚴格按

19、照安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程進行施工。(3)作 業(yè)人員必須戴安全帽。注漿施工前仔細檢查注漿管路是否暢通，注漿泵工作 時，無尖人員嚴禁 靠近注漿泵和注漿管路。(5)特殊工作操作人員應持證上崗。電工、電焊工操作時，必須戴絕緣手套膠鞋。所有電器必須配漏電保護器，場內(nèi)臨時線路必須架空。設(shè)專職安全 員，向施工班組進行安全技術(shù)交底，指導施工隊搞好 安全教育工作，并堅持每 日檢查各種防護設(shè)施，糾正違章指揮，掌握安 全重點部位的情況。夜間施工、工地應有足夠的照明。7.1.4質(zhì)量保證措施進行錨桿施工時在嚴格按技術(shù)要求施工的前提下采取以下措施以保證工程質(zhì)量。建筑材料的質(zhì)量控制 現(xiàn)場所用的水泥、型鋼等材料具備出廠合格證并

20、檢測合格后方可使 錨桿用地質(zhì)鉆桿具備出廠合格證原件并進行外觀檢驗。(2) 工程質(zhì)量管理措施 項目部選派經(jīng)驗豐富的質(zhì)檢員，對各分部工程進行 認真細致的檢 查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時指出，并上報項目部進行糾正處理。 每一工序完工后,項目經(jīng)理會同項目工程師及相尖人員應進行嚴 格自 檢。合格后報請監(jiān)理及建設(shè)單位進行驗收，質(zhì)量合格后方可進行下一工序的施 工。 按要求提供相尖質(zhì)量保證資料。施工過程中及時收集、整理各種 原始 資料和記錄，并上報監(jiān)理工程師。依據(jù)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的要 求完成技術(shù) 資料編制、整理與歸檔工作。7.2機械鉆孔灌注樁7.2.1技術(shù)要求7.2.1.1施工放線施工放線測量工作應根據(jù)設(shè)計單位的

21、支護樁定位圖提供的軸線進行定位，施工前應由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙進行檢查核對坐標基準點及標高基準 點，確認準確無誤后方可施工，并按要求填寫工程定位測量記錄，有尖部 門履行簽字手續(xù)。7.2.1.2灌注樁施工(1 )護筒埋設(shè)護筒采用鋼制護筒，護筒采用5mm鋼板制作，護筒內(nèi)徑大于樁徑 0.3m，護筒長2.0m，護筒的埋深控制在1.5m左右，同時保證筒頂應高出 地面0.3m以上。埋設(shè)護筒時，要求位置準確，護筒平面位置偏差不得大于 5cm，傾斜度偏差不得大于1%，護筒的底部及外側(cè)采用粘土夯實，確保護筒 的穩(wěn)定。同時要求護筒連接處筒內(nèi)無突出物，耐拉壓，不露水。(2)鉆機就位施鉆a. 鉆機就位準確，平面位置偏

22、差不得大于5cm，傾斜度偏差不得大于 1 %。b. 鉆孔施工嚴格按照施工規(guī)范進行，做好施工記錄，施工前，應備有 足夠的數(shù)量的粘土或膨脹土，淘渣后應及時補水。沖擊鉆的沖程大小和 泥漿稠 度，應按照通過土層的情況決定，當通過砂礫、砂、卵石層時，采用小沖程， 并加大泥漿稠度，反復沖擊使孔壁堅實，防止塌孔，當通過堅硬的孤石層時， 采用大沖程，使孤石破碎。在任何情況下最大沖程不易超過6m，防止卡鉆， 沖壞孔壁，或使孔不圓。在易坍塌或鉆孔漏水地段，宜采用小沖程，并提高泥c. 鉆進過程中，每進尺23m，應檢查孔徑和豎直度，確保鉆孔直徑和 豎直度附和要求。d. 開鉆前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損

23、耗、漏失，應與 補充。并按有尖技術(shù)規(guī)范檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當 調(diào)整泥漿指標。e. 每鉆進2m或在地層變化處，應在泥漿池中撈取鉆渣樣品，查明土類記 錄，以便與設(shè)計資料核對。f. 鉆進過程中鉆孔往往會發(fā)生一定程度的偏斜，若偏斜較大，繼續(xù)施工會 發(fā)生困難，改變樁的受力狀態(tài)，甚至鉆孔不能使用。造成鉆孔傾斜主要是地質(zhì) 條件、技術(shù)措施和操作方法等三方面的原因，如發(fā)生鉆孔偏斜，多采用掃孔方 法，將鉆頭提到發(fā)生偏斜位置，吊住鉆頭緩緩回轉(zhuǎn)掃孔，并上下反復進行，使 鉆頭逐漸正位。g. 鉆孔達到設(shè)計標高并清孔后，對孔徑、孔深、孔形、豎直高和孔底 地 質(zhì)是否與設(shè)計相符，孔底泥漿沉淀厚度等進行檢

24、查，經(jīng)監(jiān)理工程師核 查后，吊 放鋼筋籠。(3) 鋼筋籠制作及下籠a. 鋼筋使用應除銹、除污，做防腐處理。b. 鋼筋籠在地面整體制作，然后用吊車下入孔內(nèi)，在基坑靠近體壇路一 側(cè)，因場地限制，必要時可以用鉆機吊裝。焊接時嚴格按有尖的質(zhì)量技術(shù)要求 進行，以免開焊松散，保證安全施工。c. 鋼筋搭接長度，焊接：10d (單面焊)或5d (雙面焊)。綁扎搭接： 45d。d. 所有材料均應有出廠合格證及復試報告。e. 鋼筋籠下放時，應設(shè)置墊快，確保鋼筋籠居中及混凝土保護層厚度，下放鋼筋籠時，應輕輕震動搖晃鋼筋籠，確保鋼筋籠下到樁孔底部。(4) 清孔鋼筋籠安放好后，再進行清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術(shù) 規(guī)范

25、及圖紙要求。清孔時應注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍塌。清孔后，泥漿的 稠度應達到規(guī)定的要求。在澆注磴前，用空壓機風管對孔底進行擾動，以減少 泥漿的沉淀量，使孔底泥漿的沉淀厚度不大于設(shè)計要求。(5) 澆注混凝土灌注水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊ɑ?，混凝土現(xiàn)場攪拌， 漏斗和儲料斗應有足夠的容量，保證一次澆注樁長4m為宜(約2.5m 3)。 導管下端 距孔底沉渣0.30.5m為宜。水下混凝土的塌落度以180220mm 為宜，并有良好的流動性，灌注水下混凝土的施工應迅速，防止塌孔和泥漿沉 淀過厚。每根樁灌注時間不應太長，盡量在8h內(nèi)灌注完畢，以防止頂層混凝 土流動性減小，提升導管困難。導管埋入混凝土的深度應控制在

26、24m內(nèi)，埋深達到4m，上提導管，繼續(xù)澆筑，如此循環(huán)操作，直到澆注完畢。澆 注過程中，應下壓鋼筋籠，防止?jié)沧⒒炷翆摻罨\浮起。灌注標高應高出樁 頂設(shè)計標高0.20.3m，以便清除浮漿和消除測量誤差。在施工過程中認真做 好施工記錄。7.2.2注意事項：7.2.2.1樁施工完要等到樁身混凝土強度達到75%方可進行下層土方開挖。=222當土層為填土和淤泥質(zhì)土層時，應做樁間土支護，做法如下：/第八章質(zhì)量保證措施8.1建筑材料質(zhì)量管理措施現(xiàn)場所用鋼筋等材料均采用大型廠家的國標鋼筋， 具備出廠合格證及復試報告方可使用。攪拌混凝土采用大水（或小野田）水 泥，嚴格按配比攪拌，保證攪拌混凝土的質(zhì)量。8.2工程

27、質(zhì)量管理措施8.2.1建立技術(shù)交底制度，施工前對施工員進行詳細的技術(shù)交底。8.2.2項目部選派經(jīng)驗豐富的質(zhì)檢員，對各分部工程進行認真細致的檢查，對 發(fā)現(xiàn)的問題及時指出，并上報項目部進行整改處理。8.2.3每一分部工程完工后，項目經(jīng)理會同項目工程師及相尖人員應進行 嚴格 自檢。合格后報請監(jiān)理及建設(shè)單位進行驗收，質(zhì)量合格后方可進行下一步工序 的施工。8.3質(zhì)量施工措施8.3.1組織保證措施根據(jù)組織機構(gòu)圖，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確 分工職責，落實質(zhì)量控制責任，各崗位各行其責。8.3.2技術(shù)保證措施8.3.2.1項目部技術(shù)人員的保證：1選派專業(yè)知識過硬和現(xiàn)場經(jīng)驗豐富，具有高級職稱的巖土工程師

28、作為 本工程的技術(shù)負責人，全權(quán)處理本工程的技術(shù)問題。2專職質(zhì)檢員負責對材料質(zhì)量的檢驗和每道工序完成后的驗收以及日常的質(zhì)量檢查工作。3施工前項目部全體技術(shù)人員認真閱讀設(shè)計圖紙，熟悉設(shè)計意圖、設(shè)計 要求并和設(shè)計單位共同完成技術(shù)交底；每道施工工序前對技術(shù)工人做好技術(shù)參 數(shù)交底。8.322勞動力素質(zhì)保證1選用具有一定施工經(jīng)驗的施工工人。2特殊崗位持證上崗，一般工種入場前教育，施工前交底，施工中定 期培訓。8.4質(zhì)量保證體系大連鍋爐廠管子結(jié)構(gòu)主廠房、汽包總裝廠房樁基礎(chǔ)施工工程質(zhì)量保證體系第九章安全保證措施9.1安全管理措施 9.1.1施工前召開安全生產(chǎn)會議，進行安全生產(chǎn)交底，安全施工教育工作。9-1.2

29、施工中遵守安全制度，嚴格按照安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程進行施工。9.1.3現(xiàn)場隊長負責全隊的施工安全工作。9.1.4作業(yè)人員應戴安全帽。9.1.5施工前應對所用施工器具進行詳細檢查，防止施工器具墜落傷人。9.1.6特殊工作操作人員應持證上崗。9.1.7電工、電焊工操作時，必須戴絕緣手套膠鞋。9.1.8所有電器必須配漏電保護器，場內(nèi)臨時線路必須架空。9.1.9嚴格按照施工程序進行施工，在本道工序未完成或未合格的情況下，嚴 禁進行下道工序的施工。9.2安全施工措施9.2.1施工“洞口”、 “臨邊”的防護措施9.2.1.1洞口安全防護：1集水井、樁孔上口等處，均應設(shè)置穩(wěn)固的蓋板，防護欄桿，安全網(wǎng)或其 它防

30、護設(shè)施。防止人、物墜落。2施工現(xiàn)場在的坑槽陡坡等處，除需設(shè)置防護設(shè)施與標志外，夜間還應設(shè)紅燈示警。9.2.1.2臨邊安全防護設(shè)置防護欄桿是臨邊防護所采用的主要方式。欄桿應由 上下兩道橫桿及欄桿柱構(gòu)成。橫桿離地高度，規(guī)定為上桿1.0-1.2171,下桿0.5-0.6m，即 位于中間，必要時沿底面亦需設(shè)置橫桿，須穩(wěn)定固不動搖。防止人員、物體墜 落，使基坑施工人員有一個安全的施工作業(yè)面。、臨邊的外側(cè)面臨街道除防護欄桿外，必須采用其他可靠措施作全封閉處 理，接料臺兩側(cè)的欄桿必須自上而下，加掛安全網(wǎng)。9.2.2作業(yè)安全措施9.2.2.1各工種在交叉作業(yè)中不得在同一垂直方向上下同時操作，下層作業(yè)的 位置必

31、須處于依上層高度確定的可墜落范圍半徑之外，不符合此條中間應設(shè)置 安全防護層。9.2.2.2作業(yè)平臺搭設(shè)牢固、嚴密；吊車、罐車行進的臨時道路應預先墊實； 鋼筋籠、導管吊點設(shè)置合理、牢固。9.2.2.3拆除樁護壁模板時，樁孔下方不得有其它操作人員。拆下的模板不能 臨時堆放在樁孔周圍，防止墜入孔內(nèi)傷人。9.2.2.4基坑巖石爆破時要擴大警戒范圍，注意旅順南路、輕軌電車線路過往 車輛及人員安全。同時對周邊住宅內(nèi)居民做到入戶通知。確保爆破過程萬無一 失。9.2.2.5現(xiàn)場出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛、汽車司機要遵守交通法 規(guī)和有尖規(guī)定，要按指定路線行駛，按指定地點卸土。9.2.2.6要遵守市、區(qū)政

32、府有尖環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理有尖規(guī)定。汽車駛 出現(xiàn) 場前要配備專人檢查裝土情況，封好車門，以防途中撒土，影響市容，為防止 汽車輪胎帶土污染道路，現(xiàn)場出口鋪設(shè)一段碎石路面，并安排專人負責清掃路 面。9.2.2.7距基坑邊線3米內(nèi)不準機械、車輛行駛和停放，也不準堆放其它物 品，以防邊坡超載失穩(wěn)。9.2.3臨時用電防觸電措施9.2.3.1按照JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定“臨時用 電設(shè)備在5臺及5臺以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0KW以上者，應編制臨時用電施 工組織設(shè)計：”。其內(nèi)容：（1）現(xiàn)場勘察；（2）確定電源進線和變電所，配 電室，總配電箱，分配電箱等裝設(shè)位置及線路走向；（3）負荷計算；

33、（4）選擇 變壓器容量，導線截面和電器的類型，規(guī)格；（5）繪制電氣平面圖，立面和 接線系統(tǒng)圖；（6）制訂安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。9.2.3.2防觸電措施：1所有電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼接地極之間做可靠的電氣連接。即接 地保護。2做好接零保護。在電源中性點直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設(shè) 備的金屬外殼與供電系統(tǒng)中的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連接。3設(shè)置漏電保護器，施工現(xiàn)場的總配電箱和開尖箱應至少設(shè)置兩級漏電 保護器，即設(shè)備負荷線的首端處和設(shè)備開尖箱末端必須設(shè)漏電保護器，其額 定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.15 o4電氣設(shè)備開尖箱內(nèi)應一機一閘，開尖箱與其控制的固

34、定式用電設(shè)備的 水平距離不宜超過3m 配電箱和開尖箱安裝要端正、牢固，移動式箱體底裝 設(shè)在堅固的支架上。配電箱、開尖箱內(nèi)的連接線應采用絕緣零線，工作零線要 通過接線端子極連接，并與保護零線分開。各種箱體的金屬外殼、底座必須做 保護接零。5電氣設(shè)備操作人員要求。臨時用電的施工和維修人員，必須由經(jīng)過培 訓后取得上崗證書的專業(yè)電工完成，掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性 能，使用設(shè)備前必須穿戴相應的防護用品。并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完 好，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開尖箱。6施工現(xiàn)場配電線路。現(xiàn)場中所有架空線路的導線必須彩絕緣銅線，導線 最大弧垂與地面距離不小于4m，電纜線路

35、應采用穿管埋地敷設(shè)的方法，電纜 的接頭應牢固可靠，絕緣包扎后的接應不能降低原來的絕緣強度，并不得承受 強力。9.2.4場內(nèi)運輸?shù)缆?，人行道的布?.2.4.1場運輸?shù)缆窇教?，進大門10m范圍內(nèi)必須設(shè)硬履蓋。機動車運輸 道路不準有積水，任何材料不準阻礙車輛進入。9.2.4.2人行通道必須地搭設(shè)防護棚，并懸掛“人行通道，注意安全”警告 標志。9.2.5防火、防毒、防煤、防雷措施9.2.5.1防火安全措施：1從事電氣焊操作的人員必須進行專門培訓，掌握其操作規(guī)程。進行焊 割前應由施工員向操作、看火人員進行消防安全交底，任何領(lǐng)導不準縱容電氣 焊工進行冒險操作。焊割現(xiàn)場必須配備滅火器材，氧氣瓶和乙快瓶之

36、間不得小 于5m，與明火之間不得小10m。電焊機必須設(shè)有專用接地線。2電氣設(shè)備要符合要求，刨花鋸木較多部位的電動機應安裝防塵罩操作間 只能存放當班用料、成品及半成品要及時運走。工作完畢應拉閘斷電，并經(jīng)檢 查無火險后方可離開。操作間嚴禁吸煙和用明火作業(yè)。3電工防火要求?，F(xiàn)場臨時用電必須符合46-88規(guī)范要求，放置及使 用易燃液體、氣體的場所，應采用防爆型電氣設(shè)備及照明燈具。定期檢查電氣 設(shè)備的絕緣電阻是否符合不低于1KQ/V的規(guī)定。施工現(xiàn)場嚴禁私自使用電 爐、電熱器具、電氣設(shè)備和線路應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)可能引起火花、短路、發(fā)熱 和絕緣損壞等情況時，必須立即修理。4倉庫防火要求。庫存放物品應分類，分垛

37、儲存，主要通道的寬度不 小于2m。保管員要熟悉存放物品的性質(zhì)、包裝、滅火方法。庫房內(nèi)照明燈不 準超過60w，庫房內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。9.2.5.2防毒、防煤氣要求：夜間睡覺前要熄滅煤火，室內(nèi)要有良好的通風。 有毒物品要設(shè)專門倉庫存放5并有專人負責，任何人不準亂動。9.2.5.3防雷安全措施：由于本工程施工過程中可能遇有雷雨天，因此在 現(xiàn)場 施工現(xiàn)場機具設(shè)備，接地保護。9.2.6施工設(shè)備使用安全要求：9.2.6.1每天施工前應對所有施工設(shè)備進行安全檢查，合格后方可使用。9.2.6.2噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭，輸料管和管路接頭等 有無磨薄，擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。9.

38、2.6.3處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電，停電。向施工設(shè)備送電、送風前 應通知有尖人員。9.2.6.4噴射磴施工用的工作臺架應牢固可靠，并應設(shè)置安全欄桿。9.2.6.5向錨孔注漿時，注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空， 砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前，應消除罐內(nèi)壓力。9.2.6.6非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前 嚴禁站人。9.2.6.7噴射作業(yè)中處理堵塞時，要將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路 風壓不得超過0.4Mpa。9.2.6.S予應力張拉時，張拉設(shè)備后正側(cè)禁止站人，以免斷錨，錨具飛出傷 人。第十章文明施工措施10.1實行掛牌施工，標明工程項目名稱、概

39、況、功能、范圍、開竣工日期、 質(zhì)量目標安全目標、工地負責人、施工許可證批準文號等，設(shè)立 監(jiān)督電話， 接受社會監(jiān)督。10.2施工現(xiàn)場采取封閉式管理，在場地的四周設(shè)高度不小于2m的圍墻或彩 板圍擋，在所有的出入口均設(shè)門崗，并制定門衛(wèi)制度。10.3現(xiàn)場施工設(shè)施應按施工組織設(shè)計規(guī)劃布置，生產(chǎn)區(qū)和生活辦公區(qū)分開， 不私建房舍，亂堆材料，保證現(xiàn)場道路暢通。10.4生產(chǎn)、生活廢水均經(jīng)現(xiàn)場的沉淀池、隔油池、化糞池等措施處理后排到市政排水管道，不得超標排放。生活垃圾要集中堆放，統(tǒng)一搬運到指定地點廢 棄，并確保施工現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。10.5結(jié)合工程特點和不同階段，按施工程序布置安全標志、標語和安全棋， 危險區(qū)域和重

40、點部位有安全防護設(shè)施及警告牌，警示和渲染現(xiàn)場安全氛圍，營 造良好的施工作業(yè)環(huán)境。10.6現(xiàn)場保持干凈整潔，消滅五頭，即：木頭、鐵頭、煙頭、焊條頭、電纜 頭；在各個部位分別設(shè)置垃圾箱，廢舊物料及垃圾集中存放，定期 清運，施工 中的邊角余料應及時清除，做到工完料凈場地清。10.7場地內(nèi)材料堆碼整潔有序、分類清楚、標識明確。機械停放整齊并 保持 奮發(fā)向上、紀律嚴明=整潔愉快的精神風貌。完好潔凈。管理人員佩戴胸卡上崗，施工人員統(tǒng)著裝，時刻保持文明禮貌=10.8所有進場施工機動車輛要標識清楚，在場內(nèi)和道路上要文明行駛、遵章守紀，樹立企業(yè)良好社會形象，確保交通和施工安全。車輛在運輸工程中，對 易飛揚的物料用蓬布遮蓋嚴密，且裝料適中，不得超載；在場地的出口處設(shè)洗 車處，對排土車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，保證道路的清潔。10.9庫房內(nèi)物品器材要擺放整齊，通道暢通，室內(nèi)保持干燥潔凈，配備消防 器材。10.10施工內(nèi)業(yè)資料齊全、整潔、數(shù)據(jù)可靠。辦公室內(nèi)按要求布置各類圖 表，及時反映現(xiàn)場狀況和工程進度狀況。10.11做好施工現(xiàn)場防火工作，建立防火管理制度，明確負責人，在危險部 位=易燃、易爆場所配備足夠的滅火器材。施工人員必須牢固樹立安 全防火意 識，增強全員安全防火責任