《81301工作面回采作業(yè)規(guī)程》打印

1、 陽煤一礦81301工作面回采作業(yè)規(guī)程第一章：概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 表11：工作面位置及井上下關(guān)系表水平名稱669采區(qū)名稱十三采區(qū)地面標高（m）1140.01230.0工作面標高(m)603.0670.2地面的相對位置本工作面地表位置位于高家溝以南，窩窩咀以北，柳樹垴以東，窯子溝以西的山梁溝谷地帶，工作面中部上方為四畝堰村（已搬遷），地表有部分農(nóng)田和山林，工作面上方有老墳溝河、東梁溝河、大石板溝河，自南向北橫穿工作面。回采對地面設施的影響 地面無建筑物。井下位置及與四鄰關(guān)系本工作面位于十三采區(qū)東翼的南部，西部為十三采區(qū)東副巷，北部為本采區(qū)81303工作面(未掘），東部為十三采區(qū)

2、東部邊界線，南部為S8301工作面（現(xiàn)正采）、S8302工作面（未回采），西部上方為北頭嘴井十九采區(qū)71902、71904回采工作面采空區(qū)。走向長度（m）1566傾斜長度（m）216.5面積（m2）338705第二節(jié) 煤 層煤層厚度（m）6.608.20煤層結(jié)構(gòu)(m)5.01（0.15）1.79煤層傾角（）1136.955開采煤層15#煤種WY3穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述本工作面煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)復雜，煤層總厚度最大8. 20m，最小6. 60m，平均煤厚6. 95m,煤層節(jié)理發(fā)育。煤層中含夾石1層，賦存不穩(wěn)定，分布在煤層的下部。煤層節(jié)理產(chǎn)狀：132 65。表12：煤層情況表第三節(jié) 煤層頂?shù)装灞?/p>

3、13 煤層頂?shù)装迩闆r表頂、底板名 稱巖 石名 稱厚度（m）特 征老 頂深灰色石灰?guī)r11.64深灰色石灰?guī)r，堅硬，含動物化石，含二層泥巖。直接頂黑色泥巖1.36黑色泥巖，呈貝殼狀斷口，裂隙發(fā)育。偽 頂偽 底直接底黑色泥巖3.01 黑色泥巖，致密、性脆，含黃鐵礦結(jié)核。老 底深灰色細砂巖6.29 深灰色細砂巖，成分以石英為主，含植物化石碎片。第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況以及對回采的影響：本工作面煤層總體為一向斜構(gòu)造，局部地段發(fā)育有次一級的向、背斜構(gòu)造。煤層傾角最大13，最小1，平均傾角5。本工作面在掘進過程中共揭露撓曲構(gòu)造13條，斷裂構(gòu)造6條，具體位置見81301回采工作面煤層底板等高線圖，其產(chǎn)狀、

4、褶幅及對回采的影響程度詳見表1-4。本工作面坑透后，圈定兩處異常區(qū)，編號分別為E1和E2異常區(qū)。分析認定E1異常區(qū)由坑透預測陷落柱KTX1影響所致，E2異常區(qū)由掘進過程中揭露斷層的F1、F2,陷落柱X1，撓曲N1、N2、N3、N4影響所致。此外據(jù)坑透分析工作面內(nèi)隱伏四條逆斷層，編號為KTF1、KTF2、KTF3和KTF4,KTF1落差接近1/2煤厚，不排除煤層破碎的可能，對回采有一定影響；KTF2和KTF4的落差小于1/2煤厚，對回采影響不大。KTF3的落差大于1/2煤厚，對回采有一定影響；具體位置見81301回采工作面煤層底板等高線圖。巖層節(jié)理產(chǎn)狀：304 70二、陷落柱及沖刷帶對回采的影響

5、：本工作面在掘進過程中共揭露4個陷落柱，其編號分別為X1、X2、X3、X4，其中X1、X2均已切割在回采工作面以外，X3、X4對回采影響較小，具體位置見81301回采工作面煤層底板等高線圖。工作面坑透后，異常區(qū)E1內(nèi)隱伏一編號為KTX1的陷落柱，預計長軸為40m左右，對回采有影響；另外預測陷落柱KTX2預計長軸為23m左右，對回采有影響。具體位置見81301回采工作面煤層底板等高線圖。本工作面在掘進過程中未揭露沖刷構(gòu)造。表14：構(gòu)造情況表構(gòu)造名稱走向傾向傾角性質(zhì)褶幅（m）對回采的影響程度落差（m）F1斷層28945逆斷層1.50有一定影響F2斷層298-30640逆斷層4.00影響大F3斷層9

6、530逆斷層0.90有一定影響F4斷層115-11725-42逆斷層4.00影響大F5斷層13820逆斷層2.50影響較大F6斷層29332逆斷層0.90有一定影響1撓曲96-13135-38撓曲8.00影響大2撓曲12446撓曲2.80影響大3撓曲106-1339-40撓曲8.00影響大4撓曲13334撓曲1.30有一定影響5撓曲116-13321-70撓曲6.00影響大6撓曲9830撓曲1.50有一定影響7撓曲12520撓曲0.80有一定影響8撓曲10430撓曲2.00影響較大9撓曲290-29428-90撓曲8.00影響大10撓曲12750-90撓曲2.00影響較大11撓曲23628撓曲

7、4.00影響大12撓曲10354撓曲2.00影響較大13撓曲12646撓曲1.40有一定影響第五節(jié) 水文地質(zhì)一、工作面主要充水因素為：本工作面主要充水因素為：1、地表河流：本工作面地表有老墳溝河、東梁溝河、大石板溝河，均屬季節(jié)性河流，雨季時補給水量充沛。2、含水層水：本工作面上方K2灰?guī)r、怪砂巖、K3灰?guī)r、K4石灰?guī)r等均屬局部裂隙含水層。在工作面推進到低凹處時可能會有頂板淋頭水及落山出水現(xiàn)象。3、巷道積水：本工作面走向高抽巷在掘進結(jié)束后留有兩處巷道積水，位置見81301回采工作面煤層底板等高線圖，其積水量從1 #2 #依次為5、54立方米，有極少量補給。4、采空區(qū)積水：本工作面回風巷西部上方有

8、一處3 #煤19采區(qū)巷道積水，積水量為400立方米。本工作面西部上方為3#煤層71902、71904回采工作面采空區(qū)，在采空區(qū)低凹地段可能有零星積水。5、鉆孔：工作面上方有019號鉆孔，若鉆孔封孔不良，地表水、含水層水、上方采空區(qū)積水均可能沿鉆孔潰入本工作面。二、工作面防治水措施1、對于工作面上方局部裂隙含水層水，在工作面推進到低凹處時可能會有頂板淋頭水及落山出水現(xiàn)象，要做好防排水準備工作。2、對于本工作面走向高抽巷巷道積水必須提前疏放，經(jīng)驗證疏放完畢，方可回采。3、對于一礦 煤采空區(qū)積水根據(jù)陽煤局地(1991)624號文件及陽煤會(1991)96號文件精神對此積水不予疏放，但必須做好防排水準

9、備工作。4、工作面上方有019號鉆孔，若封孔不良，可能導水。工作面回采至鉆孔附近時要加強觀測，并做好防排水準備工作。5、工作面有積水時，安設潛水泵，及時排除積水。三、涌水量： 本工作面主要充水因素有：地表河流、含水層水、采空區(qū)積水、巷道積水等。工作面正常涌水量為2 m3/h，最大涌水量為30 m3/h第六節(jié) 影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況：其它影響因素主要是瓦斯因素，由于上方煤層的開采，本煤層瓦斯得到一定程度釋放。隨著開采強度的不斷加大，瓦斯絕對涌出量也會隨之增加。另外本工作面預計最大瓦斯涌出量為7.80m3/t，回采過程中應當加強瓦斯管理，構(gòu)造附近預計瓦斯涌出量會增大，通風部門

10、應當加強瓦斯監(jiān)測，并制定相應的措施。表15 影響回采的其它地質(zhì)情況表瓦斯絕對瓦斯涌出量40.23m3/min，相對瓦斯涌出量6.53m3/t。煤塵無爆炸危險性煤的自燃類，不易自燃地溫16.9 C 23.2 C地壓巖石堅固性系數(shù)（F）煤層直接頂老 頂直接底老 底2.03.04.08.012.04.05.06.07.0二、存在的問題及建議：1、本回采工作面揭露了六條斷層、十三條撓曲構(gòu)造、二個陷落柱，回采前隊組提前做好過構(gòu)造準備工作，以保證安全生產(chǎn)。2、本工作面局部地段煤層傾角較大，回采期間要適時調(diào)整好支架坡度，防止丟煤或割底。3、由于本工作面充水因素較多，工作面回采期間一定要做好防排水準備工作，安

11、設排水量60m 3 /h的專用水泵及相應防排水設施，確保安全生產(chǎn)。第七節(jié) 儲量及服務年限一、儲量：工業(yè)儲量 W總=LQh= W1-W2= （339039-334）6.801.4=3224471.6噸可采儲量 W3=W總c= 3224471.687=2805290.3噸式中：W總工業(yè)儲量；W1工作面總儲量；W2陷落柱的損煤量；W3可采儲量；L工作面走向可采長度；Q工作面傾向可采長度；h煤層純煤厚度；c工作面回采率；容重二、服務年限：可采走向長1566m，設計日推進度為3.2m，月推進度為91.2m（按30天/月算，正規(guī)循環(huán)率為95%）工作面服務年限可采推進長度/設計推進長度1566/3.2=48

12、9.4(天) 服務期限大約16.3個月。第二章：采煤方法工作面采用走向長壁采煤法，后退式開采；綜合機械化放頂煤一次采全高采煤方式；雙滾筒采煤和落煤、裝煤，液壓支架維護頂板和放頂煤，前后兩部工作溜運煤；全部垮落法管理頂板。第一節(jié) 巷道布置 81301工作面可采走向長度1566m，傾斜長度216.5m，本工作面位于北丈八井丈八十三采區(qū)，本工作面共布置五條巷道，一條進風巷用于運輸煤炭，一條回風巷用于回風和運輸物料，兩條內(nèi)錯尾巷解決本煤層回風落山角瓦斯，一條走向高抽巷用于抽放鄰近層瓦斯。附圖2-1：工作面巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)圖一、工作面進風巷：進風巷支護形式為全錨支護，斷面為矩形，毛高3.0m凈高2.9

13、m，毛寬4.7m，凈寬4.5m?；臄嗝婷娣e14.1m2，凈斷面面積13.05m2。進風巷內(nèi)安裝皮帶輸送機一部，轉(zhuǎn)載機一部。二、工作面回風巷：回風巷支護形式為全錨支護，斷面為矩形，毛高3.0m凈高2.9m，毛寬4.2m，凈寬4.0m?；臄嗝婷娣e12.6m2，凈斷面面積11.6m2。鋪設軌道，安裝5部JD25型調(diào)度絞車，用于材料設備的運輸。三、工作面尾巷：尾巷支護形式為錨桿+錨索支護，斷面為矩形，解決本煤層回風落山角瓦斯；毛高2.4m，凈高2.3m，毛寬3.6凈寬3.3m?；臄嗝婷娣e8.642 m2，凈斷面面積7.59 m2。新補內(nèi)錯尾巷支護形式為錨桿+錨索支護，斷面為矩形，毛高2.6m，凈高2.

14、5m，毛寬4.1m，凈寬3.8m?；臄嗝婷娣e10.66m2，凈斷面面積9.50 m2。解決本煤層回風落山角瓦斯。四、工作面高抽巷：高抽巷支護形式為錨桿支護，斷面為矩形，毛高2.4m凈高2.3m，毛寬3.6m，凈寬3.3m?；臄嗝婷娣e8.64 m2，凈斷面面積7.59m2。用于投放鄰近層瓦斯。附圖2-1：工作面巷道布置及生產(chǎn)系統(tǒng)圖附圖2-2：81301工作面回進風巷道斷面圖進風巷回風巷內(nèi)錯尾巷新補內(nèi)錯尾巷 走向高抽巷第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝：工作面采用綜合機械化低位放頂煤采煤工藝，工作面每割一刀煤放一部頂煤，實行“一采一放，追機放頂煤”的作業(yè)方式。二、工作面采高及循環(huán)進度：工作面采高控制在2

15、.8m。割一刀煤、移一次架、推前溜、放一茬頂煤、收后溜、回柱放頂為一個正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進度0.8m。三、工藝順序：采煤機從機頭（尾） 自開缺口斜切進刀調(diào)上、下滾筒位置返向割三角煤調(diào)上、下滾筒位置向機尾（頭）全長割煤移支架支護移前刮板輸送機放頂煤移后刮板輸送機。1進刀方式: 采煤機自開缺口斜切進刀，斜切進刀距離為20m。 附圖2-3：采煤機進刀示意圖、采煤機向機頭(機尾)割煤時，采煤機前（后）滾筒割至距機頭（尾）20m處時必須放慢牽引速度，并通知機頭（尾）人員撤到5m以外的安全地點。機頭（尾）人員要時刻注意兩端頭頂板及各種管線，發(fā)現(xiàn)問題及時通知采煤機司機停止割煤，待問題處理后再開機(見圖23A)。

16、、采煤機割透機頭(機尾)，同時距進風巷(回風巷)20m處停止移前（后）部刮板輸送機(見圖23B)。、采煤機割透機頭(機尾)后,調(diào)換上、下滾筒位置返回,通過工作溜彎曲段滾筒切入煤體 (見圖23C)。、然后將剩余前部刮板輸送機推移到煤幫,并完成拉機頭（機尾）工作(見圖23D)。E、采煤機再次調(diào)換上、下滾筒位置,向機頭（機尾）割三角煤，完成斜切進刀，并再次割透機頭(機尾)（見圖23E）。F、割透機頭(機尾)煤壁后，調(diào)換上、下滾筒位置,向機尾 (機頭)，正常割煤，推移前（后）部刮板輸送機機頭（機尾），進刀結(jié)束（見圖23F）。附圖2-3采煤機進刀示意圖采煤機在割煤時將大部分煤裝入前部刮板輸送機，剩余煤在

17、推移前部刮板輸送機過程中，前部刮板輸送機上的鏟煤板將煤裝入前部刮板輸送機；頂煤由放頂煤工操作手把，使支架后尾梁和尾梁插板配合動作，將頂煤落入后刮板輸送機。4.運煤方式:工作面分別用兩部刮板輸送機運煤，進風順槽安設一部轉(zhuǎn)載機和兩部膠帶輸送機。5移架支護： 正常情況下，采煤機后滾筒割煤后，滯后3-5架開始移架，但移架時要保證后部刮板輸送機運行正常，后部刮板輸送機運行不正常時，嚴禁移架。頂板破碎時，采取提前過架的方式維護頂板，如支架端面距仍大于0.34 m，則上3 m板木梁或5.6 m梁維護頂板。6移前部刮板輸送機：滯后拉架3-5架開始移前部刮板輸送機，前部刮板輸送機彎曲長度不低于20m， 移前部刮

18、板輸送機時分三次移至煤壁，杜絕一次移到位，嚴禁把刮板輸送機移成急彎。7清理浮煤：移過前部刮板輸送機后，要將前部刮板輸送機至支架之間的浮煤攉入前部刮板輸送機內(nèi)，清理干凈為下次拉架作好準備。放過頂煤后，架間的浮煤和大塊煤（矸）也要清理干凈。8移后部刮板輸送機：移架后開始放頂煤，頂煤放凈后，由放頂煤工負責移后部刮板輸送機，一次收后部刮板輸送機長度不得少于15m。 9.放頂煤： (1)初次放頂煤：工作面支架后尾梁走脫切割巷后，開始放頂煤。 (2)正常放頂煤：采用采煤機割一刀底煤，放一部頂煤，即采用“一采一放追機放頂煤”作業(yè)方式，放頂煤最多不得滯后拉架20架。 (3)末采放煤：工作面回采距停采線15m，

19、開始鋪金屬網(wǎng)， 頂煤仍正常放，直至金屬網(wǎng)鋪到后尾梁時，方可停止放頂煤。(4) 正常放煤順序：采用分段單輪循環(huán)追機放頂煤方法進行。每班放煤工不少于兩人, 每人10架為一段,依次單輪循環(huán)放頂煤,每架直至放出1/3的矸石為止。嚴禁放出大塊矸石，當大塊矸石卡在后部刮板輸送機內(nèi)時,要閉鎖后部刮板輸送機并通知司機不準開后部刮板輸送機，同時通知支架工不準移架，將矸石處理后方可恢復開溜放煤、移架等工作。要求放不盡頂煤不得割煤拉架(特殊情況經(jīng)請示礦調(diào)度值班長例外)。 10移前部刮板輸送機機頭（尾）：采煤機割透端頭煤壁后，退出機頭（尾）30m，待拉完架后，用支架千斤頂前部刮板輸送機拉過機頭（尾）。11、移后部刮板

20、輸送機機頭（尾）：當拉過工作溜機頭（尾）把過渡架拉上來后，利用兩溜中間的上后溜千斤和工作面前（后）10架的上后溜千斤配合，將后溜機頭（尾）拉上來。12、退錨放頂：詳細內(nèi)容見本規(guī)程第七章退錨放頂專項措施。三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力：本工作面采長L=216.5m，日循環(huán)進度S=3.2m，純煤層厚度h=6.80m，煤層容重=1.40t/m3，工作面回采率c=87%。則：W=LShc=216.53.26.801.4087%5738（噸）日循環(huán)生產(chǎn)能力約為5738噸。式中：W日循環(huán)生產(chǎn)能力；L工作面采長；S日循環(huán)進度h煤層厚度；煤層容重；c工作面回采率。第三節(jié) 設備配備 本工作面為綜采放頂煤工作面，安裝

21、有低位放頂煤支架、過渡架、前后部刮板輸送機、采煤機、進風巷安裝兩部皮帶輸送機、一部轉(zhuǎn)載機，配一臺錘式破碎機。進風巷轉(zhuǎn)載機往外安一列設備列車。主要設備技術(shù)參數(shù)如表21所示。工作面設備布置圖見附圖2-4。1、主要設備技術(shù)一覽表表21：工作面主要設備技術(shù)參數(shù)序號設備名稱設備型號設備功率數(shù)量1采煤機MGTY-400/930-3.3D930KW1臺2前刮板輸送機SGZ-880/10502525 KW1部3后刮板輸送機SGZ-1000/14002700 KW1部4橋式轉(zhuǎn)載機SZZ-1000/400400KW1部5破碎機PCM-3000型錘式200KW1部6皮帶運輸機SSJ1200/22502250 KW2

22、部7液壓支架ZF5600-17/30140架8過渡支架ZFG640017/30H5架9乳化液泵GRB315/31.5200 KW2臺（2）、SZZ1000/400型中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機主要技術(shù)參表參數(shù)單位數(shù)據(jù)參數(shù)單位數(shù)據(jù)型號SZZ1000/400爬坡角10長度m45電機型號YBKYS400輸送量t/h2600電機功率kw400鏈速m/s1.49電機電壓v3300（3）、PCM3000錘式破碎機主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)單位數(shù)據(jù)參數(shù)單位數(shù)據(jù)型號PCM3000電機型號YBKYS-200破碎能力t/h3000電機功率kw200最大斷面mm1000*1000出口粒度mm300以下（4）、SSJ1200/2250型帶

23、式輸送機主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)單位數(shù)據(jù)參數(shù)單位數(shù)據(jù)型號SSJ1200/2250電機型號YSB-250輸送量t/h2000電機功率kw250長度m1000轉(zhuǎn)速r/min1480帶速m/s3.5電壓V660/1140帶寬mm1200功率kw2250儲帶長m100（5）、MGTY400-930/3.3D型采煤機主要技術(shù)參數(shù)序號參數(shù)名稱單位參數(shù)1型號MGTY400-930/3.3D2滾筒截深m0.83適用采高m2.84機面高度m1.5795適應煤層傾角256適應煤層硬度f47裝機總共功率kw9308截割電機功率kw2*4009牽引電機功率kw2*5510油泵電機功率kw2011供電電壓v330012牽引力k

24、n750-45013牽引速度m/min07.71214牽引方式交流變頻無極調(diào)速鏈輪銷排式無鏈牽引15臥底量mm260（6）、SGZ1000/1400型刮板輸送機序號參數(shù)名稱單位參數(shù)1型號SGZ1000/14002輸送能力t/h25003型式中雙鏈4電機型號YBSD-700/350-4/85額定功率Kw2*7006額定電壓V33007刮板間距mm10008刮板速度m/s1.3（7）、SGZ880/1050型刮板輸送機序號參數(shù)名稱單位參數(shù)1型號SGZ880/10502輸送能力t/h10003型式中雙鏈4電機型號YBSD-525/263-4/85額定功率Kw10506額定電壓V33007刮板間距mm

25、8808刮板速度m/s1.32、絞車及鋼絲繩的校驗校核公式：F1=Q0(sin+f1cos)+PLg(sin+f2cos)F1-切點處最大靜張力KNQ0-繩端載荷-軌道傾角f1-滾動摩擦系數(shù)（提升容器運動的阻力系數(shù)）取0.015f2-鋼絲繩與底板和托輥間的摩擦系數(shù)，取0.2P-鋼絲繩質(zhì)量kg/mL-鋼絲繩的有效運輸長度m鋼絲繩安全系數(shù)校核：M=/ F1M鋼絲繩安全系數(shù)（3.5）-鋼絲繩破斷力KN說明：JD-25型、JD-11.4型、JH-18.5型絞車選用不同的鋼絲繩，現(xiàn)對不同型號的絞車在不同運輸條件下分別進行驗算：1、JD-25型絞車用8.5mm的鋼絲繩：絞車最大牽引力為25kN，鋼絲繩的破

26、斷力為167kN，鋼絲繩每米自重1.22kg，巷道最大坡度為13，最大運輸距離350m。根據(jù)實際情況JD-25運輸最大物件取9噸。以上數(shù)據(jù)代入公式：F1=99.8(sin13+0.015cos13)+0.001223509.8(sin13+0.2cos13)=22.89kN25kNM1=16722.89=7.33.5根據(jù)以上驗算，可以確定JD-25型絞車選用18.5mm的鋼絲繩，絞車及鋼絲繩均能滿足運輸要求。超過9t重的設備在坡的上方加設一部JH-18.5型回柱機。2、工作面JD-11.4型絞車用15.5mm的鋼絲繩時，JD-11.4型絞車，最大牽引力為10kN，選用鋼絲繩直徑為15.5mm，

27、鋼絲繩的破斷力為132kN，鋼絲繩每米自重0.56kg，巷道最大坡度為13，最大運輸距離400m。根據(jù)實際情況JD-11.4運輸最大物件取3噸。以上數(shù)據(jù)代入公式：F1=39.8(sin13+0.015cos13)+0.000564009.8(sin13+0.2cos13)=7.96kN3.5根據(jù)以上驗算，可以確定 JD-11.4絞車在使用15.5mm鋼絲繩時絞車和鋼絲繩均滿足運輸要求。超過3t重的設備在坡的上方加設一部JH-18.5型回柱機。3、JH-18.5型絞車使用26mm的鋼絲繩：絞車最大牽引力為280kN，鋼絲繩破斷力為392kN，鋼絲繩每米自重2.6kg，巷道最大坡度為13，最大運輸

28、距離300m，按40t進行驗算。以上數(shù)據(jù)代入公式：F1=409.8(sin13+ 0.015cos13)+ 0.00263009.8(sin13+0.2cos13)=97.12kN n、回風超前段頂板載荷為：（動壓影響一般取靜壓時的2-4倍，這里取3）RP=1/2=3.07mQ回=3Q頂=3頂（RPH/2）=325（3.07-3.0/2）=117.60KN/m2回風超前段頂板總壓力： F頂 =LaQ回=204.2117.6=9878.4KN回風錨網(wǎng)支護：F錨網(wǎng)= n補N破=2536080%=7200KN單體柱承載的頂板壓力：F單= F頂-F錨網(wǎng)=9878.4-7200=2678.4KNPt=

29、F單/s=2678.4/（204.1）=33.48 KN/m2R1=KgKzKbKhKaR=0.990.950.90.91.0250=190 KN單體柱根數(shù)：n= Pt/ R1=33.48/190=0.176根/m2實際n實=n總/S=60/（204.2）=0.71根/m2n實 n所以當前回進風超前支護遠遠超過理論要求的壓力，完全滿足頂板支護要求。5、端頭支護設計：為滿足工作面前后部刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接及運料、行人等要求和安全通道需要，工作面上端頭采用兩組下端頭采用三組ZFG6400-17/30H型過渡支架，實現(xiàn)向工作面普通架過渡支護。兩溜中間支設單體柱，機頭為4排，每排4根排距為0.8m；

30、機尾為4排，每排5根排距為0.8m。機頭支設過工作溜（后部溜）機頭抬棚，機尾支設過工作溜機尾抬棚，機頭對面煤幫與轉(zhuǎn)載溜間距離大時，可以在機頭對面加設一趟抬棚梁；抬棚梁為5.6米木梁時，支設兩趟，一梁不少于四柱；抬棚梁為“”型梁時，支設不少于三趟，抬棚梁交錯布置，交錯距對半，一梁不少于三柱?？拷姍C、減速器、機頭（尾）殼等設備的單體柱，要離開設備0.1m支設。第二節(jié) 工作面頂板管理一、頂板管理方法：液壓支架全封閉式管理頂板，自移支架放頂，采空區(qū)處理方法為全部垮落法，移架步距0.8m，本工作面使用140組ZF560017/30型四柱支撐掩護式低位放頂煤支架，機頭兩組機尾三組ZFG640017/30

31、H型過渡支架管理頂板。二、支架說明：1、支架的基本形式：液壓支架為支撐掩護式, 最小控頂距5.772m,最大控頂距為6.572m，循環(huán)進度和放煤步距0.8m，支架中心距為1.5m，端面距0.34m。附圖3-1：工作面支護平面示意圖附圖3-2：支架最大、最小控頂距剖面圖三、乳化液泵站：1、泵站型號、數(shù)量81301綜放工作面所配乳化液泵型號為GRB315/31.5，共兩臺，一臺使用，一臺備用。乳化液泵站到工作面采用31.5mm的高壓液管進液，38mm的高壓液管回液。2、泵站位置泵站位于移動設備列車最后，必須配備兩泵一箱，乳化液泵箱應高于泵體100mm以上。3、泵站使用規(guī)定（1）啟動泵站前，應首先檢

32、查各部件有無損傷，各連接螺絲是否緊固、潤滑油要正常、液位適當，各種保護設施齊全可靠，運行方向為正向。（2）我礦的乳化液(濃縮物)供應方式為地面集中配制，然后經(jīng)管路運輸至井下各使用地點，啟動泵站前應使用乳化液(濃縮物)濃度折射儀檢查乳化液(濃縮物)濃度是否達到3%，如不合格立即匯報礦總調(diào)和有關(guān)領導，處理后方可開啟泵站。（3）開泵時，要時刻注意泵的聲音，若發(fā)現(xiàn)異常立即停泵處理。（4）泵站及液壓系統(tǒng)完好，不漏液。（5）泵的卸載整定值為31.5Mpa，供液壓力不低于30 Mpa，嚴禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。（6）其它未提及之處，嚴格執(zhí)行回采操作規(guī)程第八章“回采機電設備操作”中的有關(guān)要求執(zhí)行。4、反向沖

33、洗過濾站的型號、操作本工作面乳化液泵站所使用的反向過濾站的型號是GLZ1200/31.5(10)A,其安裝在泵站與液壓支架之間，用于過濾器乳化液。（1）、操作:崗位工要熟悉過濾站的相關(guān)操作規(guī)程、壓力容器以及技術(shù)規(guī)程；考慮到過濾設備出故障對環(huán)境及人員安全帶來的影響，以及是否采取安全保護措施。（2）、壓力卸載：要卸載過濾器的壓力，首先將高壓反沖洗過濾站（輸入）的截止閥關(guān)閉，之后再關(guān)閉反沖洗高壓過濾站后面（輸出）的截止閥。（3）、調(diào)試：不能突然打開截止閥，因為突然的加壓可能損傷過濾網(wǎng)及閥類件；在沖洗管路中部的裝有截止閥，因為反沖洗用壓力完成；軟管末端必須保持通暢。（4）、反向過濾站的保養(yǎng)和維護嚴格執(zhí)

34、行81301工作面作業(yè)規(guī)程第七章“反向沖洗過濾站的維護和保養(yǎng)”中的有關(guān)要求執(zhí)行。附圖3-1：工作面支護平面示意圖2支護參數(shù)：參見表32表32： ZF5600-17/30型液壓支架主要技術(shù)參數(shù)序號參數(shù)名稱單位參數(shù)1型號ZF560017/302最大高度m3.03最小高度m1.74適應采高m2.32.85立柱缸徑mm2306泵站壓力MPa31.47安全閥開啟壓力MPa378支架初撐力KN46509支架工作阻力KN560010最大控頂距m6.57211最小控頂距m5.77212支架中心距m1.513底板比壓MPa0.93、支架強度校核: 根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)科提供的相鄰采區(qū)的礦壓觀測結(jié)果， 預計工作面最大頂板

35、載荷強度P=0.472MPa， 支架的額定支護強度Ps0.5859MPa。 因為PsP，所以支架選型合理。 本工作面地質(zhì)說明書給出煤層的底板抗壓強度為S=4050MPa。根據(jù)工作面最大載荷強度計算支架對底板的最大比壓為： 0.4726.5721.5=P支護面積/底座面積=- 1.91MPa 2.44 1 其中支護面積6.5721.5 m2底 座 面 積2.44 1 m2因為SD，所以支架對底板比壓符合要求。附圖3-2 81301液壓支架控頂距剖面圖4、初末采工藝及注意事項：(1)、工作面從切割巷推進25m范圍內(nèi)為初采階段，液壓支架必須達到初撐力且接頂良好，各班工長，副工長要注意觀察老頂來壓情況

36、，加強工作面及兩巷支護，落山懸頂超過2m小于5m時要支設戧棚戧柱、超過5m時除支設戧棚戧柱外要支設雙排密柱，排距0.5米。(2)、工作面距停采線15m為末采階段，在此期間嚴格按規(guī)程加強超前支護，保持采高2.6m及兩巷暢通，為鋪網(wǎng)、筑拉架巷打好基礎，(3)、成立初末采領導組：組 長：生產(chǎn)礦長副組長：副總工程師、通風副總組 員：采煤工區(qū)主任、通風工區(qū)區(qū)長、生產(chǎn)科科長、安監(jiān)處主任工程師、采煤工區(qū)生產(chǎn)主任、采煤工區(qū)主任工程師、通風工區(qū)主任工程師職 責：領導組負責回采工作面初采管理具體事宜，協(xié)調(diào)解決存在的問題。生產(chǎn)科負責回采工作面初采期間的頂板支護管理工作；采煤工區(qū)負責初采期間的生產(chǎn)和安全工作，采煤工區(qū)

37、技術(shù)組負責貫徹執(zhí)行有關(guān)頂板管理規(guī)定，并結(jié)合工作面實際，指導回采隊對工作面初采措施的編制和修改工作。通風區(qū)負責初采期間的通風瓦斯監(jiān)測及一通三防管理工作。安監(jiān)處負責監(jiān)督管理措施的貫徹執(zhí)行，并組織該業(yè)務部門對頂板事故進行分析和責任認定。第三節(jié) 進風巷、回風巷及端頭頂板管理一、工作面進風、回風巷的頂板管理：（一）、進風超前支護進風巷超前支護，在原有錨網(wǎng)錨索支護的基礎上，在靠工作面幫20m范圍內(nèi)距幫0.5m支設走向交錯雙抬棚加強支護，交錯距（5.6m木梁交錯2.8m，“”型梁交錯2.2m）；靠煤柱幫10m范圍內(nèi)距煤幫0.3m支設單抬棚分別用DZ2.8-3.5或DW2.8-3.5型單體柱支護，根據(jù)實際情況

38、壓力大時可擴大維護范圍。如底板松軟時，為防止單體柱鉆底，必須“穿鞋”支設，且單體柱要拴好防倒鏈。棚梁規(guī)格：一面見平0.2m5.6m的優(yōu)質(zhì)圓木或4.4m“”型梁。棚梁為5.6m木梁時“一梁五柱”，棚梁為型梁時“一梁四柱”，柱距1.2m，梁頭與第一根柱的距離不得超過0.2m。另外，如由于工作溜竄動，轉(zhuǎn)載機離開煤柱幫超過1.2m時，要沿轉(zhuǎn)載溜邊離開溜槽0.1處加支第二排抬棚梁，規(guī)格標準與第一排相同。（二）、回風超前支護回風巷超前支護，在原有錨網(wǎng)錨索支護的基礎上，在靠工作面幫20m范圍內(nèi)距幫0.5m支設走向交錯雙抬棚加強支護,交錯距2.8m；靠煤柱幫20m范圍內(nèi)距幫0.3m支設單抬棚分別用DZ3.15

39、（DZ3.5、DZ2.8）型單體柱支護，棚梁為5.6m木梁時“一梁五柱”，柱距1.2m；棚梁為型梁時“一梁四柱”，柱距1.2m；且單體柱要拴好防倒鏈。根據(jù)實際情況可擴大維護范圍。 如底板松軟時，為防止單體柱鉆底，必須“穿鞋”支設。棚梁規(guī)格：一面見平0.2m5.6m的優(yōu)質(zhì)圓木或4.4m“”型梁。二、工作面端頭頂板管理：（一）、支護形式：為滿足工作面前后兩部刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接及運料、行人等要求和安全通道需要，工作面上端頭采用兩組下端頭采用三組ZFG640017/30H型過渡支架實現(xiàn)向工作面普通架過渡支護。兩溜中間支設單體柱，進風為4排，每排4根排距為0.8m，回風為4排，每排5根排距為0.8m

40、，端頭支設兩趟交錯過工作溜（后部溜）機頭（機尾）抬棚，5.6m木梁一梁不少于四柱，如果有型梁一梁不少于三柱。落山側(cè)用單體液壓支柱支成密柱排切頂，每米不少于4根，落山懸頂超過2m小于5m時要支設戧棚戧柱、超過5m時除支設戧棚戧柱外要支設雙排密柱，排距0.5m，且單體柱要拴好防倒鏈；若落山懸頂過大而影響通風時，可采取其它措施封堵落山。密柱排至后溜機頭（尾）處靠支架邊要支設一排擋矸柱。（二）、質(zhì)量要求：1、工作面第一架和最后一架支架與巷道W鋼帶端頭的間距不得大于0.2m。大于0.2m小于0.5m時要加支一趟抬棚梁；大于0.5m時要用交錯梁進行維護，交錯距2.8m。一梁五柱、跨溜一梁不少于四柱，棚梁規(guī)

41、格：200mm5.6m，一面見平。間距小于0.2m，間隙流煤時，要支設1/2180mm3m的優(yōu)質(zhì)板木梁，一梁三柱。在機頭（機尾）三架鋪設雙層金屬網(wǎng)（規(guī)格：1m5m），拉一回機頭（機尾）上一茬網(wǎng)，網(wǎng)短邊與回進風頂網(wǎng)邊搭接0.2m，網(wǎng)長邊搭接0.5m，用14#聯(lián)網(wǎng)絲每0.2m聯(lián)一道、擰三圈。2、要保證機頭對面轉(zhuǎn)載機溜邊及機尾距巷道幫錨桿外露的最突出部分間，留有0.7m寬、1.8m高的人行通道，否則需開幫挑頂，達到標準。3、回進風落山側(cè)要用單體柱切頂維護, 每米不少于4根。回風巷放頂至過渡架后尾梁,進風巷放頂至距轉(zhuǎn)載機機尾殼0.1m處。4、用抬棚梁或鐵梁支護時，單體柱要支在抬棚梁或鐵梁下，注意避免型

42、梁與工字鋼梁直接接觸，要墊廢舊皮帶或木楔。無抬棚梁的要戴帽支設，柱帽規(guī)格：1/2180mm0.5m，順回進風巷道布置。5、每拉一次機頭上一次后部刮板輸送機，要在后部刮板輸送機機頭落山角工作面?zhèn)瓤ㄒ慌艈误w柱進行維護。兩部刮板輸送機的機頭之間，則要保證不少于4排柱，且每排不少于4根單體柱；同樣每拉一次機尾上一次后部刮板輸送機，在后部刮板輸送機落山角工作面?zhèn)瓤ㄒ慌艈误w柱維護, 平行于密柱排打不少于兩根柱維護,拉一次機尾,放一次頂。回機頭（尾）兩溜中間和超前支柱時，拉一次，回一次。機頭（尾）中間支柱時，要離開拉后溜千斤0.1m，以防拉機頭（尾）拉倒支柱傷人。移機頭（尾）時，兩溜中間不得有人。6、當回、

43、進風順槽放頂以后，落山懸頂超過2.0m仍未塌落時，必須沿切頂密柱支設戧棚戧柱，棚梁緊挨密柱柱頭，支設成一梁兩柱，單體柱與底板成75度左右的角，柱窩深度保證在實底0.1m以上，必要時加設一排密柱。 7、端頭支設的所有單體柱必須拴防倒鏈且要與巷道頂幫拴綁牢固?；亍⑦M風端頭支設的4.4m型鋼梁或抬棚木梁正常情況下一梁不少于四柱，移機頭（尾）時不小于三柱并且必須保證其接頂嚴密，接頂不嚴處用板木或木楔構(gòu)墊嚴實。（三）、與其它工序的連接：（1）過刮板輸送機抬棚梁與超前支護同時支設。（2）機頭（尾）兩溜間單體柱在拉過機頭（尾）后隨即支設，拉一次支一排。做到先支后回，即：先支齊兩溜中間的柱后再拉過渡架；拉完過

44、渡架后再回后溜柱、上后溜、后溜落山支柱、回柱放頂。（3）、每拉過一次工作溜機頭（尾），要及時在工作溜減速器后面離開減速器0.1m處卡一排柱維護，機頭4根、機尾5根。（4）、機頭第一架尾梁處支設擋矸柱，擋矸柱每米不少于3根均勻布置并與切頂密柱相連，支柱后及時拴防倒鏈。三、支護材料的使用數(shù)量與存放管理：在回風巷離機尾50m左右必須備有一定數(shù)量的材料，以備工作面維護使用。各類材料必須分類存放，并掛牌管理。標志牌注明規(guī)格、型號、尺寸、大小等有關(guān)參數(shù)，材料管理由專人負責。各類材料用量見表33。表33： 各類材料用量表1、坑木用量表序號規(guī)格使用地點萬噸消耗單位折算立方合計14.4m“”型梁回風超前1.0根

45、0.160.6620.2m5.6m進風超前12根0.0731/20.18m3m工作面6根0.234柱帽1/20.18m0.5m兩端頭0.8塊0.150.18m3m工作面1.0根0.12、單體液壓支柱用量表型號數(shù)量使用地點單位行程合計DZ3.15650回進風超前根1.0m700DZ3.1515備用根1.0mDW282.8-3.5100回進風超前根1.19mDZ2.520回進風落山根0.9m130DZ2.510備用根0.9mDZ3. 530回進風超前根1.2m60DZ3. 510備用根1.2m第四節(jié) 礦壓觀測一、礦壓觀測內(nèi)容：（一）支架支護阻力監(jiān)測1、觀測目的：通過此項觀測，主要了解本采煤工作面頂板運動規(guī)律及頂板對支架產(chǎn)生的壓力特征，由此可分析和預測頂板初次來壓和周期來壓強度，掌握綜放工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。根據(jù)相鄰工作面的礦壓觀測結(jié)果預測本面的周期來壓步距為10m。為了掌握本工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，在本工作面共布置了三個區(qū)域八條觀測線，每7天觀測一次并分析一次，要求預測預報下一次周期來壓的時間和步距，以便施工隊組根據(jù)觀測數(shù)據(jù)分析及時采取相應措施。2、觀測內(nèi)容：支架受力：主要是立柱受力測定，但同時也要對工作面支架支護情況、頂板狀況、煤壁情況均應