儀表培訓課件煤氣化

1、氣化工序介紹造氣裝置造氣裝置 274795702703705706707708709氣化工序煤炭氣化目的：煤炭氣化目的：制取氣體燃料制取氣體燃料燃料氣燃料氣制取化工合成用的氣體原料制取化工合成用的氣體原料合成氣合成氣還原煉鐵的還原劑還原煉鐵的還原劑還原氣還原氣化學品（化肥、甲醇、二甲醚、烯烴等）化學品（化肥、甲醇、二甲醚、烯烴等）直接液化（液體燃料）直接液化（液體燃料）煤間接液化（液體燃料）煤間接液化（液體燃料）發(fā)電、熱、化學品多聯(lián)產(chǎn)（多聯(lián)供）發(fā)電、熱、化學品多聯(lián)產(chǎn)（多聯(lián)供）聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（igcc）(電能）聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（igcc）(電能）燃料電池（電能）燃料電池（電能）氫（氫能源）氫（氫能源）

2、城市燃氣（氣體燃料）城市燃氣（氣體燃料）海綿鐵（煉鋼）海綿鐵（煉鋼）煤煤氣化煤氣化替替代代石石油油的的煤煤基基新新能能源源和和石石化化產(chǎn)產(chǎn)品品二甲醚（二甲醚（dme ）/ 甲醇（甲醇（meoh ）二甲醚主要用于替代液化石油氣（二甲醚主要用于替代液化石油氣（ lpg）和柴油，主要用作民用燃氣和城市公共和柴油，主要用作民用燃氣和城市公共交通運輸工具。燃料甲醇主要是與汽油交通運輸工具。燃料甲醇主要是與汽油摻混使用。摻混使用。煤制油（煤制油（ctl）煤制天然氣煤制天然氣（sng ）作為清潔燃料主要替代柴油（低硫高十六作為清潔燃料主要替代柴油（低硫高十六烷值），聯(lián)產(chǎn)部分石腦油、芳烴、烷值），聯(lián)產(chǎn)部分石腦

3、油、芳烴、 lpg、石臘，可作為石化產(chǎn)品深加工原料。石臘，可作為石化產(chǎn)品深加工原料。替代常規(guī)天然氣，開辟新的天然氣來源渠替代常規(guī)天然氣，開辟新的天然氣來源渠道，緩解天然氣資源短缺矛盾。道，緩解天然氣資源短缺矛盾。煤基低碳烯烴煤基低碳烯烴（mto/mtp）煤基乙二醇煤基乙二醇（ctg ）替代石油基低碳烯烴，發(fā)展煤基石化產(chǎn)品替代石油基低碳烯烴，發(fā)展煤基石化產(chǎn)品（乙烯和丙烯等深加工產(chǎn)品），緩解石油（乙烯和丙烯等深加工產(chǎn)品），緩解石油和烯烴資源短缺矛盾。和烯烴資源短缺矛盾。替代石油基乙二醇，發(fā)展煤基乙二醇產(chǎn)替代石油基乙二醇，發(fā)展煤基乙二醇產(chǎn)品，緩解烯烴供應矛盾，滿足市場需求。品，緩解烯烴供應矛盾，滿足

4、市場需求。煤漿顆粒在氣化爐內(nèi)的氣化過程經(jīng)歷了以下步驟：煤漿顆粒在氣化爐內(nèi)的氣化過程經(jīng)歷了以下步驟：顆粒的湍流彌散顆粒的湍流彌散顆粒的振蕩運動顆粒的振蕩運動顆粒的對流加熱顆粒的對流加熱顆粒的輻射加熱顆粒的輻射加熱煤漿蒸發(fā)與顆粒中揮發(fā)分的析煤漿蒸發(fā)與顆粒中揮發(fā)分的析出出揮發(fā)產(chǎn)物的氣相反應揮發(fā)產(chǎn)物的氣相反應煤焦的多相反應煤焦的多相反應灰渣的形成灰渣的形成煤的氣化過程大體可分為：煤的氣化過程大體可分為： 煤的熱解反應：煤的熱解反應：焦炭液體）、氣體（煤加熱 242hchcoco chch224ch ocoh22ccoco22coco22焦炭的反應：焦炭的反應：放熱吸熱吸熱放熱chh ocoh4223c

5、hh ocoh422224chcocoh42222氣相反應：氣相反應： 我公司采用的我公司采用的co-mo系耐硫變換催化劑型號系耐硫變換催化劑型號qdb-03，qdb-03為青島聯(lián)信化學有限公司生產(chǎn)，在齊魯院為青島聯(lián)信化學有限公司生產(chǎn)，在齊魯院技術的基礎上有所發(fā)展，以鎂鋁尖晶石為載體，含有多元技術的基礎上有所發(fā)展，以鎂鋁尖晶石為載體，含有多元復合助劑，在高溫低硫的條件下使用時，與同類催化劑相復合助劑，在高溫低硫的條件下使用時，與同類催化劑相比，更能顯示其優(yōu)越的催化性能。兩種催化劑性能相近均比，更能顯示其優(yōu)越的催化性能。兩種催化劑性能相近均為新型耐硫變換催化劑，均含有特殊載體，都有良好的低為新型

6、耐硫變換催化劑，均含有特殊載體，都有良好的低溫、寬溫、寬硫特性，都有較強抗毒性能，較高的選擇性。溫、寬溫、寬硫特性，都有較強抗毒性能，較高的選擇性。 催化劑的主要活性組份催化劑的主要活性組份coo和和moo3只有經(jīng)過升溫硫只有經(jīng)過升溫硫化變成化變成cos和和mos2才具有良好的催化活性。我公司用才具有良好的催化活性。我公司用cs2做硫化劑，配氫氣，硫化過程主要反應為：做硫化劑，配氫氣，硫化過程主要反應為：cs2+4h22h2s+ch4+240kj/molcoo+h2scos+h2o+13.6kj/molmoo3+2h2s+h2mos2+3h2o+48.6kj/molvb概述：概述： 由氣化水洗

7、塔來的粗水煤氣（由氣化水洗塔來的粗水煤氣（ 6.26mpag、239、水氣比、水氣比1.3 ）經(jīng)）經(jīng)1#氣液分離器分離掉氣體氣液分離器分離掉氣體夾帶的水分后，然后分成兩股，一部分氣體（約夾帶的水分后，然后分成兩股，一部分氣體（約50% ）經(jīng)耐硫變換，制備合成氨及苯胺氫氣所用的）經(jīng)耐硫變換，制備合成氨及苯胺氫氣所用的原料氣體；另一部分氣體（約為原料氣體；另一部分氣體（約為50%）不經(jīng)過變換，）不經(jīng)過變換，直接通過熱回收，冷卻至直接通過熱回收，冷卻至40進入低溫甲醇洗凈化，進入低溫甲醇洗凈化，作為制備作為制備co氣體和部分甲醇合成氣體的原料氣。氣體和部分甲醇合成氣體的原料氣。 需變換的水煤氣（需變

8、換的水煤氣（50%）進入原料氣預熱器與變換氣換熱至）進入原料氣預熱器與變換氣換熱至305左右進入第一變換爐，左右進入第一變換爐，與自身攜帶的水蒸氣在耐硫變換催化與自身攜帶的水蒸氣在耐硫變換催化劑的作用下進行變換反應，劑的作用下進行變換反應，變換氣出口變換氣出口co 含量約為含量約為5.63%，出變出變換爐的高溫氣體換爐的高溫氣體（457）首先）首先經(jīng)過中壓蒸汽過熱器經(jīng)過中壓蒸汽過熱器過熱中壓飽和過熱中壓飽和蒸汽后，蒸汽后，進入原料氣預熱器與進變換的粗水煤氣換熱后，進入原料氣預熱器與進變換的粗水煤氣換熱后，然后進入然后進入中壓蒸汽發(fā)生器副產(chǎn)中壓蒸汽（中壓蒸汽發(fā)生器副產(chǎn)中壓蒸汽（4.0mpa），使

9、得變換氣體溫度降），使得變換氣體溫度降低至低至270然后進入第二變換爐，繼續(xù)進行然后進入第二變換爐，繼續(xù)進行co氣體變換反應。氣體變換反應。 出第二變換爐氣體進入出第二變換爐氣體進入1#低壓蒸氣發(fā)生器，副產(chǎn)低壓蒸氣發(fā)生器，副產(chǎn)1.0mpa蒸蒸汽，降溫后的氣體（汽，降溫后的氣體（210、6.07mpa）進入）進入2#氣液分離器進行氣液分離器進行氣液分離，分離后氣體進入氣液分離，分離后氣體進入2#低壓蒸汽發(fā)生器溫度降至低壓蒸汽發(fā)生器溫度降至180進進入入3#氣液分離器氣液分離器，副產(chǎn)，副產(chǎn)0.35mpa蒸汽，氣液分離后氣體進入脫鹽蒸汽，氣液分離后氣體進入脫鹽水預熱器與脫鹽水換熱后變換氣溫度降至水預

10、熱器與脫鹽水換熱后變換氣溫度降至70后進入后進入1#水冷器冷水冷器冷卻至卻至40，進入，進入4#氣液分離器，分離后氣體氣液分離器，分離后氣體送至低溫甲醇洗變換送至低溫甲醇洗變換氣吸收系統(tǒng)，制備合成氨和苯胺氫氣的原料氣體。氣吸收系統(tǒng)，制備合成氨和苯胺氫氣的原料氣體。（1 1）變換流程）變換流程（2 2）熱回收流程）熱回收流程 另一股粗水煤氣（約另一股粗水煤氣（約50%）進入）進入3#低壓蒸汽低壓蒸汽發(fā)生器，溫度降至發(fā)生器，溫度降至210，副產(chǎn)低壓蒸汽，然后進入副產(chǎn)低壓蒸汽，然后進入5#氣液分離器進行氣液分離，分離后氣體氣液分離器進行氣液分離，分離后氣體（210.0、6.31mpa）進入）進入4#

11、低壓蒸汽發(fā)生器低壓蒸汽發(fā)生器，溫度降至溫度降至180，副產(chǎn)低壓蒸汽，然后進入，副產(chǎn)低壓蒸汽，然后進入6#氣液氣液分離器進行氣液分離，分離后氣體（約分離器進行氣液分離，分離后氣體（約186、6.26mpa）進入）進入2#水冷卻器冷卻后氣體進入低溫甲水冷卻器冷卻后氣體進入低溫甲醇洗未變換氣體吸收系統(tǒng)，作為制備醇洗未變換氣體吸收系統(tǒng)，作為制備co氣體和部分氣體和部分甲醇合成的原料氣體。甲醇合成的原料氣體。（3 3）變換冷凝液流程）變換冷凝液流程 1氣液分離器工藝冷凝液、氣液分離器工藝冷凝液、2#氣液分離器工藝冷凝液一氣液分離器工藝冷凝液一起進入起進入3氣液分離器，從氣液分離器，從3氣液分離器分離出來

12、的工藝冷凝氣液分離器分離出來的工藝冷凝液大部分由熱冷凝液泵增壓送氣化工序水洗塔，做為洗滌用水，液大部分由熱冷凝液泵增壓送氣化工序水洗塔，做為洗滌用水，水量約為水量約為35.6t/h ，多余部分工藝冷凝液送至汽提塔。，多余部分工藝冷凝液送至汽提塔。 5氣液分離器分離下來的工藝冷凝液一起進入氣液分離器分離下來的工藝冷凝液一起進入6氣液氣液分離器，從分離器，從6氣液分離器分離出來的工藝冷凝液大部分由熱冷氣液分離器分離出來的工藝冷凝液大部分由熱冷凝液泵增壓送氣化工序水洗塔做為洗滌用水，水量約為凝液泵增壓送氣化工序水洗塔做為洗滌用水，水量約為64.13t/h，多余部分工藝冷凝液送至汽提塔。，多余部分工藝

13、冷凝液送至汽提塔。 4氣液分離器工藝冷凝液、氣液分離器工藝冷凝液、7氣液分離器工藝冷凝液氣液分離器工藝冷凝液和來自低溫甲醇洗洗氨液混合送至低溫冷凝液預熱器管程，與和來自低溫甲醇洗洗氨液混合送至低溫冷凝液預熱器管程，與出汽提塔的氣體換熱，溫度升高至出汽提塔的氣體換熱，溫度升高至96與與3#氣液分離器、氣液分離器、6#氣液分離器分離的多余冷凝液混合，混合后的冷凝液進入汽提氣液分離器分離的多余冷凝液混合，混合后的冷凝液進入汽提塔頂部，由噴頭進行噴淋。塔頂部，由噴頭進行噴淋。（4 4）汽提塔的氣體及冷凝液流程）汽提塔的氣體及冷凝液流程 汽提塔為填料塔，塔內(nèi)溫度上段汽提塔為填料塔，塔內(nèi)溫度上段120，下段，下段130，塔頂壓力為，塔頂壓力為0.12 mpag。工藝冷凝液自塔頂噴。工藝冷凝液自塔頂噴淋而下與塔中部進來的蒸汽逆流接觸，汽提出來的酸性氣淋而下與塔中部進來的蒸汽逆流接觸，汽提出來的酸性氣體（含微量的體（含微量的h2o、co2）自塔頂出來進低溫冷凝液預熱）自塔頂出來進低溫冷凝液預熱器殼程，溫度降低至器殼程，溫度降低至40后進入后進入8氣液分離器，分離掉氣液分離器，分離掉水份的酸性氣體送火炬燒掉。水份