熱控邏輯培訓(xùn)

1、發(fā)電部值長組一、熱控邏輯簡介二、機組負荷指令生成三、機爐協(xié)調(diào)控制四、RB邏輯組態(tài)五、機組實際負荷調(diào)整1. 熱控邏輯在機組運行中的意義2. 熱控邏輯查找與學(xué)習(xí)3. 邏輯組態(tài)中典型模塊的功能簡介60萬機組和我們的老機組最大區(qū)別是什么邏輯在機組運行中起到什么作用掌握機組的邏輯組態(tài)后對運行調(diào)整以及事故處理都有哪些幫助 一個合格的集控值班員必須要對機組的邏輯組態(tài)有較為深刻的理解帶著問題去進行邏輯查找；由簡至深的去學(xué)習(xí)和理解：首先要能夠查詢各類設(shè)備的啟動和停止允許條件，再深一步學(xué)習(xí)連鎖和保護，最后是關(guān)于自動調(diào)節(jié)（MCS），分析設(shè)定值是怎么來的，偏置加到哪，有哪些限值等； HOLIM:輸出高限，當輸入值大于

2、高限時，輸出維持高限值，并將模塊內(nèi)部參數(shù)HOLIND（高輸出超限指示器）置1. LOLIM:輸出低限，當輸入值小于低限時，輸出維持低限值，并將模塊內(nèi)部參數(shù)LOLIND（低輸出超限指示器）置1 ROCLIM:變化速率的最大限值。當內(nèi)部參數(shù)置“1”時，模塊具有速率限制功能，即當模塊輸入信號的變化速率超過速率限制值時，輸出僅以速率限值為其改變速率。只有當輸入信號的變化率變緩，低于速率限值，并且輸出值趕上等于輸入值時，輸出才繼續(xù)跟隨輸入而改變。 FOLLOW:布爾量輸入，0或1，當此參數(shù)為0時，限制功能起作用，當此參數(shù)為1時，輸出值直接等于輸入，LIM塊不起限制功能。限制模塊有如上三種形式，區(qū)別在于限

3、制值如何生成。手動設(shè)定或是連接動態(tài)輸入。 SROUT00維持上一次輸出不變0101011101. 低值比較模塊此模塊實現(xiàn)當輸入信號小于設(shè)定值時，強制輸出1。如圖邏輯語句所示：實型量輸入RI01減去設(shè)定值RI02，通過SSN語句判斷模塊輸出。RI01-RI020 跳過下一步（CLR）,BO01被置1輸出。RI01-RI020 BO01被值0（CLR），輸出。2. 高值比較模塊 此模塊實現(xiàn)當輸入信號大于或等于設(shè)定值時，強制輸出1。如圖邏輯語句所示：實型量輸入RI01減去設(shè)定值RI02，通過SSP語句判斷模塊輸出。RI01-RI020 跳過下一步（CLR）,BO01被置1輸出。RI01-RI020

4、BO01被置0（CLR），輸出。 3. 高低值比較模塊此模塊判斷輸入值是否在高低限制范圍內(nèi)，若超出高限值或低于低限值，對應(yīng)的輸出置一。RI01:輸入值。RI03:手動設(shè)定高限值。RI04:手動設(shè)定低限值。BO01:對應(yīng)H，輸入值超過高限值，置1輸出。BO02:對應(yīng)L，輸入值低于低限值，置1輸出。 AIN 模擬信號輸入模塊用于處理從模擬量輸入類型的現(xiàn)場總線組件來的單點輸入信號，也可接受其它模塊的信號。它同時提供輸入信號的修正、濾波、輸出保持上次正常值、標度輸出到所要求的工程單位、輸入通道故障報警、超量程報警以及高、低絕對值報警。M/A:手動/自動狀態(tài)的控制輸入，0=手動，即旁路自動輸入值，輸出手

5、動設(shè)定值。1=自動，即輸出自動輸入值。 HSCO1:模塊輸出信號的高量程刻度值，當輸入值大于此限制值，模塊輸出高限值。 LSCO1:模塊輸出信號的低量程刻度值，當輸入值小于此限制值，模塊輸出低限值。函數(shù)模塊用于將輸入輸出的非線性關(guān)系的近似化。將輸入范圍分成多段，每一段輸入輸出的對應(yīng)關(guān)系都以線性關(guān)系來代替。然后根據(jù)這些折線計算出對應(yīng)于輸入的輸出。根據(jù)實際應(yīng)用情況， 多段折線最多可達20段， 但并不一定非要20段。 實際定義的多段折線可以從任意點開始， 到任意點結(jié)束。上述二參數(shù)用于定義折線的開始點和結(jié)束點。 輸入的參數(shù)值必須隨X下標的增加而單調(diào)遞增， 即所定義的非線性函數(shù)必須是單值函數(shù)。 PID模

6、塊執(zhí)行傳統(tǒng)的 PID 調(diào)節(jié)功能，可組態(tài)成純比例（PO）、純積分（IO）、比例加微分（PD）、比例加積分（PI）和比例加積分加微分（PID）五種工作方式。 具有手/自動控制，手/自動鎖定、本地/遠方控制及鎖定、外部積分反饋， 防止閉環(huán)運行時積分飽和、 模塊的無擾動切換到自動、輸出偏置、輸出嵌位、 設(shè)定值跟蹤、自動進行串接處理等功能。 用于串接回路時， 對上游模塊的反演算輸出提供了串接操作的無擾動切換.PV:現(xiàn)場來反饋信號。SPT: 本地設(shè)定值,當模塊處于本地設(shè)定狀態(tài)時，可以由操作員設(shè)定,當模塊處于遠方設(shè)定狀態(tài)時， SPT 值等于遠方設(shè)定值 RSP設(shè)定值， SPT與PV的差值作為PID模塊的偏差輸

7、入。LR: 本地遠方設(shè)定選擇0=本地設(shè)定 (操作員設(shè)定)1=遠方設(shè)定。以其他模塊的輸出作設(shè)定值.MA:手/自動狀態(tài) 0=手動，1=自動.BCALCI:反演算輸入信號。當 INITI 為“1”時,模塊的輸出跟蹤它的 BCALCI 的值。MODOPT:模塊工作方式選擇。1=P控制；2=I 控制；3=PD控制；4=PI控制；5=PID控制INITI:模塊初始化輸入信號, 一般連到下游模塊的初始化輸出參數(shù)INITO.FBK:外部積分輸入，以產(chǎn)生積分作用并防止積分飽和, 單回路中一般連到下游AOUT模塊反演算輸出參數(shù)BCALCO，或連到本模塊的輸出參數(shù)OUT. HOLIM:輸出高限值。 LOLIM:輸出

8、低限值。 1、比例（P）控制 比例控制是一種最簡單的控制方式。其控制器的輸出與輸入誤差信號成比例關(guān)系。偏差一旦產(chǎn)生，控制器立即就發(fā)生作用即調(diào)節(jié)控制輸出，使被控量朝著減小偏差的方向變化，偏差減小的速度取決于比例系數(shù)Kp，Kp越大偏差減小的越快，但是很容易引起振蕩，尤其是在遲滯環(huán)節(jié)比較大的情況下，Kp減小，發(fā)生振蕩的可能性減小但是調(diào)節(jié)速度變慢。但單純的比例控制存在穩(wěn)態(tài)誤差不能消除的缺點。這里就需要積分控制。 2、積分（I）控制 在積分控制中，控制器的輸出與輸入誤差信號的積分成正比關(guān)系。對一個自動控制系統(tǒng)，如果在進入穩(wěn)態(tài)后存在穩(wěn)態(tài)誤差，則稱這個控制系統(tǒng)是有穩(wěn)態(tài)誤差的或簡稱有差系統(tǒng)。為了消除穩(wěn)態(tài)誤差，

9、在控制器中必須引入“積分項”。積分項對誤差取決于時間的積分，隨著時間的增加，積分項會增大。這樣，即便誤差很小，積分項也會隨著時間的增加而加大，它推動控制器的輸出增大使穩(wěn)態(tài)誤差進一步減小，直到等于零。因此，比例+積分(PI)控制器，可以使系統(tǒng)在進入穩(wěn)態(tài)后無穩(wěn)態(tài)誤差。實質(zhì)就是對偏差累積進行控制，直至偏差為零。積分控制作用始終施加指向給定值的作用力，有利于消除靜差，其效果不僅與偏差大小有關(guān)，而且還與偏差持續(xù)的時間有關(guān)。簡單來說就是把偏差積累起來，一起算總帳。 3、 微分（D）控制 在微分控制中，控制器的輸出與輸入誤差信號的微分（即誤差的變化率）成正比關(guān)系。自動控制系統(tǒng)在克服誤差的調(diào)節(jié)過程中可能會出現(xiàn)

10、振蕩甚至失穩(wěn)。其原因是由于存在有較大慣性組件（環(huán)節(jié)）或有滯后組件，具有抑制誤差的作用，其變化總是落后于誤差的變化。解決的辦法是使抑制誤差的作用的變化“超前”，即在誤差接近零時，抑制誤差的作用就應(yīng)該是零。模擬信號輸出模塊將一個單點模擬輸出信號送往模擬量輸出類型的現(xiàn)場總線組件的某個通道，它同時提供帶偏置的手/自動功能，輸出信號限制以及輸出通道故障報警。 西安熱工院設(shè)計的AOUT模塊有以上五種形式，封裝程度不一樣，根據(jù)組態(tài)需求選擇。 BIAS:偏置輸入. M/A:手自動切換。0手動，1自動。 BTRKOP：偏置跟蹤設(shè)置。 INITO:初始化輸出指令. 當模塊處于手動或初始化或 FBM 故障時置 “1

11、” 通常被連到上游模塊（PID） 的 INITI 輸入?yún)?shù)，使上游模塊知道本模塊處于開環(huán)狀態(tài)。當 AOUT 模塊處于手動或初始化或 FBM故障時，它的 INITO=1，使 PID 模塊的 INITI=1, 使 PID 模塊的輸出跟蹤 PID 模塊的 BCALCI， 即跟蹤 AOUT 模塊輸出的反計算值。 這樣當模塊從手動切回到自動時， 做到無擾動。MCLOPT:手動輸出限位。 BTIME:手動切自動，輸出過渡到穩(wěn)態(tài)值的時間。 MANSW:手動強制開關(guān)，置1強制模塊手動。 AUTSW:自動強制開關(guān)，置1強制模塊自動。手動開關(guān)優(yōu)先級別高于自動開關(guān)。 AGC及目標負荷設(shè)定生成機組負荷速率控制負荷閉鎖

12、增減如何實現(xiàn)機組協(xié)調(diào)中一次調(diào)頻投退及控制邏輯機組負荷上下限控制負荷閉鎖增條件負荷閉鎖減條件鍋爐主控切手動條件汽機主控切手動條件燃料主控切手動條件機組定滑壓控制鍋爐主控控制邏輯鍋爐主控前饋指令生成汽機主控控制邏輯協(xié)調(diào)方式下主汽壓力是否對機主控有影響TF、BF及CCS方式區(qū)別煤質(zhì)修正控制燃料主控控制邏輯RB功能投退50%RB發(fā)生條件磨煤機運行臺數(shù)計算磨煤機RB發(fā)生條件RB動作過程實現(xiàn)RB速率及目標值電網(wǎng)一次調(diào)頻考核要求如下： 1）一次調(diào)頻的考核內(nèi)容為：負荷響應(yīng)滯后時間1：1 3S負荷調(diào)整幅度指標2：20.9調(diào)整幅度偏差指標3：30.3機組一次調(diào)頻響應(yīng)指數(shù)Bu：Bu0.802）1、2、3及Bu均合格則判定本月一次調(diào)頻合格，有一項及以上指標不合格則判定本月一次調(diào)頻不合格。AGC考核范圍：包括AGC機組的可用率、調(diào)節(jié)容量、調(diào)節(jié)速率、調(diào)節(jié)精度和響應(yīng)時間。 AGC機組在NOB模式下，機組出力隨AGC指令不斷發(fā)生變化，在某一AGC指令下發(fā)周期結(jié)束時