濮陽生產(chǎn)實習報告

1、 生產(chǎn)實習報告報告名稱： 應用化學專業(yè)生產(chǎn)實習院系名稱： 材料與化工學院班 級： 化學 101 班學 號： 學生姓名： 帶隊教師： 崔鐵兵 趙堯敏 2013 年年 6 月月中原工學院認識實習報告 1目目 錄錄1. 實習目的.22實習時間.23實習地點.24. 實習內(nèi)容.24.14.1 公司簡介公司簡介.24.2 安全教育安全教育.34.34.3 主要生產(chǎn)工藝、原理主要生產(chǎn)工藝、原理.44.3.1 合成氨工藝 .44.3.2 供水工藝 .54.4 主要設備、操作條件主要設備、操作條件.64.4.1 原料氣壓縮與脫硫 .64.4.2 轉(zhuǎn)化.74.4.3 變換.84.4.4 脫碳.94.4.5 甲烷

2、化.94.4.6 氨的合成.104.4.7 冷凍.114.4.8 氨回收.124.4.9 氫回收.124.5 本日實習總結(jié)本日實習總結(jié) .125. 實習總結(jié)與感想.13參考文獻.14致 謝.15實習鑒定表.16中原工學院認識實習報告 21. 實習目的實習目的1) 通過生產(chǎn)工藝及設備的參觀實習使學生了解化工生產(chǎn)實際，增加感性認識，從而加強工程觀念。2) 了解工業(yè)合成氨的基礎知識、設備及生產(chǎn)的工藝和流程。3) 通過現(xiàn)場跑流程，了解合成氨的各個生產(chǎn)流程、設備及線路連接情況，加深對基礎理論知識的理解，真正做到理論聯(lián)系實際。4) 通過參觀主操控室，了解現(xiàn)在科技對于合成氨生產(chǎn)的影響。5) 通過這次實習，為

3、以后進行相關的的學習和工作打下基礎。2. 實習時間實習時間2013年6月17日2013年6月21日上午:08:30-11:30下午:15:00-17:303. 實習實習地點地點河南省中原大化集團有限責任公司4. 實習內(nèi)容實習內(nèi)容4.14.1公司簡介公司簡介河南省中原大化集團有限責任公司（原河南省中原化肥廠）是具有當代世界先進技術水平和生產(chǎn)裝置，集工、科、貿(mào)于一體的國有大型現(xiàn)代化化工企業(yè)集團。它位于國家衛(wèi)生城市、國家園林城市、國家歷史文化名城、中國優(yōu)秀旅游城市河南省濮陽市，環(huán)境優(yōu)美，交通便捷。集團公司下屬十三個分廠、六家子公司，控股三家中外合資企業(yè)（河南豫華精細化工有限公司、河南豫華化工有限公司

4、、河南宇星三聚氰胺有限公司） 。中原大化每年可生產(chǎn)38萬噸合成氨、75萬噸尿素、40萬噸尿基復合肥 、6萬噸三聚氰胺、3萬噸雙氧水、6千噸工業(yè)循環(huán)水處理劑、2000萬條編織袋及塑料制品；投資25.9億元的煤化工項目（一期）年產(chǎn)50萬噸甲醇工程已于2008年5月25日建成投產(chǎn)。中原大化煤化工項目50萬噸甲醇工程，創(chuàng)造了國內(nèi)同類型、同規(guī)模甲醇工程建設工期最短、設備國產(chǎn)化率最高、投資最省、資源綜合利用最優(yōu)的新紀錄。此外，與日本井上公司合資興建的年產(chǎn)10萬立方米三聚氰胺泡綿項目也已進入試生產(chǎn)階段，該項目不僅具有自主知識產(chǎn)權，而且其生產(chǎn)技術處于世界先進水平，填補了國內(nèi)空白，必將帶動國內(nèi)吸聲隔熱保溫材料的

5、生產(chǎn)。截止目前，中原大化已擁有總資產(chǎn)38億元，各類技術專業(yè)人員1000余人。中原工學院認識實習報告 3中原大化下屬4個事業(yè)部、9家子公司，其中4家中外合資公司；擁有兩個省級研發(fā)中心和一個市級研發(fā)中心?；适聵I(yè)部裝置采用法國K-T公司尿基復合肥工藝技術。以尿素溶液為料漿，配合硫酸和氨的化學反應，生產(chǎn)多元素NPK復合肥，不僅能耗低，自動化程度高，而且產(chǎn)品成立性好，強度高、質(zhì)量穩(wěn)定。公司有肥料生產(chǎn)線4條，年產(chǎn)38萬噸合成氨、75萬噸尿素、60萬噸復合肥、30萬噸BB肥、10萬噸有機無機復混肥、10萬噸緩控釋肥、10萬噸多肽尿素、5萬噸硫包衣尿素、6千噸工業(yè)水處理劑、2000萬條編織袋及塑料制品等。中

6、原大化旗下三大品牌：中原牌、中原豐牌、科沃豐牌，生產(chǎn)出的各種復合肥養(yǎng)分全、質(zhì)量穩(wěn)定、利用率高、釋放徹底、綠色環(huán)保無污染，滿足了各種作物對營養(yǎng)元素的需求，養(yǎng)分百分百釋放，符合國家關于“加快建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會”的要求。大化下屬4個事業(yè)部、9家子公司，其中4家中外合資公司；擁有兩個省級研發(fā)中心和一個市級研發(fā)中心?；适聵I(yè)部裝置采用法國K-T公司尿基復合肥工藝技術。以尿素溶液為料漿，配合硫酸和氨的化學反應，生產(chǎn)多元素NPK復合肥，不僅能耗低，自動化程度高，而且產(chǎn)品成立性好，強度高、質(zhì)量穩(wěn)定。企業(yè)長期實施名牌戰(zhàn)略，推行全面質(zhì)量管理，建立了完善的質(zhì)量保證體系，已通過了ISO9001:2000質(zhì)

7、量管理體系認證。 “中原牌”商標被認定為“中國馳名商標” ；“中原牌”系列產(chǎn)品被授予“中國名牌產(chǎn)品” 、河南省“名牌產(chǎn)品” 、 “重點保護產(chǎn)品”等稱號；公司生產(chǎn)的產(chǎn)品遠銷亞、歐、美等30多個國家和地區(qū)。4.24.2安全教育安全教育 在進工廠之前趙老師和崔老師就針對這次的生產(chǎn)實習做出了相應的安排和安全教育。在工廠的生產(chǎn)過程中安全重于一切，安全是首要的，只有在有安全保證的前提下，我們才能有機會學到更多的知識。對于安全方面的一些具體要求如下：不得單獨行動，一切聽指揮，到任何地方必須先請假，保持手機時刻開通，以便隨時能聯(lián)系到。進出廠過程中應該排隊，有秩序的進入廠區(qū)；在實習過程中，特別是在造氣等階段要注

8、意安全，防止因氣體泄漏等造成傷害；在實習過程中，不得觸碰任何開關、閥門等；實習中注意上下樓的安全；在工廠實習過程中要注意安全，在安全地帶進行參觀，不要因好奇心到低洼及長時間無人去的地方，以免缺氧窒息。學習過程中要眼觀六路，耳聽八方。特別注意頭上腳下。著裝的要求。不能露腳、腿部位。不得穿高跟鞋、拖鞋。盡量穿長袖長褲的衣物，盡量穿棉質(zhì)衣物，避免穿純化纖的衣物。頭發(fā)不能過肩，同時要求佩戴安全帽。中原工學院認識實習報告 4進入廠區(qū)先觀察風向，應逆風跑。4.34.3主要生產(chǎn)工藝、原理主要生產(chǎn)工藝、原理4.3.14.3.1合成氨工藝合成氨工藝(流程圖見下頁圖1)壓縮脫硫:由中原油田送來的天然氣經(jīng)壓縮后大部

9、分作為工藝物料，另一部分作為燃料氣驅(qū)動透平壓縮空氣。工藝物料經(jīng)壓縮后進行加氫及氧化鋅脫硫。轉(zhuǎn)化：03單元的主要作用是進行天然氣的蒸汽轉(zhuǎn)化反應，即使甲烷與水蒸氣在一定的溫度與催化劑條件下反應，生成一氧化碳與氫氣。變換：主要功能是將轉(zhuǎn)化氣中的一氧化碳與水蒸氣反應，得到氨合成反應所需要的氫和尿素生產(chǎn)所需要的二氧化碳。脫碳：主要任務是利用碳酸鉀溶液脫除工業(yè)氣體中的二氧化碳。CO2的脫除是采用節(jié)能型的苯菲爾脫碳流程，此流程為兩段吸收一段再生，并采用蒸汽噴射器與蒸汽壓縮機降低再生能耗。甲烷化：由于CO與CO2對氨合成催化劑均為毒物，所以06單元的主要目的是將CO變換結(jié)束時殘留的0.36的CO，以及脫碳結(jié)束

10、后留下的0.1的CO2與工藝氣體中的氫反應轉(zhuǎn)化為甲烷，叫做甲烷化。壓縮：由于氨的合成是在高壓下進行，壓縮單元主要進行合成氣的壓縮，以及循環(huán)氣的增壓。氨合成及氫回收：氫氣和氮氣在高溫、高壓和催化劑作用下生成氨。從氨合成塔出來的反應物料通過降溫，使氨液化送到液氨罐，不凝氣經(jīng)回收氫后去燃料氣系統(tǒng)。合成氨廠還有冷凍單元、氨回收單元、液氨灌區(qū)、等與之配套生產(chǎn)設施。中原工學院認識實習報告 5配氣站01 單元天然氣壓縮與脫硫03 單元甲烷轉(zhuǎn)化10 單元氨回收04 單元CO 變換06 單元甲烷化07 單元合成氣壓縮08 單元氨合成09 單元冷凍11 單元氫回收05 單元CO2消除81 單元氨儲罐02 單元工藝

11、空氣壓縮圖圖1 1 合成氨工藝流程示意圖合成氨工藝流程示意圖4.3.2供水工藝供水工藝主要有脫鹽水和循環(huán)水兩部分，分別介紹如下：1)1) 脫鹽水工藝脫鹽水工藝從界區(qū)外來的水首先進入機械過濾器，除去雜質(zhì)后進入 3 臺弱酸陽離子交換器，除去碳酸鹽硬度。再進入 2 臺脫氣塔脫出二氧化碳，然后進入軟水箱，后依次通過活性炭過濾器、陽雙離子浮動床、陰雙離子浮動床、混床，合格的脫鹽水進入脫鹽水儲罐，用泵送到化工界區(qū)。其流程示意圖如下(圖 2):中原工學院認識實習報告 6機械過濾器離子交換器脫氣塔軟水箱活性炭過濾器陽雙室浮動床陰雙室浮動床混床脫鹽水儲槽化工界區(qū)吸收池水圖圖 2 2 脫鹽水工藝流程圖脫鹽水工藝流

12、程圖2)2) 循環(huán)水工藝循環(huán)水工藝該裝置的主要任務是向氨合成生產(chǎn)裝置提供水質(zhì)合格，壓力、溫度、流量符合工藝要求的冷卻水。 同時將各用戶返回的熱水將涼水塔冷卻后，經(jīng)循環(huán)水泵升壓，不斷循環(huán)使用。4.4 主要設備、操作條件主要設備、操作條件造氣爐：以煤為原料加入水蒸氣在催化劑、高溫、適當溫度的條件下合成原料氣氫氣。壓縮機：壓縮氣體，扁于儲存和運輸。脫硫塔：出去反應過程中產(chǎn)生的硫，提高產(chǎn)品純度和防止催化劑中毒。 旋風分離設備：除去生產(chǎn)過程中未反應的顆粒和粉塵。換熱器：對流體冷卻或加熱，達到反應或生產(chǎn)需要。吸收塔：吸收或脫出生產(chǎn)過程中不需要的物質(zhì)。4.4.14.4.1原料氣壓縮和脫硫原料氣壓縮和脫硫中原

13、工學院認識實習報告 7來自界外，硫含量50PPM的天然氣經(jīng)分離后進入天然氣壓縮機（01K001），經(jīng)四段壓縮出原料氣壓縮機的天然氣與來自合成器壓縮機（07K001）的少量合成氣相匯合，控制含氫量約2%到5%，作為予脫硫鈷-鉬加氫轉(zhuǎn)化之用。脫硫采用鈷鉬催化劑，在氫化塔（01R001）中進行，將有機硫轉(zhuǎn)變?yōu)闊o機硫，而后再用ZnO（01R002A/B）脫去無機硫，控制硫含量小于0.1PPM。對流段（03B002）天然氣壓縮機 （01K001）天然氣氧化鋅（01R002A） 氧化鋅（01R002B）鈷-鉬加氫反應器 （01R001）對流段（03B002）圖圖3 3 原料氣壓縮和脫硫工藝流程圖原料氣壓縮

14、和脫硫工藝流程圖4.4.24.4.2轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化經(jīng)脫硫后的原料氣與水蒸氣混合后進行轉(zhuǎn)化反應,即在一段、二段轉(zhuǎn)化爐中進行如下反應：2243HCHHCOO2222nn) 12(HHCHnnCOOn除轉(zhuǎn)化反應外，還同時進行CO的變換反應：222HCOHCOO一段轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化氣（含CH416.3%，溫度804，壓力42.5105Pa）從二段爐底部進入，經(jīng)中心管至爐頂與來自工藝空氣壓縮機并經(jīng)對流段的空氣相混合，工藝氣中的氫與工藝空氣中的氧反應時氣體溫度進一步升高，出二段轉(zhuǎn)化爐的轉(zhuǎn)化氣（含中原工學院認識實習報告 8CH40.9%，溫度983）進入廢熱鍋爐回收工藝氣熱量，使之產(chǎn)生高壓蒸汽進入高壓蒸汽過熱器，工藝氣

15、的溫度為370左右而后進入變換工序。對流段（03B002）一段轉(zhuǎn)化二段轉(zhuǎn)化爐（03R001）廢熱鍋爐（03E001）高壓蒸汽過熱器 （03E002）圖圖4 4 轉(zhuǎn)化工藝流程圖轉(zhuǎn)化工藝流程圖4.4.34.4.3變換變換經(jīng)二段轉(zhuǎn)化爐后的工藝氣含有12%到15%的CO，變換工序的任務是使CO在催化劑存在下與水蒸氣反應：222HCOHCOO這樣把一氧化碳變?yōu)橐子谇宄亩趸?，同時又可制的合成需要的原料氫。整個變換有高溫變換和低溫變換組成的。高溫變換所用的催化劑是Fe系催化劑，進入高溫變換爐的溫度370，出高溫變換爐的溫度444，經(jīng)高溫變換爐CO含量從13.5%下降至3.8%；低溫變換是Cu系催化劑，

16、進入低溫變換爐的溫度204，出低溫變換爐的溫度升至236，經(jīng)過低溫變換爐CO濃度降至0.3%以下。低變氣經(jīng)鍋爐給水預熱器換熱后，溫度降至177進入脫碳工序。高溫變換爐（04R001）馳放預熱器（04E004）低溫變換爐（04R002）鍋爐給水預熱器（04E003）鍋爐給水預熱器（04E002）廢熱鍋爐（04E001）中原工學院認識實習報告 9圖圖5 5 變換工藝流程圖變換工藝流程圖4.4.44.4.4脫碳脫碳經(jīng)變換工序后的工藝氣，CO2含量一般在17%左右，本裝置采用改良苯菲爾法脫除工藝氣中的二氧化碳，吸收劑為碳酸鉀溶液，溶液的吸收和再生可以用如下反應方程式表示：322322HCOCOKKHC

17、OO 這是一個可逆過程，脫碳溶液中K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，KHCO3又在加熱減壓條件下放出CO2，重新變成K2CO3，經(jīng)過吸收塔的脫碳氣體要求一氧化碳小于0.1%，經(jīng)過再生塔的二氧化碳氣體要求純度大于98.5%。該過程是一個兩端吸收，要求塔頂進口溫度低，為70，以提高凈化度，塔中部為100，可較快吸收CO2，再生塔內(nèi)溶液處于沸騰狀態(tài)，再生溫度118，為溶液沸點，再生溫度是由壓力決定的。脫碳階段吸收塔壓力比較高為39105Pa，再生塔壓力稍低為0.4105Pa（再生塔壓力愈低愈有利） 。鍋爐給水預熱器（04E003）氣體冷卻器（05E001）再沸器（05E002）脫鹽水預熱器（05

18、E009）吸收塔（05C001）分離器（05F0020甲烷化(氣體)水力透平（05MT01）再生塔(05C002)閃蒸槽（05D002）吸收塔（05C001）溶液泵(05P001A/B)圖圖6 6 脫碳工藝流程圖脫碳工藝流程圖4.4.54.4.5甲烷化甲烷化經(jīng)一氧化碳和二氧化碳脫除后的原料氣尚含有少量殘余的一氧化碳和二氧化碳。為了防止它們對合成催化劑的毒害，規(guī)定CO和CO2的含量不得多于10ppm。該廠采用甲烷化法除去一氧化碳和二氧化碳。中原工學院認識實習報告 10甲烷化是在催化劑存在下使少量CO、CO2加氫生成CH4和H2O的一種凈化工藝，可把碳氧化物（CO+CO2）的含量脫除到10ppm以

19、下。碳氧化物加氫的反應如下：CO+3H2CH4+H2OCO2+4H2CH4+2H2O在一定條件下發(fā)生副反應:2COC+CO2此外，CO也會與催化劑中的鎳反應成羰基鎳：Ni+4CONi(CO)4汽氣換熱器（06E001）下進上出開工加熱爐（06E004） 下進上出甲烷化爐（06R001）上進下出水冷器（06E003）上進下出分離器（07F003）圖圖7 7 甲烷化工藝流程圖甲烷化工藝流程圖4.4.64.4.6氨的合成氨的合成從氨分離器分離出的冷氣，經(jīng)冷熱交換器回收冷量，后進入合成氣壓縮機（07K001）循環(huán)段進行壓縮以補充回路壓降的損失，出循環(huán)段的氣體，壓力為1040千帕，溫度為32經(jīng)熱交換器（

20、08E002）后升溫到239入合成塔（08R001） 。壓力為1040千帕，溫度為239，氨含量為4.12的循環(huán)氣，流經(jīng)三床層的合成塔在鐵催化劑上進行合成反應，出塔氣的壓力為1000千帕，414.氨含量在16.3入廢熱鍋爐（08E001）回收熱量，產(chǎn)生1270千帕(絕)，329的高壓蒸汽，合成氣的溫度降至275，分別進入換熱器（08E002、08E003、08E004）換熱，溫度分別降至53、38、23，部分氣氨在08E004內(nèi)冷凝為液氨，被分離后送至氨閃蒸槽中原工學院認識實習報告 11（08D001） ，然后合成氣在進入第一氨冷器（08E005） ，出08E005的回路氣與合成氣壓縮機高壓缸

21、來的新鮮氣相匯合為循環(huán)氣，這樣形成一個整個循環(huán)過程，稱之為合成循環(huán)回路。因新鮮氣含有惰性氣體（CH4+Ar）1.86,在不斷循環(huán)過程中惰性氣體含量會積累增多，導致反應最終無法進行下去，為此需控制循環(huán)氣中的惰性氣體含量，從合成氣壓縮機循環(huán)段出口馳放出部分合成氣，這些氣體經(jīng)氨回收后，部分富氫氣再返回合成回路。08R00107K00108E00108E00208E00308E00408E00507E00307F00308E00608F001圖圖8 8 氨的合成工藝流程圖氨的合成工藝流程圖4.4.74.4.7冷凍冷凍來自第一氨冷器和第二氨冷器及氣體冷卻器的氣氨分別進入冰機，經(jīng)一段壓縮冷卻后再與從氨閃蒸

22、槽來得氣氨相匯合，42,800 帕進入冰機進行二段壓縮至 156千帕，100，經(jīng)水冷器冷卻后氣氨液化為液氨入氨收集器，然后流經(jīng)換熱器，氨閃蒸槽及產(chǎn)品氨加熱器與來自閃蒸槽的冷氨進行，器和氣體冷卻器使用，構(gòu)成冷凍循環(huán)回路。本裝置的產(chǎn)品氨與作冷凍劑的氨是分開的，冷凍劑的液氨是從氨球送來中原工學院認識實習報告 12的，產(chǎn)品氨通過減壓閥進氨球儲藏。4.4.84.4.8氨回收氨回收氨回收：合成回路來的馳放氣入吸收塔（10C001）底部，被塔頂噴淋下來的水吸收，吸收后氣體中含氨量為 0.02%，除部分送往燃氣透平（02MT01）作燃料外，大部分氣體送往氨冷器（10E004）冷卻至 13后送氫回收裝置。閃蒸槽

23、（08D001）來的馳放氣入吸收塔（10C003）底部，出吸收塔氣體中的含氨量為 0.1%送往燃料氣系統(tǒng)。吸收塔（10C001）底部流出的氨水，經(jīng)換熱器（10E001A/B/C）加熱后入汽提塔（10C002） ，與此同時從吸收塔（10C003）底部流出的氨水也同樣加入汽提塔，汽提蒸汽由再沸器（10E005）提供，再沸器由中壓蒸汽加熱汽提塔頂設有冷凝器（10E003）,從汽提塔頂蒸出的氣氨在冷凝器（10E003）中冷凝為液氨送往氨閃蒸槽（08D001） 。汽提塔底流出的氨水濃度為 0.1%經(jīng)換熱器（10E001A/B/C）和水冷器（10E002A/B）冷卻后分別送往吸收塔作吸收劑循環(huán)使用。4.4

24、.9氫回收氫回收經(jīng)氨回收后的氣體進入分子篩干燥器（11R001A/B）,將氣體中的氨、水徹底清除，然后送入冷箱與分離器來得低溫富甲烷氣換熱后，甲烷、苯、部分氮氣液化為液體與為液化的氫氣進入分離器（11F001） ，氫氣被富集為富氫氣，經(jīng)冷箱交換冷量后送往合成氣壓縮機（07K001）循環(huán)段入口，液體經(jīng)液位調(diào)節(jié)伐節(jié)流膨脹汽化形成富甲烷氣向冷箱提供冷量，然后在冷箱交換冷量后送燃料系統(tǒng)作燃料。部分富甲烷氣（尾氣）送往預熱器，加熱至 150送往分子篩干燥器再生分子篩，再生氣也送往燃料氣系統(tǒng)。4.54.5本日實習小結(jié)本日實習小結(jié)6月17日: 各個老師的講解,讓我意識到了安全的重要性,尤其老師們用鮮活生命逝

25、去的事例告誡我們:為萬一的結(jié)果做一萬的準備,安全才能做好。6月18日： 進入工廠我所做的第一件事便是觀察風向標，確定逃生方向。 作為正式參觀工廠設備的第一天，廠里的技術人員帶領我們走了一遍合成氨的各中原工學院認識實習報告 13個流程，期間進行了講解，雖然聽的不是很清楚和明白，但是對合成氨還是有了一定的了解。 再之后，應大家的要求，崔鐵兵老師又帶領著大家一一參觀裝置，并詳細講解了各個裝置的功用特點，這使得我們思路又清晰了些。 這天的其他時間，我們按老師要求三五成組的拿著單元工藝流程圖逐個探索，期間討論不斷，最終大致瀏覽了單元操作的幾大流程。 就這樣，帶著對新知的渴求，我很好的完成了今天的實習任務

26、。雖有些累，但獲得知識的喜悅感還是讓我充滿了斗志。6月19日： 今天所做的是對合成氨工藝流程的熟悉，經(jīng)過一天的實習，我對合成氨工藝有了多一些了解，且就不懂的問題與其他同學做了討論。6月20日： 跟著老師重溫了流程，思路清晰了許多，帶著少許問題，我和幾位同學又對合成氨工藝流程進行了分析研究。6月21日： 上午主控室參觀后，崔老師給大家講解了儀表方面的知識，感覺獲益匪淺。 一上午的實習后，我們便結(jié)束了此次的生產(chǎn)實習，踏上了回學校的路。5. 實習實習總結(jié)與感想總結(jié)與感想實習雖然只有短短五天的時間，但在指導老師的精心安排下，我們學到的知識也是豐富的。經(jīng)過這五天的實習，我不僅對所學的專業(yè)有了更深層的認識

27、，而且也對化工工廠的生產(chǎn)有了初步的了解。在中原大化的生產(chǎn)實習過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。 “累并快樂著”用這句話來形容短短幾天的實習再適當不過了。這次實習帶給我們的不僅僅是經(jīng)驗，它還培養(yǎng)了我們刻苦的精神和謹嚴當真的風格。此次生產(chǎn)實習使我們學到了很多書中無法學到的工藝，使我們對本專業(yè)所涉及的知識領域及概念有進一步的認識，對化工生產(chǎn)的流程、單元操作、設備的認識從感性到理性，以幫助我們對已經(jīng)學過的單元操作的理解和掌握。 任何理論和知識只有與實習相結(jié)合，才能施展出作用。而作為思維可塑性大的我們，不能單純地依附書

28、本，還必需到實踐中測驗、鍛煉、立異；去造就科學的精力，良好的品格，高貴的情操，文化的行動，健康的心理和解決問題的能力。此時，我還在回想這次令人難忘的生產(chǎn)實習，它不僅讓我了解到了實際出產(chǎn)中的各種技能，還讓我清楚了一個深刻的道理：“紙上得來終覺淺，絕知此事要恭行” 。中原工學院認識實習報告 14安全第一,在工廠生產(chǎn)中，安全要擺在第一位，是至關重要的！這是每個老師給我們的第一忠告。廠區(qū)師傅首先就給我們進入進行了安全培訓，強調(diào)化工廠中安全的重要性。現(xiàn)在想想從前的這段難忘時間，其中味道，只有親自閱歷的人才能體會得到。通過學習各種工藝流程，我了解了很多工藝操作的原理和過程，大致把握了一些操作工藝與方法，還有以前的那些生疏的專業(yè)名詞現(xiàn)在聽來都是那么熟悉親熱！生產(chǎn)實習給我?guī)淼哪切┙?jīng)驗與感觸，對我的工作學習生活來說都是一筆無價之寶的財富。一起生產(chǎn)實習的同學也使我受益匪淺。我們相互學習，彼此促進。這次的生產(chǎn)實習更像是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，群體主義的魅