無縫鋼管焊接技術交底

1、.無縫鋼管管道安裝：1管道安裝的基本要求1.1執(zhí)行建筑給水排水及采暖施工質量驗收規(guī)范規(guī)定。1.2管道安裝前認真核對管道規(guī)格、材質與設計是否相符，按規(guī)定除銹、刷油，并將管內污物及銹蝕清除干凈。1.3管道支架按設計或標準圖制作，支架安裝應牢固，距離應符合國家施工及驗收規(guī)范。1.4管道安裝原則：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部1.5成排管道安裝，直線部分相互平行，曲線部分曲率半徑相等。各種管路的敷設應該遵循交叉優(yōu)先原則，即“風在前，電在上，水管讓”。1.6管道安裝停頓時，對敞口處進行可靠封閉，鍍鋅鋼管采用絲堵密閉，無縫鋼管采用法蘭盲板密閉。1.7水系統(tǒng)最低點設泄水閥，最高點設自動放氣閥

2、。1.8閥門安裝前進行耐壓強度試驗，試驗方法和要求按規(guī)范規(guī)定進行；法蘭盤焊接采用里外焊，法蘭組對時螺栓方向要保持一致，緊固后螺栓外露長度等于1/2螺栓直徑。1.9管道安裝堅持先大后小、先上后下、先里后外的原則。1.10管道穿墻、樓板處要設置套管，穿外墻裝防水套管。1.11動力管道有熱伸長要求，吊桿向熱膨脹的反方向偏移，滑動支架要靈活，滑托與滑槽兩側留23mm間隙，并留有一定的偏移量。保溫管道與支架間墊防腐木托，木托厚度與保溫層厚度相同。1.12管道安裝完成后，按設計要求進行水壓試驗。1.13水管穿墻、穿樓板及固定支架、活動支架形式見支架圖2管道焊接方法2.1修口、對口修口集中在管道出廠前加工完

3、成，為保證焊接質量，焊接前均進行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現場做坡口處理時，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸清膛確定并調整鋼管縱向焊縫錯開位置第一次管道找直調整對口間隙尺寸對口找平管道拉線找直點焊2.2焊接接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。電弧焊的接頭形式221管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。222對口時應使內壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內壁周

4、圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。223對口縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45左右處；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫。224定位焊時，定位焊縫所有焊條號(或牌號)應與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%15%，以保證焊透。225管道的焊接：焊縫質量必須符合有關規(guī)定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。226管道與法蘭焊接時，管道應插入法蘭三分之二，法蘭與管道應垂直，兩者的軸線重合。a、水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前應檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設備、焊接材料的干燥及清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。c、焊接雙面焊件時，應清理并檢查焊縫根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應在清根后進行外觀檢查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工