機(jī)場(chǎng)大道站結(jié)構(gòu)施工方案

1、一、工程概況機(jī)場(chǎng)大道站位于津南區(qū)辛莊鎮(zhèn)高莊子村，車站上方為規(guī)劃海沽路，緊鄰高莊子路，工程場(chǎng)地現(xiàn)狀為農(nóng)田、荒地。車站起止里程DK37+547.175DK37+830.975，主體結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)283.8米，車站為地下二層島式車站，標(biāo)準(zhǔn)段為現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下二層三跨箱型框架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)寬度20.5米，高度為13.51米。車站兩側(cè)共設(shè)四個(gè)出入口及兩個(gè)風(fēng)道。本車站為雙層島式車站，主體結(jié)構(gòu)外包尺寸長(zhǎng)283.8m，標(biāo)準(zhǔn)段寬20.5m，高13.51m，小里程端頭井段寬、高分別為24.5m、15.21m，站臺(tái)中心處底板埋深為16.91m。車站采用地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)、明挖法施工，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)型式。車站兩端區(qū)間

2、采用盾構(gòu)法施工。二、編制依據(jù)1.地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50299-1999（2003年版）2.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023.城市地鐵工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DB29-54-20034.普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-20025.普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-20026.混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-877.鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20038.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20029.混凝土結(jié)構(gòu)圖平面整體表示方法制圖和構(gòu)造詳圖（03G01-1）10.天津地鐵1號(hào)線東延2標(biāo)機(jī)場(chǎng)大道站車站主體結(jié)構(gòu)施工設(shè)

3、計(jì)圖三、結(jié)構(gòu)段落、主要工程量及分項(xiàng)工程劃分主體結(jié)構(gòu)分為ZT1ZT9共9個(gè)施工段。結(jié)構(gòu)施工段劃分及工程量見下表：施工段部位長(zhǎng)度(m)鋼筋數(shù)量（t）砼數(shù)量（m3）ZT128.2447.73003.3ZT233523.93514.5ZT335555.663727.5ZT433.25527.8773541.125ZT534.505547.83674.78ZT627.745440.482954.84ZT730.2479.4553216.3ZT821.2336.572257.8ZT940.7646.154334.55合計(jì)2884572.28830673.2四、施工組織機(jī)構(gòu)五、主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃主體結(jié)構(gòu)分

4、為9個(gè)施工段進(jìn)行施工，施工順序計(jì)劃采用從車站兩端頭井向車站中心方向同時(shí)施工的方式進(jìn)行，施工進(jìn)度、原材料供應(yīng)及材料周轉(zhuǎn)計(jì)劃見下表：機(jī)場(chǎng)大道站主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃。機(jī)場(chǎng)大道站主體施工工期編號(hào)工程名稱工期開始時(shí)間完成時(shí)間1接地網(wǎng)、墊層31工作日2014年11月10日2014年12月10日2底板40工作日2014年11月13日2014年12月22日3拆除第四道支撐30工作日2014年11月25日2014年12月24日4站臺(tái)層側(cè)墻及立柱45工作日2014年11月27日2015年1月10日5倒撐，拆除第三道支撐34工作日2015年12月10日2015年1月12日6中板施工47工作日2015年12月10日2

5、015年1月25日7拆除第二道支撐30工作日2015年12月29日2015年1月27日8站廳層側(cè)墻及頂板施工46工作日2015年12月31日2014年2月15日9防水及其他30工作日2015年3月6日2015年4月24日10拆除混凝土撐及支架30工作日2015年3月12日2015年4月30日六、主要施工機(jī)械及勞動(dòng)力配備名稱數(shù)量（臺(tái)）規(guī)格型號(hào)備注80噸履帶吊1scc800c汽車吊225t木工圓盤鋸1MJ104直螺紋套絲機(jī)2HGS40交流電焊機(jī)8BX1-500-2鋼筋切斷機(jī)2GQ50鋼筋彎曲機(jī)2GW50鋼筋調(diào)直機(jī)1GTY4砂輪切割機(jī)1J3G-H-G-400角磨機(jī)2空氣壓縮機(jī)2W-2.3/8電渣壓力

6、焊2插入式振動(dòng)器4勞動(dòng)力配備：鋼筋工50人；木工40人；架子工30人；砼工20人七、主體結(jié)構(gòu)施工方案（一）主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖接地網(wǎng)施工基底測(cè)量驗(yàn)收墊層砼施工底板防水層施工底板測(cè)量放線施工底板鋼筋施工底板模板施工側(cè)墻內(nèi)邊線及柱子 測(cè)量放線壓底梁及側(cè)墻防水層施工底板側(cè)墻及柱子鋼筋施工底板混凝土施工底板側(cè)墻及柱子砼施工底板側(cè)墻及柱子模板施工中板測(cè)量放線中板側(cè)墻防水層施工拆撐、倒撐養(yǎng)護(hù)中板鋼筋施工中板模板施工養(yǎng)護(hù)、拆撐、 頂板及側(cè)墻防水層施工站廳層柱子測(cè)量施工 柱子結(jié)構(gòu)施工中板砼施工頂板鋼筋施工頂板測(cè)量放線頂板砼施工養(yǎng)護(hù)、防水層施工頂板模板施工細(xì)石混凝土施工（二）主體結(jié)構(gòu)施工工藝1、主體結(jié)構(gòu)測(cè)量控

7、制施工（1）基坑開挖完成后及時(shí)檢驗(yàn)基底中線位置偏差、標(biāo)高、寬度及基底平整度?；域?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線偏位3010m1經(jīng)緯儀檢測(cè)2基底標(biāo)高0，-2010m一個(gè)斷面3水準(zhǔn)儀檢測(cè)3基坑寬度不小于設(shè)計(jì)鋼尺檢查4基底平整度202m靠尺檢查（2）墊層砼施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)高程將墊層砼頂標(biāo)高以控制樁的形式放樁并拉線。（3）底板細(xì)石砼保護(hù)層施工完成后，將底板結(jié)構(gòu)中線、側(cè)墻內(nèi)邊線在細(xì)石砼保護(hù)層頂面進(jìn)行測(cè)量放線，為底板、底縱梁、側(cè)墻的鋼筋、模板定位與安裝提供依據(jù)。（4）底板施工完成后進(jìn)行站臺(tái)層側(cè)墻內(nèi)邊線，及站臺(tái)層立柱邊線定位放線工作。（5）中板及頂板測(cè)量放線施工，安排在底模板支

8、設(shè)完成后將測(cè)量基準(zhǔn)線標(biāo)注在底模板上，為鋼筋、模板定位與安裝提供依據(jù)。2、基底處理及混凝土砼墊層和細(xì)石砼保護(hù)層施工底板施工前將基坑底部受水浸后形成的軟土或泥漿清除干凈，局部超挖部分用碎石或混凝土填實(shí)。接地網(wǎng)施工完成后，且電阻值測(cè)試合格后方可進(jìn)行墊層砼施工（接地網(wǎng)施工工藝見接地網(wǎng)施工方案）。細(xì)石砼保護(hù)層施工前應(yīng)對(duì)防水層施工進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，防水施工工藝詳見防水工程施工方案。砼墊層和細(xì)石砼保護(hù)層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表：砼墊層和細(xì)石砼保護(hù)層要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1砼抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)2頂面高程+5，-105m3水準(zhǔn)儀檢測(cè)3中線偏位301經(jīng)緯儀檢測(cè)4平整度522m靠尺檢

9、查5厚度10鋼尺檢查3、底板及壓底梁、立柱、側(cè)墻、中板及頂板施工底板及壓底梁施工墊層及細(xì)石砼保護(hù)層混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行底板施工，底板施工前進(jìn)行防水層處理及壓底梁位置圍護(hù)結(jié)構(gòu)剔槽處理。底板施工前要對(duì)結(jié)構(gòu)外防水層進(jìn)行驗(yàn)收，遇有防水層破損、搭接縫不滿足要求時(shí)，必須進(jìn)行修補(bǔ)。澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)格做好標(biāo)高控制樁。底板側(cè)墻與底板間為900*300八字，八字上500mm設(shè)施工縫。底板施工完成后，依照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趬旱琢何恢锰掼彸鲱A(yù)埋在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上的鋼筋接駁器，與壓底梁鋼筋進(jìn)行連接，同時(shí)將底板側(cè)面防水層粘貼在底板砼結(jié)構(gòu)表面上，檢驗(yàn)合格后支設(shè)壓底梁側(cè)模版，模板采用600*1200鋼模板與腳手管搭設(shè)，側(cè)模支設(shè)加固完成后澆筑

10、壓底梁混凝土，壓底梁混凝土冬季養(yǎng)護(hù)措施與結(jié)構(gòu)側(cè)墻養(yǎng)護(hù)措施相同。壓底梁混凝土施工完成拆除模板后，開始在壓底梁內(nèi)側(cè)進(jìn)行防水層施工。立柱施工底板或中板結(jié)構(gòu)施工完成后待砼達(dá)到一定強(qiáng)度可以進(jìn)行施工時(shí)，先對(duì)立柱位置進(jìn)行測(cè)量放線，將立柱四角點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記并連成控制線。對(duì)超出控制線的立柱鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，隨即開始立柱鋼筋綁扎施工。鋼筋綁扎完成后依據(jù)立柱邊線支設(shè)模板，嚴(yán)格控制模板垂直度與平整度。模板加固完成并通過監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行砼澆注施工。側(cè)墻施工側(cè)墻施工采用組合鋼模板立模、扣件支架支撐，保證足夠的側(cè)向穩(wěn)定性和剛性，以防局部發(fā)生“跑?！被蜃冃巍８鶕?jù)環(huán)向施工縫位置設(shè)置擋頭板，并注意穩(wěn)固、可靠、不變形、不跑漿。立內(nèi)模之前

11、，隱蔽工程由監(jiān)理工程師驗(yàn)收后再進(jìn)行下一道工序施工。側(cè)墻混凝土厚度不允許震搗人員下去時(shí)，一次立模澆搗高度不超過3m。端頭井處接收洞口預(yù)埋鋼板施工將采取分兩次將洞口預(yù)埋鋼板安裝到位的施工工藝，即在端頭井站臺(tái)層側(cè)墻施工時(shí)，將預(yù)埋鋼板的一部分與側(cè)墻鋼筋連接固定，預(yù)埋在砼中；在進(jìn)行下一步端頭井中板及側(cè)墻施工時(shí)，將預(yù)埋鋼板另一部分與已預(yù)埋完成的鋼板拼裝連接，并與中板及側(cè)墻鋼筋連接固定；預(yù)埋鋼板環(huán)形鋼筋砼洞門圈梁的鋼筋及模板隨側(cè)墻、中板分兩步進(jìn)行施工；模板支設(shè)與砼澆注施工方法與側(cè)墻施工一致。中板及頂板施工中板及頂板施工時(shí)，架立模板考慮沉降量，滿足凈空設(shè)計(jì)要求。施工的滿堂紅腳手架除滿足強(qiáng)度要求外，還必須滿足變

12、形要求。拆模時(shí)間在結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，澆筑混凝土必須做好標(biāo)高控制樁。必須做好中板及頂板混凝土在終凝前的壓實(shí)、收漿、抹光及養(yǎng)護(hù)工作。中板及頂板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度不得堆放設(shè)備、材料等。結(jié)構(gòu)混凝土檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1中線偏位墻內(nèi)墻（邊墻）：10外墻：15柱子縱向：20橫向：10預(yù)留洞20預(yù)埋件202垂直度（）內(nèi)墻（邊墻）2；外墻3；柱子1.5；3平整度底板：15中板、頂板下表層：5中板、頂板上表層：10內(nèi)墻（邊墻）：5外墻：10柱子：54高程底板：20；頂板：+30，05厚度底板：15；中板、頂板：10；墻154.鋼筋加工與安裝鋼筋加工鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行抽檢，杜絕

13、不合格品進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放于專用墊木上，并苫蓋，在鋼筋加工區(qū)內(nèi)加工。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a.HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；b.當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，HPB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c.鋼筋作不大于90彎折時(shí)，彎折處彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；b.箍筋彎鉤的彎折

14、角度：一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；c.箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于規(guī)范規(guī)定每一類型抽查10%，且不少于5件1鋼尺檢查2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5、-103彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置10彎起高度0、-104鋼筋總長(zhǎng)+5，-105箍筋尺寸0、-52鋼筋連接結(jié)構(gòu)底板、中板、頂板鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，側(cè)墻、立柱豎向鋼筋也采用直螺紋套筒連接。直螺紋套筒鋼筋接頭施工中采用木板或薄鋼板對(duì)鄰近防水卷材進(jìn)行遮擋隔離保護(hù)。直螺紋套筒連接工藝：工

15、藝流程鋼筋絲頭加工： 鋼筋端面平頭鋼筋套絲絲頭質(zhì)量檢查戴帽保護(hù)存放待用鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞接頭擰緊對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記施工檢驗(yàn)鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。各類絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度應(yīng)符合基本的技術(shù)參數(shù)要求。 鋼筋連接選用正反絲扣型接頭連接,連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹(jǐn)Q緊，使兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端可有12扣絲扣外露。直螺紋套筒連接檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：a.鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。b.采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋

16、。c.經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為1-2扣。d.受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑 35 倍,且不小于 500 mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過 50。表1 鋼筋端頭螺紋滾軋加工尺寸（mm）鋼筋直徑16 1820222528323640 螺紋長(zhǎng)度222426283035404045中 徑15.70117.70119.70121.70124.37627.37631.05135.05139.051小 徑14.83516.83518.83520.83523.29426.29429.75233.7523

17、7.752表2 連接套規(guī)格尺寸（mm）鋼筋直徑16 1820222528323640 螺紋外徑283031343744495459螺紋內(nèi)徑1517192123.526.5303438接套長(zhǎng)度454852556065708090表3 連接套螺紋規(guī)格尺寸（mm）鋼筋直徑16 1820222528323640 螺距22222.52.5333中徑15.70117.70119.70121.70124.37627.37631.05135.05139.051小徑14.83516.83518.83520.83523.29426.29429.75233.75237.752牙型角60606060606060606

18、0鋼筋成型與安裝直螺紋套筒連接成型后的網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形。鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的架立鋼筋，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層：結(jié)構(gòu)頂板、底板、側(cè)墻迎土面均為45mm，背土面為35mm；頂梁、底梁迎土面均為45mm，背土面均為35mm；中板、中梁迎土面背土面均為35mm；柱迎土面為45mm，背土面為35mm。另外箍筋、分布筋和構(gòu)造鋼筋的砼保護(hù)層厚度不得小于25mm。為達(dá)到鋼筋凈保護(hù)層厚度要求，將預(yù)先制作C50水泥砂漿保護(hù)層墊塊或塑料保護(hù)層墊塊墊在主筋之下，側(cè)墻背土面保護(hù)層采用塑料墊塊。為防止腳手板直接架在已綁鋼筋上，采用鐵板蹬（用16鋼筋制作2

19、3m2設(shè)置一個(gè)）做為臨時(shí)支撐。鋼筋接長(zhǎng)采用直螺紋套筒連接，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的墊塊，保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。（4）雜散電流防護(hù)鋼筋焊接底板、中板、頂板及側(cè)墻的表層所有縱向鋼筋每隔5米應(yīng)與橫向鋼筋閉合圈焊接，在結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)第一排橫向鋼筋圈與底板、中板、頂板及側(cè)墻的所有縱向鋼筋焊接。穿過結(jié)構(gòu)縫處底板鋼筋應(yīng)與兩側(cè)結(jié)構(gòu)段內(nèi)橫向及縱向鋼筋可靠連接。5、模板、支架工程主要采用600*1200的組合鋼模板及結(jié)構(gòu)八字處采用木模板，采用螺栓、卡子連接。模板安裝后對(duì)軸線、高程檢查，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，保證模板在灌注砼后，不變形、不移位；模內(nèi)干

20、凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密，防止漏漿，模板表面涂刷脫模劑。模板支架應(yīng)根據(jù)說承受的荷載選擇立桿的間距和步距，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)小于或等于350mm，立桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座；立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿長(zhǎng)度不得大于700mm。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋偶然撞擊震動(dòng)；支架立桿在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定,同時(shí)必須設(shè)置縱橫向剪刀撐，其間距不大于6m。斜桿設(shè)置時(shí)，應(yīng)滿足：1、當(dāng)立桿間距大于1.5m時(shí)，應(yīng)在拐角處設(shè)置通高專用斜桿，中間每排每列應(yīng)設(shè)置通高八字形斜桿或剪刀撐。2、當(dāng)立桿間距小于或等于1.5m時(shí)，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至

21、頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m。3、剪刀撐的斜桿與地面的夾角應(yīng)在45-60之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。當(dāng)模板支撐架高度大于4.8m時(shí)，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置應(yīng)小于或等于4.8m。剪刀撐、掃地桿、斜桿等的設(shè)置，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。具體做法詳見架體專項(xiàng)方案。側(cè)墻模板采用600mm1200mm（面板=3mm）組合鋼模板，豎楞采用2483.5鋼管300，橫楞采用2483.5鋼管600。頂板采用2440mm1220 mm16mm（=3mm）組合鋼模板，下設(shè)100mm150mm方木、100mm50mm方木，用483.5扣件支架搭設(shè)滿堂支架（600mm1200m

22、m，步距600mm）支撐,在頂托處立桿加密一倍。模板支撐體系圖： 模板支撐體系橫斷面圖（以標(biāo)準(zhǔn)段頂板為例）側(cè)墻立面模板支撐體系 頂板模板支撐體系頂板結(jié)構(gòu)先立架體后鋪設(shè)模板。架體均采用扣件式支架配合以腳手管搭設(shè)。架體結(jié)構(gòu)的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋偶然撞擊震動(dòng)；架體立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，架體支承部分安置在已澆筑的底板上?？v橫向剪刀撐間距不大于4.5m。鋼模板拼裝必須按模板施工規(guī)范，模板之間用“U”形卡夾緊，“U”形卡間距控制在300mm，同一拼縫上“U”形卡不宜同一方向卡緊，卡緊方向錯(cuò)開。由于箱體為防水砼，邊墻不得設(shè)置貫穿墻體的拉桿，縱梁可設(shè)置貫穿墻體的拉桿。結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模

23、板釘填縫板，填縫板嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固，填縫板要支撐牢固，不得跑縫。項(xiàng)目允許偏差（mm）相鄰兩板表面高差2軸線位置5表面平整度5垂直度偏差墻體0.2%H且15柱0.1%H且10截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4，-5頂板高程預(yù)沉量+10中線10寬度+15，-10立柱順線路方向20垂直線路方向10柱頂高程+10，0模板安裝允許偏差表7、縫的施工施工縫 底板施工縫混凝土墊層 自粘卷材加強(qiáng)層 底板鋼筋、模板、止水帶 先澆筑段底板防水混凝土 預(yù)埋注漿管 后澆筑段底板防水混凝土 側(cè)墻施工縫防水砂漿找平層 自粘卷材 自粘卷材加強(qiáng)層 側(cè)墻鋼筋、模板、止水帶 一步側(cè)墻防水混凝土

24、 預(yù)埋注漿管 二步側(cè)墻防水混凝土 頂板施工縫頂板鋼筋、模板、止水帶 先澆筑段防水混凝土結(jié)構(gòu)頂板 預(yù)埋注漿管 后澆筑段防水混凝土結(jié)構(gòu)頂板 自粘卷材加強(qiáng)層 附加防水層 隔離層 細(xì)石混凝土保護(hù)層（2）變形縫底板變形縫 自粘卷材加強(qiáng)層、外貼式止水帶、中埋式可注漿止水帶、注漿管 底板鋼筋、模板 防水混凝土底板側(cè)墻變形縫防水砂漿找平層 自粘卷材、自粘卷材加強(qiáng)層 側(cè)墻鋼筋 背貼式止水帶、中埋式止水帶、注漿導(dǎo)管、接水盒 先澆筑段側(cè)墻 后澆筑段側(cè)墻 頂板變形縫頂板鋼筋、中埋式止水帶、接水盒、注漿導(dǎo)管 先澆段頂板混凝土、后澆段頂板混凝土 自粘卷材加強(qiáng)層 自粘卷材 隔離層 細(xì)石混凝土保護(hù)層（3） 誘導(dǎo)縫 底板誘導(dǎo)縫

25、混凝土墊層 自粘卷材加強(qiáng)層 底板鋼筋 外貼式止水帶、鋼邊橡膠止水帶 底板模板 先澆段底板混凝土 后澆段底板混凝土 側(cè)墻誘導(dǎo)縫自粘卷材 自粘卷材加強(qiáng)層 側(cè)墻鋼筋 外貼式止水帶、過縫剪力桿（或鋼筋及塑料套管）、鋼邊橡膠止水帶 側(cè)墻模板 側(cè)墻混凝土 排水槽 頂板誘導(dǎo)縫頂板鋼筋 鋼邊橡膠止水帶、過縫鋼筋及塑料套管 頂板模板 頂板混凝土 排水槽 自粘卷材加強(qiáng)層 自粘卷材 細(xì)石混凝土保護(hù)層 中樓板誘導(dǎo)縫中樓板鋼筋、模板、混凝土 膨脹性止水條（或膏） 中樓板鋼筋、模板、混凝土8、封井（1）、封井時(shí)間和基本原則1、根據(jù)本工程基坑特點(diǎn)，若水位穩(wěn)定在基坑底面以下0.5至1.0m，在施工基礎(chǔ)底板時(shí)可以一次性封閉；后

26、期封井時(shí)間應(yīng)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。具體需要保留的井位需要征得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及降水設(shè)計(jì)的確認(rèn)后，方可進(jìn)行留井。2、封井前，降水井進(jìn)行試停抽12天，期間應(yīng)密切觀測(cè)地下水位變化情況，降水井內(nèi)抽水泵不應(yīng)拔除，且應(yīng)確保抽水泵可以隨時(shí)正常開啟。（2）、后期封井位置小里程端頭井： 號(hào)鋼制井管大里程端頭井： 、號(hào)鋼制井管標(biāo)準(zhǔn)段3-16軸：號(hào)鋼制井管標(biāo)準(zhǔn)段16-25軸：、號(hào)鋼制井管 八、質(zhì)量通病的預(yù)防 （一）、混凝土工程1、蜂窩的防治措施（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞

27、嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面的防治措施 （1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；（2）

28、表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3、孔洞的防治措施 （1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4、露筋的防治措施 （1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)

29、用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5、縫隙、夾層的防治措施 （1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并

30、加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 （2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6、缺棱掉角的防治措施 （1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。 （2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原

31、來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7、表面不平整的防治措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。（二）、鋼筋工程1、主筋位移：測(cè)量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進(jìn)行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。2、松扣和脫扣：嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)

32、行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。 3、箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時(shí)及時(shí)穿構(gòu)造鋼筋，每個(gè)鋼筋交點(diǎn)處都用扎絲綁扎牢固，及時(shí)墊墊塊；后臺(tái)加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。 4、鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對(duì)操作人員進(jìn)行教育。 5、頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時(shí)調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)班厚提前做好備用并做好預(yù)檢。 6、梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗?，常引起墻柱主筋位置重疊，此時(shí)應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，

33、梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。 7、綁扎板鋼筋時(shí)應(yīng)通長(zhǎng)拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時(shí)從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當(dāng)拉小白線時(shí)與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進(jìn)行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位； 8、梁綁扎完畢后，及時(shí)墊底部保護(hù)層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點(diǎn)處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點(diǎn)處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。 9、滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進(jìn)行復(fù)檢，檢查完畢在套筒上點(diǎn)紅油漆做標(biāo)識(shí)； 10、梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎梁筋時(shí)先插底筋，然后綁扎柱箍筋

34、，再插梁上鐵。 11、箍筋安裝時(shí)在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距機(jī)均勻，綁扎過程中隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改正。（三）、模板工程1、軸線位移的防治措施 (1)各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。(2)模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。(3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。(4)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特

35、點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。(6)混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。(7)混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2、標(biāo)高偏差的防治措施 (1)結(jié)構(gòu)施工應(yīng)設(shè)足夠、有效的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。(3)防止累計(jì)誤差，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，施工作業(yè)面標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑

36、，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。（四）、結(jié)構(gòu)變形 防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3)組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。(4)梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。(5)梁、墻模板上部必須有臨時(shí)支撐，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。(

37、6)澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。(7)避免混凝土澆筑速度過快、振搗過度，造成模板位移變型。(8)采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。九、混凝土施工砼的拌合及運(yùn)輸主體結(jié)構(gòu)均采用防水砼，采用商品混凝土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求由商品混凝土站組織運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。砼摻加高效復(fù)合減水劑，以提高砼的和易性，減少用水量，坍落度控制在142cm左右。在澆筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車砼的均勻性和坍落度進(jìn)行檢查一次。澆筑砼混凝土采用泵送入模。澆筑前，先對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，

38、模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密。并把基礎(chǔ)砼及接頭砼表面松散砼進(jìn)行鑿毛處理，用鋼刷將鋼筋表面泥漿清除干凈，并將泥土、石屑等沖洗干凈、清出模板。砼墊層和細(xì)石砼保護(hù)層混凝土沿線路方向澆筑。底板混凝土沿線路方向分層留臺(tái)階澆筑，混凝土澆筑至標(biāo)高初凝前，用振搗器振一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面。其允許偏差為：高程20mm，表面平整度15mm。底板砼上方設(shè)置施工踏板，避免施工人員踩踏影響砼外觀質(zhì)量。墻體混凝土應(yīng)左右對(duì)稱、水平、分層連續(xù)澆注，每層砼一次性下料不宜超過1m，每層下料位置應(yīng)當(dāng)交錯(cuò)，其間隔不宜大于2.5m。墻體混凝土澆注至頂板交界處應(yīng)間歇11.5h，然后再澆注頂板混凝土。中板與頂板可分層澆注，分層澆注間隔時(shí)間

39、不應(yīng)超過2小時(shí)?；炷吝B續(xù)水平、分臺(tái)階由邊墻向中線方向進(jìn)行澆筑?；炷翝仓翗?biāo)高初凝前，用振搗器振一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面，其允許偏差為：高程30mm，上表面平整度10mm，下表面平整度5mm?；炷翝仓^程中隨時(shí)觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。砼振搗嚴(yán)格控制砼的自由傾落高度，如因超高而使砼發(fā)生離析時(shí)，采用串桶、溜槽或振動(dòng)流管下落。采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為1030s。插入式振動(dòng)器移動(dòng)距離與已震搗砼搭接寬度不小于10cm，與側(cè)模保持510cm的距離，且插入下層砼不小于5cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件和

40、止水帶等。振搗時(shí)觀察到砼不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗器。拆模養(yǎng)生在砼澆筑完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，對(duì)未拆模的和已拆模的均進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)可采用土工布等灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不少于14天，并派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。模板拆除時(shí)，應(yīng)注意對(duì)砼結(jié)構(gòu)邊角的保護(hù)，防止由于模板拆除過早或碰撞，對(duì)砼結(jié)構(gòu)外觀造成影響?；炷猎嚰糁迷诟鞑课豁艥仓瓿珊?，應(yīng)及時(shí)按照規(guī)范及施工具體情況留置標(biāo)養(yǎng)與同條件養(yǎng)護(hù)試件，試件具體留置數(shù)量如下： a.墊層、細(xì)石保護(hù)層砼每澆注一次留置1組；每段結(jié)構(gòu)（不應(yīng)大于30m長(zhǎng)）的底板、中板、頂板、側(cè)墻砼各留置4組28天標(biāo)養(yǎng)試件。b.抗?jié)B試件: 每段結(jié)構(gòu)（不應(yīng)

41、大于30m長(zhǎng)）,留置2組。c.同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)根據(jù)支撐倒拆及蒸養(yǎng)溫度具體情況留置足夠試件數(shù)量。十、質(zhì)量保證措施(1)確立管理人員崗位責(zé)任制，負(fù)責(zé)混凝土澆筑施工有關(guān)的組織管理工作，保證混凝土料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量。(2)澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計(jì)制定的混凝土施工工藝、施工技術(shù)性能等特點(diǎn)和施工條件，實(shí)行班組技術(shù)交底。項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織相應(yīng)施工機(jī)具，為混凝土施工的實(shí)施作提前布置。項(xiàng)目部的質(zhì)量技術(shù)部門指定專人負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的混凝土澆筑質(zhì)量和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)及監(jiān)督。澆筑混凝土過程中，現(xiàn)場(chǎng)配備有木工、鋼筋工、砼工，以備澆筑工程中各工序出現(xiàn)質(zhì)量問題（如:跑

42、模、預(yù)埋筋偏移等），可以及時(shí)得到解決。底板混凝土澆筑完成后，嚴(yán)禁踩踏以免影響外觀質(zhì)量，并做好對(duì)結(jié)構(gòu)沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)的保護(hù)。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，待砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可進(jìn)行下步倒撐施工。(3)組織現(xiàn)場(chǎng)小組專職負(fù)責(zé)落實(shí)混凝土拌合站配料的施工質(zhì)量。(4)將商品混凝土拌合站質(zhì)量管理納入本工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理范圍，協(xié)助拌合站根據(jù)混凝土的技術(shù)性能要求制定相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，并監(jiān)督拌合站按選定的配合比實(shí)施質(zhì)量控制，同時(shí)協(xié)助組織運(yùn)輸。(5)主體混凝土澆筑前需對(duì)模板工程進(jìn)行認(rèn)真全面檢查，模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，對(duì)于頂板底模需設(shè)置20mm預(yù)拱度。對(duì)于底板應(yīng)在澆筑混凝土前對(duì)基底采取排水措施，降低地下水尤

43、其是斷裂破碎帶段地下水對(duì)底板的浸泡沖蝕，以保證混凝土質(zhì)量。(6)入?；炷翍?yīng)對(duì)稱下料，混凝土振搗至不冒氣泡但不得過振為準(zhǔn)，以免引起混凝土中粗骨料下沉。(7)混凝土澆筑時(shí)其自由傾落度不大于2m，混凝土澆筑時(shí)從低處向高處分層連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。(8)混凝土必須采用振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為1030s，并以混凝土開始泛漿不冒泡為準(zhǔn)。(9)水平施工縫處已澆筑混凝土強(qiáng)度不小于1.2Mpa，垂直施工縫處已灌混凝土不低于2.5Mpa時(shí)，方能澆筑下一部分混凝土。施工縫處必須認(rèn)真振搗，使新舊混凝土結(jié)合緊密。(10)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采取防暴曬和雨淋措施。(11)底板墻體和中板混凝土、中板墻體和頂板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并符合下列規(guī)定：A墻體混凝土左右對(duì)稱、水平、分層澆筑，至中板或頂板交界處間歇11.5h，然后再澆筑中板或頂板混凝土。B中板、頂板混凝土連續(xù)水平、分臺(tái)階由邊墻、中墻分別向中線方向進(jìn)行澆筑，混凝土澆筑至標(biāo)高初凝前，需用振搗器振搗一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面。(12)施工接頭處，在二次澆筑混凝土前2小時(shí)可以先噴水濕潤(rùn)混凝土干面，減小接頭處開裂現(xiàn)象。(13)用人工及小型機(jī)具精心修整圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面，以利防水層施工及減少約束力，防止混凝土發(fā)生龜裂。(14)鑿毛水平及環(huán)向施工縫接頭處混凝土面，相鄰混凝