彎臂車床夾具設(shè)計說明書

1、機(jī)床夾具設(shè)計說明書課 題：彎臂車床夾具設(shè)計 專 業(yè)：數(shù)控班 級：05數(shù)控姓 名：指導(dǎo)老師：老師設(shè)計日期：2010年01月04日至01月28日目錄一任務(wù)書二零件圖三目錄1四序言2五設(shè)計正文1零件作用及設(shè)計任務(wù)32制定工藝路線(分析)43夾緊力的計算124夾具的誤差及計算14(1) 夾具的定位誤差15(2) 夾具誤差15(3) 夾具的安裝誤差15(4) 加工方法誤差15(5) 總加工誤差.155平衡塊的計算16六設(shè)計感言17七參考文獻(xiàn)19序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ) 課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行 畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合

2、性的復(fù)習(xí)，也是一次理 論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們五年的技校生活中占有重要的地 位。畢業(yè)設(shè)計的結(jié)束標(biāo)志著五年的學(xué)習(xí)生涯告一段落，即將走入社 會，面臨工作。在這短短五年里，老師的教導(dǎo)，同學(xué)的幫助都在我腦 海里留下深深的印象，快樂和難過回蕩在這個校園里。在設(shè)計過程中，由于對零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工 范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的半產(chǎn)經(jīng)驗，導(dǎo)致在設(shè)計中碰到了許 多的問題。通過請教老師和咨詢同學(xué)，翻閱資料、查工具書，解決設(shè) 計過程中的一個又一個的問題。在這個過程中，使我對所學(xué)的知識有 了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計工具書的用途。在此，十分感謝 貝天寶老師的細(xì)心指導(dǎo)，感謝同學(xué)們的互相幫

3、助。在以后的學(xué)習(xí)生活 中，我將繼續(xù)刻苦努力，不段提高自己。本說明書主要是數(shù)控車床上的彎臂零件的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計 說明，由于能力有限，設(shè)計存在許多錯誤和不足之處，懇請老師給予 指正，謝謝！項冃說明及過程結(jié)果制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度(尺寸精度、 形狀精度、位置精度)和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得 到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的 條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具。應(yīng) 當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。一工藝路線方案一工序(1)數(shù)銃兩端面尺寸至120o工序(2)鉆孔38。工序(3)粗橙孔38至39。工序(4)精鋰孔至40嘗-工序(5)數(shù)銃5毫米槽。工序(6)鉆2-

4、018孔。工序(7)粗鎮(zhèn)2-35。工序(8)精鎮(zhèn)2-35深immo工序(9)銃5mm的深槽。工序(10) 粗銃a面。工序(11) 精銃a面。工序(12) 鉆2-4)10.5孔工序(13) 攻2-m12-7h螺紋孔工序(14) 鉆4)18孔。項冃說明及過程結(jié)果工序(15)車20孔至尺寸20帶。工序(16)拉8毫米鍵槽。工序(17)清洗、檢驗、入庫。二工藝路線方案二工序(1)鉆孔38工序(2)粗橙孔38至39。工序(3)精鎮(zhèn)孔至40嘗9工序(4)數(shù)銃5毫米槽。工序(5)鉆2-018孔。工序(6)粗鎮(zhèn)2-35。工序(7)精鋰2-35深immo工序(8)銃5mm的深槽。工序(9)粗銃a面。工序(10)

5、精銃a面。工序(11)鉆 2-4)10.5 孔。工序(12)攻2-m12-7h螺紋孔。工序(13)鉆4> 18孔。工序(14)車20孔至尺寸20fg。工序(15)拉8毫米鍵槽。工序(16)數(shù)銃兩端面尺寸至120o項目說明及過程結(jié)果工序（17）清洗、檢驗、入庫。三工藝方案的比較與分析：上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是從120 端面開始加工，這樣為本夾具所要加工的尺寸20 提供了一個良好的限位基面。限制了三個自由度， 從而大大提高了所要加工尺寸的精度，為以后的工 步做了良好的鋪墊。方案二則是先加工40等一系列尺寸。由于零件 本身工序散亂，加工基準(zhǔn)不明顯，除了 120端面， 由此可以看出1

6、20端面對本夾具所加工尺寸20的 影響。所以把加工120端面放在20工序的后面是 非常不合理的。經(jīng)過慎重考慮，決定選擇方案一作 為加工工藝路線比較合理。計算項目計算及說明結(jié)果數(shù)銃兩端選用110端銃刀面尺寸至根據(jù)金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)劉杰華 任邵120蓉編著已知加工余量3mm查取vc=84m/min 仁0.18ap=3mm1000vcn = 245r/minn dn=245r/min鉆孔38選用38直柄麻花鉆根據(jù)金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)劉杰華任邵蓉編著la知加工余量3mm 查取 vc=30m/min仁0.1ap=2.5mm1000vcn = 3()0r/minn dn=300r/min粗橙孔選用3

7、9錘刀38至39根據(jù)金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)劉杰華任邵蓉編著已知加工余量3mm查取vc=110m/minf=0.1ap=0.5mmlooovcn =二 960r/minn cln二960r/min計算項目計算及說明結(jié)果精鎮(zhèn)孔至選用40錘刀40譽(yù)9根據(jù)金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)劉杰華任邵蓉編著已知加工余量3mm查取vc=58m/min仁0.5ap= 1.5mm1000vcn = 960r/nnnn dn =960r/min數(shù)銃5毫米選用5鍵槽銃刀槽根據(jù)金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)劉杰華任邵蓉編著la知加工余量3mm 查取 vc=90m/min仁0.5ap= 1.25mm1000vcn = 445r/minn

8、 dn =445r/min鉆2-18選用18麻花鉆孔根據(jù)金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)劉杰華任邵蓉編著已知加工余量3mm查取vc=90m/minf=0lap=0.25mm1000mn =800r/minri owr/minn cl計算項目計算及說明結(jié)果粗鋰2-0選用35鎮(zhèn)刀35根據(jù)金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)劉杰華任邵蓉編著已知加工余量3mm查取vc=45m/min仁0.5ap= 1.25mm1000vc.n = 600r/nnnn dn =377r/min精鎮(zhèn)2-0選用35鎮(zhèn)刀35 深 1mm根據(jù)金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)劉杰華任邵蓉編著la知加工余量3mm 查取 vc=90m/min仁0.1ap=0.25m

9、m1000vcn = 960r/minn dn =960r/min銃5mm的深選用5鍵槽銃刀槽根據(jù)金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)劉杰華任邵蓉編著已知加工余量1mm查取vc=45m/minf=05ap= 1 mmlooovc心.fl zlfifir/m i nn =400r/minri h-vvr/minn cl計算項目計算及說明結(jié)果粗銃a面選用110端銃刀根據(jù)金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)劉杰華任邵蓉編著已知加工余量14mm查取vc=24m/minf=0.3ap=14mm1000vcn = 245r/minn dn =900r/min精銃a面選用110端銃刀根據(jù)金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)劉杰華任邵蓉編著la知加工

10、余量8mm 查取 vc=37m/min仁0.5ap=8mm1000vcn = 245r/minn dn =245r/min鉆 2- e選用010.5麻花鉆10. 5 孔根據(jù)金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)劉杰華任邵蓉編著已知加工余量3mm查取vc-65nvminf=05ap=3mm1000mn =1000r/minri i vvur/rninn cl計算項目計算及說明結(jié)果攻選用m12絲錐2-m12-7h根據(jù)金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)劉杰華任邵螺紋孔蓉編著已知加工余量18mm 查取 vc=90m/minf=0.5ap= 1.25mm1000vc.n = 300r/nnnn dn =300r/min鉆e is孔

11、選用4)18麻花鉆根據(jù)金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)劉杰華任邵蓉編著la知加工余量3mm 查取 vc=90m/min仁0.1ap=0.25mm1000vcn = 8()0r/minn dn =800r/min車20孔選用硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀至尺寸根據(jù)金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)劉杰華任邵20晉蓉編著已知加工余量3mm查取vc-65nvminap= 1.5mmlooovcn =二 700r/minn clf=0ln =700r/min計算項目計算及說明結(jié)果拉8毫米鍵槽選用8mm拉刀根據(jù)金屬切削與刀具實(shí)用技術(shù)劉杰華 任邵 蓉編著已知加工余量3mm 查取 vc=90m/min 仁0.7 ap=3mm1000vc.n

12、= 243r/nnnn dn =243r/min計算項目計算及說明結(jié)果夾緊力的計算1彎臂夾具用一個螺釘夾緊，v形塊，支撐，分別有三個摩擦力建立平衡方程：fjj + pjifi + 卩打扎=fp設(shè)fji + f" + & = fp理/i + £ + 厶=/加上安全系數(shù)，則壓板需要給工件的加緊力為：f刖守式中耳-最大切削力(n)/一一工件與定位元件的摩擦因素竹-壓板的夾緊力k-安全系數(shù)2、當(dāng)切削力達(dá)到最大時，工件繞圓心點(diǎn)轉(zhuǎn)動， 形成切削力矩&厶，需要夾緊力巴、怙巧3產(chǎn)生 的摩擦力矩厶、厶、f；厶與之平衡，建立平 衡方程：厶+ f昇2 + f；厶"/fj

13、jl +巧2厶厶+巧3広厶=fpl設(shè)fj=fj2=fj3=fj 理計算項目計算及說明結(jié)果夾緊力的貝ij巧理/（厶+厶+厶）=緯厶計算f 一fpl川 /（厶+厶+厶）flk 川 /（厶+厶+厶）厶切削力作用方向至圓心的距離 厶、厶2兩銷至圓心的距禺安全系數(shù)的確定：k = k.k,k2k:k4= 1.35x1.0x1.45x1.0x1.3= 2.5加工工件材料為灰鑄鐵（ht200）,刀具材料選 用硬質(zhì)合金，加工方式為車內(nèi)孔。fe=902apf15kf）=536kp 查表你=530q/9嚴(yán)嚴(yán)312k“存=451知嚴(yán)k廠320k”體圓周切屑分力（n） 你-徑向切削分力） 巧-軸向切削分力（n） f -

14、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm） ap -#吃刀量（mm）k=25體二 536x1.1788 = 632n查表得巧,=312x1.4 = 437nfc=632nff = 320x1.865 = 596.8nfp=437n摩擦系數(shù)/取0.125,則437x42. 5x2.5 = 103()n*025x118.7ff=596.8n f =0.125所以每個螺釘壓緊力fk需f=1030n計算項目計算及說明結(jié)果夾具的定 位誤差ad夾具的誤差夾具的安 裝誤差aa由于120端面面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)， 所以基準(zhǔn)不重合誤差ab為零;定位基準(zhǔn)和限位 基準(zhǔn)也是重合的,基準(zhǔn)位移誤差ay也為零，因此 零件的定位誤差ad等于

15、零。夾具誤差為限位基面和止口軸線間的垂直誤差， 即誤差值為0015mm。a 二 x叭 + 2max上式中乙喻-過渡盤和主軸間的最大配合間隙； x2max -a渡盤和夾具體的最人配合間隙設(shè)過渡盤和車床主軸的配合為莫氏錐度配合，所 以=0。查表：夾具體和過渡盤止口的配合尺寸為（1）206js5查表：4）2o6h6 = <1>2o6j0025* 206/55 = * 206 ±0. 009j=0015 x論=0計算項目計算及說明結(jié)果加工方法誤差ag總加工誤差必計算儲備量精度jc所以xg =0.025 + 0.018 = 0.043故aa = a/0.0432+0=0.043一般

16、?。篴g = 5k/3=0. 05/3=0.016e a=a/ad2 + aj2+aa2+ag2= 7o2+o.o12+o2 + 0.0432 + 0.0162=0.046j =0.1 0.046 = 0.053c由計算結(jié)果可知，該夾具能保證加工精度，并有一定得精度儲備。a=0043 g=0016jc=0.053計算項目計算及說明結(jié)果平衡塊的計算1.計算工件不 平衡部分的離 心力2計算離心力的力矩3.平衡塊參數(shù)的計算零件材料ht200查金屬材料手冊得 m j = lkg / m2,車床主軸至零件不平衡重心0a 的距離為0a二155mm二r 主軸轉(zhuǎn)速n=700/min0.01x7x0. 0155

17、x 7002 =531. 6nm廠巧厶二531 6 x 0. 060=31. 89n/m平衡塊的材料為ht200mp = 7/a/3主軸轉(zhuǎn)速n=700/min片嚴(yán)0.01x7x0.098x7002 二336n 平衡塊體積等于7嘰v = j二336 三 7=48 mm 3建立工件與平衡塊的平衡方程mj = mpm.rlmn = j卩rl7 _ 31.89x0.0155x0.060rx0.0121=0.035m平衡塊至車床主軸的距離為0. 035m巧"531.6nmj =31.89n/mv=48mm3畢業(yè)設(shè)計感言隨著畢業(yè)fl子的到來，畢業(yè)設(shè)計也接近了尾聲。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的 畢業(yè)設(shè)計終于

18、完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這 幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看 法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也 是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我明確了自己原來知 識還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多,以前老是覺得自己什么東 西都會，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我才明 確學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的 學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。在這次畢業(yè)設(shè)計中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫 忙，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的了 解知識，所以在這里非常感謝幫忙我的同學(xué)。我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會的還是學(xué)不會的的確覺得困 難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種 如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個結(jié)論：知識必須通過應(yīng)用才能實(shí) 現(xiàn)其價值！有些東四以為學(xué)會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事, 所以我認(rèn)為只有到真正會用的時候才是真的學(xué)會了。在此要感謝我的指導(dǎo)老師*對我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫忙。 在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料,與同學(xué)交換經(jīng)驗和自學(xué)， 并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不扇翳辛， 但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立 工作的能力，樹立了對自己工