工藝管道焊接技術(shù)措施

1、 編號：LYXMJQLHJSCS152010加遼陽石化分公司100萬噸/年加氫裂化裝置安裝工程工藝管道焊接施工技術(shù)措施中國石油天然氣第一建設(shè)公司遼陽項目經(jīng)理部2010年1月27日施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：100萬噸/年加氫裂化改造工程 編號：G-2010-07-DX1110-A2/015致：吉林夢溪工程管理有限公司 遼陽 項目部 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 工藝管道焊接 工程施工組織設(shè)計(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附：工藝規(guī)定焊接施工技術(shù)措施 承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：

2、項目監(jiān)理結(jié)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：100萬噸/年加氫裂化改造工程 編號：G-2010-07-DX1110-A2/015致：吉林夢溪工程管理有限公司 遼陽 項目部 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 工藝管道焊接 工程施工組織設(shè)計(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附：工藝規(guī)定焊接施工技術(shù)措施 承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師日期100萬噸/年加氫裂化裝置安裝工程工藝管道焊接施工技術(shù)措施工程建設(shè)單位審批審批意見年 月 日監(jiān)理單位審批審批意見公章代表年

3、 月 日施工單位審查會簽審批意見公章編制審核批準(zhǔn)年 月 日目錄1 工程概況22 編制依據(jù)23 焊接技術(shù)方案 3 31 焊接施工順序3 32焊接的一般規(guī)定4 33焊前準(zhǔn)備5 34焊接工藝6 35焊接方案10 36焊后熱處理12 37焊接檢驗134 質(zhì)量保證措施155安全保證措施166勞動力計劃167焊接主要施工機具188施工手段用料181 工程概況遼陽石化分公司100萬噸/年加氫裂化裝置工程項目概算批復(fù)總投資912億元，是中國石油天然氣股份有限公司重點工程。該裝置與200萬噸/年加氫精制裝置及其公用區(qū)域管理控制中心、聯(lián)合變配電所集中布置在一個區(qū)域內(nèi)?？傉嫉?62公頃，其中本裝置占地149公頃。本

4、工程由中國石化洛陽石化工程公司設(shè)計，吉林工程建設(shè)監(jiān)理公司進行全程監(jiān)理，石油天然氣遼陽工程質(zhì)量監(jiān)督站進行質(zhì)量監(jiān)督，我公司承擔(dān)100萬噸/年加氫裂化裝置安裝工程的施工。我公司的施工范圍包括裝置界區(qū)內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)安裝、設(shè)備安裝、工業(yè)爐安裝、工業(yè)管線及管支架安裝、地下管網(wǎng)安裝、防腐工程、保溫工程、防火工程。本工程承包施工合同開工日期為2009年10月1日，中交日期為2010年8月20 日。本工程主要材質(zhì)有A106-B、20、20G、Q235B、Q235Zn、TP321、06Cr19Ni10(304)、15CrMoG,共計32Km，其中高壓管道38Km.其主要介質(zhì)為易燃易爆、高壓臨氫等危險介質(zhì)，對管道的焊接

5、質(zhì)量、內(nèi)部清潔度要求較高，碳鋼管線壁厚最大達3653mm，不銹鋼部分達4524mm，大部分需要焊前預(yù)熱、焊后進行去應(yīng)力消除處理，給焊接施工帶來不便，增加焊接難度，特制此措施以指導(dǎo)施工，在焊接過程中要嚴(yán)格按照焊接規(guī)程及措施進行施工。2 編制依據(jù) 中國石化洛陽石油化工工程公司初步設(shè)計及相關(guān)施工圖紙現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000石油化工鉻鎳奧氏體鋼鐵鎳合金管道合金規(guī)程SH3523-1999石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程SH/T3520-2004石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH/T3526-

6、2004石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730-2005焊接工藝評定管理標(biāo)準(zhǔn)Q/CNPCYGS G 3261320091CrMo管道焊接及熱處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)Q/CNPCYGS G 305012009應(yīng)力管道安裝質(zhì)量保證手冊質(zhì)量保證手冊 Q/CNPCYGS G 326062009公司有關(guān)程序文件3 焊接技術(shù)方案31焊接施工程序 審查圖樣及設(shè)計文件焊接設(shè)備條件材料檢驗與管理焊接工藝評定焊工管理焊接環(huán)境條件進廠復(fù)檢編制焊接施工方案、交底焊工崗前培訓(xùn)入庫儲存焊條烘干坡口加工與組對焊工崗前培訓(xùn)發(fā)放使用簽發(fā)上崗證回收組對質(zhì)量檢查記錄焊道預(yù)熱、施

7、焊不合格不銹鋼表面酸洗、鈍化焊縫外觀檢查返工焊后熱處理不合格焊縫無損檢測水壓試驗焊接資料管理32 焊接的一般規(guī)定 作好焊接施工前的技術(shù)交底工作，抓好焊工管理、焊材管理、焊接工藝、工藝執(zhí)行情況的管理，嚴(yán)肅紀(jì)律，確實抓好焊接這個關(guān)鍵程序的執(zhí)行。321 焊工要求 擔(dān)任焊接任務(wù)的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工資質(zhì)證，其合格項目應(yīng)在有效期內(nèi)，且所焊項目不能超出其持有的合格項目所允許的施焊范圍施焊前對符合條件的焊工進行考核確認(rèn)，考核確認(rèn)合格后，方可進行其相應(yīng)項目的工程焊接。322 焊接工藝評定要求焊縫無損探傷必須由經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格的專業(yè) 人員承擔(dān)，評片應(yīng)由取得鍋爐壓力容器檢驗級資格證書以上的人員承

8、擔(dān)。3.2.4 焊接材料要求焊接材料的管理是保證焊接質(zhì)量的前提，焊材錯用將會造成無法預(yù)見的后果，焊條吸潮會導(dǎo)致焊接接頭產(chǎn)生冷裂紋。為保證焊接質(zhì)量，對焊材管理要求： 對于進口焊材，要有商檢部門組織、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和物資部門進行商檢，并對焊條進行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可驗收入庫使用。 焊條應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯的裂紋，并符合相關(guān)規(guī)范的要求。 焊條應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5，且相對空氣濕度小于60的庫房內(nèi)；焊條應(yīng)有專人負責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并做好烘干、發(fā)放和回收記錄，焊條烘干不得超過兩次；對溫度、高壓管道所用焊材建立專用焊材庫，配備去濕機和干濕溫度計，保證焊條庫符

9、合以上規(guī)定要求。 焊條領(lǐng)用時必須用焊條保溫桶，且每次只能領(lǐng)用一個品種焊材，焊材的領(lǐng)用，必須填寫領(lǐng)用申請單，由項目相關(guān)責(zé)任工程師簽字確認(rèn)； 對于不同焊材焊條要分類擺放、烘干，并有明顯標(biāo)志，注明焊條牌號及規(guī)格，同一烘干箱內(nèi)不得有異類焊條，以避免用錯； 對于焊絲要作好色標(biāo)管理； 同一焊工一個焊條筒內(nèi)不得有兩種或兩種以上焊絲或焊條 對焊條發(fā)放、回收要作好記錄，且回收、第二次烘干的焊條不得用于高溫高壓管道焊接。第二次烘干后仍未用完的焊條不得用于正式工程焊接。3.3 焊前準(zhǔn)備3.3.1坡口形式3.3.1.1當(dāng)厚度小于3mm時，采用型坡口；3.3.1.2當(dāng)厚度3mm時，采用V型坡口，坡口加工尺寸如圖1所示；

10、3.3.1.3當(dāng)厚度26mm時，管道采用單面焊雙面成型，開V、Y型復(fù)合坡口，如圖2所示。圖1 V型坡口加工圖 圖2 V、Y型坡口3.31.4坡口加工尺寸規(guī)格要求見表1； 表1 碳鋼（合金鋼）不銹鋼PCPC2t3211.56052t300.501.06053t62.526053t611.505156056t2025036056t201520360521t6020370521t602037053.3.2 坡口加工要求3.3.3.1 坡口采用機械方法加工，現(xiàn)場固定口采用等離子?。ú讳P鋼）、氧乙炔焰（碳素鋼、低合金鋼）的熱加工方法。對于不銹鋼管道加工要采用專用切割片、砂輪片、鋼絲刷；在熱加工后，必須除

11、去坡口表面的氧化皮、溶渣，并將凹凸不平處打磨平整。3.3.2.2 為提高勞動生產(chǎn)率，改善生產(chǎn)條件，高壓管道切割大部分采用帶鋸機及坡口機加工，到貨后主要進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。3.3.2.3下列管子及管件坡口表面應(yīng)進行滲透檢測，如有缺陷應(yīng)及時消除設(shè)計要求設(shè)計壓力大于或等于10MPa的管子及管件用于毒性程度為極度危害介質(zhì)的管子及管件火焰加工的鉻鉬耐熱鋼坡口鑄造管3.3.3焊縫在組對前應(yīng)將坡口表面及其兩側(cè)內(nèi)、外壁20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、其他對焊接有害的物質(zhì)等清除干凈，直至放出金屬光澤。坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。3.3.4 施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能

12、保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，要有防風(fēng)設(shè)施。 手工電弧焊：8m/s； 氬弧焊：2m/s 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)不得大于90； 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件應(yīng)有相應(yīng)的保護措施，方能繼續(xù)進行焊接。3.4 焊接工藝 3.4.1焊接方法選擇表2 焊接方法選擇焊接內(nèi)容焊接方法工藝管道（DN50或4mm）鎢極手工氬弧焊GTAW工藝管道（DN50或4mm）氬-電聯(lián)焊GTAWSMAW3.4.2 焊材選擇表3 同種材質(zhì)焊接選用焊條序號材質(zhì)焊接方法焊接材料備注1Q235B氬弧焊H08Mn2SiA手工電弧焊E431

13、5 (J427)2Q245R氬弧焊H08Mn2SiA手工電弧焊E4315 (J427)320ASTM A105(或A106B)手工電弧焊E4315 (J427)氬弧焊H08Mn2SiA415CrMoG手工電弧焊E5515-B2(R307)氬弧焊TIG-1CM506Cr19Ni10(304)TP321氬弧焊HOCr20Ni10Ti自保焊絲TGF347手工電弧焊A132/A137606Cr19Ni10(304)氬弧焊HOCr21Ni10手工電弧焊A1073.4.2.2 異種鋼焊接焊材選用表4 異種鋼焊接焊材選用序號母材焊接方法焊材備注116Mn20/Q235B手工電弧焊J427206Cr19Ni1

14、0/TP321A106B氬弧焊H0Cr24Ni13手工電弧焊A307315CrMoG手工電弧焊E5515-B2(R307)氬弧焊TIG-1CM3.4.2.3 焊條烘干溫度及保持時間表5 焊條烘干溫度及保持時間序號焊條牌號烘干溫度烘干恒溫時間（h）1J42735012J42215013R30735014A13725015A30725016A10725013.4.3 焊接工藝評定表6 所用焊接工藝評定序號材料名稱（材質(zhì)）裝置壁厚范圍（mm）評定編號備注1203-3653mm-1-G3.5-GTAWV5G220/A106A106Gr.B-G39.47-(GTAWSMAW)U5GA320/A106A1

15、06Gr.B-G18.26-(GTAWSMAW)U5G406Cr19Ni103.5-6.5mm-1-G6-(GTAWSMAW)V5G5TP3217-45.24mm-1-G20.62-(GTAWSMAW)V5GS6TP3216,35-45.24mm-1-G25.4-(GTAWSMAW)V5GS715CrMoG5-9.5-1-G9.5-(GTAWSMAW)V5G3.4.4 定位焊縫要求定位焊的焊接工藝同正式焊接工藝相同。定位焊焊點應(yīng)均勻發(fā)布，環(huán)焊縫點焊間距為300500mm正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間；定位焊的長度為1015mm，高為24mm，且不超過壁厚的2/3。為確保底層焊道成型良好，

16、減少應(yīng)力集中，定位焊縫的兩端為緩坡狀，否則應(yīng)進行打磨 定位焊縫的長度、厚度和間距能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂，可按下表執(zhí)行。溶入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整便于接弧。 焊接根部焊道前，對定位焊縫進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷時處理后方可施焊。 表7 定位焊縫的長度、厚度和間距允許偏差焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長度（mm）間距（mm）445501005200.7 且610100300208502504003.4.5焊接時的注意事項嚴(yán)禁在焊道坡口外引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，焊接時所焊管道不得有穿堂風(fēng)；并防止電弧擦傷母材。焊接施工中應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿；多層焊的層

17、間接頭應(yīng)錯開；高空組對焊接時，應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚，采取必要的防風(fēng)措施。多層多道焊時焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。每一焊道完成后徹底清除焊道表面的溶渣，消除各種表面缺陷，且每層焊道的接頭應(yīng)錯開20-30mm以上；每層焊完后應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，消除后方可進行下一層的焊接。與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平，對于耐熱鋼材料，應(yīng)對休磨后的焊痕進行滲透檢測，無裂紋等缺陷為合格。對于不銹鋼管道臨時支撐件采用碳鋼時，兩種材質(zhì)間要用膠皮進行隔離，不允許在不銹鋼管線上焊接碳鋼臨時支撐。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊

18、完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。低碳鋼、奧氏體不銹鋼及不銹鋼與碳鋼接頭焊接時，應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的焊接參數(shù)范圍內(nèi)，在保證焊透的條件下，采用小電流、短電弧、快速焊和多層焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。采用氬弧焊打底的焊縫，打底后及時進行填充焊，合金鋼，不銹鋼焊縫施焊時內(nèi)側(cè)充氬氣保護，為節(jié)省工期，提高生產(chǎn)率及質(zhì)量合格率，對大部分碳鋼、不銹鋼管道采用氣體保護自動焊焊接技術(shù)。封底焊時，采用袖珍手電筒從坡口間隙檢查內(nèi)側(cè)焊縫的成型質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。焊縫焊完后立即清除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面

19、，自檢合格后通知專職質(zhì)檢員進行焊縫外觀檢查。焊縫表面應(yīng)光滑且與母材圓滑過渡，不允許有裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。（11）對于碳鋼管線焊完后在焊縫100mm處打鋼印，對不允許打鋼印的材質(zhì)要求用記號筆進行標(biāo)識，并及時在管段圖上做好移植工作。(12)對于圖紙有應(yīng)力消除要求的焊縫要進行焊后消應(yīng)力處理。消應(yīng)力處理溫度符合表（8）及設(shè)計圖紙要求。（13）對于符合表（8）中的焊接材料要進行相應(yīng)的焊前預(yù)熱及焊后熱處理。溫度表按（8）中數(shù)據(jù)執(zhí)行。 表（8） 鋼預(yù)熱及熱處理溫度鋼號壁厚（mm）預(yù)熱溫度壁厚（mm）熱處理溫度備注P5任意250-300任意750-78020# A10626100-20030600-650

20、（14）對于環(huán)境溫度低于0度時，除奧氏體不銹鋼類外，無預(yù)熱要求的鋼材要在始焊處100mm范圍預(yù)熱15度以上；預(yù)熱過程中要防止局部過熱。（15）對于要求預(yù)熱管道，預(yù)熱范圍以坡口中心兩側(cè)不小于壁厚的3倍，且不小于100mm，對加熱區(qū)要予以保溫。3.5 焊接方案3.5.1 低碳鋼焊接 本標(biāo)段中的低碳鋼主要為Q235BZn、20#、20R、20G、A106B、Q245R 等材質(zhì)，該類材料焊接性能良好，在正確的焊接工藝保證下，可以獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭，施工中同時應(yīng)注意以下幾個方面： 控制焊接線能量在1530KJ/cm范圍內(nèi)，因為焊接線能量過大，焊縫接頭影響區(qū)晶粒會粗大，引起組織脆化，同時過大的線能量也會導(dǎo)

21、致焊接變形量過大。 焊前將坡口附近內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、漆、毛刺、水分等清理干凈，否則易產(chǎn)生氣孔和氫白點。 施焊時采用短弧，以保證電弧穩(wěn)定并加強對溶池的保護。 當(dāng)管道壁厚大于等于26mm時，坡口加工VY型坡口，焊接前需要進行50150的預(yù)熱，預(yù)熱在坡口兩側(cè)均勻進行，內(nèi)外滲透并防止局部過熱，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)距坡口中心各不小于壁厚的三倍范圍；當(dāng)壁厚為1929mm時焊后保溫緩冷，采用20mm后的耐火纖維毯纏繞兩層進行保溫緩冷；壁厚大于等于30mm時，應(yīng)按規(guī)范進行600650的焊后熱處理。對其他有特殊要求應(yīng)力消除的焊縫進行焊后應(yīng)力消除熱處理。3.5.2 不銹鋼的焊接本區(qū)域內(nèi)不銹鋼主要是

22、ASTMTP321、06Cr19Ni10，其導(dǎo)熱系統(tǒng)小而線膨脹系數(shù)大，自由狀態(tài)下焊接時，易產(chǎn)生較大焊接變形，而且容易出現(xiàn)裂紋，接頭處易產(chǎn)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕，為解決上述問題，采用如下對策：主要采用V型坡口，壁厚部分采用VY型坡口，為減小焊接變形，坡口角度和對口間隙應(yīng)適當(dāng)減小。采用含碳量較小且加入合金元素的焊條和焊絲，可以有效地降低接頭附近碳化鉻的形成，采用短弧操作，減少合金元素?zé)龘p。選用藥皮類型為堿性低氫型焊條，提高焊縫接頭處的抗裂性能。焊接和熱處理時，被焊件要支墊牢固，要減少變形量。不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，電阻率大，在同樣的焊接電流下可獲得較大的熔深。為防止過熱，施焊電流應(yīng)比特殊鋼焊接時低20%左

23、右，采用小電流，窄道、快速、多層多道焊，焊條直線前進，不做橫向擺動。多層焊時，焊接過程中宜控制層間溫度在100以下。焊接收弧時要慢，弧坑要填滿，防止弧坑裂紋。焊前要求在焊道兩側(cè)不少于100mm處涂白堊粉以防飛濺物等焊后不易清理，影響焊接質(zhì)量；對于要求進行焊后應(yīng)力消除管道，焊后應(yīng)進行850-900熱處理，熱處理采用電加熱法，加熱速度：400以上時，不得超過5000/，且不大于200/h,低于50/h；恒溫時間：/25小時，且不小于1/4h；冷卻速度：400以上時，不得超過6500/，且不大于260/h，不低于50/h.在焊后熱處理過程中，在加熱區(qū)以外部分用復(fù)合硅酸鹽保溫材料進行保溫，防止產(chǎn)生有害

24、溫度梯度。3.5.3 合金鋼焊接本裝置選用的Cr-Mo耐熱鋼材質(zhì)有：15CrMoG、P5.鉻鉬耐熱鋼，焊接接頭過熱區(qū)容易產(chǎn)生裂紋，具有明顯的回火脆性，對其坡口采用機械加工并進行PT檢查。焊接前后的預(yù)熱和熱處理必須嚴(yán)格按焊接工藝要求。坡口加工采用機械方法，現(xiàn)場的固定焊口無法機械加工時采用火焰切割，切割后清除氧化層。嚴(yán)格控制焊前預(yù)熱及層間溫度：對焊縫坡口兩側(cè)不小于三倍壁厚，及坡口兩側(cè)各100mm左右范圍內(nèi)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度見表（8），層間溫度不低于預(yù)熱溫度。采用多層多道的焊接方法。焊接時，當(dāng)達到預(yù)熱溫度后，立即進行氬弧焊打底的焊接，且一次連續(xù)焊完。一道焊口必須一次焊完，若遇上停電等特殊情況無法施焊

25、時，要及時保護焊縫，使其緩冷，再次施焊時，必須對焊縫重新加熱至所要求的預(yù)熱溫度，方可進行施焊。焊后要求：焊后立即進行250350、15Min后熱，保溫緩冷，并及時進行焊后熱處理，熱處理完畢進行無損檢測。3.5.4 焊縫返修焊縫返修工藝與正式焊接施工工藝相同，對碳鋼管線一道焊口返修次數(shù)不得超過3次，對合金鋼總部分不得超過兩次；對于第二次返工，要有技術(shù)負責(zé)人組織認(rèn)真分析原因，制定相應(yīng)措施，報批后方可進行返修工藝。對合金鋼部分熱處理后進行的返修要重新進行焊后熱處理，并重新進行無損檢測及硬度檢測等。3.6 焊后熱處理 各種材質(zhì)焊后熱處理溫度見表（8） 測溫采用熱電偶，測溫點不少于兩個，且熱電偶關(guān)于熱處

26、理焊縫均勻布置。a：焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及冷卻速率按以下規(guī)定執(zhí)行：、當(dāng)溫度升至300以上時，加熱速度不大于（5125/）/h,且不得大于220/h；、焊后熱處理的恒溫時間為每25mm壁厚恒溫1h，且不得小于30min,在恒溫時間內(nèi)最高與最低溫差不超過50；、恒溫后冷卻速率不大于（6500/）/h且不得大于260/h,300以下可自然冷卻。b：熱處理設(shè)備：電腦控制的TS-1型c：熱處理過程：電腦設(shè)定熱處理工藝參數(shù) 點 焊熱電偶 焊縫上纏繞加熱帶保溫氈保溫開機自動輸出熱處理曲線d：熱處理加熱范圍：以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)在焊縫寬度的3倍以上，且不小于25mm； 加熱范圍 3b3bb圖3 電

27、加熱范圍示意圖e：保溫寬度：加熱寬度以外100mm范圍內(nèi)f：熱處理曲線：溫度熱處理溫度恒溫時間時間min g：熱處理的質(zhì)量檢驗：焊接接頭的熱處理用硬度測定法按下列規(guī)定進行檢查：焊縫熱處理后在其外表面的母材A、熱影響區(qū)B、焊縫C三處按下圖規(guī)定檢查硬度。 焊縫ABC母材熱影響區(qū)圖5 硬度測點位置圖 測定的硬度值需符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無明確規(guī)定時，碳素鋼不大于母材硬度的120%，合金鋼不大于母材硬度的125%。硬度值超過規(guī)定應(yīng)重新熱處理并作硬度測定。焊道熱處理后，按照規(guī)定要求進行超聲等無損檢測復(fù)檢。3.7焊接檢驗3.7.1 外觀檢查3.7.1.1 一般要求焊縫外觀質(zhì)量符合GB50236-98

28、及GB3323等規(guī)范的規(guī)定，具體要求如下表9。表9 焊縫外觀質(zhì)量分級表檢驗項目缺陷名稱質(zhì)量分級 焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔2個，孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm的氣孔2個，孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0.1，長0.3，且10mm深0.2，長0.5，且20mm咬邊不允許0.05，且0.5mm連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1，且1mm,長度不限未焊透不允許單面焊允許值0.15，且1.5，缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過0.2，且2.0mm,沒每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收縮不允許

29、0.20.02，且0.5mm0.20.02,且1mm0.20.04,且2mm長度不限角焊縫厚度不足不允許0.30.5，且1mm,每個100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm0.30.5，且2mm,每個100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm角焊縫焊腳不對稱差值10.1a20.15a20.2a余高10.10b,且最大為3mm,10.2b,且最大為5mm注：（1）當(dāng)咬邊經(jīng)磨削修整并平滑過渡時，可按焊縫一側(cè)較薄母材最小允許厚度值評定。 角焊縫焊腳不對稱在特定條件下要求平穩(wěn)過渡時，不受本規(guī)定限制（如搭接或不等厚板的對接和角接焊縫）。 除證明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用。 表中a設(shè)計焊縫厚度；b

30、 焊縫寬度；母材厚度。 焊縫質(zhì)量分級的、分別對應(yīng)GB3323中的級、級、級3.7.1.2 不銹鋼焊縫的檢驗 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、咬邊、熔合性飛濺和表面凹陷；焊縫余高h：對于100%射線檢測的焊縫，h10.1b1且不大于2mm；其余的焊縫，h10.2b1且不大于3mm（b1為焊縫組對后坡口的最大寬度，單位：mm）：接頭處錯邊量小于0.1倍壁厚，且不大于2mm。3.7.2 無損檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量符合圖紙、規(guī)范規(guī)定，無損檢測的比例和要求按規(guī)范及設(shè)計文件規(guī)定。耐熱鋼無損檢測要在焊后24小時后進行。 管道對接焊縫射線檢驗比例、合格等級及檢驗級別表。管道級別輸送介質(zhì)設(shè)計壓力P(MPa)設(shè)

31、計溫度T()檢測百分率（%）合格級別備注SHA101004P10400100SHB甲A類液化氫4P1029t40040甲A類可燃氣體和甲B類可燃氣體1029t40020乙類可燃氣體和乙A類可燃氣體P1029t40010SHCP1029t4005SHE4P10t40010MS1P4t400101P4t40053.7.2.1 滲透檢查角焊縫焊接完成后，應(yīng)進行表面滲透檢查；對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進行焊接接頭的滲透檢測，熱處理完成后按規(guī)范要求進行滲透復(fù)檢；滲透探傷執(zhí)行JB/4730-2005標(biāo)準(zhǔn)，級合格。3.7.2.2 射線探傷按照設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范要求進行射線檢測，級合格，

32、無損檢測詳見無損檢查方案。4 質(zhì)量保證措施施工過程要嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000體系、公司質(zhì)量管理要求，作好施工技術(shù)交底。項目質(zhì)量管理網(wǎng)見100萬噸/年加氫裂化裝置施工組織設(shè)計相關(guān)部分。4.1 在質(zhì)量管理中嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及程序文件執(zhí)行。4.2 按批準(zhǔn)的技術(shù)措施要求施工，施工前抓好技術(shù)準(zhǔn)備、技術(shù)交底工作，施工中抓好技術(shù)措施的落實工作。施工過程中如需要對方案做重大調(diào)整，應(yīng)有有關(guān)人員出具補充方案，操作人員應(yīng)按補充的方案施工，不得隨意施工。4.3 組對、焊接、安裝是施工質(zhì)量管理的重點，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，在施工中，技術(shù)員、安裝人員均要引起高度重視，堅持按措施施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。4.4 無損探傷人員嚴(yán)格按現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求操作，及時、準(zhǔn)確評好探傷底片，送出返修通知單或探傷報告。4.5 為保證焊接質(zhì)量，搭設(shè)防風(fēng)棚222m20個進行