模流分析對于產(chǎn)品缺陷的改善

1、1.氣泡的定義，形成原因，改善氣泡的定義，形成原因，改善2.燒焦的定義，原因，改善燒焦的定義，原因，改善3.流痕的定義，原因，改善流痕的定義，原因，改善4.裂縫和龜裂的定義，原因，改善裂縫和龜裂的定義，原因，改善5.凹陷的定義，原因，改善凹陷的定義，原因，改善6.批鋒的定義，原因，改善批鋒的定義，原因，改善7.熔接線的定義，原因，改善熔接線的定義，原因，改善8.短射的定義，原因，改善短射的定義，原因，改善9.銀條的定義，原因，改善銀條的定義，原因，改善10.翹曲的定義，原因，改善翹曲的定義，原因，改善定義：氣泡是出現(xiàn)在產(chǎn)品表面下的殘留空氣或空洞，透明部件中的氣泡尤為明顯。一般是由于殘留空氣，濕

2、氣或厚的橫截面導致。 改善：為了防止樹脂的熱分解而降低樹脂溫度，同時施加背壓，防止空氣進入樹脂中。為了防止空氣的吸入，減少螺桿的后退距離，降慢后退速度。厚度變化較大的產(chǎn)品，模具內的氣體很難排出去，也很容易吸入空氣，要放慢射出速度。延長保壓時間，提高模具溫度。原因：一般是由于殘留空氣，濕氣或厚的橫截面所導致。 定義：一般所謂的燒焦,包括成形品表面因材料過熱所致的變色及成型品的銳角部份或較深骨位的前端等材料焦黑的現(xiàn)象.原因：燒焦是滯留在成型空間內的空氣,在熔融樹脂進入時未能迅速排出,被壓縮而顯著升溫,進而將材料燒焦所致.改善：減慢射出速度。降低樹脂溫度，同時樹脂不要在料筒內長期滯留。清潔，或加大模

3、具排氣。定義：以澆口方向為中心，樹脂流動的痕跡以同心圓的形狀在成形品的表面刻印的現(xiàn)象。沒有橫澆道的單模穴比多模穴更容易出現(xiàn)流痕現(xiàn)象，因為多模穴在橫澆道里設計了冷料井來限制冷膠。 流痕產(chǎn)生的原因：材料本身流動性不夠好，或其他因素導致流動緩慢。熔膠越緩慢越容易冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮壓緊在模面上，流下了溶膠在流動方向的縮痕。原因與改善：原因與改善：1.流動性不好流長對壁厚比大的型腔要選用流動性好的材料。在不產(chǎn)生披鋒的前提下，選用流動性最好的材料。2.采用潤滑劑不當一般潤滑劑的含量在1%以內。當流長對壁厚比大時，潤滑劑的含量需要提高，以確保冷卻層緊貼在模具型腔表面直到產(chǎn)品定型，那么流痕就沒有

4、機會產(chǎn)生了。3.模溫太低模溫太低會使料溫下降得太快，提高模溫，保持較高料溫.4.sprue、runner或gate太小sprue、runner或gate太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進會越來越慢，塑料會越來越冷。5.排氣不足排氣不良，會使融膠充填受阻，融膠波前不足以將冷凝的表皮壓緊在型腔的表面，流下融膠在流動方向的縮痕。型腔排氣最好采用全周長的排氣。6.射壓和保壓不足提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在型腔的模面上，直到產(chǎn)品定型，流痕就沒有理由產(chǎn)生了。定義：裂縫是各種明顯的有形損壞如產(chǎn)品分離或破壞 。龜裂是因為材料由于受過載而產(chǎn)生特征變白，受載區(qū)域顏色比原材料要亮一些，該處產(chǎn)生永久變形

5、。 裂縫和龜裂是產(chǎn)品的致命缺陷！產(chǎn)生的原因主要有： 為避免脫模不良所導致的該類缺陷，母模各部份要有充分的拔模斜度,要研磨型腔表面,并檢查頂針、斜頂?shù)软敵鰴C構的粗細、配置等,頂出時成型品各部份的脫模阻力要均勻，確保出模順暢。 過度充填是因為施加了過大的射出壓力或材料計量過多,從而導致成品內部應力過大,脫模時造成裂紋,在這種狀態(tài)下,產(chǎn)品的變形也將增大,更難脫模，這樣，產(chǎn)品的骨位常破裂,此時應使用低射出壓力、低樹脂溫度、低模具溫度,防止過度充填。 澆口部位常常容易殘留過大的內部應力, 易脆化,特別是直接澆口的部份,易因內部應力而破裂,易以澆口為中心,發(fā)生放射狀裂紋. 應力龜裂問題：abs材料成型后數(shù)

6、日收縮較多,不立刻發(fā)生龜裂,卻在若干時間后才發(fā)生。應力龜裂的潛變期為21天左右。金屬嵌件之應力龜裂:塑料的膨脹系數(shù)為金屬的數(shù)倍,成型后收縮;發(fā)生應力造成該部位之龜裂,嚴重者破裂。 配向所致的應力龜裂問題:塑料的分子在拉伸狀態(tài)下固化、即模具表面溫度太冷時,分子配向容易發(fā)生,而配向引起的應力會造成龜裂現(xiàn)象發(fā)生。定義：產(chǎn)品表面局部塌陷。原因與改善：肋太厚肋的厚度最好的底板厚度的50%。和肋相對的模面溫度太高加強該部位的冷卻。澆口、流道太小加大澆口和流道的大小。料管溫度太高，融膠密度太小降低料管溫度，溶膠密度增大。冷卻時間不夠延長冷卻時間，增厚冷卻層。cushion或保壓不足調整cushion值，運用

7、合理的保壓曲線。止回閥失靈檢查止回閥，必要時更換。定義：熔融樹脂流入模具的分割面和型芯的結合面等的間隙，成形后會發(fā)生披鋒。改善：確認是否在正常的鎖模力條件下發(fā)生披鋒。降低樹脂溫度和模具溫度，減慢設出速度。變更保壓切換位置，減低峰壓。原因：1.鎖模力過大；2.射出速度太快；3.最大射出壓過大。定義：熔接線是在有孔穴的產(chǎn)品或多點進膠的產(chǎn)品中，塑料熔體在模腔中匯合時，不能完全融合而在匯合處形成線形凹槽。影響熔接線質量的因素：1.料峰匯合時的角度。2.熔接線形成時的壓力。3.熔料溫度和模具溫度。改善：提高樹脂溫度和模具溫度加快射出速度。型腔內的空氣或其他成分若妨礙塑膠的融合，要減慢射出速度。偏移導引熔

8、接線：熔接線冷料井導流和阻流偏移熔接線此處厚度增加此處厚度增加熔接線位置移動熔接線位置移動定義： 樹脂沒有完全充填到模具型腔角落。原因與改善原因與改善1.氣體、空氣造成的注射不足氣體、空氣造成的注射不足模具內排氣不良，在模具厚度不均的較薄部位更容易發(fā)生這種情況。減慢射出速度，可以使排氣通暢。有時，減小鎖模力也能解決排氣不良，以消除充填不足。2.樹脂的流動性不足，內壓不足樹脂的流動性不足，內壓不足提高模具溫度和樹脂溫度，提高最大射出壓力和射出速度。3.可塑化程度不夠可塑化程度不夠提高背壓，提高料筒后部的溫度。4.4.一模多穴的產(chǎn)品，部分充填不足一模多穴的產(chǎn)品，部分充填不足加快射出速度，使其能均勻

9、充填。如果在加快速度以后，造成峰壓過大的現(xiàn)象，要調整保壓切換的位置，抑制峰壓。5.5.射出加速射出加速a a、b b、c c的設定的設定如果由于加速不快而引起成形品充填不足時，從c調到b，在由b調到a。相反，由于加速過快使模具內的空氣無法而引起充填不足時，從b調到c（調慢）。6.6.料斗口的阻塞和樹脂的吸入不良而引起計量不足，從而造成充料斗口的阻塞和樹脂的吸入不良而引起計量不足，從而造成充填不足填不足降低料筒最后部分的溫度，增加通水量。如果是使用再生材料的話，要么的提高背壓設定，或是分析材料的大小。定義：銀條是成型品表面或表面附近，沿材料流動方向，呈現(xiàn)銀白色條紋。原因與改善原因與改善：樹脂的干

10、燥不充足,在料筒內蒸發(fā)的水分產(chǎn)生氣泡,尤其對于有吸濕性的壓克力樹脂、abs樹脂等必須充分干燥.模具溫度過低樹脂迅速固化則引起排氣不完全,因此需提高模溫。流道.澆口過小因流動阻力增大,填充速度慢,樹脂迅速固化.所以必需加大進澆口.流道.模具的排氣不良模具排氣不良的話,可以增設排氣溝,或排氣梢.模具制品面有油或水分,或付著脫模劑模具制品面有油或水分或付著脫模劑時,因樹脂熱蒸發(fā)而成氣體狀,隨著樹脂的冷卻固化而液化.所以需清除模具,并限制脫模劑的使用. 定義：產(chǎn)品頂出后不規(guī)則的尺寸變化。1.產(chǎn)品的厚、薄差異太大 薄的地方先冷，厚的地方后冷。厚薄差異大時，體積收縮率差異大，殘余應力大。當殘余應力克服了零

11、件的強度，就會產(chǎn)生翹曲。 使用治具或其他工具來改善翹曲，或許可以治標，但是不能治本，因為這種方法是無法消除殘余應力的。當產(chǎn)品移到高溫或者其他惡劣的環(huán)境中，殘余應力會釋放出來，翹曲還是會產(chǎn)生。 治本的辦法是做好產(chǎn)品設計，使得厚度均一，冷卻時，體積收縮率差異小，殘余應力小，翹曲自然就小。原因與改善原因與改善2.前、后模溫差大 因冷卻產(chǎn)生的殘余應力對壁厚的中心面不對稱，彎曲力矩 大，容易翹曲。更改冷卻設計， 減小前、后模溫差，可以減小曲。3.模溫太低 模溫太低，殘余剪切應力大，又沒有足夠的時間將殘余應力釋放，容易翹曲，甚至開裂。提高模溫可以減少開裂。4.4.澆口的數(shù)目或位置不當澆口的數(shù)目或位置不當 無論澆口的位置或數(shù)目不當，都會使得流長太長，流阻太大，相應射壓也要增大，塑膠分子被拉、壓擠、機械應力被強行加入，殘余應力大，容易翹曲。 澆口附近壓力高，塑膠體積收縮率小，最后充填處壓力低，塑膠體積收縮率大，流長太長時，上下游塑膠收縮率差異大，殘余應力大，容易翹曲。5.sprue5.sprue、runnerrunner和和gategate的位置不當?shù)奈恢貌划?sprue 、runner、gate位置不當時，融合線會在強度敏感處產(chǎn)生，融合線本來就弱，應力又大，裂紋往往從融合線開始。6.6.頂出不均頂出時產(chǎn)品尚熱，頂出不直、不均、不一致