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文檔簡介

1、-作者xxxx-日期xxxx曲軸介紹及其工藝流程【精品文檔】曲軸介紹及其工藝流程 曲軸一般由主軸頸,連桿軸頸、曲柄、平衡塊、前端和后端等組成。一個主軸頸、一個連桿軸頸和一個曲柄組成了一個曲拐,曲軸的曲拐數(shù)目等于氣缸數(shù)(直列式發(fā)動機);V型發(fā)動機曲軸的曲拐數(shù)等于氣缸數(shù)的一半。主軸頸是曲軸的支承部分,通過主軸承支承在曲軸箱的主軸承座中。主軸承的數(shù)目不僅與發(fā)動機氣缸數(shù)目有關,還取決于曲軸的支承方式。曲軸的支承方式一般有兩種,一種是全支承曲軸,另一種是非全支承曲軸。曲軸的形狀和曲拐相對位置(即曲拐的布置)取決于氣缸數(shù)、氣缸排列和發(fā)動機的發(fā)火順序。曲軸的作用:它與連桿配合將作用在活塞上的氣體壓力變?yōu)樾D(zhuǎn)

2、的動力,傳給底盤的傳動機構(gòu)。同時,驅(qū)動配氣機構(gòu)和其它輔助裝置,如風扇、水泵、發(fā)電機等。工作時,曲軸承受氣體壓力,慣性力及慣性力矩的作用,受力大而且受力復雜,并且承受交變負荷的沖擊作用。同時,曲軸又是高速旋轉(zhuǎn)件,因此,要求曲軸具有足夠的剛度和強度,具有良好的承受沖擊載荷的能力。曲軸加工材料與毛胚: 曲軸毛坯的制造方法有鍛造和鑄造兩種。曲軸采用的材料有45鋼、45Mn2和40Cr等。鍛造鋼件毛坯有好的耐磨性,可得到有利的纖維組織,可獲得最佳的截面模量和緊密的細晶粒相組織。曲軸鑄件一般是球墨鑄鐵,球墨鑄鐵曲軸鑄造工藝好,有利于獲得較合理的結(jié)構(gòu)形式,在大批量生產(chǎn)中可采用精密鑄造,其機械性能以接近一般中

3、碳鋼,切削性能好,耐磨性高。發(fā)動機曲軸工藝流程:1、 粗車第四主軸頸2、 粗磨第四主軸頸3、 粗車其余主軸頸、兩端面4、 精車1、3、4、6主軸頸及小端面5、 精車2、5、7主軸頸及大端面6、 在后端面打零件號7、 銑削加工6個連桿頸8、 在后端面上鉸第一個孔9、 2、7主軸頸上鉆直油孔10、 連桿頸上鉆斜油孔,油孔倒角去毛刺11、 零件中間清洗12、 表面淬火13、 回火并熱校直14、 表面噴丸處理15、 修正兩端面中心孔16、 后端面鉸第二工藝孔17、 半精磨1、7主軸頸18、 精車第六主軸頸端面19、 精磨6連桿頸20、 精磨2、4、7主軸頸,在精磨3、4主軸頸,在精磨第六主軸頸,最后斜

4、砂輪磨主軸頸,第一齒輪前封油21、 精磨后油封端面22、 精車皮帶輪軸頸和端面23、 油孔倒角去毛刺拋光24、 鉆前后端面螺紋底孔25、 螺紋倒角攻絲26、 齒輪軸頸上鉆鉸27、 零件動平衡28、 砂帶表面精拋光29、 最終清洗30、 終檢31、 防銹包裝加工備注:1、粗磨第4主軸頸時,用中心孔作為定位。2、粗磨其它主軸頸時,用第4主軸頸定位,用頂尖頂住兩中心孔。3、精車主軸頸時,應先加工1、2、4、6主軸頸和前油封主軸頸,然后再加工3、4、7主軸頸及后油封。5、銑削六個連桿頸時,應卡緊1、7主軸頸和兩個中心孔。第1工藝孔起角度定位作用。6、鉆直油孔時,夾緊1、7主軸頸,用第1工藝孔進行角度定位。7、鉆斜油孔時,使用斜60的卡具,其定位方式與主軸頸的定位方式相同。油孔口倒角、去毛刺是防止熱加工時產(chǎn)生裂紋。8、淬火熱處理時,應現(xiàn)對主軸頸進行淬火,再對連桿頸進行淬火,每次只能加工一個頸,淬火層要求有3至5mm,硬度需要達到55HRC。9、回火時,回火溫度要在260310之間,回火主要是為了去應力。10、噴丸處理的“丸”是一種小鋼砂,噴丸可以起到清除表面氧化層和防銹的作用。11、半精磨1、7主軸頸

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