滾絲機操作規(guī)程

1、滾絲機操作規(guī)程工裝擺放到指定區(qū)域.附圖N01-01附圖N01-021.操作前的準備（1）根據(jù) GB/T196-2003 所提供 數(shù)據(jù)，車出所需要的棒料的中 徑尺寸.更換滾絲輪（見附圖N0-01） .卸掉軸套及軸套座螺桿. .用滾絲輪輕輕撞擊軸套座，用右手托住滾絲輪及軸套座. .將拆卸下來的滾絲輪及（3）.選用所需的滾絲輪及支架條 .滾絲輪選用原則：牙距 .支架條選用：支架高度.安裝滾絲輪及支架條（見附圖N0-02） .用手托住固定端滾 絲輪至軸套高度，將其套在 軸上，向里輕推，使?jié)L絲輪 靠到軸擋圈，再安裝軸套座, 期間與滾絲輪的間隙要預(yù)留 5 6m m. .安裝支架條，將并緊 螺桿擰緊. .用

2、以上安裝固定端 滾絲輪的方法，安裝好活動 端滾絲輪.調(diào)節(jié)支架條的中心（見附圖退刀時間，使得活動端滾絲輪與N0-03 )固定端滾絲輪的間隙略小于棒料松動支架座的四個固定螺的中徑尺寸.桿即支架座螺桿.待活動端滾絲輪后退一段距.在支架條的硬質(zhì)合金條的 表而刷一層油污，將車號的棒料 緊貼固定端滾絲輪表而，輕輕一 劃，看劃岀的線是否在硬質(zhì)合金 條的中心，不在則左右調(diào)節(jié)一下,附圖NO 1-03（6）.調(diào)節(jié)液壓缸行程（見附圖 N0-04/05/06）.搖動手柄，使得并帽向后 退，使得液壓缸行程增大，打開 電源開關(guān)，打開正傳開關(guān)，油泵 開關(guān)，選擇自動檔，調(diào)節(jié)進刀/離后（2030mm）,關(guān)掉自動選擇開關(guān)，正轉(zhuǎn)開

3、關(guān)，油泵開關(guān).附圖 N01-04/05/06（7）對絲（見附圖NO 1-07） .選擇所需的標準件螺桿 （及牙距要與滾絲輪相同）好活動端的軸擋圈.退刀（退出滾絲輪） 將標準件螺桿放在支架 條上，使得左側(cè)的螺紋與滾絲輪 的螺紋吻合（即絲的紋路要和滾 絲輪相吻合），打開油泵開關(guān)，選 擇點動檔，使得活動端得滾絲輪 向左移動靠近，輕輕壓到標準件, 調(diào)節(jié)軸擋圈，使得活動端滾絲輪 縱向可調(diào)，將滾絲輪的螺紋與標 準件的螺紋調(diào)至吻合.最后固定標準件螺桿卿!|刖/ r活動端 滾絲輪附圖NO 1-07.對絲準度調(diào)整（見附圖NO 1-08).打來正轉(zhuǎn)開關(guān)，選擇點動 檔，打開油泵開關(guān)，打開冷卻開 關(guān)，將標準件放到支架

4、條上，按 點動開關(guān)，使得兩個滾絲輪與標 準件貼合好，進行試滾絲（即讓 滾絲輪按照標準件的紋路進行滾 絲）.待標準件與滾絲輪的紋路完 全吻合好后，打開反轉(zhuǎn)開關(guān)，再 讓滾絲輪與標準件試滾絲.附圖NO 1-08.關(guān)掉反轉(zhuǎn)開關(guān)，退出活動端滾 絲輪，取出標準件.滾絲 .特別注意：待工件正轉(zhuǎn)滾絲完 全成形后，不要立即取出，要 打開反轉(zhuǎn)開關(guān)，再回一下絲. .工件托穩(wěn)，高度與支架條一致.(10).操作安全注意事項 支架條高度的選擇：首先 根據(jù)支架條高度=98-R中徑 -l2mm的公式選擇好相 對應(yīng)的支架條.過高，過低多 會使工件被滾絲輪擠壓出 來，同時對滾絲輪頁造成損 傷. 支架條中心的調(diào)整：操作 人員要嚴格按照該規(guī)程所提 供的方法進行調(diào)整，偏了會 使工件被滾絲輪擠壓出來， 同時對滾絲輪頁造成損傷. .由于滾絲機的工作原 理，近視乎擠壓成型，所以 兩個調(diào)整絲桿上的大并帽 有時會因為操作不當(dāng)而飛 沖出來，對操作人員造成傷 害，安裝設(shè)備時，要盡量將 兩個并帽朝向墻角角落，人 員不經(jīng)過的地方.(見附