鋼筋混凝土結構工程常見質量通病防治措施_(原創(chuàng))

1、鋼筋混凝土結構中常見質量通病、成因及防治措施 楊凌金融大廈鋼筋混凝土結構工程質量通病原因及防治措施 編制人： 審核人： 審批人： 陜西建工第一建設集團有限公司楊凌金融大廈項目部2016年5月5日II 目 錄前言11 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞21.1 產生原因21.2 特征現(xiàn)象21.3預控措施21.3.1 預控麻面、露筋、蜂窩：21.3.2 預控孔洞：31.4 治理措施32 施工縫結合不好42.1 產生原因42.2 特征現(xiàn)象42.3 預控措施42.3.1 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應注意以下幾點:42.3.2承受動力作用的設備基礎,施工縫要進行下列處理:42.4 治理措施53 缺棱掉角

2、53.1 產生原因53.2 特征現(xiàn)象53.3 預控措施53.4 治理措施54 砼收縮、溫度、沉降、張抗、化學、凍脹裂縫54.1 產生原因54.1.1裂縫形成原因多樣復雜，一般以下幾方面原因較突出。54.2特征現(xiàn)象64.3 預控措施74.4 治理措施85 砼保護層破壞及保護性能不良85.1 產生原因85.2 特征現(xiàn)象85.3預控措施95.3.1 主要措施:95.3.2 在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結構中摻加氯鹽:95.4 治理措施96 砼強度偏低勻質性差96.1 產生原因96.2 特征現(xiàn)象106.3 預控措施106.3.1 確?；炷猎牧腺|量:106.3.2 嚴格控制混凝土配合比,保證計量準

3、確:106.3.1 其他:116.4 治理措施117 砼保護層破壞及保護性能不良117.1 產生原因117.2 特征現(xiàn)象117.3 預控措施117.4 治理措施128 鋼筋工程128.1 產生原因128.2 預控措施128.3 成品保護措施13結 論錯誤！未定義書簽。參考文獻錯誤！未定義書簽。II前 言建筑工程質量通病是指在建筑工程施工中經常發(fā)生的、普遍存在的一些質量問題?；炷凉こ淌┕み^程中,也經常發(fā)生一些質量通病,這些通病既影響工程質量整體水平,嚴重的更影響混凝土結構安全。因此,如何最大限度地消除質量通病,保證工程結構安全,是施工企業(yè)及工程管理人員急需掌握的。當前,建筑工程混凝土質量通病還

4、是很普遍的,幾乎每個分部工程都存在,主要質量通病表現(xiàn)在:麻面、蜂窩、表面不平整、缺棱掉角、孔洞、縫隙夾層、露筋、強度不夠等多個方面。通病的產生和防治為了保證工程質量,必須加強管理,只有充分了解產生的原因,并依靠科學分析和細致的技術工作,才能最大限度地防治混凝土工程質量通病的發(fā)生。以下就結合工作實際,對混凝土工程經常發(fā)生的普遍質量通病的產生和防治進行防治。1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞1.1 產生原因麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實，也可能出現(xiàn)露筋。蜂窩:

5、原因是混凝土一次下料過厚,振搗不密實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成；孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。1.2 特征現(xiàn)象麻面：砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。露筋：結構內的主筋、副筋或箍筋外露。蜂窩: 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。孔洞：砼結構內有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。1.3 預控措施1.3.1 預控麻面、露筋、蜂窩：預控麻面：模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實,無漏振。每

6、層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。預控露筋：澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。預控蜂窩：嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應先填50100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,每段高度

7、不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在4040cm以內,并有交叉箍筋,應在柱側模開設不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150200嚴格掌握振搗時間,不宜長也不宜短,按有關資料查用。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。1.3.2 預控孔洞：在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側面開口澆筑的措施,振搗密

8、實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗方法,嚴防漏振?？刂坪孟铝?。要保證混凝土澆筑時不產生離析,混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎承臺梁等采用土模施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應及時清除干凈。加強施工技術管理和質量檢查工作。1.4 治理措施麻面：麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。露筋：將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。蜂窩:小蜂窩可先用水沖

9、洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。孔洞：需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。2 施工縫結合不好2.1 產生原因施工縫雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層；2.2 特征現(xiàn)象施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結構

10、整體性不好。2.3 預控措施2.3.1 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應注意以下幾點:澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構時,如間歇時間超過有關規(guī)定,則按施工縫處理,應在混凝土抗壓強度不小于12MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。對混凝土進行二次振搗,這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中,接縫時間往往超過規(guī)定的時間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應先進行試驗,找出規(guī)律后方可實際應用。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應予

11、清除。在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。冬期施工時,如有冰雪等,要用熱氣噴化后清理干凈,鋸末等雜物,可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。2.3.2承受動力作用的設備基礎,施工縫要進行下列處理:垂直施工縫處應補插鋼筋,鋼筋直徑為1216mm,長度為500600mm,間距為50mm,在臺階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋。施工縫混凝土表面應鑿毛,用水沖洗干凈,充分濕潤,抹一層1015mm厚的水泥砂漿,其強度等級及水泥品種與基礎混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。兩個

12、標高不同的水平施工縫,其高低接合處應留成臺階形,臺階的高寬比不得大于1。2.4 治理措施縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養(yǎng)護。3 缺棱掉角3.1 產生原因拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。3.2 特征現(xiàn)象梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。3.3 預控措施木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時,混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛

13、過急,注意保護棱角;吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護,對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護好,以免碰損。冬期混凝土澆筑完畢,應做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時采取措施,防止受凍。3.4 治理措施缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養(yǎng)護。4 砼收縮、溫度、沉降、張抗、化學、凍脹裂縫4.1 產生原因4.1.1裂縫形成原因多樣復雜，一般以下幾方面原因較突出?；炷翝仓駬v后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造

14、成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。模板澆筑混凝土之前灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫?；炷翝矒v后過分抹平壓光和養(yǎng)護不當也易引起裂縫。由于基礎沉降不均勻導致的沉降裂縫。頂板澆注后，上人上料過早，上料集中，也易造成裂縫。工程采用快拆體系做為頂板模板支撐，施工過程中時有工人不按快拆原理進行施工現(xiàn)象，拆模時將立桿全部拆除然后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂縫。由于冬季（溫度較低的情況下）澆筑混凝土未加入早強劑或未蓄熱，長時間暴露在較低溫度下，導致的凍脹裂縫（主要針對寒冷地區(qū)）。4.2 特征現(xiàn)象收縮裂縫：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的

15、結構構件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮 、碳化收縮、凝結收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。溫度裂縫:裂縫走向無規(guī)律,大面積結構溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經23個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結構,也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。沉陷裂縫: 裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈3045角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右

16、有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。張抗裂縫：常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預應力吊車梁、桁架等構件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預應力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產生橫向裂縫?；瘜W裂縫：在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。在澆

17、筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散。在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內有白黃色顆粒。凍脹裂縫：在結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應力構件,沿預應力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。4.3 預控措施收縮裂縫：砼配制時要嚴格控制水灰比和水泥用量,選用良好的級配和砂率,攪合均勻,振搗密實。澆筑前將基層和模板澆水濕潤。澆筑后及時的認真的養(yǎng)護,可在砼表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑,或覆蓋塑料薄膜。氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工,澆筑后應及時噴水養(yǎng)護,但不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。砼振搗要充分,

18、但又不能過分。砼初凝后終凝前進行二次抹壓,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。溫度裂縫:控制好砼原材料的質量,搞好砼配合比設計,掌握好砼攪拌,嚴格分層施工澆搗密實。細長結構構件采取分段間隔施工,設置適當?shù)氖┕たp或間斷線。在結構薄弱部位及孔洞四角配置溫度筋。養(yǎng)護時控制升溫速度不大于15/小時,降溫速度不大于10/小時,并緩慢暴露砼,避免急熱。養(yǎng)護期間控制結構與外界溫度差在25。以內。對于大體積砼除了上述措施外,另外要求選用低水化熱水泥配制砼,或摻加適量的粉煤灰、減水劑以降低水化熱。在設計允許情況下,可拋入塊石,降低水化溫度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模溫度。分層澆筑、分塊澆筑,留后澆帶。結構中通水

19、管的降低結構內溫度。砼澆筑在巖石地基或原層的砼墊層上時,可在巖石或砼墊層上設置防滑隔離層,在截面變化大的地方設置漸變形式,以消除或減小約束作用。加強大體積砼的溫度控制,砼拌制要低于25,澆筑要低于30,砼與大氣溫度差不大于25,砼車內外溫度差宜在20以內。加強養(yǎng)護過程中的測溫工作,發(fā)現(xiàn)溫差太大,及時采取保溫措施。脫模時防止砼表面急劇冷卻。沉陷裂縫:對軟土地基、填土地基必須充分的夯實加固。模板及其支撐應有足夠的強度和剛度,并使地基受力均勻。按規(guī)定時間拆模。結構相差很大的部分間應設置沉降縫。張抗裂縫：控制砼配合比及攪拌,加強砼振搗。預應力筋張拉和放松時,砼強度必須達到規(guī)定值。張拉預應力準確,放松預

20、應筋緩慢。施加預應力的鋼筋端部的砼中應放置鋼筋網(wǎng)片?；瘜W裂縫：嚴格控制摻加氯化物量,并在摻加氯化物同時摻加適量的阻銹劑(亞硝酸鈉)。海砂作細骨料時,其氯化物含量應控制在砂重的0.1%以內。避免用海水拌制砼（沿海地帶）。適當增厚砼保護層或對鋼筋涂防腐蝕涂料。提高砼密實度,降低滲透率。采用含鋁酸三鈣少的水泥,或滲加火山灰滲料。避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制砼。防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低堿性水泥和摻火山灰的水泥配制砼。防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制砼,若要用必須進行處理。凍脹裂縫：冬季施工的砼,應采用普通水泥,低水灰比,并摻加適量早強劑。對砼采用蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護,直到達到40%的設

21、計強度。避免在冬期進行孔道灌漿,必要時,應摻加早強型防凍減水劑,或摻加氣劑。灌漿后進行加熱養(yǎng)護,直到達到規(guī)定的強度。4.4 治理措施收縮裂縫：如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。如砼已硬化,向裂縫內散入干水泥粉,加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。溫度裂縫:對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結構,大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。沉陷裂縫:會同設計

22、等有關部門對結構進行適當?shù)募庸烫幚?。張抗裂縫：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進行封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結構剛度,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。化學裂縫：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。凍脹裂縫：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對較嚴重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養(yǎng)護。5 砼保護層破壞及保護性能不良5.1 產生原因由于外力因素導致鋼筋骨架的砼保護層脫落或砼保護層起不到保護效果的情況。5.2 特

23、征現(xiàn)象當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。5.3 預控措施5.3.1 主要措施:混凝土表面缺陷應及時進行修補,并應保證修補質量。冬期施工時,鋼筋混凝土中氯鹽(按無水狀態(tài)計算)摻量不得超過水泥重量的1%,摻氯鹽混凝土必須振搗密實,并且不宜采用蒸汽加熱養(yǎng)護。5.3.2 在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結構中摻加氯鹽:在高濕度空氣環(huán)境中使用的結構。如排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經常處于空氣相對濕度大于80%的房間,以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等。處于水位升降部位的結構。露天結構或經常受水淋的結構。與鍍鋅鋼材或鉛鐵接觸部位,以及有外露鋼筋、預埋件而無防護措施的結

24、構。與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質相接觸的結構。經常處于環(huán)境溫度為60以上的結構。使用冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲的結構。薄壁結構或重級工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎等結構。電解車間和直接靠近直流電源的結構。直接靠近高壓電源(發(fā)電站、變電所)的結構。預應力混凝土結構。5.4 治理措施砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經批準后再行處理。6 砼強度偏低勻質性差6.1 產生原因拆模時吊升大模板時磕碰陽角，造成破損。6.2 特征現(xiàn)象同批砼試塊的抗壓

25、強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。6.3 預控措施6.3.1 確?；炷猎牧腺|量:水泥進場必須附有質量證明文件,并按文件對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查驗收。重要結構用的水泥或對水泥質量有疑問時,應進行復查試驗,并按試驗結果的標號使用。應加強對水泥的保管。水泥庫盡量搭設在地勢高、干燥、運輸方便處。水泥堆放時,下面要墊高約30cm,四周離墻30cm以上,堆放高度一般不超過10包,便于取用。同時,應按不同品種

26、、牌號、標號、出廠日期分別堆放,插上標簽,避免搞錯。要做到先到先用,避免存放三個月以上。散裝水泥宜置于專用斗倉內。砂子、石子堆放場地要進行清理,防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層,應經篩洗處理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗?jié)B要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。6.3.2 嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確:現(xiàn)場來料后,應及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室申請配合比,并嚴格按配合比施工,正確控制加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。現(xiàn)場混凝土原材料配合比計量偏差不得超過下列數(shù)

27、值:水泥和外摻混合材料按重量計為2%,骨料(砂、石)按重量計為3%,水和外加劑溶液按重量計或按重量折算成體積計為2%。各種計量器具應建立校驗、維修、保管制度。骨料含水率應經常測定,雨天施工或材料蒸汽加熱時,應增加測定次數(shù),并根據(jù)含水率情況,及時調整配合比。冬期施工時,混凝土水灰比不得大于0.6。6.3.1 其他:混凝土攪拌要建立崗位責任制,要合理拌制。冬季攪拌時間應比常溫時延長50%,骨料中不得混有冰雪凍塊。認真做好混凝土結構的保溫和測溫工作,發(fā)現(xiàn)降溫異常時,應及時采取措施,防止混凝土早期受凍。冬季條件下養(yǎng)護的混凝土,在遭受凍結以前,硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,應達到設計強度的30

28、%,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設計強度的40%,但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa。按要求進行混凝土配合比設計,認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊必須與結構養(yǎng)護條件相同,最好放在測溫孔部位,以便根據(jù)測溫記錄校驗試塊強度。6.4 治理措施當試壓結果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結構實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。如砼強度不合格,可從砼結構中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結構使用和安全。當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結構

29、的安全度,并經有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。7 砼保護層破壞及保護性能不良7.1 產生原因由于外力因素導致鋼筋骨架的砼保護層脫落或砼保護層起不到保護效果的情況。7.2 特征現(xiàn)象當結構的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。7.3 預控措施混凝土表面缺陷應及時進行修補,并應保證修補質量。冬期施工時,鋼筋混凝土中氯鹽(按無水狀態(tài)計算)摻量不得超過水泥重量的1%,摻氯鹽混凝土必須振搗密實,并且不宜采用蒸汽加熱養(yǎng)護。在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結構中摻加氯鹽:7.4 治理措施砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵

30、銹,鑿除與鋼筋結合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經批準后再行處理。8 鋼筋工程8.1 產生原因柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準確,或連接點綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位；松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成；箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設置構造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負責任,導致鋼筋彎鉤方向反向；梁、板標高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標高偏差。梁柱節(jié)點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差；板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均；滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求；梁柱節(jié)點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷；箍筋平行、間距不均勻；8.2 預控措施主筋位移：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按1：6打彎，調整到位后再進行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進行位置調整，難度加大；在柱內設置定位卡或定位箍，保證調整后不再變形。松扣和脫扣：嚴格采用八字扣進行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，