濱河新東城混凝土澆筑施工方案

1、濱河新東城1#車庫(kù) 混凝土施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 河北振興建筑有限公司2014年11月20日一編制依據(jù)：1濱河新東城1#車庫(kù)施工圖紙。2建筑施工規(guī)范。3新版施工手冊(cè)。二工程概況：濱河?xùn)|城區(qū)地下車庫(kù)工程位于5#樓北側(cè)6#樓東側(cè)，建筑面積為14218.40平米，地下一層，結(jié)構(gòu)層層高4.5米，建筑物抗震設(shè)防烈度為7度，建筑分類及建筑耐火等級(jí)均為一級(jí)，施工環(huán)境二類a，建筑耐久年限為50年，基礎(chǔ)形式為筏板式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚400mm，底板、墻、頂板梁混凝土均為C35P6防水抗?jié)B混凝土。建筑車庫(kù)0.00相對(duì)標(biāo)高相當(dāng)于總圖絕對(duì)標(biāo)高38.15.米。三、質(zhì)量目標(biāo)：合格四、澆筑時(shí)間：2014年11

2、月24日- 2014年11月25日、五、施工順序及施工工藝：澆筑混凝土 墻 柱 梁 板 梯5.1作業(yè)準(zhǔn)備及施工方向： 混凝土澆筑從A軸至H軸方向澆筑，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾木楔等雜物及鋼筋上的油污清理干凈,并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應(yīng)在清理雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔掉清除。5.2混凝土澆筑與振搗的一般要求。詳見(jiàn)下表混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間min混凝土強(qiáng)度氣溫（）低于253012030905.2.1澆筑混凝土?xí)r應(yīng)以后澆帶為界分段連續(xù)進(jìn)行，澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。5.2.2插入式振

3、搗器應(yīng)快插慢拔，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不小于振搗作用半徑的15倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm。振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，以20-30秒為宜，一般控制在表面出浮漿且不下沉為止。 5.2.3澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過(guò)2小時(shí)。 5.2.4澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

4、5.3柱的混凝土澆筑：5.3.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以51 0cm厚與混凝土配合經(jīng)相同砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度不小于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 5.3.2標(biāo)高在3 m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 5.3.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑至主梁下面。柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁板砼。5.3.4澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.4梁、板混凝土澆筑：5.4.1梁

5、、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨時(shí)階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 5.4.2梁柱節(jié)點(diǎn)鋼較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝士澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。5.4.3澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5.4.4梁、板砼澆筑至標(biāo)高振搗密實(shí)后，用長(zhǎng)刮杠刮平，木抹子搓壓，拍實(shí)，在砼終凝前用木抹子進(jìn)行二次抹壓，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋塑料薄膜，防止砼脫水龜裂。5.4.5臨時(shí)施工縫位

6、置：梁板砼澆筑以后澆帶為界，盡量不留施工縫，需留施工縫時(shí)，臨時(shí)施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用鋼絲網(wǎng)檔牢。5.4.6施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝十表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖澆干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊竄結(jié)合。5.5剪力墻混凝土澆筑 5.5.1剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5 cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。5.5.2澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間

7、不應(yīng)過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，預(yù)先安排好混凝士。下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。5.5.3振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也應(yīng)大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。5.5.4混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。5.6樓梯混凝十澆筑：5.6.1樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)及

8、用抹子將踏步上表面抹平。5.7混凝土養(yǎng)護(hù) 根據(jù)目前的天氣情況，混凝土養(yǎng)護(hù)，采取蓋塑料布叫草簾的養(yǎng)護(hù)方式。 六質(zhì)量保障： 6.1保證項(xiàng)目：6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否質(zhì)量要求。 6.1.2混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)的規(guī)定。6.2基本項(xiàng)目： 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.3允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)下頁(yè)表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高303柱、墻、梁截面尺寸8、-5尺量檢查4柱

9、、墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2米靠尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5尺量檢查9預(yù)留洞中心位置偏移15尺量檢查七、成品保護(hù)7.1要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題8.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，摸班有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。8.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏

10、放，鋼筋緊貼模板造成漏筋，或梁、板底部振搗。8.3麻面：拆模過(guò)早或模板不實(shí)也可能出現(xiàn)漏筋。8.4孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就澆筑上層混凝土。8.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。8.6現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面沒(méi)用抹子認(rèn)真抹平。九、砼澆注的質(zhì)量保證措施：1）正常泵送過(guò)程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。在泵送過(guò)程中，輸送管內(nèi)砼拌合物處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，砼中各部成分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時(shí)，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當(dāng)再次繼續(xù)泵送時(shí)，

11、剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。2）按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作人員對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。3）全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。4）當(dāng)泵管發(fā)生爆管時(shí)，若砼散落在模板內(nèi)，經(jīng)估計(jì)后砼散落至散落處的時(shí)間應(yīng)小于砼初凝時(shí)間，則可以不派人去清理。若砼散落至散落處的時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。5）砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。6）砼泵使用完畢后應(yīng)及時(shí)清洗，輸送管邊也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。十、試塊的留置1不大于100m3，試塊不少于1組。

12、2每一工作班試塊留置不少于1組。3砼試塊的留設(shè)除正常的標(biāo)養(yǎng)試塊外，還需留設(shè)同條件試塊。為準(zhǔn)確控制梁、板、模的拆模時(shí)間，在砼試塊的留置時(shí)要多留置一二組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。十一、拆模1）對(duì)于現(xiàn)澆梁板砼在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2之前不得上人、上物。2）可拆除的模板，拆模時(shí)自上而下，小心拆除、輕放、并將模板按規(guī)格堆放，及時(shí)清理保養(yǎng)，以便重復(fù)使用。3）剪力墻、柱拆模不宜過(guò)早，梁板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆模，拆模應(yīng)精心操作，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆除，避免造成混凝土損壞。4）對(duì)于后澆帶處，模板拆除完畢后需在后澆帶兩側(cè)進(jìn)行支頂處理，由其對(duì)于梁底，且后澆帶兩側(cè)現(xiàn)澆梁、板上不宜堆放材料。5）構(gòu)件拆除強(qiáng)度及同條件強(qiáng)度試塊預(yù)留見(jiàn)下表：結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置豎向結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa以上留置同條件1.2Mpa試塊或澆筑完成后24小時(shí)拆除樓梯支撐強(qiáng)度過(guò)100%以上懸臂梁板強(qiáng)度過(guò)100%以上留置同條件混凝土梁跨度8m，強(qiáng)度75%以上跨度8m，強(qiáng)度100%以上按75%，100%強(qiáng)度留置試塊板跨度8m，強(qiáng)度75%以上跨度8m，強(qiáng)度100%以上按75%，100%強(qiáng)度留置試塊一十二、安全防護(hù)和保護(hù)環(huán)境措施1安全防護(hù)措施2在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 3振搗設(shè)備設(shè)有開(kāi)關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開(kāi)關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)