球墨鑄鐵管的設計要求

1、1、下管調直壓管支后背打眼、放水試壓管道連接、消防安裝作井 回填清理現場管道沖洗消毒。球墨鑄鐵管的安裝要求：1、施工前，對管材、管件、橡膠圈等材料進行入場檢驗要求：管道的材料、規(guī)格、壓力等級、質量是否符合要求，管材及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷，不符合要求的材料，不得進場。橡膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。球墨鑄鐵管的承口內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得影響接口的密封性。2、管道安裝采用直埋式T型接口球墨鑄鐵管， K9級DN100600mm球墨鑄鐵管（帶內襯），配套橡膠密封圈，管件采用壓力球墨鑄鐵管件。3、管道安裝程序：清理承口

2、插口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查 管道壓力試驗閥門等附件安裝管道沖洗、消毒 交工驗收。 a、下管前對管材、管件進行檢查，對發(fā)現有油污、飛刺、裂紋等不合格的管及管件不得使用。b、用吊車下管。下管時，吊車距溝邊保持安全距離，應注意作業(yè)區(qū)域人員和設備安全，吊管時輕吊輕放，保證管材不受損傷。c、管道安裝采用8T倒鏈2臺，由6名工人進行頂進，頂進時檢查頂進線是否到位，2名管工進行管道調直。d、管道安裝時的允許偏差要要求小于下表的要求： 球墨鑄鐵管安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）無壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程10204、管道試壓：管道試壓

3、前，根據設計圖紙要求和規(guī)范規(guī)定報監(jiān)理工程師批準。a、試壓管道的長度每次為800米內，試驗壓力為1.0Mpa。b、注水前對支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設備進行檢查。c、試驗采用的 壓力表計精度為1.5級，最大量程為試驗壓力的2.0MPa，使用前應經過校正。d、管道注水前，應將置于管段最高點的排氣閥，排水孔全部打開，進行排氣。e、管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現壓力表表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。f、應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，在繼續(xù)升壓。g、水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進

4、行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。h、水壓試驗的升壓應逐步進行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至試驗壓力后，保持恒壓100min，檢查接口，管身無破損及無漏水現象，管道強度試驗為合格，即可進行滲透水量試驗。l、管道嚴密性試驗，按照放水法進行。將水壓升至試驗壓力，關閉水泵進水閥門，記錄降壓0.1MP所需的時間T1。打開水泵進水閥門，再將管道壓力升至試驗壓力后，關閉水泵進水閥門；打開連通管道的放水閥門，記錄降壓0.1MP所需的時間T2，并測量在T2時間內，從管道放出的水量W。管道嚴密性試驗時，不得有漏水現象并且實測滲水量小于或等于下表規(guī)定時，經監(jiān)理工程師確認后，嚴密性試驗合格。

5、實測滲水量按下式計算：q= q實測滲水量（L/(min.m)） W恒定時間內補入管道的水量（L）T從開始記時至保持恒壓結束的時間（min）L試驗管段的長度（m）管道嚴密性試驗允許滲水量見表: 口徑(mm)長度等于1KM管道在試驗壓力下的允許滲水量(升/分)鋼管鑄鐵管、球墨鑄鐵管水泥壓力管1000.280.701.401250.350.901.561500.421.051.722000.561.501.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.955001.102.203.146001.2

6、02.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.304.7013001.704.9014001.755.205、管道沖洗、消毒：a 、管道沖洗時的流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速。b、沖洗水的水源選用施工現場給水管道生活用水。c、放水路線不得影響交通及附近建筑物（構筑物）的安全，并與有關單位取得聯(lián)系，以確保放水安全暢通。d、沖洗時間應安排在用水量較小，水壓偏高的夜間進行。e、放水口的截面不應小于被沖洗管截面的1/2。f、安裝放水口管道時與

7、被沖洗管的連接應嚴密、牢固，管上應裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應小于其1/2，放水管的彎頭處必須進行臨時加固，以確保安全工作。g、沖洗應連續(xù)進行，當排出口的水色、透明度與入口處目測一致時，即為合格。h、管道消毒：管道消毒程序和注意事項程序注意事項一、準備工作在消毒前兩天，與管理單位聯(lián)系，取得配合制備漂白粉溶液二、泵入漂白溶液打開放水口和進水處閘門，根據票粉溶液濃度，泵入速度，調節(jié)閘門開啟程度控制管內流速，以保證水中游離氯含量每升2550mg。三、關閘應在放水口放出水的游離氯含量為每升25mg以上時，方可關閘。四、泡管消毒24h以上。五、放凈氯水、放入自來水關閘

8、并存水24h。六、取水化驗由管理單位進行，符合標準才算完畢。6、鋼管部分質量要求：鋼管對口時,應使內壁齊平,錯口允許偏差為0.2倍壁厚，且2mm，縱向焊縫應錯開，錯開間距：管徑小于800mm時，不小于100mm，管徑等于或大于800mm時，不小于300mm。焊縫質量標準（mm）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1寬度應焊出邊緣2-3檢驗尺,全栓2表面余高4檢驗尺,全栓3咬邊深度0.5,兩側總長10%焊縫長檢驗尺,全栓4錯邊0.2t,2檢驗尺,全栓外觀鑒定：不允許有未焊滿部分，不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和壓潭等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母標應

9、平緩過渡。a、閥門井內，外露鋼制管件防腐采用：環(huán)氧煤瀝青仿佛涂料，做法：內防腐，一道底漆，環(huán)氧煤瀝青一道，纏玻璃絲布一道，再涂環(huán)氧煤瀝青一道（三油一布），防腐層質量質量檢查標準如下：鋼制管件外防腐層質量檢查標準 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1凈管潔凈、無銹蝕外觀鑒定2防腐層涂層均勻，無拆皺，無空泡、裂縫、凸塊外觀鑒定每管分層檢查3環(huán)氧煤瀝青涂料厚度（mm）普通層0.2每20根抽查一根量測加強0.4特強0.6加強3KV特強5KV4粘結力以刀割開一臺形切口用力撕開,切口處的防腐層管道表面仍為漆皮所覆蓋,不得璐出金屬表面7、管道安裝要點： a、清理管口：將承口內的所有雜物清除擦洗干凈。

10、b 、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。 c、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 d、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用機械下管，人工配合。e、 安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。 f、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，

11、接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。g、 管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。 h、用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位；膠圈要放正在承口槽內，并用手壓實。 l、 當管子需截短后再安裝時，插口端應加工成坡口形狀。i、 在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，應先將管子沿直線安裝，

12、然后再轉至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn)，以免位移。 k、安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質量和速度。j、 管道安裝要平，管子之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心。m、 將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。 n、管道安裝和鋪設工程中斷時，應用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內。o、 試壓前應在每根管子的中間部位適當的覆土。 p、管子安裝中若需借轉，在用管子的自身借轉角無法滿足的情況下，可根據需借轉的角度，經計算后將管子的插口切割后斜口，這樣既可增大借轉角度，又能保證安全使用。 q、在施工中有時會發(fā)生接口滴漏。為避免此現象，在安裝時需嚴格按規(guī)范進行施工，需保證給每根管子都安裝到位，對于大口徑的管道需檢查每個接口膠圈的情況。 r、三通、彎頭必須做混凝土支墩。5、管道安裝主要工程量：序號名 稱規(guī) 格 型 號單 位工程量備注1球墨鑄鐵管DN100米1624預埋管2球墨鑄鐵管DN300米239預埋管3球墨鑄鐵管DN500米166預埋管4球墨鑄鐵管DN600米154預埋管5球墨鑄鐵管DN300米7009.4316球墨鑄鐵管DN500米1875.1837給