水冷型螺桿式冷水機(jī)組的操作與維修

1、水冷型螺桿式冷水機(jī)組的操作與維修 方 文一、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備1、檢查機(jī)組電源接線、電壓等是否符合要求。2、檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，冷凍油油位是否在視窗的1/2位置以上。3、檢查制冷系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)各有關(guān)閥門的啟閉狀態(tài)是否符合開(kāi)機(jī)要求，排氣閥應(yīng)開(kāi)啟。4、檢查水循環(huán)系統(tǒng)（蒸發(fā)器、冷凝器和油冷卻器）的運(yùn)行情況是否正常，水路是否暢通。5、觀察高、低壓壓力表，看制冷系統(tǒng)是否有泄露現(xiàn)象。檢查輔助設(shè)備是否完好。二、機(jī)組的啟動(dòng)（手動(dòng)方式）1、合上電源開(kāi)關(guān)給電控系統(tǒng)供電，打開(kāi)機(jī)組電源控制開(kāi)關(guān)；2、先后啟動(dòng)冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)；3、啟動(dòng)油泵，同時(shí)，將能量調(diào)節(jié)閥手柄調(diào)至卸載位置，滑閥調(diào)至0的位置；

2、4、當(dāng)油壓上升到0.5MPa左右時(shí)，打開(kāi)壓縮機(jī)吸氣閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)，接著調(diào)整壓縮機(jī)潤(rùn)滑油壓力，一般調(diào)至高于吸氣壓力0.150.3MPa；5、打開(kāi)蒸發(fā)器前的電磁閥，將能量調(diào)節(jié)手柄調(diào)至加載位置，當(dāng)壓縮機(jī)逐級(jí)增載至100%后，調(diào)整熱力膨脹閥開(kāi)度，使吸氣壓力穩(wěn)定在0.40.5MPa；6、當(dāng)油溫達(dá)到45時(shí)斷開(kāi)電加熱器的電源，打開(kāi)油冷卻器的供、排水閥，使油溫穩(wěn)定在3555；注意：新機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)或機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間停用后第一次開(kāi)機(jī)時(shí)必須通電預(yù)熱8小時(shí)后，才能啟動(dòng)壓縮機(jī)。三、機(jī)組的運(yùn)行1、機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)各參數(shù)值如下表：運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)正常值吸氣壓力（表壓力）0.40.5MPa排氣壓力（表壓力）1.11.5MPa供油壓力比吸氣壓力

3、高0.150.3MPa排氣溫度4590供油溫度35552、機(jī)組的冷卻水出水溫度與冷凝溫度差不應(yīng)大于3，冷媒水出水溫度與蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度差不應(yīng)超過(guò)3。3、壓縮機(jī)、循環(huán)水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)部件在運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)、噪音等應(yīng)在允許范圍內(nèi)，運(yùn)轉(zhuǎn)狀況平穩(wěn)。4、壓縮機(jī)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流應(yīng)該控制在規(guī)定范圍內(nèi)。5、壓縮機(jī)油位應(yīng)在視窗的1/3位置以上。6、機(jī)組運(yùn)行時(shí)所吸氣的過(guò)熱度應(yīng)保持在57范圍內(nèi)。以上各項(xiàng)為機(jī)組正常運(yùn)行的標(biāo)志，如果有不符合上述內(nèi)容的情況出現(xiàn)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動(dòng)機(jī)組。四、機(jī)組的停機(jī)操作及注意事項(xiàng)1、將能量調(diào)節(jié)手柄調(diào)至減載位置，關(guān)閉蒸發(fā)器前的電磁閥和出液閥，停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)關(guān)閉吸

4、氣截止閥；2、當(dāng)滑閥回到0的位置時(shí)，能量減載至零，停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)；3、將能量調(diào)節(jié)手柄調(diào)至停止位置，同時(shí)，關(guān)閉油冷卻器的供、排水閥；4、停水泵和風(fēng)機(jī)：停止冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)和冷媒水泵的運(yùn)行；5、關(guān)閉機(jī)組總電源。注意事項(xiàng)：1、若機(jī)組冬季停機(jī)或長(zhǎng)期停機(jī)，停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉機(jī)組的出液閥，使機(jī)組減載運(yùn)行，將制冷劑全部抽至冷凝器。另外，應(yīng)放凈冷媒水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的存水，以防凍裂和銹蝕，同時(shí)，應(yīng)關(guān)閉排氣截止閥、密封水室端蓋。2、當(dāng)機(jī)組自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)查看故障提示，按緊急停機(jī)步驟停機(jī)，具體操作如下述。3、在正常運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，需按以下步驟進(jìn)行緊急停機(jī)，待查明原因、排除故障后，方可重新啟動(dòng)機(jī)組。步驟：

5、1）停壓縮機(jī)；2）關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥，關(guān)閉蒸發(fā)器前的電磁閥和出液閥；3）停油泵并關(guān)閉油冷卻器的供、排水閥；4）停冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)；5）切斷機(jī)組電源。五、機(jī)組常見(jiàn)故障分析及排除（一）高、低壓力異?，F(xiàn)象一：冷凝壓力偏高1、冷卻水溫度過(guò)高或流量太??；應(yīng)查明原因，降低水溫，同時(shí)增加冷卻水流量。2、冷卻水流通不暢、分布不均，檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（包括冷凝器、冷卻塔、布水器及冷卻水所流過(guò)的管道、閥門），看是否存在污物阻塞；應(yīng)及時(shí)清除、疏通。3、冷凝器傳熱效果差，冷凝器管內(nèi)壁結(jié)垢嚴(yán)重或存在不凝性氣體；應(yīng)清除水垢，排除不凝性氣體。日常維護(hù)時(shí)加強(qiáng)水質(zhì)處理。4、制冷劑充注量過(guò)多；排出多余的制冷劑。5、

6、壓力表故障；校正或更換壓力表，確保其讀數(shù)客觀。6、排氣管道閥門發(fā)生故障，造成排氣壓力過(guò)高；應(yīng)檢查、修復(fù)閥門。現(xiàn)象二：冷凝壓力偏低1、冷卻水溫度偏低或流量太大，冷凝器溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)；可通過(guò)冷卻水旁通的方法減少冷卻水流量，必要時(shí)間歇啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)來(lái)降低冷卻水溫度，將冷凝器溫度調(diào)節(jié)至恰當(dāng)位置。2、壓縮機(jī)卸載運(yùn)載；應(yīng)查明卸載原因并及時(shí)排除。3、系統(tǒng)內(nèi)制冷劑量不足或泄露、制冷劑流通管路堵塞；應(yīng)查明原因，疏通系統(tǒng)，查漏補(bǔ)漏，加足制冷劑。4、由于各種原因，導(dǎo)致壓力表讀數(shù)不客觀，如壓力表連接管彎曲、阻塞，壓力表失靈等；應(yīng)查明原因，排除故障或更換壓力表。5、冷凝器制冷劑回流閥出現(xiàn)故障或開(kāi)度不夠；應(yīng)排除故障，全開(kāi)回

7、流閥?，F(xiàn)象三：蒸發(fā)壓力偏高1、外界熱負(fù)荷大于機(jī)組制冷能力；應(yīng)加開(kāi)壓縮機(jī)臺(tái)數(shù)或降低熱負(fù)荷。2、能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈或壓縮機(jī)卸載運(yùn)轉(zhuǎn)；應(yīng)查明原因，及時(shí)修理、排除。3、壓力表故障；校正或更換壓力表，確保其讀數(shù)客觀。4、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子與機(jī)殼壁間隙加大導(dǎo)致內(nèi)泄漏增大。處理方法：檢查并排除。5、膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)大；關(guān)小膨脹閥開(kāi)啟度，減小制冷劑供液量?，F(xiàn)象四：蒸發(fā)壓力偏低1、膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)小或因故堵塞，制冷劑供液量不足；排除膨脹閥故障，調(diào)整膨脹閥開(kāi)啟度到合適位置。2、系統(tǒng)制冷劑充注量不足或泄露嚴(yán)重；應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行查漏、補(bǔ)漏，并加足制冷劑。3、回流管等液體管路上的過(guò)濾網(wǎng)和干燥器有污物堵塞。處理方法：清潔過(guò)濾網(wǎng)，更換干燥劑

8、。4、外界負(fù)荷偏低致使蒸發(fā)器進(jìn)水溫度過(guò)低；調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥，檢查負(fù)載。5、蒸發(fā)器表面霜層太厚或蒸發(fā)器管壁有油污，影響了傳熱效果；應(yīng)定期沖霜，并清除油污。6、冷凝溫度偏低；查找原因，設(shè)法提高冷凝溫度。7、制冷劑中混入了較多的潤(rùn)滑油或其它雜志；應(yīng)更換或提純制冷劑。（二）制冷量不足1、壓縮機(jī)因吸氣過(guò)濾器阻塞等原因造成吸氣阻力過(guò)大，吸氣量減少，制冷量隨之降低；應(yīng)取出吸氣過(guò)濾器清洗，日常維護(hù)時(shí)注意防范。2、噴油量不足或冷凍油溫偏高導(dǎo)致壓縮機(jī)排氣溫度、壓力升高，排氣效率下降，制冷量隨之降低。處理方法：檢查油路、油泵是否發(fā)生故障，噴油孔是否堵塞，油溫是否偏高，提高噴油量，將油溫控制在允許范圍內(nèi)（正常范圍：35

9、55）。3、冷卻水流量不足或水溫過(guò)高，導(dǎo)致高壓偏高或油溫過(guò)高；應(yīng)設(shè)法降低冷卻水溫度或增大冷卻水流量。4、蒸發(fā)器表面霜層太厚、蒸發(fā)器管壁有油污或蒸發(fā)器內(nèi)存在較多空氣，影響了傳熱效果；應(yīng)定期沖霜，并清除油污，定期排出蒸發(fā)器內(nèi)空氣。5、能量調(diào)節(jié)裝置發(fā)生故障或滑閥不在正確位置；查明故障并排除，調(diào)整指示器指針位置。6、壓縮機(jī)內(nèi)部各部件磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大，吸排氣量減少，制冷量下將；調(diào)整間隙，對(duì)于磨損嚴(yán)重的部件，應(yīng)更換。7、系統(tǒng)內(nèi)制冷劑量不足或泄露；應(yīng)查明原因，查漏補(bǔ)漏，加足制冷劑。8、冷凝器、貯液器的出液閥開(kāi)啟度太小；開(kāi)啟出液閥至適當(dāng)位置。9、膨脹閥發(fā)生臟堵或冰塞，膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)??；應(yīng)排除故障，調(diào)整開(kāi)啟度

10、。10、膨脹閥感溫包內(nèi)充注的制冷劑泄露或電磁閥故障；應(yīng)排除故障或更換膨脹閥、電磁閥。（三）冷凍油系統(tǒng)故障現(xiàn)象一：機(jī)組奔油1、外界熱負(fù)荷減小；應(yīng)調(diào)整能量調(diào)節(jié)閥，必要時(shí)停開(kāi)一臺(tái)或多臺(tái)壓縮機(jī)，降低制冷量。2、油溫偏低；應(yīng)通過(guò)減小油冷卻器冷卻水量等方法提高油溫。3、膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)大，供液量過(guò)大；應(yīng)調(diào)整膨脹閥開(kāi)啟度。4、能量調(diào)節(jié)或機(jī)組啟動(dòng)時(shí)增載太快、太猛；增載時(shí)應(yīng)分幾次進(jìn)行，緩慢增載。5、噴油量或加油量過(guò)多；應(yīng)調(diào)整噴油壓力、油量?，F(xiàn)象二：壓縮機(jī)油壓偏低1、油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)；應(yīng)調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓達(dá)到正常值。2、油泵轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重，泵油效率偏低；應(yīng)更換轉(zhuǎn)子或油泵。3、油過(guò)濾器或輸油管堵塞；應(yīng)清洗過(guò)濾網(wǎng)，疏通輸油管。4、壓縮機(jī)內(nèi)噴油量偏大；應(yīng)調(diào)整噴油閥噴油量，使油壓保持在合適位置?，F(xiàn)象三：油位上升1、油分離效果差，冷凍油內(nèi)混入了較多的制冷劑；關(guān)小節(jié)流閥，提高油溫。2、有液體制冷劑進(jìn)入到壓縮機(jī)中；應(yīng)降低蒸發(fā)器中的液位。（四）節(jié)流閥（熱力膨脹閥）故障現(xiàn)象一：熱力膨脹閥打不開(kāi)或打開(kāi)后極易堵塞。1、膨脹閥本身出現(xiàn)故障，如感溫包內(nèi)充注的制冷劑泄露等原因?qū)е屡蛎涢y打不開(kāi)；應(yīng)修理或更換膨脹閥。2、過(guò)濾器閥孔出現(xiàn)臟堵、冰塞，輕則使膨脹閥進(jìn)口管外結(jié)霜，重則導(dǎo)致膨脹閥打不開(kāi)或堵塞；應(yīng)及時(shí)清洗過(guò)濾器，加強(qiáng)系統(tǒng)的干燥處理能力。