OPGW設(shè)備操作規(guī)程3解析

1、山東太平洋光纖光纜有限公司Q/SPFO-SBGC-2013OPGW設(shè)備操作規(guī)程第 A/0 版編 制：審 核：批 準(zhǔn)：山東太平洋光纖光纜有限公司設(shè)備部發(fā)布實(shí)施日期： 2013.8.11鋁包鋼連續(xù)包覆生產(chǎn)線安全操作規(guī)程生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的機(jī)械力、超高壓的液壓壓力和幾百度的高溫； 所用的清洗介質(zhì)具有較強(qiáng)的腐蝕性。因此，在操作中必須遵守以下規(guī)則：1、在對液壓螺母充壓時(shí)，油路中的工作壓力屬于超高壓，為防止增壓器飛出傷 人，增壓器與液壓螺母的連接必須牢固可靠。 在充壓過程中， 液壓螺母端面一側(cè) 不得站人，充壓操作人員必須站在液壓螺母側(cè)面， 同時(shí)不得擰動(dòng)、 敲打或者按壓 增壓器。2、剛從擠壓機(jī)擠出來的

2、產(chǎn)品溫度很高，不得用手直接觸摸，以防燙傷。3、生產(chǎn)線在運(yùn)行過程中， 不得用手、 尤其不可戴手套觸摸回轉(zhuǎn)部件， 以防受傷， 嚴(yán)禁用手或螺絲刀等物接觸正在旋轉(zhuǎn)的擠壓輪表面， 以防被擠壓輪帶入， 造成人 身傷害或設(shè)備損壞。4、進(jìn)行壓緊操作之前， 必須確認(rèn)壓緊缸是在工作位置， 然后方可進(jìn)行壓緊操作， 否則，將會(huì)造成壓緊缸損壞。5、當(dāng)操作人員需要將頭或身體探入靴座上方和機(jī)架中時(shí)， 必須首先關(guān)閉液壓泵， 以防由于他人誤操作，使靴座閉合危及人身安全。6、配制清洗堿液時(shí)，所用水的溫度必須是室溫，燒堿（ NaOH）加入堿箱后一定 要攪拌，待燒堿溶化后方可通電加熱。 清洗酸液的配置參照現(xiàn)有 1 號線的方法進(jìn) 行。

3、7、對清洗箱、漂洗箱以及產(chǎn)品清洗箱通電加熱之前，一定要觀察相中的水位， 如果水位低于電熱管位置，則不可通電，否則會(huì)燒毀電熱管。8、用燒堿燒煮腔體模具時(shí)，必須待模具冷卻到低于堿液溫度時(shí)，方可將其放入 堿液中。否則，堿液可能濺出以致傷人。630/6+12 籠式絞線機(jī)操作規(guī)程一、設(shè)備用途本機(jī)主要供絞制鋁包鋼電纜、不銹鋼光纖松套管式光纖及鋼芯鋁絞線（ OPGW）二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)1、絞合單線直徑2-6mm2、最大絞合外徑45mm3、絞體轉(zhuǎn)速6盤、12盤70r/min4、絞合節(jié)距50-900mm/r6盤、12盤31m/minPND6307、中心放線盤規(guī)格PND630、PND800PND20005、牽引

4、線速度 6、籠架內(nèi)放線盤規(guī)格8、收線盤規(guī)格PND1250PND25001000mm9、設(shè)備中心高三、操作規(guī)程1、開機(jī)步驟（1）將各個(gè)控制柜電源合上。（2）先啟動(dòng)收放線架。（3）設(shè)定各段絞線節(jié)距。（4）設(shè)定各盤的線張力。（5）選擇各段絞籠內(nèi)放置線盤的線盤架，線盤選擇在“ ON”狀態(tài)。（6）開機(jī)，先按警鈴，再按整機(jī)送電，最后按整機(jī)啟動(dòng)。（7）停機(jī)，正常按“正常停車”再按“急停”斷電。（8）緊急情況下，按“緊急停車”停車斷電。2、操作步驟（1）檢查機(jī)器本身及各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的正確性，變速裝置和線盤架的可靠性，線盤 張力控制的均勻性以及防護(hù)設(shè)施的安全性。（2）根據(jù)工藝要求，確定各變速箱體的排檔位置。（3）根

5、據(jù)工藝要求配置壓線模。（4）將帶有芯線或單線的放線盤放入后放線架，并將該線通過絞體的空心軸引 至壓線模座。（5）將帶有單線或股線的線盤分別裝入搖籃架內(nèi)，并將線盤夾緊，再將線盤上 的線頭穿過線盤架的軸端?？?，將導(dǎo)輪在并線模處使線束聚焦。（6）預(yù)置引線繩，從牽引輪起經(jīng)繞包頭、線模座再到絞籠空心軸，并與匯線模 處的線束及線芯扎牢。（7）慢速開動(dòng)機(jī)器，將絞線在牽引輪上繞線 4-5 圈，然后停車。（8）檢查節(jié)距及絞線直徑等有關(guān)工藝要求是否符合，然后確定是否需要調(diào)整， 直至符合要求為止。四、注意事項(xiàng)1、注意：一切維護(hù)事項(xiàng)必在斷電情況下進(jìn)行。2、應(yīng)定期檢查緊固件的緊固情況。特別是絞體上的緊固件要每班檢查其松

6、動(dòng)情 況，以免發(fā)生意外。3、剎車要定期調(diào)整，使膠木剎片與制動(dòng)輪間隙均勻。制動(dòng)時(shí)應(yīng)接觸良好。4、應(yīng)定期檢查各電器觸頭的接觸情況。對燒焦、發(fā)黑等接觸不良情況應(yīng)及時(shí)排 除。5、檢查各鏈輪鏈條潤滑油及各嚙合齒輪黃油情況，發(fā)現(xiàn)不夠要及時(shí)補(bǔ)充。應(yīng)注 意定期更換， 更換周期可視設(shè)備安裝地區(qū)、 工藝及設(shè)備使用情況決定。 油泵和分 油器工作是否，亦應(yīng)經(jīng)常檢查，如有堵塞或其它故障均需排除。 注：氣動(dòng)三聯(lián)件中油霧器里的 15#機(jī)械油不能間斷。6、必須先啟動(dòng)收線電機(jī)，然后再啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。7、當(dāng)設(shè)備停止工作后，操作者應(yīng)將配電柜總電源斷開。630/8+16 籠式絞線機(jī)操作規(guī)程一、設(shè)備用途本機(jī)主要供絞制鋁包鋼電纜、不銹

7、鋼光纖松套管式光纖及鋼芯鋁絞線（ OPGW）二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)1、絞合單線直徑2-6mm2、最大絞合外徑45mm3、絞體轉(zhuǎn)速8盤80r/min16盤70r/min4、絞合節(jié)距8盤16盤5、牽引線速度6、籠架內(nèi)放線盤規(guī)格7、中心放線盤規(guī)格8、收線盤規(guī)格9、設(shè)備中心高31m/minPND630PND630、PND800PND2000PND1250PND25001000mm50-900mm/r 60-1100mm/r三、操作規(guī)程1、開機(jī)步驟（9）將各個(gè)控制柜電源合上（10）先啟動(dòng)收放線架。（11）設(shè)定各段絞線節(jié)距。（12）設(shè)定各盤的線張力。13）選擇各段絞籠內(nèi)放置線盤的線盤架，線盤選擇在“ ON”

8、狀態(tài)14）開機(jī)，先按警鈴，再按整機(jī)送電，最后按整機(jī)啟動(dòng)15）停機(jī)，正常按“正常停車”再按“急?！睌嚯?。緊急情況下，按“緊急停車”停車斷電2、操作步驟（1）檢查機(jī)器本身及各運(yùn)轉(zhuǎn)部分的正確性，變速裝置和線盤架的可靠性，線盤 張力控制的均勻性以及防護(hù)設(shè)施的安全性。（2）根據(jù)工藝要求，確定各變速箱體的排檔位置。（3）根據(jù)工藝要求配置壓線模。（4）將帶有芯線或單線的放線盤放入后放線架，并將該線通過絞體的空心軸引 至壓線模座。（5）將帶有單線或股線的線盤分別裝入搖籃架內(nèi)，并將線盤夾緊，再將線盤上 的線頭穿過線盤架的軸端模孔，將導(dǎo)輪在并線模處使線束聚焦。（6）預(yù)置引線繩，從牽引輪起經(jīng)繞包頭、線模座再到絞籠空

9、心軸，并與匯線模 處的線束及線芯扎牢。7）慢速開動(dòng)機(jī)器，將絞線在牽引輪上繞線 4-5 圈，然后停車。（8）檢查節(jié)距及絞線直徑等有關(guān)工藝要求是否符合，然后確定是否需要調(diào)整， 直至符合要求為止。四、注意事項(xiàng)1、注意：一切維護(hù)事項(xiàng)必在斷電情況下進(jìn)行。2、應(yīng)定期檢查緊固件的緊固情況。特別是絞體上的緊固件要每班檢查其松動(dòng)情 況，以免發(fā)生意外。3、剎車要定期調(diào)整，使膠木剎片與制動(dòng)輪間隙均勻。制動(dòng)時(shí)應(yīng)接觸良好。4、應(yīng)定期檢查各電器觸頭的接觸情況。對燒焦、發(fā)黑等接觸不良情況應(yīng)及時(shí)排 除。5、檢查各鏈輪鏈條潤滑油及各嚙合齒輪黃油情況，發(fā)現(xiàn)不夠要及時(shí)補(bǔ)充。應(yīng)注 意定期更換， 更換周期可視設(shè)備安裝地區(qū)、 工藝及設(shè)備

10、使用情況決定。 油泵和分 油器工作是否，亦應(yīng)經(jīng)常檢查，如有堵塞或其它故障均需排除。 注：氣動(dòng)三聯(lián)件中油霧器里的 15#機(jī)械油不能間斷。6、必須先啟動(dòng)收線電機(jī)，然后再啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。7、當(dāng)設(shè)備停止工作后，操作者應(yīng)將配電柜總電源斷開。630/8+16+24 籠式絞線機(jī)操作規(guī)程一、設(shè)備用途OPGW），并可該設(shè)備主要供絞制不銹鋼光纖松套管式光纖符合架空地線（ 對各類電纜進(jìn)行鋼絲鎧裝。二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)1、單線直徑鋼絲： 1.03.0mm鋁線： 1.85.0mm不銹鋼管： 1.55.0mm 1.2 4.5mm鋁包鋼：2、最大絞合外徑3、絞體最高轉(zhuǎn)速8盤16盤24盤4、牽引最大線速度5、絞合節(jié)距8盤1

11、6盤24盤6、牽引輪直徑7、最大牽引力8、 2000雙牽引電機(jī)功率：9、8 盤絞體主電機(jī)功率10、16 盤絞體主電機(jī)功率11、24 盤絞體主電機(jī)功率45mm70r/min62r/min45r/min30m/min51956mm581091mm 851697mm 2000mm 5000kg 55kw（DC） 75kw（DC） 90kw（DC） 132kw（DC） PND63013、中心放線盤規(guī)格PN800PN2000（PND630）14、收線盤規(guī)格PN1000PN250012、絞籠內(nèi)放線盤規(guī)格三、操作規(guī)程1、開車前應(yīng)對絞體上的張力裝置適當(dāng)調(diào)整。同時(shí)，應(yīng)該按照工藝文件要求確定 絞體旋向、轉(zhuǎn)速、牽引

12、線速度，在操作臺上設(shè)定相應(yīng)參數(shù)。正確配置并線模。2、按生產(chǎn)工藝要求，確定絞線節(jié)距，設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速，通過行車逐一將裝滿線 的線盤吊裝到線盤架內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪夾緊線盤，然后用鎖緊銷鎖緊。3、根據(jù)工藝要求配合適的線模。將線模架調(diào)整好匯線位置，將裝好的滿盤線， 逐一通過導(dǎo)線輪及過線模匯入線模架。 然后牽引至計(jì)米器， 將計(jì)米器上下壓緊輪 以適當(dāng)?shù)膲毫⒗|線壓緊，調(diào)整導(dǎo)輥至合適位置。4、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，根據(jù)確定的節(jié)距，設(shè)置合適的線速度，將纜線在牽引輪 上繞 45 圈，再牽入已裝入空線盤的收線裝置中固定。5、安裝中心放線盤時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)用的線盤孔徑先用相應(yīng)的主軸頂尖，置于兩立 柱的主傳動(dòng)軸及被傳動(dòng)軸上。 上盤前

13、，先按線盤外廓寬度調(diào)整排線兩檔塊之間的 距離，調(diào)整好導(dǎo)軌上兩塊托板之間的距離以及托板上定位擋塊的位置。 將線盤推 到托板上， 同時(shí)啟動(dòng)升降電機(jī)使兩頂尖對準(zhǔn)線盤中心孔， 如果兩頂尖和線盤中心 孔有誤差， 單獨(dú)點(diǎn)動(dòng)升降電機(jī)升降調(diào)整。 此時(shí)再同時(shí)啟動(dòng)夾緊電機(jī)， 等到兩頂尖 接近線盤時(shí)， 單獨(dú)啟動(dòng)夾緊電機(jī)夾緊線盤。 然后同時(shí)啟動(dòng)升降電機(jī)將線盤上升到 工作位置。 下盤時(shí)：同時(shí)啟動(dòng)長降電機(jī)將線盤下降到托板上， 同時(shí)啟動(dòng)夾緊電機(jī) 將兩頂尖脫離線盤，然后將向攀從托板上滾出。四、注意事項(xiàng)1、一切開車前的操作事項(xiàng)務(wù)必在斷電情況下進(jìn)行 2、應(yīng)定期檢查緊固件的緊固情況，特別是絞體上的緊固件要每班檢查其松動(dòng)情況，以免發(fā)

14、生意外AS8/700 雙金屬拉絲機(jī)操作規(guī)程一、設(shè)備用途 主要用于鋼簾線、胎圈鋼絲、彈簧鋼絲、制繩鋼絲、不銹鋼絲、傘股鋼絲、 藥芯焊絲、氣保焊絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲及雙金屬線的生產(chǎn)。二、主要技術(shù)參數(shù)1、拉拔道次82、卷筒直徑700mm3、主傳動(dòng)電機(jī)功率55KW4、收線電機(jī)功率37kw5、最大進(jìn)線直徑 8.0mm6、最小成品直徑7、平均壓縮率8、8號卷筒工藝運(yùn)行速度9、8 號卷筒最高運(yùn)行速度（空載速度）10、進(jìn)線強(qiáng)度11、卷筒、模具冷卻方式12、停車時(shí)間急停車 4s，用戶可以設(shè)定并修改。13、冷卻系統(tǒng)水壓 /水量14、氣動(dòng)系統(tǒng)氣壓 /氣量15、收線工字輪規(guī)格：16、收線盤重量：17、放線工字輪規(guī)格18、放

15、線盤重量三、操作規(guī)程1、穿線操作 1.4mm19%左右5-7m/s12m/s1250MPa卷筒水冷 +外部環(huán)形風(fēng)冷， 模具水冷卻 正常停車 50s，快速停車 15s，緊0.20.3MPa/22-34m3/h0.5MPa/0.5-0.8 m3/min1250、1000兩種30001400mm4000kg鋼絲穿模按常規(guī)方法進(jìn)行， 先將鋼絲扎尖， 引導(dǎo)其穿過充滿潤滑劑的模盒， 進(jìn)入 第一個(gè)拉絲模。 穿過拉絲模后， 便由一個(gè)拉絲鉗將鋼絲頭夾住， 如果卷筒上已積 累計(jì) 10 圈左右鋼絲后可松開拔絲鉗，將鋼絲固定在卷筒上部，可用點(diǎn)動(dòng)操作或 者聯(lián)動(dòng)操作使拉絲卷筒積線 180mm 左右即可。鋼絲穿入第二個(gè)拉絲

16、模的方法與前面基本相同。 在鋼絲穿入過程中一定要使 鋼絲很直地穿過拉絲模，為此，所設(shè)計(jì)的模盒在四個(gè)方向都可調(diào)。2、拉絲操作（1）拉絲程序的調(diào)整 鋼絲在慢速下穿入， 由點(diǎn)動(dòng)開關(guān)控制卷筒的開停， 穿線的速度應(yīng)在安裝機(jī)器時(shí)整 定到合適的狀況，所有需要使用的卷筒的“投入 /切除”開關(guān)都應(yīng)放在“投入” 位置，對一些不參入拉拔的卷筒的“投入 /切除”開關(guān)應(yīng)放在“切除”位置。在 觸摸屏上將機(jī)器速度設(shè)定到需要值。 在正常情況下的拉絲模磨損是可以自動(dòng)得到 補(bǔ)償?shù)?。其它有關(guān)調(diào)整拉拔程序的詳細(xì)說明請參見“電控設(shè)備”2）拉絲過程：在操作拉絲機(jī)時(shí)要注意鋼絲的潤滑是否足夠，收放線機(jī)速度、張力是否穩(wěn)定 等。有些事故如： 鋼

17、絲冷卻風(fēng)機(jī)壞了或者可能出現(xiàn)過載現(xiàn)象， 機(jī)器均能自動(dòng) “停車” 萬一斷了線斷線停車裝置處于工作狀態(tài)也能使機(jī)器“停車” 。必須強(qiáng)調(diào)：工作時(shí)防護(hù)罩一定要關(guān)閉，以免斷線時(shí)傷人。油池的溫升不得超過 55，連續(xù)工作時(shí)油溫不得低于 30，但也不能超過 90 3、收放線機(jī)操作（1）工字輪上、下盤操作 工字輪滾進(jìn)機(jī)內(nèi)托盤位置后， 按托盤上升按鈕， 使工字輪中心線接近設(shè)備兩邊頂 尖中心線，然后按側(cè)移按鈕，再按頂緊按鈕，頂緊工字輪，然后再按托盤下降， 使托盤下降到原始位置，上工字輪工作完成。卸盤時(shí)，依次先按托盤上升，再按 松頂，再按側(cè)移，再按托盤下降，工字輪下降到原始位置，人工滾出。（2）開車：工字輪在穿絲時(shí)應(yīng)松開松閘按鈕，此時(shí)，電機(jī)剎車及鋼絲夾緊鉗全 部松開，穿好絲后可按點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，使鋼絲帶緊，關(guān)好安全防護(hù)罩，檢查無其它故 障后即可開車。收線機(jī)排線器排線節(jié)距可通過設(shè)定排線電機(jī)速度來進(jìn)行調(diào)整， 收放線張力可通過 操作臺觸摸屏進(jìn)行調(diào)整。四、注意事項(xiàng)：1、拉絲機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)考慮到了緊急開關(guān)的可靠性，為了盡快減少震動(dòng)造成的負(fù)荷， 建議只有在真正”緊急“的情況下才使用緊急停車開關(guān)。2、檢查所有的供水