冷劑壓縮機進出口管線試壓技術措施

1、 中建安裝工程有限公司 全廠埋地管道施工技術方案四川同凱60萬噸/年大型天然氣汽車清潔燃料項目冷劑壓縮機進出口管線試壓技術措施 編制單位：四川同凱60萬噸/年大型天然氣汽車清潔燃料項目編 制 人： 審 核 人： 批 準 人： 編制日期： 2014年 12月 24日印 號： （蓋章受控） 版本:第一版 發(fā)布日期： 年 月 日2中建安裝工程有限公司 冷劑壓縮機進出口管線試壓技術措施目 錄1前言11.1編制目的及 適用范圍11.2 編制依據 12 試壓技術措施12.1試壓前的準備12.2試壓要求22.3試壓盲板32.4試壓流程簡圖42.5管道水壓試驗4 1前言1.1編制目的及適用范圍歧化進料加熱爐F

2、5001和異構化進料加熱爐F7001加熱爐爐管集合管與外部合金鋼工藝管線是焊接連接，且加熱爐集合管的壁厚均大于工藝管道的壁厚（但根據設計，其試驗壓力低于工藝管道），為了保證壓力試驗覆蓋到工藝管線和爐管，發(fā)現并消除安全隱患，確保以后生產安全，將加熱爐爐管和工藝管道作為一個系統(tǒng)按照工藝管線的壓力進行試驗。此外，根據試驗壓力核算，所加盲板厚度經過計算DN1000管線盲板厚度為120mm，DN400管線盲板厚度為40mm，且需要在盲板后面加井字形筋板加強，因此考慮其特殊性需要將跟設備R5001，E5001，R7001，E7001相連的管線所帶的法蘭彎頭拆除并換向，特編制此方案對以上管線進行試壓。此方案

3、僅適用于65萬噸/年對二甲苯芳烴聯合裝置PX爐反區(qū)18區(qū)DN400及DN1000合金鋼管線水壓試驗。1.2 編制依據1.2.1 SEI設計院設計的工藝管道圖紙。1.2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-20101.2.3石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-2002（2004）1.2.4現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-981.2.6壓力容器無損檢測 JB/T4730-20051.2.7 壓力管道安裝質量監(jiān)督檢驗規(guī)則 GZJ83-20021.2.8石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3505-19992 試壓技術措施2.1試壓前的準備2.

4、1.1需要試驗范圍內的工藝管道除涂漆、保溫外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定； 2.1.2 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆或隱蔽； 2.1.3 試驗用壓力表已經校驗，并在檢驗周期內，其精度為1.6級，表的量程為最大被檢壓力值的1.52倍，每個試壓系統(tǒng)不少于2塊；2.1.4試壓前資料準備1）管道組成件及焊材的質量證明書；2）管道組成件及焊材的檢驗或試驗記錄；3）管道單線圖、焊接記錄；4）無損檢測報告；5）熱處理報告6）硬度試驗報告7）滲透檢測報告8）光譜分析報告9）固定支架、彈簧支架安裝調整記錄2.1.5 現場準備1）將1000-P-70607-5AD1A(18)，1000-P-7050

5、1-5AD1A-H(18)管線與E7001相連的兩個法蘭彎頭螺栓松開；將1000-P-70301-5AD1A-H(18), 1000-P-70501-5AD1A-H(18)與R7001，E7001兩個法蘭彎頭螺栓松開；2)將400-P-50604-11AD1-H(18),400-P-50501-11AD1-H(18)與E7001,相連的兩個法蘭彎頭螺栓松開，將400-P-50401-11AD1-H(18)，400-P-50501-11AD1-H(18)與R5001，E5001相連的兩個法蘭彎頭螺栓松開。3）5SS2二層平臺上的三個彎頭用臨時制作的龍門架作支撐，將彎頭用吊帶固定之后抽出螺栓并拆下

6、彎頭，然后再將彎頭方向順時針旋轉90，末端安裝帶井字形筋板的栓接式盲板，法蘭口加上正式金屬纏繞墊然后將彎頭緊固（橡膠墊片不適用于本高壓管線的水壓試驗）。3）5SS2頂部平臺上六個法蘭彎頭使用70噸吊車將彎頭固定并拆除，拆除之后加上金屬纏繞墊，借助吊車將彎頭順時針旋轉90，先用螺栓將彎頭緊固，然后在末端加上DN1200的栓接式盲板。所用盲板為設備進場是自帶的兩塊盲板。使用液壓扳手對螺栓進行拆除和緊固。2.1.6 核對加設的試壓臨時盲板是否正確、齊全，是否滿足試壓要求，試壓措施是否安全可靠。2.2試壓要求2.2.1試壓系統(tǒng)在上壓泵出口設置一臺觀察壓力表，管道高點及低點各設置一臺壓力表；2.2.2試

7、壓用水采用新鮮水、循環(huán)水或消防水，水源盡量靠近上水泵，上水前需目測水源水質。2.2.3水壓試驗前按照要求排凈系統(tǒng)內的空氣；2.2.4水壓試壓壓力以高點壓力表讀數為準；2.2.5試驗過程中發(fā)現泄露時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。2.2.6試壓管線見附表（附表：合金鋼管線試壓一覽表）2.3試壓盲板2.3.1試驗壓力計算（1）裝置工藝管線試壓壓力均為設計提供的管段表中試驗壓力；（2）核算試壓壓力方法：當設計溫度高于試驗溫度時，管道試驗壓力按下式計算： 1Pt=KP0 2式中：K系數，液體壓力試驗取1.5，氣體壓力試驗取1.15；Pt試驗壓力，MPa；P0設計壓力，MPa；1試驗溫度下材

8、料的許用應力，MPa；2設計溫度下材料的許用應力，MPa。2.3.2試驗盲板選用（1）根據GB150,確定插入式盲板厚度選用要求；（2）試驗盲板厚度的選取：試驗盲板所采用的厚度通過以下公式進行計算： 說明t=試驗盲板的最小厚度（mm）dg=凸臺式或平面式密封面法蘭使用的墊片的內徑或環(huán)接法蘭的中徑（mm）p=試驗表壓，參照設計提供管道表或試驗壓力計算可得。S=在38C時，g板材的允許應力（屈服強度 MPa）E=縱向焊接接頭的品質因數（板材為1.0）C=腐蝕裕度（mm），最大不超過0.5mm為宜。（新/無腐蝕盲板為0.0mm）2.4試壓流程簡圖試壓流程簡圖見附圖：2.5管道水壓試驗2.5.1管道水

9、壓試驗步驟1）上水：隔斷要進行試壓的系統(tǒng)，隔斷的部位按著試壓流程圖標明的設備位號和閥門進行，利用水源對水箱充水，為防止泵空轉，待管道高點放空處冒水，確認管線充滿水，內部氣體排放完后，關閉高點放空閥，待壓力表安裝后重新打開，顯示壓力指示；2）試壓：系統(tǒng)充滿水后緩慢升壓，當壓力為0.6MPa時對系統(tǒng)進行全面檢查，確認無漏點后再緩慢升壓至設計壓力，穩(wěn)壓15min的同時進行檢查，確認無滲漏及異?，F象后，緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，保壓時間內聯合檢查完畢后，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min進行檢查，不降壓、無泄漏和無變形為合格。升壓及保壓時應設專人看管試壓泵及壓力表。3）試驗結束后緩慢泄

10、壓，泄壓時應充分考慮環(huán)境及負壓影響，當壓力表讀數為零時，先關閉放水閥門，打開所有放空點，然后將管道內及試壓設備內的水排放干凈，方可拆除盲板。2.5.2泄漏的處理方法：1）若焊縫處泄漏，立即泄壓放水（或者放氣），按照原焊接工藝補焊；修補合格后，重新試壓，嚴禁帶壓修補；2）若法蘭或墊片等螺栓連接處泄漏，要求及時緊固螺栓，若在采取措施后，不再發(fā)生泄漏，繼續(xù)進行試壓工作，若出現泄漏或者墊片損壞，必須放水更換，重新試壓。2.5.3試壓結束之后管線恢復1）將管道系統(tǒng)中的試壓用水用橡皮管連接到排水溝或污水池進行排放。2）殘余的水排盡之后松開螺栓，5SS2二層平臺仍使用龍門架將彎頭以及盲板按照圖紙要求恢復到原

11、來的位置，并拆除試壓所用的金屬纏繞墊。換上新的金屬纏繞墊之后再將螺栓緊固。3）5SS2頂部平臺上的六個彎頭仍需要使用70噸吊車將彎頭以及盲板拆除換向換向并按照圖紙恢復到圖紙要求的位置。并拆除試壓所用的金屬纏繞墊。換上新的金屬纏繞墊之后再將螺栓緊固。2.5.4管線泄壓要求1）管線試壓合格后泄壓應緩慢進行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min，；2）放水點不得隨意排放，應排入指定地點或地溝。2.5.5試壓所需材料，臺班及人員配置。 1）試壓所需材料，臺班及人員配置明細表。試壓材料，臺班及人員配置明細表試壓材料，臺班及人員配置試壓泵1臺清洗泵1臺DN20臨時碳鋼管25m壓力表16Mp,10Mp耐震壓

12、力表各兩塊壓力表彎4個DN1000厚度為1200mm盲板2塊70噸吊車臺班2個（以實際發(fā)生量為準）人工16個（以實際發(fā)生量為準）DN1000金屬纏繞墊8片DN400金屬纏繞墊8片 附件1：試壓管線一覽表：序號區(qū)號管線號設計壓力/Mp試驗壓力/Mp備注118400-P-50604-11AD1-H(18)3.459.5721840-LS0-50604-11AD1-PP(18)3.459.57318100-P-50606-11AD1-H(18)3.459.57418400-P-50401-11AD1-H(18)3.359.57518400-P-50501-11AD1-H(18)3.359.576161000-P-