數(shù)控加工程序編制

1、第二章數(shù)控加工程序編制-作業(yè)題詳解數(shù)控銑床、鉆床編程作業(yè)1.使用刀具長度補償和固定循環(huán)指令加工如圖所示的零件中A、B、C三個孔A i q i ii . i3011*711111:THiN01 G91 T1 M06 ;換刀N02 M03 S600 ;主軸啟動N02 G43 H01 ;設(shè)置刀具補償N03 G99 G81 X120.0 Y80.0Z-21.0 R-32.0 F100 ;鉆孔AN04 G99 G82 X30.0Y-50.0Z-38.0 R-32.0 P2000 ;锪孔BN05 G98 G81 X50.0Y30.0Z-25.0 R-32.0 P2000 ;鉆孔CN06 G00 X-200

2、.0 Y-60.0 ;返回起刀點N07 M05；N08 M02 ;2.毛坯為120mm x 60mm x 10mm鋁板材，5mm深的外輪廓已粗加工過， 周邊留2mm余量，要 求加工出如圖所示的外輪廓及020mm深10mm的孔，試編寫加工程序。(1)根據(jù)圖紙要求，確定工藝方案及加工路線1) 以底面為定位基準，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銃床工作臺上；2) 工步順序： 鉆孔0 20mm; 按 O/ABCDEFGO/ 線路銃削輪廓(2)選擇機床設(shè)備選用數(shù)控銃鉆床。C(26.8, 45),D(57.3, 40)E(74.6, 30)3）選用刀具采用0 20mm的鉆頭，銃削$ 20mm孔；0 10mm的立銃刀

3、用于輪廓的銃削，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。數(shù)控鉆銃床沒有自動換刀功能，鉆孔完成后，直接手工換刀。（4）確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。（5）確定工件坐標系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以O(shè)點為工件原點，Z方向以工件上表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖所 示。采用手動對刀方法對刀。（6）編寫程序1)加工中滋阿孔程序(手工安裝好找顧.鉆頭)00001:G54 的D M03 S300：, I , I a I I GOO Z50 0：旳8 閑 1 X40.O 730.0 Z-12 0 R3.0 閤0：r rsi 血跖0 Y5 0 JM0

4、5 JM02；2）銃輪廓程序（手工安裝好0 10mn立銃刀）00002;G54 G90 G00 Z5.0 S1000 M03 ;X-5.0 Y-10.0 ;G41 D01 X5.0 Y-10.0 ;G01 Z-5.0 F150.0 ;G01 Y35.0 ;G01 X15.0 Y45.0 ;G01 X26.8 ;G02 X57.3 Y40.0 R20.0 ;G03 X74.6 Y30.0 R20.0 ;G01 X85.0 ;G01 Y5.0;G01 X-5.0 ;G40 G00 Z100.0 ;M05;M02 ;3.如圖所示零件，進行打中心孔、鉆孔、攻螺紋等加工。 刀具:T01 （中心鉆）T02

5、 （8.5鉆頭）00003 ； 主程序N10 G54 G90 G00X0 Y0 Z250.0T03 （倒角鉆頭）T04 （M10 絲錐）選擇工件坐標系，快進到換刀點N15 T01 M06 ;換上01號刀具一中心鉆N20 S1500 M03 M08 ;啟動主軸，開冷卻液N25 M98 P0100 ；在四個孔中心孔位置打中心孔N30 T02 M06 ;換02號刀具一8.5鉆頭N35 S1000 M03 M08 ;啟動主軸，開冷卻液N40 M98 P0200 ;鉆四個孔N45 T03 M06 ;換03號刀具一倒角N50 S1500 M03 M08 ;啟動主軸，開冷卻液N55 M98 P0300 ;給

6、每個孔倒角N60 T04 M06 ;換04號刀具 一M10絲錐N65 S200 M03 M08 ;啟動主軸，開冷卻液N70 M98 P0400 ;對四個孔攻絲N75 G28 ;返回參考點主程序結(jié)束N80 M30 ;主程序結(jié)束00100 ;鉆中心孔子程序;鉆中心孔循環(huán)，鉆第 1個孔的中心孔，鉆2、3、4孔的中心孔N90 M98 P0500 ;調(diào)用孔位置子程序（二級調(diào)用）N95 M99 ;00200 ;鉆孔子程序;鉆第 1 個孔N105 M98 P0500 ;調(diào)用孔位置子程序，鉆 2、3、4孔N110 M99 ;00300 ;倒角子程序;第 1 個孔倒角N120 M98 P0500 ;調(diào)用孔位置子

7、程序，對2、3、4孔倒角N125 M99 ;00400 ;攻絲子程序;攻第 1 個孔對2、3、4孔攻絲N135 M98 P0500 ;調(diào)用孔位置子程序,N140 M99 ;00500 ;位置子程序N150 X0 Y40.0; 第2個孔的位置N155 X40.0 Y0 ;第3個孔的位置N160 X0.0 Y-40.0 ;第4個孔的位置N165 G00 X0 Y0 Z250;回起刀點N170 M05N175 M99 ;4. 加工如圖所示零件此零件加工內(nèi)容為凸臺和槽。凸臺加工余量較小，采用L14018mm平底刀一次性完成加工。槽加工由于槽寬為20 mm,故可先用18mm平底刀去余量，再用10mm平底

8、刀(由R6圓弧決定刀具)完成精加工。零點設(shè)在零件上表面與其軸線的交點處。本次作業(yè)只需要對槽進行粗銃和精銃。2加工步驟:(1 )槽粗加工T118mm平底刀(2 )凸臺加工T218mm平底刀(3 )槽精加工T310mm平底刀注：這樣安排加工可減少一次換刀。O0001 ；槽粗加工T01 M6;18m m平底刀G90 G54 GO X-10. Y-2. S600 M03;GOO G43 Z50.H1;起始點，H1為刀長補償號Z10.;安全點G01 Z-5. F100;X10.;X0;GOO Z50.M5;槽精加工：T03 M6;10平底刀,G90 G54 GOO X00 Y17.S600M03;G43

9、 Z50. H02;Z10.;M98 P1001 ;GOO Z50.;M05;M3O;O1OO1 ;槽精加工子程序GO1Z-5.F5O;GO1G41 DO3 X6.; 刀具半徑補償為 5.OGO3 XO Y23.R6.; 沿R6的圓弧切向進刀（即切向切入）GO1 X-4.;GO3 X-1O. Y17. R6.;GO1 Y8.;X-14.;GO3 X-2O. Y2. R6.;GO1 Y-6.;GO3 X-14.Y-12. R6.;GO1 X14.;GO3 X2O. Y-6. R6.;GO1 Y2.;GO3 X14. Y8. R6.;GO1 X1O.;Y17.;GO3 X4. Y23. R6.;G

10、O3 X-6. Y17. R6.; 沿R6的圓弧切向退刀（即切向退出）G01 G40 XO;M99;5. 加工如圖所示零件走刀路線：粗銃和精銃B面-粗鏜、半精鏜和精鏜 0 6OH7孔-鉆、擴、鉸0 12H8孔-M16螺紋鉆孔、攻絲本次作業(yè)只需要對 B面進行粗銃和精銃。刀具編號：TO1-粗銃B面銃刀 T13-精銃B面銃刀 TO2-粗鏜刀 忙OH7TO3-半精鏜刀 TO4-精鏜刀TO5-鉆中心孔刀 012H8孔TO6-鉆孔刀粗銃B面面銃刀（刀具直徑較大45mm ）TO7-擴孔刀（锪孔刀）POOO5-位置子程序O0001N1 G92 XO YO Z50.0;N2 T01 M06 ;N3 G90 GO

11、O Z10.0 ;N4 X-135.O Y45.O ;N5 S3OO MO3 ;N6 G43ZO.5 HO1 MO8 ;N7 GO1X75. O F7O ;N9 X-135.0 M09 ;N10 GOO G49 Z10. 0 M05 ;N11 XO YO ;精銃B面端銃刀N12 T13 M06 ;N13 X-135.0 Y45.0 ;N14 G43 ZO H13 S500 M03 ;N15 GO1 X75.O F5O MO8 ;N16 Y-45.O ;N17 X-135.O MO9 ;N18 GOO G49 Z1O.O MO5 ;N19 XO YO ;6. 對下圖零件在加工中心上進行數(shù)控編程，

12、要求在圖中標出編程坐標系及坐標原點，需加工外形、鉆孔及攻絲。（不是作業(yè)題）其中:Z QS*OOO3NOO1G92XOYO Z15ONOO2MO6TO1MO3S6OONOO3G9OGOOG41X-5O*A建立工件坐標系，并設(shè)置對刀點換1號刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速6OOr/minY-8O DO1 絕對編程，刀具快速移動到點起1號刀的半徑補償15O）（程序起點）N004G43Z-10H01刀具向下移動到點 S, Z=-10mm處并建立起刀具的長度補償N005G01Y-15F60 直線插補至點B （加工AB段）N006G03Y15R15 逆時針圓弧插補至點 C （加工BC段）N007G01Y30直線插補至點

13、 D （加工CD段）N008X-40Y50直線插補至點E （加工DE段）N009X-10直線插補至點F （加工EF段）N010G03X10Y50R10F50逆時針圓弧插補至點 G （加工FG段）N011G01X40F100直線插補至點H （加工GH段）N012G02X50Y40 R10順時針圓弧插補至點I （加工HI段）N013G01Y-40直線插補至點J （加工IJ段）N014G02X40Y-50R10順時針圓弧插補至點K （加工JK段）N015G01X10Y-50直線插補至點L （加工KL段）N016G03X-10Y-50R10逆時針圓弧插補至點M （加工LM段）N017G01X-30Y-

14、50直線插補至點 N （加工MN段）Y-30順時針圓弧插補至點 P （加工NP段）N019G01Y0N020G49Z15(N021G40X0N022M06T02N023G00G43N024G99G81N025Y-20M05N026G00G49N027M06T03N028G00G43N029G99G84N030Y-20M05N031G00G49N032M05M02G02N018X-50直線插補（退刀）至點T向上退刀至Z=150mm處并取消刀具的長度補償Y0 M05 快速回到對刀點 Q （ 0，0，150）S800 M03 換2號刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minZ50 H02刀具向下移動到Z=5

15、0mm處并建立起刀具的長度補償X0 Y20Z-10 R5 F100 在點Ai （0,20）處鉆通孔，完成后返回參考平面在點A2 （ 0,20）處鉆通孔，完成后返回參考平面X0 Y0 Z150 退刀至對刀點 Q （ 0，0，150）并取消刀具長度補償S800 M03 換3號刀，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minZ50 H03刀具向下移動到Z=50mm處并建立起刀具的長度補償X0 Y20Z-10 R5 F100 在點A1 （ 0,20）處加工螺紋孔，完成后返回參考平面在點A 2 （0,20）處加工螺紋孔，完成后返回參考平面X0 Y0 Z150 退刀至對刀點 Q （ 0，0，150）并取消刀具長度補償主

16、軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束7.在數(shù)控鉆床上加工如圖所示的兩個螺紋孔A1、A2。工件上表面作為工件坐標系中的Z軸零點，X，Y原點如圖所示。使用刀具：麻花鉆、M8絲錐，請編制2 X M8螺紋底孔的程序以及加工 2 X M8右旋螺紋程序。（不是作業(yè)題）00002;（鉆螺紋底孔程序）N10 G54 G00 G90 X-30.0 Y30.0 S1000 M03 ;建立工件坐標系，刀具快速到達Ai （-30, 30）點的正上方，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1000r/mi nN20 Z10.0 ； 刀具快速下降到 Z=10mmN30 G98 G81 X-30.0 Y30.0 Z-25.0 R4.0 Q5.0 F50.0； 在點

17、 Ai處鉆通孔，完成后返回初始平面（Z=10mm 處）N40 X30.0 Y-30.0 ;在點A2（ 30，-30）處鉆通孔，完成后返回初始平面（Z=10mm處）N50 G80 ;取消孔加工循環(huán)N60 G00 Z100.0 ； 刀具快速退刀到達 Z=100mm 處N70 M05 M02 ;主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束00003 ；（加工螺紋孔程序）N10 G54 G00 G90 X-30.0 Y30.0 S800 M03 ;建立工件坐標系，刀具快速到達A1（ -30, 30）點的正上方，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800r/mi nN20 Z10.0 ;刀具快速下降到 Z=10mmN30 G98 G84 X-30.

18、0 Y30.0 Z-22.0 R2.0 F120.0; 在點A1處攻右螺紋孔，完成后返回初始平面（Z=10mm 處）N40 X30.0 Y-30.0 ;在點A2處攻右螺紋孔，完成后返回初始平面（Z=10mm處）N50 G80 ;取消孔加工循環(huán)N60 G00 Z100.0 ; 刀具快速退刀到達 Z=100mm 處N70 M05 M02 ;主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束8 .在鏜銃加工中心上加工A、B、C、D四個螺紋孔（不是作業(yè)題）N15 T01 M06; 在 250mm 處換刀N20 G90 GOO Z150.0;快進到初始平面鉆通孔 A,參考平面為工件上表面 3mm處，刀具伸出下平面4mm,返回到參考平面

19、，進給速度50mm/minN30 G98 Y35.0;鉆B孔，返回到初始平面N35 G99 X50.0;鉆C孔，返回到參考平面N40 G98 X10.0;鉆D孔，返回到初始平面N45 G00 X0 Y0 Z250.0 T02 M06; 快速到達點(0,0,250),換2號刀N50 Z150.0 S150 M03;快速到達 Z=150mm 處,主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速 150 r/minN55 G99G74X15.0Y10.0Z-53.0R3.0F150;攻 A 孔螺紋循環(huán)，返回到初始平面N60 G98 Y35.0;攻B孔螺紋N65 G99 X50.0;攻C孔螺紋N70 G98 Y10.0;攻D孔螺紋N7

20、5 G80 G00 X0 Y0 Z250.0取消孔加工循環(huán)，快速退刀到達點（0,0,250）N80 M05 M30;主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束MiaII、數(shù)控車床編程作業(yè)（1）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析【端面不允許般有凸臺2臺階平喘應(yīng)與中心線垂直3 一未注倒角1X454.未注公羞按T14該零件為簡單階梯軸，尺寸公差按未注公差處理，無形位公差要求, 表面粗糙度全部為 Ra6.3。（2）毛坯選擇（3）設(shè)備選擇（4）裝夾方式選擇（5）刀具選擇選擇毛坯尺寸為035 X 30PVC棒料。選擇實訓(xùn)車間現(xiàn)有數(shù)控臥式車床。用三爪卡盤裝夾及軟爪或護套裝夾。外圓端面車刀（T0101 ）。（6）加工工藝路線安排1） 車端面：用三爪

21、卡盤夾持毛坯約12 mm左右，校正，夾緊，外圓端面車刀加工零件$20側(cè)端面。2） 粗車外圓：零件$ 20側(cè)加工余量為14 mm （直徑方向），粗加工分兩次走刀，每次吃刀深度均為3.5 m,留0.5 m精加工余量。3）精加工外圓至尺寸。4） 工件掉頭安裝：用軟爪或護套夾持$20加工側(cè)，校正，夾緊。5）加工$ 3（側(cè)端面，并保證工件全長。6）粗加工$ 3（側(cè)外圓表面，留0.5 mm精加工余量。7）精加工$ 3（側(cè)外圓表面至圖紙尺寸要求02006T0101;G01 X-1.0 F50.0;GOO X28.0 Z1.0;G01 Z-15.0 F80.0;X36.0;GOO Z1.O;X21.0;GO1

22、 Z-15.0 F80.0;X36.0;GOO Z1.O;X16.0;GO1 X2O.O Z-1.O F5O.O S6OO;Z-15.O;X28.O;X3O.O Z-16.O;GOO X1OO.O;Z1OO.O;MO5;M3O;O2OO7工件掉頭裝夾TO1O1;MO3 S4OO;GOO X36.O Z3.O;GO1 X-1.O F5O.O;X36.O Z5.O;Z1.OX-1.O;X36.O Z5.O;ZO.O;GOO X31.O Z1.O;G01 Z-12.0 F80.0;X36.0;GOO Z1.0;X26.0;GO1 X30.0 Z-1.0 F50.0 S600;Z-12.0;GOO X

23、100.0 Z1OO.O;M05;M30;2.如圖所示零件，除螺紋部分外其余表面均已加工完成，用G92指令編寫螺紋加工程序。螺紋高度為0.67mm,粗加工分兩次進行。第一次粗車車削深度0.35mm,精車余量（半徑）0.1mm。分析：要保證螺紋的總切削深度0.67mm,所以第二次粗車切削深度=0.67-0.35-0.1=0.22mm/ 1 5X45-弋卜觀紋公制60-螺距.mm(MM)2.03.0ex3P76士r 1&也fwn * _QI CL少3 754沖。朝刀徑向進給，mm1 0.350,35o.dfi0鳳a0.30,320,47a,0.&3|3*0330(,400.4740,94128O,

24、2fi0.341v89N50 G50 X270 Z150;N60 G90 G97 S300;N70 T0101 M03;N80 GOO X30 Z5;先走刀到螺紋加工循環(huán)起點處，編程者定N90 G92 X19.3 Z-28 F1;第一次粗車車削深度 0.35mmN100 X18.86;第二次粗車切削深度 0.22mmN110 X18.66;精車深度 0.1mmN130 GOO X270 Z150 T0100 M05;N140 M02;從程序可以看出，螺紋的總切深t=(20-18.66)十2 =1.34十2 =0.67mm，滿足已知條件。3.如下所示零件的精加工程序，三把車刀T01、T02、T0

25、3分別用于車外圓、割槽、車螺紋。O4004N001 G50 X100 Z100建工件坐標系，設(shè)起刀點QN003G98 M03 S400;N004G00 X26.0 Z2.0;換1號刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400r/min快速點定位至點A刀具半徑補償，并到達點BN005G00 G42 X4.835;N006 G01 X11.835 Z-1.5 F50.0 S600;直線插補車倒角，到達C 點4X1 IN008 X14.0;直線插補到達 E點N009X16.0 W-12.0;直線插補到達 F點N010W-3.0;直線插補到達G點N011X18.0;直線插補到達 H點N012W-10.0;直線插補到達I點

26、N013 G03 X20.0 W-15.0 R15.0;圓弧插補到 J 點N014G01 W-4.0; 直線插補到達 K點N015X21; 直線插補到達L點N016X24 W-1.5; 直線插補到達 M點N017G00 X100 Z100 ; 返回起刀點 QN018T0202; 換 2 號刀N019S300;主軸轉(zhuǎn)速 300r/minN020 G00 X16.0 Z-16.0;刀具快速到達 N點N021G01 X9.8 F30.0; 割槽寬 4mm，深 1.1mmN022G04 X2.0;暫停 2 秒鐘N023G01 X16.0; 刀具退回至N點N024G00 X100.0 Z100.0; 返

27、回起刀點 QN025T0303; 換 2 號刀N026 G00 G42 X14.0 Z4.0;刀具半徑補償，并到達點P點N027G92 X10.357 Z-14.0 F2.5; 車螺紋循環(huán) M12x2.5，螺距 2.5mmN028G00 X100.0 Z100.0;返回起刀點 Q4.用G73指令編程O100N001G50X280Z210建立工件坐標系，設(shè)置起刀點（280, 210）N002G00X250Z160M03S600M08刀具快進至點（250, 160）,主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 600r/min，打開切削液N003G73P004 Q007112K12 U4 W2 D3 F0.3S800輪廓粗車

28、循環(huán)三次,X向粗車切除余量12mm，Z向粗車切除余量 12mm，X向精車余量 4mm , Z向N004G00X30Z150N005G01X90W-80N006G03X170W-40N007G01X200W-10N008G70P004Q007精車余量2mm。刀具快進至點（30，150）插補圓錐AB段R40 插補圓弧BC段插補圓錐CD段精車循環(huán)，從N004執(zhí)行至N007。N009G00X280Z210M09快退至起刀點（280，210），關(guān)閉切削液N010M05M30主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束5.編寫如圖所示零件的加工程序，毛坯預(yù)先鉆$8內(nèi)孔。以工件右端面中心為工件坐標系原點；將循環(huán)起點設(shè)置在直徑為06,距離端面為5伽的地方，選擇切削深度為 1.5伽（半徑值），退刀量為1伽； X方向精加工余量為0.4 mm, Z方向精加工余量為0.1 mm。O2018T0101;G98 M03 S400