最新3-2輪回冷卻水處理-預(yù)處理和正常運轉(zhuǎn)

1、 一、清 洗 二、預(yù) 膜第五節(jié) 冷卻水系統(tǒng)的預(yù)處理1. 清洗的定義2. 清洗的意義3. 清洗的原因4. 清洗的方法5. 化學(xué)清洗 一、清 洗 通過物理、化學(xué)和生物等作用去除物體表面的沉積物等，使其恢復(fù)到原來狀況的過程。1. 清洗的定義清洗也是循環(huán)冷卻水系統(tǒng)處理的一個重要步驟。 它直接關(guān)系到水處理的預(yù)膜和正常運行。系統(tǒng)中換熱設(shè)備和管道中的油污、粘泥、污垢、銹垢等雜質(zhì)會使得緩蝕劑難以在金屬表面形成良好的保護膜，使預(yù)膜效果下降；在日常運行時，這些污垢或者成為垢的生長點、腐蝕的活性點，或者進入系統(tǒng)，使水質(zhì)惡化。因此，清洗對于發(fā)揮水處理藥劑的功效，保證設(shè)備安全、長周期運行是非常必要的。 2. 清洗的意義

2、 新的冷卻水系統(tǒng)由于其設(shè)備和管道在制造、安裝過程中，難免會有些焊接碎屑、切削物、建筑物碎片、潤滑油以及浮銹等。經(jīng)過多年運行的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，由于一些原因：冷卻水在冷卻塔內(nèi)的曝氣、循環(huán)過程的蒸發(fā)濃縮以及在高溫換熱設(shè)備表面等，因二氧化碳的逸出、鹽類的溶度積效應(yīng)、碳酸鈣和磷酸鈣的反溫度效應(yīng)、水的流速低等原因而形成碳酸鈣、硫酸鈣、氫氧化鎂、硅酸鈣等垢；金屬由于腐蝕而形成的鐵的氧化物或氫氧化物等；3. 清洗的原因 補充水處理不好而帶入的固體懸浮物（如泥沙、塵土、碎屑等）； 冷卻塔洗滌空氣中的灰塵或細菌等進入冷卻水系統(tǒng)，在一定條件下形成淤泥或污垢； 循環(huán)冷卻水中的微生物繁殖而形成的粘泥； 物料的泄漏； 水

3、處理藥劑本身的不穩(wěn)定性而引起的磷酸鈣、氫氧化鋅等沉積。 這些均會引起設(shè)備和管道內(nèi)的污垢。 因此，無論對于新舊循環(huán)冷卻水系統(tǒng)均應(yīng)進行適當(dāng)?shù)那逑础?一般分為物理清洗和化學(xué)清洗。 物理清洗的定義 物理清洗是利用機械或水力的作用清除物體表面的污垢，其作用包括熱能、電流、超聲波、紫外線等作用。因此凡是利用熱學(xué)、力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)和電學(xué)的原理去除物體表面污垢的方法都應(yīng)歸為物理清洗的范疇。4. 清洗的方法 物理清洗多數(shù)由于是干式清洗.不存在廢水排放的難題，或是水力清洗的廢液易于處理，相比之下，對環(huán)境的污染小對工人的健康損害小，對設(shè)備也無甚腐蝕破壞作用。 其缺點是對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部，其作用力不能均勻到達所有

4、部位而出現(xiàn)“死角”，有時甚至需停車清洗，且常需配備動力設(shè)備，占地面積大，不易搬運等缺點。物理清洗的優(yōu)缺點 化學(xué)清洗是利用化學(xué)藥劑或其它水溶液清除物體表面的污垢，主要依靠清洗劑的化學(xué)作用。 常見的化學(xué)清洗劑如各種無機酸、有機酸等可去除金屬表面的銹垢、水垢，用漂白氧化劑、殺菌劑等殺死微生物，并除去物體表面的泥垢和粘泥?；瘜W(xué)清洗的定義化學(xué)清洗是利用化學(xué)藥品的反應(yīng)能力，具有作用強烈、反應(yīng)迅速的特點，由于是液體，流動性好，滲透力強，易均勻分布到所有接觸的金屬表面，適合于清洗形狀復(fù)雜的物體， 而不至于產(chǎn)生清洗不到的“死角”，且可通過成分的分析監(jiān)測了解和控制清洗進行的程度。其缺點是一旦化學(xué)清洗藥劑選擇不當(dāng)，

5、會對清洗物造成腐蝕破壞，甚至損失，其產(chǎn)生的廢液對環(huán)境有危害，且化學(xué)藥劑操作不妥時會對工人的健康、安全造成一定的危害。化學(xué)清洗的優(yōu)缺點(1)化學(xué)清洗的分類(2)化學(xué)清洗的技術(shù)準備工作 (3)化學(xué)清洗方法的選擇5. 化學(xué)清洗 a. 按使用的清洗劑化學(xué)清洗可分為： 堿清洗 酸清洗(無機酸清洗、有機酸清洗） 絡(luò)合劑清洗 聚電解質(zhì)清洗； 表面活性劑清洗 殺生劑清洗 有機溶劑清洗。 b. 按清洗的對象化學(xué)清洗可分為： 單臺設(shè)備清洗、全系統(tǒng)清洗 c. 按清洗的裝置可分為： 不停車清洗（在線清洗）、停車清洗。(1) 化學(xué)清洗的分類首先要對污垢的類型、設(shè)備的材質(zhì)及其結(jié)構(gòu)進行嚴格的診斷后才能制定有效的清洗方案。確

6、定污垢的類型：實地取樣進行垢樣的分析，包括污垢的種類、形態(tài)、厚度等，選用有效的清洗劑。材質(zhì)的組成：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的設(shè)備一般是由多種材質(zhì)制成，清洗前必須了解材質(zhì)的種類，以選用無腐蝕的清洗劑。設(shè)備的構(gòu)成：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)成和工藝流程對清洗工作至關(guān)重要。清洗前應(yīng)對設(shè)備的構(gòu)成進行嚴格調(diào)查，確定是否會造成死角，或是因生產(chǎn)需要分段清洗，排污是否暢通，是否有泄漏等。(2) 化學(xué)清洗的技術(shù)準備工作 目前隨著清洗技術(shù)的發(fā)展與進步，出現(xiàn)了許多化學(xué)清洗方法，它們使不同的清洗劑和緩蝕劑，清洗不同金屬（材質(zhì)）的換熱器中沉積的污垢，取得了技術(shù)性的更新。 堿清洗 酸清洗 絡(luò)合劑清洗 表面活性劑清洗 聚電解質(zhì)清洗劑 殺

7、生劑清洗(3) 化學(xué)清洗方法的選擇 堿清洗是以強堿性或堿性的化學(xué)藥劑做為清洗劑去除疏松、乳化和分散設(shè)備內(nèi)沉積物的一類方法。 它主要用來清洗一些油脂和帶有有機物的污垢，也可用表面活性劑所代替。堿清洗 酸能有效的清洗掉金屬設(shè)備中由碳酸鹽組成的硬垢和由金屬氧化物組成的腐蝕產(chǎn)物。酸與金屬的碳酸鹽或氧化物反應(yīng)，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄缘慕饘冫}類。 無機酸一般是強酸，除垢率高，清洗時間短，清洗成本低，主要適用于垢和銹比較嚴重的系統(tǒng)或單臺設(shè)備的清洗。但對金屬設(shè)備有較強的腐蝕性，因此，酸洗前需向酸洗液中加入一些專用的高效酸洗緩蝕劑，以減輕對被清洗設(shè)備金屬基體的腐蝕。酸清洗 絡(luò)合劑清洗是利用各種絡(luò)合劑(其中包括螯合劑)

8、對各種成垢離子(如ca2+、mg2+、fe2+)的絡(luò)合作用或螯合作用，使之生成可溶性的絡(luò)合物（配位化合物）或螯合物而進行的清洗。 絡(luò)合劑清洗中常用的無機絡(luò)合劑有聚磷酸鹽、聚馬來酸等，常用的有機螯合劑有檸檬酸、乙二胺四乙酸（edta）或氮三乙酸（nta）等（c6h8o7h2o、c10h16o8n2）。 絡(luò)合清洗劑具有溶垢效率高，對基體金屬和水泥設(shè)施的侵蝕性極小。無氫脆和晶間腐蝕等優(yōu)點，故常被應(yīng)用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的不停車清洗中。絡(luò)合劑清洗 表面活性劑和濕潤劑通常使用于清洗冷卻水系統(tǒng)中含油或含有膠體物質(zhì)的沉積物，它能分散水中的油類、脂類和微生物產(chǎn)生的沉積物。 通常與無機鹽（ca2+、mg2+、fe2

9、+）清洗劑復(fù)合后并用。表面活性劑清洗 冷卻水全系統(tǒng)的停車或不停車清洗中常常采用聚電解質(zhì)進行清洗. 聚電解質(zhì)主要是一些在支鏈上具有能在水中電離基團的高分子聚合物或共聚物。它不但可以防止成垢物質(zhì)從水中析出再次沉積，還可以使冷卻水（冷凍更適宜）系統(tǒng)中原有的污垢變的疏松而逐漸脫落，還可以達到清除污垢、保護金屬腐蝕的目的。 聚電解質(zhì)清洗時，往往需要和表面活性劑，濕潤劑、殺生劑、滲透劑等聯(lián)合使用。聚電解質(zhì)清洗劑 當(dāng)冷卻水系統(tǒng)中產(chǎn)生了微生物和粘泥比較嚴重時，可采用殺生劑清洗. 常用的復(fù)合劑：低泡的非離子表面活性劑和非氧化性殺生劑（如：二硫氰基甲烷）以及季胺鹽類殺生劑（如：十二烷基二甲基芐基氯化銨以及溴化銨）

10、。 進行不停車的清洗，將微生物粘泥和藻類從設(shè)備上剝離下來。殺生劑清洗1. 預(yù)膜的目的2. 保護膜的性質(zhì)3. 常用的預(yù)膜方案4. 影響預(yù)膜質(zhì)量的因素 5. 預(yù)膜過程6. 預(yù)膜效果的檢驗二、預(yù) 膜 冷卻水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備和管道經(jīng)化學(xué)清洗后，金屬的本體裸露出來，很容易在水中溶解氧等的作用下再發(fā)生腐蝕； 為了保證正常運行時緩蝕阻垢劑的補膜、修膜作用，應(yīng)進行預(yù)膜處理。 通過預(yù)膜劑的作用，使金屬表面形成一層致密均勻的保護膜，從而使金屬免于腐蝕。 1.預(yù)膜的目的2. 保護膜的性質(zhì)預(yù)膜劑性質(zhì)特點鉻酸鹽、亞硝酸鹽氧化型膜致密，薄，與金屬表面結(jié)合牢固，防腐效果好。如-fe2o3。聚磷酸鹽、硅酸鹽、雜環(huán)化合物沉積型膜

11、質(zhì)地多孔，較厚，須控制沉積速度。胺類吸附型膜結(jié)合性較差，較少使用 薄。薄的保護膜不至于影響換熱效果 均勻。不至于引起腐蝕； 致密。致密性與膜的牢固性有關(guān)。 保護膜的特點 是以緩蝕劑本身作氧化劑使金屬表面形成鈍態(tài)的氧化膜。如鉻酸鹽本身就具有氧化性，在中性水溶液中，可將鐵氧化成-fe2o3 2fe + 2na2cro4 + 2h2o fe2o3 + cr2o3 + 4naoh 一般來講，氧化性的緩蝕預(yù)膜劑因有一定的毒性其或價格因素，常用于密閉系統(tǒng)的處理。 (1) 氧化型膜 可由緩蝕劑的相互作用，也可由緩蝕劑與腐蝕介質(zhì)中的金屬離子反應(yīng)形成。一般此種膜的厚度可達幾百至一千埃。 鋅鹽 在水中形成zn(o

12、h)2沉積： 在陰極： o2 + 2h2o + 4e 4oh- zn2+ + 2oh- zn(oh)2 它還會因正磷酸鹽的存在，產(chǎn)生磷酸鋅沉淀而起到緩蝕作用。其主要是由結(jié)晶狀 (zn，fe)3(po4)24h2o 膜和zn3(po4)24h2o層所產(chǎn)生的。(2) 沉淀型膜 是陰離子型緩蝕劑 它與鈣離子結(jié)合形成一個帶正電荷的聚磷酸鈣絡(luò)合離子（na2ca2p4o6），以膠溶狀態(tài)存在于水中。 陽極反應(yīng)產(chǎn)生的亞鐵離子向陰極擴散，產(chǎn)生一定的腐蝕電流。當(dāng)帶正電荷的聚磷酸鈣絡(luò)合離子到達表面區(qū)域時，可再與亞鐵離子絡(luò)和，生成以聚磷酸鈣鐵為主要成分的絡(luò)和離子，依靠腐蝕電流電沉積于陰極表面形成沉淀膜。 這種膜具有一

13、定的致密性。而聚磷酸鹽等則用于敞開系統(tǒng)，使用廣泛。聚磷酸鹽 由于吸附型緩蝕劑與金屬的結(jié)合性要差些，如有機膦酸鹽、有機胺等，故一般不單獨用于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的預(yù)膜處理。 (3) 吸附型膜 1專用配方的預(yù)膜方案 聚磷酸鹽+鋅鹽 2提高濃度的預(yù)膜方案 正常運行藥劑濃度的2-4倍 3. 常用的預(yù)膜方案 a鈣離子 b 濁度 c ph值 d 溫度 e流速 f金屬離子 g預(yù)膜劑的濃度 h分散劑 i溶解氧4.影響預(yù)膜質(zhì)量的因素 在磷鋅預(yù)膜處理過程中，鈣離子的含量是影響預(yù)膜質(zhì)量的最大因素之一。一般認為鈣離子的含量最好大于50ppm（以caco3計），中等硬度的水質(zhì)最佳。如果水中的鈣離子含量較低，可適量補加鈣離子或

14、加大聚磷酸鹽的用量。 a鈣離子 預(yù)膜時水的濁度對預(yù)膜質(zhì)量影響較大。 a. 如濁度過高，則生成的膜就會松散，在水流的沖擊下容易脫落。 b. 濁度過高會吸附陰離子聚磷酸鹽，從而改變沉積膜的組成、結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致膜的不均勻。 b濁 度 在不同的ph條件下，膜的形成是不一致的，這也和預(yù)膜劑的組成有關(guān)。 a. ph值過高，沉積物沉積速度快且量多，因而形成的膜厚而且不均勻（實際上可認為形成了垢）; b. ph值過低，磷鋅預(yù)膜劑無法在金屬表面沉積。 一般預(yù)膜時，ph值控制在5.57.5之間，這也需根據(jù)系統(tǒng)的工況條件來進行選擇。如水的硬度、預(yù)膜劑的濃度、水溫、設(shè)備的璧溫等方面。cph值 水溫較高有利于分子的擴散，加

15、速預(yù)膜劑的水解反應(yīng)，使成膜速度加快。一般來講， a. 低溫時（20）形成的膜呈藍紫色; b. 高溫時（50）形成的膜呈藍黃色。d. 溫 度 水的流速有利于預(yù)膜劑和水中溶解氧的擴散，加速成膜。且使生成的膜均勻. 流速大于2.5m/s，則可加劇水流對金屬表面的沖擊作用，是膜的沉積受到影響，甚至引起腐蝕。 流速過慢，不僅是成膜速度慢，而且影響膜的均勻性， 流速一般以1.01.5為宜。e. 流 速 鋅離子本身是一種陰極型緩蝕劑，在陰極高ph區(qū)形成zn(oh)2沉淀，抑制了陰極反應(yīng)，起到了緩蝕作用，鋅成膜速度快，但松軟不牢固。一般不單獨使用。必須與聚磷酸鹽結(jié)合使用。水解形成較致密的膜。因此，如果水中的鋅

16、離子較多，可適當(dāng)降低預(yù)膜劑甚至正常運行藥劑中鋅離子的含量。 鐵離子對預(yù)膜會產(chǎn)生不利影響。預(yù)膜時fe3+含量較高，則會使膜松散、不牢固、均勻。因此，fe3+含量應(yīng)控制在1mg/l以下。 銅離子過高，會與金屬鐵發(fā)生置換而析出，從而發(fā)生電偶腐蝕。因此，cu2+應(yīng)小于0.1mg/l或加入銅緩蝕劑bta、mbt或加掩蔽劑進行處理。f. 金屬離子 betz807是國內(nèi)最早引進的預(yù)膜劑，其投加濃度在600800mg/l，但隨著工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗的增多，大多數(shù)均用200300mg/l. 一般水質(zhì)硬度較高時取低限； 水質(zhì)硬度較低時取高限。 另外，還與換熱設(shè)備負荷、cl-等有關(guān)，有時甚至用量在150mg/l左右。g預(yù)膜

17、劑的濃度 由于預(yù)膜劑是沉積型緩蝕劑，為了防止其在水中沉積過快，從設(shè)備的運行狀況，成膜的均勻性等方面考慮，應(yīng)適當(dāng)投加分散劑。一般濃度在50150ppm為宜。h分散劑 由于聚磷酸鹽是以電沉積原理來實現(xiàn)沉積，主要靠陽極溶解產(chǎn)生腐蝕電流來完成。溶解氧要求大于2mg/l，對于敞開式循環(huán)冷卻水，能滿足要求。 i溶解氧 a監(jiān)測與控制的指標 b監(jiān)測裝置. 可通過標準腐蝕掛片或掛片機來進行觀測。 5. 預(yù)膜過程 一般水的ph值控制在5.57.5之間，可用h2so4來調(diào)節(jié)。根據(jù)補充水的堿度，用下式表示所需加酸的量： x = (m原 m循/ k) m / 1.8 1/1000 公斤/小時 由于有的用戶有自動控制的p

18、h計，可以根據(jù)實際運行的ph值來調(diào)節(jié)加酸量。如果條件許可的話，可安裝自動加酸設(shè)備。 一般來講，由于集水池（水泥）、管內(nèi)的浮銹、水中的污垢等也要消耗酸，因此初期的耗酸量較大，調(diào)節(jié)ph時應(yīng)注意緩慢、均勻、多點投加，并進行在線監(jiān)測加以控制。a. ph 根據(jù)水中的總磷數(shù)值可以判斷預(yù)膜劑的用量，一般控制在100200mg/l，也可根據(jù)具體的工況進行適當(dāng)?shù)脑鰷p。 a. 鈣離子應(yīng)大于50mg/l。 b. 濁度應(yīng)小于10mg/l。b. 總磷、鈣離子、濁度 外觀檢驗：膜層應(yīng)均勻，顏色一致，無銹蝕。 1硫酸銅檢驗法 取15克氯化鈉和5克硫酸銅溶于100毫升水中，將配置好的硫酸銅溶液滴于預(yù)膜的掛片上，并開始計時，測

19、定掛片上出現(xiàn)紅點的時間。一般以出現(xiàn)紅點的時間大于15秒為好。 cuso4 + fe2+ feso4 + cu 也有將預(yù)膜掛片浸入0.1%cuso4的溶液中，若15分鐘不析出銅，即認為預(yù)膜成功。 2. 亞鐵氰化鉀檢驗法 取15克氯化鈉和5克亞鐵氰化鉀溶于100毫升水中，將配置好的溶液滴于預(yù)膜的掛片上，并開始計時，測定掛片上出現(xiàn)藍點的時間。一般以出現(xiàn)紅點的時間大于15秒為好。 4fe3+ + 3k4fe(cn)6 fe4fe(cn)63 + 12k+6.預(yù)膜效果的檢驗一、水質(zhì)的變化二、濃縮倍數(shù)三、復(fù)合水處理劑四、藥劑的投加第六節(jié) 正常運行二氧化碳含量的降低硬度和堿度的增加ph值的升高濁度的增加溶解

20、氧濃度的增大含鹽量的升高有害氣體的進入工藝泄漏物的進入微生物的生長一、水質(zhì)的變化 循環(huán)冷卻水的濃縮倍數(shù)是該循環(huán)冷卻水的某種物質(zhì)的含量與其補充水的含量的比值。k=c循/c補 提高循環(huán)冷卻水的濃縮倍數(shù)的優(yōu)點： 可以降低補充水的用量，從而節(jié)約水資源； 可以降低排污水量從而減少對環(huán)境的污染和廢水的處理量。 還可以節(jié)約水處理劑的消耗量，從而降低冷卻水處理的成本。 過多地提高濃縮倍數(shù)的缺點： 使循環(huán)冷卻水中的硬度、堿度和濁度升得太高，水的結(jié)垢傾向增大很多，從而使結(jié)垢控制的難度變得太大； 使循環(huán)冷卻水中的腐蝕性離子和腐蝕性物質(zhì)的含量增大，水的腐蝕性增強，從而使腐蝕控制的難度增加； 過多地提高濃縮倍數(shù)還會使藥

21、劑(例如聚磷酸鹽)在冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的停留時間增長而水解。 因此，冷卻水的濃縮倍數(shù)并不是愈高愈好。二、濃縮倍數(shù)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運行參數(shù)的計算公式1 e = rcpt/ = rr： 循環(huán)冷卻水的循環(huán)量，m3/h； 2 =cpt/t： 冷卻塔進出口的水溫差，；3 d = (0.20.5)%r e： 蒸發(fā)損失量，m3/h；4 bt = e/(k-1)= r / (k-1)bt： 總排水量，m3/h；5 b = bt - d b： 總排水量，m3/h；6 m = e + bt =rk / (k-1)m： 總補充水量，m3/h；7 bt / r =/ (k-1)bt/r：總排水量占循環(huán)水量的百分比，%；8 m

22、/r =k / (k-1)m/r：總補充水量占循環(huán)水量的百分比，%若cp=4.187kj/kg,=2401kg/kj, 則有： = 4.187t/2401 = 0.00174t 不同濃縮倍數(shù)與節(jié)水率關(guān)系 濃 數(shù) 倍 數(shù) 1.01.52.03.04.05.06.07.010.0mr3r2r1.5r4r/35r/46r/57r/610r/9bt/rr3r3r3r3r3r3r3r3rm/r,%t=41002.0881.3921.0440.9280.8700.8350.8120.773t=71003.6542.4361.8271.6241.5231.4621.4211.353t=101005.2203

23、.4802.6102.3202.1752.0882.0301.933(m/r)/k,% t=4-98.610.3480.1160.0580.0350.0230.013t=7-97.560.6090.2030.1020.0610.0410.023t=10-96.520.8700.2900.1450.0870.0580.032 投加復(fù)合水處理化學(xué)品是相對較簡便易行的處理方案。 綜合考慮水系統(tǒng)的腐蝕、沉積物和微生物等因素，投加的化學(xué)品包括緩蝕劑、殺生劑、阻垢劑以及分散劑等。 從提高處理的效率來講，緩蝕劑、殺生劑、阻垢劑以及分散劑的協(xié)同作用是應(yīng)用研究的基礎(chǔ)。三、復(fù)合水處理劑 不同作用機理的緩蝕劑之間

24、氧化型和沉積型：鉻酸鹽+鋅鹽、鉻酸鹽+聚磷酸鹽 吸附型和沉積型：有機膦+鋅鹽、有機膦+正磷酸鹽 陽極型和陰極型：鉬酸鹽+鋅鹽、聚磷酸鹽+正磷酸鹽 緩蝕劑和聚合物或穩(wěn)定劑之間 聚合物調(diào)整沉積型緩蝕劑膜的厚度 穩(wěn)定鋅離子、磷酸鈣等 緩蝕劑與水質(zhì)之間 碳酸鈣、磷酸鈣與緩蝕劑之間（1）緩蝕劑的協(xié)同作用 由于晶體的形成和生長是兩個不同的階段，且對于不同的垢形，晶體的生長和膠粒的聚集傾向性不同，因此通過控制晶體生長的不同階段來實現(xiàn)阻垢協(xié)同效應(yīng)。 有機磷酸與聚電解質(zhì)之間、不同分子量的聚電解質(zhì)之間、聚電解質(zhì)與非離子表面活性劑之間有明顯的協(xié)同阻垢作用。 （2）阻垢協(xié)同作用 殺生劑的作用機理:阻止微生物新陳代謝的

25、某些環(huán)節(jié)，鈍化酶的活性。 具體表現(xiàn):抑制細胞壁的合成;影響細胞膜的功能;干擾蛋白質(zhì)的合成;阻礙核酸的合成;影響呼吸鏈等。 殺生的方式可以是可逆的（抑菌），也可以是不可逆的（殺菌）；低濃度時是抑菌，高濃度時是殺菌。 按作用機理對殺生劑的分類（3）殺生劑的協(xié)同作用類 別 品 種 氧 化 劑 cl2、br2、clo2、h2o2、3coooh 親 電 子 劑 醛基殺生劑 異噻唑啉酮 dbnpa、mbt、 dtea 溶解膜的化合物 季銨鹽類、雙胍類、表面活性劑親 質(zhì) 子 劑 有機弱酸、吡啶類、對苯類化合物 harris和marshall提出了水處理劑的選擇圖。人們可以根據(jù)具體的水質(zhì)計算ryznar指數(shù)來

26、選擇藥劑。（4）復(fù)合水處理劑的選擇1. 加藥量的計算2. 加藥方式3. 加酸4. 加藥裝置5. 加藥地點四、藥劑的投加 水質(zhì)穩(wěn)定劑的加藥量可以根據(jù)水質(zhì)穩(wěn)定劑配方的要求、補充水水量和循環(huán)水的濃縮倍數(shù)來估算。 設(shè)配方中要求向循環(huán)冷卻水中添加某一組分的濃度為c mol/l(有效成分計)，補充水水量為 m m3/l，循環(huán)水的濃縮倍數(shù)為k則每小時m m3，補充水經(jīng)濃縮后變?yōu)?m/k m3循環(huán)水，故 每小時加藥量cm/(k1000), mg (有效成分計)1. 加藥量的計算 由于液體形式的藥劑便于輸送、計量和混合。通常把幾種彼此能相容的水質(zhì)穩(wěn)定劑按所需的比例配制成濃的復(fù)合劑，然后再加人補充水中。 通過有計

27、量的加藥裝置，按補充水所需的量，直接加入或與補充水混合后再加入循環(huán)水系統(tǒng)。 苯三氮唑與巰基苯噻唑在水中的溶解度很小，一般先用naoh溶液溶解，使之轉(zhuǎn)變?yōu)殁c鹽溶液后再加人補充水中。 聚磷酸鹽、硫酸鋅等固體藥劑，則可先配制成一定濃度的溶液后，再加人補充水中。由于聚磷酸鹽易于水解，故宜在使用之前臨時配制。大量聚磷酸鹽遇水結(jié)塊后不易溶解，故聚磷酸鹽粉末應(yīng)在強烈攪拌(用壓縮空氣)條件下，緩緩加入水中直到完全溶解為止。2. 加藥方式 循環(huán)冷卻水的ph值對于金屬設(shè)備的腐蝕、緩蝕劑和殺生劑的效果、水垢的生成等都有極大的影響。因此，許多循環(huán)水的水質(zhì)穩(wěn)定處理方案是將循環(huán)水的ph值控制在一定的范圍內(nèi)運行的。 循環(huán)水系統(tǒng)的ph值控制最好是在充分攪拌的條件下向補充水中按所需的比例加入濃硫酸來實現(xiàn)。 許多水質(zhì)穩(wěn)定處理方案(如以聚磷酸鹽為緩蝕劑的處理方案