氧氣管道安全管理制度

1、氧氣管道安全管理制度 第一條 目的 為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故，規(guī)范氧氣管道及附屬設備、設施的管理，保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運行，特制定本制度。 第二條 適用范圍 本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設計、施工、驗收、操作、檢修、點檢及事故處理等安全管理工作。 第三條 引用標準、 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程GB16912-2021 脫脂工程施工及驗收規(guī)范 氧氣管道完好要求和檢查評定方法 阻火器的設置 輸氣管道工程設計規(guī)范 氧氣管道技術條件 氧氣用截止閥 第四條 職責 （一）、裝備工程部 1、負責貫徹氧氣管道相關法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準； 2、負責督促

2、檢查使用單位對氧氣管道安全管理制度和崗位安全責任制的執(zhí)行情況； 3、負責對氧氣管道安裝、檢修、檢驗單位的落實和協(xié)調(diào)，并對其資質(zhì)進行審查、核實； 4、負責氧氣管道附屬設備采購計劃的審核、采購工作。 5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗收； 6、負責氧氣管道的登記注冊與申辦使用登記證的工作，依據(jù)有關程序、規(guī)定辦理停用、報廢注銷手續(xù)； 7、負責組織實施氧氣管道及安全附件的定期檢驗、檢測工作，并對檢驗、檢測結果存檔； 8、負責對氧氣管道運行狀況的專項檢查，督促使用單位對存在故障和事故隱患的落實整改； 9、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設備范圍，制定監(jiān)控措施。 （二）安全環(huán)保部 1、負責對使用單位氧氣管道

3、的使用、驗證、運行等進行監(jiān)督、檢查，并督促特種設備使用部門對存在安全隱患及時落實整改； 2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓計劃，辦理管道在線檢驗相關證件； 3、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設備范圍，制定監(jiān)控措施； 4、負責組織氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理，并進行統(tǒng)計分析和上報。 （三）企業(yè)文化部 負責對全公司氧氣管道設計、制造、安裝、改造、重大維修的技術文件和資料進行歸檔，建立特種設備技術資料檔案。 （四）資金中心 負責氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測、隱患治理、人員培訓等經(jīng)費的支付。 （五）生產(chǎn)技術中心 1、負責協(xié)調(diào)氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測期間的設備開停機。 2、參與氧氣管道人

4、身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理。 3、負責氧氣管道事故狀態(tài)下的應急預案啟動，組織全公司的生產(chǎn)應急處置。 （六）制氧廠 1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位，負責公司主管網(wǎng)的安全運行，負責制定氧氣管道相關管理制度、安全操作規(guī)程。 2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責任制，并嚴格執(zhí)行； 3、負責本單位壓力管道設備技術檔案記錄； 4、負責建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬； 5、負責編制本單位檢測計劃（或檢驗申請），并按時報裝備工程部； 6、負責氧氣管道的安全運行檢查，對存在的設備故障和安全隱患應及時整改； 7、在氧氣管道安裝、改造、維修前，負責督促施工單位履行向安全

5、監(jiān)督管理部門告知的義務； 8、負責本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作，并參加竣工驗收； 9、負責確定本單位重要的氧氣設備范圍，并制定監(jiān)控措施； 10、負責做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓工作； （七）使用單位 1、各使用單位負責本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作，保證氧氣的安全使用。 2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責任制，并嚴格執(zhí)行； 3、負責本單位壓力管道設備技術檔案記錄； 4、負責建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬； 5、負責編制本單位檢測計劃（或檢驗申請），并按時報裝備工程部； 6、負責氧氣管道的安全運行檢查，對存在的設備故

6、障和安全隱患應及時整改； 7、在氧氣管道安裝、改造、維修前，負責督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務； 8、負責本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作，并參加竣工驗收； 9、負責確定本單位重要的氧氣設備范圍，并制定監(jiān)控措施； 10、負責做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓工作； 五、管理內(nèi)容 （一）氧氣管道的布置、施工、驗收相關管理規(guī)定： 1、管道布置及安全間距 1.1氧氣管道應敷設在不燃燒體的支架上。 1.2架空氧氣管道應在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m100m處以及進場裝置或設施等處，設置防雷、防靜電接地措施。 1.3出氧氣廠（站、車間）

7、邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統(tǒng)支管閥門后、進車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設阻火銅管段。當氧氣調(diào)節(jié)閥組設置獨立閥門室或防護墻時，手動閥門的閥桿宜伸出防護墻外操作。若不單獨設置閥門室或防護墻時，氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應采用銅合金（含鋁銅合金除外）或鎳基合金材質(zhì)管道。 1.4氧氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧氣的房間，若必須穿過時，則該房間內(nèi)應采取防止氧氣泄露等措施。 1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時，應在該管段增設隔熱設施，管壁溫度不應超過70。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。 1.6氧氣管道的彎頭、三通不應與閥門出口直接連

8、接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門，其出口側的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段. 1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應設在用不燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)。 1.8氧氣管道宜架空敷設。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方，不應有建筑物。 1.9架空氧氣管道與建、構筑物特定地點的最小間距要求應按表6執(zhí)行。 1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應按表7執(zhí)行。 1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設時，應在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側；與油質(zhì)、

9、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時，應設在該類管道的上方或支架兩側。 1.12氧氣管道在不通行地溝敷設時，應符合下列要求： a)溝上應設防止可燃物料、火花侵入的蓋板，地溝及蓋板應是不燃燒體材料制作；地溝應能排除積水；嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)； b)地溝內(nèi)氧氣管道不應設閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口； c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設的管線間距參照表7執(zhí)行； d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時，氧氣管道應在上面； e)嚴禁氧氣管道與可燃氣體管道（不含乙炔氣）、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設；并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。 1.13廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設。 2、氧氣流速

10、管道中氧氣的最高允許流速，根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力，不應超過表9規(guī)定。 表9 管道中氧氣最高允許流速v 材質(zhì) 工作壓力 p/MPa p0.1 0.1p1.0 1.0p3.0 3.0p10.0 10.0p15.0 p15.0 碳鋼 根據(jù)管系壓降確定 20 m/s 15 m/s 不允許 不允許 不允許 奧氏體不銹鋼 30 m/s 25 m/s pv45 MPam/s （撞擊場合） pv80 MPam/s （非撞擊場合） 4.5 m/s （撞擊場合） 8.0 m/s (非撞擊場合） 4.5 m/s 注1：最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實際流速。 注2：撞擊場合和非撞擊場合：使流體流

11、動方向突然改變或產(chǎn)生漩渦的位置，從而引起流體中顆粒對管壁的撞擊，這樣的位置稱做撞擊場合；否則稱為非撞擊場合。 注3：銅及銅合金（含鋁銅合金除外）、鎳及鎳銅合金，在小于或等于21.0MPa條件下，流速在壓力降允許時沒有限制。 3、管件選用 3.1 氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用，應符合下列要求： a)氧氣管道的彎頭嚴禁采用褶皺彎頭，當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于公稱直徑的5倍；當采用壓制對焊彎頭時，宜選用長半徑彎頭。 對工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以采用斜街彎頭，90o彎頭應采用中間為大于或等于二段管制作的管件，彎頭內(nèi)壁應平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。 b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對焊管件，當焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。 c)氧氣管道的三通宜采用壓制對焊，當不能取得時，應在工廠或現(xiàn)場預制，加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。 3.2 氧氣管道上的法蘭應按國家、行業(yè)有關的現(xiàn)行標準選用；管道法蘭的墊片宜按表11選用。 表11 氧氣管道法蘭的墊片 工作壓力p/MPa 墊 片