菏澤鐵雄新沙4號(hào)焦?fàn)t烘爐技術(shù)方案

1、精品目 錄前言一、 烘爐前必須竣工工程二、 烘爐前的準(zhǔn)備工作三、 烘爐組織領(lǐng)導(dǎo)及人員編制四、 烘爐圖表及制定依據(jù)五、 烘爐溫度管理六、 烘爐膨脹管理七、 烘爐期間的熱態(tài)工程后附： 燃燒室硅磚樣品熱膨脹曲線表一斜道區(qū)硅磚樣品熱膨脹曲線(表二)篦子磚硅磚樣品熱膨脹曲線(表三)烘爐升溫與膨脹率綜合統(tǒng)計(jì)表表四烘爐升溫方案表表五烘爐崗位責(zé)任制、操作規(guī)程及平安考前須知前 言 鐵雄新沙能源4號(hào)焦?fàn)t為75孔、搗固焦?fàn)t，本方案為其烘爐制定。焦?fàn)t主要工作部位由硅磚砌筑。在焦?fàn)t連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，為了確保焦?fàn)t的低耗、長(zhǎng)壽，必須保證爐體的完整、嚴(yán)密和正常的膨脹，所以烘爐工程是新建焦?fàn)t的工作關(guān)鍵之一，必須周密安排、精心操作

2、、謹(jǐn)慎從事。焦?fàn)t烘爐技術(shù)復(fù)雜、工作量大，在烘爐的同時(shí)，還必須進(jìn)行灌漿、抹補(bǔ)、精整、護(hù)爐鐵件調(diào)整等熱態(tài)工程，并且熱態(tài)工程將持續(xù)到焦?fàn)t出焦后。4號(hào)焦?fàn)t采用帶爐門焦?fàn)t煤氣烘爐抵抗墻用烘爐小灶。烘爐過(guò)程中，要保證烘爐煤氣用量。煤氣支管由爐門下部烘爐孔直接伸入炭化室內(nèi)烘爐火床進(jìn)行燃燒，廢氣經(jīng)炭化室上部烘爐孔進(jìn)入燃燒室，并經(jīng)過(guò)斜道、蓄熱室、廢氣瓣、煙道由煙囪排出；空氣亦經(jīng)爐門下部的烘爐孔進(jìn)入，故空氣量受到限制。烘爐枯燥期要將砌體中幾百噸水分驅(qū)出，升溫應(yīng)緩慢，根據(jù)焦?fàn)t的烘爐實(shí)踐，枯燥期(100前)選定15天，期間應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定控制上下溫差，防止小煙道部位出現(xiàn)冷凝水，防止上下部位的相對(duì)位移過(guò)大，以及投產(chǎn)時(shí)小煙道

3、溫度劇烈降低發(fā)生收縮而產(chǎn)生裂紋，破壞砌體的嚴(yán)密性，或造成根底頂板局部變形或開裂；100后的升溫期確實(shí)定是根據(jù)本座焦?fàn)t硅磚膨脹曲線及有關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)定的允許最大日平安膨脹率決定的，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際400前按最大日膨脹率不大于3%、400后按最大日膨脹率不大于0.04%進(jìn)行升溫控制，從點(diǎn)火烘爐至800轉(zhuǎn)正常加熱共計(jì)76天。根據(jù)熱態(tài)工程進(jìn)度可延長(zhǎng)3-4天左右，實(shí)際時(shí)間控制在82天以內(nèi)。烘爐人員要事先進(jìn)行崗位培訓(xùn)。測(cè)溫從常溫至轉(zhuǎn)為正常加熱前，連續(xù)使用高精度的熱電偶及計(jì)算機(jī)進(jìn)行溫度檢測(cè)，約850時(shí)采用紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫并撤除烘爐設(shè)備。本次硅磚膨脹參數(shù)和熱膨脹曲線，由鐵雄金沙能源提供，烘爐升溫制度由此確定。見附表

4、本方案分以下幾個(gè)方面表達(dá)：一、 烘爐前必須竣工工程；二、 烘爐前工作準(zhǔn)備；三、 烘爐組織領(lǐng)導(dǎo)及人員編制；四、 烘爐圖表及制定依據(jù)；五、 烘爐溫度；六、 烘爐膨脹管理；七、 烘爐期間熱態(tài)工程；八、 烘爐崗位責(zé)任制、操作規(guī)程及平安考前須知附件。一、烘爐前必須竣工工程1.煙囪及煙道局部：1煙囪全部驗(yàn)收合格包括煙囪本體、避雷設(shè)施、平安梯、信號(hào)燈等。2煙道驗(yàn)收合格，煙道勾縫完畢、沉降縫和膨脹縫清掃干凈，煙道排水道暢通，積水井無(wú)雜物。(3)所有測(cè)溫、測(cè)壓及分析用的埋管應(yīng)埋好。(4)煙道翻板安裝完畢并驗(yàn)收合格。(5)烘煙囪和烘煙道的煤氣管道接好。(6)爐體砌筑局部驗(yàn)收合格。2.爐體砌磚及清掃局部：筑爐質(zhì)檢人

5、員要認(rèn)真做好爐體砌磚和清掃監(jiān)督和檢查記錄的同時(shí)，積極做好爐體清掃、密縫和精整的細(xì)節(jié)工作的監(jiān)督檢查。炭化室內(nèi)確認(rèn)無(wú)雜物，冷態(tài)檢測(cè)記錄已做好。確認(rèn)調(diào)節(jié)磚按設(shè)計(jì)要求放置。爐體的二次勾縫和總清掃結(jié)束。爐體正面所有膨脹縫確認(rèn)按規(guī)定塞緊石棉繩。爐端墻30mm膨脹縫清掃結(jié)束，抵抗墻烘爐通道清掃干凈檢查立火道底部確認(rèn)無(wú)鐵器或其他臟物，斜道暢通，并已作好記錄。炭化室火床砌筑完畢，抵抗墻烘爐小灶砌好。檢查清掃爐頂膨脹縫，檢查清掃爐頂縱橫拉條溝。清掃爐門框頂部雜物。確保灌漿孔暢通并做好保護(hù)。去除影響爐體膨脹的障礙。檢查爐壁及過(guò)頂磚有無(wú)裂紋。檢查爐頂除塵孔的廢火泥的密封情況,檢查看火孔蓋的除銹和黃油涂抹情況。檢查小煙

6、道兩叉部密封情況。檢查橫拉條保護(hù)槽鐵是否在適宜的位置。檢查上升管與座套間確認(rèn)已經(jīng)塞緊石棉繩。所有施工準(zhǔn)備在烘爐前一周內(nèi)結(jié)束。3.其他部位臨時(shí)密封工作。保護(hù)板或爐門框頂部作好防雨覆蓋先在頂部墊上一層5mm石棉橡膠板或油毛氈，然后在上面抹低標(biāo)號(hào)水泥沙漿。地下室焦?fàn)t煤氣支管小孔板已上好，小橫管與橫排管連接好。小煙道清掃孔用涂有黃油的管堵堵上，焦?fàn)t煤氣交換考克和加減考克處于關(guān)閉位置、除炭孔用報(bào)紙沾黃油堵好烘爐前將廢氣瓣的廢氣砣落嚴(yán)。4.安裝工程竣工并驗(yàn)收合格。護(hù)爐鐵件保護(hù)板、爐柱、爐門框、爐門、縱橫拉條，大小彈簧、小爐柱全部安裝完畢，驗(yàn)收合格。交換開閉器及廢氣系統(tǒng)安裝結(jié)束。機(jī)焦側(cè)操作平臺(tái)竣工包括攔焦車

7、軌道、滑動(dòng)點(diǎn)等。抵抗墻焦?fàn)t中心基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)，爐柱測(cè)量線架。爐柱、上升管編號(hào)牌安裝結(jié)束假設(shè)烘爐工期緊張也可進(jìn)行臨時(shí)編號(hào)。蓄熱室測(cè)量走臺(tái)安裝結(jié)束。阻止?fàn)t門框上移的楔鐵或木楔安裝結(jié)束。給排水、風(fēng)、汽系統(tǒng)竣工并具備投入使用條件。臨時(shí)生活設(shè)施交付使用通訊、調(diào)度 系統(tǒng)交付使用。5.烘爐臨時(shí)工程竣工。1烘爐煤氣管道及其附件管道上測(cè)溫管、冷凝液導(dǎo)出管、測(cè)壓管、取樣管、流量表、放散管、旋塞等安裝結(jié)束，并試壓合格。2烘爐煤氣支管上所有小孔板、燒嘴均按點(diǎn)火前狀態(tài)就位。3爐頂兩端抵抗墻上排氣孔砌前注意檢查排氣孔要暢通無(wú)阻，砌4個(gè)烘爐臨時(shí)煙囪或用鋼管制作，煙囪高兩米，內(nèi)徑150-200mm。4烘爐操作處，安裝臨時(shí)照明。5

8、抵抗墻烘爐小灶砌筑完畢。6炭化室大火床砌筑完畢，并驗(yàn)收。7防火器材準(zhǔn)備好。8臨時(shí)測(cè)量走臺(tái)安裝結(jié)束。9縱拉條拉緊器已經(jīng)安裝完畢。10煙囪、煙道吸、壓力的臨時(shí)儀表安裝完畢。11所有煤氣連接閥門檢查嚴(yán)密。二、烘爐前準(zhǔn)備工作1.烘爐燃料確實(shí)定：本次烘爐采用焦?fàn)t煤氣烘爐。氣體流動(dòng)途徑：烘爐時(shí)，氣體在小灶內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的廢氣會(huì)同二次空氣一起混合進(jìn)入炭化室，然后經(jīng)烘爐孔至燃燒室各立火道，再經(jīng)斜道、蓄熱室、小煙道、廢氣盤和煙道至煙囪排出。達(dá)800-850轉(zhuǎn)入內(nèi)部加熱時(shí)，用焦?fàn)t煤氣加熱，煤氣進(jìn)入燃燒室立火道，空氣經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱后，進(jìn)入對(duì)應(yīng)火道中與煤氣混合燃燒。燃燒后的廢氣，一局部經(jīng)過(guò)循環(huán)孔進(jìn)入上升氣流中；一局部經(jīng)

9、過(guò)跨越孔流經(jīng)非著火火道通過(guò)斜道到下降氣流蓄熱室中，后經(jīng)小煙道聚集于分煙道和總煙道由煙囪排出。工藝設(shè)施：炭化室機(jī)焦側(cè)烘口處所砌的火床、抵抗墻的小灶和烘爐時(shí)所需的臨時(shí)管道與調(diào)節(jié)裝置。3.烘爐前的原始資料和技術(shù)文件的準(zhǔn)備。包括砌筑總結(jié)、護(hù)爐鐵件、操作臺(tái)和抵抗墻等原始記錄、各類操作表格以及與烘爐方案有關(guān)崗位操作規(guī)程等準(zhǔn)備齊全。4.作好各種測(cè)點(diǎn)標(biāo)記。爐長(zhǎng)、爐高各測(cè)點(diǎn)做標(biāo)記。爐端墻30mm膨脹縫測(cè)量點(diǎn)做標(biāo)記。兩端抵抗墻垂直度做測(cè)量點(diǎn)標(biāo)記。爐門框上移測(cè)量點(diǎn)做標(biāo)記。爐柱曲度測(cè)量點(diǎn)做標(biāo)記。各滑動(dòng)點(diǎn)做標(biāo)記。爐柱和保護(hù)板間隙測(cè)量點(diǎn)做標(biāo)記。大小彈簧壓縮量測(cè)量點(diǎn)做標(biāo)記。保護(hù)板彎曲度、傾斜度測(cè)量點(diǎn)做標(biāo)記。橫拉條外露絲桿長(zhǎng)

10、度測(cè)量并標(biāo)記。機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)支柱垂直度測(cè)點(diǎn)作標(biāo)記。燃燒室、蓄熱室、篦子磚、小煙道、抵抗墻等處溫度。總煙道、機(jī)、焦側(cè)分煙道溫度和吸力。抵抗墻垂直度。看火孔壓力。爐柱曲度及大、小彈簧負(fù)荷；小爐柱小彈簧負(fù)荷?？v拉條提起高度及彈簧負(fù)荷。爐門框上移量。爐柱和保護(hù)板間隙測(cè)量。保護(hù)板傾斜度、彎曲度測(cè)量。機(jī)、焦側(cè)操作臺(tái)支柱垂直度測(cè)量。爐端墻30mm膨脹縫寬度。爐長(zhǎng)、爐高爐長(zhǎng)為全部燃燒室的測(cè)量。橫拉條外露絲桿長(zhǎng)度測(cè)量。見浮表。7. 其它準(zhǔn)備工作 焦?fàn)t用消防設(shè)施齊備。 各崗位的烘爐操作人員齊全。要求培訓(xùn)完畢，平安教育合格，熟悉烘爐工藝過(guò)程，對(duì)工具及儀表使用方法掌握熟練。 烘爐用自動(dòng)測(cè)溫儀表控制室準(zhǔn)備好，要求電源穩(wěn)定

11、并符合要求，桌椅板凳等準(zhǔn)備齊全， 安裝完畢并交付使用。 烘爐用儀表、設(shè)備工器具倉(cāng)庫(kù)準(zhǔn)備好。 焦?fàn)t用水、電具備外部供給條件，烘爐區(qū)域照明符合要求。 烘爐人員休息室、衛(wèi)生間等的設(shè)施施工完畢可以使用。三、烘爐組織領(lǐng)導(dǎo)及人員編制一烘爐人員網(wǎng)絡(luò)表：現(xiàn)場(chǎng)總指揮：常務(wù)負(fù)責(zé)人熱態(tài)工程管理平安員1人電儀管理鐵件管理溫度管理 電儀組長(zhǎng)熱修組長(zhǎng)鐵件組長(zhǎng)烘爐白班常務(wù)包括廢氣分析丙班組長(zhǎng)乙班組長(zhǎng)甲班組長(zhǎng)成員共3人成員共16人成員共3人成員共9人成員共9人成員共9人成員4人二人員配置說(shuō)明烘 爐人 員 配 置 說(shuō) 明 表分類分工說(shuō)明人數(shù)統(tǒng)計(jì)熱態(tài)工程管理熱態(tài)工程，配置人3后期5人鐵件管理負(fù)責(zé)鐵件各工程的測(cè)量調(diào)節(jié)共含班長(zhǎng)16人

12、烘爐長(zhǎng)白班白天負(fù)責(zé)配合三班加熱制度的調(diào)整，溫度校對(duì)、廢氣分析、看火空壓力、吸力的測(cè)量調(diào)節(jié)及其它臨時(shí)性的工作4溫度管理每班：其中班長(zhǎng)1人，爐頂及煙道巡檢工2人、平臺(tái)巡檢工4人負(fù)責(zé)更換孔板、溫度調(diào)節(jié)工、特殊問(wèn)題的處理、微機(jī)壓力溫度記錄1人、壓力調(diào)節(jié)工1人三班27總指揮全面負(fù)責(zé)烘爐工作1副指揮烘爐工作現(xiàn)場(chǎng)管理與協(xié)調(diào)1統(tǒng)計(jì)烘爐技術(shù)數(shù)據(jù)臺(tái)帳的統(tǒng)計(jì)管理1電儀烘爐設(shè)施電器儀表系統(tǒng)的檢查維護(hù)3平安員1人1總?cè)藬?shù)5759人四、烘爐圖表及制定依據(jù)1.硅磚熱膨脹曲線用磚樣：是在磚庫(kù)中取得在各部位用量較大的磚號(hào)，具有代表性，可從燃燒室、斜道、蓄熱室三個(gè)取段中選取磚樣取用量比擬大的，每個(gè)區(qū)段選3-4種磚，每種磚選2塊，

13、組成兩套樣一套用于制定熱膨脹曲線，另一套保存?zhèn)洳?。根?jù)熱膨脹試驗(yàn)制定升溫制度。硅磚熱膨脹溫度區(qū)間確實(shí)定：20-300每隔25取一個(gè)數(shù)據(jù)，300-600每隔50取一個(gè)數(shù)據(jù)，600-850以上每隔100取一個(gè)數(shù)據(jù)。試驗(yàn)部門為淄博市耐火材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站。2.枯燥期確定：采用平均日升溫約5，枯燥期定為15天。3.主要參數(shù)：膨脹率的選擇：400以前，按日最大膨脹率%進(jìn)行，400以后不超過(guò)40%烘爐過(guò)程中，隨著爐溫的升高，由于硅磚晶型的轉(zhuǎn)化，而變隨著體積的變化，使焦?fàn)t砌體膨脹而產(chǎn)生一定的應(yīng)力，特別是溫差較大時(shí)，因不均勻膨脹而造成的應(yīng)力可能到達(dá)破壞砌體的程度，為保證爐體的質(zhì)量和砌體的完整性，在300以

14、前轉(zhuǎn)化點(diǎn)較多，當(dāng)溫度達(dá)117、163、200、275，硅磚體積將產(chǎn)生劇烈變化，因此在300宜采用較小的膨脹率，300后體積變化較平緩，故采用較大的膨脹率，綜合理論及實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)告訴我們，按上述日膨脹率升溫是比擬平安的。蓄熱室溫度確實(shí)定：300以前，蓄熱室溫度為燃燒室溫度95%以上，400以前，蓄熱室溫度為燃燒室90%左右，到末期不低于85%。3 篦子磚溫度確實(shí)定：300以前，升溫速度為燃燒室溫度的80%左右；300-400，為燃燒室的50%左右；400-600，升溫速度為燃燒室40左右%，600后，約為35-40%。末期應(yīng)接近正常生產(chǎn)溫度，不可過(guò)高，以免投產(chǎn)時(shí)小煙道溫度劇烈降低而發(fā)生收縮產(chǎn)生裂紋

15、，或造成根底頂板的局部變形或開裂。4 據(jù)焦?fàn)t砌筑硅磚的膨脹率試驗(yàn)表，結(jié)合有關(guān)技術(shù)要求，綜合計(jì)算，烘爐天數(shù)為76天根據(jù)工程進(jìn)度將做適當(dāng)調(diào)整，見圖表5 由于爐體密封、大氣、風(fēng)向及測(cè)量點(diǎn)插入位置等因素的影響，各處溫度尤其是蓄熱室及篦子磚處的測(cè)量溫度和實(shí)際溫度會(huì)有一定差距，烘爐時(shí)應(yīng)作考慮。4、硅磚的日膨脹率見圖表見后附表五、烘爐溫度管理1.烘爐前，煤氣、廢氣系統(tǒng)的檢查?？?、分煙道翻板處于全關(guān)狀態(tài)。要求翻板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并做好開關(guān)方向標(biāo)記。檢查交換開閉器翻板是否靈活，根據(jù)距離煙囪遠(yuǎn)近按1/3、1/2、2/3共均勻分為三段調(diào)節(jié)翻板開啟度，并根據(jù)情況具體調(diào)整。檢查廢氣砣是否處于落下狀態(tài)。檢查烘爐煤氣管道閥門、支

16、管旋塞、測(cè)溫、測(cè)壓、儀表情況并關(guān)嚴(yán)。檢查烘爐進(jìn)風(fēng)門是否翻開，開度要保持一致。檢查平安防火措施。周圍環(huán)境衛(wèi)生清掃干凈。2.烘爐煤氣管道送煤氣。將機(jī)焦側(cè)烘爐煤氣管道末端放散管閥門翻開，其他所有大、小閥門關(guān)閉；通蒸汽或氮?dú)廒s空氣，當(dāng)放散管冒出大量蒸汽或氮?dú)鈺r(shí)緩慢關(guān)閉蒸汽氮?dú)?，用氮?dú)馇鍜邥r(shí)應(yīng)確認(rèn)管道末端作含氧量分析合格，冒蒸汽10分鐘后或作含氧量分析合格后，緩慢翻開閥門送煤氣；放散10分鐘左右，在烘爐煤氣管道末端做爆發(fā)試驗(yàn)或含含氧量分析，合格后關(guān)閉放散閥，翻開壓力表。3.點(diǎn)火。煙囪點(diǎn)火煙囪點(diǎn)火在炭化室點(diǎn)火前10天。點(diǎn)火的目的是烘除煙囪內(nèi)襯的水分，并產(chǎn)生一定的吸力，以備點(diǎn)火烘爐。烘煙囪期間分、總煙道都應(yīng)

17、處于關(guān)閉狀態(tài)。煙道點(diǎn)火在煙囪點(diǎn)火7-8天后，煙囪吸力到達(dá)150pa時(shí)，分煙道開始點(diǎn)火。此時(shí)總煙道翻板全開或1/2，分煙道翻板只開一半或1/2，以留調(diào)節(jié)吸力的余量。爐臺(tái)小爐灶點(diǎn)火分煙道點(diǎn)火兩天后，當(dāng)分煙道吸力打200pa時(shí)，將全部廢氣砣用木桿(2525160mm)或角鋼支起。主管煤氣壓力保持在2000pa以上，進(jìn)行炭化室點(diǎn)火。由于廢氣瓣全部連通分煙道，大量的空氣經(jīng)爐體進(jìn)入煙道，吸力急劇下降，所以支起廢氣砣的同時(shí)應(yīng)及時(shí)穿插進(jìn)行相應(yīng)炭化室小爐點(diǎn)火。并且只將半數(shù)炭化室點(diǎn)火，機(jī)側(cè)單數(shù)，焦側(cè)雙數(shù)，逆向穿插點(diǎn)火；當(dāng)爐溫到達(dá)50-60，全部炭化室點(diǎn)火。抵抗墻小爐點(diǎn)火負(fù)責(zé)人：當(dāng)班班長(zhǎng)當(dāng)炭化室所有炭化室全部點(diǎn)火后

18、，可同步將抵抗墻小灶點(diǎn)火。根據(jù)爐溫情況，當(dāng)煙囪具有足夠的吸力后，煙囪和煙道可先后?；鹨暻闆r調(diào)整先后順序，并立即封閉烘烤洞。轉(zhuǎn)入正常加熱：當(dāng)立火道溫度到達(dá)800-850。烘爐期間，溫度測(cè)量是掌握烘爐各部位升溫情況的根本方法，也是熱工調(diào)節(jié)的主要依據(jù)，烘爐開始用熱電偶進(jìn)行測(cè)溫溫，烘爐前期，每隔50用水銀或玻璃溫度計(jì)進(jìn)行校對(duì)，800以上用紅外線測(cè)溫儀。各種測(cè)溫工具在使用前要全部檢定合格。溫度調(diào)節(jié)：主要依靠煤氣量、空氣系數(shù)及分煙道吸力的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)。烘爐初期，一次風(fēng)門和二次風(fēng)門全部翻開，保持較大的空氣系數(shù)，增大廢氣的體積，減少?gòu)U氣進(jìn)爐與出爐的溫差，防止水氣在小煙道內(nèi)凝結(jié)。吸力的大小直接影響空氣量的多少，從而

19、影響溫度的變化。隨著溫度的上升和煤氣量的增加，空氣系數(shù)逐漸減小，要注意控制煙道的吸力和進(jìn)風(fēng)口開度。烘爐各階段空氣過(guò)剩系數(shù)表見附表吸力與風(fēng)門控制：應(yīng)大致穩(wěn)定于一定的數(shù)值范圍控制在70-120Pa，剛點(diǎn)火時(shí)為防治滅火一二次風(fēng)門可不全開，隨著爐溫的升高逐步全開，以有利于初期的爐體枯燥，中期及中期以后根據(jù)上下溫度比例可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)立火道溫度到達(dá)270左右，為使看火孔及時(shí)轉(zhuǎn)為正壓，逐步調(diào)節(jié)風(fēng)門開度，煙道吸力調(diào)到最低。做好爐體的密封工作，特別在負(fù)壓階段，否那么會(huì)導(dǎo)致爐體各部位溫差，并導(dǎo)致爐體外表裂紋。烘爐期間，溫度絕對(duì)不允許下降，假設(shè)本班時(shí)間內(nèi)超過(guò)目標(biāo)溫度，那么采取保溫維持溫度。應(yīng)根據(jù)溫度和壓力變化及

20、時(shí)更換孔板，并穩(wěn)定煤氣量。烘爐過(guò)程中每天應(yīng)測(cè)量空氣系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況也可間斷測(cè)量。壓力超過(guò)2000Pa時(shí)應(yīng)及時(shí)更換孔板。注：因?yàn)閹t門烘爐，進(jìn)風(fēng)口相對(duì)偏小，實(shí)際空氣系數(shù)會(huì)小于理論設(shè)計(jì)空氣系數(shù)。在晶體轉(zhuǎn)化點(diǎn)附近，必須嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行升溫，壓力不可大降大升，考克開度要緩慢開大，原那么上升溫用壓力控制，除抵抗墻外小灶外考克保持全開，當(dāng)升溫曲線在接近晶體轉(zhuǎn)化點(diǎn)值時(shí)要高度的重視、精心操作，各溫度轉(zhuǎn)化點(diǎn)為：117、163、200、275，這四個(gè)點(diǎn)特別關(guān)鍵，另外在573附近也有一個(gè)晶體轉(zhuǎn)化點(diǎn)。測(cè)溫器具的使用范圍。0-800，用熱電偶800以上，用紅外線測(cè)溫儀。根據(jù)硅磚在各個(gè)溫度階段的膨脹情況不同，對(duì)每

21、班方案允許的波動(dòng)誤差規(guī)定如下： 溫度范圍 允許誤差 0-250， 1 250-350， 2 350-600， 3 600， 5如果處于保溫階段，只能為正值，不許負(fù)值，上班超過(guò)方案溫度，本班只能保溫。6管理火道溫度由人工通過(guò)調(diào)節(jié)燃?xì)鈮毫M(jìn)行控制。為保證平安，一般情況下，燃?xì)庵Ч艿膲毫?yīng)大于400Pa，通常情況下不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間高于3000Pa。7對(duì)火道溫度的管理應(yīng)力求做到溫度均勻，各班對(duì)上下溫號(hào)必須認(rèn)真查找原因做好記錄并及時(shí)處理，嚴(yán)禁僅僅靠開關(guān)旋塞或調(diào)整孔板使溫度到達(dá)一致。8升溫方案由技術(shù)負(fù)責(zé)人直接下達(dá)。升溫計(jì)算以全爐管理火道或直行溫度平均溫度為準(zhǔn)，下班前的最后1小時(shí)作為升溫計(jì)算依據(jù)；各班必須嚴(yán)格按照

22、方案進(jìn)行升溫。采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)烘爐, 溫度的采集、顯示為每5分鐘一次。每班的溫度應(yīng)按方案均勻升溫。每天的方案溫度是指白班應(yīng)到達(dá)的溫度。每班的方案溫度是指每班下班前1小時(shí)應(yīng)到達(dá)的溫度。每天的班報(bào)所采用的監(jiān)測(cè)溫度為每2小時(shí)一次。升溫偏離方案現(xiàn)象的處理a. 溫度低于方案值時(shí)，嚴(yán)禁急劇追趕方案，應(yīng)慢慢地接近方案值；b. 假設(shè)升溫超方案，應(yīng)進(jìn)行保溫到方案溫度范圍內(nèi)，絕不允許采用降溫的手段！在整個(gè)烘爐過(guò)程中，支管孔板有6種：3、5、7、9、11、15、，隨著管理火道溫度升高，烘爐消耗燃?xì)庵饾u增加，機(jī)、焦側(cè)燃?xì)鈮毫﹄S之升高。當(dāng)壓力到達(dá)一定程度，升溫困難時(shí)，可考慮更換下一套孔板。當(dāng)機(jī)、焦側(cè)煤氣壓力到達(dá)2

23、000pa以上，連續(xù)兩個(gè)班溫度不能繼續(xù)上升，由技術(shù)負(fù)責(zé)人考慮更換孔板問(wèn)題，更換孔板時(shí)盡量集中在白班進(jìn)行，速度要快，由車間檢修工或烘爐鐵件人員配合完成，更換孔板后為確保煤氣流量保持根本不變，要及時(shí)調(diào)整煤氣壓力，可按下式估算：P1/P2D24/D14式中：P1、P2為孔板更換前后的煤氣壓力，D1、D2為孔板更換前后所用孔板直徑。9要特別注意刮風(fēng)、下雨等天氣因素對(duì)升溫造成的影響。(10)測(cè)溫制度：如下表所示溫 度 監(jiān) 測(cè) 項(xiàng) 目 表序號(hào)檢測(cè)工程檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)位置檢測(cè)頻率說(shuō)明1直行溫度全爐8、25火道每5分鐘測(cè)量1次檢查全爐溫度均勻性，代表小灶的燃燒情況(也用作升溫控制)2管理火道溫度1、2、6、11、1

24、6、21、26、31、36、41、46、51、56、61、66、71、75、76號(hào)燃燒室的1、3、8、13、20、25、30、32火道同上同上用做升溫控制3橫墻溫度27、28號(hào)燃燒室的所有32個(gè)立火道同上同上檢查溫度橫向分布均勻性4蓄熱室頂部溫度1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、51、56、61、66、71、75、76號(hào)蓄熱室的機(jī)焦兩側(cè)蓄熱室頂部位置深度2米同上檢查溫度高向溫度分布均勻性，代表斜道區(qū)溫度5箅子磚溫度同上篦子磚位置深度2米應(yīng)箅子磚位置同上同上代表蓄熱室溫度6小煙道溫度同上小煙道兩叉部同上檢查溫度高向溫度分布均勻性7總煙道溫度總煙道測(cè)溫孔總煙道中心附近同上

25、8分煙道溫度機(jī)焦側(cè)分煙道測(cè)溫孔分煙道兩頭同上9抵抗墻溫度南北抵抗墻各測(cè)量6個(gè)點(diǎn)同上10大氣溫度二層平臺(tái)機(jī)焦側(cè)兩頭玻璃溫度計(jì)5.吸、壓力測(cè)量管理?？椿鹂椎膲毫Γ恐茏钌儆砂装鄿y(cè)量二次也可根據(jù)實(shí)際情況，臨時(shí)確定，測(cè)量火道與直行溫度同。蓄頂機(jī)焦側(cè)吸力，每周最少由白班測(cè)量二次可進(jìn)行抽側(cè)最好固定爐號(hào)。廢氣分析，每天白班進(jìn)行，機(jī)、焦側(cè)各3個(gè)數(shù)據(jù)，也可根據(jù)實(shí)際情況間斷測(cè)量。烘爐溫度區(qū)間空氣系數(shù)確實(shí)定。見圖表。溫度開始2550751001251501755040302726252320溫度20022525027530035040045018121098755溫度500550600650700750800以上4

26、注：應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐拿簹鈽?gòu)成情況作適當(dāng)調(diào)整，目標(biāo)以上下升溫比例符合要求、上下膨脹適宜為準(zhǔn)，帶爐門烘爐時(shí)，空氣過(guò)剩系數(shù)應(yīng)略低于上述數(shù)據(jù)值。5分煙道吸力每小時(shí)測(cè)量一次，保持規(guī)定值并記錄好。6.特殊操作：1送煤氣入兩側(cè)烘爐管內(nèi)的操作：a.首先是管路驗(yàn)收合格，支管考克全關(guān)，按規(guī)定裝好支管孔板。b.通蒸汽氮?dú)庵脫Q空氣，并注意檢查法蘭焊縫有無(wú)漏氣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告處理c.翻開機(jī)焦側(cè)烘爐煤氣管道末端的放散管放散30分鐘，并確認(rèn)放散管已冒出蒸汽或氮?dú)?0分鐘左右，用氮?dú)馇鍜邥r(shí)應(yīng)做含氧分析確認(rèn)合格。d.逐漸關(guān)閉蒸汽氮?dú)忾y門，同時(shí)逐步緩慢翻開煤氣閥門，放散15分鐘左右e. 然后做爆發(fā)試驗(yàn)和煤氣中含氧量分析，連續(xù)合格三

27、次c.關(guān)閉煤氣放散管，準(zhǔn)備下一步的點(diǎn)火操作2炭化室點(diǎn)火操作炭化室點(diǎn)火前將分煙道翻板關(guān)小，以利于點(diǎn)火。點(diǎn)火結(jié)束后將分煙道吸力調(diào)到規(guī)定值。機(jī)、焦側(cè)逆向進(jìn)行點(diǎn)火工作，機(jī)側(cè)點(diǎn)單數(shù)、焦側(cè)點(diǎn)雙數(shù)。根據(jù)烘爐升溫情況，由烘爐技術(shù)負(fù)責(zé)人確定其余小灶點(diǎn)燃的時(shí)間，并將抵抗墻小灶點(diǎn)燃。每個(gè)炭化室點(diǎn)火后要求馬上確認(rèn)燃燒情況，如果發(fā)現(xiàn)有火床倒塌、燒嘴火焰旺燒的現(xiàn)象必須馬上關(guān)閉，處理后再點(diǎn)火。如果發(fā)現(xiàn)燒嘴有旺燒現(xiàn)象那么要馬上核查孔板大小。所有炭化室點(diǎn)火后，要求把機(jī)焦側(cè)分管壓力控制在5001000Pa之間，不要急于升溫，待升溫曲線穩(wěn)定后再根據(jù)爐溫情況逐漸加大壓力。點(diǎn)火時(shí)，先將引火器點(diǎn)燃放入小灶內(nèi)然后再開支管考克。點(diǎn)火完畢后，

28、馬上放冷凝水一次。3發(fā)現(xiàn)小灶滅火時(shí)，必須先將考克關(guān)死1分鐘左右，將剩余煤氣排除，然后關(guān)閉風(fēng)口，重新點(diǎn)燃，再將風(fēng)口恢復(fù)原狀。4燒火a.燒火期間要隨時(shí)檢查有無(wú)火小或滅火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后必須立即處理。b.要經(jīng)常檢查有無(wú)漏煤氣的地方，發(fā)現(xiàn)后立即處理并報(bào)告烘爐班長(zhǎng)。調(diào)整進(jìn)風(fēng)口。如突然發(fā)現(xiàn)停煤氣時(shí)，要立即將支管上的考克全部關(guān)閉 ，用擋風(fēng)板全部擋嚴(yán)法蘭上的圓進(jìn)氣孔可用石棉繩堵死，并報(bào)告烘爐班長(zhǎng)。4換孔板a.先將支管旋塞關(guān)死，點(diǎn)燃火把，作火把實(shí)驗(yàn)合格前方可更換，更換前將風(fēng)門擋住密封。b.更換動(dòng)作要迅速，以免影響溫度。c.做火把試驗(yàn)合格后，翻開支管旋塞，將進(jìn)風(fēng)口按規(guī)定尺寸調(diào)好，先點(diǎn)火后送氣， d.更換孔板后，將孔板

29、的孔徑及堵塞情況分別作記錄。e.更換全部孔板時(shí)，要分批進(jìn)行并控制好煤氣壓力，防止因孔板大小不一致而產(chǎn)生上下溫事故5停止加熱a.有方案停火時(shí)：*煤氣支管旋塞關(guān)閉；*關(guān)閉總煙道翻板、分煙道翻板、廢氣盤上的小翻板。*廢氣坨落下停止加熱較長(zhǎng)時(shí)這樣操作，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口。b.突然?；饡r(shí)：按以下先后順序操作。*將煤氣支管上的旋塞關(guān)閉，并設(shè)專人檢查旋塞是否關(guān)嚴(yán)。*迅速將煤氣總開閉器關(guān)閉，同時(shí)與壓力調(diào)節(jié)工聯(lián)系。*將總、分煙道翻板關(guān)閉。*將進(jìn)風(fēng)口關(guān)閉法蘭上的圓進(jìn)氣孔可用石棉繩堵死*長(zhǎng)時(shí)間?；饡r(shí)，并將廢氣坨落下。*動(dòng)作要迅速，盡可能的減少溫度的降低。*將吸力、空氣口和廢氣坨恢復(fù)到?；鹨郧暗奈恢?。*如果煤氣主管壓力曾經(jīng)降

30、到很低甚至降為零時(shí)，翻開放散用蒸汽或氮?dú)獯祾摺?接通煤氣后采樣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后才能點(diǎn)火。*關(guān)閉放散管并規(guī)定必須的煤氣壓力*檢查旋塞開啟情況和小爐內(nèi)火焰燃燒情況。*檢查各種記器儀表指示的準(zhǔn)確性。*如果停煤氣過(guò)程中煤氣壓力回零，要按重新送煤氣進(jìn)行有關(guān)操作6烘爐升溫過(guò)程中特別注意以下問(wèn)題a.升溫未到達(dá)規(guī)定要求，嚴(yán)禁通過(guò)改變風(fēng)門開度和吸力大小進(jìn)行突擊升降溫。b.在硅磚晶體轉(zhuǎn)化點(diǎn)附近，必須密切控制好溫度，升溫溫度誤差范圍不得超過(guò)1。c.溫度一旦上升到一定數(shù)值，超過(guò)30分鐘，絕對(duì)不允許進(jìn)行降溫。d.當(dāng)出現(xiàn)烘爐小灶滅火時(shí)，必須先關(guān)閉煤氣閥門同時(shí)關(guān)閉風(fēng)門，防止降溫太多，并確認(rèn)關(guān)嚴(yán)1-2分鐘后，然后先伸進(jìn)已點(diǎn)

31、燃的火把，再翻開煤氣考克進(jìn)行重新點(diǎn)火六、膨脹管理在烘爐過(guò)程中，為確保爐體的嚴(yán)密，需要通過(guò)護(hù)爐鐵件給爐體施加一定的保護(hù)性壓力，膨脹管理對(duì)烘爐質(zhì)量十分關(guān)鍵。1.縱向膨脹：縱向膨脹由縱拉條通過(guò)抵抗墻給砌體施加壓力?？v拉條拉力大小通過(guò)縱拉條彈簧組調(diào)節(jié)?？v拉條高度由調(diào)整器調(diào)節(jié)后期通過(guò)松放螺帽調(diào)節(jié)。當(dāng)調(diào)整器失去調(diào)節(jié)作用時(shí)或焦?fàn)t轉(zhuǎn)為正常加熱后撤除調(diào)整器。2.橫向膨脹：橫向膨脹是通過(guò)爐柱上下橫拉條上的彈簧控制的。為使砌體在膨脹過(guò)程中保持嚴(yán)密性，烘爐期間應(yīng)隨爐溫的逐漸升高及爐體的膨脹量增加而逐漸放松橫拉條螺帽，使彈簧的負(fù)荷和爐柱曲度符合要求。3.膨脹管理工程如表：序號(hào)工程測(cè)量時(shí)間及次數(shù)測(cè)量位置1爐柱曲度100-

32、400區(qū)間每天一次，400-700區(qū)間每25一次，700以上根據(jù)情況定三點(diǎn)測(cè)量2大彈簧負(fù)荷同上機(jī)上、機(jī)下、焦下3小彈簧負(fù)荷100-400區(qū)間每25一次，400-900區(qū)間每50一次，900后每100一次各線4爐門框上移情況檢查100-600，每天調(diào)檢查節(jié)一次，并視情況增加一次。保護(hù)板底部間隙5縱拉條的放松同小彈簧兩端抵抗墻6操作臺(tái)支柱垂直度，并檢查滑動(dòng)情況每100一次各操作臺(tái)支柱，并檢查連接螺栓及滑動(dòng)外表7抵抗墻垂直度100-400區(qū)間每25一次，400-900區(qū)間每50一次兩端抵抗墻的機(jī)焦側(cè)8 抵抗墻膨脹縫100-450區(qū)間每25一次，450-700區(qū)間每50一次兩端抵抗墻的機(jī)焦側(cè)30毫米膨

33、脹縫9 保護(hù)板和爐柱間隙100-400區(qū)間每25一次，400-900區(qū)間每50一次蓄熱室和燃燒室10爐長(zhǎng)膨脹量同爐柱各標(biāo)準(zhǔn)燃燒室上橫鐵、下橫鐵、篦子磚處，計(jì)算時(shí)要加抵抗墻校正值11爐高膨脹量100-400區(qū)間每100一次，400-600區(qū)間每150一次各標(biāo)準(zhǔn)燃燒室的標(biāo)準(zhǔn)立火道頂部。12保護(hù)板傾斜度同小彈簧13橫拉條絲桿長(zhǎng)度每隔50測(cè)量一次機(jī)焦側(cè)相加4.橫向膨脹彈簧負(fù)荷和爐溫關(guān)系見下表 位 置負(fù)荷10kN安裝時(shí)烘爐350烘爐350800生產(chǎn)時(shí)大彈簧機(jī)、焦側(cè)，組合彈簧上部橫拉條彈簧5.5262214-15組合彈簧下部橫拉條彈簧91111組合彈簧，7條縱拉條彈簧73737383小彈簧主墻鋼柱鋼柱第1

34、線、2線鋼柱35線2222鋼柱第6線、7線蓄熱室單墻小爐柱彈簧縱拉條彈簧抵抗墻兩頭縱拉條彈簧21212424注：根據(jù)爐體膨脹情況，彈簧噸位進(jìn)行微調(diào)，大彈簧噸位包括縱拉條彈簧逐步加壓。噸。本表數(shù)據(jù)僅供參考，具體數(shù)值根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爐體膨脹情況隨時(shí)調(diào)整6保護(hù)板和爐框管理：為防止保護(hù)板上移太多，使用調(diào)整頂絲壓緊保護(hù)板的方法，保持保護(hù)板與座磚的縫隙控制在8-10mm以內(nèi)，具體要求：烘爐點(diǎn)火前保護(hù)板頂絲與保護(hù)板間保持10mm的間隙，烘爐過(guò)程中當(dāng)兩者接觸后每天要松動(dòng)一次，要保證兩者處于接觸狀態(tài)用手?jǐn)Q緊的狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)保護(hù)板與座磚的間隙超標(biāo)后，要壓緊上部頂絲，縫隙恢復(fù)正常后再正常調(diào)節(jié)頂絲。7.彈簧噸位調(diào)節(jié)，要特別注意以

35、下問(wèn)題：1當(dāng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)彈簧噸位或爐柱曲度過(guò)大，不要盲目對(duì)彈簧噸位進(jìn)行調(diào)節(jié)，必須結(jié)合溫度等其它情況綜合分析后再進(jìn)行調(diào)節(jié)2當(dāng)出現(xiàn)彈簧噸位過(guò)大，不要一次將彈簧噸位調(diào)至屆時(shí)平均溫度下的噸位值，要根據(jù)具體爐號(hào)的噸位進(jìn)行調(diào)節(jié)，每次松放量不要過(guò)大，每次最大松放量一般不超過(guò)3mm，個(gè)別爐號(hào)極限值不得超過(guò)5mm.8.每天調(diào)整斜道正面保護(hù)板頂絲一次，保證緊固到2-3絲的位置即可。七、烘爐期間熱態(tài)工程在整個(gè)烘爐過(guò)程中，除了進(jìn)行日常的爐體熱修管理外，要配合好施工隊(duì)伍搞好熱態(tài)工程，在爐體膨脹根本結(jié)束后650以上，大量緊張有序的熱態(tài)工程，需要嚴(yán)格把關(guān)施工質(zhì)量。1.烘爐過(guò)程中主要熱修工作。1交換開閉器和兩叉部接口保持嚴(yán)密，要

36、定期刷漿。2上升管底座保持嚴(yán)密。3隨時(shí)檢查爐頂外表裂縫，及時(shí)用石棉繩堵裂縫，防止臟物落入。750左右，轉(zhuǎn)入正常加熱前，進(jìn)行爐頂灌漿時(shí)要在看火孔處檢查，不使泥漿掉入立火道。4650以后，對(duì)所有的磚煤氣道進(jìn)行噴漿處理，防止磚煤氣道投產(chǎn)后產(chǎn)生串漏。5保持裝煤孔、看火孔、蓄熱室測(cè)溫孔、小煙道測(cè)溫孔、蓄熱室封墻、斜道正面等處嚴(yán)密。6注意檢查抵抗墻小灶，發(fā)現(xiàn)裂縫或漏氣要立即密封處理。7配合檢查有關(guān)熱態(tài)工程。2、主要熱態(tài)工程工程小爐頭砌筑。爐頂裂縫灌漿。爐頂拉條隔熱及蓋磚砌筑。爐肩與保護(hù)板間勾縫。爐門框灌漿。爐頭正面膨脹縫填石棉繩。斜道正面膨脹補(bǔ)綴塞石棉繩。兩叉部勾縫、密封；廢氣瓣與分煙道密封。預(yù)熱器、廢氣

37、瓣外保溫抹灰。下噴管磚煤氣道噴漿。上升管根部密封。上升管承插口密封。爐頂缸磚二次砌筑及二次勾縫。堵枯燥孔。撤除火床與小灶。抵抗墻30mm膨脹縫塞沾灰漿石棉繩。磨板勾縫灌漿。爐體勾縫修補(bǔ)。抵抗墻甩茬后砌。上升管座磚密封其它設(shè)備的安裝、連接及撤除，如下表所示序號(hào)施工工程時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)1爐頂裂縫密封隨時(shí)用石棉繩密封2臨時(shí)大棚撤除250后應(yīng)在爐頂轉(zhuǎn)正壓后進(jìn)行。3保護(hù)板頂面鋪設(shè)防水層撤除大棚前4交換開閉器調(diào)整5005小煙道承插部密封600交換器調(diào)整后取出臨時(shí)密封石棉繩，按設(shè)計(jì)填充石棉繩并勾縫6斜道正面膨脹縫填塞及灰縫精整600膨脹縫用石棉繩粘漿填塞7蓄熱室封墻勾縫精整7508小爐頭砌筑750后施工環(huán)境：650

38、左右，爐頭作業(yè)，環(huán)境艱苦。質(zhì)量要求：尺寸規(guī)正，灰漿飽滿。9爐頂裂縫灌漿750 后750后，由于爐體膨脹產(chǎn)生裂縫，需對(duì)裂縫處進(jìn)行灌漿：1.每次不能灌入太多，防止損壞爐體或流入立火道2.每次灌漿時(shí)間間隔應(yīng)在2小時(shí)以上。3.分屢次將各裂縫灌滿，并進(jìn)行補(bǔ)灌。10上部拉條溝隔熱及蓋磚砌筑750后在拉條溝灌漿后進(jìn)行填充隔熱材料和蓋磚砌筑。由于拉條覆蓋隔熱材料后，拉條溫度急劇上升而膨脹伸長(zhǎng)，所以緊彈簧工作比擬緊張。隔熱材料填充工作與彈簧的調(diào)節(jié)工作要配合及時(shí)。工作標(biāo)準(zhǔn)：1、分機(jī)、焦、中三段填充隔熱灰；2、裝煤孔和上升管處拉條溝在裝煤4小時(shí)后填充隔熱灰；3、拉條溝上下部填滿填實(shí)后，立即砌筑蓋磚。11爐肩與保護(hù)板

39、間勾縫750后750后，爐體橫向膨脹開始，爐肩與保護(hù)板間形成間隙，60%低溫硅火泥+40%精礦粉外加12-16%的水玻璃，將縫隙勾實(shí)。12保護(hù)板灌漿650后灌漿部位：爐頭保護(hù)板。漿體組成：100%粘土火泥+1-2%水玻璃。操作順序：應(yīng)分屢次灌滿時(shí)間間隔1.5-2小時(shí)。13爐頭和斜道正面膨脹縫填塞石棉繩650后暴露在外的膨脹縫用石棉繩沾粘土火泥塞緊。泥漿成分：40%火泥+60%精礦粉+外加15%水玻璃。14爐門框下部間隙灌漿后塞石棉繩750后爐門框灌漿前，磨板距碳化室底部尺寸應(yīng)為5-7mm。15兩叉部的密封650后在廢氣瓣和交換機(jī)調(diào)整完畢后進(jìn)行密封。密封材料：細(xì)耐火繩沾粘土火泥+水玻璃。泥漿成分

40、：40%火泥+60%精礦粉+外5%水玻璃。外表20-30mm后的粘土火泥+15%水玻璃。16預(yù)熱器、廢氣瓣外保溫650后50mm厚復(fù)合保溫材料GSY+粘土火泥+水玻璃，也可用硅酸鋁海寶石保溫材料進(jìn)行在200后，開始保溫第一層，溫度過(guò)高時(shí)，不宜掛結(jié)17廢氣瓣與分煙道連接處密封650后材料：耐火繩沾灰漿?；覞{成分：80%粘土火泥+20%水泥沙漿。時(shí)間：廢氣瓣和交換機(jī)調(diào)試結(jié)束后。18上升管座磚密封650后在調(diào)整上升管垂直度和試驗(yàn)翻板是否靈活后進(jìn)行。密封材料：耐火繩+60%低溫硅火泥+40%精礦粉+8%-14%水玻璃+10-15mm瀝青。19承插口密封650后在試驗(yàn)翻板是否靈活后進(jìn)行。密封材料：耐火繩

41、+60%低溫硅火泥+40%精礦粉+8%-14%水玻璃+10-15mm瀝青。20爐頂外表精整，拉條溝灌漿750后漿體：100%粘土火泥+外加1-2%水玻璃注：灌漿時(shí)要翻開看火孔蓋觀察是否有泥漿滲入。21裝煤孔、看火孔750后灌漿工作。漿體同上由生產(chǎn)長(zhǎng)期管理22抵抗墻30mm膨脹縫密封650后烘爐前塞的耐火繩搗凈后沾灰漿，粘土火泥密封。23堵烘爐孔、爐頭修補(bǔ)密封正常加熱塞子磚塞進(jìn)墻面3-5mm，然后用灰漿抹平。泥料：粘土火泥+水玻璃。24爐端墻砌筑及正面精整投產(chǎn)后或剛剛轉(zhuǎn)換內(nèi)部加熱時(shí)根據(jù)需要定25吸氣管、焦油盒聯(lián)接65026煤氣、廢氣系統(tǒng)潤(rùn)滑點(diǎn)加油試車前27割去壓保護(hù)板頂絲650砌小爐頭前28氨水

42、支管連接上升管周巍65029蒸汽管、工業(yè)管壓縮空氣管連接上升管周圍65030交換系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)65031導(dǎo)煙車軌道安裝調(diào)整650700時(shí)軌道固定32導(dǎo)煙車摩電線架、摩電線安裝調(diào)整65033爐頂平安欄桿固定65034導(dǎo)煙車軌道與端臺(tái)部接軌70035攔焦車軌道與端臺(tái)部接軌700留根底茬部補(bǔ)交混凝土36煤氣小支管立管法蘭緊固75037集氣管托架與爐柱間螺栓固定75038撤除煤氣烘爐設(shè)施改為正常加熱后39撤除測(cè)調(diào)臨時(shí)走臺(tái)80040擰緊保護(hù)板與爐框連接螺栓800均勻擰緊41操作臺(tái)排水管固定85042全爐灰縫修補(bǔ)80043爐門刀邊調(diào)整裝煤前烘爐前也應(yīng)進(jìn)行一次。44各車摩電線架、平安擋等調(diào)整800與各車試運(yùn)配合

43、進(jìn)行45交換機(jī)、交換傳動(dòng)系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)70046交換開閉器保溫800或開工后47爐端墻正面留茬部砌筑800或開工后按照焦?fàn)t砌筑標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行48爐端墻頂部砌筑面重砌800按照焦?fàn)t砌筑標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行49安裝淌焦板和上部防塵板扒火床前完成.精品燃燒室部位磚樣膨脹率表一溫度區(qū)間磚樣G030磚樣G041磚樣G022絕對(duì)數(shù)區(qū)間數(shù)絕對(duì)數(shù)區(qū)間數(shù)絕對(duì)數(shù)區(qū)間數(shù)選用數(shù)250.0250751001251501752002252502753003504004505006007008009000010001.28斜道部位磚樣膨脹率表二溫度區(qū)間磚樣F173磚樣F042磚樣F140選用數(shù)絕對(duì)數(shù)區(qū)間數(shù)絕對(duì)數(shù)區(qū)間數(shù)絕對(duì)數(shù)區(qū)間數(shù)2550751

44、000.061251501752002252502753003504004505006000.057008009001000篦子磚蓄熱室部位磚樣膨脹率表三溫度區(qū)間E008E013E010絕對(duì)數(shù)區(qū)間數(shù)絕對(duì)數(shù)區(qū)間數(shù)絕對(duì)數(shù)區(qū)間數(shù)選用數(shù)25507510012515017520022525027530035014004505006007008009001000.精品鐵雄新沙能源4#焦?fàn)t升溫速度與最大膨脹率選用表四方案升溫天數(shù)燃燒室 溫度區(qū)間燃燒室 區(qū)間溫度燃燒室 升溫速度/天燃燒室 間隔膨脹率斜道區(qū) 溫度 區(qū)間斜道區(qū) 區(qū)間 溫度斜道區(qū) 升溫速度/天斜道區(qū) 間隔 膨脹率篦子磚溫度溫度區(qū)間篦子磚 區(qū)間 溫度

45、篦子磚升溫速度/天篦子磚 間隔 膨脹率最大 間隔 膨脹率最大 日膨率5.0 25-50255.00 25-47224.40 25-43183.60 5.0 50-75255.00 47-71244.80 43-64214.20 5.0 75-100255.00 71-95244.80 64-85214.20 4.7 100-125255.36 95-118234.93 85-105204.29 10.7 125-150252.34 118-140222.06 105-125201.88 10.0 150-175252.50 140-162222.20 125-145202.00 4.8 175-200255.17 162-185234.76 145-165204.14 4.4 200-225255.68 185-207225.00 165-185204.55 4.3 225-250255.77 207-230235.31 185-20015