樁基裂隙及溶洞處理專項方案

1、樁基裂隙及溶洞處理專項方案目錄一、工程概況2二、材料準備2三、不良地質(zhì)處理方案21、大小型裂隙、溶隙的處理方案32、溶洞的處理方案3四、施工注意事項4五、質(zhì)量控制措施61、施工組織管理方面的措施62、施工技術對策6六、安全控制措施81樁基裂隙及溶洞處理專項方案樁基裂隙及溶洞處理專項方案一、工程概況根據(jù)地質(zhì)勘察報告顯示， 我項目處于秦嶺東西向構造帶東端， 淮陽山字形前弧西翼構造部位， 全區(qū)均為第四系地層覆蓋， 基巖隱伏于第四系地層之下，埋深一般在 2030m，橋址區(qū)屬長江中下游三級階地，波狀壟崗地貌。不良地質(zhì)主要是下伏孤峰組硅質(zhì)巖裂隙非常發(fā)育，巖層破碎，漏水現(xiàn)象嚴重或下伏棲霞組白云巖和構造角礫狀

2、白云巖中的巖溶，主要表征為大小型裂隙、 溶隙、中小型溶洞及串珠狀溶洞等，不利于樁基施工。二、材料準備在鉆孔樁施工之前， 必須準備充足的處理材料， 包括片石、粘土、袋裝水泥、鋼護筒等。為保證鉆機不因塌孔、 地面沉陷等因素而傾斜，鉆機縱，橫向支撐應加長。三、不良地質(zhì)處理方案巖溶、裂隙發(fā)育地區(qū)鉆孔灌注樁的施工關鍵是采取合理的技術措施方案確保成孔不因漏漿、 塌孔等事故而影響成孔質(zhì)量。通過對劉店立交現(xiàn)有的地質(zhì)勘查報告的分析， 并結合以往處理類似不良地質(zhì)的經(jīng)驗，在施工中遇到大小型裂隙、溶隙、中小型溶洞及串珠狀溶洞等不良地質(zhì)情況時，將有針對性的采取以下方案進行處理。2樁基裂隙及溶洞處理專項方案1、大小型裂隙

3、、溶隙的處理方案裂隙是地應力釋放在巖石中產(chǎn)生的裂縫，它會導致樁孔的漏漿、掉石塊，甚至卡鉆、掉鉆、塌孔等事故。現(xiàn)場施工人員事先熟悉該樁位地質(zhì)勘查資料，當進尺達到不良區(qū)段時，嚴密監(jiān)控孔內(nèi)水頭，當發(fā)現(xiàn)水頭出現(xiàn)變化時，及時判斷是裂隙還是溶洞。當為小型裂隙時，水頭下降較緩，這時提鉆 2 3m，同時向孔內(nèi)投入粘土塊和少量水泥， 并補充損失泥漿調(diào)整泥漿稠度， 孔內(nèi)水頭穩(wěn)定后，穩(wěn)步鉆進；當為大型裂隙時，孔內(nèi)水頭下降較快，應立即補入泥漿保持孔內(nèi)水頭壓力， 并及時提鉆至孔口位置， 采用粘性土加片石進行回填處理（片石與粘性土體積比 1:1 ，每米摻加 2 包袋裝水泥），回填深度通過孔內(nèi)水頭穩(wěn)定情況進行控制，當水頭穩(wěn)

4、定不再下降時，繼續(xù)鉆進，鉆進過程中隨時觀察孔內(nèi)水頭變化，如若再次發(fā)生漏漿，采用上述步驟反復填沖，直至穿透不良地層，不發(fā)生漏漿、塌孔等現(xiàn)象，并確保順利成孔。2、溶洞的處理方案溶洞的處理應根據(jù)溶洞的類型及溶洞的洞高和洞內(nèi)的填充物情況綜合分析考慮，針對性的采用不同處理方法。1）全填充、半填充和無填充中等小型溶洞處理方案全填充、半填充和無填充等中小型溶洞，采取片石、粘土、水泥按比例填充的辦法進行處理， 該方法具有方便、 快捷、費用小的特點。施工時，對照地質(zhì)勘查資料，當鉆至溶洞頂板1m左右時，減小沖擊3樁基裂隙及溶洞處理專項方案鉆沖程，控制在 11.5m，通過短沖程快頻率沖擊的方法逐漸擊穿溶洞，溶洞一旦

5、被擊穿，孔內(nèi)水頭將迅速下降，這時立即向孔內(nèi)補充泥漿，同時提鉆至孔口，并向孔內(nèi)投入片石、粘土塊和袋裝水泥，填充溶洞，當孔內(nèi)水頭穩(wěn)定后，用測線測出回填厚度，并做好記錄，啟動設備小行程打密擠實， 鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采用上述方法，反復沖砸，填塞溶洞，擠密護壁，直至順利穿過溶洞，使溶洞范圍形成穩(wěn)固護壁后采取正常沖程施工。為保證溶洞位置護壁有足夠的厚度、強度，確保砼澆灌過程中，不出現(xiàn)砼外流造成成樁質(zhì)量缺陷， 片石與粘土按 1:1 的體積比進行摻配，并每米摻加 2 包袋裝水泥。2）對填筑片石、粘土處理后任難以成孔的溶洞處理方案當遭遇采用填筑片石、 粘土處理后任難以成孔的半填充或無填充溶洞時，采取灌

6、注 C20低標號素砼的辦法進行處理， 為盡快提高混凝土強度，節(jié)約施工時間， 應在混凝土中摻加一定早強劑提高素混凝土的早期強度，待混凝土達到一定強度后再繼續(xù)鉆進。3）特殊情況的處理在打樁過程中， 可能存在成孔從溶洞邊緣經(jīng)過但并未貫通， 在澆灌砼時，灌注的沖擊壓力導致溶洞壁貫通，造成砼急劇下降，為防止出現(xiàn)夾層、空洞、 斷樁等問題，應嚴格控制導管的埋深及混凝土的和易性確保樁基的完整性。四、施工注意事項1、密切注意觀察鉆機工作情況、周圍地表沉降和護筒內(nèi)水頭變4樁基裂隙及溶洞處理專項方案化，防止非正常情況發(fā)生。2、根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，所有探明溶洞的樁孔在接近溶洞鉆進時，要做到勤觀察、勤檢查、勤量測，并通過收

7、集的巖樣來判斷是否接近巖溶地層。3、發(fā)生漏漿現(xiàn)象，及時作出判斷，果斷處理。4、 在成孔過程中，要特別注意快到土洞、 溶洞頂部 11.5m 時，應低錘沖擊，防止卡錘、掉錘現(xiàn)象。當洞頂打穿時，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿，要迅速填堵，防止塌孔。一般土洞、溶洞洞頂擊穿后，樁孔中泥漿會迅速下降，此時要用挖機及時將準備好的片石、粘土、水泥按適當?shù)谋壤龗伻耄敝量字械哪酀{停止下降，并慢慢上升，此時可用沖錘進行適當擠壓，反復拋填片石、粘土、水泥，直至把樁基兩側(cè)的溶洞都填滿或堵死為止，最后補充滿泥漿再重新成孔。5、終孔后，一定要用 5m以上的鋼籠探孔器進行探孔，清孔換漿一定要徹底，特別是二次清孔后的沉渣一定要符合標準。6、如

8、果巖面是斜面，要多次拋塊石糾斜，因為打斜巖比打全巖要多花 35 倍的時間。7、有溶洞的樁位成功處理后，在灌注砼時，嚴格控制砼的澆筑速度?；炷撂涠纫?822cm為宜；澆筑導管必須密閉良好，澆筑時先放置隔水塞，澆注混凝土必須連續(xù)、快速；澆筑混凝土備料充足。5樁基裂隙及溶洞處理專項方案五、質(zhì)量控制措施1、施工組織管理方面的措施1）邀請設計勘查、監(jiān)理及相關方面的專家參加技術研討會，制訂切實可行的施工方案。2）對施工人員進行技術培訓，確保其掌握溶洞的處理方案，增強應對突發(fā)問題的能力。3）建立高效合理的現(xiàn)場管理機構，加強縱橫向溝通機制。2、施工技術對策巖溶地質(zhì)同一般地質(zhì)相比較， 其特點表現(xiàn)在它的非均質(zhì)

9、性和非密實性，反映在鉆孔施工中的形式為： A. 空隙漏漿造成塌孔； B. 難以形成符合設計樁徑的標準圓孔；C.水下砼灌注流失無法估量，容易造成斷樁。1）漏漿、坍孔的技術對策要求司鉆人員隨時對照地質(zhì)鉆探資料檢查孔內(nèi)水頭高度、 泥漿稠度和鉆頭負荷是否正常。將片石、粘土及水泥作成混合物， 視漏漿程度反復拋填沖擊。2）偏孔的技術對策溶溝、溶槽、巖面起伏不平。在鉆孔穿過覆蓋層或溶洞填充物接觸溶洞頂板時，鉆孔速度會明顯降低，主繩擺動大，遇此情況應馬上提出鉆頭，拋入片石、碎石和塊狀黃土，以小沖程沖擊，待沖到原位后第二次拋入相同配備的混合物以大沖程沖擊，反復進行，直到6樁基裂隙及溶洞處理專項方案不偏孔為止。溶

10、洞側(cè)壁侵入孔徑。以加入大塊片石為主，并適當降低泥漿比重，回填后以小沖程鉆進，鉆頭平穩(wěn)后再加大沖程造孔。3）卡鉆的技術對策司鉆人員隨時觀察鉆機負荷和主繩擺動情況，發(fā)現(xiàn)卡鉆征兆及時提起鉆 頭進行拋填處理。在距溶洞頂板以上 30 50cm 處改變鉆孔沖程和沖擊次數(shù)，采用慢打輕擊，進入溶洞后反復拋填片石、黃土及水泥。改變鉆頭形式。 在原十字形鉆頭上焊圈， 把十字形連接起來，使之減慢 鉆進速度，一次成孔并圓順。4）掉鉆的技術對策鉆頭龍門與鉆體區(qū)段間加工成圓弧過渡， 防止斷面尺寸突變，形成薄弱部位引起應力集中而斷裂。在鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆具、 鋼絲繩、鉆頭直徑磨損程度，發(fā)現(xiàn)超限應及時更換。5）樁底嵌入巖層深度的保證措施鉆頭應用優(yōu)質(zhì) 45 號鑄鋼制造，幾何形狀要能避免鑄造時產(chǎn)生熱拉應力和使用時應力集中現(xiàn)象， 現(xiàn)場補焊以履帶板、 鋼軌頭做補焊材料，用鑄鋼焊條堆焊， 施焊部位先預熱， 由技術嫻熟的電焊工施焊，確保補焊質(zhì)量。鉆孔各階段應采用不同的泥漿比重及粘度。清孔前將水泥、鋸末、燒堿、黃土混合物拋入孔內(nèi)沖擊 60 分7樁基裂隙及溶洞處理專項方案鐘，使泥漿比重達到1.6以上，這對減少更換鉆頭、補焊次數(shù)，提高成孔速度極為有利。六、安全控制措施1、巖溶地區(qū)的鉆孔樁施工易發(fā)生漏漿，因此要備足粘土塊和片